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La technologie d'impression 3D remodèle la logique de la production avec la fabrication numérique.Du prototypage rapide des engrenages industriels et des squelettes personnalisés pour une utilisation médicale aux composants légers pour les moteurs de course, il continue de repousser les limites de la fabrication.

En tant que lien entre la conception et la production, les modèles imprimés en 3D sont devenus des outils efficaces pour valider la créativité.JS fournit des services d'impression 3D professionnels couvrant FDM, SLA, SLS et métalprocédés d'impression, soutenir tout, du développement de prototypes à la production de petits lots et aidant les innovations à atterrir.

Quels sont les types de technologies d'impression 3D?

1.Modélisation des dépôts (FDM)

• Principe: moulage de dépôt fondu, en chauffant la couche de fibre plastique par extrusion de couche.
• Caractéristiques: faible coût, adapté àprototypage rapide, le processus de production efficace de JS peut optimiser sa vitesse.

2.Stereolithography (SLA)

• Principe: Technologie de durcissement UV, la résine liquide est formée par durcissement UV.
• Caractéristiques: Précision élevée (± 0,05 mm), surface lisse, adaptée aux structures complexes, répond aux exigences de fabrication de précision JS.

3 et 3Frittage laser sélectif (SLS)

• Comment cela fonctionne: la poudre de nylon fritté au laser ne nécessite aucune structure de support.
• Caractéristiques: Haute résistance, adaptée aux pièces fonctionnelles, la compatibilité des matériaux métalliques / composites de JS peut étendre sa plage d'application.

4Fusion multi-jet (MJF)

• Comment cela fonctionne: Fusion de lit en poudre à jet d'encre, solidification de la couche de poudre en nylon par couche par la fusion et le chauffage infrarouge.
• Caractéristiques:Haute vitesse (3 fois plus rapide que SLS), en détail élevé (± 0,08 mm), support pourproduction de massedes composants fonctionnels, et la capacité de s'adapter à JS pour la production rapide et l'optimisation des coûts.

5Maisse au laser sélective (SLM)

• Comment cela fonctionne: Fermition au laser en poudre métallique pour la fabrication haut de gamme.
• Caractéristiques: haute précision (± 0,02 mm), résistance à haute température, la technologie d'usinage de précision de JS peut améliorer encore la qualité du produit.

Comparaison des technologies d'impression 3D

Type de technique	Vitesse	Coût	Type de matériau	Capacité de traitement de la complexité	Avantages associés de la société JS
FDM	Moyen	Faible	Des plastiques tels que l'APL et l'ABS.	★★★ ☆	Vitesse d'optimisation efficace du processus de production.
Sla	Fast (DLP)	Centre	Résine photosensible.	★★★★ ☆	JDN JS ± 0,005 mm de correspondance haute précision.
SLS	Moyen	Centre	Nylon, TPU et autres poudres.	★★★★ ☆	Soutenir l'expansion des applications métalliques / composites.
MJF	Extrêmement rapide	Moyen-élevé	Nylon (PA12 / PA11).	★★★★★	Amélioration de l'efficacité de la production par lots pour la livraison rapide.
SLM	Lent	Grand	Poudre métallique (titane, acier inoxydable).	★★★★★	La technologie d'usinage de précision garantit une grande complexité des pièces.

• La livraison rapide peut être obtenue en 1 à 2 semaines en utilisant la technologie MJF, ce qui améliore l'efficacité de la production jusqu'à 3 fois par rapport aux SL conventionnels.
• La combinaison de la précision MJF, SLA et JS ± 0,005 mmcapacité d'usinageS'assure que les composants répondent aux normes strictes dans les domaines aérospatiaux, médicaux et autres.
• La technologie MJF réduit les déchets de matériel par le frittage par lots, qui, combiné à l'optimisation des processus de JS, réduit les coûts des clients en moyenne de 20%.

