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ラピッド プロトタイピング サービスの選択: 重要な考慮事項とさまざまな分野の成功事例

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著者

JS

出版
Jan 16 2026
  • ラピッドプロトタイピング

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ラピッド プロトタイピング サービスは、最先端の企業にとって競争上の優位性をもたらす重要な源泉として浮上しています。

医療機器メーカーが登録を進めるために準拠したプロトタイプを 8 週間で製造する必要がある場合、またドローン メーカーがカーボンファイバー部品の軽量化と強度向上のバランスをとろうとしている場合、専門のラピッド プロトタイピング サービスは基本的なサポートというよりも、製品の展開速度に影響を与える重要な要素

になります。

この記事では、JS Precision を使用した複数の業界の例を通じて、ラピッド プロトタイピングのコスト評価とテクノロジーの経路を検証し、産業用プロトタイピング プロジェクトの成功が正確なパートナーの選択に依存し、コンセプト開発を加速して重要な資産にできるかどうかを明らかにします。

3D プリントによる高精度ラピッド プロトタイピング

図 1 産業用 3D プリンタがプロトタイプ コンポーネントを作成し、ラピッド プロトタイピングのための積層造形プロセスを示しています。

主な回答の概要

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重要なポイント:

  • プロトタイプの目的によってテクノロジーが決まります。高強度テストにはプロトタイプの CNC 加工が好まれ、複雑な構造の検証には 3D プリントが使用されます。目標の定義により、ラピッド プロトタイピングのコストの管理プロセスが始まります。
  • 業界のコンプライアンスが基準です。医療部品と自動車部品の両方のプロトタイプは、必要な専門知識を持つ認定サービス プロバイダーによって作成される必要があります。失敗するとプロトタイプは役に立たなくなり、開発プロセス全体が完全に白紙になります。
  • アクセラレータとしてのパートナーシップ: ラピッド プロトタイピング サービスに最適な企業のみが、ワンストップ ソリューションで材料科学、プロセス開発、後処理を扱うエンジニアリング パートナーである必要があります。彼らは単なる「処理コスト」をはるかに超えたサービスを提供します。

このガイドが信頼できる理由JS Precision の正確かつ迅速なプロトタイピング サービスの鍵

このガイドの権威は、JS Precision の工業用プロトタイピング分野における 15 年間の実践経験に基づいています。

当社には、ヘルスケア、自動車、航空宇宙などの要求の厳しい分野を含む世界中に 300 以上のクライアントがあり、精密プロトタイピングで 10,000 件を超えるプロジェクトが成功しています。

例として、自動車会社向けにエンジン部品の高速プロトタイピング CNC 加工サービスを提供しました。これにより、温度耐性テストで 1 回成功するだけで、検証プロセスを 45% 合格することができました。

当社の医療機器プロトタイプのISO 13485 コンプライアンス監査のクライアントの合格率は 98% で、自動車分野では、当社の高速プロトタイピング サービスによりクライアントへの納品が平均 40% 短縮されました。

当社の独自の競争力は「エンジニアリング思考 + コンプライアンスの専門知識」 の融合です。CNC 加工と 3D プリンティングによるラピッド プロトタイピングだけでなく、お客様のテスト目標に応じた材料の選択から設計の最適化までの完全なサポートも提供します。

したがって、ASME Y14.5-2009 規格で参照されているように、当社のプロトタイピング精度は、「機能と次元の両方において」 二重精度の原則に基づいています。

欧州標準の品質管理プロセス、現地の迅速な対応能力、プロトタイプ開発から小ロットの試作までの完全なサービスを通じて、当社は多くの多国籍企業の長期パートナーとなっています。

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当社のサービス機能をより深く理解するには、業界ソリューションを直接参照できる「JS Precision Precision Prototyping Success Case Collection」を直接リクエストしてください。

真の高精度ラピッド プロトタイピングとは何ですか?

