인서트 성형은 어떻게 작동합니까?

손에 든 아주 튼튼한 드라이버를 생각해 보세요. 금속 막대와 플라스틱 손잡이가 마치 함께 태어난 것처럼 왜 그렇게 튼튼한 걸까요? 접착제나 나사는 필요 없습니다. 핵심은 바로 우리가 매일 사용하는인서트 성형 사출 기술입니다.

간단히 말해, 완성된 금속 부품(또는 기타 인서트)을 금형에 정확하게 넣는 것입니다. 그런 다음 일반 사출 성형처럼 용융 플라스틱을 금형에 주입합니다. 플라스틱은 냉각 과정에서 인서트를 단단히 감싸 최종적으로 견고하고 가벼운 일체형 부품을 형성합니다.

우리가 이 기술을 자주 사용하는 이유는 이 기술이 문제를 실제로 해결하기 때문입니다. 부품(특히 응력을 받는 부품)의 내구성을 높이고, 나중에 나사를 조립하는 번거로움을 완전히 없애며, 비용을 효과적으로 관리할 수 있기 때문입니다. 금속 나사산이 필요한 플라스틱 쉘, 내구성 있는 손잡이, 정밀 기기 부품은 모두 인서트 성형의 전형적인 적용 사례입니다.

플라스틱 부품을 더욱 강화하고 싶거나, 금속과 플라스틱을 완벽하게 통합하고 싶거나, 비용을 절감하기 위해 공정을 단순화하고 싶다면 인서트 성형을 꼭 고려해 볼 만합니다.

주요 답변의 핵심 요약:

다음으로 자세히 설명하겠습니다.

• 인서트 성형 공정에 대한 단계별 설명입니다 .
• 작동 방식을 설명하는 간단한 단계별 가이드
• 인서트 성형과 오버몰딩에 대한 설명.
• 디자인 전문가가 되기 위한 실용적인 팁.

이 가이드가 신뢰할 수 있는 이유는 무엇일까요? JS 인서트 성형 전문가의 실무 전문성

JS Company는 인서트 성형 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 모든 프로젝트가 국제 품질 기준을 충족하도록 ISO 9001 인증을 획득했습니다. JS에서 인서트 성형은 단순히 기계를 가동하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 고객이 " 부품을 더욱 견고하고 안정적으로 만드는 방법"이라는 핵심 과제를 해결하는 데 도움이 되는 핵심 기술입니다.

당사 팀은 Fortune 500 기업에 맞춤형 솔루션을 제공한 여러 명의 인증 플라스틱 엔지니어로 구성되어 있으며, 여기에는 내구성을 개선하기 위한 RV 인서트 성형 응용 프로그램 최적화 등이 포함됩니다. 고객 피드백에 따르면 당사의 인서트 성형 설계 가이드를 사용한 결과 제품 실패율이 40% 감소했습니다.

또한 항공 고객을 위해 고성능 PEEK 특수 엔지니어링 플라스틱 하우징에 스테인리스 스틸 센서를 내장했으며, 전자 회사를 위해 수십 개의 황동 단자를 커넥터 본체에 한 번에 캡슐화했습니다.

또한, 우리는 기술 분야의 선두를 유지하고 지침의 권위와 시기적절성을 보장하기 위해 업계 컨퍼런스(예: SPE 행사)에 정기적으로 참여합니다.

• 이는 모두 실제 경험입니다. 저희는 용융 플라스틱이 내부 금속 인서트를 변형시키거나 손상시키지 않도록 금형을 설계하는 방법을 알고 있습니다. 또한 완제품 내부의 응력을 줄이기 위한 인서트 예열이라는 핵심 기술도 완벽하게 숙지하고 있습니다.

이 가이드는 수천 개의 개별 부품을 강력하고 안정적인 통합 구성 요소로 전환하는 안정적인 인서트 성형 솔루션을 제공하는 데 있어 당사의 귀중한 경험을 모아 놓은 것입니다.

