خدمات قوالب حقن النماذج الأولية: الأجزاء المخصصة ذات الحجم المنخفض وحلول الأسعار السريعة

الوجبات السريعة الرئيسية

• تبلغ تكلفة القولبة بالحقن السريع خمس سعر الطباعة ثلاثية الأبعاد لـ 50-500 نموذج أولي وظيفي ، مما يقلل تكاليف النماذج الأولية بشكل كبير بالنسبة للعملاء.
• للحصول على نماذج أولية عالية الجودة، يتعين على العملاء اختيار الموردين الذين لديهم ورش عمل مخصصة للنماذج الأولية، وحلقة مغلقة للتحكم في التسامح (0.05 مم)، وإمكانيات تغيير المواد بسرعة.
• تقدم JS Precision تقارير اعتماد المواد وتقارير فحص الأبعاد التي يمكن أن تساعد العملاء على الانتقال مباشرة من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم ويمكن أن توفر التكاليف في التكرارات المستقبلية.

لماذا تختار خدمات قوالب حقن النماذج الأولية من JS Precision؟

يعد اختيار خدمة قوالب حقن النموذج الأولي المناسب أمرًا بالغ الأهمية لنجاح الأعمال عند محاولة معالجة مشكلة التحقق من النموذج الأولي ذي الحجم المنخفض.

تتمتع شركة JS Precision بخبرة واسعة في مجال قوالب الحقن النموذجية وأدوات قوالب الحقن لعقود من الزمن وقد خدمت أكثر من 500 شركة في قطاعات مثل الطب والسيارات والإلكترونيات. نحن نقدم لعملائنا حلولاً عملية ومناسبة لمتطلباتهم الفردية.

نحن نتبع بدقة ISO 16916:2016 المعيار الدولي في تصميم وتصنيع قوالب الحقن المفاجئة، لذلك يتوافق إنتاجنا مع المستوى الدولي للجودة، وفي الوقت نفسه، يمكن لعملائنا معالجة مخاطر الجودة بشكل فعال وإنهاء التحقق من النموذج الأولي بكفاءة.

احتاجت شركة ناشئة في قطاع الأجهزة الطبية إلى 50 نموذجًا أوليًا لمقبض المنظار. كانت القوالب الفولاذية التقليدية باهظة الثمن للغاية (21000 دولار) وكان وقت التسليم طويلًا (يصل إلى 8 أسابيع)، في حين أن العينات المطبوعة ثلاثية الأبعاد لم تنجح في اختبار التعقيم عند درجة حرارة 70 درجة مئوية.

من خلال العمل مع JS Precision، حصل العميل على النماذج الأولية الصحيحة في أسبوع واحد فقط. تم الحفاظ على التكاليف منخفضة باستخدام 7075 قالب ألومنيوم وتقنية سحب قلب المنزلق، لتصل إلى 6,300 دولار فقط، وتم توفير 14,700 دولار مباشرة للعميل ، وفي الوقت نفسه، تم تقليل تكاليف الاستثمار في البحث والتطوير والوقت بشكل كبير.

عندما يتعلق الأمر بالتحقق من صحة النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض، تركز الشركات بشكل أساسي على سرعة الاستجابة ودقة النموذج الأولي، مع وجود ورش عمل منفصلة للنماذج الأولية واستخدام المعدات الفعالة كعوامل رئيسية قادرة على ضمان هذه الأهداف.

قامت شركة JS Precision، التي تم شراؤها بثلاثة آلات قولبة بالحقن للنماذج الأولية المخصصة من FANUC Roboshot (30-100 طن)، بافتتاح ورشة عمل للنماذج الأولية مخصصة للنماذج الأولية ولا تتلقى طلبات الإنتاج الضخم، وهي طريقة رائعة لتلبية احتياجات العملاء بسرعة.

يبلغ التحكم في تحمل الحلقة المغلقة لدينا 0.05 مم، إلى جانب أننا نقدم شهادة المواد وتقارير فحص الأبعاد التي تساعد عملائنا على الانتقال مباشرة من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، مما يقلل تكاليف التكرارات اللاحقة ونصبح شريكًا جديرًا بالثقة للتحقق من صحة النموذج الأولي منخفض الحجم.

إذا كنت تعاني من مشكلات التكلفة والمدة الزمنية في النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض، فاتصل بمهندسينا للحصول على حل مخصص لقوالب حقن النموذج الأولي وتقييم مجاني لجدوى المشروع.

