5-Achs-Fertigung nach Branchen: Kundenspezifische Lösungen für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und Energiewirtschaft

Die 5-Achs-Industrie steht vor den zentralen Problemen, dass die Designinspiration durch traditionelle Handwerkskunst eingeschränkt wird, schwer zu bearbeitende Werkstoffe die Werkzeugkosten erhöhen und es schwierig ist , ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und struktureller Festigkeit zu finden .

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie wird entscheidend dazu beitragen, die oben genannten Hürden zu überwinden. Sie ist weit mehr als nur eine Werkzeugmodernisierung; sie ist eine Ingenieursphilosophie, die maßgeschneiderte Lösungen für 5-Achs-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Energie bietet.

Dieser Artikel befasst sich damit, wie vier wichtige Branchen die Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung nutzen können, um bahnbrechende Innovationen zu erzielen, und wie man einen Partner auswählt, der in der Lage ist, die eigenen Entwürfe makellos in die Realität umzusetzen.

Übersicht der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse:

• Branchenspezifische Anpassung ist der Schlüssel:

Die universelle Fünf-Achsen-Strategie ist nicht realisierbar, da die Luft- und Raumfahrt, die Medizin und andere Bereiche besondere Anforderungen an Genauigkeit, Materialien und Zertifizierung stellen, die fundierte Branchenkenntnisse erfordern.

• Die Materialien sind der Hauptfaktor bei der Wahl des Verfahrens:

Titanlegierungen müssen mit sehr niedrigen Umfangsgeschwindigkeiten ( 60–90 m/min ) bearbeitet werden, während Aluminiumlegierungen mit hohen Geschwindigkeiten ( über 1000 m/min ) bearbeitet werden können. Dies bedeutet, dass in diesen Fällen völlig unterschiedliche Strategien angewendet werden müssen.

• Wert entsteht durch die Zusammenarbeit von Design, Fertigung und Teamarbeit:

Dank der DFM-Methode können Konstrukteure und Hersteller heute sehr eng zusammenarbeiten. Durch eine frühzeitige DFM-Analyse und die Optimierung der Bauteilstruktur lassen sich Kosten und Lieferzeiten um 10–25 % reduzieren .

• Nachbearbeitung und Automatisierung sind die Zukunft:

Ein führender Trend zur Erzielung hoher Konsistenz und zur Reduzierung der Arbeitskosten ist die Integration eines 5-Achs-Roboterarms zum Entgraten und Polieren.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Kundenspezifische Lösungen für 5-Achsen-Bearbeitungssysteme von JS Precision

Der Hauptexperte dieses Leitfadens ist JS Precision, ein Unternehmen mit 15 Jahren Erfahrung in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Wir sind Spezialisten für die 5-Achs-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Energiewirtschaft. Wir haben bereits über 100.000 hochpräzise Teile gefertigt. Unsere Hauptmaschinen sind nach ISO 13485 und AS9100 zertifiziert.

Bei der CNC-Bearbeitung von Titan ist es uns gelungen, die Werkzeugstandzeit für Titanlegierungsteile durch optimierte Werkzeugachsenwinkel um 35 % zu verlängern – ein Wert, der deutlich über dem Branchendurchschnitt liegt. In der 5-Achs-Bearbeitung von Medizinprodukten erzielen wir Oberflächenrauheiten von Ra < 0,2 μm und gewährleisten so die Einhaltung der Anforderungen an die Biokompatibilität von Implantaten.

Unser Vorteil liegt nicht nur in der Ausstattung mit erstklassigen 5-Achs-Bearbeitungszentren, sondern auch in unserer Fähigkeit, eine Komplettlösung für den gesamten Prozess von der Konstruktion über die Bearbeitung bis zur Nachbearbeitung zu entwickeln.

Nehmen wir beispielsweise die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten: Wir bieten unseren Kunden einen Komplettservice von der DFM-Analyse über die Prozessplanung bis hin zur Bearbeitungsverifizierung auf Basis ihres 3D-Modells. Dadurch lassen sich Kosten durch die Beseitigung von Konstruktionsmängeln einsparen. Zahlreiche Kundenreferenzen belegen, dass unsere maßgeschneiderten Lösungen die Markteinführungszeit um über 20 % verkürzt haben.