このようなプロフェッショナル サービスの価値を理解した後、核心的な説明を提供する必要があります。 高精度のラピッド プロトタイピングは単なる通常のサンプルではなく、製品の検証をサポートする重要なステップです。需要の高い業界のパフォーマンス、精度、標準への準拠によって設定されたすべての要件に準拠する必要があります。

精密プロトタイプと基本コンセプト モデルの本質的な違いは何ですか?

機能シミュレーションは、高精度ラピッド プロトタイピングの中核です。 JS Precision は、量産に適した材料と 1.6μm の表面仕上げ Ra を使用し、公差 ±0.025mm のプロトタイプを提供します。これは重要なテストや反復検証に直接使用できます。

高精度のプロトタイピングを実現するための主流の技術的パスは何ですか?

主流のテクノロジー パスは、単に形状ではなく、検証の目的に基づいて選択する必要があります。

主な課題 JS プレシジョン ソリューション コア あなたの価値のために
テクノロジー パスの選択 ラピッド プロトタイピング CNC 機械加工 ±0.025 mm と SLS/SLA の統合、以下に基づく正確なマッチング ソリューション機能。 選択エラーを回避し、プロトタイプのパフォーマンスが基準を満たしていることを確認し、最初から正しく作成します。
業界固有の要件 自動車業界における医療機器のラピッド プロトタイピング/ラピッド プロトタイピングに深く関与しており、 ISO 13485 と耐熱性テストに精通しており、コンプライアンス サポートを提供しています。 コンプライアンスの試行錯誤のコストと時間を削減し、製品の発売を加速します。
コストとスピードのバランス 透明なコスト構造、DFM の最適化 + サプライ チェーンの統合、 30% ~ 50% の 配送サイクルの短縮。 予算内の反復を高速化し、研究開発サイクル全体を短縮します。
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ラピッド プロトタイピング サービスの利点は、お客様がテクノロジー ビジョンを正しく調整できるように支援することで実現されます。上の表では、一般的な精密プロトタイピング テクノロジーについて説明しています。これは、業界のニーズに応じてソリューションを迅速に選択するのに役立ちます。部品図面を提出して無料のカスタマイズされた DFM 解析レポートを入手するには、今が絶好の機会です。

選択方法: CNC 加工 vs.プロトタイプを 3D プリントしますか?

ラピッド プロトタイピングのコストを制御するパラメータを設定するには、技術の選択が非常に重要です。組織は誤った決定を下す傾向があるため、 4 つの重要な基準に基づいて判断する必要 があり、そうしないと、開発プロセス全体でのすべての努力が無駄になってしまいます。

テクノロジーの方向性を定義する 4 つの主要な側面は何ですか?

1.材料性能要件:自動車業界のラピッド プロトタイピングの場合、プロトタイプが高温、高圧、または機械的力に耐える必要がある場合、たとえば自動車業界のラピッド プロトタイピングの場合、プロトタイプの CNC 加工プロセスは、量産で使用されるものと同じ金属を利用できる選択する必要があります。

2.幾何学的複雑さ: 医療機器など、内部に流体の流路や格子がある場合、3D プリントはこれらの部品を製造するためのより良い代替手段を提供します。

3.精度と表面の要件 プロトタイプを使用し、 必要な公差が±0.05mm を超える場合、表面に正確にフィットする必要があります。ここでは、CNC 加工の方が適しています。

4.数量とコスト: 複雑な部品の製造および単一ユニットから最大 10 ユニットの生産量の場合、3D プリントはコスト効率が高くなります。一方、プロトタイプの作成および10 ユニットから 50 ユニットの生産量の場合は、CNC 機械加工の方がコスト効率が高くなります。

