JS Precision의 정밀 CNC 가공 서비스 안내서

CNC 가공 서비스는 일상생활에서 많은 놀라운 일을 만들어냅니다. 복잡한 3D 설계 모델을 단 며칠 만에 마이크론 정밀도의 거울처럼 매끄러운 금속 기능성 부품으로 변환할 수 있습니다.

항공우주 분야의 고강도 부품부터 의료용 임플란트의 복잡한 형상에 이르기까지, 정밀 CNC 가공 서비스는 고급 제조의 핵심 기반으로 자리 잡았습니다.

하지만 시장에 CNC 가공 부품 공급업체가 너무 많아 정품과 가품을 구분하기 어렵고, 주문 제작 부품이 기대에 완벽하게 부합하는지 확인하기도 어렵습니다.

본 가이드는 최상의 CNC 가공 서비스를 위한 핵심 활동을 자세히 살펴보고, 공정 선택부터 품질 검증에 이르기까지 전체 과정을 보여줌으로써 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.

그림 1: 정밀 CNC 가공 공정

주요 답변 요약

복잡한 부품 전문 기업: JS Precision CNC 가공 서비스 및 맞춤 제작 역량

고객과 가공상의 어려움을 공유할 때, 저는 먼저 JS Precision의 핵심 강점을 설명해야 합니다. 바로 15년의 CNC 가공 실무 경험과 AS9100 항공우주 품질 인증 및 ISO 13485 의료 품질 경영 시스템 인증입니다.

당사의 재료 선정 및 공정 검증은 항공우주 및 의료 재료(예: TC4 티타늄 합금)에 대해 ASTM International 에서 발표한 재료 표준 및 생체 적합성 테스트 지침을 엄격히 준수합니다.

이 시스템을 기반으로 당사는 국내외 항공우주 기술 그룹, 세계 3대 의료기기 회사, 반도체 장비 제조업체 등 500여 개 고객사에 99.8%에 달하는 합격률로 2만 세트 이상의 복잡한 부품을 공급해 왔습니다.

예를 들어, 작년에 의료 고객을 위해 맞춤형 TC4 티타늄 합금 정형외과 임플란트 100개가 생산되었습니다. 완성된 임플란트는 Ra0.2μm의 표면 조도와 ±0.008mm 이내의 정밀도를 달성했으며 FDA 생체 적합성 인증을 통과하여 인공 관절 조립에 직접 사용할 수 있게 되었습니다.

당사가 반도체 고객사를 위해 제작한 웨이퍼 이송 로봇의 부품들은 자기 투과율이 1.005 미만인 클래스 100 클린룸에서 처리되었으며, 이는 반도체 작업장의 비자성 환경에 완벽하게 적합합니다 .

긴급 프로젝트에 대한 당사의 대응력 또한 입증되었습니다. 지난 3년간 위성 안테나 거치대 48시간 이내 납품과 같은 긴급 주문 27건을 완료했으며, 고객 만족도는 98%를 넘었습니다.

이 책은 이론적인 지침서가 아니라 2만 건 이상의 제작 사례에서 엄선한 실용적인 해결책을 제시합니다. 모든 제안은 직접 실행 가능하며, 실제 문제를 해결하는 데 도움이 될 것이라고 확신합니다.

귀사의 산업 분야에서 당사의 제작 역량을 확인하고 싶으신가요, 아니면 고도의 복잡한 맞춤형 가공 부품을 제작하고 싶으신가요? 지금 바로 상담 예약을 통해 당사의 성공적인 산업 사례 데이터베이스를 살펴보고 엔지니어와 직접 상담하여 당사의 기술력을 알아보세요.

작업 현장 비하인드: 전문 CNC 가공 서비스 과정은 어떤 모습일까요?

