Jusheng

A tecnologia de impressão 3D está reformulando a lógica da produção com a fabricação digital.Desde a prototipagem rápida de engrenagens industriais e esqueletos personalizados para uso médico até componentes leves para motores de corrida, continua a ultrapassar os limites da fabricação.

Como um link entre design e produção, os modelos impressos em 3D se tornaram ferramentas eficazes para validar a criatividade.O JS fornece serviços profissionais de impressão 3D que cobrem FDM, SLA, SLS e metalprocessos de impressão, apoiando tudo, desde o desenvolvimento de protótipos até a produção de pequenos lotes e ajudando as inovações a ter a terra.

Quais são os tipos de tecnologias de impressão 3D?

1.FusedModelagem de deposição (FDM)

• Princípio: moldagem por deposição fundida, aquecendo a camada de fibra plástica por extrusão de camadas.
• Recursos: baixo custo, adequado paraPrototipagem rápida, o processo de produção eficiente do JS pode otimizar sua velocidade.

2.tereolitografia (SLA)

• Princípio: a tecnologia de cura UV, a resina líquida é formada pela cura UV.
• Características: alta precisão (± 0,05 mm), superfície lisa, adequada para estruturas complexas, atenda aos requisitos de fabricação de precisão de JS.

3.Sinterização seletiva a laser (SLS)

• Como funciona: o pó de nylon sinterizado a laser não requer estrutura de suporte.
• Recursos: Alta resistência, adequada para peças funcionais, a compatibilidade de material/material composto da JS pode expandir sua faixa de aplicação.

4.Multi Jet Fusion (MJF)

• Como funciona: fusão de leito a jato de tinta, solidificando a camada de nylon em pó por camada através de fusão e aquecimento por infravermelho.
• Características:Alta velocidade (3 vezes mais rápida que o SLS), detalhes altos (± 0,08 mm), suporte paraprodução em massade componentes funcionais e a capacidade de se adaptar ao JS para produção rápida e otimização de custos.

5.Fusão seletiva a laser (SLM)

• Como funciona: derretimento a laser de metal para fabricação sofisticada.
• Recursos: alta precisão (± 0,02 mm), resistência à alta temperatura, a tecnologia de usinagem de precisão da JS pode melhorar ainda mais a qualidade do produto.

Comparação de tecnologias de impressão 3D

Tipo de técnica	Velocidade	Custo	Tipo de material	Capacidade de processamento de complexidade	Vantagens associadas da JS Company
Fdm	Médio	Baixo	Plásticos como PLA e ABS.	★★★ ☆	Velocidade de otimização do processo de produção eficiente.
SLA	Rápido (DLP)	Centro	Resina fotossensível.	★★★★ ☆	JS ± 0,005 mm de alta precisão.
SLS	Médio	Centro	Nylon, TPU e outros pós.	★★★★ ☆	Apoiando a expansão de aplicações metálicas/compostas.
MJF	Extremamente rápido	Médio-alto	Nylon (PA12/PA11).	★★★★★	Melhoria da eficiência da produção em lote para entrega rápida.
Slm	Lento	Alto	Pó de metal (titânio, aço inoxidável).	★★★★★	A tecnologia de usinagem de precisão garante alta complexidade das peças.

• A entrega rápida pode ser alcançada em 1-2 semanas usando a tecnologia MJF, o que melhora a eficiência da produção em até 3 vezes em comparação com o SLS convencional.
• A combinação de MJF, SLA e JS's ± 0,005mm Precisioncapacidade de usinagemGarante que os componentes atendam aos padrões rigorosos em campos aeroespaciais, médicos e outros.
• A tecnologia MJF reduz o desperdício de material através da sinterização em lote, que, combinada com a otimização de processos da JS, reduz os custos do cliente em uma média de 20%.