ما هي قوالب الحقن النموذجية وكيف تعالج التكاليف المرتفعة والمهل الزمنية الطويلة في الإنتاج منخفض الحجم؟

تعد قوالب الألومنيوم أو الإدخالات المطبوعة ثلاثية الأبعاد المستخدمة في قوالب الحقن النموذجية بديلاً عن القوالب الفولاذية المعتادة. بهذه الطريقة، يمكن خفض تكاليف البدء بنسبة 60%-70%.

سريع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن استخدامه، ويمكن تقليل وقت تسليم القالب إلى 5-7 أيام، وهو مثالي لإنتاج نماذج أولية صغيرة من 50-500 قطعة، وبالتالي حل مشكلة التحقق من النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض.

فشل استهلاك التكلفة لقوالب الصلب التقليدية في إنتاج الدفعات الصغيرة

يتراوح سعر معالجة قالب فولاذي P20 واحد حوالي 15,000 دولار - 20,000 دولار. إذا تم تقاسم التكلفة بين 200 قطعة، فإن تكلفة القطعة الواحدة ستكون 75 دولارًا - 100 دولار، مما يزيد بشكل كبير من نفقات البحث والتطوير.

بالإضافة إلى ذلك، تستغرق المعالجة الحرارية للقالب الفولاذي ومعالجة EDM عادة من 4 إلى 6 أسابيع، وهذا ليس هو الحال إذا كان البحث والتطوير يحتاج إلى دورات قصيرة للغاية للتكرار.

بدائل منخفضة التكلفة لقوالب الألومنيوم والإدخالات المطبوعة ثلاثية الأبعاد

ينص معيار SPI Class 105 على أن العمر الافتراضي لقالب النموذج الأولي يجب ألا يزيد عن 500 دورة.

لدينا قوالب ألومنيوم مصنوعة من 7075 تلبي هذا المعيار بكل الطرق حيث تم تحويلها إلى درجة نعومة HB 150 ويمكنها مقاومة 500-1000 دورة حقن. سعر القالب هو فقط 3000 دولار - 5000 دولار فقط ربع سعر القوالب الفولاذية.

بكل بساطة، هذا يشبه استئجار سيارة مؤقتة لتلبية "احتياجاتك المؤقتة" خلال مرحلة البحث والتطوير، بدلاً من إنفاق الكثير من المال على شراء سيارة سيتم استخدامها إلى الأبد، وفي نفس الوقت تلبية الاحتياجات مع توفير المال.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي السريع يتيح التسليم خلال 5-7 أيام

نحن نستخدم آلة CNC سريعة مجهزة بسرعة دوران تصل إلى 24000 دورة في الدقيقة لمعالجة قوالب الألومنيوم. في الواقع، يتم تنفيذ عملية التخشين والتشطيب معًا في إعداد واحد، وتستمر العملية بأكملها من 12 إلى 18 ساعة.

علاوة على ذلك، عند استخدام قواعد القالب القياسية من DME أو Hasco، فإن هذا سيمكنك من توفير 70% من وقت تصنيع قاعدة القالب . ونتيجة لذلك، يمكن تسليم القالب خلال 5-7 أيام.

قم بتنزيل المستند التمهيدي لاختيار قوالب الحقن النموذجية لفهم السيناريوهات القابلة للتطبيق لقوالب الألومنيوم والقوالب الفولاذية بوضوح، مما يساعدك على تحديد المناسب بسرعة حل أدوات قالب الحقن .

الشكل 1: قالب حقن نموذجي أخضر شفاف مزود بأربعة تجاويف مميزة ودبابيس توجيه معدنية وأنظمة قاذف مثبتة على حامل العرض.

كيف تحقق خدمات قوالب حقن النموذج الأولي عرض أسعار سريعًا لمدة 24 ساعة من التصميم إلى الأجزاء؟

بمجرد أن يقوم العملاء بتحميل الرسومات ثلاثية الأبعاد بتنسيقات STP أو X_T، يصبح النظام قادرًا على اكتشاف عيوب القالب وإعطاء تقدير تقريبي لوقت معالجة القالب في غضون 30 دقيقة.

تلتزم JS Precision بإرسال عرض أسعار أولي خلال ساعتين عمل ، مما يؤدي بشكل فعال إلى مواجهة التحدي المتمثل في بطء تسليم عروض الأسعار ومساعدة العملاء في اتخاذ قرارات سريعة.