여기서 여러분은 전문 CNC 가공 서비스가 어떻게 진행되는지 궁금하실 겁니다. 훌륭한 결과는 세밀한 공정에서 시작됩니다. 전문 CNC 가공 서비스는 단순히 "기계 위에 기계를 얹는 것" 그 이상입니다. CNC 가공의 모든 단계는 부품 품질과 납기에 영향을 미칩니다. 아래에서 저희의 일반적인 공정을 설명해 드리겠습니다.

1단계: 협업 DFM 분석

주문 확인을 받는 즉시 무료 제조 타당성 분석을 시작합니다.

예를 들어, 공구가 직접 접근할 수 없는 깊은 공동 부품의 경우, 당사 엔지니어는 기능에 영향을 미치지 않으면 서 가공성을 향상시키고 비용을 절감하며 납기를 단축하는 공동 벽의 각도 조정 방안을 제안할 것입니다.

2단계: 디지털 트윈 및 CAM 프로그래밍

저희 엔지니어들은 전문 CAM 소프트웨어를 사용하여 부품의 "디지털 트윈" 모델을 제작한 후 공구 경로를 생성합니다. 이 경로는 충돌 방지 시뮬레이션을 여러 번 수행하는데, 이는 다중 곡선 임펠러와 같은 복잡한 맞춤형 가공 부품 가공에 매우 중요합니다. 디지털 트윈을 통해 잠재적 문제점을 사전에 파악 하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

3단계: 초도품 검사 및 지속적인 모니터링

초도품 검사는 배치 품질에 매우 중요합니다 . 첫 번째 제품에 대해 모든 치수를 측정하여 도면과 일치하는지 확인합니다.

배치 생산 과정에서는 마이크로미터와 같은 정밀 측정 도구와 온라인 모니터링 시스템을 사용합니다. 예를 들어 스테인리스강 볼트를 가공할 때는 편차를 방지하기 위해 시간당 5개의 샘플을 채취합니다.

그림 2: 정밀 가공 서비스를 통해 맞춤형 부품을 제작하는 단계. CNC 가공의 모든 단계는 부품의 품질과 납기에 영향을 미칩니다.

마이크론 단위의 정밀도 추구: 정밀 CNC 가공 서비스를 위한 핵심 기술

공정은 기본이지만, 마이크론 수준의 정밀도를 달성하는 핵심은 최첨단 기술입니다. 정밀 CNC 가공 서비스는 이러한 기술들을 체계적으로 적용함으로써 높은 수준의 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.

다축 가공의 혁명: 5축과 그 너머

복잡한 부품 가공의 핵심은 5축 동시 가공으로, 이를 통해 설정 횟수를 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 불규칙한 형상의 곡면을 가공할 때 3축 가공에는 3번의 셋업이 필요하지만, 5축 가공은 한 번에 공정을 완료할 수 있어 오류를 줄이고 정확도와 표면 조도를 향상시키며 , 3축 가공으로는 구현할 수 없는 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.

고성능 공구 및 냉각 시스템

강력한 성능을 위한 고성능 공구: 스테인리스강 가공 시 일반 공구보다 3배 더 긴 수명을 자랑하는 세라믹 공구는 고온 합금 가공에 적합하며, 지능형 냉각 시스템은 열 변형을 제어하여 예를 들어 티타늄 합금 가공 시 부품 온도를 약 25°C 이내로 유지함으로써 정밀도를 보장합니다.

공정 중 계측: 온머신 프로빙으로 완벽한 루프 완성

기계 내장형 프로브 기술은 가공 중 자동 위치 지정, 정렬 및 측정을 구현합니다. 예를 들어, 공작기계에서 큰 부품을 가공할 때 프로브 간격이 자동으로 중요 치수를 측정하고 보정하여 고정밀 가공을 위한 "측정-보정-가공" 의 폐쇄 루프 프로세스를 형성합니다.

정밀 CNC 가공 서비스에 가장 많이 의존하는 기업은 어디일까요?

고정밀 CNC 가공 서비스는 다양한 첨단 기술 분야의 핵심 기반이 되었습니다. 정밀 CNC 가공 서비스와 맞춤형 가공 부품은 이러한 산업에서 매우 중요합니다.

