ブロンズの固有の潤滑性は精密機器のトランスミッション コンポーネントに最適で、耐食性は海岸のハードウェアに最適で、高強度は耐荷重ギアに最適で、緑青は高級な外観仕様に最適です。これらすべての特性はスチールやアルミニウムではなかなか一致しません。
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青銅は単一の材料ではなく、異なる青銅合金間で個別の特性を持つ合金の大きなグループです。ブロンズ合金の適切な選択は、精密 CNC 加工プロジェクトの成否を左右します。また、CNC ラピッド プロトタイピングに新たな道を切り開きます。
<本体>
| ブロンズ タイプ |
主な合金元素 |
コア プロパティ |
便利なパーツ |
| 錫ブロンズ |
ブリキ |
鋳造性、耐摩耗性、耐食性に優れています。 |
ベアリングとブッシュ。 |
| アルミニウム ブロンズ |
アルミニウム |
高強度、高硬度、海水耐食性。 |
船舶用機器部品および石油化学部品 |
| リン青銅 |
リン |
弾力性、耐疲労性、導電性に優れています。 |
スプリングとリレー接点。 |
これらの大きな違いにより、今後のプロジェクトについて適切な決定を下すことができ、精密 CNC 加工の基盤として機能し、CNC 加工ブロンズの効率を最大化することができます。
図 1: アルミニウム青銅
5 つの主要な CNC 加工青銅合金の詳細分析
このセクションでは、5 つの主流の CNC 加工ブロンズ合金について詳しく説明します。これにより、その性能と適用条件を十分に確認できるため、ブロンズ部品の CNC 加工プロジェクトに最適な選択を行うことができます。
C51000 リン青銅
- 性能: 優れた弾性、高い疲労強度、優れた熱伝導性と電気伝導性、優れた機械加工性。
- 用途: バネ、スイッチ、リレー用接点、コネクタなど、良好な導電性と弾性が必要な部品の製造によく使用されます。 電気および電子産業
で広く使用されています。
C63000 アルミニウム ブロンズ
- 性能: 高強度、高硬度、海水や酸性環境における優れた耐食性。また、ある程度の耐摩耗性も備えています。
- 用途: プロペラ、ポンプ ケーシング、バルブなどの海岸工学機器の部品の製造に使用できます。石油化学の耐食継手に使用できる場合があります。
C93200 錫ブロンズ
- 性能: 優れた鋳造特性、優れた耐摩耗性、優れた耐摩擦性と耐焼付性、優れた機械加工性
- 用途: 主にベアリング、ブッシング、ベアリング シェルなど、滑り摩擦が起こりやすいコンポーネントの作成に利用され、機械製造業界で広く使用されています。
C95400 アルミニウム ブロンズ
- パフォーマンス: 優れた全体的なパフォーマンス、
優れた強度、硬度、耐食性、耐摩耗性、および適度なレベルの衝撃靭性。
- 用途: ギア、カム、ウォームギアなどの高強度、高耐摩耗性の部品の製造に適しています。大型機械、自動車生産などで広く使用されています。
C17200 ベリリウム ブロンズ
- 性能: 非常に高い強度と硬度、高い弾性限界、満足のいく疲労強度、良好な電気伝導性、熱伝導性、耐食性。比較的作業が難しい
です。
- 用途: 主に、精密バネ、時計部品、航空用航空機の高温耐性部品など、高精度、高弾性部品の製造に使用されます。ただし、このプロセスは比較的高価です。
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JS Precision は、ブロンズの CNC 加工における深い経験に恵まれており、これら 5 つの優れたブロンズ合金を加工する能力を十分に備えており、お客様のさまざまな ブロンズ部品の CNC 加工のニーズを満たし、優れたブロンズ部品を提供します。
製品への図面: カスタム CNC 機械加工製造におけるブロンズ加工の秘密
カスタム CNC 機械加工製造でブロンズ機械加工を正常に完了するには、品質、生産性、コストを向上させ、よりスムーズな CNC 金属機械加工を促進するための役立つヒントを習得することが重要です。
ツールの選択
- 超硬工具は、硬度が高く、耐摩耗性があり、ブロンズ加工の切削力に耐えられるため、工具の寿命が延びるため推奨されます。