يعمل نظام القالب الموحد على تقليل وقت التصميم المخصص

لقد قمنا بإعداد ستة أحجام قياسية للقوالب مسبقًا، والتي ستغطي حوالي 90% من أجزاء النموذج الأولي. تتطلب الإدخالات الأساسية/التجويفية فقط المعالجة الآلية. قواعد القالب قابلة لإعادة الاستخدام، وبالتالي تنخفض مدة التصميم من 3 أيام إلى 4 ساعات ، وبالتالي تعزيز كفاءة عرض الأسعار بشكل كبير.

تقوم أداة تحليل سوق دبي المالي التلقائية بتحديد عيوب القوالب بسرعة

يقوم هذا البرنامج بمسح عناصر مثل سماكة الجدران ومناطق التخفيضات وزوايا المسودات.

سمك الجدران الموصى به هو 1.5 إلى 3.0 ملم (سيتم إصدار تحذير للانحرافات التي تتجاوز 20%)، وزاوية السحب التي تتراوح بين 1.5 و2 هي الزاوية المقترحة . بالإضافة إلى ذلك، يتم تضمين المعلومات حول موقع البوابة ووجود خط المخاطر في التقرير النهائي لسوق دبي المالي.

لتبسيط الأمر، فإن الأمر يشبه "فحص" تصميم النموذج الأولي الخاص بك مسبقًا، والكشف عن أي مشاكل قد تنشأ والتخلص من الحاجة إلى إعادة التصميم أثناء الإنتاج الفعلي.

2-الالتزام بعرض أسعار ساعات العمل ومعالجة الطلبات العاجلة

نحن نؤكد مدى تعقيد القالب خلال إطار زمني مدته ساعة واحدة، إلى جانب ذلك، نقوم بحساب تكاليف المواد والآلة خلال ساعة واحدة، لذلك يتم تقديم عرض الأسعار الأولي في موعد لا يتجاوز ساعتين عمل . في حالة الطلبات العاجلة، فإننا نقدم عرض أسعار رسميًا يتضمن التنبؤ بعمر القالب خلال 4 ساعات.

الشكل 2: لقطة مقربة للآلات الصناعية التي تؤدي عمليات تصنيع دقيقة للمكونات، داخل إعدادات المصنع.

كيف تؤثر أجزاء قالب حقن البلاستيك بشكل مباشر على تكلفة ومرونة تعديل قالب النموذج الأولي؟

التكوين أجزاء من قالب حقن البلاستيك يؤثر بشكل مباشر على التكلفة ومرونة التعديل. تشكل قاعدة القالب 40% من سعر القالب، والذي يمكن تخفيضه إلى 25% باختيار قاعدة القالب القياسية .

تعتمد الدقة إلى حد كبير على النواة/التجويف، وستكون ميزات الطرد والتبريد هي الأكثر تخفيفًا في مرحلة النموذج الأولي.

جعل قاعدة القالب قياسية واختيار المواد للقلب/التجويف

تكلف قواعد القوالب القياسية LKM ما بين 800 إلى 1500 دولار فقط، في حين تكلف قواعد القوالب المخصصة ما يزيد عن 5000 دولار. يتم اختيار المواد الأساسية/التجويفية بناءً على حجم الدفعة: الألومنيوم لأقل من 500 قطعة، والفولاذ لـ 2000 قطعة.

طرق الطرد وتبسيط نظام التبريد

في مرحلة النموذج الأولي، يمكن للقوالب أيضًا تبسيط هياكل الإخراج والتبريد. على سبيل المثال، يمكن تقليل عدد دبابيس القاذف إلى النصف من 8 إلى 4، ومع ذلك، يمكن الحفاظ على توازن القذف.

يتم استخدام قناتين مباشرتين للمياه في نظام التبريد للحفاظ على الفرق في درجات حرارة القالب عند 5 وبالتالي يتم التخلص تمامًا من مشكلة تشوه الأجزاء وتزييفها ، كما يتم موازنة التكلفة والدقة.

لا يمكن تبسيط الوظائف الأساسية لسطح الفصل والسحب الأساسي

تحتاج الأشكال المقعرة في القوالب بشكل عام إلى كتل منزلقة أو قاذفات بزاوية معينة على السطح لإخراج الأجزاء بعد القولبة. في مرحلة النموذج الأولي، يمكن إجراء السحب اليدوي للقلب يدويًا (يمكن أن يؤدي إلى خفض التكلفة بنسبة 40٪).

