Jusheng

Un immense phare dominant le littoral, résistant à des décennies de vents marins chargés de sel et de pluies aveuglantes, reste aussi solide que possible. Ou peut-être cette boîte aux lettres métallique, si ordinaire, dans votre jardin est-elle restée là pendant mille saisons sans rouiller.

Le héros méconnu de tout cela est la technologie de galvanisation. Qu'il s'agisse d'un projet d'infrastructure de grande envergure ou d'un simple détail du quotidien, le choix du métal galvanisé approprié est essentiel pour sa durabilité et sa valeur.

Pour les projets de fabrication de tôles , le choix du métal galvanisé est crucial pour la longévité et le coût du produit. Ce guide vous aidera à choisir le métal de galvanisation le plus adapté à votre projet, en dissipant vos doutes et en facilitant le choix de la meilleure option.

Résumé de la réponse principale

Votre projet a-t-il besoin d'être galvanisé ? Réponses JS

Lorsque vous recherchez une entreprise de galvanisation pour votre projet de fabrication de tôle, craignez-vous que le manque d'expérience de l'entreprise ne vous conduise à une solution inadaptée ? JS possède plus de 15 ans d'expérience dans le travail de la tôle et les applications de la galvanisation , et propose des services spécialisés à plus de 5 000 clients des secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire et de la construction.

Par exemple, nous avons revêtu 2 000 boîtiers de bras robotisés pour un important fabricant de machines agricoles , avec un taux de réussite de 100 %. Nous avons également produit plus de 3 000 mètres carrés de tôles de toiture galvanisées pour un entrepreneur en bâtiment, toutes homologuées pour une utilisation extérieure à long terme.

Ce manuel est compilé à partir de nombreux exemples concrets, du début à la fin, du choix du substrat à l'approvisionnement. Suivez nos conseils et ne tombez pas dans le piège courant du choix de la galvanisation.

JS propose des services de fabrication de tôle et de galvanisation. Nous pouvons personnaliser nos solutions selon les spécifications de votre projet et vous offrir un accompagnement personnalisé, de la consultation à la validation de votre solution. La livraison est effectuée sous 7 à 10 jours après réception de votre commande.

Qu'est-ce que la galvanisation et comment offre-t-elle une protection profonde contre la corrosion et améliore-t-elle les performances ?

Après avoir lu l'expérience de JS, vous vous êtes peut-être demandé : qu'est-ce que la galvanisation ? Comment peut-elle offrir une protection anticorrosion profonde aux pièces de tôlerie ? Voici une introduction générale sous trois angles :

Définition et grands principes de la galvanisation

La galvanisation est un procédé qui consiste à former un revêtement continu de zinc à la surface d'un substrat métallique par des moyens physiques ou chimiques. La principale action protectrice est l '« effet d'anode sacrificielle » :

Le zinc est plus actif électrochimiquement que le fer et s'oxyde préférentiellement lorsqu'il est exposé à des milieux corrosifs. L'oxydation forme une couche composite compacte qui protège le substrat des milieux corrosifs et prévient la rouille.

Amélioration des performances de la galvanisation sur les composants de fabrication de tôles

Au-delà de la protection de base contre la corrosion, la galvanisation peut améliorer les performances des composants de plusieurs manières :

• Dans les conditions humides rencontrées dans les environnements agricoles, le revêtement galvanisé prolongera la durée de vie des composants non revêtus de 5 à 10 ans.
• Le revêtement en zinc est deux fois plus dur que l’acier doux, ce qui réduit les rayures lors du transport et de l’installation.
• Le revêtement galvanisé est exceptionnellement peignable et soudable, permettant une connectivité transparente sans traitement supplémentaire, réduisant ainsi la complexité du traitement.

