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Dans l'usinage CNC de l'acier inoxydable, il a été constaté que les propriétés non magnétiques sont moins prises en compte dans les régions critiques.
Imaginez qu'un scanner IRM d'un hôpital présente des artefacts d'image en raison des propriétés magnétiques latentes d'une minuscule pièce en acier inoxydable, empêchant les médecins de diagnostiquer correctement un patient, ou qu'une unité de mesure inertielle d'une entreprise aérospatiale soit trompée par ses faibles interférences magnétiques externes , mettant en danger les opérations aériennes.
De tels scénarios ne sont pas des théories spéculatives et peuvent se produire en raison d'une sélection inappropriée d'outils d'usinage.
L'explication détaillée à venir présentée dans cet article concernant les points clés technologiques et la sélection des matériaux pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable non magnétique aidera considérablement les entreprises médicales et aérospatiales à éliminer les dangers magnétiques et à garantir la stabilité des machines et des appareils dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
Résumé des réponses principales
| Questions principales | Réponses clés | De la valeur pour vous |
| Qu'est-ce que l'interférence magnétique dans les pièces en acier inoxydable ? | Choisissez l'acier inoxydable austénitique (type 316), utilisez un processus magnétique entièrement contrôlé avec programmation à basses températures. | Obtenez de bonnes données d'imagerie ou aérospatiales. Aucune panne du système ni crise de marque. |
| Comment choisir entre l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316 ? | L'acier inoxydable 316 présente une résistance à la corrosion et des propriétés non magnétiques améliorées en raison de son composant molybdène, ce qui le rend plus souhaitable pour les applications nécessitant plus de fiabilité. | Prenez des décisions importantes éclairées en fonction de l'environnement de l'application, en équilibrantles performances et les coûts. |
| Pourquoi faire appel à un usinage CNC professionnel en acier inoxydable ? | Les fournisseurs spécialisés,comme JS Precision, disposent de leurs propres techniques, testeurs de perméabilité et références dans le secteur. | La maîtrise complète de la qualité vous évite de devoir faire face à des défis de production complexes, vous permettant ainsi de vous concentrer sur votre innovation. |
Principaux points à retenir :
- Propriétés des aimants : Poison des performances : dans les appareils d'IRM et les systèmes de navigation, une constante de perméabilité supérieure à 1,01 entraîne des pannes désastreuses.
- Le processus et les matériaux sont d'égale importance : Bien qu'il soit nécessaire de fabriquer tous les composants en acier inoxydable 316, il est tout aussi important d'éviter d'introduire des propriétés magnétiques au moyen de l'écrouissage.
- La vérification est très importante : Les fournisseurs doivent disposer d'une preuve de perméabilité valide, et pas seulement d'une preuve matérielle.
- Solutions à forte valeur ajoutée issues de la chaîne d'approvisionnement chinoise : JS Precision propose des solutions haut de gamme en tirant parti de ses équipements de pointe, de ses connaissances spécialisées et de sa compétitivité en termes de coûts dans l'usinage CNC de l'acier inoxydable.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Solutions magnétiques CNC en acier inoxydable de JS Precision
En tant qu'entreprise axée sur la technologie avec 15 ans d'expérience dans l'usinage CNC de l'acier inoxydable, JS Precision a résolu des défis d'usinage non magnétiques pour plus de 500 clients médicaux et aérospatiaux dans le monde, dont 12 des 20 plus grands fabricants mondiaux de dispositifs médicaux et 8 fournisseurs de composants aérospatiaux. Pendant cinq années consécutives, le taux de réussite en perméabilité magnétique des composants livrés est resté à 99,7 %.
Nous sommes équipés d'un instrument de test de haute précision Foerster Sigmameter FMP30 avec une précision de mesure de 0,001 μr et avons construit une bibliothèque de plus de 200 paramètres de processus de contrôle magnétique exclusifs, nous permettant de contrôler strictement la profondeur de la couche écrouie de 316L dans les 5 μm.
Nos solutions sont certifiées par les normes ISO 13485 (médicale) et AS9100 (aérospatiale), respectant strictement les exigences de la norme ASTM A240 pour le contrôle de l'acier inoxydable non magnétique.
