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El mecanizado aeroespacial de 5 ejes es una herramienta esencial para superar los obstáculos tecnológicos en la industria aeroespacial. Los problemas que enfrenta actualmente esta industria son significativos:
La complejidad geométrica de las piezas es cada vez mayor; gran parte de los materiales utilizados, como las aleaciones de titanio y el Inconel 718, son difíciles de mecanizar, y es necesario controlar estrictamente las tolerancias dimensionales críticas con un margen de ±0,005 mm. Además, el sistema AS9100D impone requisitos muy exigentes para el control de procesos y la trazabilidad.
Esta tecnología, al ser la única opción, rompe los límites de la fabricación de piezas aeroespaciales , allanando así el camino para que la cadena de suministro global logre una combinación perfecta de precisión, eficiencia y cumplimiento.
Resumen de respuestas clave
| Preguntas clave | Respuestas clave | Valor que le ofrecemos |
| ¿Cómo abordar los desafíos del mecanizado de piezas aeroespaciales? | El mecanizado de 5 ejes para la industria aeroespacial puede ser la solución a los difíciles problemas de mecanizado de aleaciones de titanio/Inconel mediante una única configuración que completa el mecanizado de geometrías complejas. | Siga la historia completa de cómo la tecnología de 5 ejes da como resultado precisión de nivel aeroespacial y ciclos de entrega en su máxima expresión. |
| ¿Cómo garantizar que las piezas aeroespaciales cumplan con los estándares AS9100? | Sistema de mecanizado de precisión aeroespacial complicado + trazabilidad de todo el proceso + medición en máquina e inspección CMM. | Obtenga cumplimiento, reduzca riesgos de calidad y agilice el proceso de certificación de aeronavegabilidad. |
| ¿Por qué elegir un socio chino de mecanizado de 5 ejes? | Después de una evaluación exhaustiva de las capacidades del equipo, la experiencia con materiales difíciles de mecanizar, la certificación AS9100 y el soporte de ingeniería, JS Precision puede ofrecer una doble ventaja en costo y tecnología . | Esto crea un marco de evaluación lógico para la identificación de socios estratégicos que realmente puedan reducir los costos totales. |
Conclusiones clave:
- Precisión es sinónimo de seguridad: La tolerancia de las piezas aeroespaciales suele ser de ±0,005 mm . El mecanizado de precisión aeroespacial es la base técnica para lograr la fiabilidad en vuelo.
- Los materiales deciden los procesos: la aleación de titanio tiene solo la mitad de la conductividad térmica del acero inoxidable, y el Inconel 718 se caracteriza por una resistencia extremadamente alta a temperaturas elevadas, por lo que se apunta a una estrategia de fresado CNC de 5 ejes .
- El cumplimiento crea valor: la certificación AS9100D junto con la trazabilidad completa del proceso es la clave para la integración de la cadena de suministro internacional para la industria de fabricación de piezas aeroespaciales.
- Ventajas de la fabricación china: Aprovechando una cadena industrial madura y capacidades de respuesta rápida, los centros de mecanizado CNC de 5 ejes de China se están convirtiendo en una de las mejores opciones para la fabricación aeroespacial global.
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia de 5 ejes de JS Precision en el sector aeroespacial
El valor fundamental de esta guía proviene de los más de diez años de experiencia práctica de JB Precision en el mecanizado de 5 ejes aeroespacial.
Después de haber realizado más de 5000 proyectos de mecanizado CNC de 5 ejes y haber prestado servicio a más de 30 empresas de la cadena de suministro de Boeing y Airbus, JS Precision ha creado una base de datos de procesos patentada de mecanizado de 5 ejes de piezas aeroespaciales de titanio y mecanizado de 5 ejes aeroespacial Inconel 718.
Todos nuestros ingenieros principales tienen al menos 15 años de experiencia en la industria de fabricación aeroespacial, lo que les da la capacidad de prever y resolver con precisión más del 99% de los riesgos técnicos en el mecanizado, como la deformación del mecanizado de aleación de titanio y el desgaste de la herramienta Inconel 718, que son problemas comunes de la industria.
