Servizi di lavorazione CNC a 5 assi: utensili di precisione e soluzioni di rettifica personalizzate
Scritto da
JS
Pubblicato
Feb 02 2026
Lavorazione CNC a 5 assi
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I servizi di lavorazione CNC a 5 assi sono al centro delle soluzioni di produzione che consentono al settore di andare oltre i limiti della tradizionale lavorazione a tre assi.
Nel mondo della produzione di oggi, dove si ricercano la massima precisione e geometrie complesse, la lavorazione convenzionale a tre assi ha già raggiunto il limite di ciò che può fare. Bisogna riconoscere che, che si tratti di impianti aerospaziali o medici, ciò che serve è una tecnologia di produzione rivoluzionaria.
Questo articolo mira a rispondere in modo sistematico alle domande fondamentali sui servizi di lavorazione CNC a 5 assi, ad analizzare come diventano la risposta definitiva agli utensili di precisione e alle soluzioni di rettifica personalizzate attraverso gradi di libertà e precisione senza pari e ad aiutarti a fare la scelta più saggia ed economica per il tuo prossimo progetto difficile.
Riepilogo delle risposte principali
Le tue sfide principali
Soluzione a 5 assi di JS Precision
Valore fondamentale per te
Lavorazione di geometrie ultra-complesse
Abbiamo installato un centro di lavoro a 5 assi con prestazioni altamente dinamiche per consentire la lavorazione di cinque facce e superfici completamente curve in un unico setup.
In questo modo, gli errori multiprocesso vengono eliminati, la libertà e la precisione di progettazione vengono migliorate e la catena di produzione viene accorciata.
Garantire una precisione a livello di micron e una qualità superficiale superiore
Utilizzando un centro di lavoro verticale a 5 assi ad elevata rigidità, una tavola rotante di precisione e processi avanzati, la qualità è garantita.
Produrre parti di alta qualità adatte per test funzionali o produzione in piccoli lotti, riducendo così costi e rischi.
Controllo dei costi e dei cicli per parti complesse
Possiamo aiutarvi dall'ottimizzazione personalizzata della progettazione della lavorazione a 5 assi fino alla programmazione efficiente, con prezzi trasparenti.
In questo modo, i rischi di produzione sono ridotti al minimo fin dall'inizio del progetto, il costo totale di proprietà è ottimizzato e i tempi di consegna sono mantenuti competitivi.
Concetti principali:
Il vantaggio fondamentale del CNC a 5 assi è che può eseguire le lavorazioni geometriche più difficili in una sola volta, risolvendo così perfettamente il problema degli errori cumulativi causati da più impostazioni, che è la fonte della precisione.
È più importante per un centro di lavoro a 5 assi avere una buona precisione di posizionamento (ad esempio 0,002 mm), una buona ripetibilità e una potente rigidità della macchina piuttosto che avere più assi.
Per la lavorazione a 5 assi di parti complesse, la collaborazione con il produttore sulla progettazione della producibilità nelle fasi iniziali può risparmiare fino al 30% di costi e tempo.
Oltre ad essere uno degli strumenti più ingegnosi per la prototipazione, i servizi di fresatura a 5 assi forniscono anche una soluzione economica ed efficace per la produzione in lotti medio-piccoli di parti complesse.
Come ottenere una lavorazione di precisione? Soluzione di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision
La lavorazione CNC a 5 assi è essenziale per la lavorazione ad altissima precisione e JS Precision ha sviluppato un sistema tecnico completo attorno a questa tecnologia fondamentale. Il nostro centro di lavoro a 5 assi può raggiungere una precisione di tolleranza fino a 0,001 mm, che è significativamente migliore rispetto agli 0,005 mm della tradizionale lavorazione a tre assi.
Questo grado di precisione rientra ampiamente nello standard di tolleranza dimensionale ASME Y14.5-2009. Eseguiamoun processo di controllo qualità molto rigoroso mediante il quale le nostre macchine di misura a coordinate (CMM) e gli scanner ottici vengono utilizzati per l'ispezione in più fasi, pertanto siamo costantemente in grado di mantenere un livello di indice di capacità del processo (CpK) superiore a 1,33.
