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Un pezzo di metallo duro può essere girato e regolato in modo flessibile sotto il controllo di macchine utensili di precisione. Lo strumento di taglio può tagliare da qualsiasi lato desiderato e il taglio è molto accurato. Proprio così, a poco a poco, il metallo diventa finalmente una parte di aeromobili di precisione, un chiodo medico o persino una squisita scultura.

Questo è il potere di5 assi Machining CNC! Rappresenta il livello più alto della produzione moderna nel realizzare forme complesse, rendendole precise e rendendole rapidamente. NEXT, diamo un'occhiata più da vicino a ciò che può fare il servizio di lavorazione CNC a 5 assi.

Cos'è la lavorazione CNC a 5 assi?

In poche parole, la lavorazione CNC a 5 assi è una tecnologia di macinazione CNC più avanzata. Come le fresature a tre assi e a quattro assi con cui abbiamo familiarità, utilizza strumenti di rotazione ad alta velocità per tagliare il materiale nella forma complessa desiderata a poco a poco come la scultura.

Il più comuneMacchinatura CNCNella fabbrica ora si basa principalmente sullo strumento per muoversi in tre direzioni lineari (anteriore e posteriore, sinistra e destra, su e giù) per funzionare. Questa macchina utensile a 3 assi è molto utile per realizzare parti con struttura semplice e basso costo, ma la sua capacità è limitata e non può creare forme complesse.

La lavorazione CNC a 5 assi è molto più potente. I nostri operatori usano prima il software CAM per tradurre le complesse azioni di lavorazione in istruzioni dettagliate (il cosiddetto codice G) che la macchina utensile può comprendere in base ai disegni di progettazione delle parti.

Dopo aver ricevuto queste istruzioni, la lavorazione CNC a 5 assi può spostare lo strumento in quelle tre direzioni lineari e ruotare il pezzo stesso o lo strumento di due angoli aggiuntivi. Ciò equivale ad avere due articolazioni più flessibili durante la lavorazione, consentendo allo strumento di contattare il pezzo da quasi ogni direzione.

Quali sono i vantaggi chiave delle macchine utensili CNC a 5 assi?

Oggi, più della metà delle esigenze di elaborazione delle parti di precisione comporta l'elaborazione a cinque lati, che promuove direttamente la popolarità delle macchine utensili a cinque assi nei seminari di produzione. Rispetto alla tradizionale elaborazione a tre assi, 5 assiServizi di lavorazione CNCMostra vantaggi significativi nelle dimensioni multiple:

1.Singlendolando per completare l'elaborazione complessa

Gli utensili da 5 assi hanno cinque direzioni di movimento (tre assi lineari più due assi rotanti). La più grande comodità è che devi solo bloccare e sistemare il pezzo e la macchina utensile può occuparsi di tutte le restanti fasi di elaborazione complesse da solo e realizzare direttamente le parti finite.

Questo è completamente diverso dalle macchine utensili a 3 assi. Quando si effettuano forme complesse, le macchine utensili a 3 assi spesso richiedono di rimuovere il pezzo, capovolgerlo o modificare l'angolo per riformularlo più volte.

Il risultato è: rendere parti complesse più veloci ed economiche, evitando gli errori causati da più serrazioni e il prodotto finito è più affidabile.

2. Applicazione dello strumento di short e eccellente qualità della superficie

5 Asse Machine Tools consentono al pezzo o allo strumento di trasformare l'angolo in modo flessibile, avvicinando l'area di elaborazione al mandrino.

Vantaggio professionale: puoi utilizzare strumenti di taglio più brevi e più forti. Gli strumenti brevi hanno una maggiore rigidità e frequenza naturale, che possono sopprimere efficacemente le vibrazioni di taglio.

Effetto diretto: migliorare notevolmente ilfinitura superficialedel pezzo (valore di RA inferiore), ridurre la necessità di una successiva lucidatura e ottenere parametri di taglio più elevati (mangime, profondità di taglio), estendendo al contempo la durata degli utensili.

3. SFROCE DI PROCE DELLA E DISPONTI

Poiché la macchina utensile a 5 assi è più flessibile (i 5 assi possono muoversi in coordinamento), è intrinsecamente più accurata della macchina utensile a tre assi.

