Jusheng

Imagine imprimir piezas de metal complejas y fuertes como boquillas de cohetes o implantes de huesos humanos directamente desde los dibujos de diseño en la computadora. Este es el cambio traído porimpresión 3D de metal.

Pero cuando realmente quieras usarlo, te confundirás un montón de abreviaturas: DMLS, SLM, LPBF, SLS ... especialmente DMLS (sinterización de láser de metal directo) y SLM (derretimiento láser selectivo). Los nombres suenan muy similares, los principios de trabajo son similares y a menudo están confundidos, peroLa diferencia clave se encuentra en la "S" (sinterización) y "M" (fusión).

SLM persigue la fusión completa del polvo de metal en líquido y luego solidificación, mientras que los DML permite que el polvo se sintera y se combine a alta temperatura, y no necesariamente tiene que derretirse por completo.¡No subestimes esta diferencia!Determina directamente qué materiales metálicos podemos elegir, el rendimiento de las piezas hechas e incluso el costo del equipo que tenemos que invertir (la diferencia de precio se puede duplicar).

Por lo tanto, comprender la diferencia central entre estas dos tecnologías es la premisa para que usted seleccione efectivamente procesos, coincida con los materiales, optimice los diseños y dé el juego completo al valor del metalfabricación aditiva. La siguiente comparación clara sentará las bases para su decisión.

No te preocupes, aquí es donde te ayudo a resolverlo. Antes de entrar en los detalles,Aquí hay una tabla rápida para mostrar las diferencias teóricas centrales entre los dos:

Atributo	DMLS (sinterización de láser de metal directo)	SLM (derretimiento láser selectivo)
Principio central	Sinterización: calentamiento láser de polvo a cerca del punto de fusión, donde las partículas de polvo se combinan a través de la fusión de difusión en el estado sólido/semi fundido.	Melción completa: el láser derrite completamente el polvo en una piscina de fusión líquida, que luego se solidifica en forma.
Materiales aplicables	Especialmente adecuado para polvos de aleación como la aleación de titanio Ti6al4v y la aleación de níquel Inconel 718.	Es más adecuado para metales de un solo componente, como titanio puro y aluminio puro, y también se usa ampliamente en aleaciones.
Microestructura típica	La estructura donde las partículas están conectadas por cuellos sinterizados.	Estructura de unión metalúrgica uniforme y densa, cerca de las fundiciones.
Asociación técnica	Está estrechamente relacionado con el desarrollo tecnológico y de marca registrada de EOS GMBH.	Derivado principalmente de la tecnología de SLM Solutions y Fraunhofer Institute.
Campo técnico	Ambos pertenecen a la categoría de tecnología láser del lecho de polvo (LPBF).	Ambos pertenecen a la categoría de tecnología láser del lecho de polvo (LPBF).

¿Por qué debería confiar en esta guía? Experiencia de primera mano del equipo JS

Nuestro equipo ha estado trabajando en la industria de impresión 3D de metal (principalmente DMLS/SLM) durante más de diez años, y ha entregado miles de piezas utilizadas en campos clave comoaeroespacial, médico y energía.

Estos proyectos no son para mostrar, demuestran que entendemos los materiales, podemos ajustar el equipo y saber cómo manejar bien las cosas impresas, asegurando que toda la cadena desde su diseño hasta las piezas que obtenga sea confiable.Esta sólida tecnología es nuestra confianza profesional.

No solo estamos hablando, tenemos todas las certificaciones internacionales como ISO y NADCAP, y hemos estado invirtiendo en investigación y desarrollo. Nuestra fortaleza técnica se reconoce en la industria.

Como el profesor Jack Beuth de Carnegie Mellon a menudo enfatiza: "En la fabricación aditiva, el proceso es el material". Nuestra profunda comprensión del proceso se refleja aquí.

Hablando de credibilidad, los clientes nos han confiado durante tantos años, confiando en nuestroCalidad de ultra precisión, y hay una gran cantidad de casos exitosos. Al elegir cooperar con los JS de EE. UU., Obtendrá la fortaleza real acumulada durante más de diez años, la capacidad profesional del equipo de ingeniería, la fuerza reconocida por la industria y la garantía de calidad que más valoramos.

¿Qué es LPBF? Unificar todos los términos "oficiales" confusos

LPBF es el nombre estándar oficial:LPBF (láser de fusión de lecho de polvo) es el nombre unificado oficial dado a este tipo de tecnología de impresión 3D de metal por organizaciones internacionales estándar como ISO y ASTM. Recuerda esto con seguridad.