사출 성형 분야의 권위자인 제임스 헨드리는 "훌륭한 사출 성형은 30%가 장비에, 70%가 공정 지혜에 달려 있다"고 말했습니다. 우리의 경험은 이러한 공정 지혜의 결정체입니다.

인서트 성형 공정은 어떻게 작동하나요? - 4단계 설명

블루베리를 얼음틀에 넣고 물을 부어 얼음 조각으로 얼리는 것을 상상해 보세요. 저희가 만드는 인서트 몰딩도 이와 매우 유사합니다. 차이점은 얼음틀이금속 몰드 로 대체되고, 블루베리는 감싸야 하는 금속 부분(인서트)으로 대체되며, 그 안에 부은 물이 바로 저희가 성형할 플라스틱이라는 것입니다.

플라스틱 인서트 성형 은 기본적으로 금속 또는 기타 소재 로 제작된 조립식 부품을 플라스틱과 결합하는 공정 입니다 . 네 가지 주요 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 인서트의 정확한 위치 지정

• 금속 나사산으로 플라스틱 손잡이를 만들고 싶습니다. 첫 번째 단계는 작은 금속 부품(예: 삽입물인 황동 너트)을 준비하는 것입니다.
• 이때 사출 성형기 의 금형은 열려 두 부분으로 나뉩니다. 제가 맡은 작업은 숙련된 작업자나 유연한 로봇 팔을 사용하여 인서트를 금형의 지정된 위치에 배치하는 것입니다.
• 금형은 이후 고압 사출 공정에서 인서트가 변형되는 것을 방지하기 위해 정밀한 위치 결정 구조(핀, 슬롯 또는 진공 흡착 등)로 설계되었습니다. 이 단계의 정확도는 최종 제품의 품질과 기능에 직접적인 영향을 미치므로 특히 중요합니다.

2단계: 금형 마감

• 인서트가 제자리에 장착되면 사출 성형기가 가동됩니다. 고정형 금형 반쪽과 가동형 금형 반쪽이 매우 정확하고 강력하게 닫힙니다.
• 이 단계의 목적 은 인서트를 미리 정해진캐비티에 단단히 고정하고, 채워질 닫힌 완전한 캐비티 공간을 형성하는 것 입니다. 금형은 나중에 고압으로 사출된 플라스틱이 새어 나오지 않도록 단단히 닫힙니다.

3단계: 플라스틱 사출

• 하이라이트는 바로 여기 있습니다! 플라스틱 원료 (나일론, ABS 또는 엔지니어링 플라스틱 입자 등)가 사출 성형기 배럴에서 가열되어 끈적끈적한 시럽처럼 용융 상태로 변합니다.
• 다음으로 , 사출성형기의 나사나 플런저가 엄청난 압력을 가해 녹은 플라스틱을 단단히 닫힌 금형 캐비티로 밀어 넣습니다.
• 플라스틱 용융물은 캐비티의 모든 틈을 빠르게 채우고, 촘촘하게 흘러 인서트를 감싸 물리적 접합을 이룹니다. 이 압력과 온도 제어는 매우 중요하며, 이는 접합 효과와 부품 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

4단계: 냉각 및 배출

• 뜨거운 플라스틱이 내부에 주입된 후에는 즉시 열 수 없습니다. 주입이 완료되면 금형 내부의 냉각 메커니즘이 작동하기 시작하고 내부의 플라스틱 소재는 냉각되어 매우 빠르게 응고됩니다.
• 플라스틱을 냉각하고 경화하는 과정 역시 플라스틱과 작은 구리 너트가 단단히 결합되어 하나가 되는 과정입니다. 온도가 적정 수준으로 떨어지고 플라스틱이 충분히 단단해지면 금형이 다시 열립니다.
• 이때 금형에 내장된 이젝터가 작동하여 완전히 굳어지고 인서트와 결합된 새 부품을 금형 밖으로 부드럽게 밀어냅니다. 인서트 부품이 탄생합니다!