Todas nuestras soluciones de proceso han sido probadas en producción. Por ejemplo, un estudio de caso sobre el mecanizado de álabes de turbinas de motores aeronáuticos demostró que la optimización mediante una fresadora CNC de 5 ejes redujo el ciclo de producción en un 45 % y la tasa de desperdicios a menos del 0,8 %.
Además de eso, el sistema de calidad de JS Precision está en total conformidad con los estándares AS9100D , por lo que es un proveedor certificado reconocido por los principales fabricantes aeroespaciales mundiales.
En el frente de maquinaria, JS Precision cuenta con un total de 28 centros de mecanizado CNC de 5 ejes de las mejores marcas mundiales como DMG MORI y Makino , que incluyen todas las configuraciones como los tipos de mesa doble y cabezal inclinable, con un rango de mecanizado máximo de 2000×2000×1800mm, por lo tanto, capaces de manejar cualquier categoría, desde piezas de microprecisión hasta grandes componentes estructurales.
Además de esto, hemos creado un laboratorio especial para materiales exóticos donde seguimos refinando los parámetros de corte para aleaciones de titanio e Inconel 718, manteniendo así nuestras soluciones de proceso a la vanguardia de la industria.
¿Desea verificar nuestras capacidades de tecnología de mecanizado de 5 ejes para la industria aeroespacial? Contacte con el equipo de ingeniería de JS Precision ahora, indíquenos sus necesidades de mecanizado de piezas y obtenga un informe gratuito y personalizado de análisis de viabilidad del proceso, que aborda directamente sus problemas de mecanizado.
¿Qué es el mecanizado aeroespacial de 5 ejes y cómo revoluciona la fabricación de piezas aeroespaciales?
La distinción fundamental entre el mecanizado CNC de 5 ejes y el mecanizado convencional de tres ejes reside en la revolucionaria dimensión del movimiento . Es compatible con la industria aeroespacial, liderando así la transformación de la fabricación de piezas aeroespaciales y permitiendo que el mecanizado de piezas complejas logre un equilibrio entre precisión y eficiencia.
Los principios básicos del mecanizado de 5 ejes
El mecanizado tradicional de 3 ejes con sus limitaciones "2.5D" es diferente del mecanizado CNC de 5 ejes en que este último ha agregado ejes rotatorios A y B a los ejes X, Y y Z , de modo que la herramienta puede moverse a través de cinco grados de libertad.
La herramienta puede completar superficies curvas complejas en una sola configuración, evitando así errores de posicionamiento acumulados y cumpliendo completamente con los estándares de mecanizado de precisión de piezas aeroespaciales.
Un cambio de paradigma en la fabricación de piezas aeroespaciales
1. Precisión extrema: una sola configuración reduce los errores de posicionamiento de más de 0,02 mm a ±0,005 mm, por lo que los requisitos de precisión de dimensión de las piezas aeroespaciales se pueden satisfacer fácilmente.
2. Capacidad de superficie compleja: Los discos de álabes integrales, álabes de turbina , etc., se pueden realizar en una sola pasada , lo que reduce el tiempo de espera del proceso.
3. Ciclo de entrega 40% más corto: La reducción de mano de obra y diseño de accesorios, la racionalización de procesos y la adaptación a las necesidades de entrega rápida de los proyectos aeroespaciales son los resultados.
¿Quiere saber cómo optimizar sus procesos de piezas aeroespaciales mediante el mecanizado de 5 ejes? Envíe su modelo 3D y los ingenieros de JS Precision crearán una solución de fresado CNC de 5 ejes personalizada y gratuita, lo que le permitirá reducir costes y mejorar la eficiencia.
Figura 1: Un primer plano de varios componentes de aleación de titanio de forma compleja y alta precisión, que muestra los resultados de la fabricación avanzada.
