레이저 용접 침투 깊이 제어: 최고의 가이드 | JS정밀

레이저 용접은 정밀 제조의 핵심 공정 중 하나이지만, 침투 깊이가 불안정하면 판금 가공 부품의 강도 부족, 제품 조기 고장, 빈번한 고객 불만,높은 재작업 비용으로 이어지는 경우가 많습니다.

관통 깊이 제어가 제대로 이루어지지 않아 테스트 중에 중요한 구성 요소가 파손되어 프로젝트가 지연되고수천 달러에 달하는 손실이 발생한다고 상상해 보십시오. 정밀 제조에서는 관통 깊이가 단일 고정 값이 아니라 정확한 제어를 요구하는 중요한 프로세스 변수라는 점을 강하게 느낍니다. 핵심은 '컨트롤'입니다.

아래의 단계별 가이드는 JS Precision이 전 세계 고객을 위해 탁월한 침투 깊이 제어를 달성하는 방법을 보여줍니다. 위험 없이 프로젝트를 진행할 수 있습니다.

핵심 답변 요약

<몸>

섹션	핵심 개념/영향 요인	주요 매개변수/메서드	애플리케이션 가치
코어 모드	전도 용접/심부 관통 용접.	전도 용접: 관입 깊이 ≤ 1mm. 심부 침투 용접: 밀리미터 단위의 침투 깊이	가공물의 두께(얇음/두꺼움)에 따라 용접 모드를 선택하세요.
영향 요인	레이저의 힘 / 용접 속도 ​​/ 빔 품질.	0.8mm 구리에 공급되는 1000W 전력: 침투 깊이 0.5-0.7mm.	번쓰루/튀김을 방지하고 침투 깊이를 세밀하게 제어하세요.
최적화 방법	DoE 실험/블루 레이저.	DoE 실험으로 시간이 40% 절약됩니다. 청색 레이저(BPP < 0.9).	일관된 침투 깊이(±0.05mm)로 효율성이 40% 향상됩니다.
유지관리 및 교정	일일 청소/주간 보정.	레이저 출력 변동률 ≤ ±5%, 매일 렌즈를 청소하세요.	침투 깊이 변화를 ±5% 이하로 조절하여 재작업을 줄입니다.

주요 사항: 빠른 작업 가이드

이 가이드를 자세히 살펴보기 전에 레이저 용접 침투 깊이 제어 영역에서 기대할 수 있는 것과 JS Precision이 가져올 수 있는 가치를 빠르게 이해하는 데 도움이 되는 다음 핵심 사항을 정리했습니다.

1. 융착 깊이는 고정된 값이 아니라 제어 가능한 주요 변수입니다. 레이저 출력, 용접 속도와 같은 매개변수를 정밀하게 제어하면 전문가처럼 다양한 판금 제조 부품의 용접 특성을 맞춤설정하여 강도, 외관 및 비용 간의 최적의 균형을 찾고 강도 부족이나 번스루와 같은 결함을 방지할 수 있습니다.

2.반사율이 높은 소재 극복은 전문적인 능력의 표현입니다. 즉, 구리 및 알루미늄과 같은 소재의 문제에 직면하면 단순히 출력을 높이는 것만으로는 역효과를 낳는 경우가 많습니다. 첨단 정밀 레이저 용접 회사로서 당사는 블루 레이저와 같은 최신 기술을 제공하여 이러한 재료에 대한 신뢰할 수 있는 맞춤형 레이저 용접 솔루션을 위해 에너지 흡수를 획기적으로 향상시킵니다.

3. 침투 깊이의 일관성(± 0.05mm)은 품질 측정의 핵심 지표입니다. 이는 제품 수율, 수명 및 전체 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. JS Precision과 같은 고품질 레이저 용접 공급업체는 비교할 수 없는 공정 안정성을 제공하여 전체 제조 비용을 절감합니다.

4.가장 효과적인 제어는 전문적인 상담에서 시작됩니다. 이론적 지식의 궁극적인 목표는 제품을 성공적으로 제공하는 것입니다. 지금 행동하고 맞춤형 레이저 용접 서비스 견적을 받아보세요. 귀하의 공작물 도면과 요구 사항을 바탕으로 당사의 전문가가 가장 비용 효과적인 솔루션을 제공할 것입니다.

