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Le coût du prototypage rapide est un indicateur clé du développement produit. Le prototypage rapide par commande numérique (CNC) est un moyen important de concrétiser des idées, de valider des conceptions et de saisir des opportunités de marché.
La structure des coûts du prototypage rapide par commande numérique est comparable à un iceberg. Outre les coûts évidents, tels que la complexité de la conception, il est essentiel de prendre en compte les coûts cachés, et une maîtrise précise de ces coûts est la clé du succès du projet.
L'article suivant analysera différents aspects qui affectent le coût du prototypage rapide, détaillera les devis de services pour le prototypage rapide et proposera des stratégies concrètes d'optimisation des coûts.
Que vous recherchiez la meilleure option pour comparer les coûts du prototypage rapide CNC ou la meilleure solution de prototypage et d'usinage CNC , ce guide vous permettra de prendre des décisions éclairées , en équilibrant qualité et performance pour un budget maîtrisé.
Résumé des réponses principales
| Question centrale | Réponse clé | De la valeur pour vous |
| Qu'est-ce qui est inclus dans le prix ? | Les coûts comprennent les matières premières, la main-d'œuvre, la programmation et la mise au point, le post-traitement et les frais de gestion. Pour les petits volumes de production , les coûts de programmation et autres coûts fixes constituent le coût unitaire de base. | Il convient d'adopter une perspective globale des coûts de la chaîne et de ne pas surestimer ces coûts. |
| Pourquoi et comment optimiser la conception pour la fabrication (DFM) et les coûts ? | L'optimisation est réalisée grâce à l'adéquation des processus et des matériaux selon la méthode DFM, puis en débloquant des économies d'échelle grâce à la planification des lots et des livraisons. | Une méthode systématique pour réduire les coûts et trouver le juste équilibre entre coût et performance. |
| Comment obtenir le meilleur prix ? | Fournissez une documentation standard, choisissez des fournisseurs capables de donner un retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM) et comparez les technologies et les prix. | Garantir la transparence des prix proposés et prendre des décisions basées sur le coût total. |
Points clés à retenir :
- La procédure de conception représente 80 % du coût de base : les géométries complexes et les tolérances trop strictes sont les principales causes de l'explosion des coûts ; une optimisation dès le début permet d'éviter 30 % de ces coûts.
- Par exemple, la production par lots est un outil permettant de minimiser les coûts unitaires : il convient de tirer parti des avantages de l’usinage CNC et de regrouper les commandes pour une production à l’unité.
- Le délai de livraison est étroitement lié au coût : le délai de livraison standard est optimal, tandis que la livraison express en 24 à 72 heures coûte 50 % à 100 % plus cher.
- Choisir un prestataire de services complet est préférable à une externalisation fragmentée : il est préférable de choisir un partenaire de services complets comme JS Precision, qui propose une analyse DFM gratuite, plutôt qu’une externalisation fragmentée pour la fabrication des pièces destinées au processus de prototypage rapide par usinage CNC.
Pourquoi de telles différences de coûts dans le prototypage rapide CNC ? Analyse des coûts de JS Precision
Le prix d'un service de prototypage rapide pour un même prototype CNC peut varier considérablement. Cet écart reflète de nombreux facteurs, notamment le niveau technologique du fournisseur, la maturité de ses processus, son système de contrôle qualité et les capacités de sa chaîne d'approvisionnement.
Avec plus de 15 ans d'expérience au service de secteurs de haute précision comme le médical et l'aérospatiale, Jiaxing Super Precision sait que les prix bas cachent souvent des coûts supplémentaires liés aux retouches et aux retards, augmentant ainsi les coûts globaux.
Nous respectons la norme ISO 9001:2015 , utilisons des machines-outils à cinq axes et un algorithme de FAO, ce qui nous permet de réaliser des prototypes en une seule étape avec une tolérance de ±0,02 mm. Le coût des essais de coupe est réduit de 40 % et le taux de rebut est inférieur à 1 %.
Les paramètres de coupe personnalisés et les solutions de refroidissement haute pression pour l'acier inoxydable 316L augmentent la durée de vie de l'outil de 2,5 fois, ce qui réduit considérablement la consommation de consommables .