¿Cuáles son los desafíos clave en el mecanizado de titanio e Inconel con una fresadora CNC de 5 ejes?
Las propiedades de los materiales de los componentes aeroespaciales determinan en gran medida el grado de dificultad del fresado CNC de 5 ejes. Las aleaciones de titanio y el Inconel 718, como materiales principales, son difíciles de mecanizar debido a sus características físicas distintivas , por lo que se requieren estrategias de proceso especiales.
El aspecto térmico del mecanizado de aleaciones de titanio
La conductividad térmica de las aleaciones de titanio es solo la mitad de la del acero inoxidable (para el Ti-6Al-4V, es de aproximadamente 7 W/m·K). Durante el corte, el calor se genera principalmente en el punto de contacto entre la herramienta y la pieza, lo que acorta su vida útil.
El problema se puede resolver manteniendo las mejores condiciones de corte utilizando enlaces de 5 ejes, refrigeración de alta presión y sistemas de amortiguación de vibraciones activas.
El desafío de la resistencia a altas temperaturas del Inconel 718
El Inconel 718 conserva su alta resistencia por encima de 600, pero su maquinabilidad es muy baja y el desgaste de la herramienta es bastante rápido . Por lo tanto, se deben utilizar herramientas cerámicas o de carburo de alto rendimiento, junto con métodos de fresado trocoidal y parámetros de corte finamente ajustados para lograr un equilibrio entre productividad y vida útil de la herramienta.
Comparación de los parámetros del núcleo de mecanizado entre la aleación de titanio y el Inconel 718:
| Material | Velocidad de corte recomendada (m/min) | Velocidad de avance (mm/diente) | Método de enfriamiento | Tipo de herramienta | Dureza de mecanizado (HRC) | Conductividad térmica (W/m·K) |
| Ti-6Al-4V | 30-50 | 0,05-0,12 | Refrigeración interna de alta presión (70 bar) | Carburo recubierto de TiAlN | 32-38 | 7 |
| Inconel 718 | 20-40 | 0,03-0,08 | Refrigeración interna de alta presión (100 bar) | Herramienta de cerámica/Nitruro de boro cúbico | 40-45 | 11 |
| Acero inoxidable 304 | 80-120 | 0,15-0,25 | Refrigeración convencional | Carburo ordinario | 20-25 | 16 |
| Aleación de aluminio 7075 | 300-500 | 0,2-0,4 | Enfriamiento por emulsión | Carburo | 15-20 | 167 |
¿Desea resolver los desafíos del mecanizado de aleaciones de titanio/Inconel 718? Programe una consulta personalizada con un ingeniero de procesos de JS Precision y reciba gratuitamente una tabla de parámetros de fresado CNC de 5 ejes personalizada para mejorar la eficiencia del mecanizado.
Figura 2: Un potente centro de mecanizado de 5 ejes está fresando activamente un componente aeroespacial de titanio circular de gran tamaño, con refrigerante visible.
¿Cómo garantizar la calidad y el cumplimiento en el mecanizado de precisión aeroespacial?
La esencia del mecanizado de precisión aeroespacial reside en obtener productos con cero defectos. La norma AS9100D es muy estricta y limita las opciones. La doble garantía para cumplir con los requisitos de esta norma es la tecnología avanzada del centro de mecanizado CNC de 5 ejes y un sistema de calidad integral. Todo el proceso debe ser trazable y controlable.
Medición en máquina y control de lazo cerrado
Actualmente, los centros de mecanizado CNC de 5 ejes están equipados con sensores de desplazamiento de husillo y sistemas de ajuste de herramientas láser que permiten a la máquina detectar y compensar las dimensiones críticas en tiempo real . JS Precision ha limitado la variación de una pieza de la industria aeroespacial a 0,003 mm, proporcionando así filos de corte sin rebabas.
