Jusheng

Stellen Sie sich vor, Sie drucken komplexen und starken Metallteile wie Raketendüsen oder menschliche Knochenimplantate direkt aus den Entwurfszeichnungen im Computer. Dies ist die Änderung, die von vorgenommen wurdeMetall 3D -Druck.

Aber wenn Sie es wirklich verwenden möchten, werden Sie durch ein paar Abkürzungen verwirrt: DMLs, SLM, LPBF, SLS ... insbesondere DMLs (Direktmetalllasersintern) und SLM (selektives Laserschmelzen). Die Namen klingen sehr ähnlich, die Arbeitsprinzipien sind ähnlich und sie sind oft verwirrt, aber aberDer Hauptunterschied liegt in der "S" (Sintern) und "M" (Schmelzen).

SLM verfolgt das vollständige Schmelzen von Metallpulver in Flüssigkeit und dann die Verfestigung, während DMLs das Pulver mit hoher Temperatur singen und kombinieren lassen, und es muss nicht unbedingt vollständig geschmolzen werden.Unterschätzen Sie diesen Unterschied nicht!Es bestimmt direkt, welche Metallmaterialien wir auswählen können, welche Leistung die hergestellten Teile und sogar die Ausrüstungskosten, die wir investieren müssen (die Preisdifferenz kann verdoppelt werden).

Das Verständnis des Kernunterschieds zwischen diesen beiden Technologien ist daher die Prämisse für Sie, Prozesse effektiv auszuwählen, Materialien zu übereinstimmen, Designs zu optimieren und den Wert von Metall volles Spiel zu verleihenAdditive Fertigung. Der folgende klare Vergleich legt den Grundstein für Ihre Entscheidung.

Mach dir keine Sorgen, hier helfe ich dir, es herauszufinden. Bevor wir auf die Details eingehen,Hier ist eine kurze Tabelle, um die theoretischen Kernunterschiede zwischen den beiden zu zeigen:

Attribut	DMLs (Direktmetalllaser Sinter)	SLM (selektives Laserschmelzen)
Kernprinzip	Sintern: Lasererwärmung von Pulver auf nahe dem Schmelzpunkt, wo Pulverpartikel durch Diffusionsfusion im festen/semi -geschmolzenen Zustand kombiniert werden.	Volles Schmelzen: Der Laser schmilzt das Pulver vollständig in einen flüssigen Schmelzbecken, der dann in Form verfestigt wird.
Anwendbare Materialien	Besonders geeignet für Legierungspulver wie Ti6al4V -Titanlegierung und Inconel 718 Nickel -Basis -Legierung.	Es ist am besten für einzelne Komponentenmetalle wie reines Titan und reines Aluminium geeignet und wird auch in Legierungen häufig verwendet.
Typische Mikrostruktur	Die Struktur, in der Partikel durch gesinterte Hälse verbunden sind.	Uniform und dichte metallurgische Bindungsstruktur, nahe an den Gussteilen.
Technische Vereinigung	Es ist eng mit der technologischen und Markenentwicklung von EOS GmbH verwandt.	Hauptsächlich aus der Technologie von SLM -Lösungen und dem Fraunhofer Institute.
Technisches Feld	Beide gehören zur Kategorie der Laserpulverbettschmelzen (LPBF) -Technologie.	Beide gehören zur Kategorie der Laserpulverbettschmelzen (LPBF) -Technologie.

Warum sollten Sie diesem Leitfaden vertrauen? Erlebnis aus erster Hand vom JS-Team

Unser Team arbeitet seit mehr als zehn Jahren in der Metal 3D -Druck- (hauptsächlich DMLS/SLM -Branche) und lieferte Tausende von Teilen, die in Schlüsselfeldern verwendet werden, wie z.Luft- und Raumfahrt, medizinisch und Energie.

Diese Projekte sind nicht für die Show geeignet, sie beweisen, dass wir Materialien verstehen, Geräte anpassen und wissen, wie man mit gedruckten Dingen umgeht, um sicherzustellen, dass die gesamte Kette von Ihrem Design bis zu den Teilen zuverlässig ist.Diese solide Technologie ist unser berufliches Vertrauen.

