Jusheng

Die 3D -Drucktechnologie verändert die Produktionslogik mit digitaler Fertigung.Von der schnellen Prototypierung von Industriezügen und benutzerdefinierten Skeletten für den medizinischen Gebrauch bis hin zu leichten Komponenten für Rennmotoren überschreitet es weiterhin die Grenzen der Herstellung.

Als Zusammenhang zwischen Design und Produktion sind 3D -gedruckte Modelle zu effektiven Tools geworden, um die Kreativität zu validieren.JS bietet professionelle 3D -Druckdienste für FDM, SLA, SLS und Metall anDruckprozesse, unterstützt alles von der Prototypentwicklung bis hin zur kleinen Chargenproduktion und bei der Unterstützung von Innovationen.

Was sind die Arten von 3D -Drucktechnologien?

1. FUTUTAblagerungsmodellierung (FDM)

• Prinzip: geschmolzenes Ablagerungsformel durch Erhitzen der Kunststofffaserschicht durch Schicht -Extrusion.
• Merkmale: niedrige Kosten, geeignet fürSchnelles PrototypingDer effiziente Produktionsprozess von JS kann seine Geschwindigkeit optimieren.

2.Sestereolithographie (SLA)

• Prinzip: UV -Härtungstechnologie, flüssiges Harz wird durch UV -Härtung gebildet.
• Merkmale: Hohe Genauigkeit (± 0,05 mm), glatte Oberfläche, geeignet für komplexe Strukturen, erfüllen die Anforderungen an die Precision -Herstellung von JS.

3.Selektives Lasersintern (SLS)

• Wie es funktioniert: Laser gesinterte Nylonpulver erfordert keine Stützstruktur.
• Merkmale: hohe Festigkeit, geeignet für funktionelle Teile, kann das Metall/Verbundmaterial von JS den Anwendungsbereich erweitern.

4.Multi Jet Fusion (MJF)

• Wie es funktioniert: Tintenstrahlpulverbettfusion, Verfestigung der Nylonpulverschicht durch Schicht durch Schmelzen und Infrarotheizung.
• Merkmale:Hohe Geschwindigkeit (3 -mal schneller als SLS), hohe Details (± 0,08 mm), Unterstützung fürMassenproduktionvon funktionalen Komponenten und der Fähigkeit, sich an JS für schnelle Produktion und Kostenoptimierung anzupassen.

5.Selektives Laserschmelzen (SLM)

• Wie es funktioniert: Metallpulverlaser, das für die High-End-Herstellung schmilzt.
• Merkmale: Hohe Genauigkeit (± 0,02 mm), Hochtemperaturwiderstand und JS -Genauigkeitstechnologie können die Produktqualität weiter verbessern.

Vergleich von 3D -Drucktechnologien

Techniktyp	Geschwindigkeit	Kosten	Materialtyp	Komplexitätsverarbeitungsfähigkeit	Die damit verbundenen Vorteile des JS -Unternehmens
FDM	Medium	Niedrig	Kunststoffe wie PLA und ABS.	★★★ ☆	Effiziente Produktionsprozessoptimierungsgeschwindigkeit.
SLA	Schnell (DLP)	Center	Photoempfindliches Harz.	★★★★ ☆	Hohe Präzisionsanpassung JS ± 0,005 mm Standard.
Sls	Medium	Center	Nylon, TPU und andere Pulver.	★★★★ ☆	Unterstützung der Ausdehnung von Metall-/Verbundanwendungen.
MJF	Extrem schnell	Mittelhoch	Nylon (PA12/PA11).	★★★★★	Verbesserung der Batch -Produktionseffizienz für die schnelle Lieferung.
Slm	Langsam	Groß	Metallpulver (Titan, Edelstahl).	★★★★★	Die Präzisionsbearbeitungstechnologie sorgt für eine hohe Komplexität von Teilen.

• Eine schnelle Lieferung kann in 1-2 Wochen mit der MJF-Technologie erreicht werden, die die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen SLS um bis zu dreimal verbessert.
• Die Kombination von MJF, SLA und JS ± 0,005 mm Präzision von ± 0,005 mmBearbeitungsfähigkeitstellt sicher, dass Komponenten strenge Standards in Luft- und Raumfahrt, Medizin und anderen Bereichen entsprechen.
• Die MJF -Technologie reduziert den Materialabfall durch Batch -Sintern, was in Kombination mit der Prozessoptimierung von JS die Kundenkosten um durchschnittlich 20%senkt.