Démystifier le processus de galvanisation : galvanisation à chaud ou galvanoplastie

Maintenant que nous avons compris le but de la galvanisation, observons les différences entre les trois procédés de galvanisation du point de vue du processus, des caractéristiques et des domaines d'application pour vous guider dans le choix du bon :

Comparaison des paramètres de base des trois procédés de galvanisation

Avantages et considérations des trois processus

• Galvanisation à chaud : Haute résistance, faible entretien, nécessite un ajustement à la taille du pot de zinc et se déforme légèrement lors du refroidissement.
• Electrozingage : Revêtement uniforme, très grande précision, les cavités aux détails complexes nécessitent un réglage de l'électrode pour éviter un revêtement irrégulier.
• Shérardisation de poudre : pas de fragilisation par l'hydrogène, couverture complète, le cycle de traitement est long (24 à 48 heures) et le coût est légèrement plus élevé.

JS propose des services de galvanisation à chaud et d'électrozingage. Nous vous recommandons la solution optimale en fonction de vos besoins en galvanisation . La livraison sous 7 à 10 jours à compter de la date de commande est garantie pour respecter les délais de vos projets.

Choix du métal pour la galvanisation du substrat : quels métaux sont appropriés pour la galvanisation ?

Propriétés et applications des substrats généralement galvanisés

L'acier à faible teneur en carbone (teneur en carbone ≤ 0,25 %) est le substrat le plus couramment utilisé. Il est compatible avec le zinc, exempt de fissures et économique (environ 1,5 à 3 $/lb) . Les nuances Q235, SPCC et 1010 sont courantes. Il peut être utilisé dans la plupart des pièces de tôlerie, comme les carters de machines agricoles et les connecteurs pour bâtiments.

L'acier faiblement allié (éléments d'alliage ≤ 5 %) peut être galvanisé, mais les teneurs en manganèse (≤ 1,5 %) et en silicium (≤ 0,3 %) doivent être contrôlées afin de ne pas compromettre l'adhérence du revêtement de zinc. Il est particulièrement adapté aux supports de garde-corps extérieurs et aux bases d'équipements lourds.

L'acier à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium ne doivent pas être utilisés : l'acier à haute teneur en carbone est sujet à la fissuration et ne se lie pas bien au revêtement de zinc, l'acier inoxydable est de toute façon résistant à la corrosion, donc la galvanisation sera inutile, les alliages d'aluminium forment un alliage de zinc cassant avec un effet sur les propriétés mécaniques.

Principes de sélection du substrat

Le choix du substrat doit être compatible avec les conditions de service :

• Dans les environnements humides et très corrosifs, il est recommandé d'utiliser de l'acier à faible teneur en carbone recouvert de zinc lourd.
• S'il est nécessaire d'équilibrer le coût et les performances, et qu'une résistance élevée n'est pas nécessaire, il n'est pas nécessaire de choisir un acier faiblement allié.
• Pour le soudage, lors du traitement ultérieur, l'acier à faible teneur en carbone doit être sélectionné en raison de sa meilleure soudabilité et de sa capacité de réparation facile après galvanisation.

Passeport des revêtements : types et normes des revêtements galvanisés

Après avoir choisi le substrat et le procédé, la norme et le type de revêtement galvanisé sont essentiels à la qualité. Les informations ci-dessous détaillent l'épaisseur, le traitement de surface et les essais :

Normes générales d'épaisseur de galvanisation (série G) et applications disponibles

Procédés et applications de traitement de surface par galvanisation

Le traitement de surface de la couche galvanisée comprend la passivation et le revêtement d'huile.

La passivation est divisée en bleu, couleur et noir :

• La passivation bleue offre un film bleu avec une résistance à la corrosion augmentée de plus de 30 %, adapté aux machines agricoles et aux composants extérieurs.
• La passivation colorée produit un revêtement irisé avec un effet décoratif élevé et une résistance aux empreintes digitales, adapté aux appareils électroménagers et aux composants électroniques .
• La passivation noire produit un revêtement noir, adapté aux pièces cachées ou protégées de la lumière (supports d'équipements internes, par exemple).

Le huilage est principalement utilisé pour éviter les rayures de transport et fournir une protection temporaire contre l'humidité, une peinture supplémentaire nécessite un dégraissage.

