Prototipo di fabbricazione di lamiere DFM: raggi di piegatura, flange, tolleranze

Realizzazione di prototipi di lamiera richiede la progettazione per la producibilità (DFM) standardizzando i raggi di curvatura a 1,0 t, tolleranze cumulative che vanno da ±0,20 mm (curvatura singola) fino a ±0,50 mm per 3 pieghe e ±0,60–0,80 mm per 4 o più curve. Aderendo ai vincoli geometrici DFM in fase di disegno , è possibile prevenire i quattro difetti più comuni: fessurazione del raccordo esterno, slittamento della flangia, distorsione del foro e disallineamento dell'assieme.

Linee guida DFM e limiti tecnici per la fabbricazione di lamiere di prototipi

Dimensione di progettazione DFM	Base ingegneristica consigliata	Limite del negozio	Modalità di guasto comune	Soluzione di ottimizzazione
Raggio di piegatura	R = 1,0 t (AL 5052/SPCC)	R = 0,5 t ( matrice speciale richiesta )	Microfessure del raggio esterno, assottigliamento	Piegare perpendicolarmente alla grana; leghe fragili R >= 1,5t
minimo Altezza della flangia	L_min = 4t + R (per V = 8t); 3t + R (per V = 6t)	L_min = 3t + R (matrice a V stretta)	La flangia scivola nella scanalatura a V, deviazione dell'angolo	Aumenta la lunghezza dell'orlo o aggiungi tacche in rilievo
Distanza dal foro alla piega	>= 2,5 t + R	>= 1,5t + R (perforazione secondaria)	Allungamento del foro, allentamento del dado PEM	Aggiungi slot di distensione all'esterno della zona di deformazione
Tolleranza lineare piegatura singola	±0,20 mm	±0,10 mm (sincronizzazione elettroidraulica)	Variazione dello spessore, deriva del ritorno elastico	Unificare il posizionamento della superficie di riferimento singolo
Tolleranza impilamento multi-piega.	±0,50 mm (3 pieghe); ±0,60–0,80 mm (>=4 pieghe)	±0,25 mm (compensazione del processo)	Errore di modello piatto, impilamento di anisotropia	Utilizzare fori asolati e dispositivi di fissaggio flottanti

Fonti: Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) — ISO 2768-1:1989, Tolleranze generali, Parte 1: Tolleranze per quote lineari e angolari senza indicazioni di tolleranza individuale; American Society of Mechanical Engineers (ASME) — ASME Y14.5-2018, Dimensionamento e tolleranze.

Punti chiave

• Il raggio di piegatura interno è generalmente impostato su 1,0 t (uno spessore del materiale) . L'alluminio duro 6061-T6 richiede R >= 2,0 t (fino a 3,0 t) e l'acciaio inossidabile lavorato a freddo richiede R >= 1,5 t . Le linee di piegatura dovrebbero essere perpendicolari al grano che rotola per evitare fessurazioni.
• L'apertura standard della matrice a V (V = 6t–8t) limita la lunghezza minima della flangia; per la matrice comune V = 8t la flangia minima è 4t + R ; per V = 6t si riduce a circa 3t + R. Una flangia più corta scivola nella scanalatura a V durante la formatura, causando una deviazione dell'angolo.
• Le operazioni di piegatura multiple dovrebbero essere accompagnate da una struttura che assorba la tolleranza . Evitare di specificare tolleranze da un'estremità all'altra di ±0,05 mm su più piegature.

Perché la selezione del raggio di piegatura corretto della lamiera è fondamentale per la fabbricazione di prototipi di lamiera?

Il raggio di curvatura segna il limite di deformazione del materiale. Sceglierlo arbitrariamente porta a crepe sui bordi, frequenti cambi di utensile ed errori di modello piatto . Un vero e proprio raggio di curvatura della lamiera è fondamentale per garantire la resistenza meccanica e l'accuratezza dimensionale delle parti prototipo.

