حل تحديات تصنيع أشباه الموصلات: دليل لحلول الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) المخصصة

توفر عملية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لأشباه الموصلات قاعدة دقة أساسية لإنتاج رقائق أشباه الموصلات المتقدمة، وإلا فإن خطأ في الدقة بمقدار 0.1 ميكرومتر سيؤدي إلى التخلص من دفعة الإنتاج بأكملها من الرقائق.

تعتمد وظائف المكونات الرئيسية، مثل أسطح إحكام غلق حجرة البلازما، وتمركز قطب السيليكون، وتشطيب سطح نافذة الترددات الراديوية، بشكل مباشر على التحكم في عملية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لأشباه الموصلات. حتى لو تطلبت الرسومات دقة تصل إلى ±0.005 مم وتشطيبات سطحية تصل إلى Ra 0.4 ميكرومتر، فإن مصانع التشغيل التقليدية ستجد صعوبة في تلبية هذه المتطلبات .

ستكشف هذه الورقة عن التحديات التكنولوجية الأساسية لعملية الخراطة باستخدام الحاسوب لأشباه الموصلات، وستقدم دليلاً واقعياً لتحديد مورد موثوق به لعملية الخراطة باستخدام الحاسوب لأشباه الموصلات.

نظرة عامة على الإجابات الرئيسية

أهم النقاط الرئيسية:

• تُعدّ الدقة دون الميكرون أساسية في معدات أشباه الموصلات. ويُعتبر كلٌّ من خشونة سطح غرفة البلازما (Ra≤0.4μm) وتمركز قطب السيليكون (≤5μm) عاملين مباشرين في تحديد إنتاجية الرقاقات.
• تتطلب المواد الخاصة، مثل الألومنيوم عالي النقاء ومادة PEEK، عمليات معالجة خالية من التلوث وتصاميم أدوات خاصة. وتحدد خصائص المادة العملية.
• يمكن أن تمنع التغذية الراجعة في المراحل المبكرة من عملية التصميم للتصنيع (DFM) صعوبات المعالجة، وتخفض التكاليف الإجمالية ، وتولد قيمة تزيد عن 30%.
• يجب أن يكون التحقق من صحة المورد قائمًا على البيانات، بما في ذلك تقرير CMM وبيانات SPC وإثبات قدرة العملية Cpk≥1.67.

لماذا تثق بهذا الدليل؟ خبرة JS Precision في مجال الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) المخصصة

بصفتها شركة رائدة في تقديم خدمات الخراطة CNC المخصصة لصناعة أشباه الموصلات، تفتخر شركة JS Precision بخبرة 15 عامًا في تقديم مكونات مهمة حقًا لمصنعي المعدات الأصلية العالميين وموردي المستوى الأول .

تتراوح خبرتنا العملية الملموسة من تصميم حلقات تركيز السيليكون عالية النقاء لشركة تصنيع معدات أشباه الموصلات الأمريكية، مما أدى إلى تقليص دورة التسليم بنسبة 60٪ ورفع العائد إلى 99.2٪.

لدينا فريق متخصص في معالجة أشباه الموصلات. من بين 28 خبيرًا في معالجة أشباه الموصلات يعملون لدينا، ستة منهم حاصلون على شهادة في التشغيل الدقيق من جمعية مهندسي التصنيع (SME) ، وهم خبراء في الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لجميع مراحل عملية تصنيع أشباه الموصلات.

لقد أنجزنا أكثر من 500 مشروع نشط في مجال أشباه الموصلات، شملت أجزاءً بالغة الأهمية مثل غرف البلازما، وأقطاب الترددات الراديوية، وحواف التفريغ. ولم نشهد أي حوادث جودة كبيرة خلال السنوات الثلاث الماضية، ونركز على تصنيع قطع الخراطة الدقيقة باستخدام تقنية CNC حسب الطلب.

لدينا مؤهلات معتمدة مثل ISO 9001:2015 و ISO 14001. تتوافق غرفتنا النظيفة مع معايير الفئة 1000، ونحن مورد معتمد لثلاثة من أفضل عشرة مصنعي معدات أشباه الموصلات في العالم، ونمتلك المؤهلات المناسبة كمورد محترف لماكينات الخراطة CNC لأشباه الموصلات.

