Su guía de servicios de mecanizado CNC de precisión | JS Precision

Los servicios de mecanizado CNC crean muchos milagros en la vida diaria: un modelo de diseño 3D complicado se puede convertir en un componente funcional de metal liso como un espejo y con precisión micrométrica en solo unos días.

Desde las piezas de alta resistencia en la industria aeroespacial hasta los contornos complejos de los implantes médicos, los servicios de mecanizado CNC de precisión se han convertido en la piedra angular de la fabricación de alta gama.

Pero con tantos proveedores de piezas de mecanizado CNC en el mercado, es un desafío diferenciar quiénes son genuinos de los falsos y estar seguro de que cada pieza mecanizada personalizada que obtenga cumpla perfectamente con sus expectativas.

La siguiente guía profundiza en las actividades principales detrás de los mejores servicios de mecanizado CNC para mostrar el proceso completo, desde la selección del proceso hasta la verificación de calidad, para ayudarlo a tomar las decisiones más informadas.

Figura 1: Proceso de mecanizado CNC de precisión

Resumen de respuestas clave

Expertos en piezas complejas: Servicios de mecanizado CNC de precisión y capacidades de personalización de JS

Al compartir las dificultades en el mecanizado con los clientes, primero necesito explicar la fortaleza principal de JS Precision para resolverlas: tenemos 15 años de experiencia práctica en mecanizado CNC, poseemos una certificación de calidad aeroespacial AS9100 y una certificación del sistema de gestión de calidad médica ISO 13485.

Nuestra selección de materiales y validación de procesos también siguen estrictamente los estándares de materiales y las pautas de pruebas de biocompatibilidad publicadas por ASTM International para materiales aeroespaciales y médicos (como la aleación de titanio TC4).

Con base en este sistema, hemos prestado servicio a más de 500 clientes , incluidos grupos de tecnología aeroespacial nacionales y extranjeros, las 3 principales empresas de dispositivos médicos del mundo y fabricantes de equipos semiconductores, entregando más de 20 000 juegos de piezas complejas con una tasa de aprobación de hasta el 99,8 %.

Por ejemplo, el año pasado se fabricaron 100 grupos de implantes ortopédicos personalizados de aleación de titanio TC4 para clientes del sector médico. Los implantes terminados alcanzaron un acabado superficial de Ra0,2 μm y tolerancias controladas de ±0,008 mm, además de obtener la certificación de biocompatibilidad de la FDA , lo que permite su uso directo en el ensamblaje de prótesis articulares.

Los componentes del robot de transferencia de obleas que fabricamos para un cliente de semiconductores fueron tratados en una sala limpia de clase 100, con una permeabilidad magnética inferior a 1,005, perfectamente adecuada para el entorno no magnético de los talleres de semiconductores.

Nuestra capacidad de respuesta a los proyectos urgentes también está demostrada: durante los últimos tres años, hemos completado 27 pedidos urgentes, como la entrega de soportes para satélites en 48 horas, con una satisfacción del cliente superior al 98%.

Esta no es una guía teórica, sino una solución práctica extraída de más de 20.000 casos de fabricación. Cada sugerencia se puede implementar directamente y puede confiar en ella para resolver problemas reales.

¿Desea confirmar nuestra capacidad de fabricación en su sector o prefiere personalizar piezas mecanizadas a medida de alta complejidad? ¿Por qué no programa una cita para consultar nuestra base de datos gratuita de casos prácticos de éxito en el sector y conocer directamente nuestras capacidades técnicas con uno de nuestros ingenieros?

Detrás de escena: ¿Cómo es un proceso de servicios de mecanizado CNC profesional?

A partir de aquí, quizás esté pensando en cómo funcionan los servicios profesionales de mecanizado CNC. Los buenos resultados empiezan con procesos detallados. Los servicios profesionales de mecanizado CNC van mucho más allá de simplemente "mecanizar en máquina". Cada paso del mecanizado CNC afecta la calidad de la pieza y el plazo de entrega. A continuación, le mostraré nuestro proceso típico.

Paso 1: Análisis colaborativo de DFM

Inmediatamente después de recibir la confirmación de su pedido, iniciamos un análisis de viabilidad de fabricación gratuito.

