La tua guida ai servizi di lavorazione CNC di precisione | JS Precision

I servizi di lavorazione CNC creano molti miracoli nella vita quotidiana: un modello di progettazione 3D complesso può essere trasformato in un componente funzionale in metallo liscio come uno specchio e con precisione micrometrica in pochi giorni.

Dai componenti ad alta resistenza nel settore aerospaziale ai complessi contorni degli impianti medici, i servizi di lavorazione CNC di precisione sono diventati la pietra angolare della produzione di fascia alta.

Ma con così tanti fornitori di parti lavorate a CNC sul mercato, è difficile distinguere quelli originali da quelli falsi ed essere certi che ogni parte lavorata su misura che si riceve soddisfi perfettamente le proprie aspettative.

La seguente guida approfondisce le attività principali alla base dei migliori servizi di lavorazione CNC per illustrare l'intero processo, dalla selezione del processo alla verifica della qualità, per aiutarti a prendere le decisioni più consapevoli.

Figura 1: Processo di lavorazione CNC di precisione

Riepilogo delle risposte chiave

Esperti in parti complesse: servizi di lavorazione CNC di precisione JS e capacità di personalizzazione

Quando condivido con i clienti le difficoltà nella lavorazione meccanica, devo prima spiegare i punti di forza di JS Precision nel risolverle: abbiamo 15 anni di esperienza pratica nella lavorazione CNC, possediamo una certificazione di qualità aerospaziale AS9100 e una certificazione del sistema di gestione della qualità medica ISO 13485.

Anche la selezione dei materiali e la convalida dei processi seguono rigorosamente gli standard sui materiali e le linee guida sui test di biocompatibilità pubblicati da ASTM International per i materiali aerospaziali e medicali (come la lega di titanio TC4).

Grazie a questo sistema, abbiamo servito oltre 500 clienti , tra cui gruppi tecnologici aerospaziali nazionali ed esteri, le prime 3 aziende mondiali di dispositivi medici, produttori di apparecchiature per semiconduttori, consegnando oltre 20.000 set di parti complesse con un tasso di superamento pari al 99,8%.

Ad esempio, lo scorso anno sono stati prodotti 100 gruppi di impianti ortopedici personalizzati in lega di titanio TC4 per clienti del settore medico. Gli impianti finiti hanno raggiunto una finitura superficiale di Ra0,2μm e tolleranze controllate entro ±0,008 mm, ottenendo la certificazione di biocompatibilità FDA , che ne consente l'utilizzo diretto nell'assemblaggio di articolazioni artificiali.

I componenti del robot di trasferimento wafer che abbiamo realizzato per un cliente del settore dei semiconduttori sono stati trattati in una camera bianca di classe 100, con permeabilità magnetica inferiore a 1,005, perfettamente adatta all'ambiente non magnetico delle officine dei semiconduttori.

Anche la nostra capacità di risposta ai progetti urgenti è dimostrata: negli ultimi tre anni abbiamo completato 27 ordini urgenti, come la consegna di staffe satellitari entro 48 ore, con una soddisfazione del cliente superiore al 98%.

Questa non è una guida teorica, ma una soluzione pratica, ricavata da oltre 20.000 casi di fabbricazione. Ogni suggerimento può essere implementato direttamente e puoi fidarti che ti aiuterà a risolvere problemi del mondo reale.

Desideri verificare le nostre capacità di fabbricazione nel tuo settore o preferisci personalizzare componenti lavorati su misura altamente complessi? Perché non fissi un appuntamento per consultare il nostro database gratuito di casi di studio di successo nel settore e comprendere direttamente le nostre capacità tecniche con uno dei nostri ingegneri?

Dietro le quinte: come funziona un processo di lavorazione CNC professionale?

Da qui, potresti iniziare a riflettere su come funzionano i servizi di lavorazione CNC professionali. Ottimi risultati iniziano con processi dettagliati. I servizi di lavorazione CNC professionali vanno ben oltre il semplice "lavorazione su macchina". Ogni fase della lavorazione CNC influisce sulla qualità del pezzo e sui tempi di consegna. Di seguito, ti illustrerò il nostro processo tipico.

Fase 1: Analisi DFM collaborativa

Subito dopo aver ricevuto la conferma del tuo ordine, avvieremo un'analisi gratuita di fattibilità della produzione.

Ad esempio, nel caso di un componente con cavità profonda che non consente l'inserimento diretto di uno strumento, i nostri ingegneri suggeriranno di regolare l'angolazione della parete della cavità, il che non influirà sulla funzionalità ma migliorerà la lavorabilità, ridurrà i costi e accorcerà i tempi di consegna.