Normes d'essai des revêtements galvanisés

L'épaisseur de la galvanisation doit être mesurée à l'aide d'une jauge d'épaisseur magnétique, au moins cinq points par mètre carré, et la moyenne doit être conforme à la norme. L'adhérence doit être vérifiée par un essai de quadrillage (absence de décollement sur une grille de 1 mm × 1 mm) ou un essai de pliage (absence de fissure à 180°).

La résistance à la corrosion doit être vérifiée par un essai au brouillard salin conformément à la norme ASTM B117. Le G60 met 48 heures pour éliminer la rouille blanche, tandis que le G90 met 72 heures pour éliminer la rouille blanche.

Acier galvanisé ou acier inoxydable : comment choisir ?

L'acier galvanisé et l'acier inoxydable sont tous deux utilisés pour les projets de fabrication de tôles, et le choix entre les deux nécessite une analyse prudente de certains paramètres :

Comparaison des paramètres de base de l'acier galvanisé et de l'acier inoxydable

Recommandations de sélection

• Faible coût + climat doux : acier galvanisé (comme les composants et les supports de machines agricoles), qui peut réduire le coût de 1 000 jeux de coques de 6 à 8 000 dollars américains.
• Forte corrosion + Ne pas réparer : Acier inoxydable (équipements côtiers, pièces chimiques). Le revêtement riche en zinc doit être repeint tous les 5 à 8 ans si l'acier galvanisé est utilisé afin d'éviter la rouille du métal galvanisé qui réduit sa durée de vie.
• Décoration intérieure : Choisissez l'acier inoxydable ou l'acier galvanisé passivé de couleur (50 % d'économie).

JS peut vous conseiller sur le choix de l'acier inoxydable et de l'acier galvanisé en fonction du budget de votre projet et de votre environnement d'application. JS propose également des services de fabrication de tôles sur mesure, garantissant un usinage précis des composants en acier galvanisé et en acier inoxydable.

Lectures obligatoires pour les concepteurs : Considérations clés pour la conception du métal galvanisé

Lors de l'utilisation de métal galvanisé pour la fabrication de tôles, il est nécessaire d'optimiser la conception en termes d'adaptation du processus, de protection et d'efficacité :

Principaux problèmes de conception des composants galvanisés à chaud

Évitez d'utiliser des composants galvanisés à chaud pour des enceintes étanches, car le zinc peut facilement provoquer des déformations ou des nodules. Des trous d'aération d'un diamètre minimum de 10 mm doivent être prévus au fond de la cavité.

Maintenir les variations d'épaisseur des composants. La variation d'épaisseur recommandée pour un même composant est ≤ 3 fois supérieure. Des fentes de chauffage doivent être prévues lors du soudage de tôles épaisses afin d'éviter toute déformation due à un chauffage et un refroidissement irréguliers.

La zone de soudage doit laisser un espace ≥ 5 mm pour une application facile de la peinture riche en zinc et éviter les coins pour éviter les défauts causés par l'accumulation de zinc.

Points clés de conception pour les composants électrozingués

Les composants électrozingués doivent être évités dans les cavités profondes. La profondeur de ces cavités doit être inférieure ou égale à trois fois le diamètre. Des trous pour électrodes auxiliaires doivent être prévus pour assurer un flux de courant régulier et éviter un revêtement irrégulier.

Les coins doivent être arrondis à ≥ 0,5 mm pour éviter la concentration de courant dans les coins aigus, ce qui pourrait entraîner des « bavures » et affecter la précision et la sécurité.

Principes généraux de conception

Les composants galvanisés doivent être conçus de manière aussi simple que possible. Les pièces complexes doivent être démontées pour obtenir des formes séparables afin de faciliter l'application uniforme du zinc. Les pièces extérieures doivent être munies de trous de drainage ≥ 5 mm au point le plus bas afin d'empêcher l'eau d'entrer en contact avec le substrat à long terme, ce qui pourrait entraîner la formation de rouille et la corrosion ultérieure de la galvanisation.

