Jusheng

في التصنيع الحديث ، سواء كان تصنيع الأجزاء البسيطة أو مكون الدقة المعقدة ،رهومAchinin تحقيق مزيج مثالي من الدقة والكفاءة العالية.

يعتمد مبدأ العمل الخاص به على نظام CNC الآلي من خلال تحويل نماذج CAD إلى رموز تعليمات يمكن التعرف عليها الآلي التي تدفع الأجهزة لأداء مهام القطع المعقدة والحفر ومعالجة السطح. يأخذمخرطة الآلات، على سبيل المثال ، عندما يتم تثبيت قطعة العمل على عمود دوار وتتحرك الأداة أفقياً أو رأسياً وفقًا للزاوية والعمق الذي وضعه البرنامج ، وبالتالي استكمال الآلات الرائعة للمكونات الأسطوانية.

تهدف هذه الورقة إلى تحليل الآلية الأساسية لآلات CNC ، مع التركيز على الخطوات الرئيسية لآلات CNC ، والاختلافات في أنواع العمليات والتحديات التي واجهتها في تصنيع الأجزاء المعقدة ، وذلك لتوفير الدعم النظري لفهم الإمكانات المبتكرة لتكنولوجيا الآلات CNC والممارسة الهندسية.

ما هو تصنيع CNC؟

عمليات تصنيع CNCأجزاء معقدة من خلال برامج الكمبيوتر التي تتحكم بدقة في المعدات الميكانيكية مثل Machinعملمطحنة ، مخرطة الميكينعملوطحنعملماشينعمل. في جوهرها ، تقوم بتحويل رسومات التصميم إلى تعليمات قابلة للقراءة G-Code التي تدفع الأدوات أو القطع الأثرية على طول مسارات مسبق وأدوات آلة القيادة للقطع عالي الدقة والحفر والطحن وغيرها من العمليات. يستخدم على نطاق واسع في الفضاء ، السيارات ، الحقول الطبية.

بالمقارنة مع الآلات التقليدية ، فإن المزايا الأساسية لتصنيع CNC هي الأتمتة العالية ، و ± 0.005 ملم دقة التكرار ، وقدرة الإنتاج غير المنقطعة على مدار 24 ساعة في اليوم. أخذ التحكم العددي ماشينينغعلى سبيل المثال ، يمكن لتكنولوجيا الارتباط متعددة المحاور إكمال معالجة السطح المعقدة في وقت واحد ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير. لا يكمن تفضيل المؤسسات في تصنيع CNC ليس فقط في مرونة الآلات ، ولكن أيضًا في قدرتها على ضغط دورات التسليم.

ما هي التقنيات الأساسية لآلات CNC؟

1.تقنية Multi Axis Linkage Precision Machining

يتم تحقيق الآلات المستمرة للأجزاء المنحنية المعقدة والأجزاء غير المنتظمة باستخدام نظام التحكم العددي المقترن بخمس محاور وهيكل أداة آلة صلابة عالية.إكمال العملية برمتها من الآلات الخشنة إلى الآلات الدقيقة ، وخاصة في مكونات الفضاء الجوي ، يدل على المزايا.

2.قاعدة بيانات عملية القطع الذكية

تم إنشاء نموذج خوارزمية الذكاء الاصطناعي على أساس بيانات المعالجة الجماعية لتحسينطحن الآلاتالمعلمات ديناميكيا.بالنسبة إلى الصلب الصلب ، سبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، يطابق النظام تلقائيًا مجموعة سرعة التغذية المثلى ، وزيادة عمر الأداة بنسبة 30 ٪ ويزيد كفاءة الآلات بنسبة 25 ٪.

3.نظام تعويض القياس عبر الإنترنت

يتم تجميعها مع مسح الليزر وتكنولوجيا استشعار الانبعاثات الصوتية ، والتشوه الحراري والاهتزاز أثناء عملية تصنيع المخرطة في الوقت الفعلي.يتم استخدام ردود الفعل Closeloop لتصحيح تنسيق الانحراف ، ويتم الحفاظ على دقة تحديد المواقع المتكررة لمستوى الميكرومتر.

