Lavorazione CNC a 5 assi: una guida completa | JS Precision

Con una macchina utensile convenzionale, i numerosi nuovi fissaggi e regolazioni necessari per un componente aerospaziale complesso o un impianto medico sagomato richiedono giorni e introducono errori cumulativi.

Laddove un tempo erano necessari più serraggi, ora ne basta uno solo per consentire a una macchina utensile "tuttofare" di completare con precisione tutte le lavorazioni da ogni angolazione. Questa non è una tecnologia futuristica, è una realtà creata dalla lavorazione CNC a 5 assi .

Questo articolo, redatto da esperti di JS Precision, analizzerà in modo approfondito perché la lavorazione CNC a 5 assi è la scelta obbligata per risolvere sfide di produzione complesse e ad alta precisione e ti aiuterà a capire come sfruttare questa tecnologia per potenziare i tuoi progetti.

Grazie ad anni di esperienza pratica presso JS Precision, abbiamo compilato questa guida completa, dai concetti di base agli esempi concreti, per offrirti una comprensione completa della lavorazione CNC a 5 assi.

Riepilogo delle risposte principali

Perché questa guida è diversa? JS Precision svela tecniche pratiche per la lavorazione CNC a 5 assi

JS Precision vanta 12 anni di esperienza professionale nella lavorazione CNC a 5 assi, avendo fornito servizi a oltre 6.000 clienti in un'ampia gamma di settori, tra cui quelli aerospaziale, dei dispositivi medici, dei droni e dei componenti automobilistici.

Ad esempio, abbiamo lavorato un componente di un'articolazione artificiale per un'azienda medica. Questo componente presenta una complessa struttura sferica e deve essere realizzato in lega di titanio. Richiede un controllo entro una tolleranza di ±0,005 mm. Siamo riusciti a ottenere la precisione desiderata grazie alla nostra tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi e abbiamo ridotto drasticamente il ciclo di produzione da una media del settore di 15 giorni a 8 giorni.

Altri esempi includono il nostro supporto integrato per la fusoliera per un'azienda produttrice di droni, dove abbiamo ridotto il peso del componente del 35% aumentandone la rigidità del 50%.

Questo libro non è una raccolta teorica, ma piuttosto un'accurata raccolta di esperienze pratiche maturate da JS Precision negli ultimi 12 anni. Include una panoramica delle tecniche fondamentali e degli errori più comuni nella lavorazione di diversi materiali e nella gestione di componenti complessi, di cui potete fidarvi pienamente, sia per la praticità che per la professionalità.

JS Precision vanta 12 anni di esperienza pratica nella lavorazione CNC a 5 assi , che le consente di risolvere in modo efficiente molti problemi complessi di lavorazione di parti. È sufficiente inviare le proprie esigenze relative alle parti e la nostra revisione tecnica e il preventivo verranno emessi entro 24 ore per far avanzare il progetto il prima possibile.

Cos'è la lavorazione CNC a 5 assi? Oltre la produzione tradizionale

Comprendere l'essenza e la struttura ti aiuterà a prendere decisioni consapevoli se la lavorazione CNC a 5 assi è adatta alle tue esigenze di lavorazione.

Cosa significa CNC a 5 assi?

La lavorazione CNC a 5 assi rappresenta l'avanguardia della tecnologia manifatturiera. Aggiunge due assi rotanti ai tre assi lineari di base X, Y e Z.

La struttura consente all'utensile di avvicinarsi al pezzo in qualsiasi direzione, superando i limiti delle tradizionali restrizioni a direzione fissa su 3 assi e risultando quindi particolarmente adatta per lavorazioni di superfici curve altamente complesse e lavorazioni di caratteristiche multi-angolo .

Cosa sono i 5 assi di una macchina CNC?

Ognuno dei cinque assi possiede funzioni e modalità di movimento diverse, che appariranno chiaramente nella tabella seguente:

Un tipo comune di struttura per macchine utensili a 5 assi è quella "tavola rotante + testa girevole". L'asse B ruota il pezzo sulla tavola rotante, mentre l'asse A esegue la rotazione della testa, grazie alla quale l'utensile può raggiungere ogni superficie del pezzo.