Quel est l'effet de l'épaisseur de la couche d'impression FDM sur la résistance? ​

Relation entre l'épaisseur de la couche et la résistance mécanique

1. La couche épaisse, plus l'adhésion intercouche est faible

• Dans l'impression FDM, chaque couche de plastique fondu doit être complètement liée à la couche précédente.Si la couche est épaisse (par exemple 0,3 mm ou plus), la surface de contact entre la couche et la couche diminue, ce qui peut entraîner une diminution de l'adhésion, en particulier lorsque la direction de la force est parallèle au modèle de la couche (par exemple les tests de traction).
• Suggestion d'optimisation: JS Company est par défaut une épaisseur de couche mince de 0,1-0,2 mm en service d'impression pour une charge élevéecomposants de roulementet améliore la force globale en augmentant la zone de contact entre les couches.

2Plus la couche épaisse, plus la structure la plus dense

• Une épaisseur de couche plus petite, comme 0,05 mm, réduit l'écart entre les couches, ce qui rend la surface plus fluide et la structure interne plus uniforme.Cette densité aide à disperser le stress et à éviter les faiblesses locales, augmentant ainsi la résistance à l'impact.
• Cas JS: pendant l'impressionserviceDes pièces aérospatiales, JS contrôle l'épaisseur de la couche d'impression du niveau micrométrique pour garantir que les composants répondent aux normes de résistance aérospatiale.

Effet de l'épaisseur de la couche sur la direction de l'impression

• La force des parties FDM est anisotrope, c'est-à-dire le long de la direction d'impression (axe z) est généralement plus forte que la direction verticale (axe xy).Si la direction de chargement est perpendiculaire à la couche, l'impression de la couche mince réduit le risque de superposition, tandis que les couches épaisses peuvent se briser en raison des connexions faibles entre les couches minces.
• Solution: l'équipe d'ingénierie professionnelle de JS recommandera la combinaison la plus optimale dedirection d'impressionet l'épaisseur pour maximiser la résistance structurelle en fonction des exigences de conception du produit.

Équilibre entre l'épaisseur de la couche et les propriétés du matériau

1. Les couches d'épaisseur économisent du matériel mais la résistance du sacrifice

• Les couches épaisses impriment rapidement et utilisent moins de consommables, ce qui les rend adaptés au prototypage rapide, mais ils peuvent manquer de force en raison des défauts intercouches. Par exemple, lors de l'impression de plastique ABS avec une épaisseur de couche de 0,3 mm, la résistance à la traction peut être de 15% à -20% inférieure à celle d'une épaisseur de couche de 0,1 mm.
• Optimisation des coûts: le service d'impression de JS utilise des algorithmes intelligents pour recommander automatiquement la solution d'épaisseur de couche la plus économique tout en garantissant la force, ce qui permet aux clients plus de 30% des coûts de matériaux.

2Les couches minces ajoutent de la force mais prennent plus de temps à imprimer

• L'impression de couche mince peut améliorer la résistance, mais le temps d'impression est évidemment augmenté.Par exemple, la couche de 0,05 mm nécessite six fois la longueur de 0,3 mm de couche.
• Temps de service d'impression garanti: JS utilise un industrielmulti-nizCluster d'imprimantes, donc même si vous optez pour des couches ultra-minces, vous pouvez expédier dans les 1-2 semaines promises.

Sélection d'épaisseur de couche dans les applications réelles

1. Pièces fonctionnelles par rapport aux pièces d'affichage

• Pièces fonctionnelles (telles que les poignées d'outils, les pièces mécaniques): une épaisseur de couche de 0,1 à 0,2 mm est recommandée, en tenant compte à la fois de la résistance et de l'efficacité.
• Pièces d'affichage (telles que les modèles d'apparence): L'épaisseur de la couche de 0,3 mm peut être sélectionnée pour réduire les coûts et accélérer la livraison.
• Service personnalisé: JS fournit une consultation technique gratuite et ajuste dynamiquement les paramètres d'épaisseur de couche en fonction des besoins du client.

2. Adaptation de propriété

• PLA / ABS: L'épaisseur de la couche conventionnelle est de 0,1 à 0,3 mm, et les couches minces peuvent améliorer les performances détaillées.
• Matériaux en nylon / composite: une épaisseur de couche de 0,05-0,15 mm est recommandée pour améliorer la ténacité.
• Service d'impressionBibliothèque de matériaux: JS prend en charge l'impression de plus de 50 matériaux, et chaque matériau a été testé pour l'épaisseur de la couche afin d'assurer des performances de résistance optimales.