Au départ, un fournisseur a proposé à une start-up médicale de la Silicon Valley un prix de plus de 2 000 dollars par unité pour son prototype de fixation en alliage de titane TC4, avec un délai de livraison de 8 semaines et des spécifications non conformes aux normes.
Grâce à l'optimisation DFM et à l'intégration de la chaîne d'approvisionnement , nous avons réduit le prix unitaire à 1360 $ et raccourci le délai de livraison à 2 semaines, aidant ainsi nos clients à terminer la validation clinique 3 mois plus tôt que prévu et à économiser plus de 6400 $ par lot.
Vous souhaitez connaître rapidement la fourchette de coûts de votre projet ? Soumettez votre modèle 3D et les ingénieurs de JS Precision vous fourniront une évaluation gratuite des coûts et des suggestions d’optimisation DFM sous 24 heures, vous aidant ainsi à éviter les pièges des coûts élevés et à comprendre la structure des coûts du prototypage rapide par usinage CNC.
Quels sont les éléments qui composent réellement le coût de votre prototypage rapide ?
Pour maîtriser précisément le coût du prototypage rapide, il est essentiel d'en définir au préalable la composition. Le coût du prototypage rapide par usinage CNC est directement influencé par les cinq facteurs clés suivants, qui déterminent le coût final :
1. Coût des matériaux : La usinabilité est directement liée au coût des matériaux. Par exemple, la durée de vie des outils usinés en alliage d’aluminium 6061 est trois fois supérieure à celle des outils en acier inoxydable 304, ce qui permet de réaliser des économies.
2. Taux de main-d'œuvre machine : Ce tarif inclut les taux d'amortissement des machines-outils, les coûts énergétiques et les taux de main-d'œuvre. Les taux des machines-outils à cinq axes sont de 30 % à 50 % plus élevés que ceux des machines à trois axes, mais conviennent aux modèles complexes.
3. Programmation et débogage : Un coût fixe, qui est la principale raison des coûts unitaires élevés des prototypes en petits lots.
4. Coût du post-traitement : L'ébavurage, l'oxydation et le polissage, etc., ont un coût très variable ; le prix de la finition miroir est 3 à 5 fois supérieur à celui du processus de base.
5. Contrôle et gestion de la qualité : Inclut les coûts cachés tels que l'inspection FAI et l'échantillonnage, un investissement nécessaire pour garantir la qualité et le délai de livraison.
| Type de coût | Composition spécifique | Relation avec le volume de production | Impact sur le prix unitaire (lot de 10 pièces) | Pourcentage (petit lot) |
| coûts fixes | Programmation FAO, conception des dispositifs de fixation, mise au point de la première pièce. | Inchangé. | 10 % par pièce, soit 90 % d'économies. | 30 % à 40 % |
| Coûts variables | Matériaux, temps de traitement, consommables de post-traitement. | Croissance linéaire. | Un pourcentage fixe et des lots plus importants permettent de réduire les coûts auxiliaires. | 60 % à 70 % |
| Coûts cachés | Contrôle qualité, coordination, pertes logistiques. | De légères fluctuations. | Des lots plus importants permettent de réduire les coûts unitaires. | 5%-10% |
| Frais d'urgence | Heures supplémentaires, frais d'occupation prioritaire du matériel. | Lié à l'urgence de la livraison. | Les commandes urgentes passées en 24 heures entraînent un supplément de 50 % à 100 %. | 0%-100% |
Bien planifier la taille des lots permet de réduire les coûts fixes ; produire 5 prototypes à la fois permet d’économiser 40 % par rapport à la production par lots.
Quels sont les facteurs qui influencent le plus votre devis de prototypage rapide CNC ?
La différence dans le devis d'un service de prototypage rapide dépend non seulement du coût de base, mais aussi de trois paramètres clés : les caractéristiques de conception, le choix des matériaux et les exigences de précision, qui permettent de comparer avec précision les coûts du prototypage rapide CNC .
Conception et complexité géométrique : le temps est le coût le plus important
Les formes complexes sont difficiles et chronophages : les cavités profondes avec un rapport profondeur/diamètre > 5 nécessitent des outils spéciaux, les parois de moins de 1 mm ne sont pas robustes et sont susceptibles de se déformer, l’augmentation du rayon des courbes de congé internes de 0,5 mm à 1 mm accroît l’efficacité de 20 à 30 %, et les surfaces courbes exigent un usinage à cinq axes, ce qui augmente le coût du prototypage rapide CNC.