Capacità di base: ciò non significa solo una superficie più fluida delle parti, ma soprattutto, sblocca la capacità di produrre altamente complessaparti geometriche. Tali parti (come giranti, pale integrali, cavità complesse di stampo, impianti biomedici) sono spesso impossibili da elaborare con macchine a tre assi o hanno un'efficienza di elaborazione estremamente bassa e difficile da garantire l'accuratezza.

4.Abilità di accettare più tipi di ordini

Le capacità di elaborazione a cinque assi sono diventate un biglietto d'ingresso chiave per campi di produzione ad alta precisione come aerospaziale, attrezzature mediche di fascia alta, stampi di precisione e attrezzature energetiche. Può elaborare parti che non possono essere completate in modo economico ed efficiente o addirittura non può essere raggiunto facendo affidamento su 3 assi o elaborazione di posizionamento 3+2.

Quali sono i passaggi specifici della lavorazione a 5 assi dalla programmazione al prodotto finito?

5 Asse CNC Machine Tools, come altre macchine utensili CNC, funzionano sotto il comando dei computer. Si basa suProgrammazione del computerPer controllare accuratamente come si muove lo strumento e come il pezzo si muove (o gira). L'intero processo può essere diviso in tre passaggi:

Passaggio 1: disegna un modello digitale della parte

I nostri ingegneri usano prima il software CAD 3D professionale per disegnare attentamente le parti da realizzare sul computer. Questo modello digitale è la base per tutti i lavori successivi.

Passaggio 2: trasformare il disegno disegnando in un manuale operativo per la macchina utensile

Il modello CAD disegnato verrà importato nel software CAM.

Il ruolo del software CAM è molto critico:

• Prevede automaticamente il percorso che lo strumento dovrebbe prendere in base alla forma della parte.
• Traduce azioni di lavorazione complesse in un linguaggio che ilmacchina utensilepuò capire direttamente il codice G.
• Questo codice G indica allo strumento della macchina utensile come spostarsi nelle tre direzioni lineari di X, Y e Z. Dirige anche contemporaneamente la worktable (o la testa del mandrino) a ruotare e inclinarsi attorno all'asse A e all'asse B (o altra combinazione dell'asse di rotazione).

La chiave è qui: il movimento dei cinque assi (assi lineari x, y, z + assi rotanti B) è sincronizzato e coordinato, in modo che lo strumento possa tagliare le forme complesse nel miglior angolo.

Passaggio 3: la macchina utensile è costruita in base al disegno e bloccata una volta

Il codice G generato viene inserito nel sistema di controllo della macchina CNC a 5 assi.

La macchina utensile si sposta rigorosamente in base alle istruzioni: lo strumento si sposta in modo flessibile nello spazio e il pezzo è costantemente regolare l'angolo.
Il più grande vantaggio è: l'uso della libertà di questi cinque assi, il pezzo deve essere bloccato e fissato sulla macchina utensile una volta e le cinque facce o ancora più complesse possono essere elaborate in atto.

Il risultato è:

• Risparmia molto, eliminando il problema di ripetuti smontaggio e riposizionamento.
• Ridurre i costi, ridurre il tempo di manodopera e macchina.
• Le parti sono fatte in modo più accurato, evitando gli errori che possono essere causati dabloccaggio multiplo.

NOTA: il metodo specifico di velocità e rotazione della macchina utensile varierà in base al tipo di struttura (come rotazione del giradischi o rotazione della testa di swing) e configurazione della macchina utensile.

Perché scegliere la lavorazione a 5 assi invece di altre lavorazioni?

La scelta tra la lavorazione a 5 assi e altre tecnologie richiede un'attenta considerazione. Non preoccuparti, sarà molto più facile scegliere se capisci le loro differenze fondamentali. Concentriamoci sul confronto dei due "rivali" più comuni:

1. Asse 5 contro 3+2 Asse (Machining di indicizzazione)

Molte persone sono facilmente confuse: sebbene i nomi abbiano cinque assi, i metodi di lavoro sono molto diversi!

