JS Precision

Parmi les nombreux matériaux utilisés dans l'usinage des métaux CNC, le bronze se distingue par sa certaine beauté : il offre une résistance à la corrosion et à l'usure supérieure à celle des métaux courants ainsi que l'essence d'un usinage de précision facile.

Des roulements devant se lubrifier à haute résistance, aux pièces marines capables de résister à des conditions de mer difficiles, aux mers corrosives, aux pièces moulées devant être sculptées de manière complexe, l'usinage CNC du bronze offre une polyvalence inégalée, alliant la confiance établie d'un vieux métal à la précision de la production informatisée.

Ce guide présente une évaluation pratique des avantages de l'utilisation du bronze en usinage CNC , détaille les alliages de bronze courants, analyse la structure des coûts et répond aux questions fréquentes. Il vous aidera à faire le bon choix pour votre projet de composant en bronze usiné CNC, en vous fournissant des informations précieuses pour un usinage CNC précis et un prototypage rapide.

Résumé de la réponse principale

Choisir le bronze pour les pièces de précision : le guide pratique de JS Precision

JS Precision a plus de 15 ans d'expérience réelle dans l'usinage CNC du bronze et a produit des pièces pour des clients dans une gamme d'industries, de l'aérospatiale aux dispositifs médicaux et à l'industrie automobile.

Par exemple, nous avons usiné une série de pièces en bronze pour des systèmes hydrauliques d'avion pour une entreprise aéronautique. Ces pièces exigeaient une précision extrême et une tolérance à la pression élevée. Nos produits finis ont satisfait aux exigences strictes du client avec un taux de réussite de 99,8 %. Nous avons également fabriqué des composants complexes en bronze pour des clients du secteur des dispositifs médicaux, pour un total de plus de 5 000 pièces.

Dans tous ces projets, nous avons rencontré des problèmes de sélection de matériaux, tels que la manière de contrôler les coûts tout en garantissant la résistance à l'usure, et la manière de sélectionner l'alliage de bronze approprié pour diverses conditions de fonctionnement.

Ce guide, fruit de notre expertise, couvre toutes les étapes essentielles, du choix du matériau à l'usinage en passant par la gestion des coûts. Vous pouvez compter sur lui pour vous guider dans le choix de vos pièces de précision, que vous usinage CNC du bronze ou de tout autre métal .

JS Precision, forte de sa vaste expérience dans l'usinage CNC du bronze, vous accompagne dans la sélection professionnelle de pièces de précision. Il vous suffit de nous communiquer vos spécifications et nous vous contacterons rapidement pour vous accompagner dans votre projet.

Pourquoi le bronze ? Le meilleur choix pour l'usinage CNC des métaux.

Le choix des matériaux pour l'usinage CNC des métaux influence directement les performances et la longévité des pièces. Le bronze, grâce à ses nombreuses propriétés irremplaçables, est un matériau de choix pour l'usinage CNC des métaux, essentiel à l'usinage CNC de précision et au prototypage rapide CNC.

Le tableau suivant indique la position du bronze par rapport à l'acier et à l'aluminium dans ces attributs de performance :

La lubrification intrinsèque du bronze est parfaite pour les composants de transmission d'instruments de précision, la résistance à la corrosion parfaite pour le matériel côtier, la haute résistance parfaite pour les engrenages porteurs et la patine parfaite pour les spécifications d'apparence haut de gamme - toutes des propriétés que l'acier et l'aluminium ont du mal à égaler.

Si vous avez besoin d'usinage CNC pour métaux, le bronze est sans conteste le meilleur choix. JS Precision propose des services professionnels d'usinage CNC pour bronze , avec un contrôle complet, du choix du matériau à la pièce finie. Contactez-nous.

En savoir plus sur la famille du bronze : choisir le bon alliage pour votre projet d'usinage CNC de précision

Le bronze n'est pas un matériau unique, mais une vaste famille d'alliages aux propriétés spécifiques. Le choix judicieux de l'alliage de bronze détermine la réussite ou l'échec de votre projet d'usinage CNC de précision et ouvre de nouvelles perspectives pour le prototypage rapide CNC.

Ces différences significatives vous permettront de prendre les bonnes décisions pour les projets à venir, de servir de base à l'usinage CNC de précision et de maximiser l'efficacité de l'usinage CNC du bronze .