Choix des matériaux : l’art de trouver le juste équilibre entre performance et coût
La difficulté de mise en œuvre et le prix des matériaux influent directement sur le coût du prototypage rapide. Différents matériaux conviennent à différents scénarios :
| Type de matériau | Grade représentatif | Difficulté de traitement | Coefficient de coût relatif (6061 = 1) | Scénarios applicables |
| Alliage d'aluminium | 6061/7075 | Faible | 1.0/1.2 | Prototypes structurels conventionnels, composants non porteurs. |
| Acier inoxydable | 304/316 | Moyen-élevé | 2,5/3,0 | Résistance à la corrosion, exigences de haute résistance. |
| alliage de titane | TC4 | Haut | 4.0-5.0 | Prototypes médicaux et aérospatiaux de haute précision. |
| Plastiques techniques | POM/Nylon | Moyen | 1,2-1,5 | Prototypes résistants à l'usure et isolants. |
| Plastiques spéciaux | PEEK | Haut | 6.0-8.0 | Scénarios spéciaux à haute température et haute résistance. |
Exigences de précision et de surface : le coût augmente de façon exponentielle avec chaque amélioration de qualité.
Les tolérances et la finition de surface déterminent la complexité du processus : une tolérance de ±0,1 mm est suffisante, avec ±0,025 mm, il s'agit d'un usinage de précision, et cela coûtera 30 à 50 % plus cher, la finition de surface issue du fraisage (valeur Ra de 3,2 µm) est la moins coûteuse, et la surface polie miroir (Ra de 0,8 µm).
Comment maîtriser les différents facteurs de coûts dans le prototypage rapide CNC ?
La capacité à mettre en œuvre des méthodes efficaces de contrôle des coûts permet d'optimiser ou de maximiser la valeur du coût du prototypage rapide malgré les dépenses liées à la qualité.
Stratégie 1 : Mettre en œuvre la conception pour la fabrication (DFM)
La méthode DFM est la principale méthode de réduction des coûts du prototypage par usinage CNC : la simplification des formes géométriques, l’unification des rayons de congé pour réduire les changements d’outils, le marquage des seules surfaces critiques avec des tolérances strictes et la découpe séparée des structures complexes peuvent permettre d’économiser plus de 40 % des coûts.
Stratégie 2 : Optimiser les décisions de production et d’approvisionnement
Mettez en œuvre des commandes intégrées en plusieurs parties pour la répartition des coûts ; le délai de livraison standard de 7 à 10 jours est 30 à 50 % inférieur à celui d’une commande urgente de 48 heures. Choisissez JS Precision pour un service sans faille permettant d’éliminer les frais logistiques liés à l’externalisation.
Stratégie 3 : Adéquation précise des matériaux et des procédés
Choisissez les matériaux en fonction du scénario. On peut commencer par utiliser des alliages d'aluminium bon marché, puis réaliser des essais avec des matériaux haute performance afin d'éviter le surdimensionnement.
Comment les choix de conception peuvent-ils réduire considérablement vos coûts de prototypage ?
La phase de conception représente 80 % des coûts du prototypage rapide ; même de petites optimisations de conception peuvent réduire considérablement ces coûts. Les études de cas suivantes illustrent parfaitement l’intérêt de la conception pour la fabrication (DFM).
Comparaison de cas : Différence de coût avant et après optimisation
| Dimensions de conception | Conception originale | Conception optimisée pour la fabrication (DFM) | Impact sur les coûts | Temps optimisé (heures) |
| Rayon de courbure du coin intérieur | Plusieurs angles internes de profondeur R0,5 mm | Unifié à R1mm | L'efficacité d'usinage a augmenté de 25 %, l'usure des outils a été réduite de 30 %. | 2.8 |
| Structure de cavité profonde | 3 cavités profondes avec un rapport profondeur/diamètre > 8 | Modification du design pour insérer ou diviser | Réduction de 80 % du temps de fraisage des cavités profondes | 1.5 |
| Exigences de tolérance | Toutes les dimensions doivent être comprises dans une tolérance de ±0,05 mm. | Seules les surfaces d'accouplement critiques présentent une tolérance de ±0,05 mm, les autres de ±0,1 mm. | Étape de finition réduite, coût réduit de 20 % | 3.2 |
| Traitement de surface | Anodisation générale + polissage local | Anodisation de la seule surface extérieure, ébavurage des surfaces non extérieures | Coût du post-traitement réduit de 40 % | 1.0 |
| Total | - | - | Coût total réduit de 25 % à 40 % | 8.5 |
Le coût du prototypage par usinage CNC a été réduit de 25 à 40 % après optimisation, tout en conservant la fonctionnalité, ce qui a permis d'atteindre un équilibre entre faisabilité de fabrication et coût.