Par exemple, nous avons résolu le problème de perméabilité magnétique excessive dans les supports de bobines d'IRM pour un fabricant européen de dispositifs médicaux. Nous avons finalisé l'optimisation du processus en seulement 15 jours ouvrables, réduisant la perméabilité magnétique du composant de 1,08 à moins de 1,005, aidant ainsi le client à obtenir l'approbation de la FDA et réduisant ses pertes annuelles de plus de 2 millions de dollars.
Avec un système de processus mature, un équipement de test dédié et un grand nombre de cas réussis, nous pouvons vous fournir des solutions de traitement non magnétiques vérifiables.
Vous voulez savoir si vos pièces répondent aux exigences non magnétiques ? Soumettez vos dessins de pièces dès maintenant et les ingénieurs de JS Precision vous fourniront une analyse de faisabilité gratuite et des recommandations de processus pour le contrôle de la perméabilité.
Qu'est-ce que l'usinage CNC non magnétique de l'acier inoxydable et pourquoi est-il essentiel ?
Lorsqu'il s'agit d'usinage CNC d'acier inoxydable non magnétique, cela va bien au-delà de la simple découpe. L'essentiel est de savoir comment limiter le magnétisme et le processus précisément en même temps.
La technologie d'usinage CNC a une précision de ±0,01 mm, des trous intérieurs complexes et une rugosité de surface de Ra < 0,8 μm, ce qui constitue une base pour la production de pièces performantes.
Au-delà de la coupe : ingénierie de précision pour les opérations critiques
L'usinage CNC de l'acier inoxydable implique de surmonter les limites des propriétés des matériaux et d'utiliser des systèmes de liaison multi-axes et d'inspection en ligne pour effectuer des coupes précises sur des structures complexes.
Par exemple, l'assemblage de guides d'ondes de satellite doit avoir des caractéristiques de structure interne conformes aux spécifications qui se situent non seulement dans une limite de tolérance de ±0,008 mm, mais doivent également avoir une finition de surface spécifiée comme Ra < 0,4 µm, ce qui n'est possible qu'en utilisant un équipement de précision spécialisé.
Pourquoi c'est un must, pas une option, dans les domaines médical et aérospatial
- En termes de biocompatibilité des dispositifs implantables, les implants doivent également avoir des propriétés non magnétiques. Selon les normes ASTM F138, l'acier inoxydable implantable doit avoir une stabilité et des propriétés non magnétiques.
- En termes d'applications aérospatiales, les implants doivent résister aux températures extrêmes et aux environnements corrosifs. Le non-magnétisme est une exigence obligatoire pour éviter les interférences de signal.
D'une part, cela nécessite également une résistance à la corrosion et une forte capacité à résister à l'utilisation des matériaux. En revanche, cela nécessite un usinage CNC en acier inoxydable non magnétique.
Le coût commercial tangible de l'ignorance du contrôle magnétique
Le non-respect de Magcontrol peut entraîner des dépenses commerciales inutilement élevées : le rappel de produits peut atteindre en moyenne plus de 5 millions de dollars par cas, l'échec de la certification FDA/CE peut entraîner des retards de 6 à 12 mois pour le lancement sur le marché, et les coûts des poursuites liées aux interférences magnétiques et les atteintes à la réputation de l'entreprise ne sont pas calculables.
Vous souhaitez atténuer les risques commerciaux associés au contrôle magnétique ? Contactez JS Precision pour obtenir la « Liste de contrôle d'évaluation des risques liés à l'usinage de l'acier inoxydable non magnétique » afin d'identifier de manière proactive les problèmes potentiels de conception et de traitement, réduisant ainsi la probabilité d'échec du projet.
Où les défis magnétiques sont-ils le plus importants ? Usinage CNC de pièces aérospatiales et de dispositifs médicaux
L'usinage CNC de pièces aérospatiales et l'usinage CNC médical sont les deux domaines les plus sensibles des problèmes magnétiques, et même un magnétisme faible avec une perméabilité supérieure à 1,01 peut entraîner des conséquences catastrophiques.
Aérospatiale : quand un faible magnétisme devient une interférence à l'échelle du système
Dans l'industrie aérospatiale, la sensibilité magnétique est possible dans diverses parties, telles que les composants des guides d'ondes des satellites, les boîtiers IMU et les vannes du système carburant/oxygène, en interférant avec les capteurs géomagnétiques, les signaux radiofréquence et les mesures de microcourants. Par exemple, un boîtier IMU magnétique pourrait générer des erreurs de positionnement dans les systèmes de navigation aérienne et ainsi affecter la sécurité des vols.