Figure 1 : Bronze d'aluminium

Analyse détaillée des cinq principaux alliages de bronze pour l'usinage CNC

Cette section se penchera sur les cinq principaux alliages de bronze d'usinage CNC, afin que vous puissiez voir pleinement leurs performances et leurs conditions d'application, faisant ainsi le choix optimal pour vos projets d'usinage CNC de pièces en bronze.

Bronze phosphoreux C51000

• Performances : élasticité fine, résistance élevée à la fatigue, bonne conductivité thermique et électrique et usinabilité fine.
• Applications : Souvent utilisé dans la fabrication de pièces nécessitant une bonne conductivité et une bonne élasticité, telles que les ressorts, les interrupteurs, les contacts de relais et les connecteurs. Largement utilisé dans les industries électriques et électroniques.

Bronze d'aluminium C63000

• Performances : Haute résistance, dureté élevée et excellente résistance à la corrosion en milieu marin et acide. Il présente également une certaine résistance à l'usure.
• Applications : Peut être utilisé dans la fabrication de pièces pour équipements d'ingénierie maritime, tels que des hélices, des corps de pompe et des vannes. Il peut également être utilisé pour des raccords résistants à la corrosion dans le secteur pétrochimique.

C93200 Bronze étain

• Performances : Excellentes propriétés de moulage, excellente résistance à l'usure, bonnes caractéristiques anti-friction et anti-grippage et bonne usinabilité.
• Applications : Principalement utilisé pour créer des composants sujets au frottement de glissement, tels que des roulements, des bagues et des coquilles de roulement, et est largement utilisé dans l' industrie de fabrication de machines.

Bronze d'aluminium C95400

• Performances : Excellentes performances globales, résistance, dureté, résistance à la corrosion et à l'usure supérieures, et un niveau modéré de ténacité aux chocs.
• Applications : Convient à la fabrication de pièces à haute résistance et à l'usure , telles que les engrenages, les cames et les vis sans fin. Largement utilisé dans les machines lourdes, la production automobile , etc.

Bronze au béryllium C17200

• Performances : Résistance et dureté extrêmement élevées, limite d'élasticité élevée, résistance à la fatigue satisfaisante, bonne conductivité électrique et thermique, et résistance à la corrosion. Son usinage est relativement difficile.
• Applications : Principalement utilisé pour la production de pièces de haute précision et à haute élasticité, telles que des ressorts de précision, des composants horlogers et des pièces résistantes aux hautes températures pour les avions. Cependant, ce procédé est relativement coûteux.

JS Precision est doté d'une expérience approfondie dans l'usinage CNC du bronze et est entièrement capable de traiter ces cinq alliages de bronze exceptionnels, répondant à vos divers besoins d'usinage CNC de pièces en bronze et vous fournissant des pièces en bronze de qualité supérieure.

Du dessin au produit : les secrets de l'usinage du bronze dans la fabrication d'usinage CNC sur mesure

Afin de réussir l'usinage du bronze dans la fabrication d'usinage CNC personnalisé, il est essentiel de maîtriser des conseils utiles pour améliorer la qualité, la productivité et les coûts afin de faciliter un usinage CNC des métaux plus fluide.

Sélection d'outils

• Les outils en carbure sont recommandés en raison de leur niveau de dureté élevé et de leur résistance à l'usure et de leur capacité à supporter les forces de coupe lors de l'usinage du bronze, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.
• Concernant la géométrie de l'outil, pour les alliages de bronze faciles à usiner, comme le bronze à l'étain, des angles de coupe et de dépouille importants peuvent être sélectionnés afin de réduire les efforts de coupe et l'échauffement. Pour les alliages de bronze durs, comme le bronze à l'aluminium, des angles de coupe et de dépouille faibles doivent être sélectionnés afin d'augmenter la résistance de l'outil.
• En matière de revêtement d'outils, les outils revêtus de TiAlN peuvent être utilisés pour usiner la plupart des alliages de bronze. Ils augmentent la résistance à l'usure et aux températures élevées, prolongeant ainsi leur durée de vie.