Wir sprechen nicht nur, sondern alle internationalen Zertifizierungen wie ISO und NADCAP, und wir haben in Forschung und Entwicklung investiert. Unsere technische Stärke wird in der Branche anerkannt.

Wie Professor Jack Bututh von Carnegie Mellon oft betont: "In der additiven Fertigung ist der Prozess das Material." Unser tiefes Verständnis des Prozesses spiegelt sich hier wider.

Apropos Glaubwürdigkeit, Kunden haben uns seit so vielen Jahren vertraut und haben uns auf unsere verlassenUltra-Präzisionsqualitätund es gibt eine große Anzahl erfolgreicher Fälle. Wenn Sie sich für die Zusammenarbeit mit uns JS entscheiden, erhalten Sie die tatsächliche Stärke über mehr als zehn Jahre, die professionelle Fähigkeit des technischen Teams, die branchenbezogene Stärke und die Qualitätssicherung, die wir am meisten schätzen.

Was ist LPBF? Vereinigen Sie alle verwirrenden "offiziellen" Begriffe

LPBF ist der offizielle Standardname:LPBF (Laserpulverbett Fusion) ist der offizielle einheitliche Name, der dieser Art von Metall -3D -Drucktechnologie von internationalen Standardorganisationen wie ISO und ASTM gegeben hat. Denken Sie sicher daran.

DMLs und SLM sind spezifische Implementierungsmethoden:Sie können häufig DMLs (Direct Metal Laser Sintering) oder SLM (selektives Laserschmelzen) hören, die tatsächlich spezifische technische Routen unter der großen Kategorie von LPBF sind. Zum Beispiel,LPBF ist wie der allgemeine Begriff"Car", während DMLs und SLM die spezifischen Methoden zur Herstellung von Autos für verschiedene Automarken (wie "Mercedes-Benz" und "BMW") sind.

Die Branche verwendet LPBF auf einheitliche Weise:Unabhängig davon, ob es sich um eine technische Kommunikation oder ein Projektangebot handelt, sind die Personen immer mehr geneigt, den Standardbegriff LPBF direkt zu verwenden. Dies vermeidet Verwirrung und macht deutlich, dass wir Laser verwenden, um Metallpulverschicht für Schicht zu schmelzen3D -Druckteile.

Tiefes Verständnis von DMLs: Geboren für Hochleistungslegierungen

Die Leute fragen mich oft:Warum ist DMLs besonders gut in der Verarbeitung dieser Hochleistungslegierungen?Lassen Sie mich ausführlich erklären:

Kernvorteil: Geboren für "schwierige" Legierungen

• DMLs (Direct Metal Laser Sintering) wurde erstmals von EOS gefördert. Eine seiner wichtigsten Merkmale ist dasSein "Sintern" -Konzept(Obwohl es jetzt mehr um Schmelzen geht) eignet sich natürlich für die Verarbeitung von Legierungen mit einem besonders breiten Schmelztemperaturbereich.
• Einfach ausgedrückt, wenn diese Legierungen von Flüssigkeit zu Feststoff wechseln, sind sie nicht so "ängstlich", alle auf einmal zu härten, was ein freundlicheres Fenster für hinterlässtLaserverarbeitungund reduziert das Risiko eines internen Stressrisses. Dies ist der grundlegende Grund, warum es in extrem anspruchsvollen Bereichen wie Aeroengine Blades und medizinischen Implantaten Fuß fassen kann.

Entwurfsfreiheit freigeben und komplexe Teile herstellen:

Da DMLs diese leistungsstarken Materialien stabil verarbeiten können, können wir komplexe Strukturen herstellen, an die wir uns noch nie vorstellen konnten. Zum Beispiel die Labyrinth-ähnlichen Kühlkanäle in den Teilen und die bionische Gitterstruktur, um das Gewicht zu verringern und Festigkeit zu gewährleisten, sind diese schwierig oder sogar mit traditioneller Verarbeitung zu tun (wie z.Mahlenund Casting). Im Wesentlichen,DMLS ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur Erzeugung einer so hohen Leistung, Hochkomplexität 3D-Druckteile.