이 안내서를 믿는 이유는 무엇입니까? JS Precision 팀의 모범 사례 공개

15년이 넘는 레이저 용접 경험을 통해 우리는 12개 산업과 300개 이상의 다양한 재료 조합을 포괄하는 공정 매개변수 데이터베이스를 축적했습니다. 이는 귀하의 프로젝트 요구 사항이 당사의 친숙한 솔루션 범위 내에 있을 가능성이 높다는 것을 의미합니다.

경험이 풍부한 정밀 레이저 용접 회사인 당사는 항공우주 고객에게 맞춤형 레이저 용접 솔루션을 제공하여 관통 제어 정밀도를 ± 0.02mm로 높이고 재작업률을 30% 감소하는 데 성공했습니다. 국제 표준화 기구 ISO 13919-1 표준에 따르면 당사의 프로세스는 고품질 용접 요건을 충족합니다.

또한 우리는 30개 이상의 복잡한 질문에 대한 효과적인 솔루션을 만들었습니다. 예를 들어, 의료 장비 제조업체에 제공된 프로젝트에서 우리는 용융 깊이의 변화를 ± 0.05mm 이내로 제어할 수 있도록 매개변수를 최적화하여 고객이 판금 제조 가격을 15% 절감할 수 있도록 도왔습니다.

이 매뉴얼은 실제 프로젝트로 입증된 운영 데이터, 고객 피드백 및 업계 지식을 결합한 결과입니다. 파일럿 소규모 배치 실행을 원하는 온라인 판금 제조 소비자이든 대규모 맞춤형 판금 제조 제조업체이든 이 가이드는 신뢰할 수 있는 참고 자료입니다.

<인용문>

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표면 너머: 레이저 용접 침투 깊이 공개

먼저 레이저 용접 침투 깊이에 대한 간단한 정의:

를 결정해야 합니다.

가공물 표면과 레이저 빔이 가공물에 부딪힌 후 생성되는 용융 금속 풀이 있는 가장 깊은 위치 사이의 수직 거리입니다. 이 거리는 용접이 판금 제조 부품의 요구 사항을 지원할 수 있는지 여부

를 직접적으로 결정합니다.

이러한 침투 깊이는 주로두 가지 기본 용접 모드에 달려 있으며, 두 모드의 침투 능력과 사용 적용 가능성은 매우 다릅니다.

올바른 모드를 선택하는 것은 침투 깊이 제어에 있어서 가장 중요한 결정입니다. American Welding Society 표준 AWS C7.3에 따르면 모드는 다음과 같습니다. 가공물 두께와 적용 시나리오에 따라 선택하세요.

두 코어 레이저 용접 모드 비교:

<몸>

비교 차원	열전도 용접	심부 관통 용접
관통 깊이	얕고 일반적으로 1mm 이하입니다.	깊이, 수 밀리미터에서 수십 밀리미터 사이.
에너지 애플리케이션	레이저 에너지는 표면에만 작용하며 열 전도를 통해 내부로 전파됩니다.	고농도의 에너지 밀도로 열쇠 구멍을 형성하여 더 깊은 층에 직접 침투할 수 있습니다.
용접 특성	얕고 넓으며 매끄러운 표면.	가로세로 비율이 높고 좁고 깊습니다.
적용 가능한 애플리케이션	벽이 얇은 판금 제조 부품(예: 0.3-0.8mm 스테인리스강 부품).	두꺼운 판 구조 부품(예: 2~10mm 탄소강 부품, 배터리 모듈)
대표 애플리케이션	용접을 통한 판금 의료 기기 밀봉	신에너지 차량용 판금 섀시 연결

그림 1: 레이저 용접에는 두 가지 모드가 있습니다. 열 전도 용접은 얕은 용융 풀을 형성하고 깊은 침투 용접은 키홀과 플라즈마를 생성하여 더 깊게 침투합니다.

'깊이'가 왜 그렇게 중요한가요? 단순한 힘 그 이상

레이저 용접 깊이는 용접 강도보다 더 큰 영향을 미치며 공작물의 성능, 안전 및 비용에 즉시 영향을 미칩니다. 3가지 중요한 요소로 정의됩니다.