إلى جانب ذلك، نحن جديرون بالثقة والاعتماد، حيث أنشأنا نظام تتبع كامل لعملية الإنتاج، مما يسمح بالتتبع من الدفعة إلى الجزء، وآلة التشغيل، والمشغل . جميع الأبعاد الحرجة لها قيمة Cpk إلزامية ≥ 1.67، وكل مشروع جديد يوفر تقرير فحص أولي من طرف ثالث.

هل ترغب في التحقق بسرعة من قدرات شركة JS Precision في مجال خراطة أشباه الموصلات باستخدام الحاسوب (CNC) والحصول على دراسات حالة عملائنا وشهاداتهم؟ أرسل متطلباتك الأولية، وسنقوم بتخصيص مهندس للتواصل معك في غضون 24 ساعة، لتقديم استشارة فنية مجانية ومخصصة في مجال خراطة CNC.

لماذا تعتبر عملية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لأشباه الموصلات بالغة الأهمية لتحقيق دقة تصل إلى أقل من ميكرون؟

تُعدّ عملية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) في مجال أشباه الموصلات بمثابة تحقيق دقة متناهية تصل إلى مستوى أقل بكثير من الميكرون. ويتطلب ذلك التغلب على ثلاثة تحديات رئيسية تتعلق بالمواد والمعدات والتعويض الحراري ، مما يؤدي إلى استبعاد أي اختلافات أو شوائب ناتجة عن عملية التصنيع.

خصائص المواد وتحديات المعالجة

تُصنع مكونات أشباه الموصلات من مواد خاصة للغاية، ولذلك فهي عرضة للخدش أو التشوه بسهولة أثناء التصنيع بمجرد التلامس. لذا، يلزم استخدام عمليات خاصة. وفيما يلي المعايير المحددة:

يُعد التحكم في التلوث عنصراً أساسياً في معالجة أشباه الموصلات. فمنذ البداية، تُتخذ تدابير مثل التشغيل الآلي الخالي من الزيوت، وغرف التنظيف المزودة بمرشحات HEPA، وعمليات مكافحة الكهرباء الساكنة لمنع تلوث الرقائق.

متطلبات صلابة المعدات

لتحقيق دقة دون الميكرون، يُعدّ مقاومة الاهتزاز لآلة التشغيل أحد العوامل التي تحدد الأداء، وهو ما لا تستطيع آلات التشغيل العادية تحقيقه . يجب أن تستوفي آلة مركز الخراطة CNC عالية الصلابة المتطلبات الأساسية التالية:

• سرير من الحديد الزهر عالي التخميد: تتميز مادة الحديد الزهر من نوع ميهانيت بقدرة عالية على امتصاص الاهتزازات وبالتالي تقلل من تشوه الأجزاء.
• هيكل شديد التحمل: يبلغ الوزن الإجمالي للآلة 8 أطنان، وهناك أدلة توجيهية كبيرة الحجم ومسامير كروية للتخلص من رد الفعل العكسي.
• مغزل عالي الدقة: مغزل هيدروستاتيكي أو مغزل هوائي مع انحراف شعاعي ≤0.5 ميكرومتر، مما يضمن استقرار القطع.

لا يمكن تحقيق أعلى جودة للمنتج من حيث تشطيب السطح Ra 0.16 ميكرومتر والتفاوت ±0.002 مم إلا بواسطة آلات ذات صلابة عالية لا تستطيع أدوات الآلات العادية تحقيقها .

تقنية التعويض الحراري

قد يؤثر التشغيل المطوّل دون مراعاة الانحراف الحراري بشكلٍ خطير على الأبعاد الحرجة. ولحل هذه المشكلة، تستخدم أحدث آلات التشغيل تقنية التعويض الحراري في الوقت الفعلي، والتي تشمل ما يلي:

• استشعار درجة الحرارة متعدد النقاط: يتم استخدام 6-12 مستشعرًا لمراقبة تغيرات درجة الحرارة بدقة عالية ولتحديد مصدر الانحراف الحراري.
• خوارزمية التعويض الديناميكي: يتم تحميل نموذج التشوه الحراري مسبقًا، ويتم تعديل مسار الأداة في الوقت الحقيقي، مع الحفاظ على الأخطاء أقل من ±2 ميكرومتر.
• بيئة مستقرة حرارياً: غرفة نظيفة من الفئة 1000 مع تحكم في درجة الحرارة ±0.5 درجة مئوية، مما يضمن عملية مستقرة.