- 工具形状の場合、錫青銅などの容易に切削できる青銅合金の場合、切削抵抗と熱を低減するために大きなすくい角と逃げ角を選択できます。アルミニウム青銅などの硬質青銅合金の場合、工具強度を高めるために小さなすくい角と逃げ角を選択する必要があります。
- 工具コーティングの場合、TiAlN コーティング工具を使用してほとんどの青銅合金を加工できます。 工具の耐摩耗性と高温耐性が向上し、工具の寿命がさらに延長されます。
カットパラメータ
- 速度: 最適な速度はブロンズ合金ごとに異なります。錫青銅の場合、 速度は1000 ～ 3000 rpm の範囲になります。 アルミニウム青銅の場合は、より頑丈であるため、800 ～ 2000 rpm の遅い速度が必要になります。 リン青銅の速度は錫青銅の速度と同様で、通常は1000 ～ 2800 rpm です。
- 送り: 送り速度は、部品の精度要件と青銅合金の種類に基づいて調整する必要があります。一般に、荒加工の送り速度は 0.1 ～ 0.3 mm/min ですが、表面品質を確保するには、仕上げの送り速度は 0.05 ～ 0.15 mm/min に制御する必要があります
。
- 切込み深さ: 荒加工の場合、加工効率を向上させるために、切込み深さは通常 2 ～ 5 mm と若干大きくなります。完成時には、部品の寸法精度を維持するために、カットの深さをより浅くする必要があり、通常は 0.1～0.5 mm にする必要があります。
冷却剤と潤滑剤
- ほとんどの場合、冷却、摩耗防止、切りくず排出のためにクーラントが必要です。標準のブロンズの場合はエマルションまたは合成冷却剤を使用しますが、ベリリウム ブロンズの場合は特定の冷却剤を使用します。冷却剤を清潔に保ち、汚染を防ぐために適時に切りくずの残留物を除去してください。
課題と解決策
- アルミニウム青銅の切削工具はすぐに摩耗します: 超微粒子超硬工具を採用し、減速パラメータを最適化します。
- ベリリウム銅の加工中の粉塵のリスク: 換気装置を設置し、作業者に保護具を着用させ、廃棄物を処分する
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JS Precision は、ブロンズ加工の専門知識を持つカスタム CNC 加工の製造会社です。当社は、一流の CNC 金属 加工サービスを効果的に提供できます。図面を提供していただければ、高品質のブロンズ パーツを作成いたします。
図 2: ブロンズ CNC フライス加工
CNC ラピッド プロトタイピングにおけるブロンズの特別な価値
ブロンズは、CNC ラピッド プロトタイピングに独自の価値を提供します。あまり知られていないかもしれませんが、プロジェクトにいくつかの利点をもたらすことができます。
ブロンズ プロトタイプは、優れた機能テスト ツールであるだけでなく、色や質感により見栄えの良いプロトタイプも得られます。これらは、ビジュアル プロトタイピング、市場デモ、ハイエンドの概念実証作業に最適な素材です。
たとえば、新製品の発売では、ブロンズのプロトタイプを使用すると、製品の設計コンセプトとハイエンドの品質をより効果的に示し、顧客の注目を集めることができます。 ハイエンドのコンセプトの検証を行う場合、ブロンズのプロトタイプは製品の最終的な外観と質感をよりよく反映できます。
CNC ラピッド プロトタイピング技術を使用してブロンズ パーツを製造すると、金型作成プロセスを省略して、設計図面に従ってデモンストレーションまたはテスト用のブロンズ パーツを直接製造することが可能です。
プロトタイピング サイクルが大幅に短縮され、通常はプロトタイピング時間が 30% ～ 50% 削減されるだけでなく、金型製作費用も削減されます。
小規模バッチのプロトタイピング作業では、特に大幅なコスト削減が実現します。CNC ラピッド プロトタイピング テクノロジーにより、ブロンズ プロトタイプが機能テストやビジュアル プレゼンテーションの要件を満たすのに十分な精度を保証し、その後の量産のための信頼できるリファレンスとなります。
ケーススタディ: 高耐摩耗性、低摩擦のブロンズ部品の CNC 機械加工プロジェクト
ケースの背景
重工業の顧客は、高速包装機械 (1 時間あたり 2,000 製品の包装) 用の特別なコア カム ピースを必要としていました。このセクションは、毎分 150 回の高い周期的摩耗と衝撃に耐える必要があり、さらに、騒音とエネルギー消費を削減するために低い摩擦係数が必要でした。