4.اختيار العملية التي تعتمد على قاعدة بيانات المواد

قاعدة بيانات القطع التي تغطي معلمات القطع لأكثر من 50 مادة ، بما في ذلك مركبات المصفوفة المعدنية ومواد جديدة مثل نظرة خاطفة.وفقًا لصلابة المادة وصبوتها ، ينتج النظام تلقائيًا مسار العملية الأمثل.

5.منصة التحقق التوأم الرقمية

تتنبأ المحاكاة الافتراضية بعيوب الآلات والهياكل المبتكرة مثلطباعة ثلاثية الأبعاديمكن لقنوات التبريد المطابقة توليد مسارات CAM مباشرة.يعد JS باستخدام التكنولوجيا لتحقيق معدل تأهيل لتكثيف 98 ٪ لمرة واحدة للأجزاء المعقدة.

ما هي الخطوات الرئيسية في عملية تصنيع CNC كاملة؟

1. تصميم النمذجة وتخطيط العملية

• يقدم العملاء مستندات التصميم ويقوم فريق JS بإعادة بناء نماذج ثلاثية الأبعاد عبر نظام CAD/CAM لتحسين جدوى المعالجة (مثل سمك الجدار وزاوية مشروع).
• وفقًا لخصائص سبيكة التيتانيوم ، الصلب القالب ، وما إلى ذلك ، يتم صياغة خطة عملية تصنيع CNC الأولية ، ويتم توضيح سيناريوهات تطبيق Mill Machining و Mrinding Machining.

2. البرمجة وتحسين المسار

• باستخدام برنامج مثل MasterCam لإنشاء تعليمات رمز ، تعمل مكتبة الخوارزمية الذكية من JS على تحسين معلمات القطع بشكل ديناميكي مثل السرعة وسرعة التغذية.
• لمتطلبات السطح أو الدقة العالية المعقدة (مثل مدافع الطيران) ، من المستحسن استخدام CNC-الطحن أو CNC-عمليات الطحن لضمان الكفاءة وجودة السطح.

3. إعداد العملية وإدارة الأدوات

• تصميم لاعبا اساسيا وتصحيح تصحيح الأخطاء: التصغيرات التفريغ/التركيبات الهيدروليكية ، مناسبة لتلبية احتياجات إنتاج الدُفعات الصغيرة المتعددة.
• إدارة الأدوات: نظام التخزين الذكي يدعو الأداة المطلية بالماس ، دعم CNC-الطحن ، CNC-المخرطة ، عملية الطعنة في CNC وغيرها من العمليات المستمرة متعددة العمليات.

4. تحديد التنفيذ المعالجة

• 5 محور CNC-الآلات: أكمل تصنيع أجزاء الهيكل الهندسي المعقد مثل مدافع الطيران والجهاز الطبي.
• CNC عالية الدقة-الطحن: يمكن أن تحقق تقنية خلع الملابس على الإنترنت JS 52 ميكرون ، مما يرضي متطلبات التسامح البالغة 0.005 ملم.
• تشغيل مركب الطحن: الدائرة الخارجية للتصنيع ، أخدود ثقب وخيط في واحدة إلى أجزاء الجسم المشبك لتقليل أخطاء التثبيت.

5.مراقبة الجودة واختبارها

• القياس في الوقت الفعلي عبر الإنترنت: من خلال ردود الفعل الحلقة المغلقة ، والمراقبة في الوقت الفعلي لحالة المعالجة ، والشكل الصحيحة وانحرافات الموضع.
• الاختيار الثلاثي: فحص 100 ٪ من الأبعاد الرئيسية (مثل دقة الثقب) لضمان الامتثال لمعايير ISO/ASME وبدء معالجة تعويض طحن CNC إذا لزم الأمر.

6.ما بعد العلاج والمعالجة السطحية

• إزالة/تنظيف BURR: خط التجميع التلقائي مقبض الحواف الحادة والرقائق المتبقية.
• خاصالمعالجة السطحية: مثل أنوود وطلاء PVD لتحسين مقاومة التآكل والتآكل (القابلة للتطبيق على متطلبات صناعة السيارات/الإلكترونيات لخدمات JS) ، تتطلب بعض المكونات عالية اللمعان تلميعًا ثانويًا من CNC.