Por ejemplo, en el caso de una pieza con cavidad profunda que no permite que una herramienta llegue directamente a ella, nuestros ingenieros sugerirán ajustar el ángulo de la pared de la cavidad, lo que no afectará la funcionalidad pero mejorará la maquinabilidad, reducirá los costos y acortará el tiempo de entrega.

Paso 2: Programación de gemelos digitales y CAM

Nuestros ingenieros crean un modelo "gemelo digital" de la pieza mediante software CAM profesional y luego generan la trayectoria de la herramienta. Esta trayectoria simulará la prevención de colisiones varias veces, lo cual es importante para el mecanizado de piezas complejas a medida, como impulsores multicurvos. El gemelo digital permite evitar errores con antelación y reducir el desperdicio de material.

Paso 3: Inspección del primer artículo y monitoreo continuo

La inspección del primer artículo es fundamental para la calidad del lote. Realizaremos mediciones dimensionales completas de la primera pieza para confirmar que se ajusta a los planos.

Durante la producción en serie, se utilizan herramientas de medición de precisión, como micrómetros, y se realiza un seguimiento en línea. Por ejemplo, al mecanizar pernos de acero inoxidable, tomamos muestras de 5 piezas por hora para evitar desviaciones.

Figura 2: Pasos para obtener piezas personalizadas con servicios de mecanizado de precisión. Cada paso del mecanizado CNC afecta la calidad y el plazo de entrega de las piezas.

La búsqueda de micrones: tecnologías clave que impulsan los servicios de mecanizado CNC de precisión

El proceso es la base, pero la tecnología de vanguardia es fundamental para lograr una precisión micrométrica. Los servicios de mecanizado CNC de precisión pueden satisfacer altos requisitos precisamente gracias a la aplicación sistemática de estas tecnologías.

La revolución del mecanizado multieje: 5 ejes y más allá

El núcleo del mecanizado de piezas complejas es el mecanizado simultáneo de 5 ejes, que reduce el número de configuraciones.

Por ejemplo, cuando se utiliza el mecanizado de 3 ejes para una superficie curva de forma irregular, se requieren 3 configuraciones, mientras que el mecanizado de 5 ejes puede completar el proceso de una sola vez, reduciendo errores, mejorando la precisión y el acabado de la superficie y permitiendo formas complejas que no se pueden lograr con el mecanizado de 3 ejes.

Sistemas de refrigeración y herramientas de alto rendimiento

Herramientas de alto rendimiento para un fuerte impacto: la vida útil es 3 veces mayor que la de las herramientas comunes en el mecanizado de acero inoxidable, la herramienta de cerámica es adecuada para aleaciones de alta temperatura, un sistema de enfriamiento inteligente controla la deformación térmica, por ejemplo, manteniendo la temperatura de una pieza dentro de aproximadamente 25 ° C para garantizar la precisión del mecanizado de aleación de titanio.

Metrología en proceso: cerrando el círculo con sondeo en máquina

La tecnología de sonda integrada en la máquina permite el posicionamiento, la alineación y la medición automáticos durante el mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar una pieza grande en la máquina herramienta, la distancia entre sondas mide y compensa automáticamente la dimensión crítica, creando así un proceso de "medición-compensación-mecanizado" de bucle cerrado para una alta precisión.

¿Quién confía más en los servicios de mecanizado CNC de alta tolerancia?

Los servicios de mecanizado CNC de alta precisión se han convertido en la columna vertebral de diversos sectores de alta tecnología. Los servicios de mecanizado CNC de precisión y las piezas mecanizadas a medida son cruciales en estas industrias.

Aeroespacial y defensa

Las piezas de la industria aeroespacial y de defensa tienen requisitos muy exigentes . Por ejemplo, los álabes de turbinas de motores de aeronaves utilizan aleaciones resistentes a altas temperaturas, soportan temperaturas superiores a 600 °C, tienen una tolerancia de ±0,01 mm y son totalmente trazables. Hemos mecanizado estos álabes y cumplen con las normas.

Ciencias Médicas y de la Vida

La industria médica tiene requisitos especiales para las piezas mecanizadas a medida. El instrumental quirúrgico requiere un acabado de espejo de Ra0,1 μm para prevenir bacterias, y cualquier aplicación de implantes ortopédicos requiere biocompatibilidad. Nuestros componentes articulares de aleación de titanio han superado las pruebas y se utilizan en proyectos médicos.

