Jusheng

Vous avez passé beaucoup de temps à concevoir et à imprimer la coquille du drone, et le produit fini est parfait avec des détails clairs. Cependant, lorsque vous l'avez envolé pour la première fois pour les tests, les bras ont commencé à adoucir et à se déformer sous le soleil d'été. Il s'agit d'une conséquence typique de la mauvaise sélection de matériaux. Les performances de PLA dans des environnements chauds nous apprennent une leçon importante.

QuotidiennementImpression 3Dprojets,PLA et ABS Filament sont certainement les deux plus couramment utilisés et les plus faciles à acheter des consommables d'impression de base.Ils ne sont pas chers et sont également très sympathiques pour les novices. La première expérience d'impression de nombreux utilisateurs est eux. Mais ne soyez pas induit en erreur par la popularité: ces deux matériaux ont des différences significatives dans les performances de base.

Si vous choisissez le mauvais, cela affectera au moins la durée de vie des pièces (comme la résistance à la chaleur insuffisante de l'APL), ou il sera facile de se déformer et de se déformer lorsque l'impression comme un filament ABS (cela nécessite généralement un environnement d'impression fermé).

Par conséquent, lors de la planification de nouvelles pièces, la question clé est: appréciez-vous plus d'impression facile et de l'apparence magnifique (PLA a souvent l'avantage), ou avez-vous besoin que les pièces soient fortes et résistantes à la chute et à résister à un peu de température (l'ABS peut être plus approprié pour le moment)? Comprendre les différences essentielles entre PLA et ABS peut vous aider à éviter les risques potentiels au début de la conception.

Résumé de la réponse de base:

Cet article répondra à vos questions:

• Dans ce guide, passons directement au point: comprenez complètement la différence entre l'impression PLA et ABS 3D.
• Je vais commencer par les propriétés des matériaux les plus basiques et parler des difficultés pratiques rencontrées lors de l'impression.
• Utilisez un vrai exemple pour comparer, comme la fabrication d'un support de drone qui doit résister à des températures élevées et un modèle d'affichage sur une table, et vous comprendrez immédiatement comment choisir le matériau.
• Enfin, concentrons-nous sur les questions les plus fréquemment posées: quel matériel est plus fort, plus résistant à la chaleur et respectueux de l'environnement. Aidez-vous à avoir une meilleure idée de la prochaine sélection de matériel.

Pourquoi ce guide vaut-il votre référence? Décision matérielle quotidienne de JS

À JS, nous traitons des dizaines de kilogrammes deMatériaux d'impression 3Dtous les jours. PLA ou filament ABS? C'est presque le point de départ lorsque nous évaluons chaque projet client. Notre jugement n'est pas un discours vide, mais vient d'une véritable expérience - nous avons imprimé des milliers de pièces pour les industries de l'électronique de l'aviation, de l'automobile, du médical et de la consommation.

Nous avons personnellement vécu comment différents filaments ABS se déforment lors de l'impression de plans de grande taille, et avons également testé comment divers PLA modifiés trouvent un équilibre entre être facile à frapper et à être fort. Les vues de ce guide sont extraites de ces succès et de ces échecs: par exemple, nous avons utilisé le filament AABS pour fabriquer des luminaires de test pour les clients qui peuvent résister à la température élevée du compartiment moteur, et nous avons également utilisé un ALP à haute brillance pour imprimer des modèles d'affichage exquis requis par les architectes.

"Scott Crump a souvent dit: Comprendre le matériel est la moitié du succès de l'impression 3D."

Ce que nous partageons, ce sont ces expériences pratiques qui peuvent vous aider à éviter les pièges et à choisir les bons matériaux.

Comprendre le PLA: le premier choix pour le prototypage rapide et la présentation visuelle

Dans l'impression quotidienne de JS,PLA, le nom complet de l'acide polylactique, est certainement le point de départ que nous recommandons aux novices, etC'est aussi la "force principale" pour l'affichage du modèle et la vérification de conception rapide. Il est composé de matériaux renouvelables tels que l'amidon de maïs, avec un seuil d'entrée faible et un taux de réussite d'impression élevé. Il s'agit du premier matériau pour de nombreux utilisateurs à contacter l'impression 3D.