Quels paramètres déterminent la résolution d'impression SLA? ​

Paramètres de base affectant la résolution d'impression SLA

1 et 1Type de source lumineuse et taille de taches

• Source de lumière laser: Le diamètre du point est généralement de 10 à 100 microns, adapté aux bijoux, à la dentisterie et à d'autres modèles de haute précision.
• Source de lumière DLP: Un grain de lumière est projeté via un projecteur numérique et la taille des pixels détermine la résolution (par exemple, 50-100 microns pour la projection 2K / 4K).
• Impact: Plus la taille de la tache est petite, mieux les détails de l'axe x / y, mais le temps d'impression peut augmenter.

2Vitesse de balayage et temps d'exposition

• Plus la vitesse de balayage est lente, plus l'énergie d'exposition par unité de surface est élevée, plus la guérison est profonde; Si le scan est trop rapide, le remède peut être incomplet.
• Direction d'optimisation: réglage dynamique de la vitesse de balayage (par exemple, réduction de la vitesse de balayage des détails) en fonction de la complexité du modèle.

3 et 3Épaisseur de couche (résolution de l'axe z)

• La plage d'épaisseur de couche varie de 25 à 100 microns.Plus le mince leépaisseur de calque, plus les détails de l'axe z sont clairs, mais le temps d'impression augmente linéairement.
• Par exemple, 50 microns pour le prototypage rapide et 25 microns pour les pièces de précision.

4Propriétés de la résine

• Viscosité: les résines à faible viscosité ont une bonne fluidité, facile à remplir de petites structures, mais la vitesse de durcissement doit être équilibrée.
• Photosensibilité: Les résines à haute teneur en photocotosensibilité sont sensibles à la lumière et peuvent se solidifier à faible énergie, réduisant le risque de déformation thermique.

5Complexité de géométrie modèle

• Les structures et les trous en surplomb nécessitent un support supplémentaire ou des ajustements de stratégie en couches, qui peuvent être au détriment de la résolution locale.
• Méthode d'optimisation: la structure de support adaptative est générée par le logiciel de découpage du modèle.

Tableau de suggestion de comparaison des paramètres et d'optimisation

Paramètres	Impact sur la résolution	Direction d'optimisation	Valeur typique
Type de source lumineuse	Laser> DLP (le laser a une précision plus élevée à la même résolution).	Choisissez le laser pour les modèles de précision et le DLP pour la production de masse.	Laser: 50μm / dlp: 100 μm
Taille de spot	Plus le spot est petit, plus les détails sont clairs.	Utilisez des têtes laser de haute précision ou une projection DLP 4K.	50 μm (laser)
Vitesse de balayage	Plus la vitesse est lente, plus le durcissement est complet.	Réduisez la vitesse dans les belles zones (par exemple 0,1 mm / s) et accélérez dans de grandes zones.	50-200 mm / s
Épaisseur de calque	L'épaisseur de la couche est divisée en deux et la résolution de l'axe Z est augmentée de 4 fois.	Utilisez des couches minces (25 μm) pour les pièces de précision et les couches épaisses (100 μm) pour l'augmentation de la vitesse.	50 μm (standard)
Viscosité de résine	La faible viscosité améliore la fluidité et la capacité de remplissage des détails.	Utilisez des résines spéciales (par exemple, des résines transparentes avec viscosité ≤ 1500 CP).	500-2000cp
Angle de surplomb du modèle	Si l'angle est trop petit, un support dense est requis et le blocage de la lumière affecte le durcissement.	Évitez <45 ° surplombs ou ajoutez des supports auxiliaires dans la conception.	≥ 60 ° (non pris en charge)

En sélectionnant correctement les combinaisons de paramètres, leModèle d'impression 3DPeut réaliser une fabrication précise de la vérification du concept aux prototypes fonctionnels.

