Usinage de fraisage CNC : un guide complet | Précision JS

Usinage de fraisage CNC résout de nombreux défis de fabrication. Imaginez comment un bloc d'aluminium solide peut être transformé en quelques jours en un fuselage de drone avec des centaines de trous de précision, des surfaces complexes et des tolérances serrées ?

La réponse se trouve dans la « main magique » de la fabrication moderne : le fraisage CNC. En plus de transformer les plans numériques en pièces tangibles, il constitue l'un des principaux moteurs favorisant l'innovation dans tous les domaines, de l'aérospatiale aux dispositifs médicaux.

Dans ce guide complet dirigé par les experts de JS Precision, découvrez comment le fraisage CNC donne vie à vos idées avec la plus grande précision, efficacité et cohérence.

Résumé des réponses clés

Dimensions de comparaison	Bases du fraisage CNC	Défis et solutions	Valeur fondamentale de JS Precision
Définition de base	Processus de fabrication mécanique soustractif contrôlé par ordinateur impliquant l' enlèvement de matière au moyen d'un outil de coupe rotatif.	Erreurs d'usinage, géométrie complexe, manipulation de matériaux difficiles et contrôle des coûts.	Haute précision, liberté de conception, polyvalence des matériaux, prototypes et production en série rapides .
Composants clés	Contrôleur CNC, fraiseuse, outils de coupe, montages.	Machines-outils de haute précision, stratégies de gestion des outils, optimisation des processus et ingénieurs professionnels.	Il est capable d’usiner des géométries complexes qui ne pourraient être réalisées par une méthode traditionnelle.
Capacités de processus	Fraisage, perçage, taraudage, alésage, usinage de contours.	Usinage simultané de trois à cinq axes pour traiter des pièces de complexité variable.	Cohérence et évolutivité du prototype unique à la production de masse.
Applicabilité matérielle	Métaux, plastiques, composites.	Outils et paramètres dédiés pour différents matériaux, tels que les alliages de titane et l'acier trempé.	Des solutions complètes, de l'aluminium aux plastiques techniques pour un large éventail de besoins.
Critères de sélection	Complexité des pièces, exigences de précision, matériaux, budget et délais de livraison.	JS Precision utilise des consultations professionnelles pour vous proposer le meilleur équipement et le meilleur processus.	Obtenez la fabrication la plus rentable en optimisant votre expertise en matière de conception et de processus.

JS Precision : votre source de fraisage CNC de précision

JS Precision est impliqué dans le fraisage CNC de précision depuis 12 ans et est certifié ISO 9001 et AS9100. L'entreprise fournit des services à plus de 600 clients issus de 12 secteurs : aérospatiale, médical, automobile, drones, énergies nouvelles, etc.

Chaque année, JS Precision fabrique plus de 30 000 pièces d'usinage par fraisage CNC. Sa matrice d'équipement comprend des modèles haut de gamme de DMG MORI et Haas.

Nous traitons des clous à os en alliage de titane pour les clients médicaux, avec une précision stable de ± 0,005 mm grâce à des dispositifs hydrauliques personnalisés et au contrôle des paramètres. Les paramètres de traitement et la vérification de la biocompatibilité se réfèrent au OIN 5832-3 norme d'implant chirurgical.

Nous produisons des supports en alliage d'aluminium pour les entreprises aérospatiales, atteignant un taux de rendement par lots de 99,5 %. Nous traitons des pinces à languettes de batterie pour les nouvelles entreprises énergétiques, atteignant une précision de ± 0,01 mm.

Ce guide est un résumé pratique de plus de 3000 projets complexes et est digne de confiance.

Vous voulez savoir comment JS Precision peut adapter les solutions de fraisage CNC à votre secteur ? Envoyez-nous vos besoins en matière d'industrie et de pièces pour recevoir une étude de cas personnalisée gratuite et comprendre les points clés de l'usinage industriel en un temps record.

