Jusheng

Um enorme farol erguendo-se sobre o litoral, resistindo firmemente a décadas de ventos marinhos carregados de sal e chuvas ofuscantes, permanece o mais sólido possível. Ou talvez aquela caixa de correio de metal tão comum no seu jardim esteja lá há mil estações sem enferrujar.

O herói anônimo em tudo isso é a tecnologia de galvanização. De um grande projeto de infraestrutura a uma pequena coisa do dia a dia, selecionar o metal galvanizado certo é o que o faz durar e manter seu valor.

Para projetos de fabricação de chapas metálicas , a melhor escolha de metal galvanizado tem uma influência crucial na durabilidade e no custo do produto. Este guia ajudará você a selecionar o metal certo para galvanização para o seu projeto, esclarecendo quaisquer dúvidas que você possa ter durante o processo de seleção e facilitando a escolha da melhor opção de galvanização para o seu projeto.

Resumo da Resposta Principal

Seu projeto precisa de galvanização? JS Answers

Ao procurar uma empresa de galvanização para o seu projeto de fabricação de chapas metálicas, você teme que a inexperiência da empresa prestadora de serviços resulte em uma solução inadequada? A JS possui mais de 15 anos de experiência em usinagem de chapas metálicas e aplicações em metal galvanizado , com serviços especializados para mais de 5.000 clientes nos setores automotivo, de tecnologia agrícola e construção.

Por exemplo, revestimos 2.000 carcaças de braços de robôs para uma importante empresa de máquinas agrícolas com uma taxa de aprovação de 100%. Também produzimos mais de 3.000 metros quadrados de telhas galvanizadas para uma construtora, todas aprovadas para uso externo de longo prazo.

Este é um manual compilado a partir de extensos exemplos de casos reais, do início ao fim, da escolha do substrato à aquisição. Siga nossos conselhos e nunca caia na armadilha comum na seleção de galvanização.

A JS oferece serviços de fabricação de chapas metálicas e galvanização. Podemos personalizar soluções com base nas especificações do projeto, oferecendo suporte exclusivo desde a consulta até a confirmação da solução. A entrega é feita de 7 a 10 dias após o recebimento do pedido.

O que é galvanização e como ela proporciona proteção profunda contra corrosão e melhora o desempenho?

Após ler sobre a experiência de JS, você deve ter se perguntado: o que é galvanização? Como ela pode proporcionar proteção profunda contra corrosão em peças de chapa metálica ? A seguir, uma introdução geral sob três ângulos:

Definição e Principais Princípios da Galvanização

A galvanização é um processo de formação de um revestimento contínuo de zinco sobre a superfície de um substrato metálico por meios físicos ou químicos. A principal ação protetora é o "efeito anódico de sacrifício":

O zinco é mais eletroquimicamente ativo que o ferro e oxida preferencialmente quando exposto a meios corrosivos. A oxidação forma uma camada composta compacta que protege o substrato de meios corrosivos e previne a ferrugem.

Melhoria de desempenho da galvanização em componentes de fabricação de chapas metálicas

Além da proteção básica contra corrosão, a galvanização pode melhorar o desempenho dos componentes de várias maneiras:

• Em condições úmidas encontradas em ambientes agrícolas, o revestimento galvanizado aumentará a vida útil dos componentes não revestidos em 5 a 10 anos.
• O revestimento de zinco é duas vezes mais duro que o aço carbono, reduzindo arranhões durante o transporte e a instalação.
• O revestimento galvanizado é excepcionalmente pintável e soldável, permitindo conectividade perfeita sem tratamento adicional, reduzindo a complexidade do processamento.