Domaine médical : la ligne rouge absolue de la sécurité et de la précision
L'usinage CNC médical implique des supports de bobines IRM, des composants d'accélérateur LINAC, des boîtes de vitesses de robots chirurgicaux, etc. Les propriétés magnétiques peuvent provoquer des artefacts de susceptibilité magnétique dans les images IRM ou affecter le contrôle précis du moteur. Un boîtier de neurostimulateur magnétique pourrait provoquer des interférences avec les signaux transmis, ce qui serait dangereux pour le patient.
La demande commune : performances non magnétiques vérifiables et cohérentes
Les deux régions ont l'exigence commune de lots de matériaux traçables, d'informations traitées et d'un certificat de test de perméabilité du composant fini (indiquant μr <= 1,005 ou une valeur spécifiée par le client). Notre société propose un rapport de traçabilité complet sur chaque lot de produits fournis pour des performances non magnétiques vérifiables.
Figure 1 : L'acier inoxydable 316 est non magnétique, facile à désinfecter et biocompatible, et peut passer des contrôles de propreté stricts lors de la fabrication de composants chirurgicaux.
Comment l'usinage CNC non magnétique de l'acier inoxydable résout-il ces défis ?
L'usinage CNC de précision de l'acier inoxydable résout les problèmes magnétiques en formant une boucle fermée à partir de trois dimensions : sélection des matériaux, contrôle du processus et post-traitement, qui sont tous indispensables.
Fondation matérielle : l'avantage inné des nuances austénitiques
L'acier inoxydable austénitique (304, 316L) est amagnétique après traitement en solution. Les valeurs typiques de perméabilité magnétique sont indiquées dans le tableau ci-dessous :
| Qualité d'acier inoxydable | Perméabilité magnétique après traitement en solution (μr) | Perméabilité magnétique après traitement (magnétisation non contrôlée) | Perméabilité magnétique après traitement (magnétisation contrôlée) | Degré de résistance à la corrosion |
| 304 | 1.01-1.03 | 1.05-1.10 | 1.01-1.02 | Moyen |
| 304L | 1.008-1.02 | 1.04-1.08 | 1.005-1.015 | Moyen-Élevé |
| 316 | 1.005-1.02 | 1.03-1.06 | 1.003-1.01 | Élevé |
| 316L | 1.003-1.015 | 1.02-1.05 | ≤1,005 | Extrêmement élevé |
Il est non magnétique en raison de sa structure cristalline austénitique, qui ne possède aucune phase ferromagnétique, une garantie de base matérielle pour obtenir un usinage CNC non magnétique en acier inoxydable.
Le processus est roi : techniques clés pour éviter d'introduire le magnétisme
- Sélection des outils : Les outils spéciaux à revêtement diamant réduisent les forces de coupe et la chaleur.
- Paramètres de coupe : Contrôle de la profondeur de coupe ap ≤ 0,1 mm, haute vitesse Vc = 150 m/min, combiné à un refroidissement haute pression de 15 MPa.
- Fixations : Des fixations non magnétiques doivent être utilisées afin de ne pas introduire de contamination magnétique lors du serrage.
Post-traitement : le verrouillage final pour une stabilité garantie
Le traitement de la solution sous vide à 1 050 °C après l'usinage élimine les contraintes d'usinage et restaure les propriétés non magnétiques, le polissage électrolytique ou le traitement de passivation offre ensuite une amélioration de la résistance à la corrosion sans effet sur les propriétés magnétiques.
Vous souhaitez une solution de processus d'usinage CNC de précision personnalisée pour l'acier inoxydable ? Téléchargez les dessins 3D de votre pièce et JS Precision personnalisera pour vous un parcours de processus complet, y compris les paramètres de coupe et les procédures de post-traitement, garantissant que la perméabilité magnétique répond aux exigences.
Analyse de cas : l'usinage sur 5 axes de JS Precision évite la contamination magnétique des composants d'IRM
Défi :
Le support de bobines d'IRM d'un fabricant européen de dispositif médical haut de gamme était constitué d'un mélange complexe d'un alliage de titane et d'un matériau en acier inoxydable 316L.
La perméabilité magnétique locale du produit final après traitement par le fournisseur a été mesurée à 1,08, ce qui était considérablement supérieur à la spécification de 1,02 ou moins, ce qui entraîne de graves artefacts dans l'image. Le taux de rendement global n'était que de 78 %, ce qui risquait de faire échouer l'approbation de la FDA.
