خدمات قوالب الحقن للنماذج الأولية: قطع غيار مخصصة بكميات صغيرة وحلول تسعير سريعة

أهم النقاط

• إن عملية التشكيل بالحقن السريع لا تكلف سوى خُمس سعر الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج 50-500 نموذج أولي وظيفي ، مما يقلل تكاليف النماذج الأولية بشكل كبير بالنسبة للعملاء.
• للحصول على نماذج أولية عالية الجودة، يتعين على العملاء اختيار الموردين الذين لديهم ورش عمل مخصصة للنماذج الأولية، ونظام تحكم في التفاوتات ذو حلقة مغلقة (0.05 مم)، وقدرات تغيير المواد السريعة.
• تقدم شركة JS Precision تقارير اعتماد المواد وتقارير فحص الأبعاد التي يمكن أن تساعد العملاء على الانتقال مباشرة من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم ويمكن أن توفر التكاليف في التكرارات المستقبلية.

لماذا تختار خدمات قوالب الحقن للنماذج الأولية من شركة JS Precision؟

يُعد اختيار خدمة قوالب الحقن النموذجية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لنجاح الأعمال عند محاولة معالجة مشكلة التحقق من النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض.

تتمتع شركة JS Precision بخبرة واسعة في مجال قولبة الحقن للنماذج الأولية وأدواتها على مدى عقود، وقد خدمت أكثر من 500 شركة في قطاعات متنوعة كالطب والسيارات والإلكترونيات. نقدم لعملائنا حلولاً عملية تلبي احتياجاتهم الفردية.

نحن نتبع بدقة المعيار الدولي ISO 16916:2016 في تصميم وتصنيع قوالب الحقن السريع، لذا فإن إنتاجنا يتوافق مع المستوى الدولي للجودة، وفي الوقت نفسه، يمكن لعملائنا معالجة مخاطر الجودة بشكل فعال وإنهاء التحقق من النموذج الأولي بكفاءة.

احتاجت شركة ناشئة في قطاع الأجهزة الطبية إلى 50 نموذجًا أوليًا لمقابض المناظير. كانت قوالب الصلب التقليدية باهظة الثمن (21000 دولار) وتستغرق وقتًا طويلاً للتسليم (يصل إلى 8 أسابيع)، بينما لم تجتاز العينات المطبوعة ثلاثية الأبعاد اختبار التعقيم عند 70 درجة مئوية.

بالتعاون مع شركة JS Precision، حصل العميل على النماذج الأولية المناسبة في غضون أسبوع واحد فقط. تم خفض التكاليف باستخدام قوالب ألومنيوم 7075 وتقنية سحب النواة المنزلقة، لتصل إلى 6300 دولار فقط، مما وفر للعميل 14700 دولار بشكل مباشر ، وفي الوقت نفسه، انخفضت تكاليف الاستثمار في البحث والتطوير والوقت بشكل كبير.

عندما يتعلق الأمر بالتحقق من صحة النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض، تركز الشركات بشكل أساسي على سرعة الاستجابة ودقة النموذج الأولي، مع وجود ورش عمل منفصلة للنماذج الأولية واستخدام المعدات الفعالة كعوامل رئيسية قادرة على ضمان تحقيق هذه الأهداف.

قامت شركة JS Precision، التي اشترت ثلاث آلات حقن القوالب المخصصة للنماذج الأولية من نوع FANUC Roboshot (30-100 طن)، بافتتاح ورشة عمل مخصصة للنماذج الأولية ولا تقبل طلبات الإنتاج الضخم، وهو ما يمثل طريقة رائعة لتلبية احتياجات العملاء بسرعة.

يبلغ مستوى التحكم في التفاوتات في نظام الحلقة المغلقة لدينا 0.05 مم، بالإضافة إلى ذلك، نقدم شهادات المواد وتقارير فحص الأبعاد التي تساعد عملائنا على الانتقال مباشرة من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، مما يقلل من تكاليف التكرارات اللاحقة ويجعلنا شريكًا موثوقًا به للتحقق من صحة النموذج الأولي ذي الحجم المنخفض.

إذا كنت تواجه صعوبات في التكاليف ووقت التسليم في مجال النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض، فاتصل بمهندسينا للحصول على حلول مخصصة لقوالب حقن النماذج الأولية وتقييم مجاني لجدوى المشروع.