7.تسليم المنتجات النهائية وتتبع البيانات

قبل التعبئة ، ترتبط معلمات العملية وتقارير فحص الجودة بواسطة رمز الاستجابة السريعة ، بحيث يمكن أن تكون عملية التعبئة بأكملها تتبعًا كاملاً.

وفقًا لوقت التسليم الموعود (1-2 أسابيع) ، فإن جدولة الإنتاج المحسّنة JS ، تنتهي بنسبة 98 ٪ من الطلبات قبل الموعد المحدد أو في الوقت المحدد ، ويحسن كفاءة CNC بنسبة 20 ٪.

ما هي الاختلافات بين طحن CNC والانتقال؟

1.مبدأ العملية ووضع الحركة

• الطحن: التغذية الشعاعية أو المحورية لأداة متعددة الحوائق (مثل المطاحن النهائية ، قواطع الكرة) لتناوب الأدوات ، تثبيت الشغل ، إزالة المواد ، مناسبة لمعالجة الأسطح المعقدة ، التجاويف أو الهياكل غير المنتظمة.
• المخرطة: تدور الشغل بسرعة عالية ويتم تغذية الأداة على طول الاتجاه المحوري أو الشعاعي.تستخدم بشكل رئيسيمحاور الآلات، والتروس والأجزاء الدوارة الأخرى ، من كفاءة معالجة الطحن.
• جمعية تقنية JS: تم تجهيز مركز الدوران والطحن المركب ببرج الطاقة ، والذي يمكنه إكمال تصنيع الدائرة الخارجية والفتحة والأخدود والخيط واحد ، مما يقلل من أخطاء التثبيت.
• الطحن: كعملية مساعدة ، يتم استخدام عجلة الطحن عالية السرعة للدوار لإعادة الإزالة الدقيقة لأسطح الشغل وغالبًا ما تستخدم في التلميع أو الإصلاح عالي الدقة (مثل تحمل السباق) بعد الطحن/ الدوران.

2.السيناريوهات المعمول بها وخصائص المكونات

نوع العملية	السيناريوهات المعمول بها	أجزاء نموذجية	حالات تطبيق JS
الطحن	الهياكل غير المتماثلة والتجويف والأجزاء غير النظامية.	المكره الفضائي ، قالب غطاء السيارة.	شهد أحد عملاء شركة الطيران انخفاضًا بنسبة 20 ٪ في أوقات معالجة المكره.
تحول	تدوير أجزاء جسم الصمام ، المتطلبات متحدة المركز.	العمود المرفقي المحرك ، اسطوانة هيدروليكية.	ارتفع معدل التأهيل لمعالجة قطع غيار السيارات إلى 99.8 ٪.
طحن	كتلة السطح المتطلبة للغاية (RA <0.8 ميكرون).	تحمل سباق السباق ، إدراج العفن الدقيق.	دقة قطع رقائق سيليكون أشباه الموصلات هي ± 0.001mm.

3.Tools والمواد الاستهلاكية

نوع العملية	نوع الأداة	خصائص المواد الاستهلاكية
الطحن	شفرة متعددةأدوات القطع(سبيكة صلبة ، PCD).	ركز على قطع كفاءة وتصميم إزالة الرقائق.
تحول	سكاكين نقطة واحدة (المخارط ، السكاكين).	لاحظ قوة الشفرة وأداء تبديد الحرارة.
طحن	طحن عجلة (سيراميك ، وكيل الترابط الراتنج).	مطلوب صيانة منتظمة للحفاظ على الحدة.

4. معالجة الدقة وجودة السطح

lndex	الطحن	تحول	طحن	جمعية التكنولوجيا JS
دقة الأبعاد	± 0.01mm	ضمن 0.005 مم	it5-it6 （± 0.002mm）	خمسة محور رابط+طحن لتحقيق دقة عالية للغاية.
خشونة السطح	RA 0.8-3.2μm	RA 0.4-1.6μm	RA 0.02-0.8μm	تقنية النانوية تلبي متطلبات المكون البصري.
التطبيقات النموذجية	تجويف العفن ، تغطي الأجزاء.	نوع رمح ، لوحة شفة.	المحامل ، دقة إدراج.	تعاون متعدد العمليات لتحسين معدل العائد.