Solution :
JS Precision fournit une solution complète de processus de contrôle magnétique quantitatif, avec chaque étape appuyée par des données :
1.Sélection stricte des matériaux : Un perméabilité allemand List-Magnetik FerroPro, ayant une précision de 0,001 μr et une traçabilité selon la norme PTB, est utilisé pour tester chaque lot ayant reçu des barres 316L à leur arrivée. Trois sections représentatives de chaque billette sont testées pour garantir que la perméabilité (μr) ne dépasse toujours pas 1,005 dans la matière première.
2.Usinage de précision à faible contrainte : Sur ce centre d'usinage CNC à cinq axes, en ce qui concerne le processus de fraisage et de coupe à faible contrainte avec un porte-outil entièrement amagnétique en carbure (perméabilité ≤1,003μr), contrôle de la profondeur de coupe (ap) de 0,08 à 0,1 mm, de la vitesse de rotation (Vc) à 150 m/min et de l'avance (f) à 0,12 mm/r est obtenu en utilisant un système de refroidissement de 15 MPa.
3.Restauration et stabilisation des performances : Un traitement en solution sous vide à 1 050 °C est effectué, suivi de 2 heures de refroidissement rapide avec de l'eau (vitesse de refroidissement ≥ 50 °C/min), éliminant ainsi complètement le stress du traitement et rétablissant la stabilité de la structure austénitique.
Résultat :
La perméabilité magnétique de tous les composants contrôlée à ≤ 1,005 améliore la qualité globale de l'imagerie de 30 % après l'assemblage. Le rendement de la production de masse augmente de 78 % à 99,7 %, ce qui permet aux clients de passer avec succès les inspections sur site de la FDA et de réduire leurs pertes de plus de 2 millions de dollars par an.
Vous êtes confronté à des défis similaires en matière de contrôle magnétique ? Fournissez des informations détaillées sur les exigences en matière de matériaux, de structure et de perméabilité magnétique de vos composants, et JS Precision vous fournira une solution sur mesure, comprenant des calculs gratuits des coûts de traitement et des délais de livraison.
Figure 2 Support de bobine en acier inoxydable non magnétique
Pourquoi choisir entre l'acier inoxydable 304 et 316 est-il votre première décision critique ?
Le choix de l'acier inoxydable 304 ou 316 présente la question des matériaux la plus difficile lorsqu'il s'agit d'usinage CNC de l'acier inoxydable, compte tenu de sa pertinence pour le fonctionnement du produit final.
L'acier inoxydable 304 : un point de départ rentable avec des limites
L'acier inoxydable 304 contient 18 % de chrome et 8 % de nickel, ce qui lui confère de bonnes propriétés d'usinabilité ainsi qu'une perméabilité magnétique de 1,01 à 1,03 après traitement en solution.
Mais il présente une résistance moindre aux attaques par piqûres causées par les services contenant du chlore, ainsi que la capacité d'augmenter l'intensité jusqu'à supérieure à 1,10 sous des conditions de travail à froid intense. Ainsi, ce type de matériau est applicable aux exigences de tâches à faible performance, telles que les structures non critiques utilisées dans une salle des machines.
Acier inoxydable 316 : la référence industrielle pour les environnements exigeants
Grâce à l'ajout de 2 à 3 % de molybdène, la valeur PREN passe de 19 pour le 304 à 25, ce qui présente une meilleure stabilité non magnétique que l'acier inoxydable 316 après usinage.
Sa perméabilité magnétique peut être maintenue de manière stable à ≤1,005 sous les processus de magnétisation conditionnés, c'est donc le matériau le plus optimal pour les applications haut de gamme, telles que l'usinage CNC médical et l'usinage CNC de pièces aérospatiales.