Raggio di curvatura minimo consigliato per materiali comuni

Nei progetti di chassis di comunicazione di JS Precision, i limiti di deformazione plastica dei diversi materiali variano in modo significativo: un raggio arbitrario può causare direttamente fessurazioni e rottami . La tabella seguente riassume i parametri di formatura chiave per quattro materiali in lamiera comunemente utilizzati:

Grado materiale	Resistenza alla trazione (MPa)	Allungamento (%)	Minimo consigliato R/t	Angolo del ritorno elastico (°)
AL5052-H32	210-260	12-18	0,5-1,0	1-2
AL6061-T6	290-310	8-10	2.0-3.0	3-5
SUS304	520-720	40-50	1,5-2,0	2-5
SPCC	270-330	30-40	1.0	1-2

Fonti: ASTM International — ASTM B209 (edizione attuale), Specifiche standard per fogli e piastre in alluminio e leghe di alluminio; ASTM A240/A240M (edizione attuale), Specifiche standard per piastre, fogli e nastri in acciaio inossidabile al cromo e cromo-nichel per recipienti a pressione e applicazioni generali.

L'impatto del raggio di curvatura uniforme sull'efficienza produttiva

Mantenere un raggio di curvatura fisso in tutti i disegni aiuta a evitare che l'operatore della macchina venga coinvolto in frequenti cambi di punzoni e matrici. Ci conformiamo pienamente a questa tolleranza nei nostri progetti interni, ottenendo una percentuale di passaggi di assemblaggio del telaio multi-piegatura pari a quasi il 98% . Per la fabbricazione di lamiere di prototipi, ciò comporta cicli di consegna più brevi e costi per unità inferiori.

Si consiglia una tolleranza dimensionale lineare di classe m con tolleranza di ±0,30 mm su una lunghezza da 30 mm a 120 mm mediante piegatura a freddo della lamiera secondo ISO 2768-1:1989 .

Ci conformiamo pienamente a questa tolleranza nei nostri progetti interni, aumentando così la percentuale di superamento dei gruppi di telai multi-piega vicino al 98% .

Vuoi verificare se la scelta del materiale è adatta alla prototipazione rapida? Rivolgiti ai nostri ingegneri. Genereremo per te un rapporto di test di formabilità dei materiali gratuito.

Figura 1: Prototipo di lamiera piegata con pressa piegatrice con staffe.

Come ottimizzare la progettazione della flangia in lamiera e i rilievi di piega nel servizio di fabbricazione di lamiera personalizzata?

Il design della flangia deve soddisfare il limite di supporto geometrico dell'apertura della matrice a V di piegatura dell'aria; i rilievi di piega eliminano la concentrazione delle sollecitazioni di trazione triassiali agli angoli . Corretto progettazione della flangia in lamiera e la geometria in rilievo prevengono lo scivolamento della flangia e lo strappo delle pareti laterali.

Relazione tra lunghezza della flangia e apertura della matrice a V

L'apertura standard di uno stampo a V per piegatura in aria è V = 6t–8t . La distanza della flangia supportata determina direttamente la stabilità della formatura.

• Formula della flangia minima: quando la lunghezza della flangia è inferiore a 4t + R , il bordo della lamiera non può essere posizionato sulla spalla della matrice inferiore e scivolerà nella scanalatura a V durante il processo di formatura, con conseguente deviazione dell'angolo.
• Soluzione con matrici a fessura stretta: dove manca la disponibilità di spazio, quando lo spazio è limitato, una matrice a V stretta ( V = 4t–5t ) riduce la flangia minima a 3t + R, ma i costi di configurazione degli utensili aumentano.
• Tecnica di flangiatura di processo : riservare una flangia di processo estesa sul modello piatto CAD, quindi tagliare al laser l'eccesso dopo la piegatura. Dopo la formatura e la piegatura , il bordo in eccesso viene rimosso eseguendo un'operazione secondaria taglio laser .

