CNC를 이용한 밀링 머신에서의 효율적인 티타늄 밀링 가이드

'우주 금속'으로 불리는 기술 금속인 티타늄 합금은 오늘날 높은 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 항공우주, 의학 및 고급 생산 분야에서 선택되는 재료입니다. 하지만 CNC를 사용해 밀링하기 전에는 엔지니어들이 그 복잡성을 두려워했습니다.

채터링, 도구 치핑, 열 관리 문제 등 최고의 성능과 가격의 균형을 제공합니다. 이러한 모든 문제는 툴링 예산을 소모할 뿐만 아니라 생산 효율성을 무자비하게 저하시킵니다. 하지만 사실 티타늄은 관리하기 어려운 것이 아닙니다. 티타늄의 거동을 이해하고 정확한 공정 매개변수를 사용하는 것이 중요합니다.

이 책은 매개변수 최적화부터 장비 선택, 비용 관리까지 티타늄 CNC 밀링의 어려움을 극복하고 보다 경제적이고 효과적인 가공을 할 수 있도록 안내합니다.

주요 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 매개변수 최적화 핵심 목표 주요 전술 및 조정 방향 절단 속도 열 발생과 열 방출 사이의 균형 찾기 보수적으로 시작하세요: 공구 제조사에서 권장하는 중저위 범위를 사용하고, 공구 수명을 우선시하며 점차적으로 속도를 높이세요. 치아당 이송 '마찰'보다는 '절단'을 보장하세요. 적절한 피드 유지: 너무 작은 피드로 인한 마찰 가열 및 가공 경화를 피하고 고이송 밀링 인서트 및 방법을 사용하십시오. 축방향 절입 깊이 절단력과 떨림을 제어하세요. 반경 방향 절입 깊이와 관련됨: 전체 절삭을 방지하려면 작은 절삭 깊이, 큰 절삭 폭 또는 큰 절삭 깊이, 작은 절삭 폭을 사용하십시오. 반경 방향 절입 깊이 도구의 결합과 열 전달을 조절하세요. 공구 활용 극대화: 사이드 밀링에서는 더 큰 공구 노즈 반경을 활용하여 열 전달을 돕기 위해 반경 방향 절삭 깊이가 공구 직경의 30%-50%가 될 수 있습니다. 냉각 및 윤활 적절하고 정확하며 높은 압력 이것은 일반적인 냉각이 아닙니다. 윤활, 냉각 및 칩 제거를 위해 공구 칩 인터페이스에 절삭유를 정확하게 공급하려면 고압 내부 절삭유를 사용해야 합니다.

티타늄 밀링의 중심에는 무엇이 있을까요? JS Precision은 가장 중요한 5가지 매개변수에 대한 심층 분석을 제공합니다.

티타늄 밀링에 성공하려면 먼저 탄탄한 경험의 가치를 인식해야 합니다. JS Precision은 ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하면서 거의 10년 동안 CNC 밀링 분야에 깊이 관여해 왔으며 티타늄 합금 가공을 위한 3000종 이상의 CNC 밀링 부품을 완성했습니다.

여기에는 200개가 넘는 항공기 부품 제조업체를 위한 Ti-6Al-4V 항공기 엔진 브래킷 가공과 의료 기기 회사를 위한 순수 티타늄 임플란트 생산이 포함됩니다. 이를 통해 티타늄 밀링에 대한 실제 데이터가 50,000시간 이상 생성되었습니다.

예를 들어 JS Precision은 자동차 부품 고객의 Ti-5553 부품 가공 시간을 단축했습니다. 반경 방향 절삭 깊이와 절삭유를 조정하여 공구 수명을 8개에서 14개로 두 배 늘리고 가공 시간을 25% 단축했습니다.

이 핸드북은 이러한 실제 사례와 프로세스 데이터를 통합하려는 JS Precision 팀의 노력의 정점입니다. 각 매개변수 권장 사항은 실제 작업 현장 조건에서 검증되었습니다. 이를 통해 CNC 밀링 머신을 사용한 티타늄 밀링의 특성을 명확하게 이해하고 후속 맞춤형 CNC 밀링 제조 솔루션에 대한 이론적 지원을 제공할 수 있습니다.