Comparaison des propriétés clés de l'acier inoxydable 304 et 316
| Indicateurs de performance | Acier inoxydable 304 | Acier inoxydable 316 | Unité | Norme de test |
| Perméabilité magnétique (après traitement en solution) | 1.01-1.03 | 1.005-1.02 | µr | ASTM A240 |
| Perméabilité magnétique (après traitement) | 1.05-1.10 | 1.03-1.06 | µr | ASTM A240 |
| Équivalent à la corrosion en fosse (PREN) | ≈19 | ≈25 | - | ISO 15156 |
| Résistance à la traction | 515-655 | 515-655 | MPa | ASTM A370 |
| Contrainte d'élasticité | ≥205 | ≥205 | MPa | ASTM A370 |
| Élongation | ≥40 | ≥40 | % | ASTM A370 |
| Résistance à la corrosion au chlore | Moyen | Excellent | - | ASTM G48 |
| Plage de températures applicable | 270~870 | -270~925 | °C | ASTM A240 |
Figure 3 Les aciers inoxydables 304 et 316 sont des aciers inoxydables austénitiques et ont leurs propres applications dans l'usinage CNC.
Comment garantir une exécution parfaite : le processus d'usinage CNC expert pour l'acier inoxydable
Pour obtenir un contrôle non magnétique et précis parfait dans l'usinage CNC de l'acier inoxydable, un processus systématique en boucle fermée doit être suivi et chaque étape ne doit pas être relâchée.
Un processus systématique de la conception au produit fini
- Analyse DFM : Optimisez la structure pour minimiser les contraintes d'usinage et éviter les angles vifs et les variations d'épaisseur :
- Programmation FAO dédiée : Utilisez un parcours d'outil continu pour minimiser les interruptions de coupe et l'écrouissage.
- Usinage de précision multi-axes : Utilisez un centre d'usinage à cinq axes avec des fixations non magnétiques et un refroidissement haute pression.
- Inspection complète des dimensions : vérifiez l'exactitude des dimensions à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle.
- Test de perméabilité spécialisé : Utilisez le perméabilité Foerster avec des paramètres de test à 100 % pour vérifier le respect des spécifications de valeur μr.
Stratégies pratiques pour surmonter l'écrouissage de l'acier inoxydable
Le traitement de l'acier inoxydable est sujet à l'écrouissage à froid, qui doit être contrôlé par les stratégies suivantes : adopter de faibles profondeurs de coupe (ap≤0,1 mm), une vitesse relativement élevée (Vc=120-150 m/min), des avances modérées (f=0,1-0,2 mm/r) et maintenir une couverture de l'arête de coupe par le liquide de refroidissement, contrôlant ainsi la profondeur d'écrouissage en dessous. 5μm.
Assurance qualité au-delà des dimensions
L'usinage CNC qualifié en acier inoxydable non magnétique doit fournir un rapport de mesure de perméabilité magnétique. JS Precision utilise un sigmamètre Foerster pour les tests, avec une précision de 0,001 μr, et chaque lot de produits est accompagné de données de test et d'un certificat de conformité.
Vous souhaitez faire l'expérience de services systématiques d'usinage CNC en acier inoxydable ? Contactez JS Precision pour planifier une consultation individuelle avec un ingénieur, indiquez-nous vos besoins en matière de pièces et recevez gratuitement une analyse DFM et un plan de processus d'usinage.
À qui devriez-vous faire confiance ? Choisir des services experts d'usinage CNC en acier inoxydable
La sélection des services d'usinage CNC en acier inoxydable dépend entièrement des performances des projets. Il est essentiel de se concentrer sur la profondeur technologique de votre fournisseur.
Trois capacités clés à évaluer chez un fournisseur de services
- Profondeur technique : Le fournisseur a-t-il une connaissance de la cause du magnétisme et des solutions aux problèmes magnétiques dans le processus ?
- Connaissance des processus : Une base de données éprouvée sur le processus d'usinage de l'acier inoxydable non magnétique est-elle disponible auprès du fournisseur ?
- Système qualité : le fournisseur dispose-t-il des certifications appropriées liées à son secteur d'activité et à ses installations en matière de perméabilité magnétique sur site ?
Erreurs courantes et « garanties verbales » à ne pas faire
Un grand nombre de fournisseurs garantissent les propriétés non magnétiques uniquement sur la base de certificats de matériaux, ou utilisent des dispositifs magnétiques qui posent des problèmes de contamination, ou n'effectuent parfois qu'une démagnétisation temporaire. Toutes ces méthodes peuvent être des sources cachées de danger pour le produit qui doit être totalement boycotté.
JS Precision : votre partenaire technique dans l'élimination des risques magnétiques
JS Precision dispose d'une zone de traitement indépendante à température contrôlée, d'une ligne de production non magnétique et d'une traçabilité des matériaux et des performances. Nous proposons non seulement l'usinage, mais également des solutions complètes allant de la sélection et de l'optimisation de la conception jusqu'aux tests.