Comment le fraisage CNC transforme-t-il les dessins numériques en réalité ?

Le fraisage CNC nécessite la collaboration de contrôleurs, d'outils de coupe et de montages pour réaliser la conversion des dessins en entités. Vous trouverez ci-dessous une description du processus d'usinage de fraisage CNC de base.

Du code au mouvement : le rôle cérébral du contrôleur CNC

Le contrôleur CNC est le « cerveau », tandis que le G-code est le « langage d'instructions ».

Suite à l'importation de dessins CAO, le logiciel CAM les convertit en code G, tel que G01 pour le mouvement linéaire et M03 pour la rotation avant de la broche. Il s'agit d'instructions que le contrôleur utilise pour activer les servomoteurs, entraînant la trajectoire de la table de travail et de la broche afin que sa trajectoire corresponde précisément au dessin.

Magasin d'outils et changeur d'outils

L'usinage automatisé en plusieurs étapes peut être effectué à l'aide d'un magasin d'outils et d'un changeur d'outils.

Les centres d'usinage JS Precision disposent d'un magasin d'outils de 20 à 40 qui stockera les fraises, les forets, etc. Le système change automatiquement les outils en fonction des exigences du processus d'usinage de fraisage CNC, ce qui élimine le besoin d'intervention manuelle, permettant ainsi d'effectuer les opérations de fraisage, de perçage et de taraudage en une seule fois.

Fixations : un serrage stable est la base de la précision

La fixation de la pièce affecte la précision. JS Precision conçoit des montages en fonction du type de pièce, comme les mandrins hydrauliques et à vide.

Par exemple, pour les pièces prototypes de moteurs automobiles, un dispositif sur mesure contrôle la force de serrage entre 500 et 800 N avec une déformation minimale pour garantir que l'erreur dimensionnelle est comprise entre ± 0,02 mm, garantissant ainsi la précision des pièces d'usinage par fraisage CNC.

Figure 1 Les fraiseuses à commande numérique convertissent des modèles de conception assistée par ordinateur (CAO) tridimensionnels en une série d'instructions informatiques.

Comment maîtriser le processus d'usinage de fraisage CNC et atteindre une précision de l'ordre du micron ?

Pour une précision au niveau du micron, le Processus d'usinage de fraisage CNC doit être optimisé, ce qui inclut l’identification des erreurs, les stratégies de contrôle et le retour d’informations sur les mesures.

Sources d'identification des erreurs : machines-outils, outils de coupe, déformation thermique et vibrations

• Erreur de machine-outil : une machine-outil qui n'a pas été calibrée depuis 5 ans peut avoir une erreur de guidage de 0,03 mm,
• Erreur d'outil de coupe : lors de l'usinage des alliages d'aluminium, les outils de coupe en acier rapide s'usent de 0,01 mm pour 100 pièces,
• Erreur de déformation thermique : lors d'un fonctionnement à 8 000 tr/min, une augmentation de température de 5 ℃ peut allonger la broche de 0,005 mm,
• Erreur de vibration : la découpe profonde de pièces à cavité profonde peut facilement produire des vibrations, affectant la rugosité de la surface.

Stratégie de contrôle de précision de JS Precision : de la prévention à l'indemnisation

• Étalonnage mensuel de la machine-outil avec un interféromètre laser, contrôlant les erreurs de positionnement à ±0,003 mm,
• Les capteurs infrarouges de la machine-outil signaleront automatiquement le remplacement si l'usure a atteint 0,008 mm.
• Le système de refroidissement à température constante peut maintenir le fluide de coupe à 20 ± 1 ℃ pour réduire la déformation thermique.
• Les coussinets antivibratoires situés à la base de la machine-outil diminuent les vibrations de 10 % lors de l'usinage de pièces en acier.

Mesure et feedback : garantir la qualité de chaque pièce grâce aux données

JS Precision a établi un système d'inspection de qualité complet , avec échantillonnage à chaque processus. Utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle pour l'inspection dimensionnelle des produits finis.

