JS Precision

Imaginez : deux pièces que vous avez soigneusement conçues ne s'assemblent pas à cause d'une vis saillante au niveau de la tête. Ou encore, un boulon à clavette a une capacité de charge insuffisante, voire une défaillance prématurée, faute de support. Ces douleurs résultent souvent d'un choix facile : fraiser ou lamer ?

Ils sont tous deux conçus de manière à ce que la tête du boulon ou de la vis puisse être dissimulée sous la surface du matériau, ce qui est à la fois esthétique et pratique. Mais attention à ne pas les mélanger !

• Le lamage est de type entonnoir, conique (souvent des angles de 82° et 90°), notamment avec des vis à tête plate, afin que la tête de vis puisse être facilement enfoncée.
• Le fraisage est un trou conique étagé avec un fond plat et des parois latérales droites qui fournit un plan de support solide à la tête du boulon, à la rondelle ou à l'écrou.

Vous ne pouvez pas choisir. Les fraises à lamer sont efficaces pour l'usinage de plaques minces et le travail du bois, et leur installation est rapide. Leur fond plat et leur surface de pression plus importante sont particulièrement avantageuses dans les situations où des charges plus importantes doivent être supportées et où des boulons avec écrous ou rondelles sont utilisés (par exemple, pour les composants de structure automobile et les assemblages de châssis).

Dans notre fonctionnement réel, nous devons porter un jugement complet sur le matériau, les conditions de contrainte et le type de vis utilisées, et choisir le type de trou le plus approprié, afin que les objets soient solides, faciles à utiliser et aient un aspect professionnel. Ceci est particulièrement important dans la production de pièces d'usinage CNC.

Résumé de la réponse principale :

Cet article répondra à vos questions :

• Ce guide clarifiera fondamentalement la différence entre les trous fraisés et les trous lamés, et vous aidera à comprendre comment lire et utiliser leurs symboles sur les dessins.
• Nous utiliserons un exemple réel d'« instrument de précision » pour voir comment ces deux types de trous remplissent leurs fonctions respectives dans le même produit.
• Enfin, nous fournirons une explication détaillée des problèmes clés tels que la sélection de l'angle et le réglage de la profondeur dans les scénarios de fabrication d'usinage CNC personnalisés pour garantir que vous pouvez faire les bons choix pendant le processus de conception et de fabrication.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L'expérience de JS dans le traitement de millions de trous.

Dans notre entreprise JS, nous réalisons quotidiennement des pièces usinées CNC avec des perçages de précision variée. L'expertise de ce guide repose sur notre solide expérience en résolution de problèmes d'ingénierie pratiques : nous avons réalisé des milliers de fraisages nécessitant une planéité parfaite pour des pièces aéronautiques, et nous avons également usiné des lamages pour des équipements lourds soumis à d'importantes contraintes de boulons.

Quelle est la différence entre les fraises à 82° et les fraises à 90° ?

Si la profondeur du lamage est légèrement différente ou si le diamètre est légèrement décalé, risque-t-il de se bloquer lors de l'assemblage ? Nous connaissons ces détails par cœur. Lorsque nos ingénieurs reçoivent les plans du client, ils vérifient d'abord les symboles des lamages et des lamages, ainsi que la parfaite correspondance des vis et boulons sélectionnés. Il s'agit de la première ligne de défense pour éviter les défauts d'assemblage et d'un maillon essentiel du contrôle qualité dans la fabrication d'usinage CNC sur mesure.

Les éléments de ce guide ne sont pas inventés de toutes pièces. Il respecte scrupuleusement les normes de conception mécanique (GD&T) et est le fruit de notre expérience acquise progressivement en atelier et sur la chaîne de montage au fil des ans. Il combine les exigences des normes internationales et notre expertise technique, vérifiée par la pratique.