بدون تقنية التعويض الحراري، حتى أكثر آلات التشغيل صلابةً لا تستطيع الحفاظ على دقة تصل إلى مستوى الميكرون لفترة طويلة. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن مواصفات الجهاز، يمكنك التواصل معنا للحصول على بيانات اختبار فعلية.

الشكل 1: صورة مقربة لمخرطة CNC تقوم بتشكيل عمود معدني ملولب، مع وجود أدوات قطع متعددة موضوعة حولها في ورشة عمل عالية التقنية.

كيفية تأهيل مورد ماكينات الخراطة CNC لأشباه الموصلات لتطبيقات عالية الموثوقية؟

يكمن جوهر اختيار مورد لماكينات الخراطة CNC لأشباه الموصلات في التأكد من قدرته على تقديم قطع غيار مثالية باستمرار دون أي عيوب. إليك إطار عمل منطقي للتقييم يساعدك على البدء.

الاعتماد والنظافة

يُعدّ معيار ISO 9001 أساسًا متينًا. ويستطيع المورد المتوافق مع معايير صناعة أشباه الموصلات التركيز على التحقق من النقاط الأربع التالية:

• غرفة نظيفة: يجب أن تكون مناطق الإنتاج والتعبئة والتغليف من الفئة 1000، والمكونات الأكثر حساسية من الفئة 100، ويجب أن يكون اختبار الشهادة متاحًا.
• مضاد للكهرباء الساكنة: يجب أن تتوافق العملية بأكملها مع معايير ANSI/ESD S20.20 ويجب تقديم السجلات.
• مكافحة التلوث: يتم ترشيح سائل التبريد بدقة تصل إلى 5 ميكرومتر، ويتم استخدام التشغيل الجاف والتنظيف بالموجات فوق الصوتية. ويتم تقديم تقارير عن عدد الجسيمات.
• الشهادة البيئية: شهادة ISO 14001 /45001 لتجنب مخاطر الامتثال لسلسلة التوريد.

مؤشرات التحقق الفني

ينبغي أن يكون الموردون قادرين على تقديم دليل كمي على كفاءتهم، وتتمثل هذه النقاط الخمس في جوهرها:

• تقرير DFM: يتم إنجازه خلال 24-48 ساعة ، مع تحديد المخاطر مبكراً وتقديم عينات سابقة.
• قدرة العملية: الأبعاد المهمة Cpk 1.67، تم توفير 3 دفعات على الأقل من مخططات التحكم الإحصائي في العمليات.
• فحص العينة الأولى: تقرير معيار AS9102، يتضمن بيانات الاختبار الكاملة.
• التحكم في النتوءات الدقيقة: يوفر صورة مجهرية وتوثيقًا لعملية إزالة النتوءات.
• نظام التتبع: إنه قادر على تتبع جميع مراحل عملية تصنيع الأجزاء لأغراض الامتثال وتحليل الأعطال.

فيما يلي جدول بالمعايير الأساسية وبيانات الأداء المقابلة من اختبارات الإنتاج الضخم في الصناعة، مما يسهل على الشركات مطابقة احتياجاتها من المعالجة بدقة.

هل تشعر بالقلق من عدم امتلاكك للمهارات المهنية اللازمة للتحقق بشكل كامل من مؤهلات موردي آلات الخراطة CNC لأشباه الموصلات؟ أخبرنا باحتياجاتك في عملية الفحص، وستقدم لك شركة JS Precision قائمة تقييم مجانية للموردين لمساعدتك على استبعاد الموردين غير المؤهلين بسرعة وتقليل مخاطر سلسلة التوريد.

ما هي الآثار المترتبة على التكلفة والجودة عند استيراد قطع الخراطة CNC من الصين؟

تقع العديد من الشركات في خطأ الاعتقاد بأنها مضطرة للاختيار بين التكلفة والجودة عند شراء قطع الخراطة CNC من الصين. مع ذلك، إذا وجدت الطريقة الصحيحة، يمكنك خفض نفقاتك مع الحفاظ على جودة معالجة تضاهي جودة أشباه الموصلات .