ما هي قوالب الحقن النموذجية وكيف تعالج التكاليف المرتفعة وفترات التسليم الطويلة في الإنتاج بكميات صغيرة؟

تُعدّ قوالب الألومنيوم أو الحشوات المطبوعة ثلاثية الأبعاد المستخدمة في قوالب حقن النماذج الأولية بديلاً عن قوالب الصلب التقليدية. وبهذه الطريقة، يمكن خفض تكاليف بدء التشغيل بنسبة تتراوح بين 60% و70%.

يمكن استخدام التصنيع السريع باستخدام الحاسوب ، ويمكن تقليل وقت تسليم القالب إلى 5-7 أيام، وهو أمر مثالي لإنتاج النماذج الأولية بكميات صغيرة تتراوح من 50 إلى 500 قطعة، وبالتالي حل مشكلة التحقق من النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض.

فشل استهلاك التكاليف في قوالب الصلب التقليدية في الإنتاج بكميات صغيرة

تبلغ تكلفة معالجة قالب واحد من فولاذ P20 حوالي 15000 إلى 20000 دولار. وإذا تم توزيع التكلفة على 200 قطعة، فإن تكلفة القطعة الواحدة ستتراوح بين 75 و100 دولار، مما يزيد بشكل كبير من نفقات البحث والتطوير.

إلى جانب ذلك، تستغرق المعالجة الحرارية لقوالب الصلب ومعالجة EDM عادةً من 4 إلى 6 أسابيع، وهو ما لا ينطبق إذا كانت عمليات البحث والتطوير تتطلب دورات قصيرة للغاية للتكرارات.

بدائل منخفضة التكلفة لقوالب الألومنيوم والحشوات المطبوعة ثلاثية الأبعاد

ينص معيار SPI Class 105 على أن العمر الافتراضي لقالب النموذج الأولي يجب ألا يتجاوز 500 دورة.

لدينا قوالب ألومنيوم مصنوعة من سبيكة 7075 تُلبي هذا المعيار تمامًا، حيث تمّت معالجتها لتصل إلى درجة ليونة 150 HB، وتتحمل من 500 إلى 1000 دورة حقن. سعر القالب يتراوح بين 3000 و5000 دولار أمريكي فقط ، أي ربع سعر قوالب الصلب.

ببساطة، هذا يشبه استئجار سيارة مؤقتة لتلبية "حاجتك المؤقتة" خلال مرحلة البحث والتطوير، بدلاً من إنفاق الكثير من المال على شراء سيارة سيتم استخدامها إلى الأبد، وفي نفس الوقت تلبية الاحتياجات مع توفير المال.

تتيح عمليات التصنيع السريع باستخدام الحاسوب (CNC) التسليم خلال 5-7 أيام

نستخدم آلة CNC سريعة مزودة بسرعة دوران تصل إلى 24000 دورة في الدقيقة لمعالجة قوالب الألومنيوم. في الواقع، تتم عمليتا التخشين والتشطيب معًا في عملية واحدة، وتستغرق العملية بأكملها من 12 إلى 18 ساعة.

إضافةً إلى ذلك، فإن استخدام قواعد القوالب القياسية من DME أو Hasco سيوفر لك 70% من وقت تصنيع قاعدة القالب . ونتيجةً لذلك، يمكن تسليم القالب في غضون 5-7 أيام.

قم بتنزيل الورقة البيضاء الخاصة باختيار قوالب الحقن النموذجية لفهم السيناريوهات القابلة للتطبيق بوضوح لقوالب الألومنيوم وقوالب الصلب، مما يساعدك على تحديد حل أدوات قوالب الحقن المناسب بسرعة.

الشكل 1: قالب حقن أولي أخضر شفاف بأربعة تجاويف مميزة، ودبابيس توجيه معدنية، وأنظمة طرد، مثبت على حامل عرض.

كيف تحقق خدمات قوالب حقن النماذج الأولية سرعة تقديم عروض الأسعار خلال 24 ساعة من التصميم إلى القطع؟

بمجرد أن يقوم العملاء بتحميل الرسومات ثلاثية الأبعاد بتنسيقات STP أو X_T، يكون النظام قادراً على اكتشاف عيوب التشكيل وإعطاء تقدير تقريبي لوقت معالجة القالب في غضون 30 دقيقة.

تلتزم شركة JS Precision بإرسال عرض أسعار أولي في غضون ساعتين عمل ، مما يساهم بشكل فعال في معالجة تحدي بطء عملية إعداد عروض الأسعار ومساعدة العملاء على اتخاذ قرارات سريعة.