« La précision est l'âme de la fabrication, comme l'a souligné Sir Joseph Whitworth, pionnier dans le domaine de l'ingénierie de précision. »

Cette phrase explique en profondeur notre approche face à chaque caractéristique de perçage. Les connaissances transmises dans ce guide incarnent cet esprit d'ingénierie axé sur la précision et la fiabilité, et constituent le fondement qui nous permet de vous aider à poser les bases d'une fabrication réussie et d'une exploitation durable dès la phase de conception.

Qu'il s'agisse de commandes réalisées via des services d'usinage CNC en ligne ou de projets personnalisés hors ligne, cette rigueur est toujours notre norme.

Analyse approfondie : « Profils d'identité » de deux caractéristiques de trou

Je suis souvent confronté au choix du fraisage et du lamage au quotidien. Je vais maintenant comparer les profils d'identité de ces deux types de trous. Non seulement ils diffèrent par leur forme, mais chacun a aussi une fonction particulière. Cela peut vous aider à choisir le bon outil et à éviter de retarder votre projet.

Fraisage : quête de douceur et de rationalisation

Définition : Le fraisage est une forme conique élargissable qui forme un espace de dégagement conique précis pour les vis à tête conique (par exemple, les vis aéronautiques à 82° et les vis ISO à 90°) afin de créer une surface sans relief. Dans les pièces de rotor d'hélicoptère, un dépassement de vis de 0,1 mm peut contribuer à hauteur de 15 % au bruit aérodynamique.

Quel est son objectif principal ?

Particulièrement adapté aux têtes de vis à tête plate ou conique. Son objectif principal est de permettre à la tête de vis d'affleurer et, finalement, d'être parfaitement à niveau avec la surface de la pièce. Imaginez : le boîtier d'avion , les pièces nécessitant une réduction de la résistance au vent ou les endroits où l'on ne veut pas se gratter les mains ne peuvent pas avoir une tête de vis qui dépasse, n'est-ce pas ? Cela dépend de la fraisure.

Principaux outils : Nous utilisons principalement des forets à fraiser. Ce foret ne présente pas de conicité aléatoire et propose des angles standard ! Les plus courants sont 82° (couramment utilisé en Amérique du Nord) et 90° (norme ISO, plus répandue en Corée du Sud et à l'étranger).

Le coût de l'outil est faible, facile à remplacer, adapté à l'usinage manuel ou CNC. Lors de la production en série de pièces d'usinage CNC, la sélection de forets à fraiser appropriés peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement.

Marquage du dessin : Placez le symbole ∨ sur le dessin. L'angle de la clé et le diamètre maximal (c'est-à-dire le diamètre auquel la tête de vis peut être complètement enfoncée) seront clairement indiqués à côté. Par exemple : « Ø10 ∨ 90° » signifie réaliser une fraisure à 90° avec un diamètre de cône maximal de 10 mm.

Contre-alésage : pour la résistance et la dissimulation

Définition : Un lamage est une dépression cylindrique profonde, creusée dans le trou central pour loger la tête du boulon, l'écrou ou la rondelle, les dissimulant ainsi sous la surface. L'objectif est d'améliorer l'apparence et, surtout, de donner au boulon une surface d'appui inférieure plane.

Fonction principale : Il s'agit de la section destinée à accueillir la tête du boulon, l'écrou ou la rondelle. Ce n'est pas seulement une question d'esthétique, mais l'objectif ultime est de permettre à la tête du boulon de s'insérer dans ce trou à fond plat encastré. Ainsi, la force peut être appliquée uniformément sur toute la surface de contact lors du vissage, afin d'obtenir une force de serrage maximale. Les équipements lourds et les pièces structurelles fortement sollicitées requièrent particulièrement ce type de force.

Outils clés : Nous pouvons utiliser un foret à aléser spécialement, mais lorsque nous traitons par CNC, nous pouvons utiliser directement une fraise pour traiter en ligne droite, et le contrôle de la vitesse de perçage est la clé.

Comment le refléter sur le dessin ?