Per componenti complessi che richiederebbero cinque o più configurazioni nella lavorazione a tre assi, i nostri servizi di lavorazione CNC a 5 assi possono eseguire il processo di lavorazione in una o due configurazioni, risparmiando così dal 50% al 70% del tempo di configurazione. Oltre a ridurre la possibilità di errore umano, ciò si traduce anche in una riduzione del 20%-30% dei costi di produzione complessivi.
In scenari reali, le nostre soluzioni hanno consentito ai clienti del settore aerospaziale di ridurre il tasso di scarto dall'8% al 2% e i clienti di dispositivi medici sono stati in grado di produrre parti ad altissima precisione con tolleranze fino a 0,0005 mm.
Inoltre, abbiamo raccolto numerose storie di successo nella lavorazione di materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe di nichel, dimostrando così la nostra competenza e professionalità.
Desideri ottenere una lavorazione a 5 assi di parti complesse con precisione micrometrica? Contatta immediatamente gli ingegneri JS Precision, invia i disegni delle parti e ricevi una soluzione personalizzata gratuita di ottimizzazione della precisione per ridurre i rischi di lavorazione.
Cosa sono esattamente i servizi di lavorazione CNC a 5 assi?
La lavorazione CNC a 5 assi è un servizio di produzione a tutto tondo che combina caratteristiche molto precise, molto gratuite e molto efficienti.
A differenza della lavorazione a tre assi, che limita il movimento solo agli assi lineari X, Y e Z, questa lavorazione CNC a 5 assi sfrutta l'aggiunta didue assi rotanti (solitamente gli assi A e C) ai tre assi lineari. Pertanto, l'utensile può essere posizionato con un numero quasi illimitato di angoli rispetto al pezzo.
I suoi due usi principali sono molto specifici:
Utensili di precisione, ad es. anime di stampi a iniezione e inserti di stampi per pressofusione, che comportano superfici complesse e richiedono elevata precisione.
La produzione di parti molto complicate, ad es. giranti, scheletri medici e componenti ottici, difficili da lavorare in modo tradizionale.
il servizio di lavorazione a 5 assi è più di una semplice tecnica di lavorazione, è un pacchetto completo di soluzioni che copre l'ottimizzazione del progetto, la programmazione, la lavorazione e l'ispezione.
Vuoi sapere se i servizi di lavorazione CNC a 5 assi possono risolvere le tue esigenze di lavorazione di utensili di precisione o di parti complesse? Comunicaci i requisiti relativi al materiale e alla precisione della parte per ricevere un rapporto gratuito sull'analisi di fattibilità.
Come funziona un centro di lavoro a 5 assi?
Coordinazione degli assi di movimento: la danza di X, Y, Z, A, C
Un centro di lavoro a 5 assi è costituito da tre assi lineari (X, Y, Z) e due assi rotanti (A, C). L'asse A è una rotazione attorno all'asse X e l'asse C è una rotazione attorno all'asse Z. Il movimento coordinato di questi assi consente all'utensile di avere qualsiasi posizione e angolo sul pezzo.
Normalmente, la lavorazione a tre assi richiede che il pezzo venga riposizionato più volte, ma la lavorazione a 5 assi può eseguire la lavorazione di più superfici di una parte con una sola impostazione. Questo è il vantaggio principale della lavorazione CNC a 5 assi.
Core Brain: sistemi di controllo CNC di fascia alta
I sistemi di controllo CNC di fascia alta come Siemens SINUMERIK ONE e Heidenhain TNC 640 sono il cuore dei centri di lavoro a 5 assi. Questi sistemi di controllo utilizzano sofisticati algoritmi di interpolazione del collegamento a cinque assi per convertire il modello CAD in un percorso utensile fluido e preciso. Eseguono inoltre il rilevamento delle collisioni in tempo reale per evitare danni all'utensile e alla macchina durante la lavorazione.
Forme strutturali: doppia tavola rotante vs. tavola rotante con testa orientabile
Tavola rotante doppia: i due assi rotanti si trovano sul lato del piano di lavoro. Questa è la scelta giusta per le parti piccole con molti lati. Lo spazio di lavoro è minore, ma la precisione della lavorazione è maggiore.