Medición de coordenadas y trazabilidad de todo el proceso
Tras el mecanizado, las piezas deben medirse con una máquina de medición de coordenadas (CMM) y se debe emitir un informe. El registro de la información clave es fundamental en el mecanizado de precisión aeroespacial. JS Precision utiliza un sistema MES para la digitalización de datos de todo el proceso .
Sistema de gestión de calidad AS9100D
AS9100D es el estándar mínimo para cualquier proveedor de la industria aeroespacial. La certificación de JS Precision ha aportado tres beneficios principales: entendimiento mutuo de las especificaciones, garantía de auditoría externa y una integración fluida en la cadena de suministro global.
El efecto del tratamiento superficial en la vida útil por fatiga de los componentes aeroespaciales
Los componentes aeroespaciales requieren una integridad superficial muy alta. Los procesos de granallado de aleación de titanio y pasivación de Inconel 718 de JS Precision cumplen plenamente con las normas MIL-DTL-5541 .
Tratamientos superficiales comunes y requisitos de proceso para piezas aeroespaciales
| Proceso | Materiales aplicables | Propósito principal | Estándar | Requisito de rugosidad superficial (Ra) |
| Granallado | Aleación de titanio/Inconel 718 | Mejora la resistencia a la fatiga. | Estándar militar MIL-1316 | ≤0,8 μm |
| Anodizado duro | Aleación de aluminio 7075/2024 | Mejora la resistencia al desgaste | MIL-A-8625 | ≤0,6 μm |
| Pasivación | Inconel 718/Acero inoxidable | Mejora la resistencia a la corrosión. | ASTM A967 | ≤0,4 μm |
| Oxidación por microarco | Aleación de titanio | Mejora la dureza de la superficie. | GB/T 30754 | ≤1,0 μm |
Centro de mecanizado CNC de 5 ejes: Mesa basculante vs. cabezal giratorio: ¿cuál elegir?
La configuración de un centro de mecanizado CNC de 5 ejes influye directamente en la eficiencia y precisión del mecanizado de piezas aeroespaciales. Seleccionar las piezas con precisión según sus características es un paso muy delicado. JS Precision cuenta con una mesa de doble muñón y una configuración de cabezal giratorio para satisfacer diversas necesidades.
Pros y contras de la estructura de mesa de doble canalización
- Ventajas: Resistente a alta rigidez, costo moderado, trayectoria de herramienta estable, bueno para producción a gran escala de componentes estructurales aeroespaciales de tamaños pequeños y medianos , y se puede utilizar para piezas de aleación de titanio como soportes de satélites.
- Contras: Capacidad de carga de mesa limitada (generalmente ≤500 kg), no es adecuada para mecanizar vigas de aleación de titanio de gran tamaño ni piezas de marco.
Casos de uso para la estructura de cabezal giratorio
- Ventajas: Puede procesar piezas grandes que pesan más de 5 toneladas, tiene un amplio rango de mecanizado, es adecuado para piezas grandes como largueros de alas de aviones y es capaz de fresar cavidades profundas y piezas de gran tamaño .
- Contras: Equipo costoso, requerimientos exigentes de software de programación y post procesamiento de 5 ejes, y necesita personal técnico profesional para operar.
¿Cómo seleccionar el equipo adecuado según las características de las piezas?
JS Precision sugiere tener en cuenta el tamaño, el material y el tamaño del lote de una pieza:
- Para piezas estructurales de aleación de titanio con un diámetro superior a 1000 mm, una máquina con cabezal inclinable se considera la mejor opción.
- Para componentes de alta precisión de tamaño pequeño a mediano, se utiliza un tipo de doble inclinación para lograr tanto eficiencia como precisión.
- A modo de ejemplo, un tipo de inclinación doble aumenta la eficiencia de mecanizado en un 25 % para discos de turbina pequeños, mientras que un tipo de cabezal inclinable permite el mecanizado con una sola abrazadera de marcos de fuselaje grandes.
Figura 3: Un diagrama en paralelo compara una máquina CNC de 5 ejes con cabezal giratorio y una con estilo de muñón.