Le dessin comporte un symbole ⌴. La profondeur et les dimensions de ce « puits » doivent être clairement indiquées. Par exemple : Ø15 ⌴ 5 , ce qui correspond à la réalisation d'une fraisure à fond plat de 15 mm de diamètre et de 5 mm de profondeur.

Conseils : la différence entre eux et le contre-foret

Ce terme n'est plus utilisé de nos jours. Il désignait auparavant toute forme de pré-perçage d'un trou plus grand au-dessus du trou initial, sans préciser s'il est à fond plat ou non.

De nos jours, nous avons des noms plus particuliers tels que fraise et alésage pour un usinage CNC spécifique, et même les dessins doivent être spécifiquement marqués sans ambiguïté. Ceci est particulièrement important dans les services d'usinage CNC en ligne, car des annotations de dessin claires peuvent réduire les coûts de communication entre l'offre et la demande.

En ce qui concerne la tolérance de l'angle de fraisage (un point très critique trop souvent laissé de côté)

La tolérance d'angle a une influence significative sur le fonctionnement du fraisage (en particulier l'affleurement), mais elle est trop souvent simplifiée à l'extrême.

Source des données : ASME B94.11M-1993 - Forets hélicoïdaux.

Le fraisage nécessite une surface lisse et des angles précis. Le lamage exige une bonne capacité de charge, et la clé réside dans la planéité du fond et la profondeur. Le choix dépend du type de vis et des exigences d'assemblage. Lors de votre prochain dessin, prêtez attention aux symboles ⌴ et ∨, et marquez la tolérance dimensionnelle complète !

L'étiquetage complet des tolérances peut aider les fournisseurs à faire correspondre rapidement les solutions d'usinage et à calculer plus précisément les prix d'usinage CNC.

En tant qu'ingénieur, je vous conseille de commencer le projet de test par une approche standardisée. En cas de doute, contactez mon entreprise JS ; nous vous aiderons à personnaliser la solution pour optimiser l'efficacité. Choisissez la bonne fonction de perçage pour une conception parfaite du premier coup !

Cadre de décision : fraisage ou lamage, comment choisir ?

Premier principe : c'est la vis qui a le dernier mot !

C'est la solution la plus simple et la plus critique. Observez la forme de la tête de votre vis ou de votre boulon :

• Pour usiner des vis à tête plate ou pointue, il est nécessaire d'utiliser des fraises. La cavité conique ainsi obtenue s'adapte parfaitement à la tête de la vis.
• La tête ou le boulon à six pans creux doit être lamé . Le chanfreinage crée un plan d'appui complet pour la tête du boulon.

Pourquoi est-ce si absolu ?

L'adéquation précise du type de trou et du type de tête de vis est la seule façon de garantir une surface de contact maximale et de transmettre efficacement la force de serrage. En cas d'erreur, la tête de vis ou de boulon ne s'adapte pas parfaitement au trou, la surface de contact est très réduite et la force de serrage est insuffisante. Il s'agit d'un risque pour la sécurité qu'il est impératif d'éliminer dès la conception technique.

Le deuxième principe : décider en fonction des besoins réels.

Sur la base du respect du premier point, examinez le scénario d’application spécifique :

• Avez-vous besoin d'une surface parfaitement plane et lisse ? Par exemple, pour un boîtier d'instrument, un panneau (pour éviter les accrochages de vêtements), ou pour permettre un passage fluide du liquide. Dans ce cas, le fraisage est la solution idéale, car la tête de vis peut s'enfoncer et affleurer la surface.
• Avez-vous besoin d'une force de serrage extrêmement importante ? Par exemple, pour assembler la bride de culasse d'un moteur et des machines lourdes. Le lamage est la seule solution dans ce cas. Il offre une surface d'appui horizontale idéale et de grande surface pour la tête de boulon, permettant ainsi d'atteindre une capacité de charge maximale.
• Avez-vous besoin de dissimuler la tête du boulon dans un espace confiné ? Par exemple, à l'intérieur d'un petit assemblage mécanique. Le lamage peut être prolongé plus profondément, de sorte que la tête du boulon soit entièrement dissimulée dans le trou et ne dépasse pas de la surface.

