Usinage CNC pour les OEM : un guide complet | Précision JS

Usinage CNC pour les OEM est le processus central pour de nombreux fabricants OEM pour parvenir à une production de masse de pièces de précision, mais de nombreux fabricants sont souvent confrontés à des difficultés de coopération :

Les différences de capacités techniques entre le fabricant de pièces d'usinage CNC choisi et le fournisseur entraîneront une précision insatisfaisante des pièces, tandis que les coûts incontrôlés des services d'usinage CNC OEM à grand volume entraîneront même des retards de livraison fréquents qui affectent l'ensemble de la chaîne de production.

En tant qu'entreprise professionnelle d'usinage CNC avec 15 ans d'expérience , JS Precision comprend ces problèmes. Par conséquent, sur la base de notre expérience pratique au service de plus de 300 clients OEM, nous avons créé ce guide pour vous aider à résoudre des problèmes clés tels que la sélection des fournisseurs, le prix, le coût et la qualité, et à trouver un partenaire d'usinage CNC fiable.

Résumé des réponses de base

Étape de coopération	Points de décision clés	Avantages de base de JS Precision
Sélection des fournisseurs	Correspondance technique, système qualité, assurance de la capacité de production.	Usine de pièces d'usinage CNC à processus complet avec système de qualité complet et mécanisme de réponse rapide.
Contrôle des coûts	Sélection des matériaux, optimisation des processus, efficacité de la production.	Aluminium vs titane pour les pièces OEM, ligne de production automatisée pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité.
Assurance qualité	Contrôle de précision, cohérence, traçabilité	La surveillance complète de la qualité du processus garantit que chaque pièce usinée OEM répond aux spécifications.

Usinage CNC OEM : expérience de fabrication à grande échelle de JS Precision

Basé sur une culture approfondie de la technologie d'usinage CNC et une riche expérience pratique dans plusieurs secteurs, JS Precision a accumulé une riche expérience dans la fabrication à grande échelle dans le domaine de l'usinage CNC pour les OEM.

Les principales industries desservies comprennent l'automobile, le médical et l'aérospatiale. Pour les clients équipementiers automobiles, nous traitons les composants essentiels des moteurs, plus de 50 000 produits qualifiés sont fabriqués chaque mois. Nous fabriquons des pièces d'instruments chirurgicaux mini-invasifs pour l'industrie médicale à l'aide de tours de type suisse pour obtenir un usinage de très haute précision de ± 0,001 mm.

En termes d'équipements, nous disposons de 25 centres d'usinage à cinq axes, 18 centres de fraisage-tournage et 12 tours de type suisse pour couvrir les besoins d'usinage depuis les arbres simples jusqu'aux pièces complexes de forme irrégulière.

Dans le domaine du traitement des matériaux, une base de données d'usinage de plus de 20 matériaux a été développée, notamment l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages haute température. Nous avons résumé les paramètres de coupe spécifiques aux pièces en alliage de titane pour l'aérospatiale afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage de 20 % et de respecter la rugosité de surface de Ra0,8.

De plus, nous avons acquis diverses certifications comme IATF 16949 pour l'industrie automobile et AS9100 pour l'industrie aérospatiale, tous issus de pratiques de qualité mises en œuvre dans des centaines de projets.

Ce « Guide d'usinage CNC pour les OEM » est le résultat de notre organisation systématique d'expériences pratiques, de données techniques et de connaissances du secteur. Soyez assuré : vous pouvez être sûr qu'il apportera une valeur réelle pendant que vous travaillez sur votre projet OEM.

Vous souhaitez savoir comment JS Precision peut associer une solution d'usinage CNC personnalisée à votre projet OEM ? Faites-nous simplement savoir votre type de pièce et vos besoins en capacité de production, et nos ingénieurs personnaliseront gratuitement un plan d'usinage préliminaire, vous permettant d'évaluer rapidement sa faisabilité.

Comment choisir l'usinage CNC le plus approprié pour le fournisseur de services OEM ?

Le choix d'un fournisseur de services d'usinage CNC approprié pour les OEM décide du succès ou de l'échec d'un projet OEM. De nombreux fabricants doivent supporter les conséquences d'une retouche de mauvaise qualité et de retards de livraison auxquels ils sont confrontés plus tard en raison d'une évaluation initiale inadéquate.

Il devient très important de les évaluer sous trois dimensions : les capacités techniques, le système qualité et les capacités de service. JS Precision, en tant que fabricant professionnel de pièces d'usinage CNC, les utilise également comme critères.