구조적 안전성 판단

하중을 견디는 판금 제조 부품(예: 자동차 섀시 커넥터)의 경우 용접 깊이가 낮으면 용접부에 장기간 진동으로 인해 균열이 발생하는 '약점'이 발생할 수 있습니다. 두꺼운 판 부품(예: 5mm 탄소강)에 얕은 용입 열전도 용접을 사용하면 용접부가 가공물에 닿지 않아 사용 중에 파손되기 쉽습니다.

기능 적합성에 미치는 영향

다양한 업계의 판금 제조 부품은 깊이 요구 사항이 다양합니다. 신 에너지 배터리용 구리 버스바는 ≥0.6mm의 침투 깊이가 필요합니다. 그렇지 않으면 높은 저항으로 인한 과열이 발생하고 유체 수송 파이프의 침투 깊이가 불균일해 누출이 발생할 수 있으며 이는 식품 및 의료 산업 표준에 어긋납니다.

제작비 통제

침투 깊이가 충분하지 않으면 판금 제조 가격이 높아질 수 있습니다. 벽이 얇은 부품에 전원을 너무 많이 입력하면 빠르게 번스루(폐기율 10% 이상)가 발생할 수 있고, 두꺼운 판 부품에 대한 재작업으로 노동력이 낭비되어 단위 비용이 30% 증가합니다.

'적절한 깊이'에는 레이저 용접 품질과 비용 간의 균형

을 찾는 비결이 있습니다. <인용문>

용접 깊이를 희생하지 않고관리판금 제작 가격을 관리하고 싶으십니까? JS는 비용과 품질 사이의 균형을 찾을 것입니다. 투명한 프로세스효율적인 제조를 통해 커뮤니케이션부터 배송까지 완벽한 제어가 가능합니다.

'깊이' 달성: 침투 깊이에 영향을 미치는 5가지 핵심 요소

레이저 용접의 침투 깊이를 정밀하게 관리하려면 다음 5가지 기본 요소를 잘 이해해야 합니다.

레이저 파워

• 기본 상관관계: 다른 매개변수를 변경하지 않은 상태에서 전력이 많을수록 침투가 더 깊어지는 경향이 있습니다. 하지만 임계값을 초과하면 번스루와 스패터가 더 커질 수 있습니다.
• 실용 참조: 다양한 전력은 특정 범위의 구리 침투 깊이와 연결됩니다. 소재의 두께에 따라 적절한 파워를 선택해야 합니다.

다양한 레이저 출력에 대한 구리 침투 깊이(용접 속도 1m/분, 빔 품질 BPP = 1.0)

<몸>

레이저 출력(W)	구리 두께(mm)	관통 깊이(mm)	애플리케이션
500	0.5	0.3-0.4	얇은 판금 제조 부품의 제조 부품.
1000	0.8	0.5-0.7	배터리 구리 버스바.
2000	2.0	1.2-1.5	두꺼운 판금 구조 구성요소.
3000	3.0	2.0-2.3	중장비 판금 커넥터.

용접 속도

• 핵심 관계: 침투 깊이에는 부정적입니다. 속도가 높을수록 에너지 입력이 적고 침투 깊이가 낮으며, 속도가 낮을수록 쉽게 타버릴 수 있으며 판금 제조 가격이 높아질 수 있습니다.
• 팁: 최적의 출력과 속도 조합을 결정하려면 생산 중에 소규모 배치로 시험 용접해야 합니다.

빔 품질

• 측정 기준: 빔 투과(BPP) 값으로 테스트되었습니다. BPP가 작을수록 에너지가 더 집중되고 침투가 깊어집니다.
• 실용적 유용성: 구리 용접에서 BPP <0.9의 청색 레이저는 BPP가 1.5인 적외선 레이저에 비해 침투 깊이를 30% 이상 증가시키며 스패터도 줄일 수 있습니다. JS Precision은 수요가 높은 판금 가공 부품을 처리하는 경우 낮은 BPP 장비가 선호됩니다.