Par exemple, pour les composants optiques, 15 dimensions clés sont mesurées, chaque dimension est mesurée 3 fois et la moyenne est prise, tout écart est utilisé pour ajuster les paramètres du processus d'usinage de fraisage CNC.

Figure 2 Les pièces d'usinage par fraisage CNC ont des capacités incroyables pour un usinage précis et précis.

Trois axes contre. Cinq axes : choisir le meilleur centre d'usinage de fraisage CNC pour votre projet

La sélection du bon Centre d'usinage de fraisage CNC est la clé pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts. Les centres d'usinage à trois et cinq axes présentent chacun leurs avantages.

Centre d'usinage à trois axes : roi de l'usinage planaire économique et efficace

Seul le mouvement sur les axes X, Y et Z permet de l'utiliser avec des pièces planes telles que des plaques et des bases, il est peu coûteux et d'une grande efficacité. Par exemple, une plaque en alliage d'aluminium de 200 × 300 mm pourrait être usinée pendant 1 heure pour environ 50 $. En revanche, une pièce présentant des surfaces courbes complexes nécessite de nombreuses opérations de serrage, ce qui peut augmenter les erreurs.

Centre d'usinage à cinq axes : un outil puissant pour les surfaces courbes complexes et le formage unique

Y compris les axes X, Y, Z + axes de rotation A, C, l'usinage multi-angle, les pièces complexes peuvent être serrées en une seule fois avec une haute précision, adaptées aux pièces aéronautiques et médicales, mais le coût est relativement élevé.

Comment JS Precision vous aide à faire un choix intelligent ?

JS Precision dispose de 10 centres d'usinage à trois axes et de 5 centres d'usinage à cinq axes. Les ingénieurs suggèrent en fonction de la taille de la pièce, de la complexité, de la précision et du budget : tout en choisissant le trois axes pour les bases simples en aluminium afin de réduire les coûts par exemple, le cinq axes devrait être choisi pour les roues complexes en alliage de titane.

Comparaison des centres d'usinage de fraisage CNC à trois et cinq axes

Dimensions de comparaison	Centre d'usinage à trois axes	Centre d'usinage à trois axes
Axes de mouvement	X, Y, Z (axes linéaires)	X, Y, Z + A, C (axes rotatifs)
Pièces applicables	Pièces plates, boîtiers simples	Pièces courbes complexes, roues, dispositifs médicaux
Fréquence de serrage	Plusieurs (parties complexes)	Unique (pièces les plus complexes)
Précision d'usinage	±0,02-0,05 mm	±0,005-0,02 mm
Coût d'usinage (par heure)	40-80$	100-200 $

Figure 3 Fraisage CNC 5 axes. L'usinage continu à cinq axes peut produire des formes tridimensionnelles très complexes avec des surfaces complexes.

Décrypter la logique de tarification des services de fraisage CNC complexes

Les coûts des services de fraisage CNC comprennent le temps machine, les matériaux et les coûts de post-traitement. Connaître cette logique permet de maîtriser le budget.

Coûts du temps machine : complexité matérielle et géométrique

Le coût du temps machine est lié à la difficulté et au temps d’usinage.

Étant donné que la vitesse d'usinage de l'alliage de titane est 1/3 de celle de l'alliage d'aluminium, son coût en temps machine est en même temps plus élevé. Les pièces complexes à cavité profonde prennent cinq fois plus de temps à traiter que les cubes simples. Dans un tel cas, il en coûte 50 dollars par heure pour un cube en aluminium, tandis qu'une pièce complexe en alliage de titane coûte 300 dollars pour 5 heures.

Coûts des matériaux : de l’aluminium commun aux alliages spéciaux coûteux

Les prix des différents matériaux de fraisage CNC varient : l'aluminium 6061 coûte environ 10 $/kg, tandis que celui de l'alliage de titane TC4 est d'environ 100 $/kg. La perte matière est incluse et estimée à 20% pour une pièce complexe et 5% pour une pièce simple.