أولاً، العامل الرئيسي الذي يجب مراعاته عند الرغبة في التمييز بين شركات الخراطة CNC الجيدة والرديئة هو تجهيزاتها. يُنصح بالتعامل مع الموردين الذين يستخدمون بالفعل ماكينات خراطة CNC متطورة مثل DMG MORI و Haas.

تستطيع هذه الآلات تحقيق دقة فائقة تصل إلى أجزاء من الميكرون بموثوقية عالية، مما يقلل التكاليف الخفية لإعادة العمل والنفايات. شركة JS Precision، الرائدة في هذا المجال، مجهزة بمجموعة متكاملة من المعدات المتطورة مثل DMG MORI وDOOSAN، والتي تُحقق التوازن الأمثل بين دقة التصنيع والتكلفة.

ثانياً، قم بوضع استراتيجية شراء من المستوى الأول/المستوى الثاني بحيث يمكنك ضبط التكلفة والجودة بدقة.

ما هي ميزات ماكينة مركز الخراطة CNC الأساسية لمكونات أشباه الموصلات المعقدة؟

تتطلب مكونات أشباه الموصلات متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بتكوين أدوات الماكينات. وتُعدّ الخصائص الرئيسية الثلاث التالية ضرورية لعملية التصنيع:

تشغيل المواد المركبة متعددة المهام

تتضمن عملية تصنيع المكونات المعقدة عدة مهام يجب إنجازها في عملية تثبيت واحدة. وهذا يتطلب ماكينة CNC خماسية المحاور مزودة بمحور B، قادرة على التحكم في أخطاء التثبيت بدقة تصل إلى 3 ميكرومتر، مما يمنع تراكم الأخطاء.

تم تصميم جهاز Makino DA500 خصيصًا لأشباه الموصلات، مما يسمح بالخراطة والطحن والحفر في وقت واحد .

القدرة على التكيف مع الانعطاف الرأسي مقابل الانعطاف الأفقي

ينبغي اختيار التكوين بناءً على حجم المكون . يُفضل التكوين الرأسي للمكونات الكبيرة، بينما يُفضل التكوين الأفقي للمكونات الصغيرة والطويلة. وهذا يضمن الدقة.

الأتمتة والتكوين الذكي

تتيح أنظمة التحميل والتفريغ الآلية إمكانية التشغيل الآلي بدون تدخل بشري. كما أن القياس عبر الإنترنت والتعويض الفوري عن تآكل الأدوات، بالإضافة إلى الصيانة الذكية، يمكن أن يساعد في تقليل وقت التوقف غير المخطط له بأكثر من 30%.

ما الذي يميز قطع الخراطة الدقيقة المصممة حسب الطلب باستخدام الحاسوب عن المكونات المصنعة آلياً القياسية؟

يكمن الاختلاف الأساسي بين أجزاء الخراطة الدقيقة المصممة حسب الطلب باستخدام الحاسوب (CNC) والأجزاء القياسية في أن الأولى مصنوعة خصيصًا لتناسب الدقة والتحكم في التلوث والتصاميم المعقدة المطلوبة في صناعة أشباه الموصلات، وهي في الواقع ثلاث نقاط تختلف فيها هذه الأجزاء:

التعاون في التصميم وقابلية التصنيع

على عكس الأجزاء القياسية التي لا تتطلب مثل هذه الجهود التعاونية، يتم البدء في عملية الخراطة باستخدام الحاسوب المخصصة في مرحلة التصميم من أجل التصنيع (DFM)، حيث يشارك المهندسون بشكل عميق في عملية تحسين التصميم منذ البداية، مما يقلل من مخاطر التشغيل الآلي.

في حالة تحسين تصميم أقطاب الترددات الراديوية، على سبيل المثال، تقوم شركة JS Precision باستبدال الزوايا القائمة الداخلية بزوايا R2، والتي لا تقلل وقت التشغيل بنسبة 35٪ فحسب، بل تساعد أيضًا في التخلص من النتوءات الدقيقة.

تشكيل الميزات الهندسية المعقدة

لا يمكن تنفيذ الميزات ذات الأشكال المعقدة، مثل الثقوب اللامركزية والخيوط الدقيقة، باستخدام الأجزاء القياسية، وبالتالي، تصبح ضرورة لأدوات الآلات المتطورة والعمليات المتخصصة .