テクノロジー パス 主な利点 適用可能な素材 一般的な許容差 価格範囲 (1 個あたり) コア アプリケーション シナリオ
ラピッド プロトタイピング CNC 機械加工 高い材料忠実度、安定した機械的特性、強力な公差管理 6061-T6 アルミニウム合金、304 ステンレス鋼、Ti-6Al-4V チタン合金、PEEK エンジニアリング プラスチック。 ±0.025~0.05mm $50~500 高負荷試験、精密組立検証、エンジン部品、治具。
SLA 光重合 3D プリント 優れた表面仕上げ、高い成形精度、優れたディテール再現。 医療グレードの硬質樹脂、透明樹脂、高温耐性樹脂 (HDT 120℃+)。 ±0.1~0.2mm $80~300 解剖学的モデル、外観検証部品、流体パイプラインのプロトタイプ、整形外科用ガイド。
SLS 選択的レーザー焼結 複雑な構造の強力な成形能力、サポート不要、バッチ生産の高い費用対効果。 ナイロン PA12、PA12+ガラス繊維、難燃性ナイロン、エラストマー素材 ±0.2~0.3mm $100~400 格子構造コンポーネント、非耐荷重シェル、ギア、コネクタ。
SLM 金属 3D プリント 高い金属密度、鍛造品に近い機械的特性、複雑な金属部品の成形。 Ti-6Al-4V チタン合金、316L ステンレス鋼、インコネル 718 高温合金。 ±0.05~0.1mm $500~1500 軽量構造コンポーネント、移植可能な医療コンポーネント、高温合金コンポーネント。
試作 CNC 加工 (高精度フライス加工) 超精密加工、優れた表面仕上げで、複雑な金属構造に適しています。 7075 アルミニウム合金、P20 プリハードン鋼、H13 金型鋼 ±0.01~0.025mm $200~800 高精度ガイド レール、金型キャビティ、センサー ハウジング、精密トランスミッション コンポーネント。
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この表は、パフォーマンスと効率の観点からプロセスの境界を明確にし、高精度のラピッド プロトタイピングの選択に定量的な基礎を提供します。

高負荷の機能テストが通常 CNC 加工プロトタイプに依存するのはなぜですか?

プロトタイプの CNC 加工では、機械的特性が完成品と一致し、プラスチックの 3D プリント部品では代替不可能で、高負荷テスト用のコアの選択肢を備えた量産グレードの材料が使用されます。

CNC 加工と 3D プリント

図 2 現在、最も人気のある 2 つのプロトタイピング方法は、CNC 加工と 3D プリントです。

高度に規制された業界のプロトタイプの課題にどう取り組むか?医療機器のラピッドプロトタイピングを例に挙げます

コンプライアンスは、医療機器のラピッド プロトタイピングにおいて最も重要かつ重要な要素であり、登録の合否に直接関係します。 JS Precision はこの分野で豊富な経験を持っており、先行投資の無駄を正確に回避できます。

医療機器のプロトタイプは、テクノロジーを超えてどのような独自の要件に直面していますか?

1.生体適合性認証:プロトタイプの材料は、デバイスが人体に接触した場合の有害反応を回避するために、ISO 10993-5 細胞毒性テストおよび USP クラス VI 認証に合格する必要があります。

2.滅菌検証: プロトタイプはガンマ線や EO などの滅菌方法をサポートする必要があり、そのパフォーマンスは滅菌後に変化してはなりません。

3.登録サポート: プロトタイプ システムは型式試験に役立ち、登録提出書類の一部として、使用された材料および試験データに関する完全なトレーサビリティ レポートを提供する必要があります。

医療プロトタイプ サービス サプライヤーと協力する場合、どのような資格やスキルを確認する必要がありますか?

  • ISO 13485 品質システム認証: これは、医療機器のプロトタイプ サービスの基本認証です。これにより、製造プロセスが医療業界の基準に準拠していることが保証されます。
  • クリーンルーム環境: システムの生体適合性に悪影響を及ぼす可能性のある汚染を防ぐため、プロトタイピングはクラス 8 以上のクリーンルーム レベルで実行する必要があります。
  • 追跡可能な材料サプライ チェーン: バッチをレポートし、材料の認証証明書を発行する機能を提供します。
  • 登録関連の経験: 「医療機器ソフトウェア登録審査の指導原則」などの規制に関する知識、および登録に必要な情報とともにUDI (Unique Device Identifier) の策定をサポートする能力

実践的な分析: 整形外科用ガイド プレートのプロトタイプの製品登録と市場投入を加速するにはどうすればよいですか?