Sie möchten die Machbarkeit Ihrer 5-Achs-CNC-Bearbeitungslösung prüfen? Kontaktieren Sie jetzt die Anwendungstechniker von JS Precision, senden Sie uns Ihr 3D-Teilemodell und erhalten Sie eine kostenlose, individuelle Prozessbewertung und Kostenkalkulation, um sich einen technologischen Vorsprung zu sichern.

Warum ist die 5-Achs-Technologie für die Präzisionsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt unverzichtbar?

Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt sehr hohe Anforderungen an integrierte, leichte und materialspezifische Bauteile. Standardmäßige 3-Achs-Bearbeitung kann diese Anforderungen nicht erfüllen , weshalb die 5-Achs-CNC-Bearbeitung nicht nur eine unverzichtbare Lösung, sondern auch die technologische Grundlage der 5-Achs-Industrie bildet.

Überwindung schwer bearbeitbarer Werkstoffe

Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V) und Nickelbasis-Superlegierungen (z. B. Inconel 718) sind die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Luft- und Raumfahrtsektor und begünstigen Kaltverfestigung, geringe Wärmeleitfähigkeit und schnellen Werkzeugverschleiß.

Die 5-achsige kontinuierliche Werkzeugachsensteuerung entspricht dem AS9100-Standard und verteilt die Last über die Seitenführung, wodurch die Werkzeugstandzeit um mehr als 30 % erhöht wird . Gleichzeitig bleibt die Oberflächenintegrität des Werkstücks erhalten, sodass keine schädlichen Umschmelzschichten und Mikrorisse entstehen.

Vom leichten Skelett bis zu komplexen internen Strömungskanälen

Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Aluminiumteile (wie z. B. 7075-T6) in einem einzigen Arbeitsgang, einschließlich Flügelrippen und Triebwerkshalterungen, wodurch eine Gewichtsreduzierung von 40 % durch integrierte Gewichtsreduzierungshohlräume und komplexe gekrümmte Oberflächen erreicht wird.

Gleichzeitig ist es in der Lage, Teile mit komplexen Schaufelprofilen oder Kühlkanälen zu bearbeiten, z. B. Triebwerkstreibstoffdüsen und Turbinengehäuse, wodurch ein einteiliges Formteil entsteht, das mit herkömmlichen Methoden nicht zu erreichen ist.

Sie möchten die Herausforderungen der Materialbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt meistern? Fordern Sie ein Whitepaper zur Bearbeitung von Titanlegierungen von JS Precision an und erfahren Sie, wie Sie die Werkzeugstandzeit um über 30 % verlängern und die Produktionskosten senken können.

Wie lassen sich mit der 5-Achs-Bearbeitung von Medizinprodukten perfekte, komplexe Oberflächen für Implantate erzielen?

Medizinische Implantate unterliegen sehr hohen Anforderungen an Biokompatibilität, Oberflächengüte und Individualisierung . Die 5-Achs-Bearbeitung von Medizinprodukten ist eine der wichtigsten Methoden, um diese Anforderungen zu erfüllen, und ein bedeutendes Anwendungsgebiet der 5-Achs-Industrie.

Umgang mit den Herausforderungen medizinischer Titanlegierungen und Kobalt-Chrom-Legierungen

Bei der CNC-Bearbeitung von Titan in medizinischer Qualität (z. B. Ti-6Al-4V ELI) und der Bearbeitung von Kobalt-Chrom-Legierungen (CoCrMo) müssen Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen und keine Mikrorisse auftreten.

Die Fünf-Achs-Technologie ermöglicht eine sehr genaue Mikromodellierung der trabekulären Knochenstrukturen und erzeugt darüber hinaus eine Oberfläche von extrem hoher Qualität mit Ra < 0,2 μm für das nachfolgende Sandstrahlen und Elektropolieren, wodurch die Biokompatibilität des Implantats erreicht wird.

Von technischen bis hin zu medizinischen und chirurgischen

Die Fünf-Achs-Bearbeitung kann unter Verwendung von CT-Daten des Patienten mithilfe spezieller CAM-Software in sehr kurzer Zeit Werkzeugwege erzeugen und dadurch eine sehr genaue Fertigung von personalisierten Kniegelenkpolstern oder kraniofazialen Prothesen erreichen.

Dadurch verkürzt sich nicht nur der traditionelle, einwöchige Zyklus des manuellen Schleifens und Abformens auf wenige Tage , sondern die chirurgische Planung des Eingriffs wird auch hinsichtlich Effizienz und Sicherheit erheblich verbessert.

Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung für die 5-Achs-Bearbeitung von Medizinprodukten? Teilen Sie uns Ihre Implantatabmessungen und Materialanforderungen mit, und JS Precision kann Ihnen schnell ein Angebot und einen Liefertermin gemäß ISO 13485-Normen erstellen.

Abbildung 1: Nahaufnahme einer präzisionsgefertigten Flugzeugtriebwerksturbinenschaufel aus Titanlegierung, die die komplexe Aerodynamik verdeutlicht, die durch eine fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitung erreicht werden kann.

Wie werden komplexe Kühlkanäle bei der 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln präzise hergestellt?

Turbinenschaufeln sind das Herzstück von Energie- und Flugtriebwerken. Ihre komplexen internen Kühlkanäle beeinflussen ihre Effizienz unmittelbar. Die 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln ist die einzige Methode , die diese Struktur bearbeiten kann und stellt den technologischen Höhepunkt der 5-Achs-Bearbeitung dar.

Mehrachsiges Verbindungsstück zum Tiefengravieren unregelmäßig geformter Poren

5-Achs-Werkzeugmaschinen können schlanke Schaftfräser mit einem Durchmesser von 3 mm und einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 15:1 verwenden, um mithilfe des 5-Achs-Systems XYZAC konturgekrümmte Kühlkanäle in vorgegebenen Winkeln und entlang gekrümmter Bahnen zu bearbeiten. Sie erreichen dabei Durchmessertoleranzen von ±0,05 mm – eine Leistung, die für 3-Achs-Werkzeugmaschinen völlig unmöglich ist.

Sicherstellung der Oberflächenqualität und -konsistenz der Kanäle

Die Innenwände der Kühlkanäle in den Hochtemperatur-Legierungsschaufeln müssen eine Oberflächenrauheit Ra < 0,8 μm aufweisen. Die Fünf-Achs-Technologie optimiert die Spiralinterpolations- und Zykloidfrässtrategien, um Werkzeugschwingungen zu vermeiden, glatte Innenwände der Luftkanäle zu gewährleisten und einen stabilen und effizienten Kühlluftstrom sicherzustellen.

Genauigkeitsparameter für die Fünf-Achs-Bearbeitung von Kühlkanälen für Turbinenschaufeln

Sie möchten bei der 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln eine hochpräzise Bearbeitung von Kühlkanälen erreichen? Sehen Sie sich die Fallstudien von JS Precision zu Turbinenkomponenten an, um zu erfahren, wie Sie Toleranzen innerhalb von ±0,05 mm einhalten können.

Abbildung 2: Eine Turbinenschaufel während der 5-Achs-Bearbeitung, wobei das Schneidwerkzeug sichtbar ist, was den Präzisionsfertigungsprozess in einem industriellen Umfeld veranschaulicht.

Wie lassen sich 5-Achsen-Strategien für unterschiedliche Materialien wie Titan im Vergleich zu Aluminium optimieren?

Die Materialeigenschaften bestimmen direkt die 5-Achs-Bearbeitungsstrategien. Da sich die Bearbeitungsparameter je nach Material deutlich unterscheiden, ist die richtige Anpassung der Strategie entscheidend für die Effizienzsteigerung.

Vergleich der Kernparameter für die Fünf-Achs-Bearbeitung verschiedener Werkstoffe

Präzisionsbearbeitung von Titanlegierungen: Strategien für den Umgang mit hoher Hitze und hoher Festigkeit

Die CNC-Bearbeitung von Titan erfordert eine kontinuierlich niedrige Vorschubgeschwindigkeit von nur 70 m/min , eine radiale Schnitttiefe von ≤ 30 % des Werkzeugdurchmessers und eine Hochdruck-Innenkühlung von > 70 bar, um Spanabfuhr und Kühlung zu gewährleisten. Der Werkzeugachsenvektor muss sehr gleichmäßig verändert werden, damit die plötzliche Änderung des Schnittwinkels kein Rattern verursacht.

Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Bearbeitung von Aluminiumlegierungen

Für die Oberflächenbearbeitung von Aluminiumbauteilen kann das dynamische Fünf-Achs-Fräsen eine Lösung sein, da es sehr hohe Drehzahlen (>18000 U/min) und große Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht, die mit Zykloid- oder Spiral-Werkzeugwegen kombiniert werden können, um die Schnittkräfte stabil zu halten und gleichzeitig eine hohe Abtragsrate zu erzielen.