¿Por qué asociarse con JS Precision para sus necesidades de mecanizado de 5 ejes aeroespacial?
En el mecanizado aeroespacial de 5 ejes, la tecnología, el equipo y el cumplimiento normativo de un socio influyen directamente en el éxito del mecanizado. JS Precision lleva más de 10 años participando activamente en la industria aeroespacial. Sus principales competencias son las aleaciones de titanio y el mecanizado aeroespacial de 5 ejes con Inconel 718 , lo que los convierte en un socio aeroespacial de primer nivel a nivel mundial.
Experiencia y conocimientos
El equipo de ingeniería de JS Precision ha trabajado con más de 2000 tipos de piezas aeroespaciales, por lo que cuenta con una base de datos completa de materiales y procesos difíciles de mecanizar. Pueden prever y solucionar el 99 % de los problemas de mecanizado , incluyendo la deformación de piezas de aleación de titanio de paredes delgadas.
Equipos y capacidades
La fábrica cuenta con centros de mecanizado CNC de 5 ejes de DMG MORI y Makino , con un rango máximo de mecanizado de 2000 × 2000 × 1800 mm y una capacidad de 5 toneladas. Estos centros cumplen con los requisitos de mecanizado intensivo de aleaciones de titanio y permiten el mecanizado en una sola parada.
Servicio integral
JS Precision ofrece una solución de alto nivel que abarca desde la optimización DFM, la compra de materiales, el mecanizado de 5 ejes hasta el tratamiento de superficies, lo que acorta la gestión de la cadena de suministro.
Cumplimiento y confiabilidad
JS Precision cuenta con las certificaciones de procesos especiales AS9100D y NADCAP. Cada lote de piezas incluye un certificado de calidad del material, un informe de inspección CMM y un informe de primer artículo FAI , cumpliendo así con todos los requisitos de conformidad.
Caso práctico de JS Precision: ¡Reducción de costos del 40 %! Proveedor estadounidense de motores aeronáuticos resuelve el problema de los componentes de titanio.
Desafío
Un proveedor estadounidense de motores aeronáuticos de primer nivel es el principal responsable del cuello de botella de la aleación de titanio (material TC4, diámetro 850 mm, espesor de pared más delgado 1,2 mm), que tenía dos puntos críticos principales:
- El plazo de entrega del proveedor europeo original fue de hasta 22 semanas.
- La tasa de deformación del mecanizado fue tan alta como 12% , y el costo de mecanizado de una sola botella superó los $8,000, lo que afectó gravemente el progreso y las ganancias del proyecto.
El proveedor, después de realizar estudios comparativos, decidió colaborar con JS Precision para descubrir avances en el proceso y optimizar costes.
Solución
JS Precision, que tenía una amplia experiencia en la fabricación de piezas aeroespaciales, introdujo una estrategia de optimización de procesos de tres pasos:
Paso 1: Optimización de DFM y simulación de procesos
Redistribuir el margen de pieza en bruto basándose en el análisis de elementos finitos, dando máxima prioridad al tratamiento térmico para minimizar la deformación resultante de la liberación de tensiones de mecanizado y desarrollar un accesorio flexible especialmente diseñado para controlar errores de sujeción dentro de 0,03 mm.
Paso 2: Innovación de procesos de 5 ejes
Siguiendo un proceso gradual de " desbaste + semiacabado + envejecimiento + acabado ", la etapa de acabado, el fresado cicloidal, se utiliza para controlar las fluctuaciones de la fuerza de corte, eliminándose uniformemente las tolerancias de un lado y previniendo la deformación de piezas de paredes delgadas.
Paso 3: Medición en la máquina y compensación de bucle cerrado
En la máquina, la medición se realiza tras finalizar cada característica clave durante el mecanizado. Además, los datos de medición se envían automáticamente al sistema CAM para ajustar la trayectoria de la herramienta para la siguiente característica, garantizando así que la tolerancia del espesor de pared se mantenga continuamente dentro de ±0,05 mm .