5 asse (vero a cinque assi):

Caratteristiche del core: durante la lavorazione, i 5 assi (assi lineari x, y, z + a, b/c assi rotanti) vengono spostati contemporaneamente, continuamente e coordinati (professionalmente chiamata funzione RTCP/strumento seguente). Lo strumento può regolare l'angolo durante la mossa e tagliare le superfici complesse in modo abbastanza fluido.

Vantaggi:

• Velocità più rapida: nessuna pausa, un passo, adatto per la lavorazione continua disuperfici complesse(come giranti, pale della turbina).
• Migliore qualità della superficie: il movimento continuo porta superfici più fluide.
• Può fare un lavoro più complesso: gestire davvero quelle superfici spaziali complesse.
• Il dispositivo è più semplice e risparmia denaro: un serraggio è sufficiente e il costo del dispositivo è basso.

3+2 assi (posizionamento a cinque assi/elaborazione dell'indicizzazione):

Caratteristiche principali: è essenzialmente una versione avanzata dell'elaborazione a 3 assi. Prima ruota il pezzo ad un angolo fisso con due assi rotanti (A/B) e lo blocca, quindi utilizza solo tre assi lineari X, Y e Z per mulini come una normale macchina utensile a 3 assi. Dopo aver completato un angolo, ruota all'angolo successivo (indicizzazione) e quindi blocca l'elaborazione. Il movimento è passo-passo.

Vantaggi:

• La programmazione è relativamente semplice: può essere intesa come aggiunta di posizionamento angolare al programma a 3 assi.
• Adatto per i piani di elaborazione/semplici superfici inclinate: ad esempio elaborazione di più piani o fori in diverse direzioni su un pezzo (comeinvolucri e parti in scatola).
• Il costo delle macchine utensili è generalmente inferiore: i requisiti per il controllo del movimento della macchina utensile non sono così elevati.

Svantaggi:

• Speed lenta: ogni volta che cambi l'angolo, devi fermarti, girare, bloccare e riavviare.
• Non può creare superfici continue complesse: l'angolo è bloccato e lo strumento può tagliare solo verticalmente o ad un angolo fisso.
• Potrebbero esserci giunti in superficie: la giunzione di diverse aree di elaborazione degli angoli potrebbe non essere perfetta.

5 assi contro 3+2 assi

Caratteristica	5 assi	3+2 assi
Forma di esercizio	Movimento coordinato di cinque assi contemporaneamente e continuamente.	Individua prima l'angolo (blocco), quindi eseguire la lavorazione a tre assi.
Velocità	Veloce (continuo senza pausa).	Lento (richiede una pausa di divisione).
Complessità di programmazione	Alto (richiede una camma professionale, considerando interferenze).	Medio basso (può essere visto come 3 assi+angolo).
Costo del dispositivo	Di solito basso (serraggio singolo).	Possibile alto (considerando il supporto multi -angolo).
Costo dell'attrezzatura	Di solito più alto.	Di solito più basso.

2. 5 assi Machining CNC vs. Stampa 3D

Differenza fondamentale:

Categoria	5 assi Machining CNC	Stampa 3D
Principio di produzione	Produzione sottrattiva (taglio e formazione).	Produzione additiva (strato mediante impilamento strato).
Differenze fondamentali	Dipendente dal contatto fisico degli utensili da taglio per il taglio, limitato dall'accessibilità dell'utensile.	Nessuna restrizione di interferenza degli strumenti, costruzione libera di forme geometriche complesse.

5 Asse Machining CNC:

Vantaggi:

• Alta resistenza al materiale: utilizzando direttamente i materiali ingegneristici (metallo, blocchi di plastica), le prestazioni delle parti lavorate sono le prestazioni del materiale stesso, che di solito è migliore di quelle delle parti fabbricate additivamente.
• Precisione e finitura in alto: in particolare l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale (valore RA), superano di gran lunga la maggior parte della stampa 3D. Tutte le dimensioni (da piccole parti ai pezzi di grandi dimensioni). Il mini 5 assiCentro di lavorazione CNCè particolarmente bravo nella micro-mascheramento di piccole parti con alta precisione e superfici curve complesse.
• Maturo ed efficiente (batch): adatto per la produzione di lotti medio -grande, velocità rapida e qualità stabile.