Troisième principe : l’épaisseur du matériau détermine la faisabilité.

• Plaque de matériau mince (comme la tôle) : le fraisage est souvent la seule option possible et la plus sûre (ou un fraisage similaire réalisé par emboutissage ). Le fraisage de plaques minces enlève trop de matière, fragilise considérablement la pièce et est dangereux.
• Pièces épaisses : Le fraisage et le lamage peuvent tous deux être considérés comme des opérations techniques. Le choix revient maintenant aux deux principes établis précédemment : tenir compte du type de vis et des exigences de l'application.

Chez JS, lors de nos décisions de conception, nous appliquons le principe de Drucker : « Commencer par faire le bon choix » et exigeons toujours le même type de tête de vis en priorité. Nous effectuons ensuite une estimation générale en fonction des conditions d'application et de l'épaisseur du matériau. Ne sous-estimez pas cette décision, elle a une influence directe sur la fiabilité et la sécurité de l'assemblage. En cas de doute, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénieurs pour développer ensemble la meilleure solution.

Analyse de cas pratique : la coque d'un enregistreur de données de précision

Permettez-moi maintenant de vous présenter un exemple concret pour illustrer comment les fraises et les lamages interagissent et jouent un rôle important dans les équipements de précision. La théorie est la base, mais la pratique est la preuve ultime.

Boîtier : Enregistreur de données robuste conçu pour la recherche en extérieur

Contexte du projet : Les auteurs ont récemment terminé un projet de coque pour un enregistreur de données extérieur haute fiabilité. La structure, réalisée en alliage d'aluminium haute résistance (par exemple, 6061-T6), était composée d'une plaque de base et d'un couvercle.

Le principal défi est que le couvercle doit atteindre une étanchéité de niveau IP67 et une planéité de niveau optique, tandis que le capteur interne nécessite une interface de montage résistante aux chocs et que le déplacement doit être strictement contrôlé au niveau du micron.

Défi 1 : Fixation du couvercle - à la fois étanchéité et douceur

Exigence : Le couvercle doit être solidement fixé à la base par des vis pour assurer une étanchéité optimale. La surface extérieure doit présenter une dureté Ra ≤ 0,8 µm et être exempte de toute saillie afin d'éviter les rayures et l'accumulation d'eau sur le terrain.

Solution JS : Vis à tête plate en acier inoxydable M4 A2-70 + fraisure à 90°.

Pourquoi cette solution ?

Nous avons usiné avec précision des trous fraisés à 90 ° dans la position d'installation de la plaque de recouvrement et utilisé des forets fraisés spécialisés pendant le processus d'usinage pour garantir que la tolérance de l'angle du cône est contrôlée à ± 0,5 °.

Lorsque la vis à tête plate est vissée, sa tête conique entre en contact avec la surface conique de la fraisure. Cela présente deux avantages majeurs :

• Pression uniforme et serrée : la tête de vis peut transférer uniformément la force à la bague d'étanchéité située en dessous pour assurer l'effet d'étanchéité.
• Surface parfaitement plane : la tête de vis est entièrement encastrée dans le fraisage et est coplanaire avec la surface du couvercle (planéité ≤ 0,05 mm). Elle est lisse au toucher et évite les rayures et l'accumulation d'eau.

Les capacités de fabrication d'usinage CNC personnalisées de JS garantissent la tolérance de l'angle de fraisage (± 0,5°) et la cohérence de la profondeur (± 0,02 mm), qui est la pierre angulaire de la fiabilité de l'étanchéité.

Défi 2 : Fixation interne du capteur - absolument stable

Exigences : L'instrument intègre un capteur de vibrations de haute précision, coûteux, dont la collecte de données dépend. Il doit être solidement fixé sur une base en alliage d'aluminium, sa fréquence de résonance doit être supérieure à 2 kHz, il doit pouvoir supporter des vibrations aléatoires de 10 Grms, être stable et résister aux chocs et vibrations extérieurs.