• إذا كان لديك 3 تكرارات أو أقل، فمن الأفضل أن تستخدم طريقة السحب الأساسية اليدوية.
• بالنسبة لـ 5 تكرارات وما فوق ، فإن الكتلة الهوائية المنزلقة التي تبلغ تكلفتها 800 دولار ستكون الخيار الأفضل من وجهة نظر التكلفة والكفاءة.

ما هي أوضاع الفشل التي يجب أن يتجنبها تصميم أداة التشكيل بالحقن للأجزاء المخصصة؟

منطق تصميم أداة صب الحقن سيحدد بشكل مباشر جودة مخرجات النموذج الأولي. إذا تم تصميم ميزات البوابة والتبريد والإخراج بشكل سيء، فقد تتسبب في حدوث مشكلات في ثني خطوط اللحام وما إلى ذلك. عن طريق تحليل تدفق القالب والإدخالات القابلة للتبديل ، يمكن زيادة معدل إنتاج القالب لأول مرة إلى أكثر من 90%.

خطوط اللحام وتقليل القوة الناتجة عن موقع البوابة غير الصحيح

أنتج مبيت وحدة التحكم خط لحام مقابل قاعدة أداة التثبيت مباشرة بسبب موقع البوابة غير المصرح به، وبالتالي كانت قوة الشد 52% فقط من قيمة التصميم . بعد إعادة ربط المنتج حتى النهاية، عادت القوة إلى أكثر من 90% من المادة الأساسية.

قنوات التبريد غير كافية مما يؤدي إلى الاعوجاج والدورات الممتدة

يستغرق الأمر دورة واحدة من قالب الألومنيوم بدون قنوات تبريد لمدة 90 ثانية، ويكون تسطيح الجزء أكثر من 0.15 مم. بقطر 6 مم مباشرة من خلال قناة التبريد، تم تقليل وقت الدورة إلى 35 ثانية ، مع تزييف 0.05 مم، وبالتالي الجمع بين الكفاءة والدقة.

تصميم إدراج قابل للاستبدال بسرعة يدعم التعديلات التكرارية

تم تصنيع هذه الأجزاء القابلة للاستبدال كإدراجات منفصلة ومستقلة. عندما تريد إجراء تعديل، عليك فقط تغيير الإدخال المتعلق بالتعديل. ليس عليك إعادة صنع القالب بأكمله. في الواقع، لن يكلفك ذلك سوى 200 إلى 500 دولار.

بمعنى آخر، الأمر يشبه تغيير بطارية الهاتف تمامًا ، فأنت لا تغير هاتفك بالكامل فقط لأن البطارية أصبحت قديمة، بل تغير الأجزاء الرئيسية فقط حتى يظل بإمكانك استخدامه، وبالتالي توفير المال وجعله أكثر كفاءة.

الشكل 3: رسم تخطيطي فني يوضح أنواعًا مختلفة من تدهور الحواف في قوالب الحقن، مثل الخدوش والشقوق وتشوه البلاستيك وفحوصات الحرارة.

كيفية تحديد ما إذا كانت منتجات قوالب حقن البلاستيك تلبي متطلبات التجميع النهائية خلال مرحلة النموذج الأولي؟

العامل الرئيسي في تحديد ما إذا كان أ منتجات صب حقن البلاستيك النموذج الأولي المؤهل هو أنه يعمل بشكل جيد ومتسق من حيث الأبعاد مع الجزء المنتج بكميات كبيرة، بحيث لا يلزم إعادة العمل لاحقًا.

التعامل مع الاختلافات في الأداء بين النموذج الأولي والمواد الخام الأصلية

على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي تحويل مادة النموذج الأولي من ABS غير المقوى إلى مادة الإنتاج الضخم من ABS المقوى بالألياف الزجاجية إلى تقليل معدل الانكماش من 0.5% إلى 0.2% ، مما قد يسبب مشاكل في التجميع.

من المهم جدًا التأكد من أن النموذج الأولي والإنتاج مصنوعان من نفس درجة المواد الخام، وأن يكون الفرق بين مؤسسات التمويل الأصغر 5%.