5. الإنتاجية والتكلفة

أبعاد	الطحن	تحول	طحن
سرعة المعالجة	متوسط (الاعتماد على تحسين مسار الأداة).	عالية (مناسبة للإنتاج الضخم).	منخفض (بشكل أساسي الآلات الدقيقة).
أداة البلى	عالية (تلبس أدوات القطع متعددة الحدين بسرعة).	منخفضة (أداة نقطة واحدة المتانة).	عالية (المواد الاستهلاكية لعجلات الطحن).
التكاليف الموحدة	واسطة	قليل	طويل

ما هي صعوبات مكونات السطح غير المنتظمة في خمسة محور CNC Machining؟

1.تعقيد تخطيط مسار الأداة

الصعوبات:الأسطح الغريبةعادة ما تتكون من الأسطح الحرة (مثل أسطح NURBS) أو الهياكل الطوبولوجية المعقدة التي تحتاج إلى تجنب تداخل الأدوات ، وقطع التعليق وتصادمات التداخل.لا يمكن للمسار الخطي للآلات الثلاثة المحاور التقليدية تلبية المتطلبات ، لذلك من الضروري تطويق السطح المنحني المستمر من خلال الارتباط الخمسة المحاور.

حل JS:

باستخدام برنامج CAM لمحاكاة مخاطر التداخل والتنبؤ به ، جنبًا إلى جنب مع خوارزمية الخطوة التكيفية لضبط مسافة القطع ديناميكيًا بين الخطوط ، سيتبع القاطع دائمًا اتجاه المتجه الطبيعي للسطح المنحني ويقلل علامات القطع.

2.وضع الأدوات والتحكم في قوة القطع

الصعوبات:يتطلب الآلات السطحية تعديلًا مستمرًا لميل الأدوات للحفاظ على ظروف القطع المثلى ، ولكن التغييرات في وضع الأدوات يمكن أن تؤدي إلى تقلبات في قوة القطع ، مما يؤدي إلى الاهتزاز (مثل الارتعاش) أو انخفاض في جودة السطح.

حل JS:

• المحاكاة الديناميكية: عن طريق تحليل العناصر المحدودة ، مطابقةسرعة المغزليتم تحسين سرعة التغذية ، ويتم تنبؤ تشوه الأداة تحت الإجهاد.
• ردود الفعل في الوقت الفعلي: مراقبة مستشعرات Piezoelectric المتكاملة قوة قطع ويعوض ديناميكي الاهتزاز من خلال نظام المؤازرة

3.اتساق جودة السطح والدقة

الصعوبات:الأسطح غير المنتظمة عرضة لعلامات الأدوات (مثل الخطوط الحلزونية) ، والقطع المحلي المفرط أو غير الكافي ، وخاصة الهياكل ذات الجدران الرقيقة ، والتي يمكن تشويهها بسهولة عن طريق القوى ، مما يؤدي إلى تحيز الحجم.

حل JS:

• معالجة طبقة الكنتور: يتم تحسين عمق القطع وفقًا لتدرج السطح في الأجزاء لتقليل حمل القطع.
• تعويض الخطأ الحراري: يتم مراقبة التشوه الحراري لأداة الآلة في الوقت الفعلي بواسطة مستشعرات درجة الحرارة ، ويتم تصحيح انحراف الإحداثي مع خوارزمية التعويض على الإنترنت 0.005 مم.

4. التحكم في ربط الربط متعدد المحور

الصعوبات:توجد خلوص عكسي وخطأ في الملعب في نظام المحور لأداة آلة الخمسة محاور ، مما يؤدي إلى خطوة أو تشوه المفاصل السطحية.

حل JS:

• التحكم الكامل في الحلقة المغلقة: التغذية المرتدة في الوقت الفعلي لإشارات الموضع من قِبل حاكم الصريف تلغي الأخطاء الميكانيكية.
• تقنية الاستيفاء الشريطي: يتم استخدام تركيب منحنى عالي الحدود بدلاً من الاستيفاء الخطي لتحسين نعومة المسار.

6.تصميم واستقرار التركيبات غير المنتظمة

الصعوبات:يفتقر سطح الشغل المعقد إلى أسطح التثبيت العادية ، من الصعب أن تضمن طريقة التثبيت التقليدية دقة تحديد المواقع ، ومن السهل إتلاف عملية التثبيت على السطح المعالج.