Fase 2: Programmazione Digital Twin e CAM

I nostri ingegneri creano un modello "gemello digitale" del componente utilizzando un software CAM professionale e quindi generano il percorso utensile. Il percorso simula più volte la prevenzione delle collisioni, un aspetto importante per la lavorazione di componenti complessi e personalizzati, come le giranti multicurve. Il gemello digitale può prevenire in anticipo le insidie e ridurre gli sprechi di materiale.

Fase 3: Ispezione del primo articolo e monitoraggio continuo

L'ispezione del primo articolo è fondamentale per la qualità del lotto. Effettueremo misurazioni dimensionali complete sul primo pezzo per confermarne la conformità ai disegni.

Durante la produzione in serie, utilizziamo strumenti di misurazione di precisione, come micrometri, e monitoraggi in linea. Ad esempio, durante la lavorazione di bulloni in acciaio inossidabile, eseguiamo campionamenti di 5 pezzi all'ora per evitare deviazioni.

Figura 2: Fasi per ottenere componenti personalizzati con servizi di lavorazione meccanica di precisione. Ogni fase della lavorazione CNC influisce sulla qualità e sui tempi di consegna dei componenti.

La ricerca dei micron: tecnologie chiave alla base dei servizi di lavorazione CNC di precisione

Il processo è la base, ma la tecnologia all'avanguardia è il fulcro per raggiungere una precisione micrometrica. I servizi di lavorazione CNC di precisione possono soddisfare requisiti elevati proprio grazie all'applicazione sistematica di queste tecnologie.

La rivoluzione della lavorazione multiasse: 5 assi e oltre

Il fulcro della lavorazione di pezzi complessi è la lavorazione simultanea a 5 assi, che riduce il numero di configurazioni.

Ad esempio, quando si utilizza la lavorazione a 3 assi per una superficie curva dalla forma irregolare, sono necessarie 3 configurazioni, mentre la lavorazione a 5 assi può completare il processo in una sola volta, riducendo gli errori, migliorando la precisione e la finitura superficiale e consentendo forme complesse che non possono essere ottenute con la lavorazione a 3 assi.

Sistemi di utensili e refrigeranti ad alte prestazioni

Utensili ad alte prestazioni per un forte impatto: la durata è 3 volte superiore rispetto agli utensili ordinari nella lavorazione dell'acciaio inossidabile, l'utensile in ceramica è adatto per leghe ad alta temperatura, un sistema di raffreddamento intelligente controlla la deformazione termica, ad esempio, mantenendo la temperatura di una parte entro circa 25 °C per garantire la precisione della lavorazione della lega di titanio.

Metrologia in-process: chiusura del ciclo con il controllo a bordo macchina

La tecnologia di tastatura integrata nella macchina consente il posizionamento, l'allineamento e la misurazione automatici durante la lavorazione. Ad esempio, quando un pezzo di grandi dimensioni viene lavorato sulla macchina utensile, la sonda misura e compensa automaticamente la dimensione critica, quindi crea un processo a ciclo chiuso di "misurazione-compensazione-lavorazione" per un'elevata precisione.

Chi si affida maggiormente ai servizi di lavorazione CNC ad alta tolleranza?

I servizi di lavorazione CNC ad alta precisione sono diventati la spina dorsale di vari settori ad alta tecnologia. I servizi di lavorazione CNC di precisione e la produzione di componenti personalizzati sono di fondamentale importanza in questi settori.

Aerospaziale e difesa

I componenti per l'industria aerospaziale e della difesa hanno requisiti molto severi : ad esempio, le pale delle turbine dei motori degli aerei utilizzano leghe resistenti alle alte temperature, sono in grado di sopportare temperature superiori a 600 °C, hanno una tolleranza di ±0,01 mm e sono completamente tracciabili. Abbiamo lavorato queste pale e sono conformi agli standard.

Scienze mediche e della vita

Nel settore medicale, i componenti lavorati su misura sono soggetti a requisiti specifici . Gli strumenti chirurgici richiedono una finitura a specchio Ra0,1μm per prevenire la proliferazione batterica, e qualsiasi applicazione di impianto ortopedico richiede la biocompatibilità. I nostri componenti articolari in lega di titanio hanno superato i test e vengono utilizzati in progetti medicali.