Svantaggi:

• Restrizioni di progettazione: lo strumento può essere elaborato solo dove può toccare e cavità complesse e strutture topologiche estremamente complesse possono essere difficili da realizzare o richiedere processi speciali (come EDM). Il centro di lavorazione CNC mini a 5 assi può elaborare pezzi relativamente piccoli.
• I rifiuti di materiale: il taglio produrrà rifiuti (chip).
• Freeture/Programmazione: sono necessari un blocco e una programmazione complessa.

Stampa 3D:

Vantaggi:

• Design Libertà: le strutture complesse (comprese le cavità interne, l'assemblaggio integrato) possono essere prodotte senza restrizioni degli strumenti.
• Produzione agile: nessun dispositivo richiesto, adatto per la personalizzazione prototipo/batch di piccole dimensioni, il tasso di utilizzo del materiale supera il 90%.
• Iterazione efficiente: nessun vincolo di stampo, rapida verifica dei cambiamenti di progettazione.

Svantaggi:

• Limitazioni delle prestazioni: il legame interstrato è più debole dei forgiati, c'è anisotropia e le prestazioni della fatica sono basse.
• Precisione limitata: è necessaria la post-elaborazione per migliorare la qualità della superficie (Sandblasting/Finitura CNC), grandi dimensioni sono soggette a deformazioni e deformazioni.
• Cattiva efficienza economica: il costo dell'attrezzatura da stampa metallica supera $ 700.000, la tassa di stampa oraria è di quasi mille dollari e il tempo richiesto per un singolo pezzo è troppo lungo (ad esempio, le parti aerospaziali generalmente superano le 24 ore).

Scegli in base alle esigenze di base:

• Per realizzare parti di metallo o plastica ad alta qualità, ad alta precisione e ad alta superficie, il collegamento a 5 assi è la prima scelta.
• Per parti con piani/fori multidirezionali, l'asse 3+2 può essere più economico ed efficiente.
• Per design estremamente complessi, piccoli lotti,prototipio strutture di cavità interne che non possono essere realizzate con metodi tradizionali, la stampa 3D è molto adatta.
• Per la produzione su larga scala, a cinque assi o tradizionali a 3 assi/multi-asse sono generalmente più efficienti e meno costosi.

Quali parti devono utilizzare un centro di lavorazione CNC a 5 assi?

1. Parti di superficie curve complesse

Rappresentanti tipici: pale, giranti, dischi integrali della lama di motori aeronautici/turbine a gas, cavità di iniezione ad alta precisione/cuscinettoStampi (come coperture automobilistiche, stampi per conchiglie di elettronica di consumo) e impianti umani complessi.

Soluzione:

• Risolvi problemi di interferenza degli strumenti come cavità profonde e angoli negativi. Ruotando la worktable o facendo oscillare la testa del mandrino, lo strumento può sempre avvicinarsi alla superficie elaborata nel miglior angolo.
• Il collegamento a 5 assi (spostando 5 assi contemporaneamente) può rendere il punto centrale dell'utensile o la punta dell'utensile che si muovono accuratamente lungo il percorso di superficie curvo complesso, che può ottenere una migliore finitura superficiale ed eliminare il residuo di gradini.
• L'elaborazione della superficie è completata in un serraggio per evitare ripetuti errori di posizionamento.

2. Parti di caratteristiche Multi-direzione

Rappresentanti tipici: blocco cilindri complessi/cilindri, alloggiamento del cambio, alloggiamento/staffa dei dispositivi medici di precisione,Aerospaziale strutturaleparti (come costole ad ala, giunti).

Soluzione:

• Ruotando la worktable, qualsiasi superficie del pezzo può essere facilmente regolata in una posizione conveniente per l'elaborazione e può essere elaborata fori/slot/aerei a più angolo.
• Mantenere l'accuratezza della posizione delle caratteristiche della superficie incrociata (livello di ± 0,01 mm).
• Risparmia più del 50% dei tempi di bloccaggio e regolazione.