La magia più grande della lavorazione CNC a 5 assi risiede nel fatto che "un solo serraggio, tutto fatto", riducendo i tempi di lavorazione di oltre il 40% ed evitando sostanzialmente gli errori cumulativi dovuti a più serraggi, migliorando così la precisione del pezzo.

Che tu voglia capire cosa sono i 5 assi di una macchina CNC o che tu debba lavorare pezzi complessi, i servizi di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision saranno in grado di soddisfare le tue esigenze. Svilupperemo un piano di lavorazione personalizzato in base alle caratteristiche del pezzo per garantire il miglior risultato di lavorazione.

Figura 1: A differenza dei tradizionali processi di lavorazione che operano su tre assi (X, Y e Z), la lavorazione a 5 assi aggiunge due assi di rotazione per migliorare flessibilità e precisione.

Perché la lavorazione CNC a 5 assi riesce a raggiungere una precisione così sorprendente?

Tra i vari fattori, molte aziende scelgono la lavorazione CNC a 5 assi. La ragione risiede nella sua essenza: raggiungere un'elevata precisione, difficilmente raggiungibile con le lavorazioni tradizionali. Questa precisione non è casuale, ma è determinata da tre fattori chiave.

1. Meno errori: un serraggio elimina gli errori cumulativi

La tradizionale lavorazione a 3 assi di pezzi complessi richiede da 3 a 5 serraggi. Ogni serraggio introduce errori di posizionamento che possono accumularsi e superare le tolleranze. La lavorazione CNC a 5 assi consente di completare tutte le lavorazioni delle caratteristiche in un'unica configurazione.

Prendendo come esempio la lavorazione di stampi complessi, mentre la tradizionale lavorazione a 3 assi presenta un errore cumulativo di ±0,1 mm, la lavorazione CNC a 5 assi può controllare l'errore entro ±0,025 mm , soddisfacendo pienamente i requisiti di elevata precisione.

2. Vantaggi degli utensili corti: vibrazioni ridotte, qualità migliorata

La lavorazione CNC a 5 assi prevede l'utilizzo di utensili corti. L'angolo di lavorazione ottimale può essere mantenuto ruotando il pezzo o l'utensile sulla macchina utensile. Ciò riduce significativamente le vibrazioni di taglio dovute all'utensile corto. Di conseguenza, la rugosità superficiale è risultata Ra≤0,8 μm e la durata dell'utensile è aumentata di oltre il 50% , riducendo i costi di lavorazione.

3. Calibrazione e compensazione di livello professionale: mantenimento della precisione a livello di micron

I centri di lavorazione a 5 assi di fascia alta mantengono la loro precisione grazie a tecnologie quali la compensazione dinamica della precisione, la correzione in tempo reale di errori minimi e la compensazione della deformazione termica, che contrasta la deformazione dovuta alla temperatura.

JS Precision ha requisiti rigorosi per i centri di lavoro CNC a 5 assi. Mandrini e guide vengono calibrati ogni sei mesi, mantenendo la temperatura in officina a 20±2°C e l'umidità al 40%-60%. Questo, insieme a un'ispezione completa al 100% tramite una macchina di misura a coordinate, ha garantito una precisione costante dei pezzi.

Figura 2: Nella lavorazione CNC a 5 assi, due assi di rotazione aggiuntivi consentono un movimento più ampio dell'utensile e un'accessibilità maggiore al pezzo. Questa capacità è fondamentale per ridurre le impostazioni e ottenere una maggiore precisione.

Quali materiali eccellono su un centro di lavoro a 5 assi?

Uno dei principali vantaggi del centro di lavoro a 5 assi è la sua elevata adattabilità. Quasi tutti i tipi di materiali lavorabili possono offrire buone prestazioni. Le caratteristiche di lavorazione e i settori di applicazione dei diversi materiali sono elencati nella tabella seguente:

Dotata di una libreria di oltre 200 tecnologie di lavorazione dei materiali, che spaziano dal taglio a bassa temperatura al controllo della temperatura dei materiali in lega di titanio, fino alla regolazione dei mandrini per prevenire la deformazione delle plastiche PEEK, JS Precision ha lavorato più di 50 tipi di materiali per soddisfare le esigenze di numerosi settori.