L'importance d'une collaboration précoce avec les fabricants
La plupart des équipes n'établissent de devis qu'une fois la conception finalisée, ce qui engendre des coûts de modification très élevés. L'optimisation selon la norme ASME Y14.5-2009 vous permet de bénéficier d'une analyse DFM gratuite avant la finalisation, vous évitant ainsi des écueils.
Les ingénieurs de JS Precision formulent des recommandations sur l'optimisation structurelle et des processus , ce qui a permis de réduire considérablement le coût du prototypage rapide sans affecter la fonctionnalité.
Vous souhaitez que votre conception soit économique dès le départ ? Téléchargez vos fichiers de conception sur JS Precision dès maintenant, et nos ingénieurs DFM vous fourniront un rapport d’optimisation détaillé sous 24 heures, ainsi qu’un devis précis pour des services de prototypage rapide, vous permettant ainsi de maîtriser vos coûts pendant la phase de conception.
Usinage CNC ou impression 3D : quelle solution convient le mieux à votre budget de prototypage ?
Lorsqu'il s'agit de choisir des solutions de prototypage et d'usinage CNC, l'usinage CNC et l'impression 3D présentent chacune leurs avantages et leurs inconvénients, avec des différences de coûts importantes, et doivent être adaptées en fonction du contexte.
Avantages de l'usinage CNC pour le prototypage rapide
Pour les tests fonctionnels des métaux/plastiques techniques, des pièces porteuses de charge, d'une précision supérieure à ±0,05 mm ou des qualités de surface, l'usinage CNC offre des avantages en termes de coûts et/ou de technologie pour la préproduction de petites séries de 10 à 500 pièces .
Avantages économiques de l'impression 3D
Dans le cas de géométries internes complexes, de pièces à concept unique et de pièces de démonstration, qui ne nécessitent que des vérifications de taille, les avantages en termes de coûts et de temps de l'impression 3D se traduisent par des économies de coûts et des délais d'exécution compétitifs.
Stratégie hybride : la meilleure approche combinée en termes de coût et de rapidité
Un projet complexe peut être réalisé en utilisant une approche hybride comprenant une impression 3D résine préliminaire pour vérification, une impression métal en cours de processus pour vérification, et une finition par usinage CNC.
Vous ne savez pas quel procédé choisir pour votre projet ? Les ingénieurs de JS Precision vous conseilleront sur le choix du procédé en fonction de l’objectif, de la quantité et des exigences de précision de votre prototype, tout en comparant les coûts de prototypage rapide de deux procédés afin de vous aider à choisir la solution optimale de prototypage et d’usinage CNC.
Étude de cas : Comment JS Precision aide une start-up médicale de la Silicon Valley à finaliser l’itération du prototype de son dispositif
Le coût et les délais de production du prototypage rapide par commande numérique (CNC) ont un impact direct sur le processus de recherche et développement dans l'industrie des dispositifs médicaux. Une start-up de robotique chirurgicale basée dans la Silicon Valley a bénéficié de l'aide de JS Precision pour surmonter les difficultés liées au coût élevé et aux longs délais de production du prototypage de fixations en alliage de titane, et ainsi trouver un équilibre entre coût et efficacité .
Défis des clients
Le prototype de dispositif d'un client était composé d'un alliage TC4 avec des cavités profondes et des surfaces parfaitement alignées. Son prix dépassait 2 000 $ par unité. un délai de préavis de 8 semaines Le prototype provenait du fournisseur américain d'origine, ce qui a ralenti la R&D. Il devait être biocompatible, très résistant et présenter une tolérance de ±0,02 mm, ce qui a rendu l'usinage complexe.