Semiconduttori e robotica

L'industria dei semiconduttori e della robotica ha requisiti molto elevati in termini di condizioni ambientali e precisione : i bracci robotici per il trasporto dei wafer devono essere privi di polvere e amagnetici, i componenti delle camere a vuoto necessitano di elevata rigidità. I pezzi lavorati da noi realizzati soddisfano i requisiti delle camere bianche.

Se lavori nel settore aerospaziale, medicale o dei semiconduttori, indica il tuo settore qui sotto per ricevere GRATUITAMENTE il manuale "Custom Machined Parts Solutions". Includerà i punti chiave della selezione dei materiali e del controllo di precisione.

Figura 3: Applicazioni della lavorazione di precisione CNC. La lavorazione di precisione CNC ha un'ampia gamma di applicazioni in molti settori.

Gestire la complessità: come scegliere il processo ottimale per i tuoi pezzi lavorati su misura?

Ormai sai quali settori li utilizzano, ma potresti chiederti come scegliere la tecnologia di lavorazione per i tuoi pezzi lavorati su misura . Pezzi diversi sono adatti a processi diversi, e scegliere quella giusta garantisce qualità ed economicità.

3 assi vs. 5 assi: è più di un semplice numero

Il seguente albero decisionale ti aiuta a scegliere:

La soluzione ibrida di fresatura-tornitura

I centri di fresatura-tornitura sono adatti per alberi e componenti discoidali, come alberi con ingranaggi. I processi tradizionali prevedono lavorazioni separate su torni e fresatrici, con conseguenti errori dovuti a molteplici operazioni di serraggio. Un centro di fresatura-tornitura completa tutti i processi all'interno di un'unica macchina, garantendo così una coassialità entro ±0,005 mm.

Quando combinare il CNC con altri processi (ad esempio, EDM, rettifica)

Materiali di durezza ultra elevata, come l'acciaio con resistenza alla tempra HRC60 o superiore, o con spigoli vivi interni non raggiungibili tramite CNC, dovrebbero essere combinati con altri processi. Ad esempio, per uno spigolo vivo di 0,1 mm all'interno di uno stampo HRC62, è necessario eseguire una lavorazione CNC, seguita da un trattamento EDM e infine da una rettifica per ottenere un'elevata finitura superficiale.

Non sai se scegliere un processo a 3 assi, a 5 assi o ibrido per il tuo componente? Carica semplicemente un disegno 2D del tuo componente (può essere molto semplice) e i nostri ingegneri ti forniranno una diagnosi gratuita del processo e ti consiglieranno la soluzione di lavorazione CNC più adatta.

Oltre i 3 assi: liberare la libertà di progettazione con un centro di lavorazione CNC avanzato

Parlando di lavorazioni a 5 assi, un centro di lavoro CNC avanzato è indispensabile. È la chiave per la libertà di progettazione e molti progetti complessi possono essere realizzati solo con l'ausilio di un centro di lavoro a 5 assi.

I centri di lavoro CNC avanzati sono in grado di eseguire lavorazioni su cinque lati in un unico piazzamento senza accumulare errori. Ad esempio, l'errore di posizionamento in un singolo piazzamento per la lavorazione di un componente cubico su tutti e cinque i lati è di ±0,003 mm, un fattore importante per un'altissima precisione.

Oltre a ciò, supera i limiti della lavorazione a 3 assi, come la lavorazione di cavità profonde con angoli negativi e superfici curve continue. Tali lavorazioni non possono essere eseguite con la lavorazione a 3 assi a causa di angoli utensile insufficienti, mentre la lavorazione a 5 assi può gestire questi pezzi con facilità.

Da una prospettiva commerciale, sebbene la tariffa oraria per la lavorazione a 5 assi sia più elevata, ciò è in qualche modo compensato dal fatto che il tempo di lavorazione per parti complesse si riduce da 20 ore con la lavorazione a 3 assi a 8 ore, con minori tassi di manodopera e di errore , per offrire una soluzione significativamente più economica.

Figura 4: Questo componente sfrutta le capacità della lavorazione a 4+ assi per realizzare una parte complessa ma altamente lavorabile per un'applicazione aerospaziale.

I segni distintivi dell'eccellenza: cosa cercare in un fornitore di componenti per lavorazioni CNC?

Processi e attrezzature di qualità sono importanti, ma il fornitore lo è altrettanto. Scegliere un fornitore di componenti per lavorazioni CNC affidabile e di qualità renderà i progetti più fluidi. Quindi, come scegliere?