<인용문>

JS Precision의 CNC 밀링 머신은 티타늄 밀링 분야에서 상당한 경험을 보유하고 있으며 다양한 CNC 밀링 부품을 높은 정확도로 가공할 수 있습니다. 처리 요구 사항을 먼저 알려주시면 주문을 처리하고 전문적인 서비스를 제공하기 위한 일반적인 절차를 안내해 드리겠습니다.

티타늄 합금이 CNC 밀링 머신의 "궁극적 테스트"인 이유는 무엇입니까?

티타늄 합금 가공에서 대다수의 엔지니어는 다음과 같은 질문을 합니다. CNC를 사용한 밀링 머신에 대한 요구 사항이 왜 그렇게 엄격한가요? 답은 네 가지 특성에 있습니다. 이는 CNC 밀링 기계에 대한 '최종 테스트'를 만들고 CNC 밀링 기계 부품의 성능에 훨씬 더 높은 요구 사항을 부과합니다.

1.낮은 열전도율:

티타늄 합금의 열전도율은 강철의 1/5에 불과합니다. 열은 가공 시 칩에 의해 제거되기 어렵고 대부분이 공구 가장자리로 흘러 모여서 쉽게 크레이터 마모 및 급격한 공구 마모를 초래합니다.

2.열심히 일하고 강한 힘:

티타늄 합금은 강도가 강하며 가공 시경화된 표면층이 형성됩니다. 다음 절단은 이 "단단한 껍질"을 통해 가공하는 것과 같으며, 다시 한번 공구 마모를 가속화합니다.

3.화학적 친화성:

고온에서 티타늄은 공구 코팅(예: 탄화물)과 화학적으로 반응하여 확산 마모 및 접착을 유발하고 공구 수명과 부품 표면 마감에 영향을 미칩니다.

4.낮은 탄성 계수: 절삭력을 받으면 공작물이'튕겨져' 가공 정확도가 떨어지고 벽이 얇은 부품을 절단하는 동안 쉽게 떨림이 발생합니다. 이를 위해서는 진동 저항이 강화된 CNC 밀링 머신 부품이 필요합니다.

과제 극복: 티타늄 합금의 효과적인 가공을 위한 실용적인 방법 및 기술

티타늄 합금 가공은 매우 어렵습니다. 이러한 문제를 극복할 수 있는 실행 가능한 방법과 전략이 있습니까? 대답은 긍정적입니다. 수십 년 동안 CNC 밀링 사업에 종사해 온 JS Precision은 일상적이거나 복잡한 CNC 밀링 부품 모두에서 티타늄 합금을 성공적으로 가공할 수 있도록 네 가지 핵심 전략을 요약했습니다.

1.열 관리가 최우선입니다:

모든 최적화 활동은 열 발생을 줄이고 최대 열 방출을 달성하는 것을 중심으로 이루어져야 합니다. 예를 들어 적절한 냉각 방법을 선택하여 공구 절단 모서리에 열이 축적되는 것을 방지합니다.

2.지속적인 부하:

트로코이드 밀링 및 동적 밀링과 같은 프로그래밍 방법론은 공구에 들어가고 나올 때 과격한 부하 변동을 방지하여 공구 손상을 제한하고 CNC가 안정적으로 작동하는 밀링머신을 유지합니다.

3.강성이 최우선입니다:

공작기계, 고정 장치, 툴링 및 공작물과 같은 프로세스 시스템의 적절한 강성을 보장하는 것은 공작물 바운스 및 채터링을 방지하는 데 매우 중요하며 가공 정밀도를 보장하는 데 매우 중요합니다. 프리미엄 CNC 밀링이 필요합니다. 기계 구성요소.

4.선명도가 중요합니다:

날카롭고 포지티브 경사각 절단 형상과 절단 모서리를 사용하여 절단력이 감소합니다. 이를 통해 압축 공정 대신 전단 공정을 절단하고 덜 경화되는 작업을 수행합니다.

<인용문>

JS Precision은 CNC 밀링 머신을 사용하여 티타늄 합금을 가공할 때 발생하는 문제를 극복하기 위해 열 관리 및 강성에 중점을 둡니다. 맞춤형 CNC 밀링 부품이 필요한 경우 이메일로 문의하여 서비스를 주문하세요. 간단한 주문 프로세스를 활용하여 신속하게 생산에 들어갑니다.