نظام قوالب موحد يقلل من وقت التصميم المخصص

لقد جهزنا مسبقًا ستة أحجام قياسية للقوالب، تغطي حوالي 90% من أجزاء النموذج الأولي. لا تتطلب سوى حشوات القلب/التجويف عمليات تشغيل. قواعد القوالب قابلة لإعادة الاستخدام، مما يقلل مدة التصميم من 3 أيام إلى 4 ساعات ، وبالتالي يُحسّن بشكل كبير من كفاءة عملية التسعير.

أداة تحليل DFM التلقائية تحدد عيوب التشكيل بسرعة

يقوم هذا البرنامج بفحص عناصر مثل سمك الجدران، ومناطق التجاويف، وزوايا التيارات الهوائية.

يتراوح سمك الجدران الموصى به بين 1.5 و 3.0 مم (سيتم إصدار تنبيه في حال تجاوزت الانحرافات 20%)، وزاوية السحب المقترحة تتراوح بين 1.5 و 2. إضافةً إلى ذلك، يتضمن تقرير التصميم النهائي للتصنيع معلومات حول موقع البوابة ووجود خط الخطر.

ببساطة، يشبه الأمر "فحص" تصميم النموذج الأولي مسبقًا، واكتشاف أي مشاكل قد تنشأ وتجنب الحاجة إلى إعادة العمل أثناء الإنتاج الفعلي.

التزام بتقديم عرض أسعار خلال ساعتين عمل ومعالجة الطلبات العاجلة

نؤكد مدى تعقيد القالب خلال ساعة واحدة، كما نحسب تكاليف المواد والآلات خلال ساعة واحدة، لذا نقدم عرض سعر مبدئي في غضون ساعتين عمل كحد أقصى . في حالة الطلبات العاجلة، نقدم عرض سعر رسمي يتضمن تقديرًا لعمر القالب خلال أربع ساعات.

الشكل 2: صورة مقربة لآلات صناعية تقوم بعمليات تشغيل دقيقة على المكونات، داخل بيئة مصنع.

كيف تؤثر أجزاء قالب حقن البلاستيك بشكل مباشر على تكلفة ومرونة تعديل قالب النموذج الأولي؟

يؤثر تصميم أجزاء قالب حقن البلاستيك بشكل مباشر على التكلفة ومرونة التعديل. تشكل قاعدة القالب 40% من سعر القالب، ويمكن خفض هذه النسبة إلى 25% باختيار قاعدة قالب قياسية .

تعتمد الدقة بشكل كبير على النواة/التجويف، وستكون ميزات الإخراج والتبريد هي الأكثر مرونة في مرحلة النموذج الأولي.

تحديد معايير قاعدة القالب واختيار المواد للقلب/التجويف

تتراوح تكلفة قواعد القوالب القياسية من LKM بين 800 و1500 دولار فقط، بينما تتجاوز تكلفة قواعد القوالب المصممة حسب الطلب 5000 دولار. يتم اختيار مواد اللب/التجويف بناءً على حجم الدفعة: الألومنيوم لأقل من 500 قطعة، والفولاذ لـ 2000 قطعة.

طرق تبسيط نظام الطرد والتبريد

في مرحلة النموذج الأولي، يمكن للقوالب أيضًا تبسيط هياكل الإخراج والتبريد. على سبيل المثال، يمكن تقليل عدد دبابيس الإخراج إلى النصف من 8 إلى 4، ومع ذلك، يمكن الحفاظ على توازن الإخراج.

يتم استخدام قناتين مائيتين مستقيمتين في نظام التبريد للحفاظ على الفرق في درجات حرارة القالب عند 5، وبالتالي يتم القضاء تمامًا على مشكلة انحناء وتشوه الأجزاء ، ويتم تحقيق التوازن بين التكلفة والدقة.

لا يمكن تبسيط الوظائف الأساسية لفصل السطح وسحب القلب.

تتطلب الأشكال المقعرة في القوالب عادةً استخدام كتل منزلقة أو قاذفات بزاوية معينة بالنسبة للسطح لإخراج الأجزاء بعد عملية التشكيل. في مرحلة النموذج الأولي، يمكن سحب اللب يدويًا ببساطة (مما قد يؤدي إلى خفض التكلفة بنسبة 40%).

• إذا كان لديك 3 تكرارات أو أقل، فمن الأفضل استخدام طريقة سحب النواة اليدوية.
• بالنسبة لخمس تكرارات وما فوق ، فإن كتلة الانزلاق الهوائية التي تبلغ تكلفتها 800 دولار ستكون الخيار الأفضل من وجهة نظر التكلفة والكفاءة.

