Jusheng

Nella produzione moderna, che si tratti di una semplice produzione di parti o di una componente di precisione complessa,TLuiMAchinin ottiene una combinazione perfetta di alta precisione ed efficienza.

Il suo principio di lavoro dipende dalla lavorazione del sistema CNC convertendo i modelli CAD in codici di istruzione riconoscibili con la macchina che guidano i dispositivi per eseguire compiti complessi di taglio, perforazione e elaborazione della superficie. PrendereMACCHINAZIONE DEL TEATHE, ad esempio, in cui il pezzo è fissato su un albero rotante e lo strumento si sposta in orizzontale o verticalmente in base all'angolo e alla profondità impostata dal programma, completando così la lavorazione fine dei componenti cilindrici.

Questo documento mira ad analizzare il meccanismo fondamentale della lavorazione del CNC, concentrandosi sulle fasi chiave della lavorazione del CNC, le differenze di tipi di processo e le sfide incontrate nella produzione di parti complesse, in modo da fornire supporto teorico per comprendere il potenziale innovativo della tecnologia di lavorazione del CNC e la pratica ingegneristica.

Cosa sta lavorando a CNC?

Processi di lavorazione CNCParti complesse attraverso programmi per computer che controllano con precisione apparecchiature meccaniche come la macchinaingmulino, machin per tornioinge macinareingmacchineing. Nel suo centro, converte i disegni di design in istruzioni di code G leggibili che guidano strumenti o artefatti lungo percorsi preimpostati e macchine per azionamento per il taglio ad alta precisione, la perforazione, la fresatura e altre operazioni. Ampiamente utilizzato nei campi aerospaziali, automobilistici e medici.

Rispetto alla lavorazione tradizionale, i vantaggi fondamentali della lavorazione della lavorazione a CNC sono ad alta automazione, precisione di ripetibilità a livello di ± 0,005 mm e capacità di produzione ininterrotta 24 ore al giorno. Prendendo machi di controllo numericoningIl mulino, ad esempio, la tecnologia di collegamento multi-asse può completare la complessa elaborazione superficiale contemporaneamente, migliorando notevolmente l'efficienza di elaborazione. La preferenza delle imprese per la lavorazione a CNC sta non solo nella sua flessibilità di lavorazione, ma anche nella sua capacità di comprimere i cicli di consegna.

Quali sono le tecnologie fondamentali della lavorazione a CNC?

1.Tecnologia di lavorazione di precisione di collegamento multi -assi

La lavorazione continua di superficie curva complessa e parti irregolari viene realizzata utilizzando un sistema di controllo numerico accoppiato a cinque assi e la struttura della macchina utensile ad alta rigidità.Il completamento dell'intero processo dalla lavorazione approssimativa alla lavorazione di precisione, specialmente nei componenti aerospaziali, mostra vantaggi.

2.Database di processo di taglio intelligente

Viene stabilito un modello di algoritmo di intelligenza artificiale basato su dati di elaborazione di massa per ottimizzareMacinazioneparametri dinamicamente.Per l'acciaio da stampo, le leghe di titanio, ecc., Il sistema corrisponde automaticamente alla combinazione ottimale della velocità di alimentazione, la durata dello strumento aumenta del 30% e l'efficienza di lavorazione aumenta del 25%.

3.Sistema di compensazione delle misurazioni online

In combinazione con la scansione laser e la tecnologia di rilevamento delle emissioni acustiche, la deformazione termica e le vibrazioni durante il processo di lavorazione del tornio sono monitorati in tempo reale.Il feedback di Closeloop viene utilizzato per correggere la deviazione di coordinamento e viene mantenuta l'accuratezza del posizionamento ripetitivo del livello del micrometro.

4.Selezione del processo basato sul database materiale

Un database di taglio che copre i parametri di taglio per più di 50 materiali, tra cui compositi a matrice metallica e nuovi materiali come Peek.Secondo la durezza e la tenacità del materiale, il sistema produce automaticamente il percorso di processo ottimale.

5.Piattaforma di verifica gemella digitale

La simulazione virtuale prevede difetti di lavorazione e strutture innovative comeStampa 3DI canali di raffreddamento conformi possono generare direttamente percorsi CAM.JS promette di utilizzare la tecnologia per ottenere un tasso di qualificazione di serraggio una tantum del 98% per parti complesse.

Quali sono i passaggi chiave in un processo di lavorazione CNC completo?