Che si tratti di leghe di titanio, plastiche PEEK o materiali compositi in fibra di carbonio, il nostro centro di lavoro a 5 assi JS Precision è in grado di lavorare efficacemente anche questi materiali difficili da lavorare. Ottimizziamo l'intero processo di lavorazione in base alle caratteristiche del materiale per garantire la qualità dei pezzi e l'efficienza nella consegna.

Come scegliere la migliore configurazione del centro di lavoro a 5 assi per il tuo progetto?

La corretta configurazione del centro di lavoro a 5 assi consentirà di trovare il giusto equilibrio tra efficienza di lavorazione e costi. Ecco i passaggi da seguire:

Definisci le tue esigenze

I parametri chiave della parte da identificare sono:

• Dimensioni: lunghezza, larghezza e altezza massime.
• Complessità: ciascuno con superfici curve continue o fori obliqui.
• Dimensioni del lotto: piccolo lotto da 10 pezzi, grande lotto da 1000 pezzi.
• Precisione del bersaglio: ±0,025 mm o ±0,05 mm.
• Materiale: metallo o plastica. Questi parametri sono determinati in relazione diretta alla configurazione della macchina.

Considerazioni chiave sulla configurazione

Corsa e dimensioni della tavola: la corsa determina la dimensione massima del pezzo lavorabile. Ad esempio, una macchina utensile con corsa 600×500×400 mm corrisponde a un pezzo di dimensioni fino a 500×400×300 mm. Le dimensioni della tavola devono essere adatte al peso del pezzo e ai requisiti di montaggio. I pezzi pesanti richiedono una tavola con un'elevata capacità di carico.

Struttura ad asse rotante: la struttura a tavola rotante è adatta per pezzi pesanti. Le strutture a testa girevole sono adatte per pezzi con superfici curve complesse da lavorare. La struttura ibrida (tavola rotante + testa girevole) supporta la flessibilità.

Capacità del magazzino utensili e velocità di cambio utensile: 24 utensili per produzioni di lotti da piccoli a medi, oltre 48 utensili per produzioni di lotti grandi e pezzi complessi. La rapida velocità di cambio utensile riduce i tempi di attesa.

Sistema CNC: solo i sistemi di fascia alta possono consentire una programmazione simultanea complessa a 5 assi, come FANUC 31i e SIEMENS 840D.

Analisi degli investimenti e dei rendimenti

Il prezzo di una macchina CNC a 5 assi, in genere, varia da 100.000 a 500.000 dollari, con configurazioni più complesse che si traducono in prezzi più elevati. Tuttavia, le macchine utensili ad alta configurazione possono far risparmiare fino al 30% sui tempi di consegna e aumentare la resa fino al 20%, con conseguente riduzione dei costi complessivi a lungo termine. La maggior parte delle aziende non ha bisogno di acquistarle autonomamente.

Devono semplicemente optare per i servizi di un fornitore come JS Precision per accedere alle configurazioni di centri di lavoro a 5 assi di alto livello, senza dover sostenere costi per le attrezzature.

Svelato il prezzo della macchina CNC a 5 assi: dove va a finire il tuo investimento?

I prezzi delle macchine CNC a 5 assi variano molto, da 100.000 a 500.000 dollari. I costi principali sono:

1. Costi dei componenti principali

I principali fattori di costo sono gli assi rotanti doppi ad alta precisione, le strutture meccaniche rigide, i mandrini elettrici ad alta potenza e i sistemi CNC avanzati. Ad esempio, un asse rotante doppio ad alta precisione costa tra i 20.000 e i 50.000 dollari, un mandrino elettrico da 15 kW tra i 10.000 e i 30.000 dollari, mentre i sistemi CNC di fascia alta di FANUC e SIEMENS costano tra i 20.000 e i 40.000 dollari.

Questi componenti determinano direttamente la precisione e la stabilità della macchina utensile.

2. Valore aggiunto tecnologico

Tecnologie "invisibili" come il software di compensazione dinamica (correzione degli errori in tempo reale), la tecnologia di controllo delle vibrazioni e la tecnologia di stabilizzazione termica (riduzione dell'impatto della temperatura) contribuiscono ad aumentare i costi delle macchine utensili.

Ad esempio, un software di compensazione dinamica può costare dai 5.000 ai 10.000 dollari, mentre la tecnologia di stabilizzazione termica dai 4.000 ai 9.000 dollari. Tali tecnologie consentono alla macchina utensile di mantenere un'elevata precisione per lunghi periodi.

