Jusheng

En 1872, la première machine à moulage par injection au monde est née, qui a jeté les bases de la montée du processus de moulage par injection en plastique. Désormais, d'innombrables pièces en plastique de notre vie, des grandes pièces automobiles aux petites coquilles d'appareils domestiques, sont fabriquées par moulage par injection et sont extrêmement largement utilisées.

La raison pour laquellemoulage par injection en plastiquePeut être le premier dans le domaine du traitement du plastique est qu'il peut produire de manière stable et efficiente de grandes quantités de pièces en plastique de haute qualité. En fait, l'ensemble de l'industrie du moulage par injection est sur une bonne voie et les prévisions montrent qu'en 2028, son marché augmentera à un taux de croissance annuel composé de 4,6%.

Mais là encore, bien que les machines de moulage par injection puissent rendre les choses rapidement et produire de grandes quantités, afin de s'assurer que chaque pièce est à la hauteur, chaque étape de tout le processus ne peut pas être bâclée et doit être strictement contrôlée!
Alors, qu'est-ce que le moulage par injection en plastique? Comment fairefabricants expérimentésLe contrôler pour produire les meilleures pièces en plastique? Ensuite, parlons de ces bases clés et de ces techniques de contrôle.

Qu'est-ce que le moulage par injection en plastique?

Le moulage par injection plastique est l'un des processus les plus traditionnels. En termes simples, c'est le moulage par injection, qui est une méthode de production de masse de pièces en plastique.

Le moulage par injection plastique (souvent appelé moulage par injection) est en effet l'un des processus les plus courants et les plus efficaces pour fabriquer des pièces en plastique aujourd'hui. Autrement dit, c'est un plastiqueservices de moulage par injectionconçu spécifiquement pour la production de masse.

L'ensemble du processus de moulage par injection est inséparable à partir de trois éléments de base: machine à moulage par injection, matières premières en plastique et moules conçus et fabriqués. ​​

Le processus central est très clair:

• Alimentation et fusion: Les particules en plastique sont placées dans la trémie de la machine à moulage par injection et chauffées dans le baril jusqu'à ce qu'elles soient complètement fondues dans une fonte qui coule.
• Moulage par injection: Le plastique fondu est rapidement injecté dans la cavité prétraitée dans le moule sous haute pression. La forme de cette cavité correspond directement à la géométrie de la partie finale.
• Refroidissement et mise en forme: la fonte en plastique refroidit et se solidifie dans la cavité fermée.
• Éjection des pièces: Le moule est ouvert, la partie moulée est éjectée et un cycle de production est terminé.

Par conséquent, lorsque vous avez besoin deproduire en massePlastique Partes avec des formes stables et des exigences de qualité strictes, le moulage par injection est presque toujours la solution technique préférée. ​

Quelles sont les principales caractéristiques du moulage par injection en plastique?

1. Répénabilité extrêmement élevée et cohérence dimensionnelle

Il s'agit de l'avantage central du moulage par injection. Grâce à des travaux précis de moulage par injection en plastique, le moulage par injection peut produire des pièces en continu et stable avec des formes géométriques très cohérentes et des tolérances dimensionnelles. Même dans la production à grande échelle, la répétabilité des pièces est excellente.

Ceci est essentiel pour les applications qui nécessitent une stricte correspondance de tolérance et une interchangeabilité.Moulage par injection en plastique personnalisés'appuie sur cela, et la conception personnalisée complexe est parfaitement restaurée par des moules de précision pour s'assurer que chacun répond aux normes.

2. Efficacité et économie de production à grande échelle

Une fois la machine de moulage par injection démarrée, le rythme de production est très rapide. Le moulage par injection est très adapté à la production de masse. Le cycle de moulage d'une seule pièce est généralement court (allant de secondes en minutes), et le processus de production peut être hautement automatisé.

Cela signifie que lorsque vous devez faire des milliers de pièces, le coût d'une seule pièce sera partagé en moyenne. C'est son énorme costadvantImpression 3D, en particulier pour les produits qui doivent être produits en masse.