Cadre d'évaluation des capacités techniques

La capacité technique d’un prestataire de services peut être rapidement comprise à partir du tableau suivant.

Dimensions de l'évaluation	Contenu clé	Performances de précision JS
Matrice de capacité de l'équipement	Quantité et couverture technique des centres d'usinage 5 axes, centres de fraisage-tournage et tours de type suisse	25 centres d'usinage 5 axes, course axe X 800 mm, 18 centres de fraisage-tour capables d'usiner des surfaces courbes complexes.
Expérience dans le traitement des matériaux	Le fournisseur dispose-t-il d’une base de données de transformation allant de l’alliage d’aluminium à l’alliage haute température, et est-il capable de faire face aux difficultés de découpe de différents matériaux ?	Plus de 20 bases de données de traitement des matériaux, taux de réussite du traitement des alliages de titane 99,5 %
Vérification de l'expertise industrielle	Le fournisseur dispose-t-il de certifications et de cas de projets pertinents dans les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale et d'autres secteurs ?	Certifié IATF 16949 et AS9100, travaillé avec plus de 30 constructeurs automobiles

Points clés de l’audit du système qualité

1. Normes de certification : Outre la simple vérification de la disponibilité, ISO 9001 et IATF 16949 entre autres, il est important de vérifier la mise en œuvre réelle , y compris l'enregistrement des données de qualité des processus. JS Precision effectue des audits internes mensuels pour garantir que les normes sont mises en œuvre.

2. Capacités d'inspection : vérifie l'état de configuration et d'étalonnage des machines à mesurer tridimensionnelles et des instruments de mesure optiques. Nous disposons de 3 MMT (précision : ±0,002 mm), étalonnées trimestriellement.

3. Contrôle du processus : ceci demande si les mécanismes de prévention SPC et FMEA existent. Nous adoptons SPC pour surveiller le processus clé et nous assurer que le taux de non-conformité est inférieur à 0,5 %.

Évaluation globale de la capacité du service

• Mécanisme de réponse : JS Precision répondra aux demandes dans les 2 heures les jours ouvrables et fournira une solution technique préliminaire dans les 48 heures.
• Garantie de capacité de production : l'entreprise utilise une équipe de capacité de production dédiée avec un tampon de 15 % pour éviter le risque de retards inattendus de livraison des commandes.
• Gestion de la chaîne d'approvisionnement : nous travaillons en coopération à long terme avec 5 fournisseurs de matières premières de haute qualité et disposons de notre propre équipe logistique pour garantir une livraison flexible.

Figure 1 : Les fabricants d'équipement d'origine (OEM) doivent trouver des partenaires qui comprennent les défis de traitement et peuvent fournir des solutions sur mesure.

Comment proposer avec précision des projets d'usinage de pièces OEM complexes ?

Un devis précis est la pierre angulaire de la coopération dans Usinage de pièces OEM . Une surcotation fera augmenter le prix, tandis qu'une sous-cotation entraînera une réduction des coûts de la part du prestataire de services, affectant ainsi la qualité. C'est dans un souci de transparence et d'exactitude que JS Precision propose des solutions de devis raisonnables.

Modèle de décomposition des facteurs de cotation

1. Calcul du temps d'usinage :

Estimer le temps d'usinage en fonction de la difficulté des caractéristiques de la pièce, comme le nombre de trous, la difficulté de la surface, l' usinabilité du matériau, etc. Par exemple, avec des pièces contenant 3 trous profonds, le temps d'usinage standard pour un alliage d'aluminium est d'environ 2 heures alors qu'il passe à 3,5 heures pour un alliage de titane.

2. Optimisation des coûts des matériaux :

En utilisant des matériaux de taille standard, des surplus de matériaux et des achats en gros, on peut économiser les coûts des matériaux. Nous recommandons d'adopter l'utilisation de matériaux standard couramment utilisés et de matériaux excédentaires lors de la fabrication de prototypes en petits lots, ce qui permettra d' économiser jusqu'à 10 à 15 % sur les coûts des matériaux.

3. Estimation des coûts indirects :

Attribuez les coûts aux montages d'outillage, à l'usure des outils et à l'inspection qualité . Exemple : Le coût de l'outillage d'une pièce automobile pour une utilisation de 50 000 unités ne serait que de 0,5 $ par unité. Estimez le coût de l'outillage en fonction de sa durée de vie, comme les outils en carbure avec une durée de vie limitée pour usiner 500 pièces.