인서트 성형 공정은 인서트 래핑 시 95% 이상의 합격률을 달성하여 기존 조립 방식 대비 비용을 30% 절감할 수 있습니다. JS의 다단계 위치 결정 시스템(오차 ±0.003mm)과 폐루프 온도 제어 기술(±1℃)은 400개 이상의 산업 고객에게 99.2%의 수율로 서비스를 제공해 왔습니다. 지금 부품 도면을 제출하고 무료 샘플과 기술 솔루션을 받아보세요. 귀사의 설계 아이디어를 내구성 있는 제품으로 구현해 드리겠습니다.

주요 비교: 오버몰딩 대 인서트 몰딩

일상 업무에서 인서트 성형과 2차 사출 성형의 차이점이 무엇인지 자주 질문을 받습니다. 솔직히 말해서, 이 두 단어는 실제로 상당히 다르고 혼동하기 쉽습니다. 둘 다 물체를 플라스틱 층으로 감싸는 것을 의미 하지만, 가장 근본적인 차이점은 "감싸인 물체" 자체가 무엇인지에 있습니다.

한눈에 구별할 수 있도록 도와드립니다. 핵심 차이점은 다음 표를 참조하세요.

1. 인서트 몰딩:

여기서 우리가 일반적으로 인서트라고 부르는 베이스 부분은 플라스틱 부품 자체가 아닙니다. 금속(나사, 샤프트 코어, 회로 기판 커넥터), 세라믹 또는 기타 기성품비플라스틱 부품 일 수 있습니다.

구체적으로 어떻게 해야 하나요?

작업은 매우 간단합니다. 금속이나 세라믹 인서트를 금형 캐비티에 넣고 금형을 닫은 후, 플라스틱을 직접 주입하여 한 번에 오버몰딩합니다. 플라스틱이 식어서 성형되면, 플라스틱이 아닌 부분과 플라스틱 인서트 성형이 결합된 복합 소재가 완성됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 금속 나사산 인서트를 삽입합니다(플라스틱에 나사산을 직접 성형하는 것보다 내구성이 더 뛰어납니다).
• 전자 부품을 플라스틱으로 캡슐화하여 절연과 보호를 제공합니다.
• 플라스틱 구조물 내부에 금속 골격이나 삽입물을 삽입하면 전반적인 강도와 강성이 크게 향상됩니다(예: 도구 손잡이, 구조 부품).
• 베어링, 부싱 등을 플라스틱 인서트 성형 부품에 직접 통합합니다.

2. 오버몰딩:

첫 번째 단계는 일반 플라스틱 으로 기본 부품을 만드는 것입니다(이 부품을 기판 또는 인서트라고 함). 이 부품 자체도 사출 성형 플라스틱 부품입니다.

구체적으로 어떻게 하면 되나요?

이것은 두 단계로 나뉩니다.

• 1단계: 먼저 다른 금형 세트에서 첫 번째 기본 플라스틱 부품(예: 칫솔 손잡이)을 만듭니다.
• 2단계: 첫 번째 플라스틱 부품을 꺼내서 다른 특수 금형 세트에 넣어 위치를 고정합니다. 그런 다음 일반적으로 더 부드럽거나 더 끈적거리는 다른 플라스틱(예: TPE, TPU 등, 부드러운 접착제 또는 접착력이 좋은 플라스틱)을 두 번째로 주입하고 기본 플라스틱 부품의 특정 영역을 감싸거나 접착시킵니다.

왜 사용하나요?​​ 주로 제품의 사용자 경험, 외관을 개선하거나 기능을 늘리기 위해 사용합니다.