Qual é o efeito da espessura da camada de impressão FDM na força? ​

Relação entre espessura da camada e força mecânica

1. Quanto mais espessa a camada, mais fraco a adesão intercalada

• Na impressão FDM, cada camada de plástico fundido precisa ser completamente ligado à camada anterior.Se a camada for espessa (por exemplo, 0,3 mm ou mais), a área de contato entre a camada e a camada diminui, o que pode levar a uma diminuição na adesão, especialmente quando a direção da força é paralela ao padrão da camada (por exemplo, teste de tração).
• Sugestão de otimização: a JS Company Padrives para uma fina espessura da camada de 0,1-0,2 mm no serviço de impressão para alta cargacomponentes do rolamentoe melhora a força geral, aumentando a área de contato entre as camadas.

2.Quanto mais espessa a camada, a estrutura mais densa

• A espessura da camada menor, como 0,05 mm, reduz a diferença entre as camadas, tornando a superfície mais suave e a estrutura interna mais uniforme.Essa densidade ajuda a dispersar o estresse e evitar fraquezas locais, aumentando assim a resistência ao impacto.
• Caso JS: durante a impressãoserviçoDe peças aeroespaciais, JS controla a espessura da camada de impressão o nível do micrômetro para garantir que os componentes atendam aos padrões de força aeroespacial.

Efeito da espessura da camada na direção da impressão

• A força das partes do FDM é anisotrópica, isto é, ao longo da direção de impressão (eixo z) geralmente é mais forte que a direção vertical (eixo XY).Se a direção de carregamento for perpendicular à camada, a impressão de camada fina reduz o risco de camadas, enquanto as camadas espessas podem quebrar devido a conexões fracas entre camadas finas.
• Solução: a equipe de engenharia profissional da JS recomendará a combinação mais ideal dedireção de impressãoe espessura para maximizar a força estrutural com base nos requisitos de design do produto.

Equilíbrio entre a espessura da camada e as propriedades do material

1. Camadas de tempo salvam material, mas sacrifique a força

• As camadas grossas são impressas rapidamente e usam menos consumíveis, tornando -os adequados para prototipagem rápida, mas podem não ter força devido a defeitos intercaladores. Por exemplo, ao imprimir plástico ABS com uma espessura da camada de 0,3 mm, a resistência à tração pode ser 15% -20% menor que a de uma espessura da camada de 0,1 mm.
• Otimização de custos: o serviço de impressão do JS usa algoritmos inteligentes para recomendar automaticamente a solução de espessura da camada mais econômica, garantindo a força, economizando aos clientes mais de 30% dos custos de material.

2.Camadas finas adicionam força, mas demoram mais para imprimir

• A impressão de camada fina pode melhorar a força, mas o tempo de impressão é obviamente aumentado.Por exemplo, a camada de 0,05 mm requer seis vezes o comprimento da camada de 0,3 mm.
• Tempo de serviço de impressão garantido: o JS usa um industrialMulti-NOZLECluster de impressora, portanto, mesmo se você optar por camadas ultrafinas, poderá enviar dentro das prometidas 1-2 semanas.

Seleção de espessura da camada em aplicações reais

1. Peças funcionais vs. peças de exibição

• Partes funcionais (como alças de ferramentas, peças mecânicas): recomenda-se a espessura da camada de 0,1-0,2 mm, levando em consideração a força e a eficiência.
• Exibir peças (como modelos de aparência): a espessura da camada de 0,3 mm pode ser selecionada para reduzir custos e acelerar a entrega.
• Serviço personalizado: o JS fornece consulta técnica gratuita e ajusta dinamicamente os parâmetros de espessura da camada de acordo com as necessidades do cliente.

2. Adaptação da propriedade Material

• PLA/ABS: A espessura da camada convencional é de 0,1-0,3 mm, e as camadas finas podem melhorar o desempenho detalhado.
• Materiais de nylon/compósito: recomenda-se a espessura da camada de 0,05-0,15 mm para aumentar a tenacidade.
• Serviço de impressãoBiblioteca de materiais: o JS suporta a impressão de mais de 50 materiais e cada material foi testado quanto à espessura da camada para garantir o desempenho ideal da força.