Tavola rotante con testa orientabile: Un asse rotante si trova sul piano di lavoro e l'altro sulla testa del mandrino. È una buona soluzione per parti di grandi dimensioni con cavità profonde. Il campo di lavorazione è più ampio, tuttavia è richiesta una maggiore rigidità del mandrino.
Figura 1: un diagramma animato che mostra il movimento lineare e rotatorio di un utensile attorno a un pezzo, illustrando il principio della lavorazione multiasse.
Come scegliere un centro di lavoro verticale a 5 assi ad alte prestazioni?
Fondamenti di precisione: precisione di posizionamento e ripetibilità
Due criteri principali utilizzati per valutare la precisione di un centro di lavoro verticale a 5 assi sono:
Precisione di posizionamento: misura la distanza tra la posizione effettiva dell'utensile e quella teorica.Le macchine utensili di livello superiorepossono solitamente raggiungere 0,003 mm.
Ripetibilità: si riferisce all'errore quando lo strumento viene posizionato più volte nello stesso punto. Solitamente 0,0015 mm.
Questi due parametri prestazionali determinano la precisione dimensionale e la finitura superficiale dei prodotti.
Garanzia di stabilità: rigidità della macchina utensile, stabilità termica e prestazioni dinamiche
Rigidità della macchina utensile: il letto in fusione minerale smorza efficacemente le vibrazioni, migliorando così la stabilità durante il processo di lavorazione.
Stabilità termica: la tecnologia di compensazione dell'espansione termica del mandrino aiuta a mantenere la precisione della lavorazione riducendo l'effetto delle variazioni di temperatura.
Prestazioni dinamiche: con l'aiuto di motori lineari e guide a rulli, si ottiene un movimento ad alta velocità, quindi la velocità massima del mandrino può essere di 30.000 giri al minuto, che è una velocità di taglio perfetta per le leghe di alluminio.
Supporto alla produzione ad alta efficienza: sistema di utensili e magazzino utensili
Capacità del magazzino utensili: un magazzino utensili con oltre 60 utensili può soddisfare le esigenze della produzione di componenti complessi e quindi ridurre significativamente il tempo necessario per il cambio utensile.
Velocità di cambio utensile: il tempo di cambio utensile automatico (ATC) è meno di 2 secondi, quindi l'efficienza produttiva aumenta.
Utensili specializzati: gli utensili a collo lungo progettati appositamente per la lavorazione a 5 assi e la tecnologia di bilanciamento dinamico vengono utilizzati per la lavorazione di cavità profonde in modo da evitare l'interferenza dell'utensile.
Tabella comparativa della precisione dei centri di lavoro a 5 assi:
Modello
Precisione di posizionamento (mm)
Ripetibilità (mm)
Industrie interessate
Modello entry level
±0,005
±0,002
Macchine generali
Modello di fascia media
±0,003
±0,0015
Ricambi di automobili
Modello Premium
±0,001
±0,0005
Aerospaziale, medico
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Figura 2: un centro di lavoro verticale industriale compatto a 5 assi con un involucro blu e grigio e un pannello di controllo sul lato.
Quali problemi possono essere risolti dai servizi di fresatura a 5 assi che i servizi di fresatura a 3 assi non possono risolvere?
Problema 1: lavorazione ad elevata levigatezza superficiale di superfici complesse
Se si osserva una pala e un'elica di turbina, i servizi di fresatura a 5 assi possono mantenere l'utensile esattamente perpendicolare alla superficie durante l'intero processo di lavorazione, quindi non si tratta dell'"effetto gradino" nella lavorazione a 3 assi e ha ottenuto un'elevata finitura superficiale (Ra 0,2, 0,8 m). La lavorazione complessa a 5 assi di questo tipo di componenti può essere ottenuta in modo efficiente solo attraverso il collegamento a 5 assi.