• 더욱 편안하고 안정적으로 잡을 수 있습니다. 작업장에서 만든 드라이버 손잡이나 면도기 손잡이와 마찬가지로, 단단한 플라스틱 위에 부드러운 접착제 층이 덮여 있습니다.
• 우수한 밀봉 효과: 밀봉이 필요한 일부 장소에는 부드러운 플라스틱 층을 감싸서 접촉을 더욱 단단히 하고 누출을 방지합니다.
• 색상 매칭이 더 좋습니다. 예를 들어, 두 가지 색상으로 구성된 키의 경우, 한 색상을 베이스로 사용하고 다른 색상을 주입하여 패턴을 만듭니다. 이는 미국 고객을 위해 제작된 키보드 키의 가공 방식입니다.

3. 실제 예:

• 인서트 성형: 손에 든 전동 공구의 플라스틱 손잡이 내부에 금속 구조가 단단히 박혀 있어 높은 하중을 견딜 수 있는 경우, 이는 인서트 성형 사출의 전형적인 적용 사례입니다.
• 오버몰딩: 동일한 도구 손잡이의 바깥 층에 부드러운 고무 층을 덮어 편안한 그립감과 충격 흡수력을 제공하는 방식으로, 2차 사출 성형(단단한 플라스틱 기판에 대한 오버몰딩)을 통해 구현됩니다.

빠른 판단 규칙:

금속(또는 세라믹, 회로 기판)에 플라스틱 코팅을 한다는 말을 들으면, 이는 기본적으로 인서트 성형을 의미합니다. 오버몰딩 의 핵심은 플라스틱 부품에 다른 플라스틱을 성형하는 것입니다.

JS에서 담당하는 프로젝트에서는 이 두 가지 공정이 널리 사용됩니다. 간단히 말해, 인서트 성형은 다중 소재 조합 수요의 약 65%를 차지하며, 핵심은 기능 통합을 해결하는 것입니다. 오버몰딩은 약 35%를 차지하며, 주로 인간-컴퓨터 상호작용 및 외관 개선에 사용됩니다. 설계 중인 제품에 다양한 소재 특성을 결합해야 하는 경우, 언제든지 JS 팀에 문의해 주십시오. 최고의 비용 효율적인 제조 인서트 성형 솔루션을 찾아드리겠습니다.

인서트 몰딩을 사용하면 비용을 절감하고 품질을 향상시킬 수 있는 이유는 무엇입니까?

제품 개발 과정에서는 비용 구조를 최적화하고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있기 때문에 인서트 성형 사출을 자주 권장합니다 . 인서트 성형 사출의 핵심 장점은 다음과 같은 주요 측면에 반영되어 있습니다.

(1) 조립 과정을 단순화하고 풀림 위험을 제거합니다.

문제점: 과거에는 플라스틱 부품에 금속 부품을 추가하려면 먼저 플라스틱 부품을 제작한 후, 압입, 접착제 도포 또는 초음파 용접을 통해 설치해야 했습니다. 시간과 노동력은 말할 것도 없고, 이러한 부분들은 시간이 지남에 따라 또는 기계 진동으로 인해 느슨해지기 쉽고 고장의 원인이 될 수 있습니다.

어떻게 해결하나요?

• 너트, 부싱, 센서 금속 쉘 등의 금속 인서트를 금형에 미리 직접 넣은 후, 플라스틱을 한 번의 사출로 오버몰딩합니다 . 단 한 번의 공정으로! 이후의 모든 조립 단계가 생략되어 작업 시간과 비용이 자연스럽게 절감됩니다.
• 핵심은 플라스틱이 용융 상태에서 금속 부품을 단단히 감싸고, 냉각 후에는 견고한 피복력을 형성한다는 것입니다. 진동이나 과격한 사용으로 인해 풀릴 염려가 없으며, 신뢰성이 크게 향상됩니다.
  자동차 센서의 밀폐형 하우징과 전동 공구의 키 베어링 시트는 이 공정에 의존합니다.

(2) 부품 강도를 강화하기 위해 재료 장점을 통합합니다.