Gleichzeitig ermöglichen die schrittweise Bearbeitung und die optimierte Aufspannung die Einhaltung der Abmessungen dünnwandiger Bauteile mit einer Wandstärke von <1 mm .

Können professionelle 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienste mein Design im Hinblick auf Kostenreduzierung optimieren?

Professionelle 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen können die Kosten der Teilebearbeitung drastisch senken, wenn die Konstruktion frühzeitig geändert wird. Dies ist ein wichtiger Weg, ein Projekt kostengünstiger zu gestalten.

Frühe Zusammenarbeit: Das Geheimnis der Kostenreduzierung

Die Ingenieure von JS Precision können bereits in der Konzeptphase Änderungen vorschlagen, wie zum Beispiel die Vergrößerung des Radius sehr enger Innenecken von R0,5 auf R2, um Standardwerkzeuge verwenden zu können, oder die Aufteilung eines hochkomplexen Teils in zwei Baugruppenkomponenten, die separat optimiert werden können, wodurch die gesamte Bearbeitungszeit um 35 % reduziert wird.

Prozessintegration: Weniger Spannvorgänge, mehr Operationen

Durch die Nutzung der vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten von 5-Achs-Werkzeugmaschinen können die Bearbeitungsbezugspunkte und die Prozessreihenfolge der Teile verändert werden. Dadurch lassen sich die ehemals vier bis fünf Aufspannungen in ein bis zwei Aufspannungen zusammenfassen , und es wird die gleiche oder sogar eine höhere Genauigkeit bei geringerem Arbeitsaufwand und niedrigeren Kosten des Arbeitsablaufs erzielt.

Fallstudie: Kostenreduzierung um 28 % – Europäische Drohnenunternehmen überwinden Engpässe durch integrierte Fünf-Achsen-Verarbeitung

Herausforderung

Der Haupttragrahmen (Material: Aluminiumlegierung 7075) eines europäischen Herstellers von Hochleistungsdrohnen war ursprünglich als Baugruppe aus 12 vernieteten Teilen konzipiert. Dies führte zu einem insgesamt zu hohen Gewicht, komplizierten Montagebedingungen und einem Produktionszyklus von bis zu 6 Wochen , wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts eingeschränkt wurde.

Lösung

JS Precision bietet umfassende 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an :

1. DFM-Rekonstruktion:

Die ursprüngliche, aus 12 Teilen bestehende, genietete Konstruktion wurde durch die Integration einer leichten, netzartigen Rippenplatte aus Acetal in 3 große Aluminiumteile (Werkstoff 7075-T6) umgewandelt.

Die Rippenplattenstärke wird präzise im Bereich von 1,2–1,5 mm gehalten, was einer Materialreduzierung von 18 % gegenüber der ursprünglichen Konstruktion entspricht. Um Montageabweichungen zu vermeiden, sind zudem äußerst präzise Positionierungsbohrungen (Toleranz 0,02 mm) vorhanden.

2. Prozessinnovation:

Durch die Kombination einer großen 5-Achs-Werkzeugmaschine mit einem Verfahrweg von 1200×800×600 mm und einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 18000 U/min werden alle wesentlichen Merkmale des Teils (die Schnittstellen unregelmäßiger Formen, die Montageflächen, das Gewicht, Reduktionshohlräume) in einer einzigen Aufspannung bearbeitet.

Die Ebenheit wird sehr genau innerhalb von 0,05 mm eingehalten und die geometrischen Toleranzen liegen bei ≤0,03 mm , wodurch die durch mehrere Aufspannungen verursachten Positionierungsfehler eliminiert werden.

3. Nachbearbeitungsintegration:

Wir stellen einen hochpräzisen 5-Achs-Roboterarm mit einer Tragfähigkeit von 5 kg vor, der mit einem separaten 0,8-mm-Entgratwerkzeug ausgestattet ist. Optimierte Bearbeitungswege werden durch Offline-Programmierung erstellt, wodurch das Entgraten und die Endbearbeitung komplexer Innenräume und Kanten automatisiert werden können.

Die Effizienz des Entgratens wird um 70 % gesteigert, und die Oberflächenrauheit der Teile wird stets bei Ra≤0,8μm mit einer Konsistenz von über 99,5 % gehalten.