Certificazioni come base

Le certificazioni di qualità internazionali sono fondamentali: la certificazione ISO 9001 standardizza il processo, la ISO 13485 è adatta al settore sanitario, la AS9100 è adatta al settore aeronautico e JS Precision possiede sia la certificazione ISO 9001 che quella AS 9100 per soddisfare le esigenze di diversi settori.

La loro macchina soddisfa le tue esigenze?

Prestare attenzione alle attrezzature dei fornitori: marca, DMG (Germania), Mazak (Giappone), anno di acquisto (le nostre attrezzature sono state acquistate negli ultimi 5 anni, il che significa che la precisione è stabile), tipologia (multiasse o tornio-fresatura) e automazione (utilizziamo sistemi di carico e scarico robotizzati per aumentare l'efficienza). Questi fattori influiscono sulla qualità e sui tempi di consegna.

Il fattore umano

Un team esperto è importante: anche le migliori attrezzature richiedono operatori umani. I nostri ingegneri hanno almeno 8 anni di esperienza nella risoluzione di problemi complessi, i project manager forniscono una comunicazione completa sul processo, supportando il cliente nel trasformare il potenziale delle attrezzature in un prodotto che soddisfi le sue esigenze.

Se stai selezionando un fornitore di componenti per lavorazioni CNC, richiedi la nostra "Checklist di valutazione del fornitore". Questa comprende 8 indicatori fondamentali, come certificazioni, attrezzature e team, che ti aiuteranno a identificare correttamente se un fornitore soddisfa le tue esigenze.

Fidati, ma verifica: come viene garantita la qualità nei servizi di lavorazione CNC di precisione?

Dopo aver selezionato un fornitore, come viene garantita la qualità? La qualità dei servizi di lavorazione CNC di precisione non è solo una questione di parole, ma si basa su metodi di verifica concreti.

Dalla CMM agli scanner ottici

Utilizziamo diversi dispositivi per l'ispezione finale: per i componenti complessi, le dimensioni 3D vengono misurate da una CMM con una precisione di ±0,001 mm . Per gli alberi viene utilizzato un rotondimetro per verificarne la rotondità, mentre per la finitura superficiale è presente un rugosimetro. La scansione a grandezza naturale viene eseguita da uno scanner a luce blu/bianca per creare modelli 3D da confrontare con i disegni per confermare l'assenza di deviazioni.

Certificazione dei materiali e delle prestazioni

Forniamo report completi sulla qualità: certificati di garanzia della qualità dei materiali che attestano la conformità al grado, report sui trattamenti termici che descrivono i processi applicati insieme alla durezza, report forniti nel caso in cui siano necessari test non distruttivi, come test penetranti, e controlli sulle crepe interne per garantire la qualità intrinseca.

Coerenza tra i lotti

L'SPC garantisce la coerenza tra lotti: gli andamenti dimensionali critici sono stati monitorati durante la produzione e ogni 10 pezzi lavorati sono state misurate le dimensioni critiche. Le deviazioni dal processo vengono analizzate e corrette tramite software SPC per prevenire deviazioni di lotto.

In che modo l'analisi DFM migliora il servizio CNC online?

Oltre a processi, tecnologia e controllo qualità, anche l'analisi DFM gioca un ruolo importante. Questo massimizza il valore aggiunto del miglior servizio CNC online , coinvolgendovi in un'attività che va oltre la semplice lavorazione meccanica , aiutandovi a ottimizzare il vostro progetto.

La magia del risparmio sui costi della standardizzazione delle funzionalità

Le caratteristiche standardizzate possono ridurre notevolmente i costi. Ad esempio, se nel vostro progetto viene utilizzata una punta da trapano da 5,2 mm, nella nostra libreria di utensili standard sono disponibili punte da 5 mm e 6 mm. Se si utilizza un utensile personalizzato, il costo aumenterà di 20 dollari USA, con 3 giorni di tempo di consegna in più.

Consigliamo di modificare il diametro del foro senza comprometterne la funzionalità e riducendo i costi, accorciando quindi i tempi di consegna.

Revisione strategica della tolleranza: evitare l'accumulo di tolleranza

Un ragionevole allentamento delle tolleranze non critiche può contribuire alla riduzione dei costi. I nostri ingegneri esaminano ogni tolleranza. Ad esempio, una tolleranza superficiale non combaciante di ±0,01 mm può essere allentata a ±0,05 mm senza compromettere l'usabilità. Ciò riduce i tempi di lavorazione, abbassa i costi ed evita spese aggiuntive dovute all'accumulo di tolleranze.