DMLS y SLM son métodos de implementación específicos:A menudo puede escuchar DML (sinterización de láser de metal directo) o SLM (fusión láser selectiva), que en realidad son rutas técnicas específicas en la gran categoría de LPBF. Por ejemplo,LPBF es como el término general"CAR", mientras que DMLS y SLM son los métodos específicos para fabricar automóviles para diferentes marcas de automóviles (como "Mercedes-Benz" y "BMW").

La industria está utilizando LPBF de manera unificada:Ahora, ya sea comunicación técnica o cita de proyecto, las personas están cada vez más inclinadas a usar directamente el término estándar LPBF. Esto evitará la confusión y dejará en claro que usamos láseres para derretir la capa de polvo de metal por capa para hacerPiezas de impresión 3D.

Comprensión en profundidad de las DML: nacido para aleaciones de alto rendimiento

La gente a menudo me pregunta:¿Por qué los DML son particularmente buenos para procesar esas aleaciones de alto rendimiento?Déjame explicarte en detalle:

Ventaja central: nacido para aleaciones "difíciles"

• Los DML (sinterización de láser de metal directo) fue promovido primero por EOS. Una de sus características clave es quesu concepto "sinterizante"(aunque ahora se trata más de fusión) es naturalmente adecuado para procesar aleaciones con un rango de temperatura de fusión particularmente amplio.
• En pocas palabras, cuando estas aleaciones cambian de líquido a sólido, no están tan "ansiosos" para endurecer todo a la vez, lo que deja una ventana más amigable paraprocesamiento lásery reduce el riesgo de agrietamiento del estrés interno. Esta es la razón fundamental por la que puede obtener un punto de apoyo en campos extremadamente exigentes como cuchillas aeroengine e implantes médicos.

Lanzamiento Diseño de libertad y fabricación piezas complejas:

Debido a que las DML pueden procesar de manera estable estos materiales de alto rendimiento, nos permite fabricar estructuras complejas que nunca antes nos atrevimos a pensar. Por ejemplo, los canales de enfriamiento en forma de laberinto dentro de las piezas y la estructura de la red biónica para reducir el peso y garantizar la resistencia, estos son difíciles o incluso imposibles de hacer con el procesamiento tradicional (comomolienday casting). En esencia,DMLS es una herramienta poderosa para producir tal alto rendimiento, piezas de impresión 3D de alta complejidad.

Centrarse en los campos de alta tecnología:

Usted ve que la aplicación de DMLS se concentra principalmente en aeroespaciales (cuchillas de turbina resistentes a alta temperatura, soportes livianos), médicos (implantes ortopédicos personalizados con buena biocompatibilidad, odontología) y herramientas de alta gama (insertos de moho de enfriamiento complejos) donde el rendimiento material y la complejidad estructural son estrictamente necesarias.Resuelve el problema del cuello de botella de los métodos de fabricación tradicionales.

SLM en profundidad: experto en metal puro en la búsqueda de una densidad extrema

Permítanme hablar sobre una de las tecnologías clave que utilizamos -Selective Laser Melting (SLM),Especialmente en la búsqueda de la fabricación de piezas de metal puro de densidad extrema.

Objetivo claro: crear piezas de metal "sólidas"

Las raíces de la tecnología de impresión SLM 3D provienen del Instituto Fraunhofer en Alemania. Su idea central es usarláseres de alta energíaPara derretir completamente los polvos de metal en estado líquido, y luego dejarlos solidificar por completo. La mayor ventaja de esto es que las piezas metálicas resultantes no tienen casi poros yLa densidad puede estar cerca del 100%.

Rendimiento a la par con los procesos tradicionales:

Debido a que SLM puede derretir el material tan a fondo y la estructura es densa después del enfriamiento, la resistencia mecánica, la dureza, la conductividad y la conductividad térmica de las partes producidas pueden ser tan buenas o incluso mejores que las producidas por métodos tradicionales (como forja y fundición). Esto es crucial para las ocasiones querequieren materiales "puros"y rendimiento confiable.