Ergebnis

• Die Anzahl der Teile wurde um 75 % reduziert, die Gesamtstruktur um 15 % verringert und die Steifigkeit um 20 % erhöht.
• Die gesamten Produktionskosten pro Einheit wurden um 28 % gesenkt, was einer Einsparung von etwa 120 US-Dollar pro Einheit entspricht.
• Die Vorlaufzeit von der Entwicklung bis zur Erstmusterprüfung wurde von 6 Wochen auf 3 Wochen halbiert, sodass das Produkt schnell Marktchancen nutzen konnte.

Möchten Sie das Kostenreduzierungsbeispiel für den Drohnenrahmen nachahmen? Rufen Sie jetzt die Hotline von JS Precision an, erwähnen Sie „Drohnenprojekt“ und Sie erhalten eine maßgeschneiderte Lösung zur Senkung der Produktionskosten um mehr als 20 %.

Abbildung 4: Nahaufnahme des zentralen Rahmens eines Quadcopters, die seine Konstruktion aus Kohlefaser und Aluminium, die integrierte Kamera und die vier bürstenlosen Motoren zeigt, die für Luftaufnahmen konzipiert wurden.

Wie optimiert ein 5-Achs-Roboterarm die Entgratungswege für komplexe Teile?

Der 5-Achs-Roboterarm ist die zentrale Komponente für die Nachbearbeitung bei der 5-Achs-Bearbeitung. Er behebt die Probleme der Ineffizienz und Inkonsistenz beim manuellen Entgraten komplexer Teile und ist somit der wichtigste Weg zur Automatisierung der 5-Achs-Industrie.

Umgang mit komplexer Geometrie

Anders als bei der manuellen Programmierung herkömmlicher Roboter kann Offline-Programmiersoftware auf Basis von CAD-Modellen automatisch optimierte Bahnen für den 5-Achs-Roboterarm generieren , die alle Kanten, wie tiefe Hohlräume und schmale Schlitze, abdecken. Dadurch wird die Programmiereffizienz um 80 % gesteigert.

Kraftregelung, Sensorik und adaptive Bearbeitung

Ein hochpräziser 5-Achs-Roboterarm, der mit Kraftregelungssensoren ausgestattet ist, kann wie eine menschliche Hand einen gleichmäßigen Kontaktdruck erfassen und aufrechterhalten und ist daher in der Lage, durch Bearbeitungstoleranzen verursachte Kantenabweichungen problemlos auszugleichen, um gleichmäßige Fasen- oder Poliereffekte zu erzielen und so Überbearbeitungen oder Auslassungen zu vermeiden.

Wie wählt man den richtigen Hersteller eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums für die Fertigung kundenspezifischer Teile aus?

Bei der Auswahl von Herstellern für 5-Achs-Bearbeitungszentren sollte die Entscheidung nicht allein auf dem Gerätemodell basieren. Vielmehr ist es für den Erfolg Ihres Projekts entscheidend, die umfassenden Serviceleistungen der Hersteller zu prüfen.

Bewertung des gesamten Technologie-Ökosystems

Neben der Fokussierung auf die Marke der Ausrüstung müssen Sie auch feststellen, ob der Hersteller über eine eigene Prozessdatenbank, eine zertifizierte Materialbibliothek und eine Produktionsumgebung verfügt, die den Standards der 5-Achs-Industrie entspricht.

Die Medizinbranche muss beispielsweise die Norm ISO 13485 und die Luft- und Raumfahrtindustrie die Norm AS9100 einhalten. Informieren Sie sich außerdem über deren Kompetenzen in den Bereichen CAM-Programmierung, Simulationsverifizierung und Laserscanning-Inspektion.

Stellen Sie die richtigen Fragen, um die Experten zu finden.

Fragen wie „Wie minimieren Sie Verformungen bei der Bearbeitung und gewährleisten eine Wandstärke von nur 0,02 mm bei Bauteilen aus Titanlegierung?“ oder „Verfügen Sie über Ermüdungsprüfberichte für Energiekomponenten?“ können an Lieferanten gerichtet werden. Die Ausführlichkeit ihrer Antworten gibt Aufschluss über ihre technischen Fähigkeiten.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist der größte Vorteil der 5-Achs-Bearbeitung gegenüber der 3-Achs-Bearbeitung?