ما هي أنماط الفشل التي يجب على تصميم أدوات قولبة الحقن تجنبها للأجزاء المخصصة؟

يُحدد منطق تصميم قالب الحقن جودة النموذج الأولي بشكل مباشر. فإذا كان تصميم البوابة والتبريد والإخراج سيئًا، فقد يتسبب ذلك في مشاكل مثل انحناء خطوط اللحام. وباستخدام تحليل تدفق القالب والقطع القابلة للتبديل ، يمكن رفع معدل إنتاجية القالب من المرة الأولى إلى أكثر من 90%.

خطوط اللحام وانخفاض القوة الناتج عن الموقع غير الصحيح للبوابة

تسبب غلاف وحدة التحكم في ظهور خط لحام مقابل قاعدة وصلة التثبيت مباشرةً نتيجةً لموقع بوابة غير مصرح به، مما أدى إلى انخفاض قوة الشد إلى 52% فقط من القيمة التصميمية . بعد إعادة تركيب البوابة في نهاية المنتج، عادت القوة إلى أكثر من 90% من قوة المادة الأساسية.

عدم كفاية قنوات التبريد يؤدي إلى تشوه المنتج وإطالة دورات التشغيل.

تستغرق دورة واحدة لقالب ألومنيوم بدون قنوات تبريد 90 ثانية، ويبلغ استواء القطعة أكثر من 0.15 مم. أما مع قناة تبريد مستقيمة بقطر 6 مم، فينخفض ​​زمن الدورة إلى 35 ثانية ، مع انحناء لا يتجاوز 0.05 مم، ما يجمع بين الكفاءة والدقة.

تصميم قابل للاستبدال السريع يدعم التعديلات المتكررة

صُممت هذه الأجزاء القابلة للاستبدال كقطع منفصلة ومستقلة. عند الرغبة في إجراء تعديل، يكفي استبدال القطعة المُخصصة للتعديل فقط، دون الحاجة إلى إعادة تصنيع القالب بالكامل. في الواقع، لن تتجاوز التكلفة 200 إلى 500 دولار أمريكي.

بمعنى آخر، الأمر يشبه تغيير بطارية الهاتف ، فأنت لا تغير هاتفك بالكامل لمجرد أن البطارية أصبحت قديمة، بل تغير الأجزاء الرئيسية فقط حتى تتمكن من الاستمرار في استخدامه، وبالتالي توفير المال وجعله أكثر كفاءة.

الشكل 3: رسم تخطيطي فني يوضح أنواعًا مختلفة من تدهور الحواف في قوالب الحقن، مثل الانبعاجات والشقوق والتشوه البلاستيكي والتشققات الحرارية.

كيف يمكن تحديد ما إذا كانت منتجات قولبة حقن البلاستيك تفي بمتطلبات التجميع النهائي خلال مرحلة النموذج الأولي؟

العامل الرئيسي في تحديد ما إذا كان النموذج الأولي لمنتجات قولبة حقن البلاستيك مؤهلاً هو أنه يعمل بشكل جيد ومتسق من حيث الأبعاد مع الجزء المنتج بكميات كبيرة، بحيث لا تكون هناك حاجة إلى إعادة العمل لاحقًا.

معالجة الاختلافات في الأداء بين النموذج الأولي والمادة الخام الأصلية

على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي تغيير مادة النموذج الأولي من مادة ABS غير المقواة إلى مادة الإنتاج الضخم من مادة ABS المقواة بالألياف الزجاجية إلى انخفاض معدل الانكماش من 0.5٪ إلى 0.2٪ ، مما قد يتسبب في مشاكل في التجميع.

إن ضمان أن يتم تصنيع النموذج الأولي والإنتاج من نفس درجة المواد الخام، وأن يكون الفرق في مؤشر تدفق الذوبان 5٪، أمر في غاية الأهمية.

محاكاة دقيقة لمعدل الانكماش من خلال معايير التشكيل

تؤثر معايير التشكيل، مثل ضغط التثبيت ودرجة حرارة القالب، تأثيرًا مباشرًا على معدل الانكماش. فعلى سبيل المثال، يؤدي رفع ضغط التثبيت من 50 ميجا باسكال إلى 80 ميجا باسكال إلى خفض معدل الانكماش، بينما يؤدي رفع درجة حرارة القالب إلى زيادة معدل الانكماش. ويمكن الحفاظ على تباين في معدل الانكماش بنسبة 0.2%.