Paramètres de coupe

• Vitesse : La vitesse optimale varie selon l'alliage de bronze. Pour le bronze à l'étain, la vitesse se situe entre 1 000 et 3 000 tr/min. Le bronze à l'aluminium, plus résistant, nécessite une vitesse plus lente, comprise entre 800 et 2 000 tr/min. Les vitesses du bronze phosphoreux sont similaires à celles du bronze à l'étain, généralement comprises entre 1 000 et 2 800 tr/min.
• Avance : La vitesse d'avance doit être ajustée en fonction des exigences de précision des pièces et du type d'alliage de bronze. En général, l'avance pour l'ébauche est comprise entre 0,1 et 0,3 mm/min, tandis que celle pour la finition doit être contrôlée entre 0,05 et 0,15 mm/min afin de garantir la qualité de surface.
• Profondeur de coupe : En ébauche, la profondeur de coupe peut être légèrement supérieure, généralement entre 2 et 5 mm, afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage. En finition, la profondeur de coupe devra être inférieure, généralement entre 0,1 et 0,5 mm, afin de préserver la précision dimensionnelle de la pièce.

Liquide de refroidissement et lubrification

• Dans la plupart des cas, un liquide de refroidissement est nécessaire pour le refroidissement, la protection contre l'usure et l'évacuation des copeaux. Pour le bronze standard, utilisez des émulsions ou des liquides de refroidissement synthétiques, mais pour le bronze au béryllium, utilisez des liquides de refroidissement spécifiques. Maintenez le liquide de refroidissement propre et éliminez régulièrement les résidus de copeaux pour éviter toute contamination.

Défis et solutions

• Les outils de coupe en bronze d'aluminium s'usent rapidement : utilisez des outils en carbure à grain ultra-fin et optimisez les paramètres de réduction de vitesse.
• Risque de poussières lors de l'usinage du cuivre-béryllium : prévoir des moyens de ventilation, faire porter aux opérateurs des équipements de protection et éliminer les déchets.

JS Precision est une entreprise spécialisée dans l'usinage CNC sur mesure, experte en usinage du bronze. Nous vous offrons des services d'usinage CNC de métaux de haute qualité. Confiez-nous vos plans et nous réaliserons des pièces en bronze de haute qualité.

Figure 2 : Fraisage CNC en bronze

La valeur particulière du bronze dans le prototypage rapide CNC

Le bronze offre une valeur unique dans le prototypage rapide CNC, qui n'est pas aussi connue qu'elle pourrait l'être, mais qui peut apporter plusieurs avantages aux projets.

Les prototypes en bronze sont non seulement d'excellents outils de tests fonctionnels, mais ils permettent également d'obtenir des prototypes plus esthétiques grâce à leur couleur et leur texture. Ils constituent un matériau idéal pour le prototypage visuel, les démonstrations commerciales et les validations de principe haut de gamme.

Par exemple, lors du lancement d'un nouveau produit, les prototypes en bronze permettraient de mieux illustrer le concept de design et la qualité haut de gamme du produit, afin de capter l'attention des clients. Lors de la validation d'un concept haut de gamme, les prototypes en bronze sont plus à même de refléter l'apparence et la texture finales du produit.

Grâce à la technique de prototypage rapide CNC pour produire des pièces en bronze, il est possible d' ignorer le processus de fabrication de moules et de produire directement des pièces en bronze pour la démonstration ou les tests selon les dessins de conception.

Non seulement cela raccourcit considérablement les cycles de prototypage, réduisant généralement le temps de prototypage de 30 à 50 %, mais cela diminue également les dépenses de fabrication de moules.

Les économies de coûts sont particulièrement importantes pour le prototypage en petites séries. La technologie de prototypage rapide CNC garantit également des prototypes en bronze suffisamment précis pour répondre aux exigences des tests fonctionnels et de présentation visuelle, constituant ainsi une référence fiable pour la production en série ultérieure.

Étude de cas : Projet d'usinage CNC de pièces en bronze à haute résistance à l'usure et à faible frottement

Contexte de l'affaire

Un client de l'industrie lourde avait besoin d'une pièce de came spéciale pour ses machines d'emballage à grande cadence (2 000 produits par heure). Cette section devait résister à une usure cyclique élevée et à des chocs de 150 fois par minute. De plus, elle devait présenter un faible coefficient de frottement afin de réduire le bruit et la consommation d'énergie.