Regole di progettazione standard del rilievo di piega

Per le flange adiacenti che devono essere parallele o piegate verticalmente, un dispositivo di scarico della piega è la chiave per evitare strappi . La geometria del rilievo deve corrispondere all'altezza della flangia per prevenire oltre il 90% delle crepe negli angoli.

1. Larghezza: larghezza del rilievo di piega ≥ 1,0 t (e ≥ 1,5 mm) per consentire il taglio laser.
2. Profondità: ≥ R + t, per interrompere completamente il percorso tensivo triassiale.
3. Confronto delle forme: i rilievi rettangolari tagliano velocemente ma possono sviluppare micro-fessure negli angoli acuti ; i rilievi a goccia resistono meglio allo strappo ma richiedono il 15-20% in più per essere tagliati.

Hai difficoltà con il dimensionamento del rilievo di piega o con l'altezza della flangia? Inviaci i tuoi disegni 2D e il team JS Precision esaminerà il progetto della flangia e dello scarico e fornirà suggerimenti per le modifiche in modo che il tuo progetto soddisfi almeno il limite inferiore di 4t+R.

Figura 2: Operaio che ottimizza il design della flangia della lamiera sulla pressa piegatrice.

Come prevenire la distorsione dei fori e la deformazione delle caratteristiche nel servizio di progettazione lamiera?

Il posizionamento di fori o fessure all'interno della zona di deformazione plastica di una piega provoca distorsione, allungamento e spostamento di posizione della parete . Mantenere una distanza adeguata tra i bordi del foro e la linea tangente alla piega è essenziale per la precisione dell'assemblaggio del dispositivo di fissaggio servizio di progettazione lamiera .

Formula della distanza sicura tra foro e piega

JS Precision applica un fattore di sicurezza e consiglia di posizionare i fori a ≥ 2,5t + R dalla tangente di piega per liberare completamente la zona di deformazione.

• Fori tondi standard: mantenere il bordo del foro ad almeno 2,5t + R dalla tangente di piega per mantenerlo fuori dalla zona di deformazione.
• Fori quadri svasati e sovradimensionati: mantenere una spaziatura ≥ 3.0t + R , poiché la geometria conica degli svasatori li rende soggetti a distorsioni.
• Scenario di guasto: se i fori sono troppo vicini, i dadi a pressione possono allentarsi e interferire con i bulloni di accoppiamento; nei casi più gravi, l' intera parte deve essere scartata .

Alternative per fori troppo ravvicinati

In alcuni casi, se la struttura deve avere il foro posizionato molto vicino alla linea di piegatura sulla lamiera, è possibile applicare queste due soluzioni alternative per gestire in modo efficace le caratteristiche del raggio di piegatura vicino alla lamiera .

• Fessura di distensione: tagliare una fessura stretta parallela alla linea di piegatura, appena fuori dalla zona di deformazione, per alleviare lo stress di trazione.
• Fresatura CNC a due fasi: prima formare la piega, quindi fresare i fori sulla superficie formata. Ciò raggiunge una precisione di ± 0,05 mm ma aumenta il costo per pezzo di circa l'8–15%.

Figura 3: Raccolta di varie custodie e staffe in lamiera di precisione.

Come controllare la tolleranza della lamiera e gli errori di impilamento in parti di lamiera prototipo complesse?

Tolleranza della lamiera risulta dalla combinazione della planarità del taglio laser (±0,10 mm) e della precisione angolare di piegatura (da ±0,5° a ±1,0°). Le operazioni di piegatura multipla amplificano questi errori in modo lineare.

Perché la precisione del taglio laser e della piegatura differiscono

La tranciatura con laser a fibra e la piegatura con pressa piegatrice derivano la loro precisione da fonti diverse, quindi ciascuna deve essere controllata separatamente per mantenere le dimensioni finali di prototipi di parti in lamiera .