Konzentrieren Sie sich auf High-Tech-Felder:

Sie sehen, dass die Anwendung von DMLs hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt (hochtemperaturresistente Turbinenblätter, leichte Klammern), medizinischer (maßgeschneiderte orthopädische Implantate mit guter Biokompatibilität, Zahnheilkunde) und hochwertige Werkzeuge (komplexe konforme Kühlmaterial-Einsätze) konzentriert sind, in denen die Materialleistung und die strukturelle Komplexität streng erforderlich sind.Es löst das Engpassproblem traditioneller Fertigungsmethoden.

Eingehende SLM: reiner Metall-Experte bei der Verfolgung extremer Dichte

Lassen Sie mich über eine der Schlüsseltechnologien sprechen, die wir verwenden -Selektives Laserschmelzen (SLM),vor allem bei der Verfolgung extremer Dichte reine Metallteile hergestellt.

Klares Ziel: "solide" Metallteile zu erzeugen

Die Wurzeln der SLM 3D -Drucktechnologie stammen aus dem Fraunhofer -Institut in Deutschland. Seine Kernidee ist die Verwendungenergiereiche LaserMetallpulver vollständig in den flüssigen Zustand schmelzen und dann vollständig verfestigen lassen. Der größte Vorteil davon ist, dass die resultierenden Metallteile fast keine Poren haben undDie Dichte kann fast 100%betragen.

Leistung von traditionellen Prozessen:

Da SLM das Material so gründlich schmelzen kann und die Struktur nach dem Abkühlen dicht ist, können die mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Leitfähigkeit und thermische Leitfähigkeit der erzeugten Teile so gut oder sogar noch besser sein als die von traditionellen Methoden hergestellten Teilen (wie Schmieden und Gießen). Dies ist entscheidend für Anlässe, dieerfordern "reine" Materialienund zuverlässige Leistung.

Anwendungsszenarien: Reine Metalle und Hochleistungsanforderungen

Dies bestimmt, dass SLM besonders gut in der Verarbeitung reine Metalle (wie reines Kupfer und reinem Titan) oder Legierungen isterfordern Materialienan das Extrem gewöhnt werden. Typische Beispiele sind reine kupfer elektronische Komponenten und Kühlkörper, die ultrahohe elektrische/thermische Leitfähigkeit erfordern, oder Teile im Luft- und Raumfahrtfeld, die strenge Anforderungen an die Materialdichte und -festigkeit haben.

"Die SLM-3D-Drucktechnologie ist eine Metall-3D-Drucklösung, die zum Streben nach extremer Dichte und Leistung geboren wurde. Wenn Sie so ein hochdarstellendes reine Metall- oder Hochleistungs-Legierungs-Teile haben, wenden Sie sich bitte an das professionelle Team von JS und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen!"

Unschärfe Grenzen in der realen Welt: Warum sind sie heute so ähnlich?

DMLs und SLM klingen ähnlich, aber was ist der Unterschied? Die Realität ist, dass die von ihnen trennende Linie nicht so klar ist wie früher. Lassen Sie mich erklären, warum:

Technologieentwicklung, unterschiedliche Wege zum gleichen Ziel:

• In den frühen Tagen konzentrierte sich DMLS mehr auf "Sintern" (teilweise Schmelzen), während SLM auf "vollständiges Schmelzen" zielte.
• Aber was ist jetzt mit? Die Technologie kam zu schnell. Der WerbespotDMLS -MaschineKann das Pulver tatsächlich vollständig schmelzen, und die SLM -Maschine kann auch zur Verarbeitung einer breiten Palette von Legierungen mit Erfolg verwendet werden. Der Kernunterschied in der Theorie ist auf der heutigen tatsächlichen Produktionslinie sehr verschwommen.

Namen machen nicht alles:

Anstatt sich darum zu kümmern, ob Ihr Name SLM oder DMLs ist, ist es am besten, umAchten Sie auf die harten Kennzahlen, die sich tatsächlich auf die Qualität Ihrer Teile auswirken:

