Su guía para servicios de mecanizado CNC de precisión | JS Precision

Los servicios de mecanizado CNC obran muchos milagros en la vida cotidiana: un modelo de diseño 3D complejo puede convertirse en un componente funcional de metal con precisión micrométrica y acabado de espejo en tan solo unos días.

Desde las piezas de alta resistencia en la industria aeroespacial hasta los complejos contornos de los implantes médicos, los servicios de mecanizado CNC de precisión se han convertido en la piedra angular de la fabricación de alta gama.

Pero con tantos proveedores de piezas mecanizadas por CNC en el mercado, es difícil diferenciar los auténticos de las falsificaciones y asegurarse de que cada pieza mecanizada a medida que reciba cumpla perfectamente con sus expectativas.

La siguiente guía profundiza en las actividades centrales que hay detrás de los mejores servicios de mecanizado CNC para mostrar el proceso completo, desde la selección del proceso hasta la verificación de la calidad, para ayudarle a tomar las decisiones más informadas.

Figura 1: Proceso de mecanizado CNC de precisión

Resumen de respuestas clave

Expertos en piezas complejas: Servicios de mecanizado CNC de precisión y capacidades de personalización de JS

Al compartir las dificultades de mecanizado con los clientes, primero debo explicar la principal fortaleza de JS Precision para resolverlas: contamos con 15 años de experiencia práctica en mecanizado CNC, poseemos la certificación de calidad aeroespacial AS9100 y la certificación del sistema de gestión de calidad médica ISO 13485.

Nuestra selección de materiales y validación de procesos también siguen estrictamente las normas de materiales y las directrices de ensayo de biocompatibilidad publicadas por ASTM International para materiales aeroespaciales y médicos (como la aleación de titanio TC4).

Con base en este sistema, hemos prestado servicios a más de 500 clientes , incluyendo grupos de tecnología aeroespacial nacionales y extranjeros, las 3 principales empresas de dispositivos médicos a nivel mundial, fabricantes de equipos semiconductores, entregando más de 20.000 conjuntos de piezas complejas con una tasa de aprobación de hasta el 99,8%.

Por ejemplo, el año pasado se fabricaron 100 grupos de implantes ortopédicos personalizados de aleación de titanio TC4 para clientes del sector médico. Los implantes terminados alcanzaron un acabado superficial de Ra0,2 μm y tolerancias controladas dentro de ±0,008 mm, y obtuvieron la certificación de biocompatibilidad de la FDA , lo que permite su uso directo en el ensamblaje de articulaciones artificiales.

Los componentes del robot de transferencia de obleas que fabricamos para un cliente de semiconductores fueron tratados en una sala blanca de clase 100, con una permeabilidad magnética inferior a 1,005, perfectamente adecuada para el entorno no magnético de los talleres de semiconductores.

Nuestra capacidad de respuesta ante proyectos urgentes también está demostrada: durante los últimos tres años, hemos completado 27 pedidos urgentes, como la entrega de soportes para satélite en 48 horas, con una satisfacción del cliente superior al 98%.

Esto no es una guía teórica, sino una solución práctica extraída de más de 20 000 casos de fabricación. Cada sugerencia se puede implementar directamente y puede confiar en que le ayudará a resolver problemas reales.

¿Le gustaría comprobar nuestras capacidades de fabricación en su sector o prefiere personalizar piezas mecanizadas de alta complejidad? ¿Por qué no solicita una cita para consultar nuestra base de datos gratuita de casos de éxito en el sector y conocer de primera mano nuestras capacidades técnicas con uno de nuestros ingenieros?

Detrás de escena: ¿Cómo es un proceso profesional de servicios de mecanizado CNC?

A partir de aquí, quizás se pregunte cómo funcionan los servicios profesionales de mecanizado CNC. Los mejores resultados comienzan con procesos meticulosos. Los servicios profesionales de mecanizado CNC van mucho más allá de simplemente "mecanizar en una máquina". Cada paso en el mecanizado CNC influye en la calidad de la pieza y en el tiempo de entrega. A continuación, le explicaré nuestro proceso habitual.

Paso 1: Análisis DFM colaborativo

Inmediatamente después de recibir la confirmación de su pedido, iniciamos un Análisis de Viabilidad de Fabricación gratuito.