Escenarios de aplicación: metales puros y requisitos de alto rendimiento

Esto determina que SLM es particularmente bueno para procesar metales puros (como cobre puro y titanio puro) o aleaciones queRequerir materialespara ser utilizado en el extremo. Los ejemplos típicos incluyen componentes electrónicos de cobre puro y disipadores de calor que requieren conductividad eléctrica/térmica ultra alta, o piezas en el campo aeroespacial que tienen requisitos estrictos sobre la densidad y la resistencia del material.

"La tecnología de impresión 3D SLM es una solución de impresión 3D de metal nacida para la búsqueda de una densidad y rendimiento extremos. Si tiene tales piezas de metal puro de alta demanda o aleación de alta aleación, comuníquese con el equipo profesional de JS y déjanos ayudarte a convertir tus ideas en realidad!"

Límites borrosos en el mundo real: ¿por qué son tan similares hoy?

DMLS y SLM suenan similares, pero ¿cuál es la diferencia? La realidad es que la línea que los separa no es tan clara como antes. Déjame explicar por qué:

Evolución tecnológica, diferentes caminos al mismo destino:

• En los primeros días, las DML se concentraban más en "sinterización" (derretimiento parcial), mientras que SLM tenía como objetivo "fusión completa".
• ¿Pero qué pasa ahora? La tecnología llegó demasiado rápido. El comercialMáquina DMLSDe hecho, puede derretir completamente el polvo, y la máquina SLM también se puede utilizar para procesar una amplia gama de aleaciones con éxito. La diferencia central en teoría se ha vuelto muy borrosa en la línea de producción real de hoy.

Los nombres no lo hacen todo:

En lugar de preocuparse por si su nombre es SLM o DMLS, es mejorPresta atención a las métricas duras que realmente afectan la calidad de tus piezas:

• Marca de equipo y rendimiento:El equipo de cada fabricante (por ejemplo, EOS, SLM Solutions, Velo3D) presenta varios sistemas láser, precisión de propagación de polvo y control atmosférico, que influyen directamente en el resultado.
• El polvo es el comienzo:La calidad, la pureza, el tamaño de la partícula y la homogeneidad del polvo metálico determinan fundamentalmente el rendimiento y los defectos de la parte final.
• El ajuste de los parámetros es la clave:¿Cómo ajustar los parámetros como la potencia del láser, la velocidad de escaneo, la ruta de escaneo y el grosor de la capa? ¿Se ajusta correctamente? Esto está directamente vinculado a la densidad, precisión y fuerza de las partes, yrefleja la competitividad técnica de cada empresa.
• El procesamiento posterior determina el éxito o el fracaso:Tratamiento térmico para aliviar el estrés, la eliminación de soporte con precaución y necesariaacabado superficial(como el arena y el pulido) son necesarios para lograr los estándares de rendimiento final.

La decisión real depende de los requisitos, no de las etiquetas:

Entonces, ahora al elegir una ruta tecnológica para un proyecto específico, el enfoque no es "debe ser DML" o "debe ser SLM", sino aAclarar sus requisitos de rendimiento y presupuesto, y luego encuentre un socio que pueda proporcionar la mejor combinación de equipos y procesos. La clave para exitosoImpresión 3D personalizadaLa fabricación se encuentra en los factores tangibles enumerados anteriormente, no en la etiqueta tecnológica en sí.

DMLS vs. SLS vs. estereolitografía: ¡Deja de confuso!

Encuentro que muchosLas personas tienden a confundir varias tecnologías de impresión 3D con "S", especialmente DMLS, SLS y estereolitografía. Permítanme resolver rápidamente sus diferencias centrales:

DMLS/SLM (fusión de lecho de polvo de metal):

Esta es la tecnología de la que hemos estado hablando antes. El núcleo es fundir polvo de metal con láser de alta energía (generalmente rango de potencia 200W - 1KW+). Ya sea que se llame DMLS o SLM, todas son piezas de metal sólido, utilizadas en campos que requieren alta resistencia, alta resistencia a la temperatura o estructuras complejas. Tales como piezas aeroespaciales de carga o implantes biocompatibles.El material del núcleo es metal, y la funcionalidad es igual al proceso tradicional.

SLS (sinterización láser selectiva):

Esta "s" también essinterización láser, pero sinteres polvo de plástico (el más común es Nylon PA12/PA11),¡NO METAL!El láser derrite la superficie de las partículas de polvo de plástico y las unida. Las piezas hechas son de plástico, y a menudo se usan para hacer prototipos funcionales, piezas de inspección, carcasas duraderas (espesor de la pared> 1 mm), etc. No lo confundan con DML de metal/SLM solo porque tiene "sinterización" en su nombre, ¡los materiales son fundamentalmente diferentes!