3. Flexibilité de conception

Le moulage par injection est exceptionnel dans la manipulation des formes complexes personnalisées. Qu'il s'agisse d'une surface incurvée particulièrement lisse ou d'une structure interne complexe, il peut être reproduit avec précision. Dans le même temps, le processus prend également en charge des technologies spéciales telles queInsérer des moulures,Moulage en deux couleurs et décoration inhold, qui élargit considérablement les possibilités de la conception des produits.

4. Adaptabilité des matériaux

La plupart des thermoplastiques, des plastiques à usage général communs aux plastiques d'ingénierie haute performance, conviennent au moulage par injection. Cela nous permet de sélectionner de manière flexible en fonction des besoins lors de la conception de produits, ce qui est un facteur clé pour soutenir les produits personnalisés.

5. Excellente qualité de surface

Un bon moule détermine non seulement la forme, mais aussi l'effet de surface. De haut brillant au mat, diverses textures aux motifs fins, ils peuvent être directement moulés, réduisant le besoin de traitement secondaire. Certains traitements de surface peuvent même être achevés simultanément dans le moule.

Quels sont les principaux types de moulage par injection plastique?

1. Moulage de soufflage

Le principe de base de la moulure en plastique est de souffler l'air dans un morceau de plastique chauffé et ramolli. Cette bulle en plastique bombée continuera de se développer jusqu'à ce qu'elle remplit complètement chaque coin du moule et devient la forme du moule étroitement. Lorsque le plastique refroidit et durcit, ouvrez le moule et la pièce en plastique nouvellement fabriquée peut être retirée.

Cette méthode de moulage par soufflage produira rapidement et économiquement un grand nombre de creux en une seule piècepièces en plastique. Parce que l'épaisseur de la paroi des choses explosées est relativement uniforme et relativement mince. Par conséquent, des petits tels que des bouteilles de boissons et des bouteilles de médicament à de grandes comme les réservoirs de rangement et les barils, tant qu'il s'agit d'un récipient creux, la moulure de soufflage est particulièrement bonne.

2. Moulage de compression

Le moulage de compression est de mettre le bloc de plastique préchauffé et ramolli dans le moule chauffé, puis fermer le moule et appuyer fort, et le plastique est pressé dans la forme du moule. Après qu'il refroidisse et durci, ouvrez le moule et retirez les pièces finies. Ce processus de chauffage et de pression est appelé durcissement, ce qui peut rendre les pièces en plastique plus fortes et plus stables.

Ce processus est particulièrement populaire. Il utilise souvent des matériaux plastiques renforcés. Ces matériaux sont forts en eux-mêmes. Couplées au processus de durcissement de la moulure de compression, les pièces fabriquées sont plus fortes, plus durables et ont une durée de vie plus longue que celles fabriquées par un service de moulage par injection en place. Par conséquent, le moulage par compression est particulièrement bon pour fabriquer des pièces qui nécessitent une résistance élevée, commepièces automobiles, pièces électriques, boutons sur les vêtements et même composants clés dans les gilets balles.

3. Moulage d'injection

Parmi de nombreux processus de moulage en plastique, le moulage par injection représente son excellente polyvalence. Il peut produire efficacement des pièces avec une large gamme de tailles et de formes.

Le principe de base du moulage par injection est relativement simple. Le plastique fondu est injecté dans un moule en acier de précision sous haute pression. Le moule contient une cavité cohérente avec la forme de la partie finale. Après refroidissement et solidification, le moule est ouvert et la partie moulée est éjectée à travers un système d'éjecteur. Bien que le principe soit simple, le contrôle des processus dans la production réelle est essentiel pour garantir que des milliers de pièces restent très cohérentes.

4. Moulage d'extrusion

Le moulage d'extrusion est un peu comme le dentifrice en serrant, mais il serre en plastique fondu. La plus grande différence entre celle-ci et certaines autres méthodes de traitement du plastique est que la forme de la sortie de moisissure détermine à quoi ressemble le produit final. Le moule lui-même ressemble plus à une sortie fixe ici, plutôt qu'à un espace fermé.