تكرار دقيق لمعدل الانكماش عن طريق صب المعلمات

معلمات التشكيل مثل الضغط ودرجة حرارة القالب لها تأثير مباشر على معدل الانكماش. على سبيل المثال، رفع ضغط التثبيت من 50MPa إلى 80MPa سوف يقلل من معدل الانكماش، وزيادة درجة حرارة القالب تؤدي إلى معدل انكماش أعلى. يمكن الحفاظ على اختلاف معدل الانكماش بنسبة 0.2%.

تقارير اعتماد المواد وتقارير فحص الأبعاد تصدر المعايير

يجب أن يحتوي تقرير شهادة المواد على تفاصيل مثل الكثافة وقوة الشد وما إلى ذلك. تعتمد عمليات فحص الأبعاد على CMM، حيث يكون الحجم الحرج CPk 1.33، وبالتالي ضمان اتساق النموذج الأولي وجزء الإنتاج وتجنب أي مشاكل في التجميع.

احصل على دليل مجاني للتحقق من صحة تجميع منتجات قوالب حقن البلاستيك لتحديد ما إذا كان النموذج الأولي الخاص بك يلبي متطلبات التجميع النهائية بسرعة وتجنب إعادة العمل.

ما هي نقاط الألم الفريدة التي تحلها عملية الحقن السريع في قوالب البلاستيك النموذجية مقارنةً بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد؟

إن القولبة بالحقن السريع قادرة على إنتاج أشكال مجوفة معقدة للغاية دفعة واحدة، مما يعني أنه ليست هناك حاجة إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والربط. كما يتم التحايل على التراص المسموح به للتجميع.

إلى جانب ذلك، فهي تستخدم مواد خام بدرجة الحقن مع انحرافات متناحية بنسبة 5% وقوة الشد للأجزاء المنتجة أعلى بـ 2-3 مرات من تلك الموجودة في طباعة FDM ثلاثية الأبعاد . ونتيجة لذلك، فهي عملية مثالية لاحتياجات النماذج الأولية ذات الدفعات الصغيرة.

مقارنة الأداء وتكلفة طرق المعالجة المختلفة

مقابل CNC: قدرة التشكيل للهياكل المقعرة المعقدة

لا يمكن لـ CNC العمل على الأخاديد المقعرة المغلقة أو الضيقة العميقة. وهذا يعني أنه من أجل إنهاء العملية، من الضروري التفكيك والربط . تصل تفاوتات التجميع المجمعة إلى 0.2 مم.

من ناحية أخرى، يستخدم القولبة بالحقن السريع قاذفات منزلقة/زاوية للقولبة مرة واحدة دون أي أخطاء في التجميع.

مقابل الطباعة ثلاثية الأبعاد: المواد المتناحية تحاكي القوة الحقيقية

الأجزاء المطبوعة باستخدام FDM لها قوة المحور Z بنسبة 30% فقط مقارنة بقوة المستوى XY. بالإضافة إلى ذلك، فهي لا تجتاز اختبارات مثبطات اللهب والتعقيم.

ومع ذلك، فإن القولبة بالحقن السريع باستخدام المواد الخام من فئة الحقن ذات الانحرافات المتناحية بنسبة 5% ، تسمح بإجراء التحقق الميكانيكي الذي يعكس العالم الحقيقي.

اتصل بمهندسينا للحصول على تقدير مجاني للتكلفة الخاصة بك صب البلاستيك النموذجي المشروع، مقارنة فعالية التكلفة لطرق المعالجة المختلفة لاختيار الحل الأمثل.

ما هي المؤشرات الفنية الثلاثة المهمة عند اختيار أفضل شركات قوالب الحقن؟

الاختيار أفضل شركات حقن صب يتطلب اهتمامًا خاصًا بثلاثة معايير رئيسية، والتي ستؤثر بشكل مباشر على جودة النماذج الأولية والمهلة الزمنية والتكلفة دون المساس بعوامل أخرى.

عندما يكون عدد القطع من 20 إلى 100 قطعة فقط، فإن إنتاج الخط المختلط سيضيف 10 أيام عمل إلى قائمة انتظار قالب النموذج الأولي، مما يؤدي إلى تأخير مرحلة البحث والتطوير.

لم يتم تجهيز JS Precision بورشة عمل للنماذج الأولية فحسب، بل تم تجهيزها أيضًا بـ 3 آلات قولبة بالحقن مخصصة لا تُستخدم أبدًا في الإنتاج الضخم. يتم الرد على الطلبات المسبقة خلال 48 ساعة، مما يضمن وقت التسليم السريع.