Resultados
Al final, JS Precision logró una mejora significativa en la eficiencia del procesamiento:
- La tasa de deformación de la carcasa del ventilador de aleación de titanio se ha reducido del 12 % al 1,5 % .
- Los costos totales de adquisición se redujeron en un 40% en comparación con los proveedores europeos (el costo unitario se redujo a menos de $4,800 ).
- El tiempo de entrega se mantuvo dentro de las 10 semanas , de esta manera el cliente pudo acelerar la entrega del motor y consiguió pedidos seguros de cooperación a largo plazo.
¿Desea replicar esta reducción de costos y mejora de la eficiencia? Informe a los ingenieros de JS Precision sobre sus problemas de mecanizado de piezas y obtenga una solución gratuita y personalizada de mecanizado de 5 ejes para la industria aeroespacial que le permitirá superar los cuellos de botella en la producción.
Figura 4: Imagen principal de una pieza aeroespacial cilíndrica terminada, rodeada de pequeños íconos que representan los pasos del proceso de mecanizado de 5 ejes.
¿Cómo obtener una cotización detallada para el mecanizado aeroespacial personalizado de 5 ejes?
Obtener una cotización precisa es el primer paso para colaborar. La precisión de una cotización depende de la cantidad de datos técnicos que se proporcionen. El proceso de cotización profesional y rápido de JS Precision ofrece a los clientes información clara y precisa sobre los costos, lo que les permite controlarlos.
¿Qué detalles técnicos se deben proporcionar para una cotización?
- Modelo 3D (formato STEP/IGES) , anotando claramente todas las características de la pieza.
- Dibujos 2D (que marcan las tolerancias dimensionales clave y los requisitos de tratamiento de la superficie), que definen claramente los estándares de precisión.
- Especificaciones del material (aleación de titanio TC4, Inconel 718, etc.), que determinan la dirección del proceso.
- Calendario anual de demanda y entrega, facilitando la programación de la producción.
Factores clave que afectan los precios
- Costo del material: Las aleaciones de titanio son de 5 a 8 veces más caras que las aleaciones de aluminio, y el Inconel 718 es aproximadamente 1,5 veces más costoso.
- Tiempo de mecanizado: La complejidad de la pieza afecta los costos de tiempo de mecanizado, por lo tanto, las piezas con superficies curvas complejas son más costosas.
- Requisitos de control de calidad: la inspección completa de CMM y el monitoreo del proceso SPC aumentan los costos de inspección, pero ayudan a minimizar los riesgos de calidad .
Proceso de cotización rápida para JS Precision
JS Precision puede proporcionar una evaluación de viabilidad de fabricación, una cotización detallada, un ciclo de entrega de muestras y la programación de lotes en un plazo de 24 horas tras la recepción de los planos. Además, la empresa se compromete a proporcionar la información mencionada de forma clara y sin cargos ocultos .
¿Necesita un presupuesto para su mecanizado aeroespacial personalizado de 5 ejes? Suba los datos técnicos de su pieza a JS Precision, indicando "Presupuesto de Piezas Aeroespaciales", y recibirá un presupuesto detallado en 24 horas, lo que agilizará su proyecto.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son los principales beneficios del mecanizado de 5 ejes frente al mecanizado de 3 ejes?
El mecanizado de 5 ejes permite mecanizar superficies curvas complejas en una sola operación, sin necesidad de reposicionar la pieza varias veces. Esto no solo evita la acumulación de errores, sino que también proporciona una alta precisión de hasta ±0,005 mm. Además, reduce considerablemente el ciclo de producción de piezas aeroespaciales.
P2: ¿Qué hace que el mecanizado de aleaciones de titanio produzca un rápido desgaste de la herramienta?