• Marke und Leistung der Geräte:Jede Hersteller (z. B. EOS, SLM -Lösungen, VELO3D -Geräte) verfügt über verschiedene Lasersysteme, die Präzision und die atmosphärische Kontrolle, die das Ergebnis direkt beeinflussen.
• Das Pulver ist der Anfang:Die Qualität, Reinheit, Partikelgröße und Homogenität von Metallpulver bestimmen grundlegend die Leistung und Defekte des letzten Teils.
• Die Parameteranpassung ist der Schlüssel:Wie kann ich Parameter wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Scanpfad und Schichtdicke einstellen? Ist es richtig eingestellt? Dies ist direkt mit Teiledichte, Genauigkeit und Stärke verbunden, undspiegelt die technische Wettbewerbsfähigkeit jedes Unternehmens wider.
• Nachbearbeitung bestimmt Erfolg oder Misserfolg:Wärmebehandlung, um Stress zu lindern, die Entfernung mit Vorsicht und notwendig zu unterstützenOberflächenbeschaffung(wie Sandstrahlen und Polieren) sind erforderlich, um die endgültigen Leistungsstandards zu erreichen.

Die tatsächliche Entscheidung hängt von den Anforderungen ab, nicht von den Etiketten:

Wenn Sie nun eine Technologieroute für ein bestimmtes Projekt auswählen, liegt der Fokus nicht "Muss DMLs" oder "Muss SLM" sein, sondern aufKlären Sie Ihre Leistungsanforderungen und Ihr Budgetund dann einen Partner finden, der die beste Ausrüstung und die beste Prozesskombination anbieten kann. Der Schlüssel zum ErfolgBenutzerdefinierte 3D -DruckDie Fertigung liegt in den oben aufgeführten konkreten Faktoren, nicht in dem Technologiekabel selbst.

DMLS vs. SLS gegen Stereolithographie: Hör auf zu verwirrend!

Ich finde das vieleMenschen neigen dazu, mehrere 3D -Drucktechnologien mit "S" zu verwechseln, mit "S", insbesondere DMLs, SLS und Stereolithographie. Lassen Sie mich ihre Kernunterschiede schnell klären:

DMLS/SLM (Metallpulverbettfusion):

Dies ist die Technologie, über die wir zuvor gesprochen haben. Der Kern besteht darin, Metallpulver mit energiereicher Laser zu schmelzen (normalerweise Strombereich 200 W - 1 kW+). Ob DMLS oder SLM genannt, es handelt sich um alle festen Metallteile, die in Feldern verwendet werden, die hohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand oder komplexe Strukturen erfordern. Wie Luft- und Raumfahrt-tragende Teile oder biokompatible Implantate.Das Kernmaterial ist Metallund die Funktionalität entspricht dem traditionellen Prozess.

SLS (selektives Lasersintern):

Dieser "S" ist auchLasersintern, aber es singt Plastikpulver (das häufigste ist Nylon PA12/PA11).kein Metall!Der Laser schmilzt die Oberfläche der Kunststoffpulverpartikel und beschweißt sie zusammen. Die hergestellten Teile sind Kunststoff und werden häufig verwendet, um funktionelle Prototypen, Schnappenteile, langlebige Gehäuse (Wandstärke> 1 mm) usw. zu erstellen. Verwechseln Sie es nicht mit Metall-DMLs/SLM, nur weil es in ihrem Namen "Sintern" hat, die Materialien sind grundlegend unterschiedlich!

Stereolithographie (SLA, Lichthärtung):

Diese Technologie funktioniert ganz anders!Es verwendet flüssiges photosensitives Harz als Materialund bestrahlt es Schicht für Schicht mit ultraviolettem Laser (oder Lichtquelle), damit das Harz eine chemische Reaktion erfährt und sich verfestigt. Die hergestellten Teile sind hochpräzision und glatt, aber das Material ist normalerweise Harz, und die mechanischen Eigenschaften und die Temperaturwiderstand sind nicht so gut wie Metall oder Nylon.

Vergleich der wichtigsten technischen Indikatoren (typische Werte):

Index	DMLS/SLM (Metall)	SLS (Plastikpulver)	SLA/DLP (Harz)
Kernmaterialien	Metallpulver (Ti, Al, Stahl usw.)	Plastikpulver (hauptsächlich Nylon)	Flüssiges photoempfindliches Harz
Typische Schichtdicke (μm)	20 - 50	80 - 120	25 - 100
Teiledichte	> 99,5%	~ 95-98% (porös)	~ 100% (physisch)
Typische Zugfestigkeit	Ti6al4V:> 1100 MPa	PA12: ~ 48 MPa	Standardharz: ~ 50-60 MPa
Notwendigkeit der Nachbearbeitung	Notwendig (Wärmebehandlung, Stützentfernung).	Normalerweise benötigt (Pulverreinigung).	Muss danach gereinigt und geheilt werden.
Hauptantragsbereiche	Funktionale Anschlussmetallkomponenten.	Funktioneller Prototyp, Clip, Shell.	Präzisionsmodelle, Prototypen, zahnärztlich.
Heißverformungstemperatur (HDT)	> 500 ° C (Ti)	PA12: ~ 150 ° C.	Standardharz: ~ 50 ° C.