그림 1 내부 콜드홀과 나선형 홈 디자인을 갖춘 CNC 밀링 커터의 세 가지 사양

최적화 순서의 과학: 가장 중요한 매개변수 최적화

기술을 익히고 나면 매개변수 최적화 순서가 중요합니다. 대부분의 개인은 절단 속도를 먼저 조정하지만, 다년간의 CNC 밀링 경험을 보유한 JS Precision은 올바른 최적화 순서가 "먼저 '형상' 매개변수를 해결하고 다음으로 '운동학적' 매개변수를 최적화"하는 것"임을 발견했습니다.

CNC를 사용하여 밀링머신의 최고의 성능을 제공하고 효율성에 대한 온라인 CNC 밀링 서비스 요구 사항을 보다 적절하게 해결할 수 있습니다.

1단계: 절단 깊이를 선택합니다.

부품 특성과 공정 시스템의 강성을 기반으로 먼저 안전하고 실현 가능한 축방향 및 반경 방향 절삭 깊이를 결정합니다. 이는 나머지 매개변수 최적화를 위한 기반을 마련합니다. 절단 깊이가 잘못 설정된 경우 나중에 다른 매개변수를 수정해도 효율성이 향상되지 않습니다.

2단계: 치아당 이송을 선택합니다.

부품 표면 품질 요구사항과 공구 수명에 따라 마찰과 가공 경화를 방지하는 이송 속도를 선택하세요. 예를 들어 마무리 작업에서는 표면 매끄러움이 저하되지 않도록 이송을 최대한 낮게 유지해야 합니다.

3단계: 절단 속도를 설정합니다.

가장 중요한 매개변수입니다. 이전 두 단계부터 시작하여 보수적인 값을 설정하고 테스트합니다. 공구 수명 모니터링을 통해 단계별로 최적화하고 효율성과 비용 사이에서 최적의 절충안을 찾을 수 있습니다.

<인용문>

과학적 매개변수 최적화 순서에 따라 ISO 13399 절삭 공구 데이터 표준을 참조하여 JS Precision의 기술 직원은 고객의 필요에 따라 CNC를 갖춘 밀링 머신에 대한 솔루션을 작성합니다. 온라인 CNC 밀링 서비스가 필요하신 경우, 주저하지 마시고 언제든지 연락주시기 바랍니다. 주문 절차가 간단하여 귀하의 가공 요구 사항을 즉시 충족시켜 드릴 수 있습니다.

5가지 주요 매개변수의 세부 최적화: 이론 실습

이제 최적화 순서를 결정했으므로 5가지 기본 매개변수에 대한 최적화 방법을 다루겠습니다. CNC 밀링에 대한 JS Precision의 실제 경험을 바탕으로 이러한 방법을 사용하면 이론을 CNC를 사용한 밀링 머신 실습에 연결할 수 있습니다.

JS Precision은 50,000시간 이상의 티타늄 합금 가공 경험을 바탕으로 티타늄 합금 밀링의 5가지 주요 매개변수를 최적화하기 위한 참조 표를 작성했습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 가공 단계 절단 속도 ​​(m/min) 치아당 이송(mm/z) 축방향 절입 깊이(xD) 반경방향 절입량(xD) 냉각 압력(바) 적용 가능한 시나리오 황삭(Ti-6Al-4V) 70-90 0.15-0.25 0.5-1.0 0.3-0.5 ≥100 일괄 생산, 대량 여유량 제거 중삭(Ti-6Al-4V) 90-100 0.10-0.15 0.3-0.5 0.2-0.3 ≥80 정확도 전환, 마무리 여유 확보 마무리(Ti-6Al-4V) 100-110 0.05-0.10 0.1-0.3 0.1-0.2 ≥70 표면 품질 요구사항 Ra≤1.6μm 황삭(Ti-5553) 55-70 0.12-0.20 0.4-0.8 0.2-0.4 ≥120 강성을 보장하는 고강도 티타늄 합금 정밀 가공(순티타늄 Gr.2) 110-125 0.08-0.12 0.2-0.4 0.15-0.25 ≥70 접착성 소재, 접착 방지

절단 속도: 열 관리의 양날의 검

절삭 속도너무 높거나 너무 낮음은 허용되지 않습니다. 속도가 너무 높으면 충격 축적이 발생하여 표면 품질이 저하되고 연마 마모로 인해 공구가 파손될 수 있으며, 속도가 부족하면 절삭 온도가 비정상적으로 상승하여 공구의 소성 변형 및 화학적 마모가 발생합니다.