Solution JS : boulon à tête creuse hexagonale M6 de grade 12.9 + alésage fraisé.

Pourquoi choisir cette solution ?

Nous avons usiné le lamage à l'endroit où le capteur est fixé sur la base. La solution miracle :

• Grande surface de contact : La tête du boulon est entièrement encastrée dans le lamage, ce qui permet un plan de fraisage fin (planéité ≤ 0,01 mm/25 mm) et un contact quasi parfait avec la surface inférieure de la tête du boulon (point de contact ≥ 85 %). Cela maximise la résistance à la traction du matériau du boulon et convertit efficacement un couple de serrage important en force de serrage axiale.
• Installation intégrée : la tête du boulon est enfoncée dans le fraisage (quantité d'enfoncement ≥ 0,5 mm), libérant l'espace dans la direction Z, ne dépassant pas du tout et n'interférant pas avec la plaque de recouvrement au-dessus, garantissant que l'espace interne est net.

Expérience de base : fraisage et lamage, chacun avec ses propres atouts, travaillant ensemble

Dans ce projet, la fraise conique répond aux exigences essentielles de planéité et d'étanchéité, tandis que le lamage assure un support interne hautement résistant. Il ne s'agit pas d'un choix entre les deux, mais de deux outils performants permettant de résoudre différents problèmes . Comprendre les besoins et adapter le type de trou et la technologie d'usinage sont essentiels à la fabrication de produits fiables.

Si votre conception rencontre des difficultés similaires, contactez notre équipe d'ingénierie JS. Nous maîtrisons parfaitement les détails de l'usinage CNC sur mesure et pouvons utiliser la technologie la plus adaptée et le prix d'usinage CNC le plus avantageux pour réaliser votre conception avec précision.

FAQ - Votre dernière question sur le traitement des trous

L'angle de fraisage est-il de 82° ou 90° ?

Quant à savoir si l'angle de fraisage est de 82° ou de 90°, cela dépend en fait entièrement de la norme de vis que vous utilisez.

Lors de mes analyses quotidiennes de plans, je constate que 82° est principalement utilisé pour les vis à filetage unifié, tandis que 90° est l'angle standard pour les vis métriques (ISO). Si les deux sont mélangés, la surface de contact entre la tête de vis et le trou ne correspondra pas, ce qui affectera directement l'effet de serrage et la fiabilité de l'assemblage.

Dans notre JS, lorsque nous rencontrons ce type d'exigences de traitement, le moyen le plus sûr est de sélectionner strictement l'outil en fonction des normes indiquées sur le dessin, ou de confirmer directement le type de vis que vous allez utiliser pour garantir que l'angle de l'outil est précis. Par exemple, lors du traitement de trous fraisés à 82 °, sélectionnez des forets fraisés avec des angles correspondants.

Comment les marquer correctement sur le dessin ?

Pour bien marquer le fraisage et le lamage sur le dessin, il est essentiel que la personne qui le réalise comprenne d'un seul coup d'œil. Je les marque généralement ainsi lorsque je dessine :

• Fraisage (trou chanfreiné) : Indiquez d'abord la taille du trou traversant (par exemple, Ø5 THRU), puis utilisez le symbole du triangle inversé (∨) pour faire ressortir le grand diamètre du fraisage et son angle, comme ceci : ∨ Ø10 X 90°. Vous pouvez ainsi connaître d'un coup d'œil la taille du trou à fraiser et son angle.
• Lamage (trou à fond plat) : De même, marquez d'abord le trou traversant (par exemple Ø6 THRU), puis utilisez le symbole du fond carré (⌴) pour marquer le diamètre du lamage et sa profondeur, par exemple ⌴ Ø10 ↧ 6. L'essentiel est que la profondeur soit marquée.

Je suggère de suivre ce format. Si les symboles sont utilisés correctement et que les dimensions sont indiquées en entier, nos maîtres d'atelier seront moins susceptibles de commettre des erreurs.