Wie wirkt sich die Dicke der FDM -Druckschicht auf die Festigkeit aus? ​

Beziehung zwischen Schichtdicke und mechanischer Stärke

1. Je dicker die Schicht ist, desto schwächer die Zwischenschicht -Adhäsion

• Beim FDM -Druck muss jede Schicht aus geschmolzenem Kunststoff vollständig an die vorherige Schicht gebunden sein.Wenn die Schicht dick ist (z. B. 0,3 mm oder mehr), nimmt der Kontaktbereich zwischen der Schicht und der Schicht ab, was zu einer Abnahme der Adhäsion führen kann, insbesondere wenn die Kraftrichtung parallel zum Muster der Schicht (z. B. Zugprüfung) ist.
• Optimierungsvorschlag: JS Company stellt eine dünne Schichtdicke von 0,1 bis 0,2 mm im Druckservice für hohe Ladungen ausLagerkomponentenund verbessert die Gesamtstärke durch Erhöhen des Kontaktbereichs zwischen Schichten.

2.Je dicker die Schicht ist, desto der dichtere Struktur

• Eine kleinere Schichtdicke wie 0,05 mm verringert die Lücke zwischen Schichten und macht die Oberfläche reibungsloser und die innere Struktur gleichmäßiger.Diese Dichte hilft, Stress zu zerstreuen und lokale Schwächen zu vermeiden, wodurch die Resistenz des Aufpralls zunimmt.
• JS -Fall: Während des DrucksServiceJS von Luft- und Raumfahrtteilen steuert die Dicke der Druckschicht die Mikrometer -Ebene, um sicherzustellen, dass die Komponenten den Standards der Luft- und Raumfahrtstärke entsprechen.

Einfluss der Schichtdicke auf die Druckrichtung

• Die Stärke von FDM-Teilen ist anisotrop, dh entlang der Druckrichtung (Z-Achse) ist normalerweise stärker als die vertikale Richtung (XY-Achse).Wenn die Belastungsrichtung senkrecht zur Schicht ist, verringert der dünne Schichtdruck das Schichtrisiko, während dicke Schichten aufgrund schwacher Verbindungen zwischen dünnen Schichten brechen können.
• Lösung: Das professionelle technische Team von JS wird die optimalste Kombination von empfehlenDruckrichtungund Dicke zur Maximierung der strukturellen Festigkeit basierend auf den Anforderungen an die Produktdesign.

Gleichgewicht zwischen Schichtdicke und Materialeigenschaften

1.Dieste Schichten sparen Material, aber die Festigkeit opfern

• Dicke Schichten drucken schnell und verwenden weniger Verbrauchsmaterialien, sodass sie für schnelle Prototypen geeignet sind. Aufgrund von Zwischenschichtfehlern fehlt ihnen jedoch möglicherweise Kraft. Beim Druck von ABS-Kunststoff mit einer Schichtschichtdicke von 0,3 mm kann die Zugfestigkeit 15% bis 20% niedriger sein als die einer Dicke von 0,1 mm.
• Kostenoptimierung: Der Druckdienst von JS verwendet intelligente Algorithmen, um automatisch die wirtschaftlichste Lösung für Schichtdicke zu empfehlen und gleichzeitig die Stärke sicherzustellen und Kunden mehr als 30% der Materialkosten zu sparen.

2.Dünne Schichten sorgen für Festigkeit, dauern jedoch länger, um drucken zu drucken

• Dünnschichtdruck kann die Festigkeit verbessern, aber die Druckzeit ist offensichtlich erhöht.Beispielsweise erfordert eine 0,05 -mm -Schicht die sechsfache Länge von 0,3 mm Schicht.
• Drucken von Dienstleistungszeit garantiert: JS verwendet eine IndustrieMulti-NozzleDruckercluster, auch wenn Sie sich für ultradünne Schichten entscheiden, können Sie innerhalb der versprochenen 1-2 Wochen versenden.

Auswahl der Schichtdicke in tatsächlichen Anwendungen

1. Funktionale Teile gegenüber Anzeigeteilen

• Funktionelle Teile (z. B. Werkzeuggriffe, mechanische Teile): 0,1-0,2 mm Schichtdicke werden empfohlen, wobei sowohl Stärke als auch Effizienz berücksichtigt werden.
• Anzeigenteile (wie Modelle aussehen): 0,3 mm Schichtdicke können ausgewählt werden, um die Kosten zu senken und die Lieferung zu beschleunigen.
• Customized Service: JS bietet kostenlose technische Beratung und passt die Parameter der Ebenendicke dynamisch entsprechend den Kundenbedürfnissen an.