Quels sont les avantages fondamentaux de l'APL?

• Imprimé:L'APL peut être bien fondu à des températures relativement basses (généralement 190-220 ° C) et ne nécessite pas de chauffage élevé de la plate-forme d'impression. Il rétrécit très peu lors du refroidissement, et il n'est presque pas nécessaire de s'inquiéter de la déformation, ce qui améliore considérablement le taux de réussite de l'impression, particulièrement adapté aux débutants et aux projets qui poursuivent l'efficacité.
• Bons détails:La fluidité de PLA à l'état fondu n'est pas si "mince", ce qui lui permet de restaurer les arêtes vives, les textures fines et les petits logos de votre conception, et l'apparence du modèle imprimé est généralement très bonne.
• Plus sûr et respectueux de l'environnement:Les matières premières sont dérivées des plantes, et il n'y a essentiellement pas d'odeur piquante lors de l'impression (un peu comme la douceur légère du maïs bouilli), et il peut être décomposé dans un environnement de compostage industriel spécifique. Il est également plus sûr à utiliser dans le contact quotidien.
• Options d'apparence riche:Il existe de nombreux styles PLA sur le marché, de la texture de base mate, brillante, en soie, aux filaments à effet spécial qui imitent le bois, la pierre et même le métal, qui peuvent être trouvés pour répondre à différents besoins visuels.

La principale limitation de l'APL: l'adaptabilité environnementale a besoin d'attention

• La peur de la chaleur est un défaut dur:C'est la chose la plus importante à propos de PLA.Sa température de ramollissement n'est que d'environ 60 ° C. Cela signifie que les pièces PLA sont facilement déformées ou même s'effondrent lorsqu'elles sont placées dans une voiture sous le soleil, près des appareils de chauffage (comme les routeurs et les lampes), ou lorsqu'ils doivent résister à une certaine température de fonctionnement (comme des pièces près du compartiment moteur), et sont complètement incapables de le faire.
• Force limitée, peur de tomber et de la collision: le PLA lui-même est relativement dur et cassant. Bien qu'il puisse supporter des charges statiques, il est facile à casser une fois qu'il est impacté, frappé ou doit être plié à plusieurs reprises. Par conséquent, l'APL n'est généralement pas un bon choix pour les parties fonctionnelles qui doivent résister à la force ou à des collisions fréquentes.
• Difficile broyage et polissage: lesurface de PLALes impressions sont très difficiles et le broyage manuel est difficile. De plus, il n'a pratiquement aucune réaction aux solvants courants, et il est difficile d'obtenir un effet de surface de type miroir à travers des méthodes chimiques, et les options de post-traitement sont limitées.

"En tant qu'ingénieur JS, je sais que PLA est un partenaire idéal pour une épreuve rapide, des modèles d'affichage et des projets éducatifs. Il est facile à utiliser et belle. Mais lors de la planification, assurez-vous de confirmer deux points: les pièces seront-elles exposées à des températures élevées? projet."

Comprendre les abdos: le choix des parties fonctionnelles fiables et durables

Chez JS, lorsque nous recevons une demande de pièces qui doivent résister au test des environnements de travail réels,Le filament ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) est souvent le matériau de choix.Ce "vétéran" dans la fabrication de briques LEGO est devenue une pierre angulaire fiable pour rendre vraiment fonctionnelPièces d'impression 3Davec son excellente force, ténacité et résistance à la chaleur.

Avantage principal de l'ABS: résister au test du combat réel

• La ténacité est la carte Trump: le "butadiène" dans le matériau est un maître de la résistance à l'impact. Contrairement à PLA, qui se brise à la première goutte, les pièces ABS peuvent absorber l'énergie et ne sont pas faciles à rompre sous une force répétée, des vibrations ou un impact accidentel, ce qui les rend plus adaptés aux pièces ou environnements mobiles qui peuvent être heurtés.
• Résistance à la chaleur plus fiable: le point de ramollissement (température de transition du verre TG) des ABS est généralement d'environ 100 ° C, ce qui est beaucoup plus élevé que l'APL. Cela signifie qu'il peut maintenir sa forme et sa fonction dans l'environnement de chaleur doux des intérieurs de voitures d'été, des boîtiers d'équipement électronique et même certaines zones de moteur non essentielles, et ne se ramollira pas facilement et ne se déformeront pas facilement.
• Post-traitementest le point culminant: la surface deLes imprimés ABS sont relativement douxet facile à peaufiner et à percer. La chose la plus importante est qu'elle est sensible à l'acétone. Grâce à la fumigation de vapeur d'acétone, une surface lisse près du niveau de moulage par injection peut être obtenue, améliorant considérablement la sensation et la sensation professionnelle, ce que PLA ne peut pas faire.