Il y a une vis rotative à l'intérieur de l'extrudeuse, qui chauffe et fond les particules en plastique, puis pousse leplastique en fusionen avant et le force à sortir de la forme spécifique de l'ouverture du moule. De cette façon, la bande de plastique extrudée devient la forme de l'ouverture du moule.

Formes d'ouverture des moisissures communes et exemples de produits:

Forme d'ouverture des moisissures	Produits extrudés typiques
Embonpoint	Pipes d'eau, pailles de boissons, boîtiers de fil.
Carré	Joints de porte et de fenêtre, lignes décoratives, cadres de profil.
Type L	Coins muraux, gardes de bord, renforts de cadre.
En forme de U	Rails de glissement, canaux, guides d'eau, rainures décoratives.
Type T	Bandes de phoque, séparateurs, moulures décoratives.
En forme de moi	Profils structurels (tels que les matériaux de construction légers, les poutres de support).

Le profil en plastique extrudé sera le même que l'ouverture du moule. Ce processus est particulièrement bon pour faire des choses qui ont la même forme du début à la fin, en particulier les produits qui nécessitent des longueurs continues, telles que les tuyaux, les conduits et les phoques de porte et de fenêtre.

5. Moulage en rotation

C'est une méthode relativement spéciale pourfabrication de pièces en plastique, également connu sous le nom de moulage en rotation. Son idée principale est d'utiliser le chauffage et la rotation biaxiale pour permettre au plastique en poudre de former une partie intégrante sur la paroi intérieure du moule. ​​

Le processus est le suivant:

• Alimentation: Mettez la poudre en plastique dans un moule creux.
• Chauffage et rotation: le moule est envoyé dans le four chauffant et commence à tourner lentement autour de deux axes verticaux. De cette façon, la poudre fond progressivement et devient collante avec le chauffage et la rotation, puis s'en tient uniformément à la paroi intérieure de tout le moule.
• Refroidissement et mise en forme: lorsque la poudre est complètement répandue et fusionnée en forme, la moisissure continue de tourner tout en refroidissant pour permettre à la partie plastique de durcir à l'intérieur.
• Retirer la pièce: Lorsque le moule est ouvert, vous pouvez éliminer une partie creuse avec une forme complète et une épaisseur de paroi uniforme.
  Ce processus est rentable et économique, adapté pour en faireGrands conteneurs creux, qui est à la fois économique et respectueux de l'environnement.

Quelles industries utilisent le moulage par injection plastique? ​

1. Appareils électroniques

Le boîtier du téléphone mobile dans votre main, les touches du clavier d'ordinateur, les cadres d'affichage, divers chargeurs, les coquilles de bouchons, les bornes à l'intérieur de la machine et même le shell à distance de télécommande sur le téléviseur, tous doivent être fabriqués par moulage par injection. De nombreuses petites pièces peuvent également être faites de cette façon, et les matériaux sont principalement des thermoplastiques.

2. Industrie automobile

Le moulage par injection de plastique automobile est particulièrement largement utilisé ici! Des couvercles de phares, des pare-chocs et des décorations de calandre que vous pouvez voir à l'extérieur de la voiture, à la coque du tableau de bord,climatisationÉvents, divers interrupteurs de bouton à l'intérieur de la voiture, y compris certaines pièces du compartiment moteur qui ne sont pas directement exposées à une chaleur élevée, elles sont toutes fabriquées par moulage par injection. Grande quantité et exigences élevées.

3. Goods de consommation quotidiens

Les poignées de la brosse à dents, les peignes, les lavabos et les seaux, les clips de cintre, les poubelles, divers petits outils dans la cuisine et les coquilles de jouets que vous utilisez tous les jours sont toutes fabriquées par moulage par injection. Simple, bon marché et pratique.