Semiconductores y robótica

Las industrias de semiconductores y robótica tienen exigencias muy altas en cuanto a condiciones ambientales y precisión : los brazos robóticos que transportan obleas deben estar libres de polvo y ser amagnéticos, y los componentes de las cámaras de vacío requieren una alta rigidez. Las piezas mecanizadas que fabricamos cumplen con los requisitos de sala limpia.

Si trabaja en la industria aeroespacial, médica o de semiconductores, indique su sector a continuación para recibir su manual GRATUITO de Soluciones de Piezas Mecanizadas a Medida. Este manual incluye los puntos clave de selección de materiales y control de precisión.

Figura 3: Aplicaciones del mecanizado de precisión CNC. El mecanizado de precisión CNC tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

Navegando por la complejidad: ¿Cómo seleccionar el proceso óptimo para sus piezas mecanizadas personalizadas?

Ya sabe qué industrias los utilizan, pero quizás se pregunte cómo elegir la tecnología de procesamiento adecuada para sus piezas mecanizadas a medida . Cada pieza se adapta a diferentes procesos; elegir la correcta garantiza calidad y rentabilidad.

3 ejes vs. 5 ejes: es más que un simple número

El siguiente árbol de decisiones le ayudará a elegir:

La solución híbrida de fresado y torneado

Los centros de fresado-torneado son adecuados para ejes y piezas con forma de disco, como ejes con engranajes. Los procesos tradicionales implican mecanizados separados en tornos y fresadoras, lo que genera errores debido a las múltiples operaciones de sujeción. Un centro de fresado-torneado completa todos los procesos en una sola máquina, garantizando así una coaxialidad de ±0,005 mm.

Cuándo combinar CNC con otros procesos (por ejemplo, EDM, rectificado)

Los materiales de dureza ultraalta, como el acero con resistencia de endurecimiento HRC60 o superior, o una esquina interna afilada que no se puede alcanzar con CNC, deben combinarse con otros procesos. Por ejemplo, para una esquina afilada de 0,1 mm dentro de un molde HRC62, se debe realizar un mecanizado CNC, seguido de un tratamiento EDM y, finalmente, un rectificado para lograr un acabado superficial de alta calidad.

¿No está seguro de si elegir un proceso de 3 ejes, 5 ejes o un híbrido para su pieza? Simplemente cargue un plano 2D de su pieza (es muy sencillo) y nuestros ingenieros le proporcionarán un diagnóstico gratuito del proceso y le recomendarán la solución de mecanizado en centro de mecanizado CNC más adecuada.

Más allá de los 3 ejes: Libere la libertad de diseño con un centro de mecanizado CNC avanzado

Hablando de mecanizado de 5 ejes, un centro de mecanizado CNC avanzado es indispensable. Es la clave para la libertad de diseño, y muchos diseños complejos solo pueden realizarse con la ayuda de un centro de mecanizado de 5 ejes.

Los centros de mecanizado CNC avanzados pueden realizar mecanizado de cinco lados en una sola configuración sin acumular errores. Por ejemplo, el error de posición en una sola configuración para el mecanizado de una pieza cúbica en los cinco lados es de ±0,003 mm, un factor importante para una precisión ultraalta.

Además, supera las limitaciones del mecanizado en 3 ejes, mecanizando cavidades profundas con ángulos negativos y superficies curvas continuas. Este mecanizado no se puede realizar en 3 ejes debido a ángulos de herramienta insuficientes, mientras que en 5 ejes se pueden manejar estas piezas con facilidad.

Desde una perspectiva comercial, si bien la tarifa por hora para el mecanizado de 5 ejes es más alta, esto se compensa en parte con el hecho de que su tiempo de mecanizado para piezas complejas se reduce de 20 horas con 3 ejes a 8 horas, con menores tasas de mano de obra y de error para brindar una solución significativamente más económica.

Figura 4: Este componente aprovecha las capacidades del mecanizado de 4+ ejes para ofrecer una pieza compleja pero altamente mecanizable para una aplicación aeroespacial.

Los sellos distintivos de la excelencia: ¿Qué buscar en un proveedor de piezas de mecanizado CNC?