Stratégie d'optimisation de la valeur

Taille du lot (unités)	Taille du lot (unités)	Coût du matériel (USD/unité)	Coût auxiliaire (USD/unité)	Prix ​​unitaire total (USD)	Total à 5 ​​000 unités (USD)
100	35	12	8	55	-
500	28	10	5	43	-
1000	22	8	3	33	165000
5000	16	7	2	25	125000

1. Suggestion d'optimisation : réduire la difficulté d'usinage sans affecter les fonctions, comme l'utilisation de trous standard pour remplacer certains trous irréguliers afin de réduire le temps de fonctionnement consacré à l'usinage d' environ 30 %.

2. Optimisation de l'itinéraire des processus : L'intégration des processus réduit les temps de configuration. Par exemple, l'usinage au tour et au fraisage ont été combinés en une seule opération dans la machine composite fraisage-tournage, améliorant ainsi l'efficacité de 40 %.

3. Analyse de l'économie des lots : plus le lot est grand, plus l'amortissement des coûts fixes est faible. Exemple : 1000 pièces à 33$ la pièce, 5000 pièces tombent à 25$ la pièce.

Vous recherchez un devis précis pour l’usinage de pièces OEM ? Veuillez télécharger les dessins des pièces et spécifier la taille du lot. Nous pouvons fournir un devis avec des suggestions d’optimisation des coûts dans les 24 heures.

Stratégies de contrôle des coûts pour les services d'usinage CNC OEM à haut volume

Dans le cas d Services d'usinage CNC OEM à haut volume , le contrôle des coûts influencera directement la rentabilité du service fourni. JS Precision résume comment les stratégies de contrôle , de l'efficacité de la production au coût de la qualité , aident les clients à réduire les coûts sans compromettre la qualité.

Voie d’amélioration de l’efficacité de la production

1. Conception de lignes de production automatisées : l'intégration du chargement et du déchargement robotisés, de l'inspection automatisée et de l'entreposage intelligent réduit les interventions manuelles . Pour un client du secteur automobile, nous avons conçu et construit une ligne de production automatisée fonctionnant 24 heures sur 24, économisant 50 % des coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de 35 %.

2. Optimisation de la gestion des outils : réduisez les coûts grâce à la surveillance de la durée de vie, au meulage centralisé et à la gestion standardisée. Nous utilisons un système de suivi de l'usure des outils, l'affûtage centralisé prolonge la durée de vie de nos outils de 20 %, réduisant les coûts d'approvisionnement de 15 %.

3. Optimisation du temps de cycle de production : réduction du temps de cycle grâce à l'analyse de la chaîne de valeur et à l'amélioration des goulots d'étranglement. Exemple : optimisation des paramètres de broyage et ajout d'équipements pour réduire le temps de traitement de 15 minutes à 10 minutes et augmentation de l'équilibre de la ligne de production de 70 % à 90 %.

Contrôle des coûts de qualité

Dimensions du contrôle	Mesures spécifiques	Résultats de la mise en œuvre	Économies annuelles (USD)
Amélioration du taux de premier passage	Surveillance SPC des processus clés, formation des compétences des employés, optimisation des paramètres.	Le taux de première réussite est passé de 98 % à plus de 99,5 %, réduisant ainsi les retouches.	180 000
Quantification de la perte de qualité	Enregistrez les coûts des rebuts, des retouches et des réclamations, analysez les causes et prévenez les problèmes.	Coûts de perte de qualité réduits de 5 % à moins de 2 %.	120 000
Système de maintenance préventive	Entretien régulier des équipements, calibrage de précision (mineur mensuel, majeur trimestriel).	Le taux de panne des équipements a diminué de 8 % à 2 %, réduisant ainsi les pertes résultant des temps d'arrêt.	200 000

Sélection des matériaux : quelle est l'importance de la différence de coût entre l'aluminium et le titane pour les pièces OEM ?

Dans l'usinage de pièces OEM, l'aluminium ou le titane pour les pièces OEM est un dilemme de choix courant. Les deux métaux présentent d'énormes différences en termes de coût et de performances, la bonne sélection peut équilibrer les coûts et les exigences. Pour cela, JS Precision fournit des conseils professionnels basés sur l'application et les performances de la pièce.