Quelle technologie d'impression est plus stable dans des environnements à haute température? ​

1 et 1Impression 3D des matériaux métalliques (environnement à haute température préféré)

SLM / DMLS (fusion sélective du laser / frittage)

• Résistance à la chaleur: des matériaux tels que l'alliage de titane (Ti6Al4V, Point de fusion 1668 ° C) et les superalliages à base de nickel (Inconel 718, point de fusion 1390 ° C) peuvent résister à des températures élevées pendant plus de 600 ° C.
• Stabilité: lelaser fondLa couche de poudre métallique par couche, le tissu est compact et la résistance au fluage est forte.
• Soutien du service d'impression 3D: les ateliers d'impression réduisent la contrainte résiduelle et empêchent la déformation thermique en optimisant la puissance du laser, la vitesse de balayage et les stratégies de refroidissement.

2Technologie d'impression 3D en céramique (potentiel de résistance à la température ultra-élevée)

SLA / DLP (céramique légère)

• Résistance à la chaleur: L'alumine (AL2O3, point de fusion 2050 ° C) et l'oxyde de zirconium (ZRO2, point de fusion 2700 ° C) peuvent résister à des températures supérieures à 1500 ° C.
• Stabilité: les blancs en céramique nécessitent un frittage à haute température (supérieur à 1600 ° C), la densité est proche des valeurs théoriques et le coefficient de dilatation thermique faible.
• Support de service d'impression 3D: les imprimantes fournissent une gamme complète de services de l'impression au dégraissant et à frittage pour garantir que les pièces en céramique sont sans fissure et stables de taille.

3 et 3INGÉNIFICATION HIGENNE PLUSEMENTS IMPRESSION 3D

FDM (modélisation de dépôt fondu)

• Matériaux résistants à la chaleur: aperçu (point de fusion 343 ° C), Ultem (point de fusion 335 ° C) et d'autres plastiques d'ingénierie spéciaux.
• Stabilité: Peek conserve la force après une utilisation prolongée à 260 ° C, mais la température d'impression (280-320 ° C) et les conditions de refroidissement doivent être optimisées.
• Prise du service d'impression 3D: les ateliers d'impression utilisent une qualité industrielleÉquipement FDM(comme la série Stratasys Fortus) avec des thermostats pour réduire la déformation.

SLS (frittage laser sélectif)

• Résistance à la chaleur: composites en fibre de verre / fibre de carbone en nylon + en fibre de carbone avec une résistance à la température à court terme allant jusqu'à 180 ° C.
• Stabilité: le frittage au laser est compact, mais s'oxyde facilement à haute température pendant une longue période et nécessite une protection de revêtement de surface.
• Soutien du service d'impression 3D: les ateliers d'impression fournissent des services de modification des matériaux (comme l'ajout de retardateurs de flammes) pour améliorer la résistance à la température.
• Avantages: L'impression en plastique 3D est un temps de cycle à faible coût et un cycle court, adapté aux environnements à température moyenne et élevée (par exemple, les collecteurs d'admission automobile, le radiateur électronique, etc.).

Recommandations de sélection de technologie pour des scénarios à haute température

Température de la scène	Technologie recommandée	Avantages de base	Capacités clés des ateliers d'impression
600-1000 ℃	Metal SLM / DMLS.	Résistance élevée à la résistance et au fluage.	Équipement laser, environnement sous vide, traitement thermique.
1000-1500 ℃	SLA en céramique / DLP.	Résistance à la température ultra élevée et résistance à la corrosion.	Matériaux en céramique spécialisés et processus de frittage à haute température.
200-600 ℃	Peek FDM, Nylon SLS.	Économie et léger.	Équipement de qualité industrielle et modification des matériaux.

Comment réaliser un empilement en couches dans l'impression à jet d'encre 3D? ​

Impression à jet d'encreLa technologie consiste à superposer des matériaux liquides les uns sur les autres pour créer des objets tridimensionnels.Son noyau réside dans le contrôle de jet et de durcissement à haute précision.Les étapes de mise en œuvre spécifiques et les technologies clés sont les suivantes:

1 et 1Préparation des matériaux: adaptation des milieux liquides

• Résine photosensible: Le matériau le plus utilisé qui nécessite un durcissement rapide et une stabilité à forte viscosité.
• Matériel de soutien: matériau soluble ou fusible de l'eau utilisé pour soutenir temporairement les structures complexes.
• Optimisation de l'impression à jet d'encre: La précision de l'injection de la buse (généralement 20-100 microns de diamètre, par exemple) doit être ajustée en ajustant les paramètres tels que la viscosité du matériau et la tension de surface.