Desmistificando o Processo de Galvanização de Núcleos: Imersão a Quente vs. Galvanoplastia

Agora que entendemos o propósito da galvanização, vamos observar as diferenças entre os três processos de galvanização do ponto de vista do processo, das características e das áreas de aplicação para orientá-lo na escolha certa:

Comparação dos parâmetros principais dos três processos de galvanização

Vantagens e considerações dos três processos

• Galvanização a quente: alta resistência, baixa manutenção, requer ajuste no tamanho do pote de zinco e deforma-se levemente ao resfriar.
• Eletrogalvanização: Revestimento uniforme, altíssima precisão, cavidades com detalhes complexos exigem ajuste do eletrodo para evitar revestimento irregular.
• Sherardização de pó: sem fragilização por hidrogênio, cobertura total, ciclo de processamento longo (24-48 horas) e custo um pouco maior.

A JS oferece serviços de galvanização a quente e eletrogalvanização. Podemos recomendar a solução ideal de acordo com as suas necessidades de galvanização . Oferecemos entrega em 7 a 10 dias a partir da data do pedido, atendendo efetivamente aos prazos do projeto.

Escolha do metal para substrato de galvanização: quais metais são apropriados para galvanização?

Propriedades e aplicações de substratos comumente galvanizados

Aço de baixo carbono (teor de carbono ≤ 0,25%) é o mais comumente usado como substrato. É bem compatível com zinco, isento de trincas e tem um custo-benefício acessível (cerca de US$ 1,5-3/lb) . Q235, SPCC e 1010 são os aços típicos. Pode ser empregado na maioria das peças de fabricação de chapas metálicas, como em carcaças de máquinas agrícolas e conectores para edifícios.

Aço de baixa liga (elementos de liga ≤ 5%) pode ser galvanizado, mas manganês (≤ 1,5%) e silício (≤ 0,3%) devem ser controlados para não afetar a adesão do revestimento de zinco. É mais adequado para suportes de guarda-corpos externos e bases de equipamentos pesados.

Aço de alto carbono, aço inoxidável e ligas de alumínio não devem ser empregados: o aço de alto carbono é propenso a rachaduras e não adere bem ao revestimento de zinco, o aço inoxidável é resistente à corrosão de qualquer maneira, então a galvanização será desnecessária, as ligas de alumínio formam uma liga de zinco quebradiça com efeito nas propriedades mecânicas.

Princípios de Seleção de Substrato

A seleção do substrato deve ser compatível com as condições de serviço:

• Em ambientes úmidos e severamente corrosivos, recomenda-se o uso de aço de baixo carbono revestido com zinco pesado.
• Se houver necessidade de equilibrar custo e desempenho, e não houver necessidade de alta resistência, o aço de baixa liga não precisa ser selecionado.
• Para soldagem, no processamento subsequente, deve-se selecionar aço de baixo carbono devido à sua melhor soldabilidade e capacidade de fácil reparo após a galvanização.

Passaporte de Revestimentos: Tipos e Padrões de Revestimentos Galvanizados

Após a escolha do substrato e do processo, o padrão e o tipo de revestimento de galvanização são os mais importantes para a qualidade. Abaixo, descrevemos a espessura, o tratamento de superfície e os testes:

Padrões gerais de espessura de galvanização (série G) e aplicações disponíveis

Processos e aplicações de tratamento de superfície de galvanização

O tratamento de superfície da camada galvanizada inclui passivação e revestimento de óleo.

A passivação é dividida em azul, colorida e preta:

• A passivação azul oferece uma película azul com resistência à corrosão 30% maior, adequada para máquinas agrícolas e componentes externos.
• A passivação colorida produz um revestimento iridescente com alto efeito decorativo e resistência a impressões digitais, adequado para eletrodomésticos e componentes eletrônicos .
• A passivação preta produz um revestimento preto, adequado para peças ocultas ou protegidas da luz (suportes internos de equipamentos, por exemplo).

A aplicação de óleo é usada principalmente para evitar arranhões causados pelo transporte e fornecer proteção temporária contra umidade. Pintura adicional requer desengorduramento.

