Jusheng

Un preventivo per una lamiera d'acciaio spessa 2 mm è stato presentato a un responsabile degli acquisti. Un controllo a campione sui materiali dopo la ricezione ha mostrato uno spessore medio di soli 1,92 mm. Inizialmente il problema è stato ignorato, finché il reparto finanziario non ha scoperto che i prodotti erano per lo più sottopeso, il che implicava una minore resistenza e comportava uno spreco di materiale.

Si tratta di un errore di spessore del calibro del metallo che è "divertente". Questa variazione di 0,08 mm non è un "errore", ma un "costo". Nella lavorazione della lamiera e nella fusione dei metalli , piccole variazioni negli ordini di grandi volumi possono tradursi in decine di migliaia di dollari sprecati in materiali e rischi.

Questo articolo ti aiuterà a conoscere preventivi e specifiche, in modo che tu possa comprendere facilmente come gli errori di spessore del metallo influiscano sui tuoi costi. Fornirà inoltre soluzioni per ridurre i rischi e risparmiare sui costi.

Riepilogo delle risposte principali

JS Data: quanto costa ottenere una riduzione di spessore di 0,1 mm?

JS vanta oltre 15 anni di esperienza nella fusione dei metalli, lavorando per diversi settori, tra cui la produzione automobilistica, la produzione di mobili per esterni e la lavorazione di dispositivi medicali. Non solo conosciamo gli standard di spessore di vari componenti in fusione di metallo, ma abbiamo anche fornito soluzioni di ispezione dello spessore dei materiali in entrata e di riduzione dei costi a oltre 500 clienti.

Questa guida si basa sulla nostra vasta esperienza pratica ed è stata convalidata da numerosi casi di studio del settore. Potete fidarvi dei dati e delle procedure qui presentati: saranno una valida guida per le vostre decisioni di acquisto.

Nell'acquisto di metalli, non tutti sono consapevoli di quanto siano strettamente correlati l'errore di spessore e il prezzo. Utilizziamo dati reali per illustrare l'impatto effettivo sui costi di ogni riduzione di spessore di 0,1 mm.

JS vanta una vasta esperienza nei test di spessore dei metalli e nella produzione di fusioni metalliche personalizzate. Se avete bisogno di un'analisi dei costi precisa o di servizi personalizzati, scegliete JS: vi forniremo assistenza professionale per consentirvi di risparmiare sui costi di approvvigionamento.

Il linguaggio dietro lo spessore del calibro metallico

Conoscere lo spessore del metallo è il segreto per evitare errori di acquisto. Tutti conoscono il numero del calibro, ma non ne comprendono le differenze standard, e questo può facilmente portare a perdite di denaro.

Traduzione dei numeri di calibro (ad esempio, calibro 20 vs. calibro 22)

La storia dei numeri di calibro risale all'industria manifatturiera del XIX secolo, quando fili di vari diametri venivano fatti passare attraverso una dima nel tentativo di definirne il calibro. Maggiore è il calibro, minore è il diametro del filo.

Ciò si è evoluto nella moderna misura dello spessore del calibro dei metalli. Oggi, molti paesi e settori utilizzano standard diversi, come lo standard statunitense ASTM e lo standard cinese GB .

Prendendo come esempio l'acciaio a basso tenore di carbonio, secondo lo standard ASTM statunitense, lo spessore nominale di 20Ga è di circa 0,91 mm (0,036 pollici), mentre di 22Ga è di circa 0,76 mm (0,030 pollici). Per l'acciaio inossidabile , il calibro 20 è di circa 0,89 mm e il calibro 22 è di circa 0,71 mm.

Ciò significa che lo stesso numero di calibri può avere spessori notevolmente diversi a seconda del materiale.

Metrico vs. Imperiale

Lo spessore dei metalli è misurato in due sistemi: metrico (mm) e imperiale (pollici). Entrambi sono standard nella maggior parte delle aree e dei settori. È necessario distinguerli chiaramente al momento dell'acquisto per evitare errori di calcolo.