3. Marchio e affidabilità

I marchi di primo livello, rappresentati da DMG MORI e FANUC, sono circa il 20%-30% più costosi rispetto ai marchi di secondo livello, ma in cambio la loro stabilità, il mantenimento della precisione e il servizio post-vendita sono più garantiti.

Ad esempio, le macchine utensili di prima fascia hanno un MTBF medio di oltre 8000 ore, mentre quelle di seconda fascia ne hanno solo circa 5000 e la loro risposta post-vendita è più rapida.

Per la maggior parte dei clienti, l'acquisto di un centro di lavoro a 5 assi indipendente comporta costi elevati di acquisto, manutenzione e personale. Collaborando con JS Precision, questi costi vengono eliminati e si può beneficiare del meglio dei servizi di lavorazione CNC a 5 assi a livelli più economici ed efficienti.

Un po' preoccupati per il prezzo delle macchine CNC a 5 assi? Approfittate oggi stesso dei convenienti servizi di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision per risparmiare sull'acquisto e sulla manutenzione delle attrezzature. Inviateci i vostri pezzi richiesti e vi forniremo prezzi trasparenti e servizi di lavorazione efficienti.

Figura 4: L'immagine mostra una macchina utensile orizzontale CNC a cinque assi di fascia alta, il cui prezzo può facilmente superare i 250.000 dollari USA.

Quali sono i punti chiave per garantire il successo dell'utilizzo dei servizi di lavorazione CNC a 5 assi?

Concentrandoti sui seguenti quattro aspetti chiave, sarai in grado di sfruttare appieno i servizi di lavorazione CNC a 5 assi per il tuo progetto:

1. Analisi di producibilità della fase di progettazione

Nelle prime fasi del processo di progettazione, è opportuno comunicare con il fornitore del servizio per ottimizzare il progetto dal punto di vista della lavorazione meccanica. Ad esempio, assicurarsi che lo spessore della parete di un componente non sia inferiore a 1 mm e che la profondità della cavità non superi 10 volte il diametro dell'utensile. Ciò ridurrà la difficoltà e i costi di lavorazione meccanica.

La consulenza professionale degli ingegneri di JS Precision contribuisce a ridurre i costi di lavorazione in media del 30%.

2. Programmazione e simulazione professionale

Rispetto alla lavorazione a 3 assi, la programmazione delle lavorazioni a 5 assi è molto più complessa e richiede software più avanzati (come UG e Mastercam) e programmatori esperti. La simulazione del percorso utensile è fondamentale per evitare il rischio di collisione il prima possibile.

Simulando il percorso utensile con RoboDK per oltre 10 anni, il nostro team di programmazione ha raggiunto un tasso di successo del 100% senza collisioni.

3. L'arte della progettazione degli apparecchi

Le attrezzature di lavorazione a 5 assi devono trattenere saldamente il pezzo con una forza di serraggio non inferiore a 500 N e non interferire con l'utensile. Le attrezzature progettate su misura si adattano meglio alle forme del pezzo, garantendone la precisione.

JS Precision dispone di un team di progettazione di attrezzature professionali che personalizza le attrezzature in base alle caratteristiche dei pezzi per garantire che le macchine siano lavorate in modo stabile.

4. Controllo di qualità completo

Il controllo qualità viene eseguito in ogni fase: durante l'ispezione delle materie prime, l'analisi spettrale per confermare la composizione dei metalli, durante la misurazione online, tramite sonde di macchine utensili che rilevano le dimensioni critiche in tempo reale, e durante l'ispezione finale, un'ispezione completa mediante una macchina di misura a coordinate.

JS Precision fornirà un rapporto completo di ispezione della qualità per ogni parte, per garantire che i requisiti siano soddisfatti.

JS Precision offre servizi di lavorazione CNC a 5 assi, dall'ottimizzazione del progetto al controllo qualità. È sufficiente inviare il disegno e i requisiti del componente: al resto ci pensiamo noi, con competenza e professionalità, per una lavorazione di successo che vi garantisca la massima tranquillità.