3. Parti a parete che sono facili da deformarsi

Rappresentanti tipici: lunghi longaroni e travi di ali su aerei, conchiglie di turbine a parete sottile, costole in stampi di cavità profonde e gusci di dissipazione del calore di apparecchiature elettroniche.

Soluzione:

• Regola l'angolo di taglio dello strumento rispetto al pezzo, in modo che la forza di taglio principale possa essere diretta alla direzione di una migliore rigidità del pezzo.
• Utilizzare strumenti più brevi e più rigidi per migliorare l'efficienza e la qualità dell'elaborazione.
• Latoprocesso di macinazioneRiduce il rischio di deformazione di oltre il 70%.

4. Componenti di precisione alti

Rappresentanti tipici: stampi di lenti ottiche di precisione (in particolare superfici asferiche), ingranaggi ad alta precisione e componenti a carico chiave di aerospaziale.

Soluzione:

• Per parti estremamente precise, anche gli errori di posizionamento ripetuti a livello di micron sono inaccettabili. La lavorazione a 5 assi può eliminare l'accumulo di errori del serraggio multi-processo (catena di errore <3μm).
• 5 assi Machining CNCIl centro è l'unico in grado di completare in modo efficiente e accurato più di 20 processi come laaling e la finitura, l'elaborazione del sistema di superficie/fori, ecc.
• Soddisfare i requisiti della precisione specchio e asferica sotto RA0.4.

Come abbreviare il ciclo di lavorazione della lavorazione a 5 assi?

1. Ottimizzare la programmazione e il percorso dello strumento

Utilizzare il software CAM intelligente più spesso durante la programmazione per semplificare il percorso dello strumento il più possibile e ridurre il tempo di in esecuzione del minimo. Ad esempio, a 5 assi Machining CNC UK utilizzerà la funzione di taglio adattivo per mantenere lo strumento a pieno carico e l'efficienza verrà aumentata direttamente di oltre il 20%.

2.UpGraGra la progettazione del dispositivo

Utilizzare apparecchi modulari o sistema di posizionamento a punto zero e non è necessario regolare ripetutamente la posizione quando si cambiano i pezzi. Ad esempio, le lavorazioni CNC a 5 assi vicino a me hanno sempre piastre di utensili standardizzate e il tempo di serraggio può essere compresso a meno di 5 minuti, il che è il doppio del metodo tradizionale.

3. Aggrappa i parametri di lavorazione

Aumentare coraggiosamente l'alimentazione e la velocità in base alle caratteristiche del materiale.I dati effettivi di JSmostra che quando si tagliano la lega di alluminio con tecnologia di fresatura dinamica, la velocità di alimentazione può essere aumentata a 1,5 volte la velocità normale senza danneggiare lo strumento e il ciclo di lavorazione viene naturalmente ridotto.

4. Riduci il numero di modifiche allo strumento

Pianifica il processo in anticipo e concentra lo stesso tipo di elaborazione. Abbiamo condotto test e abbiamo scoperto che separando la rought e la finzione in lotti, l'efficienza complessiva è aumentata del 18% e la durata dello strumento è stata estesa.

Quali sono le sfide della lavorazione a CNC a 5 assi? Come risolverli?

1. Programmazione diffusa e bassa tolleranza ai guasti

Difficoltà: controllare l'asse XYZ + il movimento dell'asse rotante doppio contemporaneamente, evitare il movimento del pezzo/apparecchio e la pianificazione del percorso è paragonabile a un labirinto tridimensionale, che è facile da confondere.

Contromisure:

• Di solito usiamo il professionistaSoftware CAMper generare percorsi utensili automaticamente, che ha una funzione di rilevamento anti-collisione integrata.
• Simulazione di esecuzione vuota del computer: il programma deve essere verificato mediante simulazione di taglio 3D.
• Passaggi di smontaggio ed elaborazione: 3 assi Machining ruvido + 5 assi Finitura delle parti chiave.

2. Alta pressione sugli investimenti delle attrezzature

Situazione attuale: il prezzo di un nuovo centro di lavorazione CNC a cinque assi importato è generalmente più di 2 milioni e anche i modelli domestici partono da 800.000.