ABS vs PLA: comparaison des performances réelles et de la profondeur de processus

Source de données: Données de test d'impact certifié UL IQ ™, mesure du compteur brillant BYK-Gardner.

Obtenez l'impression ABS: trois seuils inévitables

• La température élevée est le billet: si la buse n'est pas 230-260 ° C et que le lit chaud est inférieur à 90-110 ° C, les ABS ne peuvent pas être imprimés. La première couche ne peut pas s'en tenir au gros problème, et le chauffage stable de la plate-forme est la clé.
• La déformation est l'ennemi public numéro un:Filament ABSrétrécisse quand il refroidisse, et les grandes surfaces plates ou les coins pointus se recroquevillent. Une chambre d'impression fermée (maintenue> 45 ° C) est une demande rigide, qui peut supprimer la contrainte de différence de température.

"Sanjay Mortimer, fondateur de l'E3D, a déclaré un jour: lors de l'impression ABS, le contrôle environnemental est plus important que la précision de l'extrudeuse."

• La gestion des odeurs doit être prise au sérieux: le chauffage ABS libérera les odeurs (y compris le styrène). La ventilation doit être en place, soit ouvrir la fenêtre pour la convection, soit utiliser une machine fermée avec une filtration en carbone activé par HEPA +,Ne plaisantez pas avec votre santé.

L'ABS est en effet un choix hardcore pour faire des parties fonctionnellesqui sont résistants à l'impact, à haute température ou à poursuivre une apparence professionnelle! Mais avant de commencer, parlez d'abord à JS: votre environnement d'impression est-il assez chaud et fermé? La ventilation est-elle en place? Si vous pouvez passer ces deux tests, la durabilité de l'ABS est absolument incroyable. Laissez-nous vous aider à évaluer les conditions de l'équipement etcorrespondance des matériauxImmédiatement pour vous assurer d'utiliser ABS pour imprimer des pièces vraiment fortes!

Analyse de cas de combat réelle: Bureau de bureau à la main vs pignon d'atterrissage à la main

Dans le travail quotidien, il est important d'aider les clients à choisir le matériel d'impression 3D le plus approprié. Permettez-moi d'utiliser deux vrais projets qui viennent d'être terminés pour vous parler deComment choisir entre PLA et ABS, une paire de matériaux "frère". La différence est vraiment grande. Le noyau n'est qu'un point: votre partie pour "chercher" ou pour "utiliser"?

Cas 1: Anime fait à la main - PLA est le premier choix pour le contrôle des détails

Que veut le client?

Imprimez un caractère anime de 20 cm de haut qui a l'air bien sur la table. Les détails doivent être clairs (les plis de cheveux et de vêtements doivent être visibles), la surface doit être lisse et texturée, la couleur doit être positive et le prix ne peut pas être trop élevé.

Caractéristiques du projet: décorations pures! Pas besoin de porter force, pas besoin de lancer, mais l'apparence doit être exquise et le budget du client est également serré.

JS DÉCISION DU MATÉRIEL: PLA (Silk White)

Pourquoi PLA doit-il être utilisé?

• Détail Gagnifaged Glove: PLA est particulièrement bon pour manipuler ces structures ultra-fin et suspendues lors de l'impression. Les cheveux qui coulent et les plis en couches des personnages sont imprimés avec des lignes claires et ne sont pas du tout floues avec PLA, et les petites pensées sur le projet de conception sont toutes restaurées.
• Économisez l'inquiétude et l'effort et le moulage ponctuel: la structure des figures faites à la main est enroulée et facile à déformer et à déformer. Le matériau PLA a de bonnes propriétés et un petit rétrécissement. Lemoulage uniqueLe taux sur les imprimantes ordinaires est très élevé. Il n'est pas nécessaire de lancer à plusieurs reprises,Économiser du matériel et du temps, et les clients économisent également de l'argent.
• Apparence exquise: la soie blanche PLA sort avec un brillant de haute qualité, et il n'est pas nécessaire de travailler dur sur le polissage. Lorsque le client l'obtient, nous n'avons essentiellement pas besoin de faire de beauté de surface. Il est assez beau pour le mettre directement sur la table.
• Impression amicale dans le bureau: l'impression se fait juste à côté du bureau ouvert. L'APL n'a essentiellement aucune odeur et est en sécurité.