Raccomandazioni sui materiali e sui processi

Consigliamo materiali e processi in base all'uso previsto. Ad esempio, invece dell'acciaio inossidabile, consigliamo una lega di alluminio per un componente leggero che riduce il peso del 40%, abbatte i costi del 15% ed è più facile da lavorare.

Nel caso in cui sia necessaria una resistenza alle alte temperature, consiglieremo leghe ad alta temperatura e processi di abbinamento per garantire che le prestazioni soddisfino gli standard.

Hai completato la progettazione di un componente? Carica i tuoi documenti di progettazione e ricevi un report di analisi DFM gratuito in 24 ore. Questo report indicherà le aree da ottimizzare e ti aiuterà a ridurre i costi e ad aumentare l'efficienza con il miglior servizio CNC online.

Caso di studio: la missione di 48 ore: dal modello CAD alla staffa satellitare pronta per il volo

Invece di fornire spiegazioni teoriche, uno studio di caso reale vi darà un'idea migliore delle capacità dei servizi di lavorazione CNC di precisione e dei centri di lavorazione CNC.

Dilemma del cliente

L'azienda è impegnata nella ricerca e sviluppo di satelliti in orbita terrestre bassa. Per testare le vibrazioni sinusoidali nell'intervallo 10-2000 Hz, necessita di un prototipo di staffa in lega di titanio personalizzata che soddisfi tali requisiti entro 48 ore .

La staffa richiede un peso estremamente leggero (il progetto originale era di 1,2 kg, con una riduzione del peso di oltre il 30%), una resistenza affidabile in grado di sopportare una forza di trazione di 500 N, una tolleranza di ±0,025 mm ed è realizzata in lega di titanio TC4 difficile da lavorare.

Soluzione di precisione JS

Entro un'ora dalla richiesta, abbiamo formato un team di lavoro e avviato un'analisi DFM di emergenza.

Il progetto originale prevedeva tre nervature non portanti, spesse 3 mm. Queste non solo aumentavano il peso, ma complicavano anche i percorsi utensile. Abbiamo quindi suggerito di sostituirle con nervature da 1,5 mm, che avrebbero potuto soddisfare il requisito di riduzione del peso (stimato al 35%), ottimizzando al contempo il percorso utensile e riducendo i tempi di lavorazione.

Nella scelta del processo, abbiamo utilizzato direttamente il centro di lavoro CNC a 5 assi tedesco DMG MORI DMU 50. Questa attrezzatura ha una precisione di posizionamento di ±0,002 mm ed è in grado di completare la lavorazione della complessa superficie curva della staffa in un'unica configurazione, evitando errori di configurazione multipli.

Per la lavorazione abbiamo scelto utensili dedicati in lega di titanio con rivestimento TiAlN, insieme a una velocità di taglio di 60 m/min e un avanzamento di 0,1 mm/r.

Nel frattempo, abbiamo avviato il sistema di raffreddamento ad alta pressione a 70 bar per risolvere i problemi di asportazione truciolo e deformazione termica che si verificano nel processo di lavorazione della lega di titanio TC4. Ogni due ore, gli ingegneri controllavano l'usura degli utensili per garantire che la precisione della lavorazione fosse costante.

Nel frattempo, il team di controllo qualità si prepara in modo sincrono:

La calibrazione delle macchine di misura a coordinate e delle apparecchiature per le prove di vibrazione è stata completata in anticipo. I test di misura dimensionale completi sono stati eseguiti subito dopo l'uscita dalle linee di produzione, in cui sono state testate 28 dimensioni chiave, tutte superate. Sono stati quindi condotti test di pre-vibrazione per garantire che i componenti soddisfacessero i requisiti del cliente.

I nostri risultati

Alla fine, abbiamo consegnato i componenti completamente qualificati in 45 ore, con pesi ridotti a 0,78 kg e una riduzione di peso del 35%. Verificato da un ente di collaudo terzo, in condizioni di test di vibrazione sinusoidale da 10 a 2000 Hz, la deformazione massima è stata di soli 0,012 mm , ben al di sotto del limite di 0,03 mm del cliente.

Il successivo feedback del cliente ha rivelato che la staffa era stata montata su un satellite meteorologico in orbita terrestre bassa e aveva funzionato a bordo per 6 mesi senza alcun problema legato alla struttura, offrendo così un supporto stabile per le missioni di acquisizione dati satellitari.