Post-traitement et finition : les éléments de coût négligés

Le prix sera influencé par le traitement post-traitement : l'anodisation pour l'alliage d'aluminium coûte 20 $/m², le nickelage pour l'acier inoxydable est de 50 $/m², tandis que le polissage de haute précision doit être effectué manuellement, ce qui augmenterait le coût d'autant.

Référence commune des coûts de matériaux et de post-traitement

Type de matériau	Coût du matériau (USD/kg)	Post-traitement commun	Coût de post-traitement (USD/m²)
Alliage d'aluminium 6061	10-15	Anodisation	15-25
Acier inoxydable 304	20-30	Sablage	10-20
Alliage de titane TC4	90-110	Décapage et passivation	30-40

Voulez-vous avoir une compréhension claire de la composition de votre Services de fraisage CNC citation? Remplissez vos exigences en matière de matériaux, de dimensions et de post-traitement, et laissez JS Precision vous fournir une ventilation détaillée des coûts tout en optimisant votre conception pour réduire les coûts.

Quelles conceptions sont considérées comme parfaitement adaptées aux pièces d'usinage de fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est le plus adapté aux trois types de conceptions suivants afin de maximiser ses avantages.

Pièces d'accouplement de haute précision et à tolérance serrée

Le fraisage CNC excelle dans l'usinage de pièces correspondantes jusqu'à une tolérance de ± 0,01 à 0,05 mm , y compris divers supports aérospatiaux et montures de lentilles optiques nécessitant une tolérance de ± 0,005 mm. JS Precision atteint plus de 99 % de taux de rendement pour ces types de pièces d'usinage de fraisage CNC.

Prototypes fonctionnels à géométrie 3D complexe

Les prototypes complexes, tels que le bloc moteur de la voiture et le boîtier du dispositif portable, sont directement usinés à partir de CAO sans aucune exigence de moule. Cela permet une vérification rapide de la conception et réduit le temps de cycle de R&D.

Pièces finales de grande valeur en lots de petite à moyenne taille

Elle peut produire des pièces de grande valeur en petits et moyens lots, allant de 1 à 1 000 pièces, sans nécessiter de moules pour réduire les coûts. Les exemples incluent, sans s'y limiter, les instruments médico-chirurgicaux en lots de 50 à 200 pièces par lot et les boîtiers de capteurs industriels en 100 à 500 pièces par lot. La production sera efficace, et la qualité assurée par JS Precision.

Besoin de pièces d'usinage de fraisage CNC ? Spécifiez l’application, la taille du lot et les exigences de précision pour une évaluation de faisabilité gratuite et des recommandations DFM.

Optimisation des paramètres du processus d'usinage de fraisage CNC : au-delà des compétences de base

La raison de l'optimisation des paramètres est de garantir la précision, l'efficacité et la durée de vie de l'outil. Voici quelques-unes des techniques de base :

L'équilibre doré entre vitesse de coupe et vitesse d'avance

L'efficacité, la durée de vie de l'outil et l'état de surface sont tous liés à la vitesse de coupe et à l'avance. JS Precision trouve un optimal basé sur les matériaux et outils de fraisage CNC.

Dans le cas de l'alliage d'aluminium 6061, les outils en carbure doivent être utilisés à 1 500 tr/min, avec une avance de 200 mm/min, tout en conservant un état de surface Ra0,8 μm et une durée de vie de plus de 500 pièces. Dans le cas de l'acier inoxydable 304, la vitesse est réduite à 800 tr/min et l'avance à 100 mm/min pour éviter une usure importante de l'outil.

Liquide de refroidissement et lubrification : bien plus que du refroidissement

Le liquide de refroidissement lubrifie, élimine les copeaux et réduit la déformation thermique. Différents matériaux nécessitent différentes méthodes de refroidissement : Refroidissement de l'huile pour alliages d'aluminium pour réduire les bords accumulés, refroidissement par air à haute pression pour les alliages de magnésium afin d'éviter la combustion, refroidissement par air pour les plastiques techniques pour éviter la déformation.