항공우주 및 방위산업

항공우주 및 방위산업 부품은 매우 높은 품질 기준을 요구합니다. 예를 들어, 항공기 엔진 터빈 블레이드는 고온 내성 합금을 사용하고 600℃ 이상의 고온을 견딜 수 있어야 하며, ±0.01mm의 정밀도와 완벽한 추적성을 갖춰야 합니다. 당사는 이러한 기준을 충족하는 블레이드를 가공해 왔습니다.

의학 및 생명 과학

의료 산업에서는 맞춤형 가공 부품에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 수술 기구는 세균 번식을 막기 위해 Ra0.1μm의 거울처럼 매끄러운 표면 처리가 필요하며, 모든 정형외과 임플란트에는 생체 적합성이 필수적입니다. 당사의 티타늄 합금 관절 부품은 이러한 테스트를 통과했으며 다양한 의료 프로젝트에 사용되고 있습니다.

반도체 및 로봇공학

반도체 및 로봇 산업은 환경 조건과 정밀도 에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 웨이퍼를 운반하는 로봇 팔은 먼지가 없고 비자성이어야 하며, 진공 챔버 부품은 높은 강성을 필요로 합니다. 당사에서 제조하는 가공 부품은 클린룸 요구 사항을 충족합니다.

항공우주, 의료 또는 반도체 산업 분야에 종사하시는 경우, 아래에 해당 산업 분야를 기재해 주시면 맞춤형 가공 부품 솔루션 매뉴얼을 무료로 제공해 드립니다. 이 매뉴얼에는 재료 선택 및 정밀 제어에 대한 핵심 내용이 포함되어 있습니다.

그림 3: CNC 정밀 가공의 응용 분야. CNC 정밀 가공은 다양한 산업 분야에 걸쳐 폭넓게 응용됩니다.

복잡성 속에서 최적의 공정을 선택하는 방법: 맞춤형 가공 부품에 가장 적합한 공정은 무엇일까요?

이제 어떤 산업 분야에서 이러한 기술들을 사용하는지 아셨겠지만, 맞춤형 가공 부품 에 어떤 가공 기술을 선택해야 할지 궁금하실 수도 있습니다. 부품마다 적합한 공정이 다르므로, 올바른 공정을 선택하는 것은 품질과 비용 효율성을 모두 보장합니다.

3축 vs. 5축: 단순한 숫자가 아닌 그 이상의 의미

다음 의사결정 트리는 선택에 도움이 됩니다.

밀링-선삭 하이브리드 솔루션

밀링-선삭 센터는 기어가 달린 축과 같은 축 및 디스크형 부품 가공에 적합합니다. 기존 방식은 선반과 밀링 머신에서 각각 가공을 진행하기 때문에 여러 번의 클램핑 작업으로 인해 오차가 발생할 수 있습니다. 밀링-선삭 센터는 모든 가공 작업을 하나의 장비에서 완료하여 ±0.005mm 이내의 정밀도를 보장합니다.

CNC 가공을 다른 공정(예: EDM, 연삭)과 결합해야 하는 시점은 언제인가?

경도 HRC60 이상의 강철과 같이 초고경도 소재이거나 CNC 가공으로는 접근할 수 없는 내부의 날카로운 모서리가 있는 경우, 다른 공정과 병행해야 합니다. 예를 들어, HRC62 금형 내부의 0.1mm 날카로운 모서리의 경우, CNC 가공 후 EDM 처리를 하고 마지막으로 연삭하여 높은 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

3축, 5축 또는 하이브리드 공정 중 어떤 것을 선택해야 할지 확신이 서지 않으시나요? 간단한 부품의 2D 도면만 업로드해 주시면 저희 엔지니어들이 무료로 공정 진단을 제공하고 가장 적합한 CNC 가공 센터 솔루션을 추천해 드립니다.