Problema 2: cavità profonde, sottosquadri e elementi inaccessibili
Nel caso di stampi con espulsori angolati e impianti medici con strutture a sottosquadro, la lavorazione a tre assi non è in grado di raggiungere le aree di lavorazione a causa dell'accessibilità limitata. i servizi di fresatura a 5 assi possono modificare l'angolo dell'utensile attraverso l'asse rotante per lavorare le pareti laterali, i fondi e le aree con angolo negativo, pertanto la libertà di progettazione delle parti viene notevolmente ampliata.
Problema 3: "lavorazione completa" singola e impostata di parti poliedriche
Ad esempio, le testate dei motori hanno caratteristiche in cinque direzioni diverse. In questo caso, la lavorazione a tre assi richiede cinque impostazioni, che richiederanno diverse ore. I servizi di fresatura a 5 assi possono completare tutta la lavorazione in un unico setup, quindi il tempo di setup è ridotto a pochi minuti e gli errori causati da setup multipli vengono eliminati.
Tipo di parte meccanica
Errore di lavorazione dei servizi di fresatura a 5 assi (mm)
Errore di lavorazione a 3 assi (mm)
Tempo di lavorazione pezzo singolo (min)
Capacità giornaliera (pezzi)
Costo di lavorazione del pezzo singolo (USD)
Pala di turbina
±0,002
±0,015
45
12
185
Testata motore
±0,003
±0,020
80
8
290
Impianto medico
±0,001
±0,010
35
15
220
Supporto componenti ottici
±0,0008
±0,008
30
18
160
Espulsore angolato per stampo
±0,0025
±0,012
50
10
145
Figura 3: diagramma tecnico in sezione trasversale che etichetta tutti gli assi (X, Y, Z, B, C) e i componenti di un centro di lavoro a 5 assi.
Come ottenere un preventivo per servizi di lavorazione a 5 assi personalizzati?
Passaggio 1: fornire una documentazione tecnica chiara e completa
Fornire un pacchetto di documentazione tecnica completo è essenziale per preparare il terreno per un preventivo preciso e personalizzato per la lavorazione a 5 assi. Ci si aspetta che i clienti forniscano un modello 3D dettagliato (preferibilmente in formato STEP) insieme a disegni 2D che evidenzino le dimensioni chiave, le tolleranze e le specifiche di finitura superficiale.
Passaggio 2: ottieni un preventivo intelligente che includa il feedback DFM
Una volta caricati i documenti su JS Precision, il sistema presenterà automaticamente un preventivo preliminare in base a materiali, tempi e processi. Entro 4 ore, uno specialista in design for manufacturability (DFM) fornirà un rapporto dettagliato evidenziando potenziali punti di ottimizzazione che potrebbero ridurre ulteriormente i costi.
Passaggio 3: conferma e monitoraggio trasparente del progetto
Una volta confermato l'ordine, i clienti possono monitorare l'avanzamento della produzione in tempo reale tramite un portale dedicato. In corrispondenza di traguardi critici come l'ispezione del primo articolo, verranno consegnati rapporti di ispezione e foto, rendendo l'intero processo gestibile e tracciabile.
Vuoi un preventivo trasparente e personalizzato per la lavorazione a 5 assi? Invia i tuoi documenti tecnici e ricevi un preventivo dettagliato incluso il feedback DFM entro 4 ore.
Come ottimizzare la progettazione per la lavorazione a 5 assi di parti complesse economicamente vantaggiosa?
Regole d'oro della progettazione: evitare interferenze con gli strumenti e limitare i parametri
Il raggio dell'angolo interno deve essere almeno 1/3 del diametro dell'utensile, l'uso di utensili ultra piccoli dovrebbe essere evitato.
Il rapporto profondità-larghezza non deve essere maggiore di 8:1 per ridurre al minimo le vibrazioni e la deflessione dell'utensile.
Le funzionalità che richiedono l'accesso a utensili eccessivamente lunghi o sottili dovrebbero essere evitate, poiché ciò si traduce in tempi di lavorazione più brevi, minore usura degli utensili e conformità con ASME B5.54-2011 standard.