최적화 팁: Ti6Al4V를 절단할 때 70-100m/분의 속도로 시작하고 절단당 공구 수명을 기록한 다음 최적의 속도를 찾을 때까지 5m/분씩 늘립니다.

날당 이송: 칩 두께 제어 - 예술

황금률이 있습니다. 최소 칩 두께가 도구 가장자리 반경보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 절단해야 하는 대로 재료를 문지르거나 분쇄하게 됩니다.

최적화 팁: 정삭의 경우 0.05-0.1mm/z부터 시작하고 황삭의 경우 0.15-0.25mm/z를 사용해 보세요. 고이송 밀링은 티타늄 합금 황삭을 위한 공격적인 도구이며 CNC 밀링 부품의 효율성을 높일 수 있습니다.

축방향 절입: 절삭력과 안정성의 균형

풀 컷 절단은 금지됩니다. 전체 홈 폭(반경 방향 컷팅 깊이 = 공구 직경) 및 풀 에지 컷 사용을 피하세요.

최적화 팁: 낮은 절입 깊이(0.5-1xD)와 높은 절입 폭(0.7-0.8xD)으로 램핑을 시도하거나, 높은 절입 깊이와 낮은 절입 폭(D의 10-30%)으로 사이드 밀링을 시도해 보십시오. 이렇게 하면 열과 절단력이 분산됩니다.

경사 방향 절입량: 공구 수명 컨트롤러

최적화 팁: 사이드 밀링에서는 반경 방향 절삭 깊이를 공구 직경의 30%-50%로 설정하세요. 이는 공구 팁 반경을 최적화하고 열 방출량을 최적화하며 공구 수명을 크게 향상시킵니다. 이것은 JS Precision이 CNC 밀링 부품 가공에 사용하는 방법이며 온라인 CNC 밀링 서비스의 일괄 처리 조건에 적용할 수 있습니다.

윤활 및 냉각: 알려지지 않은 "여섯 번째 매개변수"

압력은 냉각의 핵심입니다.최소 70bar의 내부 압력이 공기 장벽을 깨고 절삭유를 절삭 영역에 공급해야 합니다.

최적화 팁: 윤활 및 미세 냉각 모두에 유공기 혼합 냉각 방식을 사용합니다. 극압 보호 기능을 제공하려면 티타늄 합금 전용 절삭유를 사용하세요.

<인용문>

효율성을 높이고 도구 수명을 연장하고 싶으십니까? 귀하에게 꼭 맞는 티타늄 합금 가공 매개변수 표를 즉시 받아보세요.

그림 2 그리드 무게 감소 구조를 갖춘 티타늄 합금 쉘의 복잡한 CNC 밀링

비용 방정식: 매개변수 최적화가 총 가공 비용에 미치는 영향

모든 회사는 가공 비용에 관심을 갖고 있으며 티타늄 밀링 매개변수 최적화는 총 가공 비용에 비례적으로 영향을 미칩니다. 비용을 계산하는 간단한 공식은 다음과 같습니다. 총 비용 = (인건비 + 가공 시간 비율) × 가공 시간 + 공구 비용.

매개변수 최적화의 영향을 더 명확하게 보여주기 위해 JS Precision에서는 Ti-6Al-4V 부품을 가공하는 고객에 대한 비용 비교 데이터를 제공했습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 매개변수 상태 머신 시간당 요금(USD) 인건비(USD/시간) 가공 시간(분) 도구 비용(USD/개) 총 비용(USD/개) 최적화 전 80 25 45 90 (80 + 25) × 0.75 + 90 = 161.25 최적화 후 80 25 28 40 (80 + 25) × 0.47 + 40 = 93.35

표에서 볼 수 있듯이 이송과 절삭 깊이를 높이면 가공 시간이 크게 단축됩니다. 즉, 기계 비용과 인건비를 직접 절감하고 속도와 냉각을 최적화하면 공구 수명을 연장하고 공구 비용을 줄일 수 있습니다.

JS Precision의 경험은 단순히 최고 속도나 최장 공구 수명을 추구하는 것이 아니라 '시간 비용+공구 비용'의 합을 최소화하는 균형점을 찾는 것입니다. JS Precision은 부품의 다양한 요구 사항에 따라 투명한 CNC 밀링 가격을 제공하므로 비용을 사전에 통제할 수 있습니다.