تستطيع شركة JS Precision، من خلال استخدام المخارط من النوع السويسري، تشكيل الأعمدة النحيفة وإجراء عمليات تشكيل المواد المركبة، وبالتالي تلبية المتطلبات المعقدة لمكونات أشباه الموصلات.

معالجة سطحية خاصة

بينما تُعطي القطع المصممة حسب الطلب الأولوية لمنع التلوث والصيانة الدقيقة، تركز القطع القياسية بشكل أساسي على منع التآكل من خلال معالجة سطحها. والاختلافات الرئيسية بينهما جوهرية للغاية:

• طلاء النيكل الخالي من الكهرباء: سمك 10-50 ميكرومتر، مما يمنع تقشر الطلاء والتلوث.
• معالجة التخميل: تتوافق مع معايير ASTM A967 لمنع الفولاذ المقاوم للصدأ من تلويث الرقاقة.
• الأنودة السوداء: سمك طبقة يتم التحكم فيه بدقة، وهو مناسب للتجميع الدقيق.

متى يجب عليك اختيار الخراطة العمودية باستخدام الحاسوب بدلاً من الخراطة الأفقية لأجهزة أشباه الموصلات ذات التنسيق الكبير؟

بالنسبة لقطع أشباه الموصلات الضخمة التي يزيد قطرها عن 500 مم، يمكن أن توفر عملية الخراطة العمودية باستخدام الحاسوب (CNC) مزايا كبيرة. وفيما يلي الحالات التي يمكن فيها استخدامها وأهم مزاياها:

تأثير الجاذبية ومزايا الدقة

أثناء الخراطة الأفقية، قد يتسبب وزن الأجزاء الكبيرة بسهولة في انحنائها وتشوهها . أما الخراطة الرأسية فتعتمد على دعم الجاذبية، مما يحقق استواءً لا يتجاوز 3 ميكرومترات، وتمركزًا أكثر استقرارًا، ويلبي متطلبات Ra ≤ 0.4 ميكرومتر.

مزايا التثبيت والتحميل/التفريغ

تُعدّ قيمة القطع الكبيرة عالية جدًا. يسمح التثبيت العمودي على الطاولة بالرفع بسهولة، مما يقلل من خطر تلف التثبيت بنسبة 80% . تُستخدم ظروف التثبيت الفراغية للمكونات ذات الأغشية الرقيقة، مما يمنع الخدوش والتشوه.

مزايا الصلابة في الهيكل ذي العمودين

يتميز الهيكل العمودي المزدوج المتناظر بمستوى عالٍ جدًا من مقاومة الاهتزاز، مما يسمح بتصنيع المواد الصلبة للغاية مع الحفاظ على تشطيب سطحي بدقة Ra 1.6 ميكرومتر، وهو ما يتجاوز بكثير كفاءة الخراطة الأفقية. تمتلك شركة JS Precision العديد من مراكز التصنيع العمودية المتطورة التي يمكنها التعامل مع قطع كبيرة يصل قطرها إلى 2000 مم .

هل لديك احتياجات كبيرة لتصنيع مكونات أشباه الموصلات ولكنك غير متأكد من مدى ملاءمة الخراطة العمودية باستخدام الحاسوب (CNC)؟ أخبرنا بأبعاد مكوناتك ووزنها ومتطلبات الدقة، وستقدم لك شركة JS Precision حلاً مخصصًا للتصنيع وتقديرًا مجانيًا لتكلفة خدمات الخراطة العمودية باستخدام الحاسوب (CNC) للمكونات الكبيرة .

الشكل 2: مقارنة جنبًا إلى جنب بين ماكينتي خراطة CNC، مع تسليط الضوء على التصميم القوي لنموذج خاص بأشباه الموصلات مقابل نموذج للأغراض العامة.

دراسة حالة شركة JS Precision: شركة أمريكية لتصنيع معدات أشباه الموصلات تخفض وقت التسليم بنسبة 60% باستخدام تقنية الخراطة CNC المخصصة

تُعدّ دراسات الحالة العملية الطريقة الأمثل لتوضيح مهارات المورّد. إليكم دراسة حالة كاملة لشركة JS Precision التي قدّمت حلولاً مخصصة للخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لشركة أمريكية مصنّعة لمعدات أشباه الموصلات، ما يُبرز بوضوح قدرتنا على معالجة أبرز التحديات التي يواجهها العميل.