JS Precision Solution
1. Collaboration DeePCollaboration pour DFM :
L'analyse du modèle a permis aux ingénieurs de JS Precision de constater la complexité d'usinage d'une structure creuse non porteuse. Ils ont notamment recommandé de remplacer la découpe au fil par le soudage des composants afin de réduire de 80 % le temps de fraisage des cavités profondes, tout en préservant l'intégrité structurelle.
2. Optimisation des processus :
Afin de surmonter le problème de la dureté élevée et de la faible conductivité thermique des alliages de titane, une machine-outil de précision à cinq axes à haute stabilité, des outils de coupe dédiés aux alliages de titane et un système de refroidissement haute pression ont été utilisés pour améliorer le processus de coupe, ce qui a permis de réduire de 25 % le temps d'usinage d'une seule pièce et d'obtenir un taux de rebut inférieur à 1 %.
3. Intégration des chaînes d'approvisionnement :
Grâce aux avantages d'une chaîne d'approvisionnement locale , nous nous approvisionnons rapidement en alliages de titane biocompatibles, sans les longs délais qu'impliquerait l'importation de matériaux. Les opérations d'usinage, de traitement thermique et de polissage de précision sont également réalisées dans notre propre usine.
Résultats quantitatifs :
Grâce à l'optimisation, le coût de fabrication d'un prototype a diminué de 32 % (de plus de 2000 $ à 1360 $), ce qui leur a permis d'économiser plus de 6400 $ sur chaque lot de 10 unités, tandis que le délai de livraison n'était plus que de 2 semaines, ce qui leur a permis de réaliser 3 itérations à temps pour la validation clinique, 3 mois avant la date prévue, le prototype répondant pleinement aux critères.
Vous rencontrez des difficultés similaires en matière de prototypage ? Contactez JS Precision . Forts d’une expérience multisectorielle, nous personnalisons des solutions de prototypage rapide par usinage CNC, en maîtrisant les coûts, en garantissant les délais de livraison et en assurant une qualité optimale.
Comment réduire vos coûts de production finaux de prototypage rapide CNC ?
Outre l'optimisation de la conception, l'optimisation des processus, l'optimisation de la gestion de projet, de la gestion des commandes ou de la chaîne d'approvisionnement peuvent également réduire les coûts dans le prototypage rapide par usinage CNC.
Optimiser les effets de lot et répartir les coûts fixes
- Consolidation des commandes : La centralisation de la production de différentes pièces permet un amortissement unique des coûts fixes, réduisant ainsi les coûts unitaires de 15 à 20 %.
- Phase de production : Avant la production en série, tester des prototypes permet d'éviter des coûts inutiles liés à la mise en place.
La planification et la communication créent de la valeur
- Contrôle raisonnable des délais de livraison : 5 à 10 jours ouvrables pour le délai standard, sans frais supplémentaires pour les commandes urgentes (+30 % à 100 % pour les demandes non urgentes).
- Définir clairement les priorités : Communiquer clairement les priorités aux fournisseurs afin de faciliter la mise en œuvre de solutions économiques qui permettront d'éviter le surtraitement.
Choisissez un opérateur offrant un service complet pour minimiser les frais cachés.
JS Precision, fournisseur de solutions intégrées, permet d'éviter les coûts liés à l'externalisation. L'intégration complète de la chaîne d'approvisionnement peut générer des économies de 10 à 15 % , un critère essentiel pour la maîtrise des coûts totaux.
Vous souhaitez bénéficier de stratégies exclusives de réduction des coûts ? Indiquez à JS Precision la quantité de votre projet, la date de livraison et vos exigences principales, et nous élaborerons pour vous la solution de commande optimale, tout en vous fournissant un devis transparent pour un service de prototypage rapide afin de réduire davantage vos coûts totaux.
Comment obtenir et évaluer un devis transparent pour un service de prototypage rapide ?
Pour maîtriser les coûts du prototypage rapide, il est essentiel d'obtenir un devis clair et précis. Cela requiert des compétences en matière de processus standardisés et de techniques d'évaluation.
Nous proposons des formules de demande de devis standard pour des estimations précises.
Fournissez des modèles 3D STEP/IGES, des plans 2D détaillés, ainsi que les noms des matériaux avec leurs caractéristiques (qualité, quantité) et les délais de livraison. Plus les données sont précises, plus la marge d'erreur est faible , et plus il est possible d'affiner les devis à ±5 % près.