JS dispose d'une équipe d'assistance à la conception professionnelle capable de vous proposer des suggestions pour optimiser la conception de vos projets de fabrication de tôle galvanisée. Grâce à nos services de fabrication de tôle en ligne , vous pouvez télécharger vos plans de conception en ligne et recevoir un devis et des solutions sous 24 heures.

Plus que de la tôle : choisir la forme de métal galvanisé adaptée à votre projet

Le type de métal galvanisé détermine l'efficacité et le coût de traitement. La comparaison suivante des caractéristiques, des scénarios et des coûts vous aidera à prendre une décision :

Comparaison de quatre formes typiques de métal galvanisé

Facteurs de décision pour le choix du formulaire

• Complication des composants : utilisez des composants préfabriqués pour les composants complexes, utilisez des bobines/feuilles pour les composants simples.
• Production en série : Utilisation de bobines/feuilles pour les composants simples, avec des lots supérieurs à 1 000. Les prix de fabrication de tôles sont 15 à 20 % inférieurs.
• Conditions de transport : Privilégiez les bobines/feuilles pour les expéditions longues et volumineuses. La fabrication sur place permet de réaliser des économies.

JS propose des fabrications de tôle galvanisée sous différentes formes. Nous pouvons vous recommander la forme la plus adaptée à la taille et aux délais de votre projet. Nos tarifs de fabrication de tôle sont transparents, vous permettant ainsi de connaître précisément votre budget.

Étude de cas : Gardien des articulations robotisées résistantes aux intempéries dans l'agriculture

Contexte et exigences du client

Une entreprise leader dans le domaine des technologies agricoles développait un robot semoir autonome de nouvelle génération. Son boîtier d'articulation de bras central et ses composants structurels internes (pièces de tôlerie critiques) étaient confrontés à trois défis majeurs :

• Environnement difficile : ils devaient être exposés à des champs humides et à des conditions extérieures sèches pendant de longues périodes, ce qui exigeait que les pièces soient très résistantes à la corrosion.
• Précision et durabilité : les articulations des bras devaient être déplacées régulièrement, avec l'exigence d' une précision des composants de ± 0,1 mm et d'un fonctionnement sans problème pendant au moins cinq ans.
• Coût global : Le client souhaite maintenir le coût d’un seul ensemble de composants dans les 100 $, afin de rester en dessous du budget du projet.

Analyse des défis

Le client a présenté trois alternatives dans le premier cas, chacune d’entre elles problématique :

• Acier inoxydable : Forte résistance à la corrosion , mais à un prix de 180 $ l'unité en premier lieu, bien plus que le budget.
• Acier au carbone ordinaire peint : prix bon marché (environ 60 $ l'unité), mais écaillage facile de la peinture dans des conditions humides avec peu de résistance à la corrosion et une durée de vie de 1 à 2 ans.
• Galvanisation à chaud : protection suffisante, mais une épaisseur de revêtement de 60 μm augmente le poids du composant, affecte la dextérité du robot et rend difficile de fournir la précision requise.

Solution JS

L'équipe JS a développé une solution répondant aux spécifications du client :

• Innovation et sélection des procédés : Nous avons proposé et utilisé l'électrozingage, un procédé qui utilise un revêtement ultra-fin (environ 8 à 12 µm) et uniforme. Ce procédé assure la précision des composants sans alourdir inutilement les pièces.
• Matériaux et post-traitement : De l'acier laminé à froid à haute teneur en carbone et à faible teneur en carbone d'excellente qualité a été utilisé comme substrat et a été soumis à un traitement de passivation bleue après galvanisation afin d'augmenter la résistance à la corrosion.
• Contrôle de qualité rigoureux : un revêtement de qualité SC 2 (5-15 μm) conforme à la norme ASTM B633 a été spécifié et la résistance à la corrosion a également été testée par brouillard salin avec une période minimale sans rouille de 96 heures.

Résultats finaux

• Précision : Les pièces électrozinguées avaient une tolérance de mesure de ± 0,05 mm, ce qui restait dans la capacité de mouvement du bras robotique.
• Économies de coûts : Le coût unitaire a été abaissé à 85 $, ce qui était inférieur à la limite budgétaire du client.
• Espérance de vie garantie : Fonctionnement dans un environnement agricole humide pendant 3 ans sans corrosion significative et ne nécessitant aucun entretien.
• Identification par la vision : L'aspect passivé bleu devient le logo de marque professionnel du produit, renforçant sa reconnaissance.