El titanio tiene una conductividad térmica muy baja, por lo que el calor generado permanece en la zona de corte. Además, la punta de la herramienta sufre ataques químicos, ya que el titanio es muy reactivo y se adhiere fácilmente a la superficie de la herramienta . Por lo tanto, para minimizar el desgaste de la herramienta, es necesario aplicar un corte inclinado de 5 ejes junto con una refrigeración de alto caudal.
P3: ¿Qué material de herramienta es el más adecuado para mecanizar Inconel 718?
Es común utilizar herramientas de carburo cementado de alto rendimiento o de cerámica para mecanizar Inconel 718. Para mantener la rigidez de la herramienta y minimizar el descentramiento de la herramienta en el mecanizado de 5 ejes, también se debe utilizar un portaherramientas HSK-A125.
P4: ¿Qué peso tiene la certificación AS9100 para los proveedores de piezas aeroespaciales?
La certificación AS9100 es prácticamente el requisito básico que los principales fabricantes aeroespaciales exigen a sus proveedores. Garantiza los sistemas de calidad y la trazabilidad de todo el proceso, cumpliendo así con los requisitos de mecanizado de precisión de la industria aeroespacial.
Q5: ¿Cuáles son los rangos de tolerancia típicos para las piezas aeroespaciales?
La tolerancia dimensional clave de las piezas de aviación suele ser de ±0,005 mm a ±0,01 mm, y el núcleo debe estar libre de rebabas. La rugosidad superficial debe cumplir con el estándar de precisión Ra ≤ 0,8 μm .
P6: ¿Cómo se mantiene la consistencia en la producción en masa?
Al utilizar SPC para la monitorización del proceso, primero, la inspección de piezas y el muestreo de lotes CMM, todo el proceso de mecanizado de cinco ejes está bajo control digital, lo que permite lograr de manera constante y estable la precisión dimensional de las piezas producidas en masa.
P7: ¿Cuánto tiempo transcurre desde los dibujos hasta los prototipos?
Para piezas aeroespaciales complejas típicas, la primera pieza puede entregarse de 2 a 3 semanas después de la confirmación del plano. Los centros de mecanizado de cinco ejes de JS Precision permiten una rápida programación de la producción para satisfacer las necesidades de verificación de prototipos.
P8: ¿Podría ofrecer informes de trazabilidad del material?
Sí, JS Precision mantiene certificados de garantía de calidad para cada lote de materiales, registra los números de lote del horno, los datos del flujo de procesamiento y puede proporcionar un informe de trazabilidad completo que cumple con los estándares AS9100D.
Resumen
La fabricación de piezas aeroespaciales se enfrenta a pruebas triples de precisión, materiales y cumplimiento.
El mecanizado de 5 ejes aeroespacial es la solución principal, que puede procesar superficies complejas con una sola sujeción, superar el cuello de botella del mecanizado difícil de aleaciones de titanio e Inconel 718 y cumplir con todos los requisitos de cumplimiento del proceso de AS9100D.
JS Precision tiene un amplio conocimiento de esta industria, combinando tecnología, equipos y experiencia práctica para ayudar a que el mecanizado de precisión aeroespacial se mantenga estandarizado y eficiente, ayudando así a las empresas aeroespaciales globales a completar la fabricación de piezas aeroespaciales a bajo costo y con alta precisión.
Si está lidiando con las dificultades de mecanizado de componentes aeroespaciales o está buscando un socio confiable de mecanizado de 5 ejes aeroespacial, JS Precision puede ser su mejor opción en cualquier momento.
No dude en actuar ahora para transformar sus ideas de diseño en componentes confiables que vuelan por el cielo y deje que la fabricación de precisión abra el camino hacia el futuro de la industria aeroespacial.
Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página es meramente informativo. JS Precision Services no ofrece garantías, ni expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de JS Precision. Es responsabilidad del comprador solicitar presupuesto de piezas e identificar los requisitos específicos para estas secciones. Para más información, contáctenos .
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JS Precision es una empresa líder en la industria , especializada en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision : eficiencia, calidad y profesionalismo.
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