Datenquelle: AMFG 2023 Branchenbericht Durchschnitt. Fraunhofer IAPT -Materialtestdaten (2024). Herstellermaterialdatenblatt (EOS, Formlabs)

"Denken Sie nur daran: DMLS/SLM = Hochleistungs-Metallkomponenten, SLS = funktionelle Kunststoffkomponenten, SLA = Harz-Hochschulmodelle. Das Wichtigste, was Sie bei der Auswahl der Technologie erinnern können3D -Druckdienste? Wenden Sie sich an JS, wir verwenden Daten und verarbeiten Experten, damit Sie die richtige Technologie auswählen können! "

DMLS vs. SLS gegen Stereolithographie: Hör auf zu verwirrend!

Lassen Sie mich ein Projekt beschreiben, auf das wir besonders stolz sind: die Entwicklung eines revolutionären Wärmetauschers für ein Top -F1 -Team. Dieser Fall beschreibt am deutlichstenWie maßgeschneiderte 3D -Druckherstellung um den Flaschenhals traditioneller Wege funktioniert.

Harte Schwierigkeiten bei Kunden:

F1 -Autos fordern bei ihrer Suche praktisch nach Gewichtsreduzierung und Leistung. Das Team muss in einen Wärmetauscher in einen sehr kompakten Raum passen. Es sollte nicht nur leicht sein, sondern erfordert auch einen inneren Flusskanal, der so komplex ist wie das menschliche Gefäßsystem, um die effizienteste Wärmemenge zu leiten. Eine innere Struktur, die so zart und versiegelt istCNC -Bearbeitungund Gewichtsreduzierung ist nicht in Frage.

JS 'technologische Wahl:

LPBF ist die ultimative: Angesichts dieser Herausforderung, für das sich unser technisches Team entschieden hatLaserpulverbett Fusion (LPBF) -Technologiesofort. Warum?

• Designfreiheit:Wir haben erstmals die Topology -Optimierungssoftware verwendet, genau wie eine biomimetische Gestaltung, um die beste Lichtstruktur und die effektiven internen Spiralkühlkanäle zu optimieren. Diese Form ist mit traditionellen Ansätzen unmöglich.
• Material:Aluminiumlegierpulver Alsi10mg wurde ausgewählt. Es ist leicht, hat eine gute Wärmeleitung und ist stark genug, was es zu einem feinen Material für die Verwendung in Rennsteilen macht.
• Fertigung ist unmöglich:Allein LPBF ist in der Lage, in einem Stück eine Wandstärke um 0,5 mm zu "drucken", wobei interne Kanäle so kompliziert wie ein Labyrinth, ohne dass die Struktur in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird, entweder zum Versiegelung oder zur Festigkeit. Es ist ein echtes einmaliges Formteil, neinSchweißenund kein Risiko von Leckagen.

Durchbruchsergebnisse:

Die von uns gelieferten 3D -gedruckten Teile, der Wärmetauscher -Kern, brachte einen Leistungssprung mit:

Leistungsindex	Traditionelle CNC -Bearbeitungslösungen	JS LPBF 3D -Drucklösung	Amplitude erhöhen
Teilgewicht	Referenzwert (100%)	60%	-40%
Effizienz der Wärmedissipation	Referenzwert (100%)	125%	+25%
Interne Kanalkomplexität	Einfacher gerader Kanal	3D -Spiral-/Biomimetikkanal	- -
Schlüsselwanddicke	≥ 1,2 mm	~ 0,5 mm	Ungefähr 58% dünner
Vorlaufzeit	8-10 Wochen (einschließlich komplexer Werkzeuge).	3-4 Wochen	Verkürzen> 50%

Datenquelle: Die tatsächlichen Gewichtsreduzierungsdaten (2024 Saison). Team Windkanal und Bank -Testbericht.