Padrões de teste de revestimento galvanizado

A espessura da galvanização deve ser medida com um medidor magnético de espessura em pelo menos cinco pontos por metro quadrado, e a média deve estar de acordo com a norma. A adesão deve ser verificada por meio de teste de hachura cruzada (sem descolamento na grade de 1 mm x 1 mm) ou teste de flexão (sem rachaduras a 180°).

A resistência à corrosão deve ser verificada no teste de névoa salina de acordo com a norma ASTM B117. O G60 leva 48 horas para não apresentar ferrugem branca, enquanto o G90 leva 72 horas para não apresentar ferrugem branca.

Aço galvanizado vs. aço inoxidável: como escolher?

Tanto o aço galvanizado quanto o aço inoxidável são utilizados em projetos de fabricação de chapas metálicas, e a escolha entre os dois exige uma análise prudente de alguns parâmetros:

Comparação dos parâmetros principais do aço galvanizado e do aço inoxidável

Recomendações de Seleção

• Baixo custo + clima ameno: aço galvanizado (como componentes e suportes de máquinas agrícolas), que pode reduzir o custo de 1.000 conjuntos de conchas em 6 a 8 mil dólares americanos.
• Alta corrosão + Não deve ser reparado: Aço inoxidável (equipamentos costeiros, peças químicas). O revestimento rico em zinco deve ser repintado a cada 5 a 8 anos, se for utilizado aço galvanizado, para evitar a ferrugem do metal galvanizado , que destrói sua vida útil.
• Decoração doméstica: escolha aço inoxidável ou aço galvanizado passivado colorido (economia de 50%).

A JS pode sugerir a seleção de aço inoxidável e galvanizado de acordo com o orçamento do seu projeto e o ambiente de aplicação. A JS também oferece serviços personalizados de fabricação de chapas metálicas, que garantem o processamento preciso de componentes galvanizados e de aço inoxidável.

Leitura obrigatória para designers: Principais considerações de design para metal galvanizado

Ao utilizar metal galvanizado para fabricação de chapas metálicas, é necessário otimizar o projeto em termos de adaptação do processo, proteção e eficiência:

Principais questões de projeto para componentes galvanizados por imersão a quente

Evite que componentes galvanizados a quente sejam invólucros herméticos, pois o zinco incômodo causa facilmente deformações ou nódulos. Devem ser incluídos orifícios de ventilação com diâmetro mínimo de 10 mm, localizados na parte inferior da cavidade.

Mantenha a variação da espessura do componente. A variação de espessura sugerida para o mesmo componente é ≤ 3 vezes. Fendas de aquecimento devem ser previstas no caso de soldagem de chapas espessas para que não ocorra deformação devido ao aquecimento e resfriamento desiguais.

A área de soldagem deve deixar um espaço de ≥ 5 mm para fácil aplicação de tinta rica em zinco e evitar cantos para evitar defeitos causados pelo acúmulo de zinco.

Principais pontos de projeto para componentes eletrogalvanizados

Componentes eletrogalvanizados devem ser evitados em cavidades profundas. A profundidade das cavidades profundas deve ser ≤ 3 vezes o diâmetro. Furos para eletrodos auxiliares devem ser fornecidos para um fluxo de corrente uniforme e para evitar um revestimento não uniforme.

Os cantos devem ter raio de ≥0,5 mm para evitar a concentração de corrente em cantos agudos, o que pode resultar em "rebarbas" e afetar a precisão e a segurança.

Princípios Gerais de Design

Os projetos de componentes galvanizados devem ter o formato mais simples possível. Peças complexas devem ser desmontadas em formas separáveis para facilitar um revestimento de zinco uniforme. As peças externas devem ser equipadas com furos de drenagem ≥ 5 mm no ponto mais baixo para evitar que a água entre em contato com o substrato a longo prazo, desencadeando a ferrugem galvanizada e a corrosão subsequente.

A JS possui uma equipe profissional de assistência em projetos que pode fornecer sugestões para otimizar o projeto do seu projeto de fabricação de chapas metálicas galvanizadas. Com nossos serviços online de fabricação de chapas metálicas , você pode enviar seus desenhos de projeto online e receber um orçamento e um feedback da solução em até 24 horas.