1.Design Modeling and Process Planning

• I clienti inviano documenti di progettazione e il team JS ricostruisce i modelli 3D tramite il sistema CAD/CAM per ottimizzare la fattibilità dell'elaborazione (ad esempio spessore della parete e angolo di tiraggio).
• Secondo le proprietà della lega di titanio, dell'acciaio di stampo, ecc., Viene formulato un piano di processo di lavorazione CNC preliminare e vengono chiariti gli scenari di applicazione di lavorazione e macinatura.

2.Programmazione e ottimizzazione del percorso

• Utilizzando software come MasterCam per generare istruzioni di codice, la libreria di algoritmo intelligente di JS ottimizza dinamicamente i parametri di taglio come velocità e velocità di alimentazione.
• Per requisiti complessi di superficie o di precisione elevata (come le giranti dell'aviazione), è consigliabile utilizzare il CNC-Macinazione o CNC-processi di macinazione per garantire l'efficienza e la qualità della superficie.

3. Preparazione del processo e gestione degli strumenti

• Design e debug per madio: adsorbimento del vuoto/apparecchi idraulici, adatti a misure di produzione di piccoli batch per piccoli valori.
• Gestione degli strumenti: il sistema di deposito intelligente chiama lo strumento rivestito diamantato, supporto CNC-Macinazione, CNC-Tornio, coltura CNC e altre operazioni continue multi-processo.

4. Implementazione dell'elaborazione della precisione

• 5 assi CNC-lavorazione: Completa la lavorazione di parti complesse della struttura geometrica come giranti aerospaziali e dispositivo medico.
• CNC ad alta precisione-Macinatura: la tecnologia di medicazione online di JS può ottenere una rugosità superficiale 0,02 μm, soddisfacendo il fabbisogno di tolleranza di ± 0,005 mm.
• Girare il composito di fresatura: lavorazione del cerchio esterno, scanalatura del foro e fila in uno per bloccare le parti del corpo per ridurre gli errori di serraggio.

5.Monitoraggio e test di qualità

• Misurazione online in tempo reale: tramite feedback a circuito chiuso, monitoraggio in tempo reale dello stato di elaborazione, forma corretta e deviazioni di posizione.
• Controllo triplo: controllo al 100% delle dimensioni chiave (ad es. Accuratezza del foro) per garantire la conformità agli standard ISO/ASME e avviare l'elaborazione della compensazione della macinazione CNC se necessario.

6.Post-trattamento e trattamento superficiale

• Rimozione/pulizia di Burr: manico automatico della linea di montaggio bordi e chip residui.
• SpecialeTrattamento superficiale: Come l'anodizzazione e il rivestimento PVD per migliorare la resistenza all'abrasione e della corrosione (applicabile ai requisiti del settore automobilistico/elettronico per i servizi JS), alcuni componenti di alto livello richiedono una lucidatura secondaria a livello CNC.

7.Consegna di prodotti finiti e tracciabilità dei dati

Prima dell'imballaggio, i parametri di processo e i rapporti di ispezione di qualità sono correlati dal codice QR, in modo che l'intero processo di imballaggio possa essere piena di tracciabilità.

Secondo i tempi di consegna promessi (1-2 settimane), la programmazione della produzione ottimizzata di JS, termina il 98% degli ordini in anticipo rispetto al programma o in tempo e migliora l'efficienza della lavorazione del CNC del 20%.

Quali sono le differenze tra la fresatura e la svolta del CNC?

1.Principio di processo e modalità di movimento

• Macurizzazione: alimentazione radiale o assiale di uno strumento multi-bordi (ad es. Mulini finali, taglieri a sfera) per la rotazione degli utensili, la fissazione del pezzo, la rimozione del materiale, adatto per la lavorazione di superfici complesse, cavità o strutture irregolari.
• Tornio: il pezzo ruota ad alta velocità e lo strumento viene alimentato lungo la direzione assiale o radiale.Principalmente usato perassi di lavorazione, ingranaggi e altre parti rotanti, rispetto all'efficienza di elaborazione della fresatura.
• JS Technology Association: il Centro composito di svolta e fresatura è dotato di torretta di potenza, che può completare la lavorazione del cerchio esterno, foro, scanalatura e filo un serraggio, riducendo gli errori di serraggio.
• Macinatura: come processo ausiliario, una ruota di macinazione rotante ad alta velocità viene utilizzata per la micro-rimozione delle superfici del pezzo e vengono spesso utilizzate per la lucidatura o la riparazione ad alta precisione (ad es. Raceway cuscinetto) dopo la fresatura/ rotazione.