Figure 4 La capacité de production des fournisseurs est un facteur clé pour fournir d'excellents services d'usinage CNC.
FAQ
Q1 : Tous les aciers inoxydables sont-ils non magnétiques ?
Non. Seuls les aciers inoxydables austénitiques (304 et 316 par exemple) seront faiblement magnétiques ou amagnétiques après mise en solution. Les aciers inoxydables martensitiques (440C, par exemple) seront magnétiques et ne pourront pas être rendus amagnétiques par usinage.
Q2 : Pourquoi les pièces en acier inoxydable deviennent-elles magnétiques après l'usinage CNC ?
La raison en est l'écrouissage qui se produit lors de l'usinage. Cela introduit une certaine contrainte mécanique qui rend magnétique la martensite transformée austénite. C'est ce qui rend la pièce magnétique.
Q3 : Comment mesurer le magnétisme d'une pièce ?
Nous utilisons un perméabilité professionnel (par exemple, un sigmamètre Foerster) pour mesurer. Unités : perméabilité (μr), où 1 000 est non magnétique, et plus la valeur est élevée, plus il est magnétiquement actif.
Q4 : Quelle précision votre usinage non magnétique peut-il atteindre ?
Q : En fonction de la complexité de la pièce concernée, JS Precision peut en outre garantir des niveaux de tolérance de ±0,01 mm pour les dimensions, ainsi qu'une précision des pièces en mouvement de ±0,015 mm, tout en maintenant une perméabilitéà μr ≤ 1,005 pour les applications haut de gamme.
Q5 : Des garanties non magnétiques peuvent-elles être accordées pour les prototypes en petits lots ?
Oui. JS Precision exploite un processus complet de contrôle magnétique sur des projets de prototypes, depuis le criblage des matériaux jusqu'à l'inspection finale,sans simplification. Il fournit également un rapport d'inspection correspondant pour garantir l'authenticité et la validité des données de vérification de la conception.
Q6 : Dans quelle mesure le délai de livraison et le coût de l'usinage non magnétique sont-ils plus élevés que ceux de l'usinage ordinaire ?
En raison des processus spéciaux qui peuvent être nécessaires et des procédures d'inspection, il y aune augmentation modérée des prix de 15 à 30 %, mais cela élimine d'énormes pertes ultérieures. Veuillez prévoir 3 à 5 jours ouvrables supplémentaires pour l'inspection et le post-traitement avant la livraison, cela peut être ajusté en fonction de la taille du lot.
Q7 : Comment puis-je m'assurer que ma conception est adaptée à l'usinage CNC non magnétique ?
Après avoir soumis vos dessins, les ingénieurs de JS Precision fourniront une analyse DFM gratuite. Nous aurons quelques suggestions sur l'optimisation structurelle, l'évitement des contraintes et les moyens d'éviter le magnétisme au cours de l'usinage.
Q8 : Comment puis-je garantir la qualité et la communication lors de l'approvisionnement en composants de haute précision en Chine ?
L'équipe de projet de JS Precision dispose d'une équipe bilingue avec un système de gestion de projet en temps réel qui partage des informations sur la progression du projet, les résultats de l'inspection et les données. Cela garantit que tous les documents critiques en matière de qualité sont inclus avec l'envoi pour faciliter la communication et la traçabilité de la qualité.
Résumé
Dans les secteurs médical et aérospatial, les propriétés non magnétiques sont progressivement passées du statut d'attributs souhaitables à celui d'exigences essentielles, ce qui implique que l'obtention de ces propriétés est en soi un processus hautement intégral.
JS Precision, de par ses connaissances, son expérience et sa vigilance en matière de qualité, est en mesure de vous offrir une protection amagnétique à toute épreuve pour vos composants cruciaux.
Ne laissez pas le magnétisme caché devenir une pierre d'achoppement au succès d'un produit. Vous êtes encouragés à soumettre vos dessins ou exigences pour votre projet dès aujourd'hui, et les ingénieurs les plus expérimentés de JS Precision généreront un rapport de consultation professionnelle gratuit pour votre bénéfice.
Nous appliquerons notre expertise à la protection de vos innovations les plus précieuses, afin que vos produits puissent fonctionner de manière optimale et se qualifier pour toutes les certifications de l'industrie.