Référence des paramètres du processus d'usinage de fraisage CNC pour les matériaux courants

Type de matériau	Type d'outil	Vitesse de coupe (tr/min)	Vitesse d'avance (mm/min)	Méthode de refroidissement
Alliage d'aluminium 6061	Fraise en bout de carbure	12h00-18h00	150-250	Refroidissement de l'huile
Acier inoxydable 304	Fraise en carbure revêtue	600-1000	80-120	Refroidissement de l'huile
Alliage de titane TC4	Fraise en titane dédiée	300-500	30-50	Refroidissement de l'huile + rinçage haute pression

Repousser les limites : stratégies pour surmonter les matériaux de fraisage CNC difficiles à usiner

Les matériaux difficiles à usiner, notamment une dureté élevée et une mauvaise conductivité thermique, entraînent facilement une usure des outils et une faible précision. JS Precision propose des solutions personnalisées.

Usinage des alliages de titane et des alliages haute température

Difficultés : Dureté comprise entre HRC 30 et 45, conductivité thermique médiocre, susceptible d'écrouissage. Solution : Application de fraises en carbure dédiées , vitesse inférieure et vitesses d'avance plus élevées - 300-500 tr/min, refroidissement haute pression - 10-20 MPa

Léger mais solide, les défis de l'usinage de l'acier inoxydable et de l'acier moulé

L'acier inoxydable adhère à la fraise, utilisez des fraises revêtues de TiAlN et une vitesse d'avance optimisée. Acier pour moules (HRC 50 plus) : recuit pour réduire la dureté, usinage grossier avec du carbure et usinage de finition avec du CBN.

Fraisage de précision de matériaux non métalliques : matériaux composites et plastiques techniques

En raison de la possibilité de délaminage facile dans les matériaux composites, utilisez les fraises hélicoïdales à grande vitesse et faible avance, ainsi que le tampon tampon. Dans les plastiques techniques, la fusion peut facilement se produire , c'est pourquoi des fraises en acier rapide doivent être utilisées avec un refroidissement par air pour éviter la génération de bavures et de déformations.

Solutions pour les matériaux de fraisage CNC difficiles à usiner

Type de matériau	Défis d'usinage	Solution de précision JS
Alliage de titane TC4	Dur, mauvaise conductivité thermique, sujet au durcissement.	Outil de coupe dédié + basse vitesse, avance élevée + refroidissement haute pression.
Acier inoxydable 304	Coller à l'outil, enchevêtrement des copeaux.	Outil de coupe revêtu TiAlN + avance optimisée + évacuation des copeaux par soufflage d'air.
Matériau composite en fibre de carbone	Sujet au délaminage et à la rupture des fibres.	Fraise hélicoïdale + haute vitesse, faible avance + tampon tampon.

Étude de cas : de 48 heures à 8 heures – Comment la CNC 5 axes accélère les projets de drones de 83 %

Points faibles des clients

Une startup de drones avait un problème urgent. Il fallait fabriquer un fuselage en alliage de magnésium de 300 × 200 × 150 mm avec une coque extérieure profilée complexe et des nervures de renforcement internes.

Le procédé original nécessitait six opérations de serrage sur trois Machines CNC 3 axes et a duré jusqu'à 48 heures. Bien que la précision de la machine unique soit très élevée, en raison du recalibrage de la machine après chaque opération de serrage, elle présentait une erreur cumulée de 0,1 mm, ce qui faisait que le taux de rendement n'atteignait que 70 %, affectant gravement le calendrier de lancement du produit.