2.Scenari applicabili e caratteristiche dei componenti

Tipo di processo	Scenari applicabili	Parti tipiche	Casi di applicazione JS
Fresatura	Strutture asimmetriche, cavità e parti irregolari.	Girante aerospaziale, stampo di copertura del veicolo.	Un cliente della compagnia aerea ha visto una riduzione del 20% nei tempi di elaborazione della girante.
Rotazione	Parti del corpo della valvola rotante, requisiti concentrici di altezza.	Albero motore del motore, cilindro idraulico.	Il tasso di qualifica per l'elaborazione delle parti auto è aumentato al 99,8%.
Macinazione	Masse superficiale molto esigente (RA <0,8 μm).	Cuscinetto pista, inserti di stampo di precisione.	L'accuratezza del taglio dei wafer di silicio a semiconduttore è di ± 0,001 mm.

3.Tool e materiali di consumo

Tipo di processo	Tipo di strumento	Caratteristiche dei materiali di consumo
Fresatura	Multi Bladeutensili da taglio(lega dura, PCD).	Concentrati sul taglio dell'efficienza e del design di rimozione dei chip.
Rotazione	Coltelli a punto singolo (torni, coltelli).	Nota la resistenza alla lama e le prestazioni di dissipazione del calore.
Macinazione	Ruota di macinazione (ceramica, agente di incollaggio in resina).	Per mantenere la nitidezza è necessaria una manutenzione regolare.

4. Accuratezza e qualità della superficie

lndex	Fresatura	Rotazione	Macinazione	JS Technology Association
Precisione dimensionale	± 0,01 mm	Entro 0,005 mm	IT5-IT6 （± 0,002 mm）	Five Axis Linkage+macinazione per ottenere una precisione ultra-alta.
Rugosità superficiale	RA 0,8-3,2μm	RA 0,4-1,6μm	RA 0,02-0,8 μm	La tecnologia di nanopolishing soddisfa i requisiti dei componenti ottici.
Applicazioni tipiche	Cavità della muffa, parti di copertura.	Tipo di albero, piastra della flangia.	Cuscinetti, inserti di precisione.	Collaborazione multi -processo per migliorare il tasso di rendimento.

5. Produttività e costi

Dimensioni	Fresatura	Rotazione	Macinazione
Velocità di elaborazione	Medio (basandosi sull'ottimizzazione del percorso degli utensili).	Alto (adatto alla produzione di massa).	Basso (principalmente lavorazione di precisione).
Usura degli utensili	Alto (gli utensili da taglio a più bordi si consumano rapidamente).	Basso (durata per utensili a punto singolo).	Alto (materiali di consumo per le ruote macinate).
Costi consolidati	Medio	Basso	Alto

Quali sono le difficoltà dei componenti superficiali irregolari nella lavorazione CNC a cinque assi?

1.Complessità della pianificazione del percorso degli strumenti

Difficoltà:Superfici alienasono generalmente composti da superfici libere (come superfici Nurbs) o strutture topologiche complesse che devono evitare interferenze degli utensili, taglio delle sospensioni e collisioni di interferenza.Il percorso lineare della tradizionale lavorazione a tre assi non può soddisfare i requisiti, quindi è necessario circondare la superficie curva continua mediante collegamento a cinque assi.

Soluzione JS:

Utilizzando il software CAM per simulare e prevedere il rischio di interferenza, combinato con algoritmo Step Adaptive Per regolare dinamicamente la distanza di taglio tra le linee, il taglierina seguirà sempre la normale direzione vettoriale della superficie curva e ridurrà i segni di taglio.

2.Postura degli strumenti e controllo della forza di taglio

Difficoltà:La lavorazione della superficie richiede una regolazione costante dell'inclinazione degli utensili per mantenere condizioni di taglio ottimali, ma i cambiamenti nella postura degli utensili possono portare a fluttuazioni nella forza di taglio, con conseguenti vibrazioni (come jitter) o una diminuzione della qualità della superficie.

Soluzione JS:

• Simulazione dinamica: mediante analisi degli elementi finiti, la corrispondenza divelocità del fusoe la velocità di alimentazione è ottimizzata e si prevede la deformazione dello strumento sotto stress.
• Feedback di forza in tempo reale: sensore piezoelettrico integrato monitora la forza di taglio e compensa dinamicamente le vibrazioni attraverso il servomo

3.Coerenza della qualità e della precisione della superficie

Difficoltà:Le superfici irregolari sono soggette a segni di utensile (come strisce a spirale), taglio locale eccessivo o inadeguato, in particolare strutture a parete sottile, che possono essere facilmente deformate dalle forze di taglio, con conseguente distorsione delle dimensioni.