Quais parâmetros determinam a resolução de impressão SLA? ​

Parâmetros principais que afetam a resolução de impressão SLA

1.Tipo de fonte de luz e tamanho de manchas

• Fonte de luz a laser: O diâmetro do ponto é geralmente de 10 a 100 mícrons, adequado para jóias, odontologia e outros modelos de alta precisão.
• Fonte de luz DLP: Uma mancha de luz é projetada através de um projetor digital e o tamanho do pixel determina a resolução (por exemplo, 50-100 mícrons para projeção 2K/4K).
• Impacto: Quanto menor o tamanho da mancha, melhor os detalhes do eixo X/Y, mas o tempo de impressão pode aumentar.

2.Velocidade de varredura e tempo de exposição

• Quanto mais lenta a velocidade de varredura, maior a energia de exposição por unidade de área, mais profunda a cura; Se a varredura for muito rápida, a cura poderá estar incompleta.
• Direção de otimização: ajuste dinâmico da velocidade de varredura (por exemplo, redução da velocidade de varredura de detalhes) com base na complexidade do modelo.

3.Espessura da camada (resolução do eixo z)

• A faixa de espessura da camada varia de 25 a 100 mícrons.Quanto mais finoespessura da camada, quanto mais clara os detalhes do eixo z, mas o tempo de impressão aumenta linearmente.
• Por exemplo, 50 mícrons para prototipagem rápida e 25 mícrons para peças de precisão.

4.Propriedades da resina

• Viscosidade: as resinas de baixa viscosidade têm boa fluidez, fácil de encher estruturas pequenas, mas a velocidade de cura precisa ser equilibrada.
• Fotossensibilidade: as resinas de alta fotosensibilidade são sensíveis à luz e podem solidificar com baixa energia, reduzindo o risco de deformação térmica.

5.Complexidade da geometria do modelo

• Estruturas e orifícios salientes requerem ajustes adicionais de suporte ou estratégia em camadas, que podem ser às custas da resolução local.
• Método de otimização: a estrutura de suporte adaptável é gerada pelo software de fatiamento de modelos.

Tabela de sugestão de comparação e otimização de parâmetros

Parâmetros	Impacto na resolução	Direção de otimização	Valor típico
Tipo de fonte de luz	Laser> DLP (o laser tem maior precisão na mesma resolução).	Escolha laser para modelos de precisão e DLP para produção em massa.	Laser: 50μm / dlp: 100μm
Tamanho do ponto	Quanto menor o local, mais claros os detalhes.	Use cabeças a laser de alta precisão ou projeção 4K DLP.	50μm (laser)
Velocidade de varredura	Quanto mais lenta a velocidade, mais completa a cura.	Reduza a velocidade em áreas finas (por exemplo, 0,1 mm/s) e acelere em grandes áreas.	50-200mm/s
Espessura da camada	A espessura da camada é reduzida pela metade e a resolução do eixo z é aumentada 4 vezes.	Use camadas finas (25μm) para peças de precisão e camadas espessas (100μm) para aumento da velocidade.	50μm (padrão)
Viscosidade da resina	A baixa viscosidade melhora a capacidade de enchimento de fluidez e detalhes.	Use resinas especiais (por exemplo, resinas transparentes com viscosidade ≤1500cp).	500-2000CP
Ângulo de excesso de modelo	Se o ângulo for muito pequeno, o suporte denso será necessário e o bloqueio da luz afeta a cura.	Evite <45 ° saliências ou adicione suportes auxiliares no design.	≥60 ° (não suportado)

Ao selecionar adequadamente as combinações de parâmetros, oModelo de impressão 3Dpode obter fabricação precisa, desde a verificação do conceito até os protótipos funcionais.

Qual tecnologia de impressão é mais estável em ambientes de alta temperatura? ​

1.Impressão 3D de materiais metálicos (ambiente de alta temperatura preferido)

SLM/DMLS (derretimento/sinterização a laser seletivo)

• Resistência ao calor: Materiais como liga de titânio (Ti6al4V, ponto de fusão 1668 ° C) e superlloys baseados em níquel (Inconel 718, ponto de fusão 1390 ° C) podem suportar altas temperaturas por mais de 600 ° C.
• Estabilidade: oLaser derretaA camada de pó de metal por camada, o tecido é compacto e a resistência à fluência é forte.
• Suporte ao Serviço de Impressão 3D: as lojas de impressão reduzem o estresse residual e impedem a deformação térmica, otimizando a energia do laser, a velocidade de varredura e as estratégias de resfriamento.