Der größte Vorteil liegt in der Möglichkeit , komplexe, facettenreiche Teile in nur einer Aufspannung zu bearbeiten und so Fehler durch wiederholtes Nachpositionieren zu vermeiden. Darüber hinaus ermöglicht die 5-Achs-Bearbeitung die Herstellung tiefer Kavitäten, Hinterschnitte und glatter, komplexer Oberflächen, die mit 3-Achs-Maschinen nicht realisierbar sind.

Frage 2: Wie groß darf ein Werkstück für die 5-Achs-Bearbeitung sein?

Dies hängt vom Verfahrweg der jeweiligen Werkzeugmaschine ab. Die 5-Achs-Maschinen von JS Precision können Bauteile von winzigen mikromedizinischen Teilen ( Φ20 mm ) bis hin zu großen Luft- und Raumfahrtrahmen ( 1200 x 800 x 600 mm ) herstellen.

Frage 3: Welche Schneidwerkzeuge werden im Allgemeinen zur Bearbeitung von Titanlegierungen verwendet?

Die meisten der von uns für diesen Zweck verwendeten Schneidwerkzeuge sind Vollhartmetallwerkzeuge mit PVD-Beschichtung . Wir verwenden kleine Spiralfräser, die zudem intern mit Hochdruckkanälen gekühlt werden, um den Spanabtransport und die Kühlung zu verbessern und somit den Prozess effizienter zu gestalten.

Frage 4: Wie genau ist die Fünf-Achs-Bearbeitung im Allgemeinen?

Die Positionsgenauigkeit von Präzisionsteilen kann bis zu ±0,01 mm betragen, die Konturgenauigkeit sogar bis zu ±0,015 mm . Durch weitere Prozessoptimierung lassen sich für Anwendungen mit höchsten Präzisionsanforderungen noch höhere Werte erzielen.

Frage 5: Wie lange dauert es von der Bereitstellung eines 3D-Modells bis zum Erhalt eines Angebots?

Sind die 3D-Modelle und die technischen Anforderungen klar definiert, liefert JS Precision in der Regel innerhalb von 24-48 Stunden ein erstes Angebot und die passenden technischen Lösungen, einschließlich DFM-Empfehlungen.

Frage 6: Unterstützen Sie sowohl die Prototypenfertigung in Kleinserien als auch die Massenproduktion?

Absolut. JS Precision kann jede beliebige Stückzahl fertigen, vom einzelnen Prototyp bis zur Serienproduktion von Tausenden von Einheiten. Dadurch kann dieselbe Produktionslinie genutzt und eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion sichergestellt werden.

Frage 7: Wie gehen Sie mit Eigenspannungen während der Bearbeitung um?

Die Eigenspannungen werden durch die Optimierung der Schnittwege sehr sauber und systematisch reduziert, beispielsweise durch die Anwendung symmetrischer Bearbeitungsmethoden, die Anpassung der Schnittparameter und die Planung von spannungsarmen Wärmebehandlungen zwischen den Hauptprozessen.

Frage 8: Wie lässt sich eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion sicherstellen?

Die Konsistenz in der Massenproduktion wird durch die Einhaltung standardisierter Arbeitsprozesse, die regelmäßige Neukalibrierung der Werkzeugmaschinengenauigkeit, die statistische Prozesskontrolle mittels SPC sowie die gründliche Prüfung des ersten Teils, der Stichprobenkontrolle und des Endprodukts gewährleistet.

Zusammenfassung

Die Fünf-Achs-Bearbeitungstechnologie hat sich von einem Luxusmerkmal zu einer unverzichtbaren Basistechnologie entwickelt und bildet das Herzstück der Innovation in der Fünf-Achs-Industrie. Sie bietet Ingenieuren unglaubliche Gestaltungsfreiheit und ermöglicht die Realisierung vieler komplexer Produkte, die zuvor nur auf dem Papier existierten.

Doch die Entfaltung des technologischen Potenzials ist ohne fundiertes Prozesswissen und langjährige Branchenerfahrung nicht möglich. JS Precision, Ihr Experte für Komplettlösungen, unterstützt Sie dabei, alle Hindernisse von der Designphase bis zur Serienproduktion zu überwinden.

Kontaktieren Sie uns umgehend und senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen oder Konzepte. Unsere Anwendungstechniker erarbeiten mit Ihnen gemeinsam den optimalen Fertigungsweg und helfen Ihnen, sich im Wettbewerb durchzusetzen.