3축을 넘어선 설계의 자유: 첨단 CNC 가공 센터로 설계의 자유를 극대화하다

5축 가공에 대해 이야기하자면, 최첨단 CNC 가공 센터는 필수 불가결한 요소입니다. 이는 설계 자유도의 핵심이며, 많은 복잡한 설계는 5축 가공 센터를 통해서만 구현될 수 있습니다.

최첨단 CNC 가공 센터는 한 번의 설정으로 오차 누적 없이 5면 가공을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 정육면체 부품의 5면 가공 시 단일 설정에서의 위치 오차는 ±0.003mm 이내로, 초고정밀 가공에 매우 중요한 요소입니다.

그뿐 아니라, 3축 가공의 한계를 극복하여 음의 각도를 가진 깊은 캐비티 가공이나 연속적인 곡면 가공이 가능해졌습니다. 3축 가공은 공구 각도가 부족하여 이러한 가공이 불가능하지만, 5축 가공은 이러한 공작물을 손쉽게 처리할 수 있습니다.

상업적인 관점에서 볼 때, 5축 가공의 시간당 비용은 더 높지만, 복잡한 부품의 가공 시간이 3축 가공의 경우 20시간에서 8시간으로 단축되고, 인건비와 오류율이 낮아져 훨씬 더 경제적인 솔루션이 된다는 점에서 이러한 비용 차이가 어느 정도 상쇄됩니다.

그림 4: 이 부품은 4축 이상의 가공 기능을 활용하여 항공우주 분야에 사용되는 복잡하지만 가공성이 뛰어난 부품을 제공합니다.

우수성의 특징: CNC 가공 부품 공급업체를 선택할 때 무엇을 살펴봐야 할까요?

우수한 공정과 장비도 중요하지만, 공급업체 또한 그에 못지않게 중요합니다. 믿을 수 있는 CNC 가공 부품 공급업체를 선택하면 프로젝트가 더욱 원활하게 진행될 것입니다. 그렇다면 어떻게 선택해야 할까요?

자격증을 기본 기준으로 삼음

국제 품질 인증은 핵심 요소입니다. ISO 9001 인증은 공정을 표준화하고, ISO 13485는 의료 분야에 적합하며, AS9100은 항공 분야에 적합합니다. JS Precision은 다양한 산업 분야의 요구를 충족하기 위해 ISO 9001과 AS 9100 인증을 모두 보유하고 있습니다.

그들의 기계가 당신의 요구 사항에 부합합니까?

공급업체의 장비에 주의를 기울이세요. 브랜드(DMG(독일), Mazak(일본)), 구매 연도(당사 장비는 최근 5년 이내에 구매하여 정밀도가 안정적입니다), 유형(다축 또는 밀링/선삭기), 자동화 여부(당사는 로봇 로딩/언로딩 시스템을 사용하여 효율성을 높입니다) 등을 꼼꼼히 확인하세요. 이러한 요소들은 품질과 납기에 영향을 미칩니다.

인간적 요소

경험이 풍부한 팀은 필수적입니다. 아무리 훌륭한 장비라도 숙련된 조작자가 필요하기 때문입니다. 저희 엔지니어들은 최소 8년 이상의 경력을 바탕으로 복잡한 문제들을 해결해 왔으며, 프로젝트 관리자는 전 과정에 걸쳐 고객과 소통하며 장비의 잠재력을 고객 만족을 충족하는 제품으로 구현하기 위해 최선을 다합니다.

CNC 가공 부품 공급업체를 선정하는 과정에 있다면, 저희의 "공급업체 평가 체크리스트"를 요청해 보세요. 이 체크리스트는 인증, 장비, 팀 구성 등 8가지 핵심 지표를 포함하고 있어, 공급업체가 귀사의 요구사항에 적합한지 정확하게 판단하는 데 도움을 드립니다.

신뢰하되 검증하라: 정밀 CNC 가공 서비스의 품질은 어떻게 보장되는가?