Ad esempio, l'acciaio dolce calibro 20 ha una misura imperiale di 0,036 pollici e una misura metrica di 0,91 mm. L'acciaio dolce calibro 22 ha una misura imperiale di 0,030 pollici e una misura metrica di 0,76 mm. Una definizione non chiara del sistema di misura può indurre i fornitori a fornire materiali di dimensioni errate.

Spessore nominale vs. spessore effettivo

Lo spessore nominale si riferisce allo spessore teorico indicato nelle specifiche del prodotto. Per "acciaio laminato a freddo da 2 mm", lo spessore nominale è 2 mm. Lo spessore effettivo è lo spessore effettivo del materiale, che può variare rispetto allo spessore nominale in base ai livelli di produzione e di tolleranza .

Ad esempio, un fornitore potrebbe fornire "acciaio laminato a freddo da 2 mm" il cui spessore effettivo può essere compreso tra 1,9 mm e 2,1 mm (tolleranza ±0,1 mm). Tale variazione può avere un impatto immediato sul costo di acquisto e sulle prestazioni del prodotto.

Come misurare correttamente lo spessore del metallo per prevenire transazioni ingiuste

Una misurazione accurata dello spessore del metallo è fondamentale per il commercio equo e solidale. Processi di misurazione imperfetti possono portare a difetti di spessore nascosti e quindi a costi occultati.

Introduzione dello strumento di misura

• Misuratore di spessore a ultrasuoni: utilizzato su tutti i metalli, in particolare su pezzi fusi in metallo. Ha la capacità di penetrare la superficie e misurare lo spessore interno con una precisione di ±0,01 mm.
• Micrometro: Adatto per misurare lamiere piane. La sua struttura elicoidale consente di misurare con una precisione di ±0,001 mm.
• Misuratore di spessore laser: senza contatto, ideale per misurare lo spessore su linee di produzione continue, in modo da poter misurare in tempo reale la variazione di spessore e prevenire lotti di scarsa qualità.

Metodo di misurazione (la chiave per costruire la fiducia)

Durante la misurazione, tenere presente il concetto di "campionamento multi-punto" perché i materiali metallici potrebbero avere uno spessore non uniforme.

Passaggi concreti: innanzitutto, selezionare 5-8 punti di misura equidistanti sulla superficie del materiale (evitare spigoli e difetti). In secondo luogo, con uno strumento appropriato, controllare successivamente, uno per uno, lo spessore di ciascun punto. In terzo luogo, utilizzare il valore medio come spessore effettivo del materiale.

Un simile processo riflette meglio lo spessore del materiale, aumenta la fiducia tra acquirenti e fornitori ed evita controversie dovute a variazioni nella misurazione di un singolo punto.

JS fornisce servizi professionali di misurazione dello spessore del metallo, sia che tu acquisti tramite servizi di fusione di metalli online o collabori offline, possiamo offrire comode ispezioni per le tue parti in metallo fuso per assicurarci che lo spessore del materiale che ricevi sia quello desiderato, portando a un acquisto sicuro.

Analisi approfondita di come la tolleranza di spessore influisce sulla fattura

La tolleranza di spessore può sembrare una serie di numeri, ma in realtà gioca un ruolo significativo nella fattura di acquisto, soprattutto negli acquisti all'ingrosso, dove la differenza di costo causata dalle tolleranze potrebbe essere amplificata.

Tolleranza positiva vs. negativa

La tolleranza positiva si ha quando lo spessore è maggiore dello spessore nominale, ad esempio, lamiera da 2 mm di spessore nominale di 2,05 mm. La tolleranza negativa si ha quando lo spessore è inferiore allo spessore nominale, ad esempio, spessore effettivo di 1,95 mm.

Nella lavorazione della lamiera, la tolleranza negativa rappresenta il rischio principale per l'acquirente. L'acquirente riceve uno spessore nominale, ma materiale più sottile, con un prezzo "premium" e possibili problemi di qualità dovuti alla scarsa resistenza del materiale .