معايير إصدار تقارير اعتماد المواد وتقارير فحص الأبعاد

يجب أن يحتوي تقرير شهادة المواد على تفاصيل مثل الكثافة وقوة الشد وما إلى ذلك. تعتمد عمليات الفحص البعدي على آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، حيث يكون الحجم الحرج CPk 1.33، مما يضمن اتساق النموذج الأولي وجزء الإنتاج وتجنب أي مشاكل في التجميع.

احصل على دليل مجاني للتحقق من صحة تجميع منتجات قولبة حقن البلاستيك لتحديد ما إذا كان النموذج الأولي الخاص بك يفي بمتطلبات التجميع النهائية وتجنب إعادة العمل.

ما هي المشكلات الفريدة التي يحلها التشكيل بالحقن السريع في قولبة النماذج الأولية البلاستيكية مقارنة بالتصنيع باستخدام الحاسوب والطباعة ثلاثية الأبعاد؟

تتميز عملية التشكيل بالحقن السريع بقدرتها على إنتاج أشكال مجوفة معقدة للغاية في عملية واحدة، مما يعني عدم الحاجة إلى التصنيع باستخدام الحاسوب والربط. كما يتم تجنب تراكم التفاوتات في التجميع.

إضافةً إلى ذلك، تستخدم هذه التقنية مواد خام عالية الجودة للحقن، ذات انحرافات متساوية الخواص بنسبة 5%، كما أن قوة الشد للأجزاء المنتجة أعلى بمرتين إلى ثلاث مرات من قوة الشد للأجزاء المنتجة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد FDM . ونتيجةً لذلك، تُعدّ هذه التقنية مثالية لتلبية احتياجات إنتاج النماذج الأولية بكميات صغيرة.

مقارنة أداء وتكلفة طرق المعالجة المختلفة

مقارنة مع التحكم الرقمي بالحاسوب: قدرة التشكيل للهياكل المقعرة المعقدة

لا يمكن لآلات CNC العمل على الأخاديد المقعرة المغلقة أو الأخاديد العميقة الضيقة. هذا يعني أنه لإتمام العملية، يلزم تفكيك القطع وإعادة لصقها . تصل دقة التجميع الإجمالية إلى 0.2 مم.

من ناحية أخرى، تستخدم عملية التشكيل بالحقن السريع منزلقات/قاذفات بزاوية للتشكيل لمرة واحدة دون أي أخطاء في التجميع.

مقارنة بالطباعة ثلاثية الأبعاد: المواد المتجانسة تحاكي القوة الحقيقية

تتمتع الأجزاء المطبوعة بتقنية الترسيب المنصهر (FDM) بقوة محور Z لا تتجاوز 30% مقارنةً بقوة محور XY. إضافةً إلى ذلك، فهي لا تجتاز اختبارات مقاومة اللهب والتعقيم.

ومع ذلك، فإن عملية التشكيل بالحقن السريع باستخدام مواد خام من الدرجة المستخدمة في الحقن مع انحرافات متساوية الخواص بنسبة 5٪ ، تسمح بإجراء فحص ميكانيكي يعكس الواقع.

اتصل بمهندسينا للحصول على تقدير مجاني لتكلفة مشروع قولبة البلاستيك النموذجي الخاص بك، ومقارنة فعالية التكلفة لطرق المعالجة المختلفة لاختيار الحل الأمثل.

ما هي المؤشرات الفنية الثلاثة المهمة عند اختيار أفضل شركات قولبة الحقن؟

يتطلب اختيار أفضل شركات قولبة الحقن اهتمامًا خاصًا بثلاثة معايير رئيسية، والتي ستؤثر بشكل مباشر على جودة النماذج الأولية، والوقت اللازم للتسليم، والتكلفة دون المساس بالعوامل الأخرى.

عندما يكون العدد من 20 إلى 100 قطعة فقط، فإن إنتاج الخط المختلط سيضيف 10 أيام عمل إلى قائمة قوالب النموذج الأولي، مما يؤدي إلى تأخير مرحلة البحث والتطوير.

لا تقتصر تجهيزات شركة JS Precision على ورشة عمل لتصميم النماذج الأولية فحسب، بل تشمل أيضاً ثلاث ماكينات حقن بلاستيك مخصصة لا تُستخدم مطلقاً في الإنتاج الضخم. يتم الرد على الطلبات المسبقة خلال 48 ساعة، مما يضمن سرعة التسليم.