حل JS:

• تركيبات شفط الفراغ: أكواب شفط قرص العسل ، مناسبة للأجزاء الرقيقة الجدران ، حتى توزيع قوة التثبيت
• نظام المباراة المعياري: تخصيص سريع لمكونات تحديد المواقع من خلالطباعة ثلاثية الأبعادللحد من وقت المساعدة.

كيف يتم تشغيل مخرطة تصنيع CNC؟

1.تطوير برنامج معالجة

• برمجة برامج CAM: يقوم بإنشاء رمز G باستخدام البرامج لتحديد المعلمات مثل مسار الأداة ، والسرعة (رمز S) ، ومعدل التغذية (رمز F) ، إلخ.
• تحسين ما بعد المعالجة: تحويل رمز نماذج مخرطة محددة لضمان التوافق بين التعليمات والأجهزة.
• المحاكاة: تحقق من تداخل الأداة مقدمًا ، ومخاطر الإفراط في الإفراط ، وتحسين مسارات الآلات.

2.قطع الشغل وتحديد المواقع

• نظام Chuck/ Top Chuck: Three Jaw Chuck ، أربعة تشاك مخلب أو تشاك هيدروليكي لإصلاح الشغل ،مخارط عالية الدقةمجهزة بذيذ هيدروليكي ، لتحقيق وضع محوري.
• تصميم المباراة: تصميم تجهيزات خاصة للإنتاج الضخم لتقليل أخطاء التثبيت (حالة تصنيع الدقة JS: دقة مدة الإرسال التلقائي <0.005 مم).

3.اختيار الأدوات والتثبيت

• نوع الأداة: شفرات السبائك أو أداة السيراميك أو الأداة المغطاة بالماس تستخدم بشكل شائع في الدوران.
• TIP RADIUS تعويض: عند البرمجة ، يتم تعيين قيمة نصف قطر القوس الافتراضية (تعويض R) لضمان دقة محيط الآلات.

4.معالجة إعدادات المعلمة

• سرعة المغزل: التعديل الديناميكي وفقًا لخصائص المواد (على سبيل المثال ، سبيكة الألومنيوم 800-300 دورة في الدقيقة) ومواد الأدوات.
• سرعة التغذية: الكفاءة المتوازنة وجودة السطح ، وسرعة تغذية عالية (على سبيل المثال ، 0.3 مم/ص) لمعالجة الآلات الخشنة ، تقل إلى 0.05 مم/ص للتشطيب.
• عمق القطع: تقليل تحميل الأداة تدريجيا.

5. معالجة ومراقبة أوتوماتيكية

• التحكم في الحلقة المغلقة: يحرك محرك المؤازرة محاور XYZ (شائعة الاستخدام في المخارط) ، خطأ في موضع التغذية المرتدة في الوقت الفعلي (دقة الحلقة المغلقة ± 0.002 مم).
• التحكم التكيفي: مراقبة قوة القطع من خلال المستشعر الحالي ، وضبط سرعة التغذية تلقائيًا لتجنب كسر الأدوات (تقنية JSتقلبات حمولة المغزل <5 ٪).

كيف يمكن لـ JS مساعدة العملاء على تقليل تكاليف التصنيع؟

1. التحسين المادي

• تتوفر أكثر من 50 خيارًا للمواد لمطابقة متطلبات المشروع بدقة وتجنب المشتريات أو النفايات المفرطة.
• دعم إعادة تدوير المواد لتقليل تكاليف مخزون العملاء.

2. عملية الإنتاج الفعالة

• العمليات الموحدة تقلل من دورات الإنتاج (1-2 أسبوع في المتوسط) وتقليل وقت الخمول في المعدات.
• قام نظام الجدولة الآلية بتحسين استخدام المعدات وزيادة السعة بنسبة 15 ٪ إلى 20 ٪ على أقرانهم.

3. مدفوعة تقنية

• ± 0.005 ملم الآلات الدقيقة Ultra يقلل من معدل الخردة (متوسط الصناعة من 5-8 ٪ ، JS أقل من 1 ٪).
• ذكياقتباس يولدالحلول في غضون 24 ساعة ، مما يقلل من تكاليف الاتصال.

4. اقتصاديات المقياس

تراجعت معالجة الطلبات السنوية لأكثر من 10000 قطعة ، ومشاركة التكلفة الثابتة ، وعروض الاقتباس بالوحدة بنسبة 8-12 ٪.