Estereolitografía (SLA, curado de luz):

¡Esta tecnología funciona de manera completamente diferente!Utiliza resina fotosensible líquida como materialy lo irradia capa por capa con láser ultravioleta (o fuente de luz) para que la resina experimente una reacción química y se solidifique. Las piezas hechas son de alta precisión y suaves, pero el material suele ser resina, y las propiedades mecánicas y la resistencia a la temperatura no son tan buenas como el metal o el nylon.

Comparación de indicadores técnicos clave (valores típicos):

Índice	DMLS/SLM (metal)	SLS (polvo de plástico)	SLA/DLP (resina)
Materiales núcleos	Powders de metal (TI, AL, acero, etc.)	Polvo de plástico (principalmente nylon)	Resina fotosensible líquida
Grosor de capa típico (μm)	20 - 50	80 - 120	25 - 100
Densidad de piezas	> 99.5%	~ 95-98% (poroso)	~ 100% (físico)
Resistencia a la tracción típica	Ti6al4v:> 1100 MPa	PA12: ~ 48 MPA	Resina estándar: ~ 50-60 MPA
Necesidad de postprocesamiento	Necesario (tratamiento térmico, eliminación de soporte).	Generalmente requiere (limpieza en polvo).	Debe limpiarse y curar después.
Áreas de aplicación principales	Componentes de metal terminal funcional.	Prototipo funcional, clip, shell.	Modelos de precisión, prototipos, dental.
Temperatura de deformación en caliente (HDT)	> 500 ° C (TI)	PA12: ~ 150 ° C	Resina estándar: ~ 50 ° C

Fuente de datos: AMFG 2023 Informe de la industria promedio. Datos de prueba de material Fraunhofer IApt (2024). Hoja de datos de material del fabricante (EOS, FormLabs)

"Solo recuerde: DMLS/SLM = Componentes de metal de alto rendimiento, SLS = Componentes de plástico funcionales, SLA = Modelos de alta precisión de resina. Lo clave para recordar al elegir qué tecnología es observar sus materiales, requisitos de rendimiento y requisitos de precisión. Requiere asesoramiento experto en línea de expertos o confiables en línea.Servicios de impresión 3D? ¡Póngase en contacto con JS, usamos experiencia en datos y procesos para permitirle elegir la tecnología correcta! "

DMLS vs. SLS vs. estereolitografía: ¡Deja de confuso!

Permítanme describir un proyecto del que estamos particularmente orgullosos: desarrollar un intercambiador de calor revolucionario para un equipo superior de F1. Este caso describe más claramenteCómo la fabricación de impresión 3D personalizada funciona alrededor del cuello de la botella de formas tradicionales.

Dificultades duras puestas en los clientes:

Los autos F1 son prácticamente exigentes de reducción y rendimiento de peso en su búsqueda. El equipo tiene que colocar a un intercambiador de calor en un espacio muy compacto. No solo debería ser ligero, sino que también requiere un canal de flujo interno tan complejo como el sistema vascular humano para disipar la cantidad de calor más eficiente. Una estructura interna tan delicada y sellada simplemente no se puede mecanizar y soldar para producir con el tradicionalMecanizado CNCy la reducción de peso está fuera de discusión.

Elección de tecnología de JS:

LPBF es lo último: frente a este desafío, nuestro equipo técnico optó porTecnología de láser de cama en polvo (LPBF)inmediatamente. ¿Por qué?

• Libertad de diseño:Primero utilizamos el software de optimización de topología, al igual que uno sería el diseño biomimético, para optimizar la mejor estructura de luz y los canales de enfriamiento internos de espiral efectivos. Esa forma es imposible con los enfoques tradicionales.
• Material:Se seleccionó el polvo de aleación de aluminio alsi10mg. Es liviano, tiene una buena conducción de calor y es lo suficientemente fuerte, lo que lo convierte en un material fino para su uso en piezas de carreras.
• La fabricación es imposible:LPBF solo puede "imprimir" un grosor de pared de 0.5 mm en una sola pieza, con canales internos tan complicados como un laberinto, sin que la estructura se comprometa de ninguna manera, ya sea para sellado o resistencia. Es un verdadero moldeo único, nosoldadura, y sin riesgo de fuga.