1. Precisione del taglio laser: la precisione del contorno piatto può arrivare fino a ±0,10 mm, ma a causa del rilascio della tensione residua nella lamiera, il rilascio della tensione residua può deformare i bordi di parti di grandi dimensioni di 0,05–0,15 mm .
2. Piegatura: la tolleranza lineare per piega è di ±0,20 mm e la tolleranza angolare è di ±0,5°–1,0°, che varia in base alla tolleranza dello spessore della lamiera (±5–10%) e al ritorno elastico.
3. L'effetto cumulativo: in caso di strutture del tipo a telaio con quattro o più pieghe consecutive, la deviazione complessiva della campata sarà solitamente compresa tra ±0,60 mm e ±0,80 mm.

Confronto delle tolleranze tra ISO 2768-me ISO 2768-f

L'applicazione cieca di tolleranze di lavorazione di ±0,05 mm ai disegni di lamiere fa aumentare drasticamente i tassi di scarto. Di seguito è riportata una tabella che mostra i giusti livelli di tolleranza che dovrebbero essere utilizzati per la fabbricazione di prototipi di lamiera.

Intervallo dimensionale (mm)	ISO 2768-m (Medio — consigliato per la formatura della lamiera)	ISO 2768-f (Fine, generalmente ottenibile solo mediante lavorazione meccanica)
0,5 – 3	±0,10 mm	±0,05 mm
3 – 6	±0,10 mm	±0,05 mm
6 – 30	±0,20 mm	±0,10 mm
30 – 120	±0,30 mm	±0,15 mm
120 – 400	±0,50 mm	±0,20 mm

Fonti: Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) — ISO 2768-1:1989, Tolleranze generali, Parte 1: Tolleranze per dimensioni lineari e angolari; Deutsches Institut für Normung (DIN) — DIN ISO 2768-1:1991-06, Allgemeintoleranzen.

Soluzioni ingegneristiche

Per assorbire le fuori tolleranza cumulative causate da piegature multiple, JS Precision utilizza tre metodi collaudati:

• Fori asolati: progettare superfici di accoppiamento con fori asolati per assorbire ±0,35 mm lungo la direzione di impilamento della piegatura.
• fossette: fossette autoposizionanti stampate allineano le parti durante l'assemblaggio; la loro azione di autoposizionamento elimina la deviazione dell'assemblaggio.
• Dadi flottanti: un dado flottante a pressione offre al bullone una libertà di posizione di ±0,3 mm .

Confuso riguardo alle tolleranze accumulate derivanti da piegature multiple? Prenota una chiamata gratuita di 15 minuti con un tecnico per rivedere i richiami di tolleranza del tuo disegno.

Figura 4: Prototipo complesso di parte in lamiera in fabbrica per la revisione.

Quali sono le differenze di formabilità tra le leghe comuni nel servizio di fabbricazione della lamiera?

Il carico di snervamento, l'allungamento e l'indice di incrudimento determinano il raggio di curvatura minimo e l'angolo di ritorno elastico di ciascuna lega. La regolazione della compensazione in base alla qualità del materiale e al trattamento termico prima della prototipazione è fondamentale per eliminare fratture e condizioni fuori tolleranza in qualsiasi servizio di lavorazione della lamiera .

Lega di alluminio: confronto tra la formatura di 5052-H32 e 6061-T6

Il materiale più frequentemente utilizzato per la prototipazione è la lega di alluminio. Poiché la formabilità delle diverse qualità varia notevolmente, ciò influisce sulla scelta del raggio di piegatura della lamiera.

• 5052-H32: allungamento del 12–18%, altamente formabile, consente R = 0,5t–1,0t — la scelta migliore per i prototipi.
• 6061-T6: l'allungamento è piuttosto basso, pari all'8%-10%. Il suo elevato limite di snervamento (290–310 MPa) fa sì che la flessione a raggio ridotto lo crepa lungo i bordi dei grani. Utilizzare R ≥ 2.0t o ricottura allo stato di O prima di piegare.
• Lezioni apprese da JS Precision: in un primo piano di riduzione del peso, abbiamo piegato direttamente il 6061-T6 e la parte si è rotta. Dopo aver presentato al cliente il confronto dei dati di allungamento, siamo passati al 5052-H32, che soddisfaceva i requisiti di resistenza ed eliminava la formazione di crepe.