お客様の以前のスチール部品は 2 時間ごとに油を差す必要があり、発生する騒音は 85 デシベル、アルミニウム合金の寿命はわずか 1 か月で、どちらも標準以下でした。
JS プレシジョン ソリューション
マテリアルの選択
クライアントの要件に従い、低い摩擦係数で高い衝撃と摩耗に耐えるカムピースの必要性を考慮して、JS Precision のエンジニアはさまざまな青銅合金の特性を比較し、最終的にアルミニウムの採用を提案しました。ブロンズ (C95400)。
圧縮強度は 1000 MPa 以上であり、自己潤滑性とともに耐摩耗性にも優れているため要求に応えます
精密加工
表面品質と加工精度を高めるため、JS Precision は5 軸 CNC 加工を利用して 1 回のクランプで複雑な曲面を加工し、複数のクランプ エラーを回避し、寸法公差を ±0.005 mm に維持します。
アルミニウム青銅の性質に基づいて切削パラメータが最適化され、Ra 値が 0.2μm 未満の鏡面仕上げが得られ、摩擦が大幅に低減されます。
結果
アルミニウム青銅から作られた新しい機械加工されたカム部品の寿命は300% 延長され（1 か月から 4 か月以上）、機器の騒音レベルは 65 デシベル未満のレベルに低減され、潤滑間隔は 8 時間ごとに延長されたため、お客様は年間メンテナンス費用を約 20,000 ドル節約できます。
新たに加工されたアルミニウム ブロンズ カム部品は顧客に大きなメリットをもたらし、プロジェクトの実行能力とサービス レベルも、TechBullionの JS Precision の注目を集めています。私たちは常にプロフェッショナルな力でお客様の加工問題の解決をお手伝いします。
図 3: ブロンズ部品の CNC 加工
CNC 機械加工価格の理解: ブロンズ部品のコスト構造分析
ブロンズ部品を CNC 加工する場合、お客様にとって CNC 加工の価格が懸念されます。コスト要因についての知識があれば、予算を立てるのに役立ちます。 以下は、カスタム CNC 機械加工製造タスクを支援する主な構成要素とコスト削減戦略です。
材料コストは青銅合金によって大きく異なります。錫青銅は 1 ポンドあたり 5 ～ 8 ドル、アルミニウム青銅は 1 ポンドあたり 8 ～ 12 ドル、ベリリウム青銅は 1 ポンドあたり 20 ～ 30 ドルです。パーツの重量は材料費に直接影響し、パーツが重いほどコストも高くなります
。
機械加工のコストと時間は、部品の形状の複雑さ、精度、仕上げによって影響を受けます。単純な部品は時間がかからず、加工コストも安くなりますが、精密部品や複雑な部品は時間がかかり、加工コストが高くなります。一般に追加の加工時間ごとに 50 ～ 150 ドルの費用がかかりますが、これは設備と複雑さによって異なります。
後処理コストは部品の仕様によって異なります。研磨には平方メートルあたり 20 ～ 50 ドル、電気メッキには平方メートルあたり 50 ～ 100 ドル、不動態化には平方メートルあたり 10 ～ 20 ドルの費用がかかります。 後処理を行わなければ、これらのコストを削減できます。
お金を節約するためのヒント:
1. 設計の最適化: パーツのパフォーマンスを犠牲にすることなくパーツ設計を最適化します。 たとえば、鋭いコーナーをなくして丸いコーナー (半径 0.5 mm 以上を強く推奨) を使用すると、工具の摩耗が減り、加工効率が向上し、最終的にコストを節約できます。
2. 適切な公差と仕上げグレードを選択する: 部品の適用環境が高い精度と仕上げを要求していない場合、公差と仕上げを高くすると多くの加工時間とコストがかかるため、過度に高いグレードを選択しても意味がありません。 たとえば、公差グレードを IT5 から IT7 に下げると、加工コストを 15% ～ 20% 削減できます。
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JS Precision は、CNC 加工価格を明確に区別しています。カスタム CNC 機械加工の製造プロセス中に、機械加工コストを削減し、最も経済的なブロンズ製品を作成するためのコスト最適化の推奨事項も提供します。
図 4: CNC 加工によるブロンズ
プロジェクトを始めましょう: 正確なカスタム ブロンズ パーツの見積もりを取得します