"Dieser Fall beweist, dass die LPBF-Technologie Hochleistungs-Teile herstellen kann, die mit traditionellen Methoden" unmöglich "sind. Wenn Sie auch streng Gewichts-, Raum- oder Leistungsanforderungen haben, wenden Sie sich bitte an das JS-Engineering-Team und lassen Sie uns 3D-Druck verwenden, um Ihnen dabei zu helfen, das extreme Design in die Realität umzusetzen!"

Wie wählen Sie für Ihr Projekt? Praktische Entscheidungshandbuch

Verschiedene 3D -Drucktechnologie -Terminologie verblüfft Kunden. Mach dir keine Sorge! Der Schlüssel zur Auswahl der richtigen Technologie sind nicht die Etiketten wie DMLs oder SLM, sondern um zu wissen, was Ihr Projekt wirklich braucht. Es ist einfach, mit uns zu arbeiten,Sie müssen nur auf ein paar Kernfragen achten:

• Wo wird das Teil verwendet? Wie ist die Umgebung? Sagen Sie mir die Arbeitsumgebung dieses Teils: Temperatur, die Kraft, die sie standhalten muss, und die Situation des Kontakts mit Korrosivität, die direkt bestimmt, welches Material und welches Prozess wir für kompetent sein sollten.
• Welche Leistung schätzen Sie am meisten? Ist es, das Gewicht verzweifelt zu reduzieren? Extreme Stärke verfolgen? Hohen Temperaturen standhalten? Oder istKostenkontrolle eine Priorität? Unterschiedliche Ziele können zu sehr unterschiedlichen technischen Routen und materiellen Auswahlmöglichkeiten führen. Klare Prioritäten können uns helfen, das beste Gleichgewicht zu finden.
• Hat der Teil besonders dünne Bereiche, komplexe interne Kanäle, speziell geformte Oberflächen oder leichte Strukturen? Diese Entwürfe, die nicht durch traditionelle Verarbeitung behandelt werden können (z. B. CNC undCasting) genau dort, wo der 3D -Druck seine Stärken zeigen kann. Je komplizierter, desto offensichtlicher die Vorteile des 3D -Drucks.

JS 'Rolle: Sie geben diese wichtigen Informationen an und der Rest bleibt unseren JS -Ingenieuren überlassen. Basierend auf Ihren tatsächlichen Bedürfnissen werden wir:

• Stimmen Sie genau zu den am besten geeigneten Materialien und Geräten.
• Die Prozessparameter tief optimieren, um sicherzustellen, dass die Teilleistung den Standards entspricht.
• Klar und transparent liefern3D -Druckpreisund Lieferzyklusschätzungen.

Sie müssen kein Experte sein. Machen Sie einfach Ihre Bedürfnisse klar und wir können Ihnen helfen, Ihre Ideen effizient und zuverlässig in die Realität umzuwandeln.

Über Abkürzungen hinaus: Wir sind Ihr Metall 3D -Drucktechnikpartner

Der Schlüssel zum Erfolg des Metall -3D -Drucks ist nicht, ob Sie die theoretischen Unterschiede hinter den Abkürzungen wie DMLs oder SLM verstehen, sondern ob es ein erfahrenes Engineering -Team gibt, das diese Technologien wirklich gut verwenden kann. Dies ist der Wert unserer JS:

Wir sind Ihr Problemlösungspartner:

Lassen Sie sich nicht durch technische Bedingungen verwechseln. Unser Wert ist es, Ihre zu verstehentechnische Herausforderungenund dann die am besten geeignete Metall -3D -Drucklösung, um sie zu lösen, unabhängig davon, ob die Maschine DMLS, SLM oder etwas anderes bezeichnet wird.