재료 속성

• 주요 영향: 재료의 반사율과 열 전도성이 높을수록 침투 깊이를 개선하기가 더 어렵습니다. 예를 들어 구리의 적외선 레이저 반사율은 95%가 넘고 열 전도성은 401W/(m·K)로 용접하기가 가장 어렵습니다.
• 적응 전략: 청색 레이저는 구리 가공물에 사용됩니다. 알루미늄합금은 열 방출을 최소화하기 위해 전력 및 속도 조정이 필요합니다.

차폐가스

• 기능 및 선택: 용접 풀 산화를 방지하고 열쇠 구멍을 안정화하기 위해 아르곤(약 $1.50/m3)은 중간 전력 및 저전력 수준에 적합한 반면, 헬륨(약 $8/m3)은 침투 깊이를 15% 증가시킬 수 있습니다.

그림 2: 레이저 헤드, 분말 공급 노즐 및 보호 가스가 함께 작동하여 용접을 형성하고 열 영향 영역을 정의하는 작업 과정을 보여주는 레이저 용접 시스템의 개략도.

이론에서 실습까지: 레이저 용접 침투 깊이를 최적화하는 방법

체계적인 접근 방식을 통해 침투 깊이를 최적화할 수 있습니다. 아래에 제시된 세 가지 접근 방식은 대부분의 판금 제조 부품 케이스에 활용될 수 있습니다.

매개변수 조합 최적화

핵심 기술: 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치를 매개변수로 사용하여 깊이, 품질, 효율성 간의 균형 측면에서 최적의 조합을 얻기 위해 여러 번 시도하세요.

실제 결과: 최상의 0.8mm 구리 버스바에 대한 매개변수가 결정되면서 0.7mm 깊이가 달성되었으며 이는 시행착오 방법에 비해 40% 효율성 향상을 나타냅니다. 이는 또한 낭비를 줄이고 판금 제조 가격을 최소화합니다.

재료 특성에 따른 장비 선택

선택 논리: 레이저는 재료의 반사율과 열전도도를 기준으로 선택됩니다. 구리에는 블루레이저를 활용합니다(흡수율 35% 향상). 두꺼운 알루미늄 합금판의 경우 깊이 균일성 향상을 위해 Beam Shaping 시스템을 사용합니다.

서비스 이점: 온라인 판금 제조 서비스에서 JS Precision은 장비를 판금 제조 부품 재료와 사전 일치시켜 성공적인 첫 번째 제품을 만듭니다.통과 용접.

혁신적인 공정기술 적용

주요 프로세스: '무한대 모양' 진동 용접으로 레이저 접촉 시간이 늘어나고 구리 버스바 깊이 안정성이 ±0.1mm에서 ±0.05mm로 향상됩니다. '층 용접'은 다층 구성요소의 얕은 깊이나 번스루를 방지합니다.

적용 예: 복잡한 판금 제조 부품은 두 가지 프로세스를 동시에 활용하여 용접 깊이와 외관 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.

깊이 일관성: 일일 유지 관리 및 교정

일상 유지관리

• 광학 렌즈를 매일 청소합니다(에너지 손실을 줄이기 위해).
• 매주 레이저 출력을 확인합니다(편차가 ±5%를 초과하는 경우 조정).
• 2주마다 모션 시스템의 정확성을 확인합니다(변위 편차가 0.02mm를 초과하는 경우 다시 조정).
• 매달 냉각 시스템을 점검합니다(수온 20-25°C).

JS 정밀 유지관리 보장

조기 경고 시스템: 지정된 한도를 벗어나는 장비 매개변수는 품질 위험을 방지하기 위해 자동으로 경고를 생성합니다.

정기 검사: 10개의 일반 0.8mm 구리 시트는 6개월마다 깊이 일관성을 검사합니다. 편차가 0.1mm를 초과하는 경우 종합 검사를 실시하여 깊이 편차를 ±5%로 제어하여 재작업 및 판금 가공 비용을 절감합니다.

<인용문>

JS Precision은 맞춤형 판금 제조 제조 분야의 용접 외에도 장비 유지 관리도 제공합니다. 가이드. 전문적인 전체 주기 서비스를 위해 우리와 협력하십시오.