미묘한 재료 차이: 다양한 등급의 티타늄 합금에 대한 매개변수 조정

티타늄 합금의 다양한 등급에 대한 가공 조건은 맞춤화되어야 하며 보편적일 수는 없습니다. JS Precision은 다음 표에 표시된 것처럼

다양한 등급의 티타늄 합금 부품을 CNC 밀링하기 위한 특수 조정 방법을 개발했습니다. <테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 티타늄 합금 등급 설명 절단 속도 조정(Ti6Al4V 기준) 날당 이송 조정(Ti6Al4V 기준) 생각해볼 점 Ti-6Al-4V(5등급) 가장 넓은 적용 범위와 뛰어난 다방면 성능. 벤치마크(70-100m/분) 벤치마크(0.05-0.25mm/z) 위에 나열된 표준 매개변수를 사용하세요. 순수 티타늄(1~4등급) 강도는 낮고 점도는 높습니다. 10-15% 증가. 5~10% 증가. 고착을 방지하려면 칩 배출을 우선시하세요. Ti-5553 강도가 높아 가공이 어렵습니다. 15-20% 감소. 10-15% 감소. 도구 강성을 우선시하세요. β 티타늄 합금 견고하고 충격에 강합니다. 20-25% 감소. 15-20% 감소. 더 날카로운 절단면을 사용합니다.

특정 티타늄 합금 유형의 경우 품질 가공과 효율성의 균형을 맞추기

위해 CNC 밀링 기계 구성요소의 기능을 통합하여 매개변수를 더욱 개인화합니다.

그림 3 등급 2 및 등급 5 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)의 CNC 밀링에 사용되는 일반적인 부품.

적절한 기계 선택: 티타늄 가공용 CNC 밀링 머신을 선택하는 5가지 주요 요소

적절한 매개변수와 절차에도 불구하고 올바른 CNC 밀링 머신을 선택하는 것이 중요합니다. CNC 밀링 분야에서 다년간의 경험을 보유한 JS Precision은 올바른 기계 선택에 도움이 되도록 티타늄 밀링을 위한 CNC 밀링 기계를 선택하는 데 있어 다섯 가지 중요한 요소를 나열했습니다.

강성과 무게:

기계 프레임이 더 무겁고 견고할수록 기계 진동이 적어 밀링 중에 떨림이 줄어들고 부품의 정확성이 유지됩니다.

스핀들 출력 및 토크:

티타늄 가공에는 고속이 아닌 높은 토크가 필요합니다. 저속 및 중속 범위에서 스핀들의 토크 능력을 충족하여 충분한 절삭력을 발휘합니다.

고압 내부 냉각수 시스템:

티타늄 가공 및 필수품을 위한 "입장권"입니다. 절단 영역의 적절한 냉각을 보장하려면 높을수록 좋습니다(최적 100bar 이상).

안정성과 정확성:

여기에는 리니어 모터, 롤러 가이드 등 높은 동적 정확성과 안정성을 제공하고 티타늄 합금의 정밀 부품 가공에 적합한 기타 기능이 포함됩니다.

제어 시스템 및 소프트웨어:

고급 컨트롤러는 복잡한 도구 경로를 더 잘 처리하고 사전 제어를 제공하여 원활한 가공 프로세스를 달성하고 도구 마모를 줄일 수 있습니다.

<인용문>

JS Precision은 강성이 뛰어난 CNC와 내부 고압 절삭유를 사용하여 티타늄 가공이 가능하고 안정적인 가공이 보장되는 밀링 머신을 제공합니다. 맞춤형 CNC 밀링 부품이 필요한 경우 문의해 주시기 바랍니다. 그런 다음 고품질 가공 서비스를 보장하기 위해 일반적인 주문 절차를 거치게 됩니다.

사례 연구: JS Precision Saved Aerospace가 매개변수 최적화를 통해 고객의 도구 비용을 40% 절감한 방법

고객 불만 사항

JS Precision은 이전에 전통적인 문제점이 있는 드론 사업체와 협력했습니다.

Ti-6Al-4V를 사용하여 고강도 동체 브래킷(150 × 80 × 30mm)을 가공할 때 초기 공정 조건은 보수적이었고 단 0.08mm/z의 이송 속도로 풀 컷 슬롯 밀링을 위해 Φ10mm 엔드밀을 활용했습니다.