5. الممارسات التي لا يمكن استمرارها

يمكن أن تقلل المعدات الموفرة للطاقة من استهلاك الكهرباء بنسبة 15 ٪ ، ويمكن أن تقلل العمليات الصديقة للبيئة من فقدان المواد.

6.js مقابل جدول المقارنة في الصناعة

مقارنة الأبعاد	أداء شركة JS	متوسط الصناعة
نسبة تكلفة المواد	35-45 ٪ (المشتريات المحسنة)	40-50 ٪
تكلفة معالجة الوحدة	50-80 دولار/ساعة	60-100 دولار في الساعة
دورة تسليم الطلب	7-14 يومًا	14-21 يومًا
FTT	98 ٪+	90-95 ٪
تدابير استجابة الدعم الفني	مهندس عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة	أكثر من 48 ساعة
شهادة مستدامة	ISO 14001	لا مصادقة إلزامية
تعديل السعر السنوي	≤3 ٪	5-8 ٪

ملخص

يحول التصنيع CNC تصنيع التصنيع العددي تصميمًا إلى كيانات دقيقة من خلال الرقمنة. جوهر الآلات CNC هو عملية التقييس التي تحول التشغيل اليدوي إلى تنفيذ الماكينة.

تستخدم العملية البرنامج لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد ، ثم تقوم تلقائيًا بإنشاء مسارات الأدوات بناءً على خصائص المواد. في مرحلة الآلات ،أدوات آلة CNCالاعتماد على نظام اقتران متعدد المحاور (مثل اقتران خمسة محاور) لتحقيق الآلات المستمرة للأسطح المعقدة. في الوقت نفسه ، يتم استخدام تقنيات المراقبة في الوقت الفعلي حيث يتم استخدام أجهزة استشعار الانبعاثات بالليزر وأجهزة استشعار الانبعاثات الصوتية لتعويض أخطاء التشوه الحراري واهتزاز.

يعمل JS من شامل إلى طرف من التصميم إلى التسليم من خلال أنظمة مراقبة الجودة المغلقة وشبكة الخدمات اللوجستية الآلية. لا تفي فقط بمتطلبات الدقة العالية للفضاء والصناعات الطبية ،ولكن يقلل أيضًا من تكلفة العملاء الشاملة ، مما يبرز القيمة الأساسية لآلات CNC في التصنيع الذكي.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. لماذا هي دقة الآلات CNC عالية؟

يمكن للآلات CNC التحكم في حركة الماكينة بدقة عن طريق الكمبيوتر والمراقبة وتعويض الأخطاء تلقائيًا في الوقت الفعلي ، وتزويد أدوات القطع عالية الدقة ومعلمات العملية المحسنة لضمان دقة الآلات المتسقة حتى 0.005 ملم.

2.CNC الآلات أسرع من الآلات التقليدية؟

من خلال البرمجة التلقائية والتشغيل المستمر ، من الواضح أن سرعة تصنيع CNC تتسارع ، والكفاءة التي يتم تشغيلها بشكل أسرع بنسبة تزيد عن 30 ٪ من الآلات التقليدية.مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم ، ويقصر بشكل كبير دورة الإنتاج.

3. IS CNC Machining باهظة الثمن؟

المعدات وتكاليف البرمجة والصيانة مطلوبة في المرحلة الأولية من تصنيع CNC.الأتمتة ، ومع ذلك ، تقلل العمالة ، وتحسن استخدام المواد ، وعندما مناسب للإنتاج الضخم ، يقلل بشكل كبير من التكاليف.على المدى الطويل ، تكون التكلفة الإجمالية أقل من الآلات التقليدية.

4.CNC الآلات مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة؟

Machining CNC مناسب جدًا لإنتاج الدُفعات الصغيرة!من خلال تبديل البرامج والتركيبات السريعة ، تستغرق القطع المفردة بضع دقائق فقط للمعالجة ، أقل بنسبة 70 ٪ من القوالب التقليدية ، وهي مثالية للطلبات الصغيرة من 10 إلى 100 قطعة ، ومرنة وفعالة.

موارد

الآلات

أداة الآلة

التحكم في الحاسوب العددي