Bieten Sie während des gesamten Prozesses professionelle Unterstützung: Wir sind nicht nur für "Drucken" verantwortlich. DerDas JS-Team bietet End-to-End-Ingenieurdienste an:

• Entwurfsoptimierungsvorschläge:Helfen Sie dabei, das Design so anzupassen, dass die Teile nicht nur gedruckt, sondern auch eine gute Leistung und kostengünstig haben.
• Materialwissenschaftskontrolle:Empfehlen Sie das passendste Metallpulver gemäß Ihrem Anwendungsszenario.
• Kontrolle der Produktionsverbindungen:Legen Sie die Laserparameter und Scanstrategien genau fest, um die Schmelzqualität jeder Schicht zu gewährleisten.
• Feines Ende und Landung:Wärmebehandlung, Unterstützungsentfernung, Oberflächenbehandlung ... Jeder Schritt wirkt sich auf die endgültige Qualität aus, und wir kümmern uns beruflich.
• Online-Serviceerfahrung One-Stop:Von der Beratung bis zur Lieferung bieten wir effiziente und transparente Online -3D -Druckdienste an. Senden Sie Anforderungen an, erhalten Sie professionelle Meinungen, klären Sie 3D -Druckpreise und verfolgen Sie den Fortschritt. Der Prozess ist klar und bequem undprofessionelle Unterstützungist immer online.

FAQ

F1: Also, was ist besser, DMLs oder SLM?

• Tatsächlich,Es hängt von dem Teil ab, den Sie verarbeiten müssen!Heutzutage ist die Leistung dieser beiden Technologien in praktischen Anwendungen sehr eng und beide werden unter LPBF (Laser Powder Bett Fusion) eingestuft.
• Für Benutzer lautet die eigentliche Frage: "Welcher Dienstanbieter kann die beste LPBF -Lösung für mein spezifisches Teil und mein Anwendungsszenario bereitstellen?" Dies ist der Schlüssel zu Erfolg oder Misserfolg.

F2: Wie stark sind die von DMLS/SLM gedruckten Komponenten?

• Nach unserer professionellen Nachbearbeitung können ihre mechanischen Eigenschaften normalerweise den Grad der gleichen Materialien erreichen oder sogar überschreiten.Das ist sehr nahe an Schmiedetaten.
• Eine Sache zu beachten: Die Stärke der gedruckten Teile kann in unterschiedlichen Richtungen leicht variieren (dies wird als "Anisotropie" bezeichnet). Dies steht vollständig unter unserer Kontrolle. Durch die Optimierung der Druckrichtung und der Prozessparameter können wir sicherstellen, dass der endgültige Teil in der Richtung, in der Sie es am dringendsten benötigen, stark genug ist.

F3: Warum ist Metall 3D -Druck so teuer?

Das Geheimnis ist das Verständnis, wo das Geld ausgegeben wird:

• Der Kern ist, dass qualitativ hochwertiges kugelförmiges Metallpulver teuer ist, die Investition für Präzisionsgeräte enorm ist, der Druck lange dauert und erfahrene Ingenieure erforderlich sind, um Parameter und viel Nachbearbeitung zu optimieren.
• Vergessen Sie jedoch nicht den einzigartigen Wert:Es kann Hochleistungskomplex-Teile erstellen, die traditionelle Prozesse nicht in einem Stück erstellen können, die Gebühren für die Eröffnung von Schimmelpilzen, die Montenteile und sogar die Verringerung des Gewichts und die zunehmende Effizienz sparen. Am Ende hängt es von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab!

F4: Wie heißt DMLS?

DMLS steht fürDirekter Metalllasersintern. Der aktuelle Mainstream -Prozess schmilzt jedoch tatsächlich das Metallpulver, das sich von der wörtlichen Bedeutung des Sinterns unterscheidet.

Zusammenfassung

Obwohl die beiden BegriffeDMLs und SLMUrsprünglich waren sie unterschiedliche technische Ideen und werden nun als Laserpulverbettfusions -Technologie (LPBF) eingestuft. Der Unterschied zwischen ihnen ist mehr der Unterschied in den Namen, die durch die historische Entwicklung und die Marken verschiedener Hersteller verursacht werden. In tatsächlichen Druckeffekten und Materialeigenschaften sind sie bereits sehr nahe. Was die Qualität und die Erfolgsrate von Teilen wirklich beeinflusst, ist das tiefe Verständnis undPraktische Erfahrung, die für den Betrieb dieser Präzisionsgeräte erforderlich ist. Dies ist der Schlüssel.

Warum also um diese Akronyme kümmern? Geben Sie uns Ihre spezifischen Herausforderungen und Designs!

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JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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