실제 사례 연구: 신에너지 자동차 배터리 모듈을 위한 딥 피어싱 용접 과제

고객 요구사항 및 초기 문제점

한 선도적인 신에너지 기업이 맞춤형 레이저 용접 솔루션에 대한 우리의 요구를 반영하여 우리에게 도전장을 내밀었습니다. 그들은 0.3mm 두께의 알루미늄 배터리 구조 모듈 부품 10개를 용접해야 했습니다. 핵심 요구사항은 관통 깊이 1.5mm(최대 5개로 완전 관통)와 용접 변형이 없는 것이었습니다.

프로젝트 과제

• 재료 과제: 알루미늄은 열전도율이 237W/(m·K)이고 레이저 에너지가 매우 빠르게 확산되므로 깊은 용접 풀을 형성하고 필요한 깊이 1.5mm를 달성하기 어렵습니다.
• 구조적 위험: 판금 제조 부품의 여러 층 사이에 0.05mm 이하의 접합 간격으로 인해 레이저 에너지 누출이 발생하여 깊이가 줄어들 뿐만 아니라 다공성의 위험도 증가합니다.
• 온도 제한: 배터리 셀은 온도에 민감합니다. 200°C를 초과하는 용접 부위 온도는 셀을 파괴하고 배터리 성능을 저하시킬 수 있습니다.

JS 정밀 제조 솔루션

우리 팀은 표준 프로세스를 채택하지 않고 맞춤형 레이저 용접 솔루션을 설계했습니다.

• 장비 선택: 레이저 빔을 0.5mm x 1mm 직사각형으로 형성하기 위해 빔 셰이퍼 시스템과 함께 2000W BPP 1.0 적외선 레이저가 선택되었습니다. 이는 에너지 효과의 표면적을 최대화하고 열 방출을 감소시킵니다.
• 공정 최적화: '사전 압착 + 적층 용접' 공정을 사용했습니다. 먼저 영역에 0.5MPa 압력을 가하여 틈을 없애고 3겹(0.5mm 두께)을 용접하여 한 번의 용접으로 극도로 높은 온도가 발생하는 것을 방지했습니다.
• 온도 제어 조치: 용접 부위 근처에 15°C 냉각수 채널을 설치하여 실시간으로 열을 배출하고 주변 온도를 180°C 미만으로 유지하며 배터리 셀을 보호합니다.

결과

고강도, 스패터 없는 완전 침투 용접이 달성되었으며, 0.7mm의 일관된 침투 깊이, 동일한 인터페이스 폭, 극도로 낮고 일관된 저항을 통해 고전류 및 저손실에 대한 배터리 요구 사항을 완전히 충족합니다. 수율이 70%에서 99.5% 이상으로 증가했습니다.

이 사례의 성공은 복잡한 문제를 해결하는 고품질 레이저 용접 공급업체로서의 JS Precision의 능력을 충분히 입증합니다.

<인용문>

프로젝트 배경과 과제를 즉시 업로드하여 목표로 삼은 고품질 레이저 용접 공급업체 사례 솔루션에 대한 자세한 보고서를 받으세요.

그림 3: 배터리 모듈 구조 구성 요소

귀사의 제품이 최적의 용접 깊이를 갖도록 어떻게 보장합니까?

최적의 용접 깊이를 위한 필수 기준 설명

완벽한 용접 깊이는 단일 수치가 아니라 성능, 안정성, 비용의 삼중 표준입니다.작업물의 기능적 요구 사항(예: 전도성 부품의 최소 저항, 최대 구조 부품의 강도), 침투 깊이 변화 범위는 ≤±0.05mm이며, 잘못된 매개변수로 인한 재작업을 줄입니다.

이는 레이저 용접 속성과 맞춤형 판금 제조 제조 사양을 결합하여 명확한 표준 프레임워크를 개발하는 것을 의미합니다.

완벽한 용접 깊이를 위한 JS Precision의 세 가지 핵심 기능

적절한 재료-장비 일치: JS Precision은 재료 데이터베이스(강철, 알루미늄, 구리 등)를 사용하여 반사율과 열전도율이 다양한 공작물에 레이저를 연결합니다(예: 반사 부품에는 파란색 레이저가 있음). 이는 에너지를 올바르게 변환하고 '장비 불일치'로 인한 얕은 용접 깊이를 방지합니다.