2. Anpassung der Materialseigenschaft

• PLA/ABS: Die herkömmliche Schichtdicke beträgt 0,1-0,3 mm, und dünne Schichten können die Detailleistung verbessern.
• Nylon/Verbundwerkstoffe: Es wird empfohlen, die Zähigkeit zu verbessern.
• DruckserviceMaterialbibliothek: JS unterstützt das Drucken von über 50 Materialien, und jedes Material wurde auf die Schichtdicke getestet, um eine optimale Festigkeitsleistung zu gewährleisten.

Welche Parameter bestimmen die SLA -Druckauflösung? ​

Kernparameter, die die SLA -Druckauflösung beeinflussen

1.Art der Lichtquelle und Specklegröße

• Laserlichtquelle: Der Spotdurchmesser beträgt im Allgemeinen 10-100 Mikrometer, geeignet für Schmuck-, Zahnmedizin- und andere hochpräparate Modelle.
• DLP-Lichtquelle: Ein Lichtfleck wird durch einen digitalen Projektor projiziert, und die Pixelgröße bestimmt die Auflösung (z. B. 50-100 Mikrometer für 2K/4K-Projektion).
• Einfluss: Je kleiner die Speckle -Größe, desto besser die Details der X/Y -Achse, aber die Druckzeit kann zunehmen.

2.Scangeschwindigkeit und Belichtungszeit

• Je langsamer die Abtastgeschwindigkeit ist, desto höher ist die Expositionsenergie pro Flächeneinheit, desto tiefer die Heilung; Wenn der Scan zu schnell ist, kann die Heilung möglicherweise unvollständig sein.
• Optimierungsrichtung: Dynamische Anpassung der Scangeschwindigkeit (z. B. Reduzierung der Detailabtastgeschwindigkeit) basierend auf der Modellkomplexität.

3.Schichtdicke (Z-Achsenauflösung)

• Die Schichtdicke reicht von 25 bis 100 Mikrometern.Dünner dieSchichtdickedesto klarer die Details der Z -Achse, aber die Druckzeit steigt linear.
• Zum Beispiel 50 Mikrometer für schnelle Prototypen und 25 Mikrometer für Präzisionsteile.

4.Harzeigenschaften

• Viskosität: Harze mit niedriger Viskosität haben eine gute Fließfähigkeit, leicht zu füllen, aber die Härtungsgeschwindigkeit muss ausgeglichen werden.
• Photosensitivität: Hoch-Photosensitivitätsharze sind hellempfindlich und können bei geringer Energie verfestigen, wodurch das Risiko einer thermischen Verformung verringert wird.

5.Modellgeometriekomplexität

• Überhängende Strukturen und Löcher erfordern zusätzliche Unterstützung oder Schichtstrategieanpassungen, die auf Kosten der lokalen Auflösung erfolgen können.
• Optimierungsmethode: Die adaptive Unterstützungsstruktur wird durch Modellschneidungssoftware erzeugt.

Parametervergleichs- und Optimierungsvorschlagstabelle

Parameter	Auswirkungen auf die Lösung	Optimierungsrichtung	Typischer Wert
Lichtquellentyp	Laser> DLP (Laser hat eine höhere Präzision bei derselben Auflösung).	Wählen Sie Laser für Präzisionsmodelle und DLP für die Massenproduktion.	Laser: 50 μm / DLP: 100 μm
Spotgröße	Je kleiner die Stelle, desto klarer die Details.	Verwenden Sie hochpräzise Laserköpfe oder 4K-DLP-Projektion.	50 μm (Laser)
Scangeschwindigkeit	Je langsamer die Geschwindigkeit, desto vollständiger die Aushärtung.	Reduzieren Sie die Geschwindigkeit in feinen Bereichen (z. B. 0,1 mm/s) und beschleunigen Sie in großen Bereichen.	50-200 mm/s
Schichtdicke	Die Schichtdicke wird halbiert und die Z-Achsenauflösung wird um das 4-fache erhöht.	Verwenden Sie dünne Schichten (25 μm) für Präzisionsteile und dicke Schichten (100 & mgr; m) zur Geschwindigkeitssteigerung.	50 μm (Standard)
Harzviskosität	Niedrige Viskosität verbessert die Fluiditäts- und Detailfüllfähigkeit.	Verwenden Sie spezielle Harze (z. B. transparente Harze mit Viskosität ≤ 1500 cp).	500-2000CP
Modellüberhangwinkel	Wenn der Winkel zu klein ist, ist eine dichte Unterstützung erforderlich, und das Blockieren des Lichts beeinflusst die Aushärtung.	Vermeiden Sie <45 ° Überhänge oder fügen Sie Hilfsunterstützung im Design hinzu.	≥ 60 ° (nicht unterstützt)

Durch ordnungsgemäße Auswahl der Parameterkombinationen die3D -Druckmodellkann eine präzise Herstellung von der Konzeptüberprüfung bis zu funktionellen Prototypen erreichen.