Analyse comparative des coûts

Type de coût	Alliage d'aluminium, 6061	Alliage de titane, Ti-6Al-4V	Analyse des différences	Coût total pour 1 000 unités, USD	Coût total pour 5 000 unités, USD
Coût des matières premières	2,5 $/lb, 2 lb par unité, 5 $/unité.	30 $/lb, 1,8 lb par unité, 54 $/unité.	Le coût des matières premières de l’alliage de titane est 10,8 fois supérieur à celui de l’alliage d’aluminium.	5000	25000
Coût d'usinage	Vitesse de coupe 300 m/min, 5 $ l'unité.	Vitesse de coupe 50 m/min, 15 $ l'unité.	Le coût d’usinage de l’alliage de titane est 3 fois supérieur à celui de l’alliage d’aluminium.	5000	25000
Coût du cycle de vie	Densité 2,7 g/cm³, résistance modérée à la corrosion, coût d'entretien sur 5 ans 10 $/unité.	4,5 g/cm³, forte résistance à la corrosion, coût de maintenance sur 5 ans de 2 $/pièce.	L'alliage de titane présente des coûts de maintenance 80 % inférieurs sur un cycle de 5 ans.	10000	50000

Solution d’équilibre des performances

1. Légèreté : Lorsque la résistance le permet , comme dans le cas des châssis de carrosserie automobile, la préférence est donnée à un alliage d'aluminium car il offre résistance combinée à la légèreté, réduisant ainsi la consommation de carburant.

2. Conception de la structure composite : l'utilisation d'un alliage de titane pour les pièces critiques et d'un alliage d'aluminium pour d'autres composants équilibre la résistance et le coût, comme dans les pales des moteurs d'avion.

3. Optimisation du traitement de surface : L'anodisation et la pulvérisation améliorent considérablement les performances des alliages d'aluminium. Par exemple, la résistance à la corrosion après anodisation est proche de celle des alliages de titane, pour une augmentation de coût de seulement 1 $/pièce.

Vous voulez déterminer s’il faut choisir aluminium vs titane pour les pièces OEM ? Téléchargez les exigences de performance des pièces et nous vous fournirons une analyse comparative des matériaux dans les 48 heures.

Figure 2 : En général, le titane est plus cher que l'aluminium, tant en termes de coût du matériau que de coût de traitement.

Quels sont les principaux pièges à éviter lors de la sélection d’un fabricant de pièces d’usinage CNC ?

Tomber dans des pièges potentiels en choisissant un fabricant de pièces d'usinage CNC pourrait facilement signifier l'échec du projet. JS Precision, mettant à profit son expérience, vous aidera à connaître les risques et les moyens de les prévenir.

Identifier les risques de coopération

1. Risque de capacité surestimée : Certains fabricants exagèrent au sujet de leur équipement et de leur capacité. Exemple : un fabricant prétendait disposer de 20 centres d'usinage dont 5 étaient en panne, leur capacité réelle n'était donc que de 75 %, ce qui a entraîné un retard de livraison.

2. Capacités techniques surestimées : les échantillons répondent aux normes, mais la qualité des lots fluctue. Par exemple, la précision des échantillons d'un fabricant était de ±0,003 mm, tandis que les écarts de lots dépassaient ±0,005 mm en raison de l'instabilité de ses processus.

3. Stabilité de la chaîne d’approvisionnement : approvisionnement fluctuant en matières premières ou gestion inefficace des fournisseurs de second rang. Par exemple, l’approvisionnement en matières premières d’une des entreprises manufacturières a été interrompu et, comme il n’y avait pas d’autres sources d’approvisionnement, elle a dû arrêter sa production.

Mesures de prévention des risques

• Liste de contrôle d'audit sur site : les contrôles mis en évidence doivent être effectués sur l'état de l'équipement, les compétences des employés, l'équipement de test, les plans de production, l'inventaire des matières premières et la qualification des fournisseurs.
• Processus de vérification des échantillons : suivez le principe de « production d'essai en petits lots (100 à 200 pièces) - mise à l'échelle des lots » pour garantir une qualité stable.
• Conditions clés du contrat : énonce clairement et en détail les responsabilités concernant la qualité, le délai de livraison et la protection de la propriété intellectuelle, y compris l'indemnisation pour les produits non conformes, les retards et la confidentialité des dessins.

Vous voulez éviter les pièges lors de la sélection d’un fabricant de pièces d’usinage CNC ? Réservez votre consultation de sélection de fournisseurs et nous vous fournirons gratuitement une « liste de contrôle d'audit sur site du fabricant ».