프로세스 혁신 및 최적화: 높은 열 전도성 및 얇은 벽과 같은 까다로운 용접 환경에 맞춰 '무한대 진동' 및 '층상 용접'과 같은 프로세스를 개발하여 용융 풀 불안정성을 완화하고 용접 깊이 균일성을 극대화하며 온라인 판금 제조 서비스 및 대량 생산으로 확장했습니다.

과학적 매개변수 보정: 시행착오 방법 대신 DoE(실험 설계)를 적용하여 출력, 속도, 초점 등의 매개변수 세트를 신속하게 조정하고 시운전, 용접 깊이, 재료까지 엄청난 시간을 절약합니다.

전체 시나리오 용접 깊이 보장 지원

JS Precision 프로세스에는 첫 번째 설계부터 생산 중기 관리, 생산 후 유지 관리까지 전체 절차가 포함됩니다.

소량 주문은 온라인 시스템을 통해 매개변수와 쉽게 비교할 수 있는 반면, 수량 기반 맞춤형 대량 생산은 자동화된 생산 라인을 통해 제어됩니다. 장기간 사용으로 인한 용접 깊이 편차를 방지하기 위한 공작 기계 유지 관리 지침도 제공되어 어떤 조건에서도 이상적인 용접 깊이를 생성할 수 있습니다.

정밀 레이저 용접 파트너 선택

파트너를 선택할 때 물론 기술적 능력이 기본이지만 진정한 가치는 장기적이고 안정적인 지원 시스템을 구축하는 능력에 있습니다. 이 세 가지 원칙은 우리가 고객에게 제공하는 핵심 보증입니다.

기본 요소 1: 재사용 가능한 프로세스 자산, 프로젝트 구현 가속화

15년 이상의 프로젝트 경험을 바탕으로 당사의 광범위한 프로세스 매개변수 라이브러리는 300개 이상의 재료 및 구조 조합을 포괄하므로 프로젝트를 처음부터 시작할 필요가 없습니다. 우리는 R&D 주기를 대폭 단축하고 귀하가 바로 시작할 수 있도록

하는 검증된 매개변수 기반을 신속하게 제공할 수 있습니다.

기본 요소 2: 알려지지 않은 과제에 대한 맞춤형 개발 기능

또한 창의적인 프로젝트에는 표준적인 답변이 없는 경우가 많다는 사실도 잘 알고 있습니다. 따라서 강력한 맞춤형 R&D 역량은 우리 엔지니어링 팀의 중추를 형성하며, 이를 통해 우리는 높은 열 전도성, 얇은 벽 또는 이종 금속을 용접할 때 고유한 과제를 해결할 수 있는 최고의 맞춤형 레이저 용접 솔루션을 제공할 수 있습니다.

기본 3: 예방적 품질 보증 시스템

우리에게 품질은 최종 검사 그 이상입니다. 자재 보관 및 공정 모니터링부터 완제품 배송까지 전 과정에 걸친 예방 시스템이라는 설계 철학입니다.

정확하게 표준화된 운영과 지속적인 모니터링을 통해 귀하에게 배송되는 모든 제품이 추적 가능한 고품질을 보유하도록 보장하여 근본적으로 위험을 줄입니다.

다음 단계: 통찰력을 경쟁 우위로 전환

모든 기술 논의의 결과는 프로젝트의 성공적인 구현이어야 합니다. 앞으로 나아갈 생각이 있다면 가장 좋은 방법은 저희와 자세한 논의를 나누는 것입니다.

<인용문>

여기에서 프로젝트 정보를 제출하고 투명한 가격뿐만 아니라 타겟 프로세스 권장 사항 및 신뢰할 수 있는 리드 타임이 포함된 상세한 레이저 용접 서비스 견적을 받아보세요.

FAQ

Q1: 출력이 높을 때 용접 용입이 더 얕거나 불안정해지는 이유는 무엇인가요?