단점: 단일 소재로는 두 가지 모두를 고려하기 어려운 경우가 많습니다. 모든 금속은 부피가 크고 비싼 반면, 모든 플라스틱은 강도가 부족합니다.

가장 좋은 해결책:

• 인서트 몰딩 사출은 금속의 강도와 플라스틱의 경량성을 결합한 기술입니다. 핵심 응력 영역에 금속 부품을 미리 배치한 후 플라스틱 사출 성형으로 한 번에 감싸는 방식입니다. 이렇게 하면 금속의 경도와 강도를 유지하면서도 경량성과 디자인 자유도를 확보할 수 있습니다.
• 의료 장비에 사용되는 스테인리스 스틸 칼날이 달린 플라스틱 손잡이와 산업 장비에 사용되는 금속 프레임이 달린 플라스틱 레버는 모두 이 복합 구조로 인해 성능이 크게 향상되었습니다.

(3) 기능성과 미학성을 향상시키기 위한 자유로운 디자인:

고통스러운 점을 직접적으로 지적했습니다.

• 가느다란 전자 부품(센서, 단자, PCB)이나 정교한 장식 스트립(금속 광택 스트립, 질감 있는 부품)을 플라스틱 쉘에 내장하려면 얇으면서도 견고하고 신뢰성이 있어야 합니다.
• 기존 공정의 복잡한 수동 배선, 단계별 조립, 사후 밀봉 공정은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니까?
• 공간 점유율을 극도로 압축하기 어렵고, 완제품 구조가 취약하고 손상되기 쉬운가요?

혁신적인 솔루션:

• 전자 부품 이나 장식용 인서트를 금형에 직접 인서트로 넣습니다. 플라스틱을 사출하면 내부에 단단히 감싸져 밀봉되고 절연되는 보호층을 형성합니다. 한 번의 성형으로 구조, 전기적 연결, 외관까지 모두 완성됩니다! 설계를 더욱 컴팩트하고 통합적으로 제작하여 공간을 절약하고 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
• 인서트 몰딩 디자인 가이드를 따르는 것이 핵심입니다. 안테나, 전자 커넥터, 그리고 RV를 더욱 멋지게 보이게 하는 RV 인서트 몰딩 장식 스트립이 내장된 라우터 쉘을 떠올려 보세요. 얼마나 강력한지 아실 겁니다!

맥킨지의 자동차 부품 제조 분석 보고서에 따르면, 인서트 성형 공정은 조립 공정 비용을 평균 25% 이상 절감할 수 있습니다. 또한, 미국 플라스틱 엔지니어 협회(SPE)의 테스트 데이터에 따르면 진동이 발생하는 환경(예: 전동 공구 및 자동차 부품)에서 인서트 성형을 사용한 부품의 피로 수명을 30~50% 향상시킬 수 있습니다.

설계에 비용, 신뢰성 또는 통합 측면에서 어려움이 있는 경우 JS 기술팀 에 문의해 주십시오. 요구 사항을 자세히 알려주시면 실제 프로젝트 데이터와 엔지니어링 경험을 바탕으로 가장 경쟁력 있는 인서트 성형 솔루션을 맞춤 설계해 드리겠습니다.

FAQ - 인서트 몰딩에 대한 모든 질문에 답변합니다

질문 1: 인서트 성형에는 어떤 소재가 사용됩니까?

• 당사의 일상적인 인서트 성형 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 인서트는 황동, 스테인리스강, 알루미늄과 같은 다양한 금속 부품입니다 . 이러한 금속 부품은 강도가 뛰어나기 때문입니다. 세라믹이나 회로 기판과 같은 특수 부품도 제작 가능합니다.
• 외부 플라스틱 셸의 경우 ABS, 나일론(PA), 폴리카보네이트(PC) 및 PBT, PEEK와 같은 고성능 플라스틱도 사용됩니다.

저희가 선택하는 플라스틱은 주로 부품에 필요한 내압성 및 내열성, 그리고 비용 관리에 따라 결정됩니다. 저희의 목표는 고객님께 안정적이고 비용 효율적인 전자 또는 산업용 부품을 제공하는 것입니다.