공급업체를 선정한 후 품질은 어떻게 보장됩니까? 정밀 CNC 가공 서비스의 품질은 단순한 구호가 아니라 구체적인 검증 방법을 통해 보장됩니다.

CMM에서 광학 스캐너까지

최종 검사에는 여러 장비를 사용합니다. 복잡한 부품의 경우, ±0.001mm 의 정밀도를 가진 CMM(좌표측정기)으로 3D 치수를 측정합니다. 축의 진원도를 확인하기 위해 진원도계를 사용하고, 표면 조도를 검사하기 위해 표면 조도계를 사용합니다. 또한, 청색/백색광 스캐너를 사용하여 실물 크기 스캔을 수행하고, 도면과 비교하여 편차가 없는지 확인하기 위한 3D 모델을 제작합니다.

재료 및 성능 인증

당사는 품질에 관한 종합 보고서를 제공합니다. 여기에는 등급 준수를 증명하는 재료 품질 보증 인증서, 적용된 공정 및 경도를 기술한 열처리 보고서, 침투 탐상 검사와 같은 비파괴 검사가 필요한 경우 제공되는 보고서, 그리고 본질적인 품질을 보장하기 위한 내부 균열 검사 결과가 포함됩니다.

배치 간 일관성

SPC는 배치 간 일관성을 보장합니다. 생산 과정에서 주요 치수 추세를 모니터링하고, 가공된 부품 10개마다 주요 치수를 측정했습니다. 공정 편차는 SPC 소프트웨어를 사용하여 분석하고 조정함으로써 배치 편차를 방지합니다.

DFM 분석이 최고의 온라인 CNC 서비스를 어떻게 한 단계 더 끌어올릴 수 있을까요?

공정, 기술, 품질 관리 외에도 DFM 분석은 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 단순한 가공을 넘어 설계 최적화를 지원함으로써 최고의 온라인 CNC 서비스가 제공 하는 부가가치를 극대화할 수 있습니다.

기능 표준화를 통한 비용 절감의 마법

표준화된 기능을 사용하면 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 설계에 5.2mm 드릴 비트가 사용되는 경우, 당사의 표준 공구 라이브러리에는 5mm와 6mm 드릴 비트가 있습니다. 맞춤형 공구를 사용하면 비용이 20달러 증가하고 납기가 3일 더 소요됩니다.

기능에는 영향을 주지 않으면서 구멍의 직경을 변경하여 비용을 절감하고 납기를 단축하는 것을 권장합니다.

전략적 공차 검토: "공차 누적" 방지

중요하지 않은 공차를 적절히 완화하면 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다. 저희 엔지니어들은 모든 공차를 검토합니다. 예를 들어, 접합되지 않는 표면의 공차인 ±0.01mm는 사용성에 영향을 주지 않고 ±0.05mm로 완화할 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 시간이 단축되고 비용이 절감되며 "공차 누적"으로 인한 추가 비용이 발생하지 않습니다.

재료 및 공정 권장 사항

용도에 따라 적합한 재료와 공정을 추천합니다. 예를 들어, 경량 부품의 경우 스테인리스강 대신 알루미늄 합금을 추천하여 무게를 40% 줄이고 비용을 15% 절감하며 가공성도 향상시킬 수 있습니다.

고온 저항성이 필요한 경우, 성능이 기준을 충족할 수 있도록 고온 합금 및 적합한 공정을 추천해 드립니다.

부품 설계를 완료하셨나요? 설계 문서를 업로드하시면 24시간 이내에 무료 DFM 분석 보고서를 받아보실 수 있습니다. 이 보고서는 최적화가 필요한 부분을 파악하여 최고의 온라인 CNC 서비스를 통해 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움을 드립니다.

사례 연구: 48시간 임무 - CAD 모델에서 비행 준비 완료된 위성 거치대까지

이론적인 설명 대신 실제 사례 연구를 통해 정밀 CNC 가공 서비스와 CNC 가공 센터의 역량을 더 잘 이해할 수 있을 것입니다.