Mais do que apenas chapas metálicas: selecionando o formato certo de metal galvanizado para seu projeto

O tipo de metal galvanizado determina a eficiência e o custo do processamento. A seguinte comparação de características, cenários e custos ajudará você a tomar uma decisão:

Comparação de quatro formas típicas de metal galvanizado

Fatores de decisão de escolha de formulário

• Complicação de componentes: use componentes pré-fabricados para componentes complexos e bobinas/chapas para componentes simples.
• Produção em lote: utilize bobinas/chapas para componentes simples com lotes maiores que 1.000. Os preços de fabricação de chapas metálicas são 15-20% mais baixos.
• Condições de transporte: Escolha bobinas/folhas para remessas grandes e distantes. A fabricação no local economiza custos.

A JS oferece fabricação de chapas metálicas galvanizadas em diversos formatos. Podemos recomendar o formato mais adequado com base no tamanho do seu projeto e nos requisitos de prazo. Também oferecemos preços transparentes para fabricação de chapas metálicas, para que você saiba exatamente o que está pagando.

Estudo de caso: Guardião de juntas robóticas resistentes às intempéries na agricultura

Histórico e requisitos do cliente

Uma empresa líder em tecnologia agrícola estava desenvolvendo um robô autônomo de sementes de última geração. O alojamento da junta do braço central e os componentes estruturais internos (peças críticas para a fabricação de chapas metálicas) enfrentavam três desafios principais:

• Ambiente hostil: eles precisavam ser expostos a campos úmidos e condições externas secas por longos períodos de tempo, exigindo que as peças fossem altamente resistentes à corrosão.
• Precisão e durabilidade: as articulações do braço precisavam ser movidas regularmente, com a exigência de precisão dos componentes de ±0,1 mm e operação sem problemas por pelo menos cinco anos.
• Custo geral: O cliente deseja manter o custo de um único conjunto de componentes dentro de US$ 100, para que ele permaneça dentro do orçamento do projeto.

Análise de Desafios

O cliente apresentou três alternativas no primeiro caso, cada uma delas problemática:

• Aço inoxidável: Alta resistência à corrosão , mas com um preço inicial de US$ 180 por unidade, muito acima do orçamento.
• Aço carbono comum pintado: Preço baixo (cerca de US$ 60 por unidade), mas fácil descascamento da tinta em condições úmidas, com pouca resistência à corrosão e vida útil de 1 a 2 anos.
• Galvanização por imersão a quente: proteção suficiente, mas a espessura do revestimento de 60 μm aumenta o peso do componente, afeta a destreza do robô e dificulta a precisão necessária.

Solução JS

A equipe JS desenvolveu uma solução que atendeu às especificações do cliente:

• Inovação e Seleção de Processos: Propusemos e utilizamos a eletrogalvanização, um processo que emprega um revestimento ultrafino (cerca de 8-12 μm) e consistente. Isso proporciona precisão aos componentes sem adicionar peso desnecessário.
• Materiais e pós-processamento: Aço laminado a frio de baixo carbono e alto teor de carbono, de excelente qualidade, foi usado como substrato e foi submetido a tratamento de passivação azul após a galvanização para aumentar a resistência à corrosão.
• Controle de qualidade rigoroso: foi especificado um revestimento de grau SC 2 (5-15 μm) conforme ASTM B633, e a resistência à corrosão também foi testada por meio de testes de névoa salina com um período mínimo sem ferrugem de 96 horas.

Resultados finais

• Precisão: As peças eletrogalvanizadas tinham uma tolerância de medição de ±0,05 mm, que ainda estava dentro da capacidade de movimento do braço robótico.
• Economia de custos: o custo unitário foi reduzido para US$ 85, abaixo do limite orçamentário do cliente.
• Expectativa de vida garantida: operando em um ambiente de terras agrícolas úmidas por 3 anos sem corrosão significativa e não necessitando de manutenção.
• Identificação pela visão: a aparência passivada em azul se torna o logotipo profissional da marca do produto, aumentando seu reconhecimento.