2.Tecnologia de impressão em cerâmica 3D (potencial de resistência à temperatura ultra-alta)

SLA/DLP (cerâmica de cura leve)

• Resistência ao calor: alumina (Al2O3, ponto de fusão 2050 ° C) e óxido de zircônio (ZRO2, ponto de fusão 2700 ° C) podem suportar temperaturas acima de 1500 ° C.
• Estabilidade: os espaços em branco de cerâmica requerem sinterização de alta temperatura (acima de 1600 ° C), a densidade é próxima dos valores teóricos e o coeficiente de expansão térmica baixo.
• Suporte ao Serviço de Impressão 3D: As impressoras fornecem uma gama completa de serviços, desde a impressão até a degradação e a sinterização para garantir que as peças de cerâmica sejam livres de fissuras e tamanhos estáveis.

3.Impressão 3D de plástico de engenharia de alto desempenho

FDM (modelagem de deposição fundida)

• Materiais resistentes ao calor: Peek (ponto de fusão 343 ° C), Ultm (ponto de fusão 335 ° C) e outros plásticos especiais de engenharia.
• Estabilidade: a PEEK retém força após uso prolongado a 260 ° C, mas a temperatura de impressão (280-320 ° C) e as condições de resfriamento precisam ser otimizadas.
• Suporte ao Serviço de Impressão 3D: as lojas de impressão usam o nível industrialEquipamento FDM(como a série Stratasys Fortus) com termostatos para reduzir a deformação.

SLS (sinterização seletiva a laser)

• Resistência ao calor: compostos de nylon + fibra de vidro/fibra de carbono com uma resistência à temperatura a curto prazo de até 180 ° C.
• Estabilidade: A sinterização a laser é compacta, mas oxida facilmente a alta temperatura por um longo tempo e requer proteção de revestimento de superfície.
• Suporte ao Serviço de Impressão 3D: as lojas de impressão fornecem serviços de modificação de materiais (como adicionar retardadores de chama) para melhorar a resistência à temperatura.
• Vantagens: A impressão 3D de plástico é de baixo custo, tempo de ciclo curto, adequado para ambientes de média e alta temperatura (por exemplo, coletores de admissão de automóveis, radiador eletrônico, etc.).

Recomendações de seleção de tecnologia para cenários de alta temperatura

Temperatura da cena	Tecnologia recomendada	Vantagens principais	Capacidades -chave das lojas de impressão
600-1000 ℃	Metal SLM/DMLS.	Alta resistência e resistência à fluência.	Equipamento a laser, ambiente a vácuo, tratamento térmico.
1000-1500 ℃	SLA/DLP de cerâmica.	Resistência à temperatura ultra alta e resistência à corrosão.	Materiais cerâmicos especializados e processo de sinterização de alta temperatura.
200-600 ℃	Peek FDM, Nylon SLS.	Economia e leve.	Equipamento de grau industrial e modificação de material.

Como obter empilhamento em camadas na impressão de jato de tinta 3D? ​

Impressão a jato de tintaA tecnologia é colocando o material líquido um sobre o outro para criar objetos tridimensionais.Seu núcleo está no controle de alto teor de alta precisão e controle de cura.As etapas específicas de implementação e as principais tecnologias são as seguintes:

1.Preparação de materiais: adaptação de mídia líquida

• Resina fotossensível: o material mais usado que requer cura rápida e alta estabilidade de viscosidade.
• Material de suporte: material solúvel em água ou fusível usado para suportar temporariamente estruturas complexas.
• Otimização de impressão a jato de tinta: A precisão da injeção do bico (geralmente de 20 a 100 mícrons de diâmetro, por exemplo) precisa ser ajustada ajustando os parâmetros como a viscosidade do material e a tensão da superfície.