Modello di calcolo dei costi

Formula: Impatto sui costi = (Spessore nominale - Spessore medio effettivo) / Spessore nominale × Prezzo totale del materiale

Di seguito viene illustrato l'impatto sui costi di vari spessori effettivi (prendendo come esempio l'acquisto di 10 tonnellate di piastre di acciaio con spessore nominale di 2 mm a 1.000 $/tonnellata):

Effetto batch-to-batch

Nella produzione in serie, come quella di automobili e mobili, questa perdita si moltiplica esponenzialmente.

Ad esempio, una casa automobilistica acquista 1.000 tonnellate di lamiera d'acciaio al mese. Se lo spessore nominale è inferiore di 0,08 mm rispetto allo spessore effettivo, al prezzo unitario sopra indicato, si verifica una perdita mensile di 40.000 dollari, ovvero 480.000 dollari all'anno. Ciò comporta certamente notevoli oneri per il controllo dei costi dell'azienda.

JS fornisce servizi dettagliati di calcolo dei costi di tolleranza dello spessore che vi aiuteranno a calcolare con precisione i costi impliciti nel prezzo della fusione di metallo . Che si tratti di grandi quantità o di piccoli volumi, JS vi fornirà chiarezza sulla struttura dei costi ed eviterà perdite inutili.

Caso di studio: differenza di costo tra acciaio calibro 20 e acciaio calibro 22

Gli acciai calibro 20 e calibro 22 sono comunemente utilizzati per la lavorazione della lamiera. Le differenze di spessore influiscono direttamente sul materiale, sulla lavorazione e sui costi di progettazione, pertanto è necessario effettuare un'adeguata valutazione al momento dell'approvvigionamento.

Confronto di spessore

Secondo le linee guida ASTM, il confronto dello spessore nominale di diversi materiali di calibro 20 e 22 è il seguente ( sono menzionate doppie unità per un facile riferimento in diverse condizioni):

Costo del materiale

Prendendo come esempio l'acciaio a basso tenore di carbonio (con una densità fissa di 7,85 g/cm³ e un prezzo unitario standard di mercato di 1 $/kg), si riflettono le differenze di costo delle diverse specifiche e i dati sui costi dal punto di vista dell'approvvigionamento all'ingrosso:

Costo di elaborazione

L'acciaio calibro 22 è più sottile, con una velocità di taglio laser circa il 15% più veloce rispetto all'acciaio calibro 20, e richiede circa il 20% di pressione in meno per la piegatura, consentendo di risparmiare energia e tempo di lavorazione. Ad esempio, lavorando 100 metri quadrati di lamiera al giorno, utilizzando acciaio calibro 22, il tempo di lavorazione sarà risparmiato di circa 2 ore e il consumo energetico sarà ridotto di circa 30 dollari.

Tuttavia, è opportuno notare che se l'acciaio calibro 22 diventa troppo sottile, come nel caso delle travi portanti degli armadi esterni, potrebbero essere necessarie delle saldature di rinforzo. Ciò aumenterebbe di 5 dollari il costo di lavorazione per trave, vanificando il risparmio sui costi del materiale.

Costo di progettazione

Quando l'acciaio calibro 22 non soddisfa i requisiti di resistenza del prodotto, ad esempio i pannelli per armadi da esterno che supportano 50 kg di attrezzature, i test mostrano una flessione superiore a 3 mm (il massimo consentito nel settore è di 2 mm). Pertanto, deve essere sostituito con acciaio calibro 20.

In caso contrario, potrebbero verificarsi deformazioni del pannello e inclinazioni dell'attrezzatura in un secondo momento, con un costo di adeguamento post-vendita una tantum di circa 200 dollari. Se un lotto di grandi dimensioni presenta problemi, la spesa post-vendita totale sarà oltre cinque volte superiore al risparmio iniziale sui costi del materiale.

Pertanto, il calibro appropriato deve essere determinato in base alla funzione del prodotto nella fase di progettazione.

JS può consigliarvi lo spessore del metallo più conveniente, adatto alle specifiche di progettazione del vostro prodotto. Che abbiate bisogno di particolari in fusione di metallo speciali o di opzioni di lavorazione ottimizzate per l'efficienza, acquistare da JS può fornirvi soluzioni convenienti ed efficaci.