Soluzione JS:

• Elaborazione della stratificazione del contorno: la profondità di taglio è ottimizzata in base al gradiente della superficie nei segmenti per ridurre il carico di taglio.
• Compensazione degli errori termici: la deformazione termica della macchina utensile viene monitorata in tempo reale dai sensori di temperatura e la deviazione delle coordinate viene corretta con algoritmo di compensazione online a livello di ± 0,005 mm.

4. Controllo del collegamento multi -asse accuratezza

Difficoltà:Non esistono errori di gioco inverso e di pitch nel sistema dell'asse della macchina utensile a cinque assi, che porta alla fase o alla deformazione delle articolazioni di superficie.

Soluzione JS:

• Controllo completo a circuito chiuso: il feedback in tempo reale dei segnali di posizione mediante il sovrano elimina gli errori meccanici.
• Tecnica di interpolazione delle spline: viene utilizzato il raccordo della curva HighOrder invece di interpolazione lineare per migliorare la morbidezza del percorso.

6.Progettazione e stabilità di apparecchi irregolari

Difficoltà:La superficie complessa del pezzo manca di normali superfici di serraggio, il metodo di serraggio tradizionale è difficile da garantire l'accuratezza del posizionamento, il processo di serraggio è facile danneggiare la superficie elaborata.

Soluzione JS:

• Fronte di aspirazione sotto vuoto: tappeti di aspirazione a nido d'ape, adatti a parti a parete sottile, persino distribuzione della forza di serraggio
• Sistema di apparecchi modulari: personalizzazione rapida dei componenti di posizionamento attraversoStampa 3Dper ridurre i tempi di assistenza al serraggio.

Come viene azionato un tornio in lavorazione a CNC?

1.Sviluppo del programma di elaborazione

• Programmazione del software CAM: genera codice G utilizzando il software per definire parametri come percorso utensile, velocità (codice S), velocità di alimentazione (codice F), ecc.
• Ottimizzazione post-elaborazione: conversione del codice di modelli di tornio specifici per garantire la compatibilità tra istruzioni e hardware.
• Simulazioni: controllare l'interferenza dello strumento in anticipo, il rischio di overcuting e ottimizzare i percorsi di lavorazione.

2.Bracciatura e posizionamento del pezzo

• Sistema Chuck/ Top Chuck: tre mascella, quattro artigli o Chuck idraulico per riparare il pezzo,torni ad alta precisioneDotato di coda idraulica, per ottenere un posizionamento assiale.
• Design del dispositivo: progettare apparecchi speciali per la produzione di massa per ridurre gli errori di serraggio (custodia di produzione di precisione JS: accuratezza del dispositivo dell'albero di trasmissione automatica <0,005 mm).

3.Selezione e installazione degli strumenti

• Tipo di strumento: le lame in lega, lo strumento in ceramica o lo strumento rivestito di diamante sono comunemente utilizzati per la svolta.
• Compensazione del raggio della punta: durante la programmazione, il valore del raggio dell'arco della punta predefinito (compensazione R) è impostato per garantire l'accuratezza del contorno di lavorazione.

4.Elaborazione Impostazioni dei parametri

• Velocità del mandrino: regolazione dinamica in base alle caratteristiche del materiale (ad esempio, lega di alluminio 800-300 giri / min) e materiale per utensili.
• Velocità di alimentazione: efficienza bilanciata e qualità della superficie, alta velocità di alimentazione (ad es. 0,3 mm/r) per l'elaborazione della lavorazione ruvida, ridotta a 0,05 mm/r per la finitura.
• Profondità di taglio: ridurre gradualmente il carico dell'utensile.

5. Elaborazione e monitoraggio automatico

• Controllo a circuito chiuso: il servo motore guida gli assi XYZ (comunemente utilizzati nei torni), grattando l'errore di posizione del feedback del righello in tempo reale (precisione a circuito chiuso ± 0,002 mm).
• Controllo adattivo: monitoraggio della forza di taglio attraverso il sensore di corrente, regolando automaticamente la velocità di alimentazione per evitare la rottura degli utensili (Tecnologia JSFluttuazione del carico del mandrino <5%).

In che modo JS può aiutare i clienti a ridurre i costi di produzione?

1. Ottimizzazione del materiale

• Sono disponibili più di 50 opzioni di materiale per soddisfare accuratamente i requisiti del progetto ed evitare appalti o rifiuti eccessivi.
• Supportare il riciclaggio del materiale per ridurre i costi di inventario dei clienti.