Décryptage d'une citation professionnelle
Un devis professionnel doit donc inclure les matériaux, la main-d'œuvre, le post-traitement et les taxes. Il est conseillé d'être prudent face aux devis basés uniquement sur le coût global afin d' éviter les frais supplémentaires .
Choisir un fournisseur : une évaluation multidimensionnelle, et pas seulement le prix
Éléments clés de l'évaluation : fourniture de conseils DFM, présence d'équipements d'usinage multiaxes, existence d'un plan de contrôle qualité FAI, efficacité de la réponse et capacité de confidentialité NDA.
FAQ
Q1 : Combien coûte la fabrication d'un prototype simple en alliage d'aluminium ?
Le prix d'un prototype de la taille d'un poing, fabriqué à partir d'un simple alliage d'aluminium 6061, peut varier de 150 $ à 400 $ , en fonction du niveau de précision et d'autres techniques de finition.
Q2 : Pourquoi les prototypes CNC sont-ils plus chers que les prototypes imprimés en 3D ?
Les principaux postes de dépenses en usinage CNC sont le coût des matériaux, le temps machine et la programmation, ce qui représente donc des coûts fixes importants . L'impression 3D, quant à elle, consomme beaucoup de matériaux et ne nécessite pas de programmation complexe ; elle est donc idéale pour les objets complexes et peu résistants.
Q3 : Dans quel délai puis-je recevoir mon prototype rapide CNC ?
Pour les composants simples, le délai de livraison est de 24 à 48 heures. Toutefois, une livraison express est possible, moyennant des frais supplémentaires. La livraison standard prend environ 5 à 10 jours ouvrables et offre un bon rapport qualité-prix.
Q4 : Quels matériaux de prototypage prenez-vous en charge (JS Precision) ?
JS Precision propose une assistance pour différents matériaux, tels que des métaux comme les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable, les alliages de titane et le laiton, ainsi que différents matériaux plastiques techniques, tels que le POM, le nylon et le PEEK.
Q5 : Comment puis-je garantir la confidentialité de mes dessins techniques ?
JS Precision applique des accords de confidentialité stricts. Les données clients sont traitées dans un système crypté et le personnel des projets est soumis à des clauses de confidentialité garantissant une sécurité optimale.
Q6 : Quelle est la plus petite pièce prototype qui peut être usinée ?
Les équipements CNC de JS Precision peuvent usiner avec fiabilité des détails jusqu'à 0,5 mm pour répondre aux besoins de prototypage de haute précision des dispositifs micromédicaux ou des composants électroniques.
Q7 : Fournissez-vous des services d'assemblage et de tests fonctionnels ?
Oui, JS Precision peut fournir une gamme complète de services de prototypage rapide, allant de l'usinage multi-pièces à l'assemblage de précision et aux tests fonctionnels de base comme l'étanchéité à l'air, afin de répondre à tous vos besoins en un seul lieu.
Q8 : Quelle est la procédure pour établir un nouveau devis si le prototype nécessite des modifications ?
Veuillez fournir les fichiers du modèle avec les modifications. JS Precision peut généralement évaluer, en fonction des modifications, l'impact sur le coût et le délai de livraison sous un jour ouvré, mettre à jour le devis et fournir une explication des modifications.
Résumé
La maîtrise du prototypage rapide CNC repose essentiellement sur un équilibre optimal entre conception, processus et chaîne d'approvisionnement , et non sur la simple réduction des coûts dans un seul domaine. Grâce à son expertise en conception pour la fabrication (DFM), à son service complet et à sa solide expérience, JS Precision vous aide à maîtriser précisément le coût de votre prototypage rapide.
Envoyez vos fichiers de conception à JS Precision dès maintenant et nous vous ferons parvenir un devis détaillé, accompagné de suggestions d'optimisation, sous 24 heures. Gagnez du temps grâce à des coûts et des délais de livraison maîtrisés et commercialisez rapidement vos idées novatrices.
Clause de non-responsabilité
Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. JS Precision Services n'offre aucune garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau JS Precision, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la fabrication. Il est de la responsabilité de l'acheteur de demander un devis pour les pièces et de préciser ses exigences concernant ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .
Équipe de précision JS
JS Precision est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle propose des services complets de fabrication, notamment l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres prestations de fabrication intégrées.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir JS Precision, c'est opter pour l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, consultez notre site web : www.cncprotolabs.com
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