Assurer la précision et la qualité des pièces usinées OEM : une approche systématique

La précision et la qualité sont les exigences fondamentales des pièces usinées OEM dans un projet OEM. Tout défaut peut entraîner la défaillance d'un produit. Pour qualifier chaque pièce, JS Precision établit le système d'assurance de précision, du contrôle des processus à l'amélioration continue.

Système d'assurance de précision

1. Nœuds de contrôle de processus : définissez 12 nœuds de contrôle qualité depuis la réception des matières premières jusqu'à l'expédition du produit fini, y compris les tests de composition des matières premières, les tests de propriétés mécaniques et la mesure des dimensions toutes les 100 pièces dans le processus, ainsi que les tests dimensionnels avant expédition.

2. Analyse du système de mesure : effectuer régulièrement une analyse R&R des outils et une évaluation de l'incertitude des mesures. Effectuer des analyses R&R pour les machines à mesurer tridimensionnelles et les pieds à coulisse tous les trimestres avec une exigence R&R inférieure à 10 %. Faites évaluer l’incertitude par un tiers chaque année.

3. Mécanisme d'amélioration continue : effectuez une analyse des causes profondes basée sur des données de qualité. Par exemple, si l'écart dimensionnel d'une pièce est provoqué par une usure rapide de l'outil, le cycle de remplacement peut passer de 500 à 400 pièces afin de résoudre ce problème.

Voulez votre Pièces usinées OEM pour atteindre la précision et la qualité attendues ? Veuillez soumettre vos exigences en matière de précision des pièces et de normes de qualité, et nous formulerons pour vous un plan de contrôle qualité sur mesure, accompagné d'un « Manuel de processus d'assurance de précision » gratuit pour vous aider à contrôler la qualité des pièces.

Étude de cas : réduction des coûts de 40 % obtenue pour les équipementiers automobiles grâce à la fabrication intégrée

Dans le domaine des services d'usinage CNC OEM à grand volume, JS Precision a aidé un fournisseur mondial de pièces automobiles à réduire ses coûts de 40 %. Ce cas démontre pleinement notre force dans le traitement des pièces usinées OEM et l’optimisation des coûts.

Contexte du client

Ce client est un fournisseur de pièces automobiles de renommée mondiale , produisant principalement 500 000 ensembles de supports de moteur chaque année. Les supports de moteur sont des pièces de support cruciales pour les moteurs automobiles, avec des exigences très élevées en matière de résistance et de précision, normalement fabriquées par le processus de moulage + usinage.

Solution de précision JS

1. Refonte de la structure des pièces : les ingénieurs ont travaillé avec l'équipe de conception du client pour optimiser la structure du support moteur en réduisant les fonctionnalités complexes inutiles. Par exemple, les cinq fentes de forme irrégulière ont été transformées en trois fentes standard, réduisant ainsi la difficulté d'usinage.

2. Optimisation de la sélection des matériaux : lors de la sélection de l'aluminium par rapport au titane pour les pièces OEM, les tests de performances ont indiqué que le type d'alliage d'aluminium sélectionné, 6061-T6, possédait la résistance requise pour les supports de moteur et était plus léger que l'alliage de titane. Nous avons recommandé au client de passer de l'alliage de titane à l'alliage d'aluminium, car cela réduirait considérablement les coûts des matériaux.

3. Créer une ligne de production dédiée aux services d'usinage CNC OEM à grand volume : mettre en place dix fraiseuses et tours, chacune équipée de systèmes de chargement et de déchargement robotisés et de systèmes d'inspection automatique, pour une production continue sans personnel 24h/24 et 7j/7 afin d'augmenter l'efficacité de la production de 45 %.

4. Introduction d'un système de contrôle qualité complet : huit nœuds de contrôle qualité et SPC pour la surveillance des dimensions clés afin d'assurer la stabilité de la précision des pièces.

Nos résultats quantitatifs

• Le coût unitaire est passé de 50 $ à 30 $, soit une réduction de 40 %.
• Le taux de livraison à temps est passé de 85 % à 99,8 %.
• Le taux de réussite qualité est passé de 97 % à 99,95 %.
• Économies annuelles totales pour le client : 1,2 million de dollars.
• Le cycle de production a été réduit de 15 à 7 jours.

Figure 3 : Support de montage de moteur de poteau avant en aluminium CNC personnalisé

Comment organiser une visite de notre usine de pièces d'usinage CNC ?

Il serait beaucoup plus intuitif de connaître notre capacité de production, notre niveau d'équipement et notre contrôle qualité en visitant notre Usine de pièces d'usinage CNC en personne. Et la réservation de visite est simple et sans tracas chez JS Precision avec des conseils détaillés sur les domaines clés sur lesquels se concentrer.