Por ejemplo, en el caso de una pieza con una cavidad profunda que no permite que una herramienta acceda directamente a ella, nuestros ingenieros sugerirán ajustar el ángulo de la pared de la cavidad, lo que no afectará a la funcionalidad , pero mejorará la maquinabilidad, reducirá los costes y acortará el plazo de entrega.

Paso 2: Gemelo digital y programación CAM

Nuestros ingenieros crean un modelo digital de la pieza mediante software CAM profesional y, a continuación, generan la trayectoria de la herramienta. Esta trayectoria simula la evitación de colisiones varias veces, lo cual es fundamental para el mecanizado de piezas complejas a medida, como impulsores multicurvos. El modelo digital permite prevenir problemas y reducir el desperdicio de material.

Paso 3: Inspección del primer artículo y monitoreo continuo

La inspección de la primera pieza es fundamental para la calidad del lote. Realizaremos mediciones dimensionales completas en la primera pieza para confirmar que se ajusta a los planos.

Durante la producción en serie, se utilizan herramientas de medición de precisión, como micrómetros, y un sistema de monitorización en línea. Por ejemplo, al mecanizar tornillos de acero inoxidable, se toman muestras de 5 piezas por hora para evitar desviaciones.

Figura 2: Pasos para obtener piezas personalizadas con servicios de mecanizado de precisión. Cada paso del mecanizado CNC afecta la calidad y el tiempo de entrega de las piezas.

La búsqueda de la precisión micrométrica: Tecnologías clave que impulsan los servicios de mecanizado CNC de precisión

El proceso es fundamental, pero la tecnología de vanguardia es clave para lograr una precisión micrométrica. Los servicios de mecanizado CNC de precisión pueden satisfacer con exactitud los requisitos más exigentes gracias a la aplicación sistemática de estas tecnologías.

La revolución del mecanizado multieje: 5 ejes y más allá

La clave para el mecanizado de piezas complejas reside en el mecanizado simultáneo de 5 ejes, que reduce el número de preparaciones.

Por ejemplo, cuando se utiliza el mecanizado de 3 ejes para una superficie curva de forma irregular, se requieren 3 configuraciones, mientras que el mecanizado de 5 ejes puede completar el proceso en una sola pasada, reduciendo errores, mejorando la precisión y el acabado superficial , y permitiendo formas complejas que no se pueden lograr con el mecanizado de 3 ejes.

Herramientas de alto rendimiento y sistemas de refrigeración

Herramientas de alto rendimiento para un impacto contundente: una vida útil 3 veces mayor que la de las herramientas comunes en el mecanizado de acero inoxidable; la herramienta cerámica es adecuada para aleaciones de alta temperatura; un sistema de refrigeración inteligente controla la deformación térmica, por ejemplo, manteniendo la temperatura de una pieza dentro de los 25 °C aproximadamente para garantizar la precisión del mecanizado de aleaciones de titanio.

Metrología en proceso: Cerrando el ciclo con sondeo en máquina

La tecnología de sonda integrada en la máquina permite el posicionamiento, la alineación y la medición automáticos durante el mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar una pieza grande en la máquina herramienta, la separación de la sonda mide y compensa automáticamente la dimensión crítica, formando así un proceso de "medición-compensación-mecanizado" en bucle cerrado que garantiza una alta precisión.

¿Quiénes dependen más de los servicios de mecanizado CNC de alta precisión?

Los servicios de mecanizado CNC de alta precisión se han convertido en la columna vertebral de diversos sectores de alta tecnología. Los servicios de mecanizado CNC de precisión y las piezas mecanizadas a medida son de vital importancia en estas industrias.

Aeroespacial y Defensa

Las piezas utilizadas en las industrias aeroespacial y de defensa tienen requisitos muy exigentes . Por ejemplo, las palas de las turbinas de los motores de aeronaves utilizan aleaciones de alta temperatura, soportan temperaturas superiores a 600 °C, tienen una tolerancia de ±0,01 mm y son totalmente trazables. Hemos mecanizado palas de este tipo y cumplen con los estándares.

Ciencias médicas y biológicas

En la industria médica, las piezas mecanizadas a medida tienen requisitos especiales . Los instrumentos quirúrgicos requieren un acabado pulido espejo de 0,1 μm (Ra) para prevenir la proliferación bacteriana, y cualquier implante ortopédico exige biocompatibilidad. Nuestros componentes articulares de aleación de titanio han superado las pruebas y se utilizan en proyectos médicos.