4. Équipement médical

Cette zone a des exigences très strictes. La tige du noyau de seringue (la partie qui pousse), certains coquilles d'équipement qui n'ont pas besoin de contacter la médecine liquide ou le sang, la couverture de l'équipement de test, les boîtes de culture jetables, les plateaux chirurgicaux, etc. Les exigences en matière de matériaux, la propreté environnementale et la précision de la taille des produits sont très élevées et elles doivent être faites avec du moulage par injection de précision.

5. Produits industriels

Par exemple, les poignées d'outils, les coquilles de boîte à outils, les coquilles de bouton et les couvercles de diverses machines, des pièces sur les porte-tapisseurs, les lames de ventilateur et certaines pièces relativement fortes telles que les engrenages, les poulies et les joints de tuyaux en coursplastiques d'ingénierie, durable et fort.

Comment une machine de moulage par injection est-elle inventée?

Une machine de moulage par injection typique est généralement une structure de bande longue horizontale. Sa fonction centrale consiste à faire fondre les granulés en plastique, puis à les injecter dans le moule sous haute pression. Les principaux composants comprennent:

1.Hopper:Situé à l'arrière ou en haut de la machine, en forme de grand entonnoir. Des granulés en plastique de matières premières sont ajoutés à la machine à partir d'ici.

2. Cylindre de justice:Un long cylindre connecté au fond de la trémie. Les granulés en plastique commencent leur voyage à partir d'ici.

3.Sperie:Une tige en spirale épaisse installée à l'intérieur du canon qui peut tourner. Il est entraîné par un moteur et transmet et compacte les pastilles en plastique vers l'avant tout en tournant pendant le fonctionnement.

4. Chaussard de chauffage:Un élément chauffant électrique enroulé autour de la paroi extérieure du canon (généralement un cercle de ceintures chauffantes). Ils fournissent de la chaleur pour chauffer et faire fondre progressivement legranulés en plastiquedans le baril dans un état fondu visqueux. La température du canon est généralement contrôlée avec précision en sections.

5.Podium de serrage.

Il s'agit de l'entrée et de la puissance de la machine, responsable de deux actions de base:

• Verrouillez / ouvrez le moule: fournit une force énorme pour fermer étroitement les deux moitiés de la moisissure pendant l'injection pour résister à la haute pression lorsque le plastique est injecté.
• Éjection des pièces: Après la moulure et le refroidissement, le moule est ouvert et les pièces en plastique solidifiées sont poussées hors du moule avec un mécanisme d'éjection (généralement une broche d'éjection ou une plaque d'éjecteur).

Méthodes de serrage de moisissures communes:

Caractéristiques	Style du coude (mécanique)	Pression directe (hydraulique)
Principe de travail	Utilisez le mécanisme de liaison du coude pour amplifier la force de cylindre hydraulique pour le verrouillage des moisissures.	Le cylindre hydraulique génère et transmet directement la force de verrouillage.
Vitesse	La vitesse d'ouverture et de clôture du moule est rapide.	La vitesse d'ouverture et de clôture du moule est relativement lente.
Consommation d'énergie	Le maintien de la consommation d'énergie de pression après le verrouillage des moisissures est relativement faible.	L'ensemble du processus de verrouillage nécessite une maintenance hydraulique, ce qui entraîne une consommation élevée d'énergie.
Force de serrage	Habituellement utilisé pour les petites et moyennes machines, la plage de force de verrouillage est limitée.	La force de verrouillage est grande et uniforme, adaptée aux grands moules / aux exigences de force de verrouillage élevées.
Structure	La structure est relativement complexe (mécanisme de liaison).	La structure est plus simple et plus directe.
Applications communes	Des machines de moulage par injection de petites et moyennes sont utilisées pour produire des pièces petites ou moyennes.	Des machines de moulage par injection moyennes à grandes sont utilisées pour produire des pièces importantes, de précision ou de forte demande.

6.Merdi:

Il s'agit du composant personnalisé de base qui détermine la forme finale du produit. Il se compose généralement de deux parties:

• Moule fixe: fixé sur le côté stationnaire de la machine.
• Moule mobile: Fixé sur le côté mobile du dispositif de serrage.