يُعدّ التحكم في التفاوتات ضمن حلقة مغلقة أمرًا لا غنى عنه لتحقيق الدقة. ولتصحيح انحرافات القالب، نعتمد على مجسات رينيشو، ويتم فحص القطعة الأولى باستخدام جهاز قياس إحداثيات ثلاثي الأبعاد (CMM). نُعدّل العملية بحيث يكون معامل التفاوت (CPk) 1.33، مع الحفاظ على انحرافات الأبعاد الحرجة عند 0.05 مم، وهو المعيار المعتمد للإنتاج بكميات كبيرة.

دراسة حالة JS Precision: 50 نموذجًا أوليًا لمقابض المناظير لشركات الأجهزة الطبية الناشئة

يتطلب التحقق من نماذج الأجهزة الطبية أعلى معايير الجودة في المواد والدقة وسرعة الإنتاج. ويُعد هذا المشروع مثالاً جيداً على كيفية تمكّن شركة JS Precision، من خلال تقنية قولبة الحقن للنماذج الأولية، من حلّ المشكلات الأساسية للعملاء بسرعة وكفاءة.

التحديات التي تمت مواجهتها

أرادت شركة ناشئة في مجال الأجهزة الطبية شراء 50 نموذجًا أوليًا لمقابض المناظير. يتكون المقبض الواحد من أربعة مشابك مخفية وقناة تبريد بقطر 1.5 مم.

استُخدمت سبيكة PC/ABS (HDT 110) كمادة أساسية، وكان على المشابك تحمّل قوة شدّ مقدارها 50 نيوتن. استغرقت قوالب الصلب 8 أسابيع، وكلّفت 21 ألف دولار، وتشوّهت العينات المطبوعة ثلاثية الأبعاد بعد تعقيمها عند 70 درجة مئوية، ولم تستوفِ المتطلبات.

حل

بعد تحليل احتياجات العميل بدقة متناهية، توصلت شركة JS Precision إلى حل نموذجي محدد لقالب الحقن.

استخدمنا قوالب ألومنيوم 7075 بتكلفة 5800 دولار فقط، مما خفض تكلفة العميل بشكل كبير. وللتغلب على مشكلة المشابك الغائرة، ابتكرنا هيكل سحب منزلق لإنتاج قالب قطعة واحدة لهذه المشابك. وبهذه الطريقة، تجاوزنا مشاكل انحراف الدقة الناتجة عن عملية التفكيك.

باستخدام محاكاة تدفق القالب، قمنا بضبط البوابة على حقن نقطة واحدة عند ذيل المقبض، ومن خلال خط اللحام أسفل الضلع الزخرفي، تم ضمان قوة منطقة إجهاد المشابك.

تم استخدام نفس نوع مادة PC/ABS (SABIC C6200) في نموذج الإنتاج الضخم.

مع تغيير معلمات الاحتفاظ بالضغط (70 ميجا باسكال × 3 ثوانٍ) وسرعة الحقن (60 مم/ثانية)، تم تحقيق معدل انكماش الإنتاج الضخم بنسبة 0.5%-0.7% بشكل دقيق للغاية في النموذج الأولي، وبالتالي تم ضمان اتساق الأداء بين النموذج الأولي والأجزاء المنتجة بكميات كبيرة.

تم تسليم القوالب في غضون 7 أيام، وبعد ذلك، وفي غضون ساعتين فقط، تم تشكيل 50 قطعة بالحقن، مما ساهم بشكل فعال في تلبية متطلبات دورة البحث والتطوير الخاصة بالعميل.

النتائج النهائية

كان متوسط ​​قوة الشد للتركيب السريع لهذه الدفعة من النماذج الأولية 53 نيوتن، وكانت قوة منطقة خط اللحام 93٪ من قوة المادة الأساسية.

لم يلاحظ أي تشوه بعد التعرض للحرارة لمدة 48 ساعة عند درجة حرارة 70 درجة مئوية، وقد اجتاز فحص السمية الخلوية ISO 10993-5 ، مما يجعله مناسبًا للموافقة المسبقة المباشرة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية.

بلغت التكلفة الإجمالية 6300 دولار، مما وفر 14700 دولار مقارنةً بقوالب الصلب، كما تم تقصير دورة الإنتاج بمقدار 7 أسابيع. لاحقًا، استبدل العميل قوالب الألومنيوم بقوالب صلبة للإنتاج بكميات كبيرة.