Los buenos procesos y equipos son importantes, pero el proveedor es igualmente importante. Elegir un proveedor de piezas de mecanizado CNC bueno y confiable facilitará los proyectos. Entonces, ¿cómo elegir?

Certificaciones como base

Las certificaciones de calidad internacionales son el resultado final, la certificación ISO 9001 estandariza el proceso, la ISO 13485 es adecuada para el cuidado de la salud, la AS9100 es para la aviación y JS Precision tiene certificaciones ISO 9001 y AS 9100 para satisfacer las demandas de diferentes industrias.

¿Su máquina se ajusta a sus necesidades?

Preste atención a los equipos de los proveedores: marca, DMG (Alemania), Mazak (Japón), año de compra (nuestros equipos se adquirieron en los últimos 5 años, lo que garantiza una precisión estable), tipo (ya sea multieje o fresadora-torneadora) y automatización (utilizamos sistemas robóticos de carga y descarga para aumentar la eficiencia). Estos factores afectan la calidad y el plazo de entrega.

El factor humano

Un equipo experimentado es importante: incluso los mejores equipos requieren operadores humanos. Nuestros ingenieros cuentan con al menos 8 años de experiencia resolviendo problemas complejos, y los gerentes de proyecto se encargan de la comunicación durante todo el proceso, haciendo seguimiento para convertir el potencial del equipo en un producto que satisfaga sus necesidades.

Si está en proceso de seleccionar un proveedor de piezas de mecanizado CNC, solicite nuestra "Lista de verificación de evaluación de proveedores". Esta incluye ocho indicadores clave, como certificaciones, equipo y equipo, que le ayudarán a identificar correctamente si un proveedor se ajusta a sus necesidades.

Confiar, pero verificar: ¿cómo se asegura la calidad en los servicios de mecanizado CNC de precisión?

Tras seleccionar un proveedor, ¿cómo se garantiza la calidad? La calidad de los servicios de mecanizado CNC de precisión no se limita a palabras, sino que se basa en métodos de verificación concretos.

De CMM a escáneres ópticos

Utilizamos varios dispositivos para la inspección final: para piezas complejas, las dimensiones 3D se miden con una MMC con una precisión de ±0,001 mm . Para los ejes, se utiliza un medidor de redondez para comprobar la redondez, y para el acabado superficial, un medidor de rugosidad. El escaneo a tamaño real se realiza con un escáner de luz azul/blanca para crear modelos 3D que se comparan con los planos y confirman la ausencia de desviaciones.

Certificación de materiales y rendimiento

Proporcionamos informes completos sobre calidad: certificados de garantía de calidad del material que acreditan el cumplimiento del grado, informes de tratamiento térmico que describen los procesos aplicados junto con la dureza, informes proporcionados en caso de que se necesiten pruebas no destructivas, como pruebas de penetración, y controles de grietas internas para garantizar la calidad intrínseca.

Consistencia entre lotes

El control estadístico de procesos (SPC) garantiza la consistencia entre lotes: se monitorizaron las tendencias de las dimensiones críticas durante la producción y se midieron las dimensiones críticas cada 10 piezas mecanizadas. Las desviaciones del proceso se analizan y ajustan mediante software SPC para evitar desviaciones de lote.

¿Cómo el análisis DFM eleva el servicio CNC en línea al máximo?

Además de los procesos, la tecnología y el control de calidad, el análisis DFM también desempeña un papel importante. Esto maximiza el valor añadido del mejor servicio CNC en línea, ofreciéndole más que un simple mecanizado para ayudarle a optimizar su diseño.

La magia del ahorro de costes al estandarizar funciones

Las características estandarizadas pueden reducir considerablemente el costo. Por ejemplo, si en su diseño se utiliza una broca de 5,2 mm, en nuestra biblioteca de herramientas estándar hay brocas de 5 mm y 6 mm. Si se utiliza una herramienta personalizada, el costo aumentará en US$20 y el plazo de entrega será de 3 días adicionales.

Recomendamos cambiar el diámetro del agujero sin afectar la función y reduciendo costes, acortando así el tiempo de entrega.