يعد التحكم في تحمل الحلقة المغلقة أمرًا لا غنى عنه لتحقيق الدقة. لتصحيح انحرافات القالب نعتمد على مجسات الرينيشاو ويتم فحص القطعة الأولى بجهاز CMM. قمنا بتغيير العملية بحيث يتم الاحتفاظ بـ CPk 1.33 وانحرافات الأبعاد الحرجة بمقدار 0.05 مم، وهو المعيار للإنتاج الضخم.

دراسة حالة JS Precision: 50 نموذجًا أوليًا لمقبض المنظار للشركات الناشئة في مجال الأجهزة الطبية

النموذج الأولي للأجهزة الطبية يتطلب التحقق أعلى المعايير فيما يتعلق بالمواد والدقة ووقت الإنتاج. يعد هذا المشروع مثالًا جيدًا على كيفية قدرة JS Precision عبر قالب حقن النموذج الأولي على حل المشكلات الأساسية للعملاء بطريقة سريعة وفعالة.

التحديات التي واجهتها

أرادت إحدى الشركات الناشئة في مجال الأجهزة الطبية شراء 50 نموذجًا أوليًا لمقبض المنظار الداخلي. يتكون المقبض الواحد من أربعة مشابك مخفية وقناة تبريد مقاس 1.5 ملم.

كانت سبيكة PC/ABS (HDT 110) هي المادة الرئيسية المستخدمة وكان على المشابك أن تتحمل قوة شد تبلغ 50 نيوتن. استغرقت القوالب الفولاذية 8 أسابيع، وبلغت تكلفتها 21 ألفًا، وتشوهت العينات المطبوعة ثلاثية الأبعاد بعد التعقيم بدرجة حرارة 70 درجة مئوية ولم تستوف المتطلبات.

حل

بعد إجراء تحليل شامل لاحتياجات العميل، توصلت شركة JS Precision إلى حل نموذجي مستهدف لقوالب الحقن.

لقد استخدمنا 7075 قالب ألومنيوم بتكاليف قالب تبلغ 5800 دولار فقط مما أدى إلى خفض تكاليف العملاء بشكل كبير. للتغلب على تحدي المشابك الغائرة، توصلنا إلى هيكل سحب أساسي منزلق لإنتاج قالب قطعة واحدة من المشابك الغائرة. بهذه الطريقة، قمنا بتجاوز مشاكل انحراف الدقة الناتجة عن معالجة التفكيك.

باستخدام محاكاة تدفق القالب، قمنا بضبط البوابة على حقن نقطة واحدة عند ذيل المقبض، ومن خلال خط اللحام أسفل الضلع الزخرفي، تم ضمان قوة منطقة ضغط المشابك.

وكانت نفس درجة PC/ABS (SABIC C6200) هي المادة المطابقة لنموذج الإنتاج الضخم.

مع تغيير معلمات الضغط (70MPa×3s) وسرعة الحقن (60mm/s)، تم تحقيق معدل انكماش الإنتاج الضخم بنسبة 0.5%-0.7% بشكل وثيق جدًا في النموذج الأولي، وبالتالي تم تأمين اتساق الأداء بين النموذج الأولي والأجزاء المنتجة بكميات كبيرة.

تم تسليم القوالب في غضون 7 أيام، وبعد ذلك، في ساعتين قصيرتين جدًا، تم قولبة 50 جزءًا بالحقن، مما أدى بشكل فعال إلى تلبية متطلبات دورة البحث والتطوير الخاصة بالعميل.

النتائج النهائية

كان متوسط ​​قوة الشد لهذه الدفعة من النماذج الأولية 53 نيوتن وكانت قوة منطقة خط اللحام 93% من المادة الأساسية.

لم يلاحظ أي تشوه بعد 70 درجة مئوية / 48 ساعة من التقادم الحراري وقد مر ايزو 10993-5 فحص السمية الخلوية ، مما يجعله مناسبًا للحصول على موافقة مسبقة مباشرة من إدارة الغذاء والدواء.

بلغت التكلفة الإجمالية 6300 دولار مما وفر 14700 دولار مقارنة بالقوالب الفولاذية وتم تقصير الدورة أيضًا بمقدار 7 أسابيع. قام العميل لاحقًا باستبدال قوالب الألومنيوم بقوالب صلبة للإنتاج الضخم.