Sinergia di materiali e processi: dalle leghe di titanio al PEEK
Tipo materiale
Velocità di taglio (RPM)
Tasso di usura dell'utensile
Requisiti di raffreddamento
Scenari applicabili
Scenari applicabili
30000
Basso
Raffreddamento ad aria
Componenti strutturali aerospaziali
Acciaio inossidabile 316L
15000
Medio
Raffreddamento dell'emulsione
Dispositivi medici
Lega di titanio Ti6Al4V
12000
Alto
Raffreddamento ad alta pressione
Parti del motore
PEEK
10000
Medio
Raffreddamento ad aria
Impianti medici
Materiali diversi hanno caratteristiche di taglio diverse. La selezione di parametri di processo appropriati può migliorare l'efficienza della lavorazione e ridurre i costi.
Il valore della pre-simulazione: evitare errori reali attraverso la lavorazione virtuale
Nella fase di programmazione CAM, è necessario utilizzare software come VERICUT per la simulazione completa del percorso utensile e il rilevamento delle collisioni, che può prevenire perdite di decine di migliaia di dollari in caso di collisione della macchina utensile e ottimizzare i tempi di lavorazione. Per la lavorazione a 5 assi di parti complesse, la simulazione può ridurre il tempo di taglio di prova di oltre il 50%.
Caso di studio: staffa motore in lega di titanio aerospaziale, ridotta da 18 ore a 5 ore, con una riduzione del peso del 35%
Sfida: dilemmi nella produzione di componenti ottimizzati per la topologia
Un cliente aveva progettato un supporto motore con topologia derivata dalla lega di titanio (Ti6Al4V). La forma era molto complessa, come una topologia a rete organica con superficie curva e spessore delle pareti irregolare (la parte più sottile misura solo 1,2 mm).
La saldatura multiparte tradizionale era pesante e debole in termini di resistenza e la lavorazione a tre assi non era in grado di lavorare superfici curve complesse. La lavorazione CNC a 5 assi era l'unico metodo che poteva funzionare.
Soluzione di precisione JS
1.Ottimizzazione collaborativa DFM:
Dopo aver combinato le funzionalità della lavorazione a 5 assi di parti complesse, gli ingegneri hanno proposto di aumentare alcuni angoli interni molto acuti da R2 a R3. Hanno controllato utilizzando un software di analisi delle tolleranze per rendere uguali le zone di tolleranza nelle aree non critiche. Ciò ha permesso loro di lavorare più facilmente, il rischio di interferenza degli utensili è stato ridotto e le prestazioni del prodotto sono state mantenute allo stesso tempo.
2.Strumenti dedicati e strategia ad alta velocità:
Per adattarsi alle caratteristiche di taglio della lega di titanio Ti6Al4V, è stato progettato un dispositivo per vuoto dedicato. La pressione del vuoto è stata regolata accuratamente a 0,08 MPa per mantenere la rigidità della parte a parete sottile.
È stato utilizzato un approccio di fresatura cicloidale ad alta velocità (12000 giri/min), con profondità di taglio ridotta e ad avanzamento rapido per ridurre significativamente il tempo di lavoro e mantenere la deformazione termica entro 0,005 mm.
3. Finitura continua a cinque assi:
È stata applicata una fresa a testa sferica in metallo duro rivestito da 6 mm. Per rifinire tutte le superfici curve, è stato utilizzato un algoritmo di interpolazione continua a cinque assi, che ha consentito anche di mantenere la qualità della superficie coerente e quindi di ottenere la precisione del contorno. La lucidatura manuale successiva non è stata necessaria, il che ha ridotto notevolmente i costi di manodopera e il rischio di danni secondari.
Risultati
Il componente è stato fresato da un unico pezzo grezzo di titanio, così è stato prodotto con successo il primo prototipo funzionale, che rispettava tutti i requisiti di progettazione.
Il tempo di lavorazione del pezzo singolo è stato ridotto dalle 18 ore stimate a 5 ore, quindi i costi sono stati ridotti del 45%. La parte è sopravvissuta a un test di fatica con carico del 150% ed era 35% più leggera rispetto alla soluzione di saldatura originale, il che ha portato il cliente a effettuare un piccolo ordine in batch.