Revisión estratégica de la tolerancia: Cómo evitar la acumulación de tolerancias

Una relajación razonable de las tolerancias no críticas puede contribuir a la reducción de costos. Nuestros ingenieros revisan cada tolerancia. Por ejemplo, una tolerancia de superficie no coincidente de ±0,01 mm puede reducirse a ±0,05 mm sin afectar la usabilidad. Esto reduce el tiempo de mecanizado, reduce los costos y evita gastos adicionales por acumulación de tolerancias.

Recomendaciones de materiales y procesos

Recomendamos materiales y procesos según su uso previsto. Por ejemplo, en lugar de acero inoxidable, recomendamos una aleación de aluminio para un componente ligero que reduce el peso en un 40 %, reduce los costes en un 15 % y es más fácil de mecanizar.

En caso de que se necesite resistencia a altas temperaturas, recomendaremos aleaciones de alta temperatura y procesos correspondientes para asegurarnos de que el rendimiento cumpla con los estándares.

¿Terminaste de diseñar una pieza? Sube tus documentos de diseño y obtén un informe de análisis DFM gratuito en 24 horas. Este informe te indicará las áreas a optimizar y te ayudará a reducir costos y aumentar la eficiencia con el mejor servicio CNC en línea.

Caso práctico: La misión de 48 horas: del modelo CAD al soporte del satélite listo para volar

En lugar de proporcionar explicaciones teóricas, un estudio de caso de la vida real le dará una mejor idea sobre la capacidad de los servicios de mecanizado CNC de precisión y los centros de mecanizado CNC.

Dilema del cliente

La empresa se dedica a la I+D de satélites de órbita baja. Para probar vibraciones sinusoidales en el rango de 10 a 2000 Hz, necesita un prototipo de soporte de aleación de titanio personalizado que cumpla con dichos requisitos en un plazo de 48 horas .

El soporte requiere un peso extremadamente liviano (diseño original de 1,2 kg, que requiere una reducción de peso de más del 30 %), una resistencia confiable que soporta una fuerza de tracción de 500 N, una tolerancia de ±0,025 mm y está hecho de una aleación de titanio TC4 difícil de mecanizar.

Solución de precisión JS

Una hora después de la solicitud, formamos un equipo de trabajo y comenzamos un análisis DFM de emergencia.

El diseño original contaba con tres nervaduras no portantes de 3 mm de grosor. Estas no solo aumentaban el peso, sino que también complicaban las trayectorias de la herramienta. Por ello, sugerimos cambiarlas a 1,5 mm, lo que permitía alcanzar la reducción de peso requerida (estimada en un 35 %), optimizando la trayectoria de la herramienta y reduciendo el tiempo de mecanizado.

Para la selección del proceso, utilizamos directamente el centro de mecanizado CNC alemán DMG MORI DMU 50 de 5 ejes. Este equipo tiene una precisión de posicionamiento de ±0,002 mm y es capaz de procesar la compleja superficie curva del soporte en una sola configuración, evitando múltiples errores de configuración.

En el mecanizado, elegimos herramientas de aleación de titanio dedicadas con un recubrimiento TiAlN, junto con una velocidad de corte de 60 m/min y un avance de 0,1 mm/r.

Mientras tanto, pusimos en marcha el sistema de refrigeración de alta presión a 70 bar para solucionar los problemas de arranque de viruta y deformación térmica que se producían durante el mecanizado de la aleación de titanio TC4. Cada dos horas, los ingenieros revisaban el desgaste de las herramientas para garantizar una precisión constante del mecanizado.

Mientras tanto, el equipo de inspección de calidad se prepara sincrónicamente:

La calibración de las máquinas de medición de coordenadas y del equipo de pruebas de vibración se realizó con antelación. Se realizaron pruebas de medición dimensional completa justo después de la producción, en las que se probaron 28 dimensiones clave y todas superaron las pruebas. Posteriormente, se realizaron pruebas de previbración para garantizar que las piezas cumplieran con los requisitos del cliente.

Nuestros resultados

Finalmente, entregamos las piezas completamente calificadas en 45 horas, con un peso reducido a 0,78 kg, lo que supone una reducción del 35 %. Según lo verificado por una agencia de pruebas independiente, en una prueba de vibración sinusoidal de 10-2000 Hz, la deformación máxima fue de tan solo 0,012 mm , muy por debajo del límite del cliente de 0,03 mm.