Lorsque le dispositif de serrage pousse le moule en mouvement vers le moule fixe et le verrouille, la cavité qu'ils se forment ensemble est la forme de la partie plastique. Le plastique fondu est injecté dans cette cavité pour se former.

Dans leusine de moulage par injection en plastique, ce sont ces pièces qui fonctionnent ensemble, de l'alimentation, du chauffage et de la fusion, de l'injection à haute pression, du moulage de verrouillage des moisissures, du refroidissement et du durcissement à l'éjection finale des pièces, pour obtenir une production efficace, précise et à grande échelle de produits en plastique.

Comment le processus de moulage par injection de JS rend-il les pièces en plastique qui vous conviennent?

Chez JS, nous nous concentrons sur la transformation avec précision de votre conception en pièces en plastique de haute qualité et à haute coïcité grâce à la technologie de moulage par injection de précision. La clé réside dans la façon dont nous le faisons:

• La moisissure de précision est le noyau: nous investissons dans la création de moules de haute précision qui correspondent parfaitement à votre conception, ce qui est la pierre angulaire de la taille précise des pièces et de l'apparence parfaite.
• Connaître les matériaux, vous connaître mieux: avec une expérience riche, nous vous aidons à choisir les matériaux les plus appropriés pour les performances et les coûts à partir d'un large éventail de plastiques.
• Contrôle des processus: notre équipement etéquipe d'ingénierieContrôlez avec précision les paramètres clés tels que la température, la pression, le temps, etc. pour vous assurer que chaque lot de pièces est stable et fiable, réduisant des problèmes tels que le flash et le rétrécissement.
• Résolution rapide de problèmes: De la révision de la conception à la production, notre équipe d'ingénierie participe à l'ensemble du processus, identifie et résout rapidement des problèmes potentiels et assure une production de masse en douceur.

Le choix de JS, une entreprise expérimentée de moulage par injection de plastique, signifie que vous obtenez non seulement des pièces, mais aussi des solutions fiables de la conception à la livraison, et une écurie, stable et stablefabrication de pièces en plastiquepartenaire qui répond à vos exigences strictes.

Résumé

Le moulage par injection en plastique peut faire diverses spécifications des produits en faisant circuler le fonte du plastique chaud pendant des dizaines de secondes, depuis peu et précisdispositifs médicauxaux grandes pièces automobiles. La clé est de regarder le contrôle minutieux de la conception, des matériaux, des moules et des paramètres.

J'espère que ce qui précède peut vous aider à comprendre le fonctionnement du moulage par injection. Pour toute entreprise de moulage par injection de plastique, la maîtrise de cette technologie est la capacité de base à réaliser la fabrication de produits.

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Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
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FAQ

1. Quel est le principe central du moulage par injection en plastique?

Après avoir fondu la matière première en plastique, il est injecté dans la cavité de moule fermée sous haute pression, refroidi et solidifié, et finalement éjecté pour obtenir un produit en plastique compatible avec la forme de la cavité.

2. Comment fonctionne la machine à moulage par injection?

Chauffer et faire fondre les particules en plastique, les injecter dans la cavité de la moisissure fermée sous haute pression, maintenir la pression, les refroidir et les solidifier, ouvrir le moule, éjecter le produit et-le exécuter dans un cycle. ​​

3. Quelle est la fonction du moule à injection en plastique?

Donnez au plastique fondu une forme et une structure précises, contrôler l'écoulement en plastique à travers la cavité, refroidir et se solidifier, et enfin former un produit en plastique avec des caractéristiques géométriques spécifiques et une précision dimensionnelle. ​​

4. Quels sont les avantages du moulage par injection plastique?

Production en masse efficace de pièces en plastique complexes de précision, une précision dimensionnelle élevée, une bonne qualité de surface et un coût unitaire extrêmement faible, adapté à une production automatisée à grande échelle

Ressource

Machine à moulage par injection

Extrusion de plastique

Moulage par coup