CNC 加工におけるブロンズの利点、合金の種類、加工のヒント、コスト要因について学習したら、いよいよカスタム ブロンズ パーツ加工プロジェクトを開始します。
CNC 加工による Bronze は高精度、安定性、ユニークな外観を提供します。精密な機械部品、ハイエンドの装飾部品、または機能的なプロトタイプを製造する場合、特に CNC 加工のブロンズやカスタム CNC 加工の製造プロジェクトでのニーズを満たすことができます。
すでに設計アイデアや CAD 図面をお持ちの場合は、CAD ファイルを JS Precision にアップロードするだけで、弊社の経験豊富な担当者が 製造容易性設計 (DFM) 分析。
プロセスの過程で、当社のエンジニアはお客様のニーズを満たす最適な青銅合金と加工計画も推奨します。これによりお客様のアイデアを確実に問題なく実装できるとともに、CNC 加工価格の削減と経費の最小化が実現します。
よくある質問
Q1: CNC 加工に青銅と真鍮のどちらを使用するかを決めるにはどうすればよいですか?
CNC 加工におけるブロンズと真鍮のどちらを選択するかは、主に用途の問題です。 自己潤滑性、高い耐摩耗性、耐食性の要件がある場合は、青銅がより良い選択です。 CNC加工によるブロンズタイプのアルミニウムブロンズがぴったりです。ショーピースや一般的なコネクタなど、優れた機械加工性と低価格が求められる場合は、真鍮が最適です。
Q2: ブロンズ部品にはどのような表面仕上げが適用されますか?
研磨により表面仕上げと外観が向上し、電気メッキ (ニッケルやクロムなど) により耐食性と耐摩耗性が向上し、不動態化により表面保護膜が形成され、耐食性がさらに向上し、黒色化により独特の外観が得られます。このような処理により、ブロンズ CNC 機械加工部品の性能と美的外観を向上させることができます。
Q3: CNC 加工されたブロンズ コンポーネントで実現される通常の公差はどれくらいですか?
CNC ブロンズ部品の標準公差は高精度を実現します。一般に、標準的な精密部品の場合、 公差は±0.01mm に抑えることができます。 高精度が必要な精密 CNC 加工作業の場合、 公差は最大 ±0.005 mm になる可能性があります。部品のサイズ、形状、加工プロセスも特定の公差に影響します。 JS Precision は、そのような事例において豊富な経験を持っています。
Q4: 海洋腐食に対して最も耐性のある青銅合金はどれですか?
アルミニウム青銅は、海洋環境において最も耐食性が高く、特にC95400 アルミニウム青銅は海水耐食性があり、錆びやすいため、プロペラやバルブなどの海洋工学機器の部品に広く使用されています。 C95400 アルミニウム ブロンズは、海洋関連のブロンズ部品の CNC 機械加工作業に人気の選択肢であり、長期にわたる安定した生産を保証します。
概要
適切な CNC パラメータの取得は 1 回限りの作業ではなく、最適化と学習のプロセスです。より良い部品を生産するためだけでなく、実行可能でコスト効率の高い生産システムを確立するために、これらのエラーを回避してください。
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免責事項
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JS Precision チーム
JS Precision は業界をリードする企業で、カスタム製造ソリューションに注力しています。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス
。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 JS Precision を選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
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ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングのエキスパート
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