Les anciennes pièces en acier du client devaient être huilées toutes les deux heures, généraient 85 décibels de bruit et ne donnaient qu'une durée de vie d'un mois à l'alliage d'aluminium, deux valeurs inférieures à la moyenne.

Solution de précision JS

Sélection des matériaux

Conformément aux exigences du client et compte tenu de la nécessité pour la pièce de came de résister aux chocs et à l'usure élevés avec un faible coefficient de frottement, les ingénieurs de JS Precision ont comparé les propriétés de divers alliages de bronze et ont finalement proposé l'utilisation de bronze d'aluminium (C95400).

Sa résistance à la compression est supérieure à 1000 MPa et il présente une meilleure résistance à l'usure ainsi que des propriétés d'autolubrification, répondant aux exigences.

Usinage de précision

Pour la qualité de surface et la précision d'usinage, JS Precision utilise l'usinage CNC à 5 axes pour traiter des surfaces courbes complexes en un seul serrage, évitant ainsi plusieurs erreurs de serrage et conservant des tolérances dimensionnelles à ± 0,005 mm.

Les paramètres de coupe sont optimisés en fonction de la nature de l'aluminium-bronze et produisent une finition miroir avec une valeur Ra inférieure à 0,2 μm et réduisant le frottement à un degré plus élevé.

Résultats

La durée de vie des nouvelles pièces de came usinées en aluminium-bronze a été prolongée de 300 % (d'un mois à plus de quatre mois), les niveaux de bruit des équipements ont été réduits à des niveaux inférieurs à 65 décibels et les intervalles de lubrification ont été prolongés à toutes les huit heures, ce qui a permis au client d'économiser près de 20 000 $ en frais de maintenance par an.

Les nouvelles pièces de came en bronze d'aluminium traitées ont apporté des avantages significatifs aux clients. La capacité d'exécution des projets et la qualité du service ont également attiré l'attention de TechBullion sur JS Precision. Nous aidons toujours nos clients à résoudre leurs problèmes d'usinage avec professionnalisme.

Figure 3 : usinage CNC de pièces en bronze

Comprendre le prix de votre usinage CNC : Analyse de la structure des coûts des pièces en bronze

Lors de l'usinage CNC de pièces en bronze, le prix est une préoccupation majeure pour les clients. Connaître ce facteur vous aidera à préparer votre budget. Vous trouverez ci-dessous les principaux composants et stratégies de réduction des coûts pour vous aider dans vos projets d'usinage CNC sur mesure .

Le coût des matériaux varie considérablement selon les alliages de bronze. Le bronze à l'étain coûte entre 5 et 8 dollars la livre, le bronze à l'aluminium entre 8 et 12 dollars la livre et le bronze au béryllium entre 20 et 30 dollars la livre. Le poids des pièces influence directement le coût des matériaux, les pièces les plus lourdes étant plus chères.

Le coût et le temps d'usinage dépendent de la complexité de la géométrie, de la précision et de la finition des pièces. Les pièces simples sont plus rapides et moins coûteuses à usiner, tandis que les pièces précises ou complexes sont plus longues et plus coûteuses à usiner. En général, chaque heure d'usinage supplémentaire coûte entre 50 et 150 $, selon l'équipement et la complexité.

Les coûts de post-traitement dépendent des spécifications des pièces. Le polissage coûte entre 20 et 50 $ par mètre carré, la galvanoplastie entre 50 et 100 $ par mètre carré et la passivation entre 10 et 20 $ par mètre carré. Ces coûts peuvent être réduits sans post-traitement.

Conseils pour économiser de l'argent :

1. Optimiser la conception : Optimiser la conception des pièces sans compromettre leurs performances. Par exemple, remplacer les angles vifs par des angles arrondis (fortement recommandé avec un rayon d'au moins 0,5 mm) peut réduire l'usure des outils, améliorer l'efficacité de l'usinage et, in fine, réaliser des économies.

2. Choisir la tolérance et la nuance de finition adéquates : Si l'environnement d'application de la pièce n'exige pas une précision et une finition élevées, il est inutile d'opter pour des nuances excessivement élevées, car des tolérances et des finitions plus élevées sont coûteuses en temps et en argent. Par exemple, abaisser la nuance de tolérance de IT5 à IT7 peut réduire le coût d'usinage de 15 à 20 %.