Processus de réservation de visite

1. Demande de visite : postulez par téléphone/e-mail. Indiquer le nombre de participants, l'heure, le but de la visite-inspection de l'équipement/compréhension du contrôle qualité-principaux domaines d'intérêt-traitement des pièces automobiles, services à volume élevé.

2. Examen des qualifications : examen rapide en fonction de l’intention de coopération et des exigences de confidentialité. S'il y a un besoin de confidentialité sur un projet particulier, un accord de confidentialité sera alors signé pour garantir la sécurité des informations. Terminé en un jour ouvrable.

3. Modalités de visite : Un technicien professionnel vous accompagnera pour faire des démonstrations spécifiques liées aux lignes de production, telles que l'usinage à cinq axes et les lignes de production automatisées, et aux départements tels que le laboratoire de contrôle qualité et le service d'ingénierie pour des visites après approbation.

Guide des domaines d’intervention clés

• Site de production : mettre l'accent sur l'état de fonctionnement des équipements, les dossiers de maintenance, la gestion 5S et la standardisation opérationnelle des employés.
• Laboratoire qualité : Fournir des examens de la configuration des équipements de test, de l'exhaustivité des enregistrements de tests et des procédures de manipulation des produits non conformes.
• Échange technique : communiquez directement avec l'équipe d'ingénierie pour en savoir plus sur l'expérience technique en matière d'usinage CNC pour les OEM et demandez des conseils professionnels .

FAQ

Q1 : Quel est le MOQ typique pour un projet OEM ?

Il n'y a pas de MOQ pour les projets OEM, mais il est suggéré lors de la production de masse réelle pour des raisons économiques. Un service complet d'assistance allant du développement du prototype à la production en série est disponible auprès de l'entreprise.

Q2 : Comment gérez-vous les modifications de conception pendant la production ?

Nous traitons les modifications de conception via un processus de modification technique strict : premièrement, l'évaluation de l'impact d'un tel changement, deuxièmement, l'ajustement des outils de processus et enfin, la confirmation avec vous afin de minimiser tout impact sur les délais de livraison et la qualité.

Q3 : Quel est votre délai de livraison pour une production à grand volume ?

Le délai normal de production en grand volume est de l'ordre de 4 à 6 semaines , en fonction de la complexité du travail et de la capacité actuelle. Des options de service accéléré sont disponibles.

Q4 : Comment assurez-vous la stabilité de la chaîne d’approvisionnement ?

Nous établissons des partenariats à long terme avec des fournisseurs de haute qualité, maintenons des stocks de sécurité et mettons en œuvre une gestion des performances des fournisseurs pour garantir la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.

Q5 : Pouvez-vous fournir une certification matérielle ?

Nous pouvons fournir des documents complets de certification des matériaux pour garantir la traçabilité des matières premières et la conformité des matières premières aux normes industrielles en vigueur.

Q6 : Quelles certifications de qualité détenez-vous ?

Notre entreprise est certifiée selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 et IATF 16949 et nous suivons strictement les normes concernant nos processus de production.

Q7 : Pouvez-vous fournir des services d’assemblage en plus de l’usinage ?

Outre l'usinage, nous fournir des services à guichet unique de l'usinage à l'assemblage des composants, ce qui vous aidera à réduire les coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Q8 : Comment protégez-vous notre propriété intellectuelle ?

Nous signons des accords de confidentialité stricts, mettons en œuvre une gestion des documents cryptés et mettons en place une isolation physique et électronique pour protéger votre propriété intellectuelle.

Résumé

Dans le domaine de l'Usinage CNC Pour les OEM, la sélection d'un Fabricant de pièces d'usinage CNC , consiste essentiellement à obtenir une qualité constante, des coûts compétitifs et des garanties de livraison fiables.

Équipé d'un ensemble complet d'installations d'usine de pièces d'usinage CNC, d'une expérience professionnelle dans les services d'usinage CNC OEM à grand volume et d'un système de contrôle qualité rigoureux, JS Precision devient un partenaire stratégique pour de plus en plus de marques de renommée mondiale.

Commencez dès maintenant votre collaboration !

→ Envoyez-nous vos dessins de pièces pour un devis professionnel et une solution de fabrication dans les 24 heures.

→ Organiser une visite d'usine pour constater personnellement nos capacités de fabrication et notre système qualité.

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