Caratteristiche di formatura dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio al carbonio

L'acciaio inossidabile e l'acciaio al carbonio sono altri due materiali frequentemente utilizzati, ciascuno con caratteristiche distinte di incrudimento e ritorno elastico .

• SUS304/SUS316: la compensazione della piega eccessiva deve essere uguale all'angolo di ritorno elastico misurato, tipicamente 2°–5°; per SUS304 con un ritorno elastico di 5° , l'angolo programmato sarebbe 95° per ottenere una piega finale di 90°. SUS316 presenta caratteristiche di formatura simili a SUS304 e non è tabellato separatamente sopra.
• SPCC : Basso rapporto di snervamento e ritorno elastico costante ( 1°–2°) , adatto a piegature complesse e imbutiture profonde. Uno standard R = 1,0t garantisce una buona qualità di formatura.
• Rame C1100 e ottone H62: forte anisotropia delle venature: la resistenza alle cricche è migliore lungo le venature che lungo le venature, pertanto è necessario considerare la direzione di laminazione quando si orientano le curve. Il rame C1100 e l'ottone H62 sono materiali speciali non inclusi nella tabella standard sopra; contattare JS Precision per i dati DFM specifici del materiale.

Per ASTM E290-22 , il raggio minimo di curvatura è il raggio più piccolo in corrispondenza del quale non compaiono crepe visibili sulla superficie esterna del provino durante la prova di piegatura.

Seguiamo questa procedura di test come parte della calibrazione dell'officina e manteniamo un database del raggio di piegatura minimo per ogni materiale in lamiera in entrata per garantire il tasso di superamento del primo articolo della fabbricazione di prototipi di lamiera.

Come compensare accuratamente il ritorno elastico e il fattore K nel servizio di progettazione della lamiera?

La compensazione del ritorno elastico e i parametri del fattore K determinano la corrispondenza dimensionale tra il modello piatto CAD 3D e la parte formata. La calibrazione della detrazione della piega nel software di progettazione elimina gli errori del modello piatto prima che il taglio laser inizi nel servizio di progettazione della lamiera.

Il principio meccanico della compensazione del ritorno elastico

Il ritorno elastico è il recupero elastico che si verifica quando un pezzo formato viene scaricato dallo stampo . Influisce direttamente sulla precisione dimensionale.

• Angolo di ritorno elastico: varia principalmente con il carico di snervamento ed è inversamente proporzionale al modulo elastico E.
• Compensazione: aggiungere l'angolo del ritorno elastico alla piega target durante la programmazione. Per un angolo finito di 90° in SUS304, programmare 93°.

Metodi di misurazione in officina per la calibrazione del fattore K

SolidWorks, Creo e altri software CAD utilizzano normalmente fattori K fissi (0,44 o 0,50), ma questi causano sostanziali errori di modello piatto che variano in base allo spessore del foglio e all'utensileria , quindi K deve essere calibrato mediante misurazione fisica.

• Errore causato dai parametri predefiniti: per la lamiera SUS304 da 1,5 mm, l'utilizzo del fattore K predefinito di 0,44 può comportare una deviazione di 0,3-0,5 mm nella lunghezza della parte piegata. Questa deviazione si accumula linearmente: ad esempio, con 5–6 pieghe a 0,3–0,5 mm per piega, il totale raggiunge 1,5–3,0 mm per più componenti di piegatura .
• Passaggi per la calibrazione: eseguire una piegatura in aria di 90° sullo stesso set di materiali, misurare la deduzione della piegatura (BD), calcolare all'indietro il vero fattore K e inserirlo nel sistema di spiegamento CAD/CAM .
• Risultati e verifica dopo i test: JS Precision ha effettuato test e calibrazione. Dopo il test e la calibrazione, la percentuale di successo della formatura del primo articolo ha superato il 98% , eliminando almeno due iterazioni di piegatura di prova.