Qu'est-ce que le fraisage en usinage ?

Le fraisage consiste à utiliser un outil spécial (comme un foret à fraiser) pour réaliser une rainure conique dans le trou percé. Cette opération vise principalement à permettre à la tête de vis de s'insérer parfaitement sans dépasser. Auparavant, cette opération se faisait en deux étapes, mais aujourd'hui, avec l'usinage CNC, le perçage et le fraisage sont généralement réalisés en une seule opération. Le principal avantage de cette méthode est que le cône fraisé et le trou situé en dessous conservent un alignement précis, évitant ainsi que la vis ne soit tordue lors de la pose.

Puis-je utiliser un foret ordinaire pour réaliser des fraisages ?

J'ai rencontré de nombreux clients qui me demandaient s'ils pouvaient réaliser des fraisages avec des forets ordinaires. Je ne le recommande vraiment pas.

La raison est simple : l'angle de pointe des forets ordinaires est généralement de 118° ou 135°, ce qui est différent des angles de fraisage de 82° ou 90° couramment utilisés. Si vous l'utilisez pour fraiser, la forme du cône sera tordue, la tête de vis ne s'insérera pas, le serrage sera inefficace et le desserrage sera facile après un long moment. Pour un fraisage standard et fiable, il est nécessaire d'utiliser une fraise à fraiser spéciale. N'économisez pas sur ce coût, sinon les retouches seront plus coûteuses.

Résumé

Le choix du fraisage et du lamage ne se limite pas à une simple considération esthétique. Il détermine directement la fonctionnalité de l'assemblage, la résistance structurelle et la qualité professionnelle du produit final. Comprendre la différence entre ces deux techniques et les appliquer correctement est essentiel pour garantir la fiabilité et la performance de la conception. Un trou apparemment simple peut devenir le point faible du composant s'il n'est pas traité correctement.

Vous souhaitez transformer avec précision votre intention de conception en objet physique ? L'équipe JS vous offre une protection professionnelle :

• Examen approfondi des dessins par nos ingénieurs : Téléchargez votre fichier CAO sur notre plateforme en ligne de services d'usinage CNC . Nos ingénieurs examineront attentivement chaque détail, y compris les paramètres clés tels que l'angle de fraisage (82° ou 90° ?), la profondeur de fraisage, etc., afin de garantir la conformité aux exigences fonctionnelles et la faisabilité du processus, et d'éviter tout problème potentiel à la source.
• Prix transparents : après le téléchargement, vous obtiendrez immédiatement une estimation claire du prix d'usinage CNC , avec des coûts transparents et sans frais cachés, ce qui vous permet de prendre des décisions rapides.
• Usinage professionnel pour une qualité garantie : Sur la base de plans vérifiés et validés, nous utilisons des équipements CNC professionnels pour un usinage rigoureux. La précision de l'angle de conicité, de la profondeur et de la planéité de chaque fraisure permet de respecter scrupuleusement vos spécifications de conception, garantissant ainsi un assemblage fiable et parfait.

Envie d'une fabrication de précision zéro défaut ? Téléchargez votre fichier CAO dès maintenant pour obtenir des avis professionnels et des devis instantanés ! Profitez des compétences d'ingénierie et de l'expérience de fabrication de l'équipe JS pour accompagner votre conception.

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Série JS. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est fournie quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériau ou la fabrication via le réseau Longsheng. Il est de la responsabilité de l'acheteur de demander un devis pour les pièces . Identifier les exigences spécifiques pour ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .

Équipe JS

JS est une entreprise leader du secteur, spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forts de plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients, nous nous spécialisons dans l'usinage CNC de haute précision, la tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage des métaux et d'autres services de fabrication intégrés.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à nos clients dans plus de 150 pays. Qu'il s'agisse de production en petite série ou de personnalisation à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison rapide en 24 heures. Choisir JS Technology, c'est choisir efficacité, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web : www.cncprotolabs.com

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