2Tête d'impression à jet d'encre: injection de gouttelettes de précision

Tiezoelectric Drive ou Thermal Mouting Technology:

• Céramique piézoélectrique: la céramique piézoélectrique déformée par des changements de tension et la cavité d'encre sont comprimées pour produire de minuscules gouttelettes.
• Moussage thermique: chauffage local de l'encre pour former des bulles, favorisez le spray gouttelettes.
• Collaboration multi-no-buse: les têtes d'impression à jet d'encre de qualité industrielle intègrent des centaines de buses pour obtenir un seul balayage sur une grande surface.
• Planification du chemin en couches: le logiciel tranche les modèles 3D en segments 2D et les couches de pulvérisation à jet d'encre de matériau le long du chemin.

3 et 3Empilement de couche par couche: moulage de solidification des gouttelettes

• Photocuture (UV / LED):
  • Une fois chaque couche de résine liquide pulvérisée, solidifiez avec la lumière UV ou la lumière LED immédiatement pour former une couche mince solide.
  • Contrôle précis: l'intensité de la lumière et le temps d'exposition doivent être adaptés aux caractéristiques de solidification du matériau (par exemple la technologie SLA / DLP).

• Durcissement thermique: certains matériaux (comme certains liants en poudre en nylon) sont chauffés pour initier des réactions de réticulation.
• Empilement multicouche: répéterdurcissement par pulvérisationLe processus jusqu'à ce que la structure tridimensionnelle soit terminée (l'épaisseur de la couche est généralement de 20 à 100 microns).

4Post-traitement: amélioration et optimisation de surface

• Élimination de la structure de support: dissoudre ou faire fondre le matériau de support temporaire.
• Traitement de surface: broyage, ponçage ou polissage chimique pour éliminer l'effet des étapes.
• Entretien tardif: certains matériaux nécessitent un durcissement secondaire pour améliorer les performances mécaniques.

Comment choisir des matériaux de support pour des modèles d'impression 3D complexes? ​

1 et 1Principe d'adaptation structurelle

Structure de surplomb (> 45 °):

• PVA / hanches: échafaudage soluble pour la solubilité dans l'eau ou l'élimination du solvant.
• Exemple: Dans l'impression des modèles 3D des ponts inclinés, le support PVA peut être éliminé par solubilité dans l'eau pour éviter les dommages aux outils.

Structure du pont (longue durée):

• TIDES DE SOUTIEN ABS / NYLON: Résistante à haute température à la rupture pendant l'impression (comme le modèle Robotic ARM).
• Par exemple, le support des hanches peut résistertempératures élevéesLorsque les grilles d'impression dans des modèles 3D impriment pour éviter la rupture pendant l'impression.

2Correspondance et séparation des matériaux

Combinaison de pelage facile:

• PLA + PVA: Adhésion basse, finition lisse.
• Exemple: leImpression de modèles 3DLe modèle de résine transparent correspondait au support PVA et dissous dans l'eau sans résidu.

Combinaison de dissolution chimique:

ABS + HIPS: La limonine est nécessaire pour dissoudre l'échafaudage et convient aux pièces internes complexes telles que les composants d'engrenage.

3 et 3Exigences de performance réelles

• Scénario de chaleur:Supports en céramique / métallique: résistants à la température élevée (par exemple l'impression en alliage en titane) nécessitant un pelage mécanique.
• Contrôle de retrait:Le taux de retrait du matériau du matériau de support est plus proche de celui du matériau du modèle (par exemple le support PETG + PETG).

4Efficacité post-traitement

Retrait rapide:

• Soluble dans l'eau (PVA): Convient pour le moyen etImpression de petite taille, raccourcissement du temps après le traitement (moyen et petite taille préférée).
• Péléling manuel (TPU): faible coût mais nécessite une manipulation fine.

Plan de protection de l'environnement:Il est conseillé de sélectionner des échafaudages biodégradables (par exemple des matériaux biodégradables à base de PBDE) pour réduire les coûts de traitement des liquides des déchets.

5Adaptation de l'imprimante

Équipement FDM:

• Co-soutien: PLA / PVA / hanches, optimiser l'effet de séparation, séparation optimisée en ajustant la température de la buse.
• Exemple: Modèles 3D Imprimant les sphères creuses avec support des hanches, surface lisse en vapeur d'acétone.