Case study JS Precision: ottimizzazione DFM di prototipi di custodie per telecomunicazioni multi-piega

Il team di ingegneri di Precisione JS ha risolto il problema dell'interferenza e della deviazione della posizione del foro durante la prototipazione per un cliente di comunicazioni nordamericano rielaborando completamente il processo di piegatura , aggiungendo scarichi di piega e regolando le tolleranze della linea di base.

Il problema del cliente

Custodia per comunicazione esterna 5G realizzata in lamiera AL 5052-H32 da 1,5 mm, composta da 12 pieghe continue avanti e indietro.

• Carenze del progetto originale: il raggio di piegatura interno era di 0,5 mm (ovvero inferiore allo spessore della lamiera di 1,5 mm) e non era previsto alcun rilievo di piega sulle flange adiacenti.
• Guasto del primo prototipo: durante il test con l'unità iniziale, sono apparse microfessure nell'angolo di piegatura della curvatura e l'errore di coassialità del foro di montaggio più lontano ha raggiunto 0,65 mm , superando di gran lunga le specifiche di disegno.

Soluzione di precisione JS

Attraverso l'ottimizzazione DFM, il team di ingegneri ha migliorato quattro dimensioni di progettazione.

• Raggio di piegatura unificato: tutti i raggi di piegatura sono stati impostati su 1,5 mm ( R = 1,0t ) per eliminare lo strappo del bordo esterno.
• Aggiunto rilievo di piega: è stato aggiunto un rilievo rettangolare da 1,8 mm × 3,0 mm all'intersezione della flangia per alleviare la sollecitazione sugli angoli.
• Piegatura risequenziata: l'ordine di piegatura CNC è stato riorganizzato per eliminare l'interferenza dell'utensile e i cambi dell'utensile di taglio.
• Regolazione della tolleranza: il foro rotondo fisso situato nella parte inferiore del telaio è stato convertito in fori asolati per una compensazione di ±0,35 mm e per la compensazione del ritorno elastico in tempo reale è stata utilizzata una pressa piegatrice CNC elettroidraulica con misurazione laser dinamica dell'angolo.

Lezioni apprese dal fallimento

In un progetto precedente separato, i tentativi di riduzione del peso di JS Precision prevedevano la prototipazione di fogli di alluminio 6061-T6. Tuttavia, i fogli si rompevano quando venivano piegati direttamente.

• La ragione alla base del fallimento era che l’allungamento dell’alluminio 6061-T6 è solo dell’8%-10% e R = 0,5 t è ben al di sotto del minimo di sicurezza di 2,0 t.
• Soluzione: fornire al cliente i dati di allungamento per il confronto e sostituire il materiale con un foglio di alluminio 5052-H32, che soddisfaceva i requisiti di resistenza ed eliminava la formazione di crepe.

Risultato finale

Dopo queste ottimizzazioni, il servizio di lavorazione lamiera personalizzata il progetto ha raggiunto i seguenti risultati misurabili:

Correzione del raggio di curvatura: modificato da un raggio di curvatura di 0,5 mm (R=0,33t) a un raggio di curvatura di 1,5 mm (R=1,0t), che impedisce completamente il verificarsi di crepe negli angoli .

• Precisione della posizione del foro migliorata: riduzione della deviazione della coassialità del foro di montaggio più lontano da 0,65 mm a 0,20 mm , un miglioramento del 69%.
• Ciclo di consegna più rapido: il ciclo di consegna dei campioni è stato ridotto da 10 giorni a 4 giorni , con un aumento di efficienza del 60%.
• Risultati della verifica soddisfacenti: la tolleranza dimensionale complessiva è stata ridotta da ±0,65 mm a ±0,20 mm, avvicinandosi ma non soddisfacendo completamente il requisito di ±0,15 mm del disegno . Il gap residuo di 0,05 mm è stato assorbito dalla compensazione dell'asola (tolleranza di ±0,35 mm), garantendo la conformità funzionale dell'assemblaggio, senza fessurazioni angolari ; la parte ha superato i test di tenuta e vibrazione IP65.