고객 딜레마

이 회사는 저궤도 위성 연구 개발에 참여하고 있습니다. 10~2000Hz 범위의 정현파 진동 테스트를 위해, 해당 요구 사항을 충족하는 맞춤형 티타늄 합금 브래킷 시제품을 48시간 이내에 제작해야 합니다.

이 브래킷은 극도로 가벼워 야 하며(기존 설계 1.2kg, 30% 이상 무게 감량 필요), 500N의 인장력을 견딜 수 있는 견고한 강도와 ±0.025mm의 공차를 요구하며, 가공이 까다로운 TC4 티타늄 합금으로 제작되어야 합니다.

JS 정밀 솔루션

요청을 받은 후 한 시간 이내에 실무팀을 구성하여 긴급 DFM 분석에 착수했습니다.

원래 설계에는 3mm 두께의 비내력 보강재가 3개 있었습니다. 이 보강재는 무게를 증가시킬 뿐만 아니라 가공 경로도 복잡하게 만들었습니다. 따라서 저희는 이 보강재의 두께를 1.5mm로 줄일 것을 제안했고, 이를 통해 무게를 약 35% 줄이는 동시에 가공 경로를 최적화하고 가공 시간을 단축할 수 있었습니다.

공정 선정 과정에서 우리는 독일 DMG MORI DMU 50 5축 CNC 가공 센터를 직접 활용했습니다. 이 장비는 ±0.002mm 의 위치 정밀도를 갖추고 있으며, 브래킷의 복잡한 곡면 가공을 한 번의 설정으로 완료할 수 있어 여러 번의 설정 오류를 방지할 수 있습니다.

가공 과정에서 우리는 TiAlN 코팅이 된 전용 티타늄 합금 공구를 선택했으며, 절삭 속도는 60m/min, 이송 속도는 0.1mm/r로 설정했습니다.

한편, TC4 티타늄 합금 가공 과정에서 발생하는 칩 제거 및 열 변형 문제를 해결하기 위해 70bar의 고압 냉각 시스템을 가동했습니다. 엔지니어들은 2시간마다 공구 마모 상태를 점검하여 가공 정밀도가 일정하게 유지되도록 했습니다.

한편, 품질 검사팀은 동시에 준비를 시작합니다.

좌표 측정기 및 진동 시험 장비의 교정은 사전에 완료되었습니다. 생산 라인 출고 직후 28개 주요 치수에 대한 전체 치수 측정 시험을 실시했으며, 모든 치수가 기준치를 충족했습니다. 이후 부품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사전 진동 시험을 진행했습니다.

우리의 결과

결과적으로, 우리는 45시간 만에 모든 규격을 충족하는 부품을 납품했으며, 무게는 0.78kg으로 35% 감소했습니다. 제3자 시험기관의 검증을 거친 결과, 10~2000Hz 정현파 진동 시험에서 최대 변형량은 0.012mm에 불과 하여 고객사의 허용 기준인 0.03mm를 훨씬 밑돌았습니다.

고객의 후속 피드백에 따르면 해당 브래킷은 저궤도 기상위성에 장착되어 6개월 동안 구조적 문제 없이 사용되었으며, 위성 데이터 수집 임무에 안정적인 지원을 제공한 것으로 나타났습니다.

게다가 부품의 표면 조도는 Ra0.8μm에 달했는데, 이는 고객 요구 사항인 Ra1.6μm보다 높은 수치 입니다. 이후 고객은 저희에게 위성 브래킷 3개를 추가로 주문했습니다.

그림 5: CNC 가공 티타늄 합금 위성 브래킷

자주 묻는 질문

Q1: 온라인 견적 시스템은 어떤 정보를 필요로 합니까?

STEP/IGES 형식의 3D 모델 과 PDF 형식의 2D 도면이 필요합니다. 또한, 부품 재질, 표면 처리 요구 사항, 생산 수량 및 희망 납기일을 명시해 주시면 더욱 정확한 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.

Q2: 3축, 4축, 5축 CNC 가공의 주요 차이점은 무엇입니까?