التحديات

تحتوي حلقة التركيز المصنوعة من السيليكون عالي النقاء للعميل (قطرها الخارجي 420 مم)، والتي تم توريدها في الأصل من قبل المورد باستخدام عملية تثبيت متعددة أفقية، على ثلاث نقاط ضعف رئيسية: انحراف في التمركز يبلغ 12 ميكرومتر (المتطلبات ≤ 5 ميكرومتر)، وشقوق دقيقة في السطح، ووقت تسليم طويل للغاية يبلغ 8 أسابيع.

حل

لجأت شركة JS Precision، مستفيدة من خبرتها في مجال التصنيع المخصص، إلى مخطط ترقية من ثلاث خطوات لحل هذه المشكلات، حيث كانت تقنية الخراطة CNC من الدرجة شبه الموصلة هي التقنية الرئيسية المستخدمة طوال العملية.

1. تحسين التصميم للتصنيع المشترك:

في اتصال مباشر مع العميل، اقترحنا تنفيذ خطوة تلدين عند 650 درجة مئوية لإزالة إجهاد المادة، وتحسين مسار الأداة بناءً على تسلسل "السماحية الخشنة + التقادم الطبيعي + التشطيب" ، وتطوير مشبك فراغي ناعم خاص لإزالة تشوه التثبيت وبالتالي ضمان التمركز.

2. تطوير سلسلة العمليات:

باستخدام آلة الخراطة العمودية DOOSAN VCF 850، تم تنفيذ عمليات التشغيل الداخلي والخارجي في عملية تثبيت واحدة ، وبالتالي لم تحدث أخطاء متراكمة.

تم استخدام أدوات الماس PCD للتشطيب، وبالتالي تم زيادة سرعة القطع وضمان جودة السطح، وتم إعداد نظام قياس عبر الإنترنت لضبط تآكل الأداة في الوقت الفعلي.

3. الفحص والإفراج الصارم:

يتم فحص الأبعاد الكاملة باستخدام جهاز قياس الإحداثيات ZEISS CONTURA CMM، وقياس خشونة السطح باستخدام مقياس خشونة السطح (لضمان Ra≤0.4 ميكرومتر)، والاختبار بالموجات فوق الصوتية لتحديد الشقوق الدقيقة. ولا يتم طرح المنتجات إلا بعد اجتياز الفحص.

نتائج

لم نكتفِ بمعالجة نقاط الضعف الأساسية لدى العميل بنجاح، بل حققنا أيضاً نتائج فاقت توقعاته بفارق كبير:

دقة تركيز الحلقة 3.2 ميكرومتر (Cpk=1.82)، خشونة السطح Ra 0.35 ميكرومتر بدون تشققات، تم تقليص مدة التسليم إلى 3 أسابيع (شاملة الشحن البحري)، أي بانخفاض قدره 60%، وانخفضت تكاليف الشراء بنسبة 35%. وقد منحنا العميل كامل طلبية هذا المكون، بإجمالي مشتريات سنوية تبلغ 800 وحدة.

هل تواجه مكونات أشباه الموصلات لديكم مشاكل في الدقة المتدنية، وبطء التسليم، وارتفاع التكاليف؟ اطلعوا على قصة النجاح هذه وتواصلوا مع شركة JS Precision. سنصمم لكم حلولاً مخصصة للتشغيل باستخدام الحاسوب (CNC) لمساعدتكم في التغلب على صعوبات التصنيع، وتقصير دورات التسليم، وخفض تكاليف الشراء.

الشكل 3: العديد من الأقراص والحلقات المصنوعة من الألومنيوم عالي الجودة والمصنعة حسب الطلب، والتي تعرض المكونات النهائية المنتجة بواسطة الخراطة CNC لمعدات أشباه الموصلات.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي المواد الشائعة الاستخدام في عملية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لمكونات أشباه الموصلات؟

يُعدّ الألومنيوم عالي النقاء، والفولاذ المقاوم للصدأ، ومادة PEEK، والنحاس الخالي من الأكسجين، وسبائك التيتانيوم، والسيراميك الخاص، من أكثر المواد استخدامًا في عمليات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) لمكونات أشباه الموصلات. وتتطلب جميع هذه المواد عمليات خراطة خاصة بأشباه الموصلات .