脊椎手術用に設計されたこの新興企業が直面した最大の課題の 1 つは、解剖学的ガイド プレートで次の 3 つが要求されることです。0.2 mm 以内の非常に正確な解剖学的適合精度、標準を使用した滅菌済みの剛性素材、型式テストのためのプロトタイピングは 8 週間で完了する必要がありました。

JS Precision は、医療機器のラピッド プロトタイピング パートナーとして、次の統合ソリューションを提供しました。

ISO 10993-5 で認証された医療グレードの硬質樹脂を使用した SLA 3D プリントは、精度と生体適合性を保証し、完全なレポートによるガンマ線滅菌検証の早期完了、プロトタイプが登録要件を満たしていることを確認するための UDI マーキング領域の設計支援を行います。

その結果、お客様は 5 週間以内に認定されたプロトタイプを受け取り、最初の試行で型式検査に合格し、開発サイクルが 35% 短縮されました。

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現在医療機器を開発中のお客様は、「医療機器ラピッド プロトタイピング コンプライアンス マニュアル」をダウンロードして、業界コンプライアンスの要件を十分に理解し、登録段階でのさまざまなリスクを積極的に軽減し、迅速な製品発売のための強固な基盤を築くことができます。

医療機器のラピッド プロトタイピング

図 3 3D プリントを使用した脊椎手術用のパーソナライズされた整形外科用位置決めガイド プレート。

産業用プロトタイピング開発の成功の鍵は何ですか?プロジェクト管理からコスト管理まで

産業用プロトタイピングを成功させるための重要な点は、管理に関連しています。大多数の組織は、含まれていないコストを無視します。 JS Precision はクローズド管理システムを使用しているため、高速化が強化されています。

産業用プロトタイピング プロジェクトを体系的に管理して成功を収めるにはどうすればよいですか?

1.要件を明確に定義する:初期段階でクライアントと協力して「要件定義文書」を作成し、プロトタイプのテスト要件と受け入れ基準(例: クリティカル ディメンション CPK > 1.33)を明確に定義します。

2.プロジェクト前 DFM ミーティング: これは、製造プロセスを容易にするために設計を改善することを目的として、プロジェクトの開始前に開催されるミーティングです。

3.透明性のあるコミュニケーション: プロジェクト チームを作成して、生産や品質チェックの進捗状況に関する情報をリアルタイムで調整します

4.クローズドループ検証: プロトタイプの納品後に 3D スキャン検査を組み込みます。ここで、設計モデルとプロトタイプの偏差レベルの比較が次の反復の基礎を形成します。

ラピッド プロトタイピングのコストはいくらですか?最適化するにはどうすればよいですか?

ラピッド プロトタイピングのコストには、プログラミング料金、材料料金、機械時間料金、および 30% の後処理料金が含まれます。これはDFM の使用または材料の代替によって管理できます。

  • 設計の最適化: DFM を使用して設計を最適化し、深いキャビティや複雑な曲面形状などの製造が難しいフィーチャを除去します。
  • 材料の代替: 同様の特性を持つ低コストの材料の使用を特定します。
  • バッチ統合: いくつかの小さな部品を 1 つのアセンブリに結合して処理することで、セットアップ時間を短縮します。
  • サプライ チェーンの利点: JS Precision が提供する一括購入の割引価格を活用します。

JS Precision は、プロセスの組み合わせと DFM の最適化を組み合わせて、ラピッド プロトタイピングのコストとパフォーマンスのバランスを正確に取り、非効率な投資を回避します。

実践例: 自動グリッパーの試作コストを 40% 削減する秘密

オートメーション業界が開発した高精度空気圧グリッパーで、重量 200g 未満で繰り返し精度 ±0.01mm を実現します。アウトソーシングの初期コスト見積もりは予算を 50% 上回り、納期は 6 週間かかりました。担当を引き受けた後、JS Precision は 3 つの主要なアプローチを通じてプロジェクトの最適化に重点を置きました。