이것은 '플라즈마 차폐 효과' 때문입니다. 전력이 너무 높으면 금속이 기화되어 레이저를 반사하고 침투를 방해하는 플라즈마 '에너지 장벽'이 상단에 생성됩니다. 따라서 단순히 파워를 높이는 것보다 매개변수를 정확하게 일치시키는 것이 훨씬 더 중요합니다.

Q2: 용접의 침투 깊이를 어떻게 감지하고 측정하나요?

가장 정확한 방법은 파괴적인 금속 조직 검사로, 용접 침투를 검사하는 방식으로 공작물을 절단하고 정밀한 검증에 활용하는 것을 포함합니다. 초음파 테스트 및 기타 비파괴 방법은 업계에서 일반적으로 사용되며, 이는 공작물에 손상을 줄 필요가 없으며 배치 제품의 샘플링 및 심층 평가에 더 적합합니다.

Q3: 레이저 용접의 최대 허용 두께는 얼마인가요?

이는 재료, 레이저 소스 및 프로세스에 따라 다릅니다. 단일 패스 용접을 사용하면 파이버 레이저는 20-30mm 두께의 탄소강과 15-20mm 알루미늄 합금을 용접할 수 있습니다. 다중 패스 용접이나 고전력 레이저 배열 및 이상적인 프로세스를 사용하면 이론적 용접 두께에 최대값이 없습니다.

Q4: 구리와 알루미늄을 레이저 용접하는 것이 왜 그렇게 어려운가요?

내재적인 이유는 두 가지입니다. 첫째, 구리와 알루미늄은 레이저에 대한 반사율이 매우 높아(구리의 적외선 레이저 반사율은 95% 이상) 에너지 반사 및 손실을 초래하고, 둘째, 열 전도성이 높아 열을 빠르게 분산시킵니다. 안정적인 '핀홀 효과'를 형성하고 유지하려면 증가된 전력 밀도와 맞춤형 프로세스가 필요합니다.

Q5: 소량 시제품과 대량 생산 가격 책정 전략의 차이점은 무엇인가요?

소규모 배치 가격에는 프로세스 개발 및 디버깅 비용이 포함됩니다. 대량 생산에서는 최적화된 매개변수가 굳어져 규모의 경제를 통해 단가가 절감됩니다. 투명한 계층별 가격 정책을 시행하고 있습니다.

Q6: 설계 도면과 지적 재산의 보안을 어떻게 보장합니까?

저희는 고객의 IP를 생명선으로 생각합니다. 엄격한 기밀 유지 계약, 암호화된 파일 시스템, 격리된 생산 관리를 통해 디자인의 보안을 보장합니다. 우리는 수많은 선도적인 기술 기업에 성공적으로 서비스를 제공해 왔습니다.

Q7: 용접 품질이 표준 이하인 경우 판매 후 정책은 무엇입니까?

우리는 100% 품질을 보장합니다. 공정 문제로 인해 품질이 좋지 않은 경우 무료로 용접을 재작업하거나 재제작하고 관련 비용을 부담하므로 위험 없이 프로젝트를 진행할 수 있습니다.

Q8: 정확한 솔루션과 견적을 제공하기 위해 도면 외에 어떤 정보가 필요한가요?

도면 외에도 정확한 해결을 위해 재료 사양, 표면 처리 요구 사항, 예상 연간 사용량, 목표 비용 등을 제공하시기 바랍니다. 이를 통해 프로세스 문제를 파악하고 가장 비용 효과적인 맞춤형 레이저 용접 솔루션에 맞는 생산 능력을 계획할 수 있습니다.

요약

관통 깊이는 절대 숫자가 아니지만 판금 제작 부품의 필요에 따라 유연한 매개변수 내에서 수정될 수 있는 '조작 가능한 변수'입니다. 모든 제조 실무자에게 레이저 용접의 과학적 논리와 최적화 기술을 제어하는 것은 이 '가장 날카로운 빛의 칼날'을 기술에서 예술로 승화시키는 것과 같습니다.

소량 생산이든 대량 맞춤형 제조이든 상관없이 레이저 용접에서 침투 깊이 문제가 발생하는 경우 JS Precision은 개별화된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리는 '적절한' 침투 깊이만이 귀하의 제품에 대해 최저 비용으로 최고의 품질을 제공할 수 있다는 것을 알고 있습니다.