Résultat final:Les chiffres livrés ont des détails élevés et des effets visuels étonnants, et le client est particulièrement satisfait. L'ensemble du processus d'impression 3D est rapide et économique, et il est complètement dans le budget et le temps du client.

Cas 2: Gears d'atterrissage d'UAV agricole - Application d'ingénierie des abdos

Besoins des clients:Personnalisation urgente pour remplacer lepièces d'atterrissagedes drones de protection des plantes agricoles, qui doivent résister à l'impact du décollage et de l'atterrissage et s'adapter à l'environnement à haute température extérieur, et nécessitent une livraison rapide pour l'entretien sur place.

Difficultés du projet:Cette composante fonctionnelle doit résister à l'impact violent pendant l'atterrissage et peut fonctionner à des températures élevées à l'extérieur, nécessitant une disponibilité rapide.

Décision matérielle JS: ABS (noir)

Pourquoi choisir ABS?

• La résistance anti-chute et d'impact est la ligne de fond:La fonction centrale du train d'atterrissage consiste à absorber l'impact! C'est la priorité absolue pour la sélection des matériaux.Les abdos sont naturellement durset peut absorber efficacement l'énergie d'impact du drone lorsqu'elle atterrit, et ne se brisera pas en scories comme PLA. En termes de force, l'ABS gagne.

Voir le tableau suivant pour la comparaison des performances la plus critique:

• Stabilité à haute température:Pendant le fonctionnement sur le terrain, la température de la cabine peut facilement atteindre 40 à 50 ℃ en été, et encore plus élevée près du moteur et de la batterie. La température de déformation de la chaleur (HDT) des ABS est proche ou même dépasse 100 ° C (selon la formule spécifique), qui est beaucoup plus élevée que les 60 ° C de PLA. Il peut maintenir sa forme et sa force sans déformation dans ces conditions.PLA adouciretrop facilement dans de telles conditions.
• Facile à réparer et à régler:Le train d'atterrissage doit être connecté avec précision et fixé au corps principal du drone. Après l'impression ABS, nous pouvons effectuer un léger broyage, une expansion des trous et d'autres traitements d'usinage sur les trous de connexion clés. Ses propriétés de matériau (ténacité, résistance) peuvent garantir que ces opérations de post-traitement sont terminées en douceur et que les connecteurs ne sont pas faciles à casser.

RÉSULTATS ET JS Avantages personnalisés: il n'a pris que 3 heures après la réception de la demande à la livraison.Ce train d'atterrissage noir ABS, qui étaitImpression 3D personnaliséeFabriqué pour des conditions de travail sévères, a repris l'opération de drone cet après-midi. Il a complètement résisté au test des conditions de champ.

L'APL est un choix idéal pour obtenir des modèles visuels de haute précision, en particulier dans la présentation de détails complexes et de facilité d'utilisation. L'ABS est un matériau fiable pour créer des pièces d'ingénierie fonctionnelle résistantes à l'impact et résistantes à la température. La clé de la sélection des matériaux est de clarifier la mission principale des pièces, qu'il s'agisse d'afficher l'esthétique ou de remporter des fonctions.

"Vous voulez trouver le matériel le plus approprié pour votre projet? Apportez la carte et le contact de votre exigenceIngénieurs de JS. Nous avons des ingénieurs professionnels et des solutions personnalisées qui ont été vérifiées dans le combat réel pour vous aider à transformer régulièrement vos idées en réalité. "

FAQ - terminez votre doute final sur PLA et ABS

PLA vs ABS: Quel matériel est plus fort?

Il est relatif à la façon dont vous définissez "fort".