Solution de précision JS

1. Sélection de l'équipement :

Nous utilisons un centre d'usinage à cinq axes (modèle DMG MORI NTX2000). Cette machine prend en charge la liaison des axes X, Y, Z, A et C, permettant ainsi l'usinage de toutes les surfaces du corps de la machine en une seule configuration et éliminant complètement les erreurs cumulatives causées par plusieurs configurations.

2. Solution spécifique au matériau :

L'alliage de magnésium est un matériau inflammable. Nous avons personnalisé des paramètres de coupe spécifiques - vitesse de broche : 5 000 tr/min, vitesse d'avance : 800 mm/min - et avons utilisé dans le processus un refroidissement par air haute pression - pression de 0,8 MPa - en combinaison avec un collecteur de brouillard d'huile pour garantir un refroidissement efficace tout en évitant la combustion des débris d'alliage de magnésium.

3. Optimisation du parcours d'outil :

Nous avons appliqué la stratégie de fraisage dynamique du logiciel Mastercam pour optimiser le parcours d'outil et réduire les déplacements à vide. Par exemple, nous avons modifié le parcours d'outil d'alimentation/retrait linéaire d'origine en un parcours d'outil d'alimentation/retrait circulaire et combiné certaines opérations d'usinage adjacentes, ce qui a réduit le temps de déplacement à vide de 8 heures à 2 heures.

Résultats

En appliquant la solution ci-dessus, le temps d'usinage d'un seul fuselage en alliage de magnésium a été réduit de 48 heures à 8 heures, ce qui a amélioré l'efficacité globale de 83 %.

Dans le même temps, le moulage unique évitait les erreurs cumulatives et contrôlait la précision dimensionnelle des pièces à ± 0,02 mm près, augmentant ainsi le taux d'élasticité à 99,5 %. En outre, la diminution du nombre d'opérations de serrage a permis d'économiser les coûts de fabrication de trois ensembles d'outillages spéciaux, soit environ 3 000 $.

Finalement, le produit drone du client a été lancé deux semaines à l'avance, gagnant ainsi une position avantageuse sur le marché. Plus tard, ils ont signé un accord de coopération à long terme avec nous, passant toutes les commandes de services de fraisage CNC auprès de JS Precision.

Vous souhaitez accélérer et réduire les coûts pour des projets tels que l’usinage du fuselage d’un drone ? Appelez la hotline JS Precision et fixez un rendez-vous pour assister à une démonstration d'usinage dans notre centre d'usinage de fraisage CNC 5 axes. Nous proposons des services d’usinage efficaces et de haute précision qui aideront vos produits à conquérir rapidement le marché.

Figure 4 Corps de drone en alliage de magnésium fraisé CNC

Associez-vous à JS Precision : meilleures pratiques pour lancer votre prochain projet d'usinage de fraisage CNC

Il n’est pas compliqué de démarrer un projet d’usinage de fraisage CNC. Ici, JS Precision présente trois bonnes pratiques pour vous aider à réduire les coûts de communication et la perte de temps.

Étape 1 : Les fichiers CAO standardisés doivent être fournis au format IGES ou STEP. Les dimensions sont à préciser, ainsi que les tolérances et les données de référence. Les dimensions critiques doivent être en ±0,02 mm. Si des structures de conception déraisonnables, telles que des congés trop petits ou des cavités trop profondes, sont proposées, une optimisation doit être effectuée ultérieurement.

Étape 2 : Énoncez clairement le Matériaux de fraisage CNC utilisé, tel que l'alliage d'aluminium 6061 et l'alliage de titane TC4. Spécifiez les exigences de précision avec les dimensions clés ± 0,01 mm et indiquez clairement le traitement de surface requis (anodisation) pour éviter les retouches dues à des exigences peu claires.

Étape 3 : Consultation DFM gratuite -Nos ingénieurs optimiseront davantage la conception à partir des documents et des exigences reçus. Cela peut impliquer la standardisation des congés dans le but d'ajuster la profondeur de la cavité. Nous avons aidé nos clients à optimiser la conception des coques jusqu'à 30 % en temps d'usinage et 25 % en coût.