2. Processo di produzione efficiente

• I processi standardizzati riducono i cicli di produzione (1-2 settimane in media) e riducono il tempo inattivo dell'attrezzatura.
• Il sistema di pianificazione automatizzato ha migliorato l'utilizzo delle apparecchiature e l'aumento della capacità dal 15% al 20% rispetto ai coetanei.

3. Guidata in modo tecnico

• ± 0,005 mm La lavorazione ultra precisione riduce il tasso di rottami (media del settore del 5-8%, JS inferiore all'1%).
• AccortoLa citazione generasoluzioni entro 24 ore, riducendo i costi di comunicazione.

4.economie di scala

Elaborazione annuale degli ordini di oltre 10000 pezzi, condivisione dei costi fissi, preventivi unitari dell'8-12%.

5. Pratiche resistenti

Le apparecchiature ad alta efficienza energetica possono ridurre il consumo di elettricità del 15%e i processi ecologici possono ridurre le perdite dei materiali.

6.js vs industria tabella di confronto medio

Confrontare le dimensioni	JS Company Performance	Media del settore
Percentuale del costo dei materiali	35-45% (approvvigionamento ottimizzato)	40-50%
Costo di elaborazione dell'unità	$ 50-80/ora	$ 60-100/ora
Ciclo di consegna dell'ordine	7-14 giorni	14-21 giorni
Ftt	98%+	90-95%
Misure di risposta al supporto tecnico	Ingegnere online 24 ore su 24	Più di 48 ore
Certificazione sostenibile	ISO 14001	Nessuna autenticazione obbligatoria
Adeguamento annuale dei prezzi	≤3%	5-8%

Riepilogo

La lavorazione del CNC a controllo numericamente controllato converte la progettazione in entità di precisione attraverso la digitalizzazione. Il nucleo della lavorazione a CNC è il processo di standardizzazione che converte il funzionamento manuale in esecuzione della macchina.

Il processo utilizza il software per costruire un modello 3D, quindi genera automaticamente percorsi dello strumento in base alle proprietà del materiale. Nella fase di lavorazione,CNC Machine ToolsAffidati al sistema di accoppiamento multi-asse (come l'accoppiamento a cinque assi) per realizzare la lavorazione continua di superfici complesse. Allo stesso tempo, la tecnica di monitoraggio in tempo reale, poiché la scansione laser e i sensori di emissione acustica vengono utilizzati per compensare dinamicamente errori di deformazione termica e vibrazione.

JS esegue end-to-end in modo efficiente dalla progettazione alla consegna attraverso sistemi di controllo a circuito chiuso e rete logistica automatizzata. Non solo soddisfa elevati requisiti di precisione di aerospaziale eIndustrie mediche,Ma riduce anche i costi completi dei clienti, evidenziando il valore fondamentale della lavorazione del CNC nella produzione intelligente.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Perché la precisione della lavorazione del CNC è alta?

La lavorazione a CNC può controllare il movimento della macchina accuratamente tramite il computer, monitorare e compensare automaticamente gli errori in tempo reale e equipaggiare strumenti di taglio ad alta precisione e parametri di processo ottimizzati per garantire una precisione di lavorazione costante fino a ± 0,005 mm.

2.CNC MACCHINING più velocemente della lavorazione tradizionale?

Attraverso la programmazione automatica e il funzionamento continuo, la velocità della lavorazione a CNC è ovviamente accelerata e l'efficienza di un operazione di serraggio più veloce del 30% più veloce della lavorazione tradizionale.Particolarmente adatto alla produzione di massa, riduce notevolmente il ciclo di produzione.

3.I è una lavorazione CNC costosa?

I costi di attrezzatura, programmazione e manutenzione sono richiesti nella fase iniziale della lavorazione a CNC.L'automazione, tuttavia, riduce il lavoro, migliora l'utilizzo del materiale e, quando è adatto alla produzione di massa, riduce notevolmente i costi.A lungo termine, il costo totale è inferiore rispetto alla lavorazione tradizionale.

4.CNC MACCHINING Adatto per la produzione di piccoli lotti?

La lavorazione a CNC è molto adatta per la produzione di piccoli lotti!Cambiando rapidamente programmi e infissi, i singoli pezzi impiegano solo pochi minuti per elaborare, il 70% in meno rispetto agli stampi tradizionali, ideali per piccoli ordini da 10-100 pezzi e flessibili ed efficienti.

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