Caso di studio: come JS Precision ha superato la complessità dei componenti di droni/aeromodelli con CNC a 5 assi

I requisiti di leggerezza e precisione per i componenti di droni/aeromodelli sono molto elevati. JS Precision ha risolto la sfida di lavorare un supporto integrato per la fusoliera per un team di droni da competizione di alto livello. Il processo specifico è il seguente:

Sfida del cliente

Il supporto integrato della fusoliera, realizzato in lega di alluminio 7075, ha un peso inferiore a 100 g. Il componente presentava superfici aerodinamiche complesse con errori superficiali ≤0,03 mm, e richiedeva anche l'integrazione di tre staffe di montaggio con angolazioni diverse, con tolleranza di posizione ≤0,02 mm.

L'assemblaggio dei componenti convenzionali pesava 150 g, superando i requisiti delle specifiche; la resistenza alla frattura si è rivelata essere di soli 200 MPa, il che non era sufficiente a soddisfare le esigenze delle corse.

Soluzione di JS Precision

1. Ottimizzazione del design: il design della topologia leggera è stato ulteriormente ottimizzato in collaborazione con il cliente, rimuovendo i materiali ridondanti. Lo spessore delle pareti è stato modificato da 2 mm a 1,2 mm, mantenendo intatti tutti i punti di sollecitazione chiave. La messa a punto degli angoli delle staffe di montaggio ha migliorato la fattibilità della lavorazione.

2. Pianificazione del processo: è stato adottato un centro di lavorazione a 5 assi DMG MORI con una strategia che combina la sgrossatura ad asse fisso "3+2", che ha aumentato l'efficienza del 40%, e la finitura simultanea a 5 assi.

3. Esecuzione di precisione: tutte le lavorazioni sono state completate con un'unica configurazione. Durante la lavorazione sono state utilizzate sonde per macchine utensili per la misurazione online e la correzione degli errori; la precisione di posizionamento finale ha raggiunto ±0,025 mm e la rugosità superficiale Ra era di 0,4 μm.

Risultati e valore

La staffa completata pesava solo 92 g ( riduzione del 38,7% ), con una resistenza alla rottura aumentata di 280 MPa (aumento del 40%) e una riduzione del 15% della resistenza all'aria. Questo componente ha fatto vincere al team il secondo premio nella National Speed Machining Competition.

Fino ad allora, il cliente aveva risolto ogni problema di progettazione e produzione presso un unico punto, JS Precision, riducendo il ciclo di ricerca e sviluppo da 45 a 20 giorni.

Figura 4: telaio del drone in lega di alluminio ad alta precisione

Come collaborare in modo efficace con il tuo fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi?

Collaborando efficacemente con il tuo fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi, potrai ridurre i cicli di progetto, migliorando così sostanzialmente la qualità della lavorazione. Questo obiettivo può essere raggiunto in particolare:

1. Preparazione del pacchetto dati

Si prega di fornire un modello CAD 3D completo in formato STEP per una migliore compatibilità. Si prega inoltre di fornire disegni tecnici 2D. Le principali tolleranze dimensionali, il trattamento superficiale e le specifiche dei materiali devono essere chiaramente rappresentati nei disegni 2D. Un pacchetto dati completo consentirà al fornitore di servizi di comprendere rapidamente le vostre esigenze, riducendo così i costi di comunicazione.

2. Definire chiaramente i requisiti tecnici

Fornire al fornitore di servizi le specifiche esatte dei materiali, come la lega di alluminio 7075-T6 o PEEK 450G, i trattamenti superficiali come l'anodizzazione o la verniciatura, le tolleranze dimensionali critiche, tra cui ±0,02 mm, e il tipo di ambiente operativo in cui saranno impiegate le parti, ad esempio la resistenza al calore o alla corrosione, per aiutare il fornitore di servizi a creare una soluzione accurata.

3. Comunicare aspettative e budget

Indicare chiaramente gli obiettivi del progetto, che si tratti di verifica del prototipo o produzione di massa , la quantità (ad esempio, 50 o 500 unità) e l'intervallo di budget (ad esempio, 10.000 o 50.000 dollari). In questo caso, il fornitore di servizi adatterà il processo di conseguenza, offrirà una soluzione conveniente ed eviterà aggiustamenti dovuti a discrepanze di budget.