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Figura 4: una staffa aerospaziale leggera e complessa realizzata in lega di titanio con una struttura reticolare, che mostra capacità di fresatura multiasse di precisione.
Domande frequenti
D1: Quanto è più costosa la lavorazione CNC a 5 assi rispetto a 3 assi?
Normalmente è 30%-100% più costoso. Tuttavia, per le parti complicate, può combinare diversi processi, ridurre i tempi di attrezzaggio e fissaggio e, quindi, alla fine abbassare i costi. Pertanto, consente effettivamente di risparmiare denaro e aumentare l'efficienza.
D2: Qual è la massima precisione ottenibile?
In un ambiente controllato, un centro di lavoro a 5 assi di prima classe può fornire in modo affidabile una precisione del contorno di 0,01 mm e una precisione di posizionamento di 0,002 mm. Questa precisione è adatta per la produzione di fascia alta.
Q3: Qual è il pezzo più grande che può essere lavorato?
È determinato dalla corsa della macchina utensile. Generalmente, il centro di lavoro verticale a 5 assi di JS Precision è realizzato per funzionare all'interno di una gamma XYZ di 800x600x500mm e ha un diametro della tavola rotante di 500 mm, che è in grado di gestire la stragrande maggioranza delle esigenze di lavorazione.
Q4: Qual è il tempo di consegna tipico dal preventivo alla consegna?
Normalmente occorrono circa 5-10 giorni lavorativi dalla conferma del documento alla spedizione per parti in alluminio di complessità standard, per parti in acciaio o componenti più complicati, ci vogliono 10-15 giorni lavorativi, che in realtà è più veloce della media del settore.
Q5: Come garantite la coerenza in grandi lotti di parti?
Otteniamo la coerenza eseguendo una prima ispezione dimensionale del pezzo, effettuando campionamenti SPC delle dimensioni critiche durante la produzione e calibrando regolarmente le macchine utensili di precisione. In questo modo, siamo certi che ogni lotto di pezzi sarà conforme agli standard di qualità stabiliti.
Q6: È adatto per la produzione in piccoli lotti?
Certamente. Il nostro servizio di lavorazione a 5 assi offre sia agilità che efficacia, quindi si adatta perfettamente alla produzione in lotti medio-piccoli di parti complesse. Ciò ti mantiene sempre pronto a soddisfare le richieste del mercato.
Q7: Esiste un requisito relativo alla quantità minima dell'ordine (MOQ)?
Nel caso di lavorazioni personalizzate a 5 assi, siamo in grado di eseguire piccole produzioni in lotti a partire da un singolo pezzo prototipo fino a centinaia di pezzi. Non esiste un requisito MOQ fisso, consentendoci così di rispondere adeguatamente alle diverse esigenze dei clienti.
D8: Come viene protetta la proprietà intellettuale del mio design?
JS Precision adotta molteplici misure come la firma di NDA con i clienti, la crittografia dei trasferimenti di file durante l'intero processo e l'implementazione della gestione della riservatezza nell'area di produzione per garantire la sicurezza al 100% dei tuoi progetti, così non dovrai più preoccuparti.
Riepilogo
La lavorazione CNC a 5 assi si è evoluta da tecnologia all'avanguardia a risorsa strategica fondamentale che guida l'innovazione di prodotto.
Non si tratta solo di elaborare parti, ma anche del mezzo fondamentale per trasformare concetti di progettazione complessi in realtà fisica affidabile con la massima efficienza e costi ottimali. Padroneggiandone i confini tecnologici e la logica aziendale, è possibile cogliere la chiave competitiva della produzione di fascia alta.
Vai avanti e fai in modo che la complessità funzioni per te!
Condividi i disegni di parti complesse con il team di esperti di JS Precision e ti risponderemo entro 24 ore con una soluzione di lavorazione a 5 assi personalizzata, un'analisi DFM approfondita e un preventivo competitivo,permettendoti così di fare il primo passo verso la trasformazione dei progetti in oggetti di precisione.
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Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. Scegli JS Precision questo significa efficienza di selezione, qualità e professionalità. Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.cncprotolabs.com
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