Équipement SLA / DLP:

• Soutenu par la résine soluble, il a été guéri par la lumière ultraviolette puis trempé et retiré directement.
• Par exemple, quandImpression de modèles 3DLes engrenages de précision, les supports de résine conservent les détails microscopiques.

JS peut-il atteindre des composants gradués fonctionnellement via l'impression 3D de matériaux multi-matériaux? ​

1 et 1Support de technologie d'impression multi-matériaux

Les services d'impression 3D de JS incluent MJF et composite métal / céramiquetechnologies d'impression, qui peut changer de matériaux différents (par exemple, métal-céramique, carbure-polymère) pendant le même processus d'impression pour réaliser des changements de gradient continu ou segmenté dans la composition des matériaux.

2Compatibilité des matériaux et conception de gradient

Grâce aux services d'impression 3D de JS, les clients peuvent choisir parmi une variété de combinaisons de matériaux, y compris les métaux, les céramiques et les composites, et concevoir librement la microstructure des composants de gradient fonctionnel (tels que la couche abrassistante + substrat).

3 et 3Optimisation du processus et assurance des performances

L'équipement de qualité industrielle de JS prend en charge le contrôle d'épaisseur (± 0,005 mm) et la gestion de la température pour assurer la résistance à la liaison à l'interface uniforme et la transition du gradient à travers différents matériaux et remplir des conditions de travail extrêmes telles que la température et la pression élevées.

4Solutions personnalisées

Pour des domaines tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux,L'équipe de JSPeut fournir une gamme complète de services, de la sélection des matériaux et de la conception de la structure de gradient au retraitement, telles que:

• Pièces du moteur aérospatial: Structure du gradient de substrat en alliage en alliage en titane + revêtement de barrière thermique en céramique.
• Implants orthopédiques: conception biomimétique du squelette métallique + revêtement en céramique bioactive.

Résumé

En tant que technologie perturbatrice, l'empreinte 3D continue de conduire un changement dans la fabrication avec ses divers types de processus (par exemple FDM, SLA, impression métallique, etc.) et un large éventail de scénarios d'application (de la fabrication industrielle à l'innovation médicale).

Qu'il s'agisse de la production efficace de parties de gradient fonctionnellement complexes ou de l'itération rapide demodèles personnalisés, Les services d'impression 3D démontrent une flexibilité et une économie irremplaçables.Les fournisseurs de services technologiques représentés par JS ont encore réduit le seuil de technologie en intégrant l'impression multi-matériaux, le contrôle des processus de précision et le soutien à la chaîne à l'échelle de l'industrie, permettant aux entreprises de se concentrer sur l'innovation de conception et la création de valeur.

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Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Les l'impression SLS nécessitent-elles un soutien?

L'impression SLS ne nécessite généralement pas de soutien.La poudre de nylon non insensée enveloppera naturellement le modèle pour éviter de s'effondrer dans l'air.Seuls quelques conceptions complexes nécessitent une petite quantité de soutien auxiliaire, ce qui simplifie considérablement le processus de retraitement.

2.Quel technologie convient-il à l'impression de pièces transparentes?

La technologie SLA convient à l'impression de pièces transparentes.Il utilise une résine photosensible qui durcit sous la lumière UV.La surface est lisse et transparente.Convient pour fabriquer un modèle transparent de haute précision (comme les pièces optiques).

3.Quelle affecte l'épaisseur de la couche de FDM?

L'épaisseur de la couche FDM influence la douceur de la surface, le temps d'impression et la résistance à l'impression.Plus la couche est épaisse, plus le motif est visible, plus l'impression est rapide, mais l'intensité peut être réduite.

4.Comment une grande partie peut-elle faire l'impression 3D?

Les dispositifs d'impression 3D de qualité industrielle peuvent fabriquer de grandes parties de mètres (comme les pièces aérospatiales), tandis que les appareils de bureau sont généralement limités à quelques dizaines de centimètres et conviennent aux petits modèles ou prototypes.

Ressources

Filament d'impression 3D

Stéréolithographie

Frittage laser sélectif