Inoltre, la finitura superficiale dei componenti ha raggiunto un Ra di 0,8 μm, superiore al requisito di Ra di 1,6 μm del cliente . Successivamente, il cliente ci ha ordinato altri tre supporti per satelliti.

Figura 5: Staffa satellitare in lega di titanio lavorata a CNC

Domande frequenti

D1: Quali informazioni richiede il vostro sistema di quotazione online?

Abbiamo bisogno di un modello 3D in formato STEP/IGES e di disegni 2D in formato PDF. Inoltre, vi preghiamo di specificare il materiale del componente, i requisiti di trattamento superficiale, la quantità prodotta e la data di consegna desiderata. In questo modo saremo in grado di fornirvi un preventivo più accurato.

D2: Qual è la differenza principale tra la lavorazione CNC a 3, 4 e 5 assi?

• La lavorazione a 3 assi prevede solo tre assi di movimento lineare lungo gli assi X, Y e Z. Questo tipo di macchina utensile viene utilizzato solo per pezzi semplici.
• La lavorazione a 4 assi prevede un asse rotante aggiuntivo, solitamente lungo l'asse A, utilizzato per le parti cilindriche.
• La lavorazione a 5 assi comprende cinque assi correlati in grado di elaborare complesse superfici curve spaziali tridimensionali.

D3: Quali materiali è possibile lavorare?

Possiamo lavorare 6061, 7075 e così via, tutti i tipi di leghe di alluminio, acciaio inossidabile tra cui 304, 316 e così via, e leghe di titanio come TC4 e TA15. Le leghe di rame contengono ottone e rame. Le materie plastiche ingegneristiche includono PEEK, POM e centinaia di altri materiali.

D4: Intervallo di dimensioni di elaborazione minimo-massimo?

Siamo in grado di elaborare microfori da 0,5 mm di diametro, come quelli per aghi medicali, a parti cubiche di 800 mm, come le basi di dispositivi di grandi dimensioni. Dettagli specifici saranno confermati in base alla struttura e ai requisiti di precisione dei vostri componenti. Consultate i nostri ingegneri.

D5: Cos'è l'"ispezione del primo articolo"? È inclusa nel preventivo?

Si riferisce al controllo dimensionale completo del primo prodotto rispetto ai requisiti del disegno nella produzione di massa. L'ispezione del primo articolo è una procedura indispensabile per il controllo qualità di un lotto. È inclusa nel nostro preventivo standard senza costi aggiuntivi.

D6: Come viene gestita la riservatezza dei miei file di progettazione?

Firmeremo con voi un rigoroso accordo di riservatezza . Tutti i file di progettazione vengono salvati su un server crittografato e solo le persone autorizzate vi hanno accesso. Possono essere eliminati su vostra richiesta al termine del progetto, in modo da salvaguardare la vostra proprietà intellettuale.

D7: Come funziona se il mio progetto richiede modifiche?

Abbiamo bisogno solo dei file di progettazione aggiornati. Effettueremo l'analisi DFM, aggiorneremo il piano di processo e il preventivo. Dopo la conferma, aggiorneremo il piano di produzione. Durante questo periodo, vi terremo aggiornati sui progressi.

D8: Come vengono solitamente calcolati i tempi di consegna?

I tempi di consegna includono il tempo di approvvigionamento del materiale (1-5 giorni, a seconda del tipo di materiale), il tempo di programmazione della produzione (2-3 giorni), il tempo di lavorazione (3-15 giorni, a seconda della complessità dei pezzi) e il tempo di post-lavorazione e controllo qualità (1-2 giorni). Indicheremo i tempi per ogni collegamento al momento del preventivo.

Riepilogo

La produzione di precisione richiede che ogni micron rappresenti la ricerca dell'eccellenza in ogni componente. La scelta che fai quando scegli un servizio di lavorazione CNC non riguarda l'acquisto della capacità di lavorazione, ma la selezione di un partner strategico che comprenda le tue esigenze, risolva le tue sfide e ti accompagni verso il successo.

Dotata di una vasta competenza tecnica, di capacità di produzione completa e di una filosofia di servizio che mette il cliente al primo posto, JS Precision si impegna a diventare il fornitore di componenti per lavorazioni CNC più affidabile.

Ora prova il servizio CNC online migliore e più professionale!

Basta andare sul sito ufficiale di JS Precision, caricare direttamente i file CAD e ricevere un feedback completo entro poche ore, incluso un piano di processo elaborato, una visualizzazione trasparente dei prezzi e un'analisi DFM professionale. Trasformiamo il tuo progetto perfetto in realtà!