  • 一体型合金鋼ボディを「7075 アルミニウム合金 CNC 機械加工ベース + 標準硬化鋼ガイド レール」に簡素化し、材料の色を 35% 削減します。
  • キー ガイドの溝はラピッド プロトタイピングによる CNC 加工で精度を確保し、シェルは SLS 3D プリントを使用して 60% 高速化 されています。
  • クライアントが最適化の可能性を理解できるように、詳細な費用の内訳を提供する

最終的に、プロトタイプは 3 週間以内に納品され、経費は 40% 削減され、ソリューションは量産ソリューションに直接組み込まれました。

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JS Precision にプロジェクトの予算、納期、パフォーマンス要件をお知らせください。DFM の最適化とプロセス統合を使用して、正確なコストと納期を無料で計算し、費用対効果の高い工業用プロトタイピングソリューションをカスタマイズします。

航空宇宙事例: JS Precision がドローン企業によるカーボンファイバー コンポーネントの高速反復の実現にどのように役立っているか

チャレンジ

航空宇宙分野でのラピッドプロトタイピングには、 性能と重量に関して非常に厳しい要件があります。ある産業用ドローン メーカーは、次の要件を満たす新しいカーボンファイバー アームを開発する必要がありました:

特定の荷重内で 15% の重量削減を実現し、工業プロセスに十分な速度で空気力学的形状と構造のテストを同時に実行します。

JS プレシジョン ソリューション:

1.テクノロジー統合パス:

プロトタイプ CNC 加工 (表面誤差 ≤ ±0.1 mm)、高精度プリプレグ レイアップ技術およびオートクレーブ硬化 (温度制御) を使用したアルミニウム合金金型の精密加工≤ ±5℃) の温度でカーボンファイバーのプロトタイプを製造し、大規模生産に伴うプロセスや材料の機械的特性を確実にシミュレーションします。

2.コンカレント エンジニアリング:

JS Precision のエンジニアは、設計プロセスの早い段階で、炭素繊維の成形特性に応じて金型のパーティング面と通気システムを最適化し、将来の脱型の困難を回避します。

同時に、モジュール式金型設計アプローチを採用し、従来の金型開発に必要な 12 週間を 4 週間に短縮し、同時に量産時のプロセス変更も抑制します。

3.コストバランス:

3 つのグレードの炭素繊維 (T300、T700、および T800) の強度を試験するのに適したサイズの軽量炭素繊維生地の試験サンプルが、同時に機械的強度を試験した結果とともに提供されます。

これは、クライアントが必要な軽量化、長所、迅速なプロトタイピング コストの範囲内で最もコスト効率の高いソリューションを特定するのに役立ちます。サンプルあたりのコストが 20% 削減されます。

結果:

6 週間で、風洞試験と破壊荷重試験に耐えられる機能的なプロトタイプを作成することができました。これにより、元の設計と比較して時間の 40% とコストの 25% を節約できました。この事例は、プロフェッショナルなラピッド プロトタイピング サービスが航空宇宙企業のイノベーションを促進できることを十分に実証しています。

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航空宇宙用プロトタイプ開発のニーズがあるお客様は、当社の専任チームに直接お問い合わせいただけます。当社は、材料の選択からプロセスの実装までの全プロセスのサポートを提供し、製品が効率的に反復され、市場機会を掴めるよう支援します。

プロトタイプ CNC 加工

図 4 無人航空機の高強度カーボンファイバー アーム用の CNC 加工の精密アルミニウム合金金型。

よくある質問

Q1: 図面の提供からプロトタイプの受け取りまでに通常どのくらい時間がかかりますか?

JS Precision では、プロセスに応じて適切なリードタイムを設けています。単純な CNC 加工プロセスの場合、 時間は 3 ~ 5 日 かかります。ただし、複雑な部品や少量の 3D プリントには 1 ~ 2 週間 かかります。 JS Precision には、緊急の要件に対応するためのファスト トラック オプションがあります。

Q2: どのような材質に対応できますか?医療グレードまたは高性能エンジニアリング プラスチックが含まれますか?

JS Precision は、金属 (アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金)、医療材料 (医療用 ABS/PC、PEEK)、高性能エンジニアリング プラスチック (ULTEM 1010)、炭素繊維複合材料など、さまざまな材料を扱います

Q3: プロトタイプ部品の精度はどのように保証しますか?どのレベルの精度を達成できますか?