질문 2: 필름 인서트 성형이란 무엇입니까?

이 과정은 우리가 종종 IMD(인몰드 데코레이션)라고 부르는 매우 특별한 과정입니다.

• 필름 삽입: 정교한 패턴, 질감, 심지어 전도성 선까지 미리 인쇄된 필름 시트를 금형에 넣습니다.
• 사출 성형: 용융 플라스틱(ABS, PC 등)을 필름 뒷면에 주입합니다. 필름은 플라스틱 매트릭스와 단단하고 견고하게 결합됩니다.
• 응용 분야 및 장점: 자동차 센터 콘솔 버튼 패널과 가전제품 제어판 표면의 많은 패턴 부품은 이 기술을 사용하여 제작되었으며, 이를 통해 최종 부품은 기능적으로 통합되고, 외관이 아름답고, 내마모성이 뛰어납니다.

질문 3: "삽입금형"의 세관코드(HS코드)는 무엇입니까?

실제 배송 경험과 결합하여 이 세관 코드에 대해 말씀드리겠습니다.

당사가 수출하는 인서트 사출 금형의 일반 세관 코드는 보통 8480.71이며 , 이는 플라스틱이나 고무용 특수 금형으로 분류됩니다.

하지만 특정 국가로 신고하실 경우, 수정이나 추가 정보가 필요할 수 있음을 알려드립니다. 가장 안전한 방법은 배송 전에 저희와 협력하는 세관에 확인하는 것입니다. 세관에서는 도착 국가의 요건에 따라 가장 정확한 코드를 제공하여 통관 문제를 방지할 수 있습니다.

질문 4: 인셋 몰딩이란 무엇인가요?

우리 업계에서 인셋 몰딩(Inset Molding)은 사실 흔히 쓰이는 말실수이거나 인서트 몰딩(Insert Molding)의 철자 오류입니다. 두 용어는 정확히 같은 공정을 의미합니다. 먼저 부품(인서트)을 금형에 넣은 다음 플라스틱을 주입하여 오버몰딩합니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 정확한 용어는 인서트 몰딩입니다. 공식 문서나 기술 관련 커뮤니케이션에서는 혼동을 방지하기 위해 이 용어를 사용하는 것이 좋습니다.

요약

JS팀의 엔지니어로서, 저는 인서트 성형이 단순한 가공 단계가 아니라 설계 아이디어의 업그레이드라는 것을 점점 더 느끼고 있습니다!인서트 성형은 먼저 부품을 만들고 조립하는 전통적인 공정 에서 벗어나 금형 내에서 다양한 소재의 궁극적인 조합을 직접 완성합니다.

인서트 몰딩을 통해 제품의 잠재력을 폭발시키세요!

아직도 금속 기능성 부품과 플라스틱 셸을 안정적으로 결합하는 방법을 고민하고 계신가요? 기존 조립 방식이 설계에 제약을 준다고 생각하시나요? 인서트 성형이 바로 당신이 찾고 있는 해답일 수 있습니다!

지금 당장 행동해서 새로운 제품 가능성을 열어보세요!

인서트 몰딩 솔루션즈( Insert Molding Solutions Inc.)의 JS팀이 여러분 곁에 있습니다! 이종 소재와 플라스틱 구조를 결합해야 하는 제품을 설계하는 경우:

• 귀하의 디자인 컨셉트, 도면 또는 샘플 정보를 즉시 보내주세요.
• 빠른 평가를 위한 약속을 잡으세요. 귀하의 필요와 과제에 대해 이야기해 보세요.
• 전담 플랜을 받아보세요. 1~3일 이내에 예비 타당성 분석 및 가치 향상 제안을 받아보실 수 있습니다. 인서트 몰딩이 귀사의 제품을 어떻게 혁신하는지 직접 확인해 보세요!

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이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
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