JS Precision propose une tarification claire et précise pour l'usinage CNC . Lors de la fabrication sur mesure, nous vous proposons également des recommandations d'optimisation des coûts afin de réduire les coûts d'usinage et de créer les produits en bronze les plus économiques.

Figure 4 : Usinage CNC du bronze

Démarrez votre projet : obtenez un devis précis pour une pièce en bronze personnalisée

Après avoir découvert les avantages du bronze lors de l'usinage CNC, les types d'alliages, les conseils d'usinage et les facteurs de coût, il est maintenant temps de démarrer votre projet de traitement de pièces en bronze personnalisées.

Le bronze usiné CNC offre une précision, une stabilité et une esthétique uniques. Pour la production de pièces mécaniques de précision, de pièces décoratives haut de gamme ou de prototypes fonctionnels, il répond à vos besoins, notamment pour l'usinage CNC du bronze et les projets de fabrication sur mesure.

Si vous avez déjà une idée de conception ou un dessin CAO, téléchargez simplement votre fichier CAO sur JS Precision et notre personnel expérimenté vous fournira un devis instantané avec une analyse de conception pour la fabricabilité (DFM).

Au cours du processus, nos ingénieurs vous recommanderont également l'alliage de bronze et le plan d'usinage les plus adaptés à vos besoins pour garantir une mise en œuvre sans problème de vos idées , ainsi que la réduction de votre prix d'usinage CNC et la minimisation des dépenses.

FAQ

Q1 : Comment choisir entre le bronze et le laiton pour l'usinage CNC ?

Le choix entre le bronze et le laiton pour l'usinage CNC est avant tout une question d'application. Si l'autolubrification, la résistance à l'usure et la corrosion sont des exigences élevées, le bronze est le meilleur choix. Le bronze aluminium, un type de bronze pour l'usinage CNC, est un bon choix. Si une bonne usinabilité et un prix abordable sont recherchés, par exemple pour des pièces d'exposition ou des connecteurs courants, le laiton est idéal.

Q2 : Quelles finitions de surface sont applicables aux pièces en bronze ?

Le polissage améliore la finition et l'aspect de surface, la galvanoplastie (comme le nickelage et le chrome) augmente la résistance à la corrosion et à l'usure, la passivation forme un film protecteur en surface, améliorant encore la résistance à la corrosion, et le noircissement confère un aspect unique. Ces traitements peuvent améliorer les performances et l'esthétique des pièces usinées CNC en bronze.

Q3 : Quelles sont les tolérances habituelles réalisées pour les composants en bronze usinés CNC ?

Les tolérances standard pour les pièces CNC en bronze permettent une grande précision. En général, pour les pièces de précision standard, les tolérances peuvent être maintenues à ± 0,01 mm. Pour les opérations d'usinage CNC de précision exigeant une grande précision, les tolérances peuvent atteindre ± 0,005 mm. La taille, la forme et le procédé d'usinage des pièces ont également un impact sur la tolérance spécifique. JS Precision possède une solide expérience dans ce domaine.

Q4 : Quel alliage de bronze est le plus résistant à la corrosion marine ?

Les bronzes d'aluminium sont les plus résistants à la corrosion en milieu marin, notamment le bronze d'aluminium C95400. Résistant à la corrosion par l'eau de mer et rouille facilement, il est largement utilisé pour les composants d'équipements navals tels que les hélices et les vannes. Le bronze d'aluminium C95400 est un choix populaire pour l'usinage CNC de pièces en bronze destinées au secteur maritime, garantissant un rendement durable et stable.

Résumé

Obtenir les bons paramètres CNC n'est pas une tâche ponctuelle, mais un processus d'optimisation et d'apprentissage. Évitez ces erreurs non seulement pour produire de meilleures pièces, mais aussi pour établir un système de production viable et rentable.

Vous recherchez un partenaire de fabrication fiable pour un projet complexe de fabrication de pièces métalliques CNC ? Nous possédons une expertise en usinage CNC de précision et une vaste expérience dans la gestion de matériaux complexes et de structures complexes, du prototypage rapide CNC à la production en série.

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