Semiconductores y robótica

Las industrias de semiconductores y robótica tienen exigencias muy altas en cuanto a condiciones ambientales y precisión : los brazos robóticos para el transporte de obleas deben estar libres de polvo y no ser magnéticos, y los componentes de las cámaras de vacío requieren una alta rigidez. Las piezas mecanizadas que fabricamos cumplen con los requisitos de salas blancas.

Si trabaja en la industria aeroespacial, médica o de semiconductores, indique su sector a continuación para recibir gratis el manual de Soluciones para Piezas Mecanizadas a Medida. Este manual incluye los puntos clave para la selección de materiales y el control de precisión.

Figura 3: Aplicaciones del mecanizado de precisión CNC. El mecanizado de precisión CNC tiene una amplia gama de aplicaciones en numerosas industrias.

Cómo afrontar la complejidad: ¿Cómo seleccionar el proceso óptimo para sus piezas mecanizadas a medida?

A estas alturas, ya sabe qué industrias utilizan estas tecnologías, pero quizá se pregunte cómo elegir la tecnología de procesamiento adecuada para sus piezas mecanizadas a medida . Cada pieza requiere un proceso diferente; elegir el correcto garantiza tanto la calidad como la rentabilidad.

Sistemas de 3 ejes frente a sistemas de 5 ejes: Es mucho más que una simple cuestión numérica.

El siguiente árbol de decisiones le ayudará a elegir:

La solución híbrida de fresado y torneado

Los centros de mecanizado de fresado y torneado son ideales para ejes y piezas en forma de disco, como ejes con engranajes. Los procesos tradicionales implican mecanizados separados en tornos y fresadoras, lo que genera errores debido a las múltiples operaciones de sujeción. Un centro de mecanizado de fresado y torneado realiza todos los procesos en una sola máquina, garantizando así una coaxialidad con una precisión de ±0,005 mm.

Cuándo combinar CNC con otros procesos (por ejemplo, electroerosión, rectificado)

Los materiales de dureza ultraelevada, como el acero con una dureza HRC60 o superior, o aquellos con esquinas internas afiladas inaccesibles mediante mecanizado CNC, requieren la combinación de otros procesos. Por ejemplo, para una esquina afilada de 0,1 mm en el interior de un molde HRC62, se recomienda realizar mecanizado CNC, seguido de tratamiento por electroerosión (EDM) y, finalmente, rectificado para obtener un acabado superficial de alta calidad.

¿No sabe si elegir un proceso de 3 ejes, 5 ejes o híbrido para su pieza? Simplemente suba un dibujo 2D de su pieza (es muy sencillo) y nuestros ingenieros le proporcionarán un diagnóstico de proceso gratuito y le recomendarán la solución de mecanizado CNC más adecuada.

Más allá de los 3 ejes: Liberando la libertad de diseño con un centro de mecanizado CNC avanzado

En lo que respecta al mecanizado de 5 ejes, un centro de mecanizado CNC avanzado es indispensable. Es la clave para la libertad de diseño, y muchos diseños complejos solo pueden realizarse con la ayuda de un centro de mecanizado de 5 ejes.

Los centros de mecanizado CNC avanzados pueden realizar mecanizados de cinco caras en una sola configuración sin acumulación de errores. Por ejemplo, el error de posicionamiento en una sola configuración para el mecanizado de una pieza cúbica en sus cinco caras es inferior a ±0,003 mm, un factor crucial para lograr una ultraprecisión.

Además, supera las limitaciones del mecanizado de 3 ejes, el mecanizado de cavidades profundas con ángulos negativos y superficies curvas continuas. Este tipo de mecanizado no se puede realizar con 3 ejes debido a la insuficiencia de ángulos de herramienta, mientras que 5 ejes pueden manejar estas piezas con facilidad.

Desde una perspectiva comercial, si bien la tarifa por hora para el mecanizado de 5 ejes es más alta, esto se compensa en cierta medida por el hecho de que su tiempo de mecanizado para piezas complejas se reduce de 20 horas con 3 ejes a 8 horas, con menores tasas de mano de obra y errores para brindar una solución significativamente más económica.

Figura 4: Este componente aprovecha las capacidades del mecanizado de 4+ ejes para ofrecer una pieza compleja pero altamente mecanizable para una aplicación aeroespacial.

Las señas de identidad de la excelencia: ¿Qué buscar en un proveedor de piezas mecanizadas por CNC?