Los comentarios posteriores del cliente revelaron que el soporte se instaló en un satélite meteorológico en órbita terrestre baja y funcionó durante 6 meses a bordo sin ningún problema relacionado con la estructura, ofreciendo así un soporte estable para las misiones de adquisición de datos del satélite.

Además, el acabado superficial de las piezas alcanzó un Ra de 0,8 μm, superior al requisito del cliente de Ra de 1,6 μm. Posteriormente, el cliente nos encargó tres soportes satélite más.

Figura 5: Soporte de satélite de aleación de titanio mecanizado por CNC

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué información requiere su sistema de cotización en línea?

Necesitamos un modelo 3D en formato STEP/IGES y planos 2D en formato PDF. Además, por favor, especifique el material de la pieza, los requisitos del tratamiento superficial, la cantidad de producción y la fecha de entrega deseada. Así podremos ofrecerle un presupuesto más preciso.

P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre el mecanizado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes?

• El mecanizado de 3 ejes tiene solo tres ejes de movimiento lineal a lo largo de los ejes X, Y y Z. Este tipo de máquina herramienta se utiliza solo para piezas simples.
• El mecanizado de 4 ejes tiene un eje rotatorio adicional, normalmente a lo largo del eje A, utilizado para piezas cilíndricas.
• El mecanizado de 5 ejes contiene cinco ejes relacionados que pueden procesar superficies curvas espaciales tridimensionales complejas.

P3: ¿Qué materiales puedes mecanizar?

Podemos procesar 6061, 7075, etc., todo tipo de aleaciones de aluminio, acero inoxidable (incluidos 304 y 316), y aleaciones de titanio (como TC4 y TA15). Las aleaciones de cobre incluyen latón y cobre. Los plásticos de ingeniería incluyen PEEK, POM y cientos de otros materiales.

Q4: ¿Rango de tamaño de procesamiento mínimo y máximo?

Podemos procesar microagujeros desde 0,5 mm de diámetro , como los de agujas médicas, hasta piezas cúbicas de 800 mm , como bases para dispositivos grandes. Confirmaremos los detalles específicos según la estructura y los requisitos de precisión de sus piezas. Consulte con nuestros ingenieros.

P5: ¿Qué es la "inspección del primer artículo"? ¿Está incluida en el presupuesto?

Se refiere a la verificación dimensional completa del primer producto según los requisitos del plano en la producción en masa. La inspección del primer artículo es un procedimiento indispensable para el control de calidad de un lote. Está incluida en nuestro presupuesto estándar sin coste adicional.

P6: ¿Cómo se maneja la confidencialidad de mis archivos de diseño?

Firmaremos un estricto acuerdo de confidencialidad con usted. Todos los archivos de diseño se almacenan en un servidor cifrado, al que solo las personas autorizadas tienen acceso. Podrán eliminarse si lo solicita una vez finalizado el proyecto para proteger su propiedad intelectual.

Q7: ¿Cómo funciona si mi diseño requiere modificaciones?

Solo necesitamos los archivos de diseño actualizados. Realizaremos el análisis DFM, actualizaremos el plan de proceso y la cotización. Tras la confirmación, actualizaremos el plan de producción. Durante este período, le informaremos puntualmente sobre el progreso.

Q8: ¿Cómo se calcula normalmente el tiempo de entrega?

El plazo de entrega incluye el tiempo de adquisición del material (1-5 días, según el tipo de material), el tiempo de programación de la producción (2-3 días), el tiempo de mecanizado (3-15 días, según la complejidad de las piezas) y el tiempo de postprocesamiento e inspección de calidad (1-2 días). Especificaremos el tiempo para cada componente al cotizar.

Resumen

La fabricación de precisión exige que cada micra represente la búsqueda de la excelencia en cada pieza. Al elegir un servicio de mecanizado CNC, no se trata de comprar la capacidad de mecanizado, sino de seleccionar un socio estratégico que comprenda sus necesidades, resuelva sus desafíos y lo acompañe al éxito.

Equipado con una gran capacidad técnica, capacidad de fabricación de proceso completo y una filosofía de servicio centrada en el cliente, JS Precision se compromete a convertirse en su proveedor de piezas de mecanizado CNC más confiable.

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