Resultados de avance:

Las piezas impresas en 3D que entregamos, el núcleo del intercambiador de calor, trajeron un salto en el rendimiento:

Índice de rendimiento	Soluciones tradicionales de mecanizado CNC	Solución de impresión 3D JS LPBF	Aumentar la amplitud
Parte de peso	Valor de referencia (100%)	60%	-40%
Eficiencia de disipación de calor	Valor de referencia (100%)	125%	+25%
Complejidad del canal interno	Canal recto simple	Canal espiral/biomimético 3D	-
Grosor de la pared clave	≥ 1.2 mm	~ 0.5 mm	Alrededor del 58% más delgado
Tiempo de entrega	8-10 semanas (incluidas herramientas complejas).	3-4 semanas	Acortar> 50%

Fuente de datos: datos de reducción de peso real del equipo (temporada 2024). Informe del túnel de viento del equipo y la prueba de banco.

"Este caso demuestra que la tecnología LPBF puede fabricar piezas de alto rendimiento que son" imposibles "de lograr con los métodos tradicionales. Si también tiene requisitos estrictos de peso, espacio o rendimiento, comuníquese con el equipo de ingeniería JS y permítanos usar la impresión 3D para ayudarlo a convertir el diseño extremo en realidad!"

¿Cómo elegir para su proyecto? Guía práctica de toma de decisiones

Diferentes clientes de Tecnología de Impresión 3D Bewilders. ¡No te preocupes! La clave para elegir la tecnología correcta no son las etiquetas como DML o SLM, sino saber lo que su proyecto realmente necesita. Es fácil trabajar con nosotros,Solo necesita prestar atención a algunas preguntas centrales:

• ¿Dónde se usa la parte? ¿Cómo es el entorno? Dígame el entorno de trabajo de esta parte: la temperatura, la fuerza que necesita resistir y la situación de contacto con la corrosividad, que determina directamente qué material y proceso debemos elegir ser competentes.
• ¿Qué rendimiento valoras más? ¿Es para reducir el peso desesperadamente? Perseguir la fuerza extrema? Para soportar altas temperaturas? O esControl de costos Una prioridad? Diferentes objetivos pueden conducir a rutas técnicas y opciones de material muy diferentes. Las prioridades claras pueden ayudarnos a encontrar el mejor equilibrio.
• ¿La parte tiene áreas particularmente delgadas, canales internos complejos, superficies de forma especial o estructuras livianas? Estos diseños que no pueden ser manejados por el procesamiento tradicional (como CNC yfundición) son precisamente donde la impresión 3D puede mostrar sus fortalezas. Cuanto más complicado, más obvias son las ventajas de la impresión 3D.

El papel de JS: proporciona esta información clave, y el resto se deja a nuestros ingenieros JS. Según sus necesidades reales, lo haremos:

• Haga coincidir con precisión los materiales y equipos más adecuados.
• Optimice profundamente los parámetros del proceso para garantizar que el rendimiento de la pieza cumpla con los estándares.
• Proporcionar claro y transparentePrecio de impresión 3Dy estimaciones del ciclo de entrega.

No necesitas ser un experto. Simplemente aclare sus necesidades y podemos ayudarlo a convertir sus ideas en realidad de manera eficiente y confiable.

Más allá de las abreviaturas: somos su socio de ingeniería de impresión 3D de metal

La clave para el éxito de la impresión 3D de metal no es si comprende las diferencias teóricas detrás de las abreviaturas como DMLS o SLM, sino si hay un equipo de ingeniería experimentado que realmente puede usar bien estas tecnologías. Este es el valor de nuestro JS:

Somos su compañero de resolución de problemas:

No se confunda con los términos técnicos. Nuestro valor es comprender suDesafíos de ingenieríay luego use la solución de impresión 3D de metal más adecuada para resolverla, sin importar si la máquina se llama DMLS, SLM o algo más.