Si bien los procesos y equipos adecuados son importantes, el proveedor lo es igualmente. Elegir un proveedor confiable de piezas mecanizadas por CNC facilitará los proyectos. Entonces, ¿cómo elegirlo?

Las certificaciones como punto de partida

Las certificaciones internacionales de calidad son la base, la certificación ISO 9001 estandariza el proceso, la ISO 13485 es adecuada para el sector sanitario, la AS9100 para la aviación, y JS Precision cuenta con las certificaciones ISO 9001 y AS 9100 para satisfacer las demandas de diferentes industrias.

¿Su máquina se ajusta a sus necesidades?

Preste atención a los equipos de los proveedores: marca (DMG, Alemania; Mazak, Japón), año de compra (nuestros equipos se adquirieron en los últimos 5 años, lo que garantiza una precisión estable), tipo (multieje o torno-fresadora) y automatización (utilizamos sistemas robóticos de carga y descarga para aumentar la eficiencia). Estos factores influyen en la calidad y el plazo de entrega.

El factor humano

Un equipo experimentado es fundamental: incluso los mejores equipos requieren operadores humanos. Nuestros ingenieros cuentan con al menos 8 años de experiencia en la resolución de problemas complejos, y nuestros gestores de proyecto garantizan una comunicación fluida durante todo el proceso, asegurando que el potencial del equipo se traduzca en un producto que cumpla con sus expectativas.

Si está en proceso de seleccionar un proveedor de piezas para mecanizado CNC, solicite nuestra "Lista de verificación para la evaluación de proveedores". Esta lista abarca 8 indicadores clave, como certificaciones, equipos y personal, que le ayudarán a identificar correctamente si un proveedor se ajusta a sus necesidades.

Confía, pero verifica: ¿Cómo se garantiza la calidad en los servicios de mecanizado CNC de precisión?

Tras seleccionar un proveedor, ¿cómo se garantiza la calidad? La calidad de los servicios de mecanizado CNC de precisión no se basa solo en palabras, sino en métodos de verificación concretos.

De CMM a escáneres ópticos

Para la inspección final, utilizamos diversos dispositivos: en piezas complejas, las dimensiones 3D se miden con una máquina de medición por coordenadas (MMC) con una precisión de ±0,001 mm . Se emplea un medidor de redondez para comprobar la redondez de los ejes y un rugosímetro para verificar el acabado superficial. El escaneo a tamaño real se realiza con un escáner de luz azul/blanca para crear modelos 3D que se comparan con los planos y confirman que no existen desviaciones.

Certificación de materiales y rendimiento

Proporcionamos informes completos sobre la calidad: certificados de garantía de calidad del material que demuestran el cumplimiento de la clasificación, informes de tratamiento térmico que describen los procesos aplicados junto con la dureza, informes proporcionados en caso de que se necesiten ensayos no destructivos, como ensayos con líquidos penetrantes, y comprobaciones de grietas internas para garantizar la calidad intrínseca.

Consistencia entre lotes

El control estadístico de procesos (SPC) garantiza la consistencia entre lotes: se monitorizaron las tendencias de las dimensiones críticas durante la producción y, cada 10 piezas mecanizadas, se midieron dichas dimensiones. Las desviaciones del proceso se analizan y ajustan mediante software SPC para prevenir desviaciones entre lotes.

¿Cómo el análisis DFM mejora el servicio CNC en línea?

Además de los procesos, la tecnología y el control de calidad, el análisis DFM también desempeña un papel importante. Esto maximiza el valor añadido del mejor servicio CNC en línea, al involucrarte en algo más que el simple mecanizado para ayudarte a optimizar tu diseño.

La magia del ahorro de costes mediante la estandarización de características

Las características estandarizadas pueden reducir considerablemente el costo. Por ejemplo, en su diseño se utiliza una broca de 5,2 mm, mientras que en nuestro catálogo de herramientas estándar disponemos de brocas de 5 mm y 6 mm. Si se utiliza una herramienta personalizada, el costo aumentará en 20 USD y el plazo de entrega se incrementará en 3 días.

Recomendamos modificar el diámetro del orificio sin afectar la función y reduciendo costes, acortando así el plazo de entrega.