س2: ما هو الحد الأدنى للتسامح لديك؟

تتميز أجزائنا المصنعة بدقة عالية باستخدام تقنية CNC بقدرتها على توفير تكرارية تصل إلى ±0.005 مم بشكل مستمر، وبعد تحسين الميزة الرئيسية يمكن أن تصل إلى ±0.002 مم ، وبالتالي تحقيق متطلبات تصنيع أشباه الموصلات دون الميكرون بشكل كامل.

س3: كيف تضمنون الاتساق في الإنتاج الضخم؟

نستخدم التحكم الإحصائي في العمليات (SPC)، وفحص العينات باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)، وتتبع كامل مراحل الإنتاج. وبناءً على الخاصية الرئيسية Cpk ≥ 1.67، نضمن بالتالي اتساق الأبعاد في الإنتاج الضخم.

س4: ما هو الإطار الزمني المعتاد لتسليم العينات؟

يتم تسليم عينات من قطع أشباه الموصلات القياسية المصنعة باستخدام تقنية CNC خلال 7-10 أيام، بينما يتم تسليم العينات المخصصة المعقدة خلال 12-15 يومًا. كما تتوفر خدمة سريعة تتيح التسليم والتحقق في غضون 5 أيام فقط .

س5: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟

لمساعدة العملاء على التحقق من حالات الدقة والجودة، تتوفر طلبات عينات من قطعة واحدة ، والحد الأدنى لكمية الطلب للإنتاج بالجملة هو 50-100 قطعة مع مرونة قيود الحد الأدنى لكمية الطلب للعملاء على المدى الطويل.

س6: كيف يمكنني التحقق من قدرات المورد في مجال مراقبة النظافة؟

للتأكد من قدراتهم الكاملة في مجال مراقبة النظافة، يمكنك طلب شهاداتهم المتعلقة بمراقبة النظافة، وبيانات الاختبار، والسماح بمراجعة الفيديو، والاطلاع على دراسات حالة العملاء.

س7: هل للمعالجة السطحية أي تأثير على التفاوتات الأبعادية؟

تؤثر معالجة السطح على التفاوتات المسموح بها في الأبعاد. يجب توضيح الأبعاد قبل وبعد الطلاء على الرسومات. ولضمان توافق التغييرات مع المعايير، سنقدم اقتراحًا للتعديل في مرحلة التصميم للتصنيع.

س8: ما هي قدرتك على تشكيل المكونات الكبيرة (>500 مم)؟

لدينا قدرات خراطة CNC واسعة النطاق من الخبراء، وبالتالي يمكننا تصنيع مكونات كبيرة بقطر أقصى يبلغ 2000 مم وقدرة تحميل قصوى تبلغ 5 أطنان ، مع الحفاظ على مستوى عالٍ من الدقة واستقرار التشغيل.

ملخص

في تقنية تصنيع أشباه الموصلات بتقنية 2 نانومتر، تقترب دقة مكونات أشباه الموصلات من مستوى دون الميكرون. وتُعدّ تقنية الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) أساسيةً لتجاوز حدود الدقة في صناعة أشباه الموصلات. ويكمن سر نجاح الشريك في سعيه الدؤوب نحو تحقيق أعلى مستويات الدقة والجودة.

تتمتع شركة JS Precision بخبرة تزيد عن عشر سنوات في هذا المجال، وهي مجهزة بأحدث الآلات ولديها جميع الشهادات اللازمة. وقد خدمت كبرى الشركات العالمية المصنعة لمعدات أشباه الموصلات، واكتسبت خبرة عملية واسعة.

سواء كنت تبحث عن مورد لقطع غيار الخراطة CNC لأشباه الموصلات ، أو ترغب في تخصيص قطع غيار الخراطة CNC الدقيقة حسب الطلب، أو شراء قطع غيار الخراطة CNC من الصين، فإن JS Precision هي واحدة من أفضل شركات الخراطة CNC في هذا المجال وشريكك الموثوق.

أرسل لنا رسوماتك أو متطلباتك، وسنقدم لك تحليل DFM مجاني وعرض أسعار في غضون 24 ساعة، مما يمهد الطريق لمعداتك لتتجاوز حدود الدقة.