• Si vous comparez la résistance à la traction (incassable) et la rigidité (pas facilement pliable), l'APL aura tendance à avoir de meilleurs nombres et les pièces seront "plus difficiles".
• Mais par rapport à la résistance à la baisse, à la résistance à l'impact (pour résister à l'impact soudain de la force) et à la ténacité (flexion incassable), l'ABS gagne définitivement. Il absorbera plus d'énergie avant qu'il ne soit complètement cassé, et il se pliera beaucoup plus au lieu d'être brisé immédiatement.

Résumé simple: PLA est utilisé pour résister aux charges statiques, et l'ABS est utilisé pour résister à l'impact et à la collision. Charge statique et charge dynamique, l'exigence détermine la sélection.

Les abdos sont-ils meilleurs pour l'environnement que PLA?

Les ABS ne sont pas meilleurs pour l'environnement que PLA à mon avis.

• L'APL est produite à partir de ressources renouvelables telles que le maïs ou la canne à sucre qui peuvent être biodégradées industrielles, réduisant ainsi la charge sur les ressources. L'ABS est un plastique à base de pétrole qui exploite les combustibles fossiles pendant sa production et ne biodégrade pas considérablement dans l'environnement, ce qui a ajouté à l'empreinte encore plus.
• Mais ne vous inquiétez pas, les deux matériaux sont recyclables et réutilisables, mais il doit y avoir un système de recyclage complémentaire.

Quel matériel dois-je choisir pour commencer?

Ma suggestion est:Commencer par PLA est le plus fiable. Il est très sympathique, presque pas pointilleux sur les imprimantes, et a un taux de réussite élevé. Il vous permet d'imprimer rapidement des travaux décents et de renforcer la confiance en fonctionnement. Lorsque vous pouvez produire de manière stable des pièces PLA de haute qualité et commencer à avoir besoin de fabriquer des pièces fonctionnelles résistantes à la chaleur et résistantes à l'impact, il sera plus fluide d'essayer les abdos.

ABS est comme votre défi de promotion. Il nécessite des compétences d'impression plus élevées, mais lorsque vous le maîtrisez, vous pouvez faire des parties pratiques qui sont indestructibles et résistantes aux températures élevées. Posez une base solide dans PLA, puis maîtrise les abdos. Il s'agit d'un chemin de croissance solide.

Et PETG? Est-ce une combinaison parfaite des deux?

Le PETG est en effet une option intermédiaire très pratique entre PLA et ABS.En termes de résistance et de performances à des températures élevées, il est beaucoup plus fort que PLA, mais il est beaucoup plus facile à imprimer que l'ABS, pas trop délicat, et il répond également aux normes de sécurité pour le contact alimentaire.

Cependant, il a également ses propres lacunes mineures, comme il est plus facile de suspendre la soie lors de l'impression, et la surface est plus douce que les ABS, ce qui est facile à rayer par des choses comme les clés. Par conséquent, ce n'est pas le matériau ultime qui remplace parfaitement toutes les situations, mais plus comme un bon outil dans notre boîte à outils, qui peut jouer un meilleur rôle dans des occasions spécifiques.

Résumé

Cela dit, le noyau est un point:PLA et abdosne sont pas absolument "bons" ou "mauvais" dans l'impression 3D, uniquement "approprié" ou "inadapté". Pourquoi dites-vous cela? Parce que votre projet doit déterminer la direction, PLA est plus facile à imprimer, belle et facile à utiliser, mais l'ABS est plus durable et adapté aux pièces porteuses. Si vous choisissez le mauvais matériau, non seulement vos efforts de conception minutieux seront gaspillés, mais cela ralentira également les progrès du projet. N'est-ce pas dommage?Comprendre ces différences fondamentales est le point de départ de votre succès.

Alors, comment pouvez-vous choisir le bon matériau rapidement et avec précision?

• N'y pensez pas vous-même! Notre équipe fait une sélection de matériel tous les jours et a une expérience riche. Téléchargez votre fichier de modèle directement sur notre plate-forme.
• Dites-nous vos besoins spécifiques. Voulez-vous faire un modèle d'affichage? Ou voulez-vous des pièces qui portent la force et résistantes à haute température? Plus les détails sont clairs, plus notre jugement est précis.
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