Come JS determina il calibro di metallo "giusto" per il tuo progetto

Selezionare il calibro "giusto" per il metallo è essenziale per contenere i costi e garantire la qualità dei prodotti. JS Precision Manufacturing esaminerà attentamente diverse dimensioni per garantirti decisioni consapevoli.

Priorità di funzionalità

Resistenza, durezza e resistenza alla corrosione sono fattori fondamentali. Ad esempio, le fusioni metalliche per dispositivi medici richiedono acciaio inossidabile resistente alla corrosione e uno spessore adeguato per sopportare carichi. Per le parti del telaio delle automobili, la resistenza è un fattore fondamentale e vengono selezionati calibro e materiali appropriati.

Determinazione del processo di produzione

Le diverse operazioni di produzione richiedono calibri metallici diversi.

Il processo di piegatura richiede che il metallo abbia un certo grado di duttilità; uno spessore eccessivo rende la piegatura più difficile. La saldatura richiede di valutare la saldabilità del metallo; un materiale eccessivamente sottile può facilmente causare problemi di saldatura passante. I trattamenti superficiali (come verniciatura e zincatura) richiedono di valutare se lo spessore del metallo può sopportare variazioni di temperatura durante la lavorazione senza deformarsi.

Riduzione di peso e costi

Senza compromettere la funzionalità, è possibile scegliere specifiche più sottili e leggere per risparmiare sui costi di materiale e spedizione.

Ad esempio, nei pannelli esterni dei mobili senza carico, se l'acciaio calibro 22 soddisfa la rigidità richiesta, non è necessario scegliere l'acciaio calibro 20. Ciò consentirà un risparmio di circa 5 dollari sul costo del materiale per mobile, con un risparmio significativo nella produzione di massa.

I servizi di fusione di metalli online di JS ti consentono di inviare facilmente le specifiche del tuo progetto e i nostri esperti determineranno immediatamente le specifiche del metallo "giuste" per te. Scegliendo il servizio di produzione di fusioni di metalli personalizzate di JS, puoi risparmiare denaro senza sacrificare le prestazioni del prodotto.

Caso di transazione di successo: come JS ha aiutato un cliente a recuperare il 15% dei costi nascosti

Background del cliente

Uno stabilimento di produzione di armadi per esterni acquistava circa 50 tonnellate di acciaio laminato a freddo da 2 mm di spessore al mese da un fornitore fisso. Di recente, il cliente ha notato che i prezzi dei prodotti sono aumentati di circa l'8% e che il tasso di rendimento è sceso dal 90% all'82%.

Dopo aver verificato più volte il processo di produzione, il cliente non è riuscito a individuarne la causa e ha quindi chiesto assistenza a JS.

Indagine JS

1. Ispezione del materiale in entrata:

Abbiamo condotto test a ultrasuoni a campione sul materiale in acciaio laminato a freddo da 2 mm del cliente. Lo spessore medio effettivo finale risultante è stato di appena 1,88 mm, con un intervallo di variazione di spessore compreso tra 1,82 mm e 1,95 mm, ben al di fuori della tolleranza di ±0,1 mm del cliente.

2. Analisi dei costi:

Secondo il modello di calcolo dei costi, costo totale dei materiali = 50 tonnellate × 1.000 $/tonnellata = 50.000 $. Impatto sui costi = (2 - 1,88) / 2 × 50.000 $ = 0,06 × 50.000 $ = 3.000 $. Ciò significa che il cliente paga un "premio" extra di circa il 6% per tonnellata di materiale e perde altri 3.000 $ al mese.

3. Test delle prestazioni:

Abbiamo sottoposto l'acciaio laminato a freddo da 1,88 mm a test di rigidità e abbiamo scoperto che la sua resistenza alla flessione era inferiore del 12% rispetto all'acciaio nominale da 2 mm. Ciò causava una deformazione del cabinet durante l'assemblaggio, riducendo la resa, aumentando i costi di rilavorazione e incrementando la perdita di componenti.

Soluzione e risultato

Abbiamo fornito al cliente un rapporto di ispezione completo, consentendogli di rinegoziare con il fornitore originale, il quale alla fine ha accettato di saldare il prezzo sulla base dello spessore medio effettivo e ha ridotto il prezzo del 4,5%.