Fonti: documenti di ingegneria della qualità JS Precision (QA-2025-TC088).

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Domande frequenti

D1: Perché nella fabbricazione di prototipi di lamiere è consigliato un raggio di curvatura pari allo spessore del materiale (R = 1,0 t)?

R = 1,0 t mantiene la deformazione di trazione dello strato esterno al di sotto del limite di frattura, prevenendo la rottura del raccordo esterno e la formazione di strozzature locali , abbinandosi al tempo stesso agli utensili standard della pressa piegatrice per una configurazione più breve.

D2: Cosa succede se un foro si trova troppo vicino a una linea di piegatura della lamiera?

Il flusso di plastica nella zona di deformazione della piega allungherà un foro rotondo in un'ellisse se il bordo si trova a una distanza inferiore a 2,5 t + R , causando problemi di assemblaggio dei bulloni, concentrazione di sollecitazioni degli elementi di fissaggio e superfici di accoppiamento danneggiate.

D3: Perché una tolleranza di ±0,05 mm non è pratica per le custodie in lamiera multipiega?

Ogni piega aggiunge tolleranza allo spessore e variazione del ritorno elastico e attraverso più pieghe questi errori si accumulano linearmente. Forzare ±0,05 mm produce scarti pesanti e aumenta notevolmente i costi.

D4: In che modo JS Precision garantisce la precisione della formatura su prototipi complessi di parti in lamiera?

JS Precision utilizza una pressa piegatrice CNC elettroidraulica multiasse con un sistema dinamico di monitoraggio dell'angolo laser per la correzione del ritorno elastico in tempo reale. Ciò mantiene le custodie con piegatura superiore a 4 costantemente entro ±0,25 mm.

D5: Quali opzioni tecniche sono disponibili quando non è possibile soddisfare la lunghezza minima della flangia (4t + R)?

Un'opzione nel disegno CAD è quella di avere la flangia estesa sulla parte piatta disegnata e quindi tagliata al laser dopo la piegatura e la formatura , oppure utilizzare una matrice inferiore a scanalatura stretta con un cuscinetto in poliuretano, sebbene la configurazione degli utensili costi di più.

D6: È possibile piegare le parti in lamiera di alluminio 6061-T6 con raggi stretti sulle presse piegatrici standard?

Il 6061-T6 ha un allungamento alla frattura di solo l'8%-10%, che è molto basso e quindi i raggi stretti lo rompono facilmente lungo i bordi dei grani. Se la piegatura è inevitabile, utilizzare R ≥ 2,0t–3,0t — oppure iniziare con una lamiera ricotta con tempra O, piegare e quindi invecchiare.

Q7: Quali fattori determinano il preventivo per la fabbricazione di prototipi di lamiera?

Il preventivo si basa sul consumo netto di materiale, sulle ore di taglio laser, sul numero di pieghe CNC. Un raggio di curvatura standardizzato può ridurre i costi di cambio utensile di oltre il 20%. Puoi caricare i tuoi disegni su ottenere un preventivo .

D8: Che cos'è un rilievo di piega della lamiera e quando deve essere progettato?

I rilievi di piega sono piccole fessure tagliate alla radice delle flange o nelle intersezioni di piega . Aggiungerli ogni volta che una flangia non raggiunge il bordo della parte o due flange si incontrano perpendicolarmente, per impedire la propagazione delle crepe agli angoli.

Riepilogo

Ottimizzare il DFM della lamiera del prototipo significa impostare i parametri CAD in modo che corrispondano ai limiti fisici della pressa piegatrice: raggio di piegatura R = 1,0t, flangia ≥ 4t + R, profondità di scarico della piega ≥ R + t e fori asolati pre-riservati sulle superfici di accoppiamento. Applicando questi accorgimenti è possibile prevenire la maggior parte dei difetti di prototipazione già in fase di disegno.

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