Revisión estratégica de la tolerancia: Cómo evitar la "acumulación de tolerancia"

Una relajación razonable de las tolerancias no críticas puede contribuir a la reducción de costes. Nuestros ingenieros revisan cada tolerancia. Por ejemplo, una tolerancia de superficie de no acoplamiento de ±0,01 mm puede ampliarse a ±0,05 mm sin afectar a la usabilidad. Esto reduce el tiempo de mecanizado, disminuye los costes y evita los gastos adicionales derivados de la acumulación de tolerancias.

Recomendaciones sobre materiales y procesos

Recomendamos materiales y procesos en función de su uso previsto. Por ejemplo, en lugar de acero inoxidable, recomendaríamos una aleación de aluminio para un componente ligero que reduce el peso en un 40 %, los costes en un 15 % y es más fácil de mecanizar.

En caso de que se requiera resistencia a altas temperaturas, recomendaremos aleaciones de alta temperatura y procesos adecuados para garantizar que el rendimiento cumpla con los estándares.

¿Has terminado el diseño de una pieza? Sube tus documentos de diseño y recibe un informe de análisis DFM gratuito en 24 horas. Este informe te indicará las áreas que puedes optimizar y te ayudará a reducir costes y aumentar la eficiencia con el mejor servicio CNC online.

Estudio de caso: La misión de 48 horas: del modelo CAD al soporte de satélite listo para el vuelo

En lugar de ofrecer explicaciones teóricas, un estudio de caso real le dará una mejor idea de la capacidad de los servicios de mecanizado CNC de precisión y de los centros de mecanizado CNC.

Dilema del cliente

La empresa se dedica a la I+D de satélites de órbita terrestre baja. Para realizar pruebas de vibraciones sinusoidales en el rango de 10-2000 Hz, necesitan un prototipo de soporte de aleación de titanio personalizado que cumpla con dichos requisitos en un plazo de 48 horas .

El soporte requiere ser extremadamente ligero (el diseño original pesa 1,2 kg, necesitando una reducción de peso de más del 30%), tener una resistencia confiable que soporte una fuerza de tracción de 500 N, una tolerancia de ±0,025 mm y está hecho de una aleación de titanio TC4 difícil de mecanizar.

Solución de precisión JS

Una hora después de la solicitud, formamos un equipo de trabajo y comenzamos un análisis DFM de emergencia.

El diseño original incluía tres nervios no estructurales de 3 mm de espesor. Estos no solo aumentaban el peso, sino que también complicaban las trayectorias de la herramienta. Por ello, propusimos reducirlos a 1,5 mm, lo que permitiría cumplir con el requisito de reducción de peso (estimada en un 35 %), a la vez que se optimizaba la trayectoria de la herramienta y se reducía el tiempo de mecanizado.

Para la selección del proceso, utilizamos directamente el centro de mecanizado CNC de 5 ejes DMG MORI DMU 50 de Alemania. Este equipo tiene una precisión de posicionamiento de ±0,002 mm y permite mecanizar la compleja superficie curva del soporte en una sola configuración, evitando así errores de configuración.

Para el mecanizado, elegimos herramientas específicas de aleación de titanio con recubrimiento de TiAlN, junto con una velocidad de corte de 60 m/min y un avance de 0,1 mm/rev.

Mientras tanto, pusimos en marcha el sistema de refrigeración de alta presión a 70 bar para solucionar los problemas de evacuación de virutas y deformación térmica que se producían durante el mecanizado de la aleación de titanio TC4. Cada dos horas, los ingenieros comprobaban el desgaste de las herramientas para garantizar la precisión constante del mecanizado.

Mientras tanto, el equipo de control de calidad se prepara de forma sincronizada:

La calibración de las máquinas de medición por coordenadas y del equipo de ensayo de vibraciones se realizó con antelación. Inmediatamente después de la salida de las líneas de producción, se llevaron a cabo ensayos de medición dimensional completa , en los que se probaron 28 dimensiones clave, obteniéndose todos los resultados satisfactorios. Posteriormente, se realizaron ensayos de previbración para garantizar que las piezas cumplieran con los requisitos del cliente.

Nuestros resultados

Finalmente, entregamos las piezas totalmente homologadas en 45 horas, con un peso reducido a 0,78 kg, lo que supone una reducción del 35 %. Verificadas por un laboratorio de pruebas independiente, bajo una prueba de vibración sinusoidal de 10-2000 Hz, la deformación máxima fue de tan solo 0,012 mm , muy por debajo del límite de 0,03 mm establecido por el cliente.