Considerate le condizioni di utilizzo del mobile del cliente (portanza all'aperto e resistenza al vento), abbiamo consigliato l'acciaio laminato a freddo con una tolleranza di 2 mm ± 0,05 mm, che avrebbe soddisfatto i requisiti di resistenza. Abbiamo inoltre aiutato il cliente a individuare un nuovo fornitore, che garantisse spessori estremamente stabili per i componenti in metallo pressofuso.

Vantaggio massimo:

Sebbene il costo unitario del nuovo fornitore fosse superiore del 2% rispetto al fornitore originale (1.020 $/tonnellata), lo spessore uniforme ha aumentato la resa del mobile dall'82% al 98%, riducendo i costi di rilavorazione di circa 1.500 $/mese.

Oltre alla riduzione dei prezzi da parte del fornitore originale, il costo mensile complessivo del cliente è stato ridotto del 15% e la coerenza della qualità del prodotto è stata notevolmente migliorata, aumentando significativamente la soddisfazione del cliente.

Domande frequenti

D1: Qual è lo spessore medio del calibro del metallo?

Lo spessore dei calibri metallici (ad esempio la lamiera d'acciaio) è solitamente indicato con numeri di calibro standard (ad esempio GAUGE) , ma non esiste uno spessore "generale", poiché dipende dal materiale e dallo standard. Lo spessore effettivo deve quindi essere determinato da una tabella di conversione basata sul tipo di materiale (ad esempio, acciaio dolce, acciaio inossidabile) e sullo standard internazionale pertinente utilizzato (ad esempio, ASTM, GB).

D2: Lo stesso numero di calibro si applica a materiali diversi?

No. Per alcuni materiali diversi, come acciaio, alluminio e rame, lo stesso numero GAUGE non si riferisce necessariamente allo stesso spessore effettivo, perché gli standard di calibro tengono conto della densità e dell'uso del materiale. L'acciaio dolce 20GA ha uno spessore di circa 0,91 mm, la lamiera di alluminio 20GA ha uno spessore di circa 1,02 mm e la lamiera di rame 20GA ha uno spessore di circa 0,81 mm.

D3: Sarebbe sufficiente specificare il numero del calibro in un ordine?

No. È necessario indicare sia lo standard (ad esempio, ASTM, GB) sia il materiale, poiché lo stesso calibro può avere spessori molto diversi a seconda del materiale e dello standard. Ad esempio, una piastra in acciaio 20GA ha uno spessore di 0,91 mm secondo gli standard ASTM, ma di 0,88 mm secondo gli standard GB. L'omissione di queste specifiche potrebbe indurre il fornitore a inviare l'articolo errato, con conseguenti ripercussioni sulla produzione.

D4: Come posso essere certo dello spessore del materiale che ricevo quando acquisto online?

Negli acquisti online, JS è la massima priorità per la precisione dello spessore. Forniamo certificati autorevoli che descrivono lo spessore del metallo, il calibro, il materiale e lo standard, e offriamo misurazioni e verifiche professionali senza costi di consegna. Il team qualificato di JS adatterà con precisione i pezzi fusi in metallo alle vostre esigenze e fornirà un servizio post-vendita completo.

Riepilogo

L'impatto degli errori di spessore dei metalli sui costi è molto più grande di quanto si pensi. Non solo può potenzialmente comportare un "premio" all'acquisto, ma può anche causare problemi di qualità del prodotto e costi maggiori in futuro.

Dalla lettura dei numeri sulle specifiche alla misurazione accurata, dall'analisi dei costi alla scelta delle specifiche, ogni fase richiede conoscenza ed esperienza. Conoscenza, verifica e selezione dei partner giusti sono essenziali per proteggere il vostro investimento.

JS si impegna a fornire ai clienti prodotti di fusione dei metalli convenienti, come test di spessore del calibro del metallo e produzione di fusioni di metalli personalizzate, per aiutarvi a evitare il rischio di errori di spessore e a prevenire costi aggiuntivi nei prezzi delle fusioni di metalli.