• 3축 가공은 X, Y, Z축을 따라 세 개의 선형 운동축만 가지고 있습니다. 이러한 공작기계는 단순한 부품 가공에만 사용됩니다.
• 4축 가공은 일반적으로 A축을 따라 원통형 부품 가공에 사용되는 추가 회전축을 가지고 있습니다.
• 5축 가공은 서로 연관된 5개의 축을 이용하여 복잡한 3차원 곡면을 가공할 수 있습니다.

Q3: 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

저희는 6061, 7075 등 모든 종류의 알루미늄 합금, 304, 316 등을 포함한 스테인리스강, TC4, TA15 등의 티타늄 합금, 황동과 구리를 포함한 구리 합금, PEEK, POM 등의 엔지니어링 플라스틱 등 수백 가지 소재를 가공할 수 있습니다.

질문 4: 최소 - 최대 처리 크기 범위는 무엇입니까?

당사는 의료용 바늘 구멍과 같은 직경 0.5mm 의 미세 구멍부터 대형 기기 베이스와 같은 800mm³ 크기의 정육면체 부품까지 가공할 수 있습니다. 구체적인 사항은 부품의 구조 및 정밀도 요구 사항에 따라 확정됩니다. 당사 엔지니어와 상담하십시오.

Q5: "초도품 검사"란 무엇인가요? 견적에 포함되어 있나요?

대량 생산 시 최초 생산품의 모든 치수를 도면 요구사항과 비교하여 검사하는 것을 의미합니다. 최초 생산품 검사는 배치 품질 관리에 필수적인 절차 이며, 추가 비용 없이 표준 견적에 포함되어 있습니다.

질문 6: 디자인 파일의 기밀성은 어떻게 관리되나요?

저희는 고객님과 엄격한 기밀 유지 계약을 체결할 것입니다. 모든 디자인 파일은 암호화된 서버에 저장되며, 승인된 사람만 접근할 수 있습니다. 프로젝트 완료 후 고객님의 요청에 따라 파일을 삭제하여 고객님의 지적 재산권을 보호해 드립니다.

Q7: 디자인 수정이 필요한 경우 어떻게 진행되나요?

업데이트된 설계 파일만 있으면 됩니다. DFM 분석을 진행하고, 공정 계획 및 견적을 업데이트하겠습니다. 확인 후 생산 계획을 업데이트할 예정입니다. 이 기간 동안 진행 상황을 제때 알려드리겠습니다.

Q8: 배송 시간은 일반적으로 어떻게 계산되나요?

납기는 자재 조달 시간(자재 종류에 따라 1~5일), 생산 계획 수립 시간(2~3일), 가공 시간(부품의 복잡성에 따라 3~15일), 후가공 및 품질 검사 시간(1~2일)으로 구성됩니다. 견적 시 각 단계별 소요 시간을 명시해 드리겠습니다.

요약

정밀 제조는 모든 미세한 부분까지 최고의 품질을 추구해야 합니다. CNC 가공 서비스를 선택할 때는 단순히 가공 능력을 구매하는 것이 아니라, 고객의 니즈를 이해하고, 당면 과제를 해결하며, 성공으로 이끌어 줄 전략적 파트너를 선택하는 것 입니다.

풍부한 기술력, 전 공정 제조 능력, 그리고 고객 우선 서비스 철학을 바탕으로, JS Precision은 고객 여러분이 가장 신뢰할 수 있는 CNC 가공 부품 공급업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

이제 진정한 전문가의 손길이 담긴 최고의 온라인 CNC 서비스를 경험해 보세요!

JS Precision 공식 웹사이트에 접속하여 CAD 파일을 직접 업로드하시면 , 몇 시간 내에 상세한 공정 계획, 투명한 가격 정보, 전문적인 DFM 분석을 포함한 종합적인 피드백을 받아보실 수 있습니다. 여러분의 완벽한 디자인을 현실로 만들어 보세요!