JS Precision でのラピッド プロトタイピング用の CNC 加工の精度は ±0.025 mm の精度レベルで、3D プリント サービスの精度レベルは ±0.1 mm の精度レベルです。重要な測定値は専門の機器によってチェックされ、結果は文書化されます。

Q4: 少量の試作(例:50 ~ 500 個)に対応できますか?

はい。小ロットの試作は JS Precision の強みの 1 つです。当社は、プロトタイピングと試作を迅速な金型製造または小バッチ CNC プログラミングと効率的にリンクして、プロトタイピングから量産へのお客様の移行要件に対応できます。

Q5: プロトタイプが完成した後、その後のテストや小ロットの組み立てを支援してもらえますか?

はい。JS Precision は、機能テスト、塗装、シルクスクリーン印刷、簡単な組み立てなどの MCM サービスも提供しており、顧客のコミュニケーションコストや時間コストの削減に役立ちます。

Q6: 複数の設計反復のコストをどのように制御しますか?

JS Precision は、お客様に対し、最終バージョンでのわずかな変更のみを除き、基本的なレイアウト形状をできるだけ早くフリーズするようアドバイスしています。さらに、ラピッド プロトタイピングのコストを大幅に削減し、将来のリビジョンの開発期間を大幅に削減する DFM 最適化ソリューションを提供することもできます。

Q7: 複雑な内部構造を持つ部品に最適な技術はどれですか?

複雑なコンフォーマルな流路や格子構造を持つ部品の場合は、SLS プロセスを使用した金属 3D プリントまたはナイロン 3D プリントが最適な方法となります。 JS Precision は、部品の構造や性能の要件に応じて、正確な 3D プリント サービスを提供できます。

Q8: 中国のラピッド プロトタイピング サービス プロバイダーとして貴社を選ぶ主な利点は何ですか?

JS Precision は、欧州レベルのエンジニアリング標準、低コストでローカリゼーションのニーズに迅速に対応する柔軟性、設計支援から量産実装までのフルチェーン サービス機能を組み合わせています。

概要

ラピッド プロトタイピング サービスを選択するということは、本質的に、リスクの管理とイノベーションの加速を支援するエンジニアリング パートナーを選択することを意味します。

医療機器のコンプライアンスの画期的な進歩から、自動車部品の性能検証、航空宇宙の究極の追求に至るまで、JS Precision は 15 年間の実践経験により、プロの高精度ラピッド プロトタイピングが適格なプロトタイピングを作成できるだけでなく、コストの削減、サイクルの短縮、市場機会の獲得にも役立つことを証明しました。

製品開発サイクルの岐路に立たされており、専門家の技術指導と合理化された実行プロセスが必要な場合は、JS Precision がお手伝いします。

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JS Precision is an industry-leading company, focus on custom manufacturing solutions. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal manufacturing,3D printing,Injection molding,Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.

Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified.当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 Choose JS Precision this means selection efficiency, quality and professionalism.
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ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングの専門家

CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。

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    プロセス タイプ 寸法許容差 表面粗さ Ra 材料引張強さ (MPa) 耐熱温度 (°C) 単一ピースの処理時間 (時間) 適切なバッチ サイズ マテリアル使用率 (%)
    ラピッド プロトタイピング CNC 機械加工 (6061-T6) ±0.025mm 0.8~1.6μm 310 230 1.5-4 10~50 個 75-85
    SLA 3D プリント (医療用樹脂) ±0.1mm 1.6~3.2μm 55~70 80-120 0.5~2 1~20 個 90~95
    SLM 金属 3D プリント (Ti-6Al-4V) ±0.05mm 3.2~6.3μm 860 400 4-8 1~10 個 85-90
    SLS 3D プリント (PA12 + グラスファイバー) ±0.2mm 6.3~12.5μm 65~80 150 1-3 20~100 個 95-98
    試作 CNC 加工 (304 ステンレス鋼) ±0.03mm 1.0~2.0μm 515 870 2-6 5~30 個 70~80