Êtes-vous prêt à démarrer votre projet d'usinage de fraisage CNC ? Fournissez ici une spécification et un fichier CAO, et bénéficiez dès maintenant d'une consultation DFM gratuite pour optimiser votre conception afin de gagner du temps et de l'argent.

FAQ

Q1 : Quelle est la précision maximale pouvant être obtenue en utilisant un fraisage CNC ?

La précision dépend de la classe de la machine-outil et de la taille de la pièce. Grâce à ses machines-outils haut de gamme à cinq axes, JS Precision peut réaliser à plusieurs reprises une précision de ±0,01 mm . La précision spécifique dépend de votre évaluation de la taille et du matériau de la pièce.

Q2 : Comment dois-je choisir entre le fraisage CNC et l’impression 3D ?

Lorsque la pièce nécessite une résistance élevée, une haute précision et une excellente qualité de surface, l'usinage par fraisage CNC est un meilleur choix. Lorsque la pièce doit avoir une structure interne complexe, un prototypage rapide ou une résistance moindre, l'impression 3D peut être sélectionnée.

Q3 : Quelle est la plus grande taille de pièces que vous pouvez gérer ?

Les courses des centres d'usinage JS Precision varient et le diamètre des pièces peut également dépasser 1 500 mm . Veuillez fournir des dessins afin que nous puissions donner une réponse exacte sur l'ajustement dimensionnel.

Q4 : Combien de temps faut-il généralement entre le devis et la livraison ?

Les pièces simples, comme les blocs en aluminium, sont livrées dans les 2-3 jours suivant le devis. Les projets relativement compliqués, comme les turbines en alliage de titane par exemple, prennent 1 à 2 semaines. La date exacte de livraison sera incluse dans le devis.

Q5 : Quel matériau, entre les deux, est le mieux adapté au fraisage CNC : l'aluminium ou l'acier ?

L'aluminium est facile à usiner et peu coûteux, adapté aux pièces nécessitant de faibles exigences de résistance. L'acier est très résistant, mais il est plus lent à usiner et l'outillage est plus coûteux. Votre scénario d'application décide lequel est approprié.

Q6 : Fournissez-vous des services d’assemblage ?

Oui, JS Precision propose un service « one-stop » depuis l'usinage jusqu'au traitement de surface jusqu'à l'assemblage final de vos pièces. Il peut garantir que la qualité globale après assemblage peut répondre à vos exigences.

Q7 : Comment puis-je réduire mes coûts d’usinage CNC ?

Notre service DFM vous aidera à réduire efficacement les coûts en optimisant la conception grâce à la réduction de la profondeur des cavités et à l'unification du rayon de congé, en sélectionnant les matériaux appropriés et en assouplissant les tolérances non critiques.

Q8 : Outre le fraisage, quels autres services d’usinage proposez-vous ?

Outre le fraisage CNC, la gamme de services de la gamme de JS Precision comprend le tournage, la découpe au fil et la découpe laser, qui peuvent répondre à la plupart de vos besoins de fabrication de précision.

Résumé

L'usinage par fraisage CNC est une sorte de « main magique » dans la fabrication de précision, qui transforme les dessins numériques virtuels en dessins numériques de haute précision et de haute qualité. pièces d'usinage de fraisage CNC . Qu'il s'agisse de traiter des surfaces courbes complexes ou des raccords dans des tolérances serrées, il peut tout faire facilement.

Fort de 12 ans d'expérience, d'une matrice d'équipement complète et de solutions sur mesure, JS Precision aide ses clients à surmonter les défis de l'usinage, à accélérer la production et à réduire les coûts.

Votre conception mérite d’être parfaitement fabriquée.

Téléchargez dès maintenant votre fichier de modèle 3D sur la plateforme de devis en ligne de JS Precision et obtenez un devis détaillé avec des conseils DFM gratuits en quelques heures. Laissez la précision renforcer votre créativité !