2.Cabeça de impressão a jato de tinta: injeção de gotículas de precisão

Acionamento piezoelétrico ou tecnologia de espuma térmica:

• Cerâmica piezoelétrica: A cerâmica piezoelétrica deformada por alterações de tensão e a cavidade da tinta são compactadas para produzir pequenas gotículas.
• Espuma térmica: aquecimento local de tinta para formar bolhas, promova o spray de gotículas.
• Colaboração com vários bastidores: as cabeças de impressão a jato de tinta de nível industrial integram centenas de bicos para obter uma única varredura sobre uma grande área.
• Planejamento do caminho em camadas: fatias de software modelos 3D em segmentos 2D e as camadas de materiais de spray da cabeça de jato de tinta ao longo do caminho.

3.Camada por empilhamento de camadas: moldagem por solidificação de gotículas

• FOTOCURING (UV/LED):
  • Depois que cada camada de resina líquida é pulverizada, solidifique -se com luz UV ou luz LED imediatamente para formar uma camada fina sólida.
  • Controle preciso: a intensidade da luz e o tempo de exposição precisam ser comparados às características de solidificação do material (por exemplo, tecnologia SLA/DLP).

• Cura térmica: Alguns materiais (como alguns ligantes de nylon em pó) são aquecidos para iniciar reações cruzadas de reticulação.
• Pilhamento de várias camadas: repitacura em sprayProcessar até que a estrutura tridimensional esteja completa (a espessura da camada é geralmente de 20 a 100 mícrons).

4.Pós-tratamento: aprimoramento e otimização da superfície

• Remoção da estrutura de suporte: dissolver ou derreter material de suporte temporário.
• Tratamento da superfície: moagem, lixamento ou polimento químico para eliminar o efeito da etapa.
• Manutenção em estágio tardio: Alguns materiais requerem cura secundária para melhorar o desempenho mecânico.

Como escolher materiais de suporte para modelos de impressão 3D complexos? ​

1.Princípio de adaptação estrutural

Estrutura de saliência (> 45 °):

• PVA/quadris: andaime solúvel para solubilidade de água ou remoção de solvente.
• Exemplo: nos modelos 3D Impressão de pontes inclinadas, o suporte ao PVA pode ser removido pela solubilidade da água para evitar danos aos detalhes dos detalhes.

Estrutura da ponte (longa extensão):

• Hastes de suporte a ABS/nylon: alta temperatura resistente à quebra durante a impressão (como o modelo de braço robótico).
• Por exemplo, o suporte dos quadris pode suportaraltas temperaturasAo imprimir grades na impressão de modelos 3D para evitar quebras durante a impressão.

2.Correspondência e separação de materiais

Combinação fácil de casca:

• PLA+PVA: baixa adesão, acabamento suave.
• Exemplo: oImpressão de modelos 3DO modelo de resina transparente correspondeu ao suporte do PVA e dissolveu -se em água sem resíduos.

Combinação de dissolução química:

ABS+HIPS: É necessária limonina para dissolver o andaime e é adequada para peças internas complexas, como componentes de engrenagem.

3.Requisitos de desempenho reais

• Cenário de calor:Suportes de cerâmica/metal: alta temperatura resistente (por exemplo, impressão de liga de titânio) que requer descamação mecânica.
• Controle de encolhimento:A taxa de encolhimento do material do material de suporte está mais próxima da do material do modelo (por exemplo, suporte PETG + PETG).

4.Eficiência pós-tratamento

Remoção rápida:

• Solúvel em água (PVA): adequado para médio eImpressão de tamanho pequeno, encurtar o tempo pós-tratamento (de tamanho médio e pequeno preferido).
• A peeling manual (TPU): baixo custo, mas requer manuseio fino.

Plano de Proteção Ambiental:É aconselhável selecionar andaimes biodegradáveis (por exemplo, materiais biodegradáveis baseados em PBDE) para reduzir os custos de tratamento líquido de resíduos.