Liste de courses : comment acheter le métal galvanisé approprié

Lorsque vous êtes prêt à acheter du métal galvanisé, avoir la bonne liste d'achats évitera les erreurs et vous permettra d'acheter le bon produit :

1. Établir les exigences du projet : Familiarisez-vous avec la forme du métal galvanisé (par exemple, tôle, préfabriqué), la qualité du revêtement (par exemple, G60, G90), le substrat (par exemple, acier doux) et la taille du composant, les exigences de tolérance et l'exposition à l'environnement.

2. Recherchez des fournisseurs expérimentés : sélectionnez des fournisseurs expérimentés qui possèdent un sens aigu des affaires et la capacité de fournir des rapports d'inspection de qualité afin de ne pas acheter des produits de mauvaise qualité.

3. Négocier la date de livraison et le service après-vente : Négocier une date de livraison appropriée conformément au calendrier du projet et demander si le fournisseur donne des informations concernant le service de réparation du revêtement de zinc et les retours et échanges en cas de manque de qualité.

4. Détails de la répartition des prix : demandez au fournisseur de fournir une répartition des prix de fabrication de tôle, y compris le coût du substrat, les frais du processus de galvanisation et les frais de post-traitement, afin de garantir qu'il n'y a pas de coûts cachés.

FAQ

Q1 : La galvanisation et le « revêtement aluminium-zinc » (comme Galvalume) sont-ils essentiellement la même chose ?

Non. Le Galvalume est un revêtement en alliage composé de 55 % d'aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium, contrairement à la galvanisation classique. Il est plus résistant à la chaleur (jusqu'à 315 °C) et à la corrosion des bords de coupe que la galvanisation classique. Il est généralement utilisé dans les procédés de fabrication de tôles, comme les toitures et les revêtements muraux, et constitue une alternative performante à certaines applications nécessitant une découpe facile ou soumises à des températures élevées.

Q2 : Combien de temps dure l’acier galvanisé ?

C'est une question de type « ça dépend ». En intérieur sec, l'acier galvanisé G60 durera plus de 30 ans. En extérieur abrité, l'acier galvanisé G90 durera 15 à 20 ans. En conditions très corrosives, par exemple en bord de mer, l'acier G115 aura une durée de vie d'environ 8 à 12 ans. Sa durée de vie peut être prolongée grâce à un entretien.

Q3 : Si ma pièce galvanisée doit être perforée ou coupée, comment puis-je éviter la rouille au niveau de la zone impactée ?

L'usinage endommage inévitablement le revêtement de zinc, exposant le matériau sous-jacent aux intempéries. Sans traitement, la rouille peut se former sur la zone touchée. Un traitement post-réparation est nécessaire. La pratique la plus courante consiste à utiliser une peinture riche en zinc (≥ 95 %). La pièce endommagée doit être nettoyée de l'huile et des contaminants avant la peinture afin de garantir une bonne adhérence entre le métal de base et la peinture.

Résumé

Le choix du métal pour la galvanisation n’est pas simplement une question d’achat de matériaux faciles, c’est une décision qui a de sérieuses implications sur la sécurité du projet, la durée du projet et le résultat net.

Qu'il s'agisse de pièces de précision pour robots agricoles ou de poutres de contreventement structurelles massives pour immeubles de grande hauteur, suivez simplement les directives et associez-les à des services professionnels de fabrication de tôles, vous pouvez trouver la solution la plus adaptée.

JS propose un service complet de fabrication de tôles sur mesure , du conseil pour le choix du métal galvanisé à la livraison des produits finis, pour répondre aux besoins de projets dans divers secteurs. N'hésitez pas à choisir JS et à démarrer votre projet de tôle galvanisée. Vous bénéficierez d'un prix avantageux pour la fabrication de tôles et de pièces de haute qualité.