Il processo di collaborazione di JS Precision procede senza intoppi: Invio del pacchetto dati → Conferma da parte degli ingegneri entro 24 ore → Soluzione di processo, preventivo e tempi di consegna → Conferma dell'ordine → Produzione e consegna con rapporto di controllo qualità. L'intero processo è trasparente ed efficiente, puoi monitorarlo in qualsiasi momento.

Domande frequenti

D1: La lavorazione CNC a 5 assi è destinata solo alla produzione di massa?

No. Sebbene sia adatto alla produzione di massa, il grande vantaggio sarà nella prototipazione rapida e nella produzione di piccoli lotti di parti complesse, grazie al risparmio sui costi di utensili e attrezzature e sui tempi di allestimento.

D2: Quali sono le tolleranze minime tipiche nella lavorazione a 5 assi?

In generale, la tolleranza può arrivare a ±0,025 mm a seconda dei materiali e delle dimensioni del pezzo. Per alcuni pezzi di precisione, può arrivare fino a ±0,005 mm. Per una certa tolleranza, questa deve essere valutata e determinata dall'ingegnere.

D3: La lavorazione a 5 assi può sostituire completamente la lavorazione a 3+2 assi?

No, non può sostituirlo completamente. È qui che la lavorazione simultanea a 5 assi viene utilizzata per lavorazioni superficiali complesse e continue, mentre per la realizzazione di lavorazioni multi-angolo si utilizzano 3+2 assi. Le macchine utensili a 5 assi di fascia alta possono operare in entrambe le modalità, offrendo un'ampia libertà operativa.

D4: Quali sono i vantaggi della lavorazione a 5 assi per materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio?

Il processo di lavorazione a 5 assi mantiene i migliori angoli di taglio e mantiene costanti le velocità di taglio, il che controlla efficacemente il calore generato dal taglio, prolunga la durata degli utensili e migliora la qualità e l'efficienza nella lavorazione di parti in lega di titanio.

D5: La programmazione a 5 assi è estremamente difficile e costosa?

È sicuramente più complicato del 3 assi e richiede software specializzato ed esperienza. Tuttavia, JS Precision dispone di un team di programmazione e di software professionali, e ha ottimizzato i costi del servizio, quindi i clienti non devono preoccuparsene.

D6: Il mio pezzo richiede una lavorazione su cinque lati, anche se senza molte superfici curve. Ho bisogno di una lavorazione a 5 assi?

Sì. In questo caso risulta particolarmente efficace la modalità di lavorazione ad asse fisso "3+2", una delle funzioni di una macchina utensile a 5 assi che può aiutare ad evitare errori derivanti da più serraggi.

D7: Qual è il prezzo medio di un centro di lavorazione a 5 assi?

Si tratta di una fascia di prezzo molto ampia , che va da 100.000 a 500.000 dollari, a seconda delle specifiche, della marca e della configurazione. La maggior parte delle aziende fa più attenzione a scegliere servizi di lavorazione a 5 assi professionali.

D8: Quali dimensioni di pezzi a 5 assi può gestire JS Precision?

Le attrezzature di JS Precision possono gestire componenti di piccole dimensioni, come 2 mm di diametro, fino a componenti strutturali di grandi dimensioni, come 1000×800×600 mm. Sono necessarie risorse per la precisione dimensionale.

Riepilogo

La lavorazione CNC a 5 assi proietta l'industria manifatturiera dal semplice "essere in grado di produrre" a un livello superiore di "produzione intelligente". È molto più di un semplice movimento a cinque assi: è una filosofia che mira a superare i limiti geometrici, integrare le fasi di produzione e liberare il potenziale della progettazione.

Se la lavorazione di componenti complessi presenta notevoli difficoltà, non preoccupatevi della configurazione e del prezzo delle attrezzature. JS Precision, specializzata in lavorazioni di alto livello con 12 anni di esperienza pratica e centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, offre servizi che spaziano dall'ottimizzazione del progetto alla consegna finale, risolvendo i problemi di produzione dei clienti e accelerando l'implementazione dei progetti.

Inviaci subito i tuoi file CAD e scopri la massima precisione, efficienza e convenienza nei servizi di lavorazione CNC a 5 assi con il team di esperti di JS Precision. Ti forniremo un'analisi di fattibilità professionale e un preventivo competitivo entro 6 ore.