Los comentarios posteriores del cliente revelaron que el soporte se instaló en un satélite meteorológico en órbita terrestre baja y prestó servicio durante 6 meses a bordo sin ningún problema relacionado con la estructura, ofreciendo así un soporte estable para las misiones de adquisición de datos del satélite.

Además, el acabado superficial de las piezas alcanzó Ra0,8 μm, superior al requisito del cliente de Ra1,6 μm. Posteriormente, el cliente nos encargó tres soportes de satélite adicionales.

Figura 5: Mecanizado CNC de un soporte satélite de aleación de titanio

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué información requiere su sistema de cotización en línea?

Necesitamos un modelo 3D en formato STEP/IGES y planos 2D en formato PDF. Además, por favor, especifique el material de la pieza, los requisitos de tratamiento superficial, la cantidad a producir y la fecha de entrega deseada. De esta forma, podremos ofrecerle un presupuesto más preciso.

P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre el mecanizado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes?

• El mecanizado de 3 ejes solo cuenta con tres ejes de movimiento lineal a lo largo de los ejes X, Y y Z. Este tipo de máquina herramienta se utiliza únicamente para piezas sencillas.
• El mecanizado de 4 ejes tiene un eje rotatorio adicional, normalmente a lo largo del eje A, que se utiliza para piezas cilíndricas.
• El mecanizado de 5 ejes contiene cinco ejes relacionados que son capaces de procesar superficies curvas espaciales tridimensionales complejas.

P3: ¿Qué materiales puede mecanizar?

Podemos procesar aleaciones de aluminio como 6061, 7075, etc., todo tipo de aleaciones de aluminio, acero inoxidable (incluidos 304, 316, etc.) y aleaciones de titanio como TC4 y TA15. Las aleaciones de cobre contienen latón y cobre. Los plásticos de ingeniería incluyen PEEK, POM y cientos de materiales en total.

P4: ¿Rango de tamaño de procesamiento mínimo-máximo?

Podemos mecanizar desde microorificios de 0,5 mm de diámetro , como los de agujas médicas, hasta piezas cúbicas de 800 mm³ , como bases de dispositivos de gran tamaño. Los detalles específicos se confirmarán en función de la estructura y los requisitos de precisión de sus piezas. Consulte con nuestros ingenieros.

P5: ¿Qué es la "inspección del primer artículo"? ¿Está incluida en el presupuesto?

Se refiere a la verificación dimensional completa del primer producto según los requisitos del plano en la producción en masa. La inspección del primer artículo es un procedimiento indispensable para el control de calidad de un lote. Está incluida en nuestra cotización estándar sin costo adicional.

P6: ¿Cómo se maneja la confidencialidad de mis archivos de diseño?

Firmaremos un estricto acuerdo de confidencialidad con usted. Todos los archivos de diseño se almacenan en un servidor cifrado, al que solo tienen acceso las personas autorizadas. Podrán eliminarse a petición suya una vez finalizado el proyecto, protegiendo así su propiedad intelectual.

P7: ¿Cómo funciona si mi diseño requiere modificaciones?

Solo necesitamos los archivos de diseño actualizados. Realizaremos el análisis DFM, actualizaremos el plan de proceso y la cotización. Tras su confirmación, actualizaremos el plan de producción. Durante este periodo, le mantendremos informado puntualmente sobre el progreso.

P8: ¿Cómo se calcula normalmente el plazo de entrega?

El plazo de entrega comprende el tiempo de adquisición del material (de 1 a 5 días, según el tipo de material), el tiempo de programación de la producción (de 2 a 3 días), el tiempo de mecanizado (de 3 a 15 días, según la complejidad de las piezas) y el tiempo de postprocesamiento e inspección de calidad (de 1 a 2 días). Especificaremos el tiempo para cada etapa en el presupuesto.

Resumen

La fabricación de precisión exige que cada micra represente la búsqueda de la excelencia en cada pieza. Elegir un servicio de mecanizado CNC no se trata solo de adquirir la capacidad de mecanizado, sino de seleccionar un socio estratégico que comprenda sus necesidades, resuelva sus desafíos y lo acompañe hacia el éxito.

Con una sólida capacidad técnica, capacidad de fabricación de procesos completos y una filosofía de servicio centrada en el cliente, JS Precision se compromete a convertirse en su proveedor de piezas mecanizadas CNC más confiable.

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