Lista de compras: como comprar o metal galvanizado correto

Quando estiver pronto para comprar metal galvanizado, ter a lista de compras correta evitará erros e você comprará o produto correto:

1. Estabeleça os requisitos do projeto: familiarize-se com a forma do metal galvanizado (por exemplo, chapa metálica, pré-fabricado), qualidade do revestimento (por exemplo, G60, G90), substrato (por exemplo, aço carbono) e tamanho do componente, requisitos de tolerância e exposição ao ambiente.

2. Localize fornecedores experientes: selecione fornecedores experientes que tenham grande perspicácia comercial e capacidade de fornecer relatórios de inspeção de qualidade para não comprar produtos de baixa qualidade.

3. Negocie a data de entrega e o serviço pós-venda: Negocie uma data de entrega adequada de acordo com o cronograma do projeto e pergunte se o fornecedor fornece informações sobre o serviço de reparo do revestimento de zinco e devoluções e trocas em caso de qualquer falha de qualidade.

4. Detalhes do detalhamento de preços: solicite ao fornecedor que forneça um detalhamento de preços de fabricação de chapas metálicas, incluindo custo do substrato, custo do processo de galvanização e custo pós-processo, para garantir que não haja custos ocultos.

Perguntas frequentes

P1: A galvanização e o "revestimento de alumínio-zinco" (como o Galvalume) são essencialmente a mesma coisa?

Não. Galvalume é um revestimento de liga com 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silício, diferentemente da galvanização convencional. É mais resistente ao calor (capaz de suportar temperaturas de até 315 °C) e à corrosão por corte do que a galvanização convencional. É geralmente aplicado em processos de fabricação de chapas metálicas, como telhados e revestimentos de paredes, e é uma alternativa de alto desempenho para algumas aplicações de corte fácil ou de alta temperatura.

P2: Quanto tempo dura o aço galvanizado?

É uma pergunta do tipo "depende". Em ambientes internos secos, o aço galvanizado de grau G60 durará mais de 30 anos. Em ambientes externos abrigados, o aço galvanizado de grau G90 durará de 15 a 20 anos. Em condições altamente corrosivas, por exemplo, perto do mar, o aço G115 seria usado, com uma vida útil de cerca de 8 a 12 anos. Sua vida útil pode ser prolongada por meio de manutenção.

P3: Se minha peça galvanizada for perfurada ou cortada, como posso evitar ferrugem na área impactada?

A usinagem inevitavelmente danifica o revestimento de zinco, expondo o material subjacente aos elementos. Se não for tratado, pode ocorrer ferrugem na área afetada. Isso requer tratamento pós-reparo. A prática mais comum é o uso de tinta rica em zinco com alto teor de zinco (≥95%). A parte danificada deve ser limpa de óleo e contaminantes antes da pintura para permitir uma boa adesão entre o metal base e a tinta.

Resumo

A escolha do metal para galvanização não é simplesmente uma questão de compra fácil de materiais, é uma decisão com sérias implicações na segurança do projeto, na duração do projeto e no lucro final.

Sejam peças de precisão para robôs agrícolas ou grandes vigas estruturais para edifícios altos, basta seguir as diretrizes e combiná-las com serviços profissionais de fabricação de chapas metálicas, e você poderá encontrar a solução mais adequada.

A JS oferece serviços completos de fabricação de chapas metálicas personalizadas , desde a consultoria para a escolha do metal galvanizado até a entrega do produto final, para atender às necessidades de projetos em diversos setores. Seja bem-vindo à JS e inicie seu projeto de chapas metálicas galvanizadas. Ao mesmo tempo em que garantimos um preço acessível para a fabricação de chapas metálicas, você também pode obter peças de alta qualidade para a fabricação de chapas metálicas.