한 조각의 가공 시간은 최대 45분이었고, 공구 수명도 매우 불안정했습니다. 부품당 인서트의 평균 소모량은 1.5이므로 따라서 공구 비용은 부품당 90달러였으며 전체 비용은 높게 유지되었습니다.

핵심 CNC 가공 부품으로서 브래킷의 가공 효율성과 비용은 고객의 생산 일정에 직접적인 영향을 미쳤습니다.

JS 정밀 솔루션

JS Precision 직원은 주문을 받은 후 프로세스 감사를 실시한 결과 풀컷 밀링으로 인해 절삭력이 집중되고 심각한 마찰이 발생하여 심각한 공구 마모의 주요 원인이 된다는 사실을 확인했습니다. 그 후 다음과 같은 구체적인 솔루션이 개발되었습니다.

• 풀컷 밀링은 균일한 절삭 부하를 제공하기 위해 ø12mm 엔드밀을 사용하는 동적 밀링 방식으로 변경되었습니다.
• 절삭 속도는60m/min에서 85m/min으로 증가되었고 날당 이송은 0.08mm/z에서 0.18mm/z로 증가했습니다. 얕은 절입 깊이(0.8xD)와 넓은 절입 폭(0.7xD)으로 램핑을 사용했습니다.
• 또한 CNC가 장착된 밀링머신의 120바 내부 냉각 시스템을 최대한 활용하여 열 제거가 용이하도록 했습니다.

결과 비교

최적화 결과는 극적이었습니다. 부품당 가공 시간이 45분에서 28분으로 단축되어 생산성이 38% 향상되었습니다. 단일 인서트로 3개 부품을 가공할 수 있어 공구 수명도 훨씬 길어졌습니다. 부품당 공구 비용이 90달러에서 40달러로 55% 감소

되었습니다.

고객 사용후기: "JS Precision의 엔지니어들은 값비싼 도구를 권장하지 않았습니다. 그들은 실제로 과학적으로 수행된 매개변수 최적화의 문제점을 해결했습니다. 실제 비용 절감은 CNC 밀링 머신 구성 요소를 최적화하는 것보다 더 나은 성능을 발휘하는 프로세스 인텔리전스에서 비롯되었습니다."

<인용문>

비용을 55% 절감한 사례를 재현하시겠습니까? 부품 정보를 즉시 제출하시면 독점 '티타늄 합금 가공 매개변수 최적화 계획'을 무료로 받으실 수 있습니다. Google 엔지니어가 2시간 이내에 정확한 비용을 계산해 드립니다.

그림 4 CNC 밀링 티타늄 항공우주 브래킷

FAQ

Q1: 티타늄 합금을 가공할 때 절삭유를 사용합니까, 아니면 압축 공기를 사용합니까?

고압 절삭유는 절삭 영역에서 많은 열을 효과적으로 제거하고 공구를 제 위치에 단단히 고정하며 마모를 줄이기 때문에 황삭 작업에서 티타늄 합금 가공에 사용되는 가장 적합한 유체입니다. 공기-오일 혼합물 또는 압축 공기는 일부 정삭 작업에 충분하지만 황삭 작업에서 발생하는 높은 열을 견딜 수 없습니다. 따라서 이러한 작업에는 절삭유가 더 적합합니다.

Q2: "고이송 밀링"을 알고 있습니다. 티타늄 합금에 적합합니까?

고이송 밀링은 실제로 티타늄 합금 가공에 매우 적합합니다. 고이송 밀링 가공은 특수 인서트를 사용하여 작은 축방향 절입 깊이와 날당 높은 이송으로 얇고 두꺼운 칩을 가공합니다. 이러한 치핑은 열 제거에 도움이 되고 반경 방향 절삭력을 줄여 가공 효율성을 향상시켜 티타늄 합금의 황삭 가공에 효과적인 수단이 됩니다.

Q3: 티타늄 합금 가공 시 가장 흔히 발생하는 공구 고장 모드는 무엇입니까?

플랭크 마모는 티타늄 합금 가공 시 일반적으로 진행되는 실패 모드이며 예상할 수 있습니다. 그러나 흔하지 않은 치핑, 열 균열 또는 비정상적인 노칭은 잘못된 절삭 속도, 이송 속도 또는 절삭유 상태로 인해 발생할 가능성이 높으며, 고장을 방지하려면 적시에 수정해야 합니다.