Proporcione apoyo profesional en todo el proceso: no solo somos responsables de la "impresión". ElEl equipo JS ofrece servicios de ingeniería de extremo a extremo:

• Sugerencias de optimización de diseño:Ayuda a ajustar el diseño para que las piezas no solo puedan imprimirse, sino que también tengan un buen rendimiento y rentable.
• Control de ciencias del material:Recomiende el polvo de metal más coincidente de acuerdo con su escenario de aplicación.
• Control de los enlaces de producción:Establezca con precisión los parámetros láser y las estrategias de escaneo para garantizar la calidad de fusión de cada capa.
• Fino final y aterrizaje:Tratamiento térmico, eliminación de soporte, tratamiento de superficie ... Cada paso afecta la calidad final y la manejamos profesionalmente.
• Experiencia de servicio en línea único:Desde la consulta hasta la entrega, brindamos servicios de impresión 3D en línea eficientes y transparentes. Envíe requisitos, obtenga opiniones profesionales, aclare los precios de la impresión 3D y rastree el progreso. El proceso es claro y conveniente, yapoyo profesionalsiempre está en línea.

Preguntas frecuentes

P1: Entonces, ¿cuál es mejor, DMLS o SLM?

• De hecho,¡Depende de la parte que necesite procesar!Hoy en día, el rendimiento de estas dos tecnologías en aplicaciones prácticas es muy cercano, y ambas se clasifican bajo tecnología LPBF (láser de lecho de polvo).
• Para los usuarios, la verdadera pregunta es: "¿Qué proveedor de servicios puede proporcionar la mejor solución de LPBF para mi escenario específicos de la parte y la aplicación?" Esta es la clave del éxito o el fracaso.

P2: ¿Qué tan fuertes son los componentes imprimidos por DMLS/SLM?

• Después de nuestro postprocesamiento profesional, sus propiedades mecánicas generalmente pueden alcanzar o incluso exceder el nivel de fundiciones del mismo material,que está muy cerca de las parlotes.
• Pero una cosa a tener en cuenta: la fuerza de las partes impresas puede variar ligeramente en diferentes direcciones (esto se llama "anisotropía"). Esto está completamente bajo nuestro control. Al optimizar la dirección de impresión y los parámetros del proceso, podemos asegurarnos de que la parte final sea lo suficientemente fuerte en la dirección que más necesita.

P3: ¿Por qué la impresión 3D de metal es tan costosa?

El secreto es comprender dónde se gasta el dinero:

• El núcleo es que el polvo de metal esférico de alta calidad es costoso, la inversión en equipos de precisión es enorme, la impresión lleva mucho tiempo y se requiere ingenieros experimentados para optimizar los parámetros y mucho procesamiento posterior.
• Pero no olvides su valor único:Puede hacer piezas complejas de alto rendimiento que los procesos tradicionales no pueden hacer en una sola pieza, ahorrando tarifas de apertura de moho, piezas de ensamblaje e incluso reduciendo el peso y el aumento de la eficiencia. ¡Al final, depende de sus necesidades específicas!

P4: ¿Cuál es el nombre completo de DMLS?

DMLS representaSinterización de láser de metal directo. Sin embargo, el proceso principal actual en realidad derrite completamente el polvo de metal, que es diferente del significado literal de la sinterización.

Resumen

Aunque los dos términosDmls y slmOriginalmente representaban diferentes ideas técnicas, ahora se clasifican como tecnología de fusión de lecho de polvo láser (LPBF). La diferencia entre ellos es más la diferencia en los nombres provocados por el desarrollo histórico y las marcas de diferentes fabricantes. En los efectos de impresión reales y las propiedades del material, ya están muy cerca. Lo que realmente afecta la calidad y la tasa de éxito de las piezas es la comprensión profunda ySe requiere experiencia práctica para operar estos equipos de precisión. Esta es la clave.

Entonces, ¿por qué molestarse con estos acrónimos? ¡Danos tus desafíos y diseños específicos!

• Sube tus archivos CADa nuestro sitio web en línea seguro y conveniente.
• Nuestro equipo de ingenieros analizará inmediatamente su diseño y recomendará con precisión el metal más adecuadoSolución de impresión 3DSegún sus necesidades reales (rendimiento, materiales, costo, tiempo de entrega).
• ¡La forma más rápida de darle un precio de impresión 3D claro y transparente! ¿Quieres saber cuánto cuesta convertir tus ideas en realidad?¡Sube ahora y averízate de inmediato!

Descargo de responsabilidad

Los contenidos de esta página son solo para fines informativos.Serie JSNo hay representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la precisión, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante de terceros proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red Longsheng. Es responsabilidad del compradorRequerir una cita de piezasIdentificar requisitos específicos para estas secciones.Póngase en contacto con nosotros para más información.

Equipo JS

JS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5,000 clientes, y nos centramos en la alta precisión.Mecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,Estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.

Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com

Recurso