5.Adaptação da impressora

Equipamento FDM:

• Co-suportado: PLA/PVA/HIPS, otimize o efeito de separação, separação otimizada ajustando a temperatura do bico.
• Exemplo: modelos 3D Imprimindo esferas ocas com suporte de quadris, superfície lisa de vapor de acetona.

Equipamento SLA/DLP:

• Suportado por resina solúvel, foi curada pela luz ultravioleta e depois embebida e removida diretamente.
• Por exemplo, quandoImpressão de modelos 3DEngrenagens de precisão, a resina suporta os detalhes microscópicos.

O JS pode alcançar componentes de classificação funcionalmente através da impressão 3D de vários materiais? ​

1.Suporte de tecnologia de impressão multimaterial

Os serviços de impressão 3D da JS incluem MJF e metal/cerâmica compostaTecnologias de impressão, que pode mudar de materiais diferentes (por exemplo, cérâmico de metal, polímero de carboneto) durante o mesmo processo de impressão para obter alterações de gradiente contínuo ou segmentado na composição do material.

2.Compatibilidade de material e design de gradiente

Através dos serviços de impressão 3D da JS, os clientes podem escolher entre uma variedade de combinações de materiais, incluindo metais, cerâmica e compósitos, e projetar livremente a microestrutura de componentes de gradiente funcional (como abrasão -resistente + camada de substrato).

3.Otimização de processos e garantia de desempenho

O equipamento de grau industrial da JS suporta o controle de espessura (± 0,005 mm) e o gerenciamento da temperatura para garantir a força uniforme da ligação da interface e a transição do gradiente entre diferentes materiais e atender às condições de trabalho extremas, como alta temperatura e pressão.

4.Soluções personalizadas

Para áreas como dispositivos aeroespaciais e médicos,A equipe de JSpode fornecer uma gama completa de serviços, desde a seleção de materiais e o design da estrutura de gradiente até o reprocessamento, como:

• Peças aeroespaciais do motor: Estrutura do gradiente de substrato da liga de titânio + revestimento de barreira térmica de cerâmica.
• Implantes ortopédicos: projeto biomimético de esqueleto de metal + revestimento de cerâmica bioativa.

Resumo

Como tecnologia disruptiva, a impressão 3D continua a impulsionar a mudança na fabricação com seus diversos tipos de processos (por exemplo, FDM, SLA, impressão de metal, etc.) e uma ampla gama de cenários de aplicação (da fabricação industrial à inovação médica).

Seja a produção eficiente de partes complexas de gradiente funcional ou a rápida iteração demodelos personalizadosOs serviços de impressão 3D demonstram flexibilidade e economia insubstituíveis.Os provedores de serviços de tecnologia representados pelo JS reduziram ainda mais o limiar de tecnologia, integrando a impressão multimaterial, o controle de processos de precisão e o suporte da cadeia em toda a indústria, permitindo que as empresas se concentrem na inovação do design e na criação de valor.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. A impressão SLS requer suporte?

A impressão SLS geralmente não requer suporte.O pó de nylon não interrado envolverá naturalmente o modelo para evitar o colapso no ar.Apenas alguns designs complexos requerem uma pequena quantidade de apoio auxiliar, o que simplifica bastante o processo de reprocessamento.

2. Qual tecnologia é adequada para imprimir peças transparentes?

A tecnologia SLA é adequada para imprimir peças transparentes.Ele usa resina fotossensível que endurece sob luz UV.A superfície é lisa e transparente.Adequado para fabricar um modelo transparente de alta precisão (como peças ópticas).

3.O que a espessura da camada do FDM afeta?

A espessura da camada FDM influencia a suavidade da superfície, o tempo de impressão e a força de impressão.Quanto mais espessa a camada, mais visível o padrão, mais rápido a impressão, mas a intensidade pode ser reduzida.

4.Como uma parte de impressão 3D pode fazer?

Os dispositivos de impressão 3D de nível industrial podem fabricar grandes partes de metros (como peças aeroespaciais), enquanto os dispositivos de mesa geralmente são limitados a algumas dezenas de centímetros e são adequados para modelos ou protótipos pequenos.

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