Q4: 매개변수 최적화 실험을 독립적으로 수행할 수 있나요?

매개변수 최적화 실험을 직접 시도할 수 있지만 주의해야 합니다. 한 번에 하나의 매개변수(예: 절단 속도)만 변경되고 도구 수명과 표면 품질이 기록되는 단일 변수 접근 방식을 사용해야 합니다. 실험은 안전하고 보수적인 조건에서 시작되어야 하며 위험을 방지하기 위해 안전한 가공 배열에서 수행되어야 합니다. 의심스러운 경우 당사 전문가팀에 전화하여 맞춤형 CNC 밀링 제조에 대한 조언을 받으세요.

Q5: 티타늄 CNC 가공 프로젝트의 가격 경쟁력을 어떻게 확보하나요?

자재 절약보다 프로세스 효율성을 우선시함으로써 가격 책정 요소인 비효율성을 제거했습니다. 귀하를 위해 수행된 사례 분석을 통해 알 수 있듯이 매개변수 최적화 지식은 가장 큰 비용 변수인 가공 시간 및 툴링을 최소화하는 직접적인 효과가 있습니다. 우리는 귀하가 구체적으로 지출하는 금액을 설명할 수 있도록 자세한 견적을 제공합니다. 오늘 견적을 받아보세요!

Q6: 티타늄 부품 제조에 소요되는 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

표준적인 복잡한 부품의 경우 리드 타임은3일부터 시작됩니다. 이는 부품의 형상과 관련된 후처리에 따라 달라질 수 있습니다. 빠른 생산과 정확성에 대한 약속은 귀하가 제출한 프로젝트 계획을 엔지니어링 팀이 검토할 때 이루어집니다. 우리에게 그림을 업로드하시면 리드 타임을 빠르게 예측할 수 있습니다.

Q7: 티타늄과 같은 고성능 소재의 품질 관리와 일관성을 어떻게 관리하나요?

우리는 CMM을 사용한 FAI, 가공을 통한 공정 내 검사, 고객 사양에 따른 최종 치수 및 육안 검사 등 다단계 프로세스를 수행합니다. 중요한 항공우주 또는 의료 부품의 경우 재료 인증이 포함된 전체 검사 보고서를 제공할 수 있습니다. ISO 9001:2015 인증은 체계적인 품질 관리 시스템을 보장합니다.

Q8: 프로젝트를 시작하는 과정은 무엇이며 제작 과정에서 어떻게 소통하나요?

프로젝트를 시작하는 방법은 다음과 같습니다.

• CAD 파일과 요구사항을 업로드합니다.
• DFM 분석을 수행하고 자세한 견적을 제공합니다.
• 주문을 확인하면 배송을 통해 귀하에게 업데이트를 제공할 단일 연락 창구가 될 지정된 프로젝트 관리자가 배정됩니다.
• 지금 이메일을 보내 프로젝트를 시작하고 전담 프로젝트 관리자를 구하세요.

요약

티타늄 밀링의 한계를 뛰어 넘는 것은 재료의 물리적 특성에 대한 개인적인 논의입니다. 이를 위해서는 "기계 운영자"에서 "프로세스 엔지니어"로 전환해야 합니다. 이러한 5가지 매개변수 조정을 마스터하면 더 이상 조용히 높은 비용을 발생시키지 않고 맞춤형 CNC 밀링 제조를 선택하기가 더 쉬워져 생산 효율성과 수익성을 적극적으로 관리할 수 있습니다.

그러나 이론적인 지식은 실제 기계에서 확인이 필요합니다. 티타늄 합금 가공 비용 및 효율성 문제로 고민 중이거나 현재 매개변수가 가능한 한 좋은지 궁금하신 경우 JS Precision이 기술 지원을 제공해 드립니다.

당신에게 힘을 실어드리겠습니다!

가장 어려운 티타늄 합금 부품의 도면을 보내주시면 두 가지 유용한 문서를 받으실 수 있습니다:

• 귀하의 부품에 대한 데이터 기반의 "티타늄 합금 가공 매개변수 최적화 제안"

숙련된 공정 엔지니어가 제공하는 '제조 가능성 분석 및 비용 최적화 계획'과 명확한 CNC 밀링 가격 견적이 포함되어 있어 가공 요구사항을 미리 계획할 수 있습니다.