Strategia di acquisto:

• Rush dell'oro del mercato di seconda mano: presta attenzione al 90% di nuove attrezzature dai canali regolari e il prezzo può essere tagliato del 30% -50% (concentrarsi sul controllo dell'accuratezza del giradischi).
• Principio di abbinamento aziendale: dare priorità a ordini ad alto valore aggiunto come medico/aerospaziale e non utilizzare macchine utensili a 5 assi per svolgere un lavoro approssimativo a tre assi.
• Conto economico a lungo termine: le parti complesse possono essere elaborate in un singolo serraggio e il costo del risparmio di 3-5 processi dovrebbe essere preso in considerazione.

3. Aperto di collisione

• È richiesta l'ispezione dello strumento: utilizzare lo strumento di impostazione dello strumento per confermare la lunghezza dello strumento (errore entro ± 0,01 mm).
• Procedura di prova: il nuovo programma dovrebbe essere eseguito prima alla velocità del 10% e mettere la mano sul pulsante di arresto di emergenza per attendere.
• Protezione hardware: sistema antico-collisione laser opzionale, arresto automatico in 0,1 secondi quando si incontrano ostacoli.

4. Controllo della precisione

Tre chiavi per garanzia di precisione:

• Ispezione mensile: utilizzare la barra a sfera per rilevare l'accuratezza del collegamento a cinque assi delle macchine utensili.
• Compensazione in tempo reale: attivare la funzione di compensazione della deformazione termica (concentrarsi suTemperatura del mandrinocontrollare).
• Gestione degli strumenti: dotato di sonda wireless per aggiornare automaticamente i dati di lunghezza dello strumento.

Promemoria speciale:Recentemente, nel mercato della seconda mano è apparso un gran numero di centro di lavorazione CNC a 5 assi modificati. Si consiglia di concentrarsi sul controllo dell'usura dell'ingranaggio del verme del tavolo rotante e non essere messo da macchine rinnovate. Si consiglia ai novizi di scegliere i modelli con la funzione RTCP, che possono compensare automaticamente l'offset dell'utensile causato dall'asse rotante.

Riepilogo

La lavorazione CNC a 5 assi è la tecnologia chiave per sbloccare la produzione di parti complesse. Trasforma accuratamente le idee complesse degli ingegneri in realtà attraverso lo squisito collegamento di cinque assi (tre traduzioni + due rotazioni).

Come professionista5 Asse produttori di centri di lavorazione a CNC, JS non può solo fornire attrezzature stabili e affidabili, ma anche personalizzare un set completo di soluzioni di elaborazione in base alle esigenze dei clienti. Dalla produzione di stampi alla lavorazione delle parti di precisione, abbiamo aiutato più di 300 aziende a ridurre i tempi di consegna e abbiamo veramente raggiunto la resistenza dura delle parti complesse e lo stampaggio una tantum.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

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La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1. In che modo una macchina utensile a 5 assi sposta lo strumento?

La macchina utensile a 5 assi utilizza l'asse lineare XYZ e due assi rotanti per consentire allo strumento di spostarsi in modo flessibile in cinque direzioni e ad più angoli ed elaborare in modo efficiente superfici complesse.

2. Qual è il ruolo dell'asse rotante?

L'asse rotante regola l'angolo dello strumento o del pezzo per ottenere elaborazione multifamiglia, ridurre il blocco ripetuto e migliorare l'accuratezza e l'efficienza di elaborazione di parti complesse.

3. L'elaborazione a 5 assi richiede una programmazione speciale?

Sì, è necessaria una programmazione software a camme multi-asse per controllare accuratamente l'angolo dello strumento e il collegamento dell'asse rotante, evitare le collisioni e ottimizzare il percorso di elaborazione per garantire una formazione efficiente di superfici complesse.

4.Come evitare le collisioni tra lo strumento e il pezzo?

Utilizzare il software CAM per simulare il percorso, impostare l'area di sicurezza e ottimizzare l'angolo dello strumento e la velocità di alimentazione e monitorare la traiettoria di movimento dell'asse rotante in tempo reale per evitare interferenze.

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