Welche Drucktechnologie ist in Hochtemperaturumgebungen stabiler? ​

1.3D -Druck von metallischen Materialien (Hochtemperaturumgebung bevorzugt)

SLM/DMLS (selektives Laserschmelzen/Sintern)

• Wärmefestigkeit: Materialien wie Titanlegierung (TI6Al4V, Schmelzpunkt 1668 ° C) und Nickel-Basis-Superlegierungen (Inconel 718, Schmelzpunkt 1390 ° C) können hohe Temperaturen länger als 600 ° C standhalten
• Stabilität: dieLaser schmilztDie Metallpulverschicht für Schicht, das Gewebe ist kompakt und der Kriechwiderstand ist stark.
• 3D -Druckdienstunterstützung: Druckereien reduzieren die Restspannung und verhindern die thermische Verformung, indem die Laserleistung, die Scangeschwindigkeit und die Kühlstrategien optimiert werden.

2.Keramik-3D-Drucktechnologie (Ultrahoch-Temperaturwiderstandspotential)

SLA/DLP (leichte Keramik)

• Wärmewiderstand: Aluminiumoxid (Al2O3, Schmelzpunkt 2050 ° C) und Zirkoniumoxid (ZRO2, Schmelzpunkt 2700 ° C) können Temperaturen über 1500 ° C standhalten.
• Stabilität: Keramikblanks erfordern Hochtemperatursintern (über 1600 ° C), die Dichte liegt nahe an den theoretischen Werten und der thermischen Expansionskoeffizienten niedrig.
• 3D-Druckdienstunterstützung: Die Drucker bieten eine vollständige Auswahl an Dienstleistungen von Drucken bis hin zum Entfetten und Sintern, um sicherzustellen, dass Keramikteile spaltfrei und Größe stabil sind.

3.Hochleistungs-Technik-Kunststoff-3D-Druck

FDM (Modellierung von geschmolzener Ablagerung)

• Hitzebeständige Materialien: Peek (Schmelzpunkt 343 ° C), Ultem (Schmelzpunkt 335 ° C) und andere spezielle technische Kunststoffe.
• Stabilität: Peek behält die Festigkeit nach längerem Gebrauch bei 260 ° C, aber die Drucktemperatur (280-320 ° C) und die Kühlbedingungen müssen optimiert werden.
• 3D-Druckdienstunterstützung: Druckgeschäfte verwenden IndustriequalitätFDM -Ausrüstung(wie Stratasys Fortus -Serien) mit Thermostaten, um das Vergnügen zu verringern.

SLS (selektives Lasersintern)

• Wärmewiderstand: Nylon + Glasfaser/Kohlefaser-Verbundwerkstoffe mit einer kurzfristigen Temperaturresistenz von bis zu 180 ° C.
• Stabilität: Das Lasersintern ist kompakt, oxidiert jedoch lange Zeit bei hoher Temperatur und erfordert den Schutz von Oberflächenbeschichtungen.
• 3D -Druckdienstunterstützung: Druckgeschäfte bieten Materialmodifikationsdienste (z. B. Hinzufügen von Flammschutzmitteln) zur Verbesserung der Temperaturfestigkeit.
• Vorteile: Plastischer 3D -Druck sind kostengünstig, kurze Zykluszeit, für mittelgroße und hohe Temperaturumgebungen (z. B. Automobilansaugkrümmer, elektronischer Kühler usw.) geeignet.

Empfehlungen zur Technologieauswahl für Hochtemperaturszenarien

Szenentemperatur	Empfohlene Technologie	Kernvorteile	Wichtige Fähigkeiten von Druckgeschäften
600-1000 ℃	Metall SLM/DMLs.	Hohe Festigkeit und Kriechwiderstand.	Laserausrüstung, Vakuumumgebung, Wärmebehandlung.
1000-1500 ℃	Keramik SLA/DLP.	Ultrahosen Temperaturwiderstand und Korrosionsbeständigkeit.	Spezialisierte Keramikmaterialien und Hochtemperatur-Sinterprozess.
200-600 ℃	Peek FDM, Nylon SLS.	Wirtschaft und leichtes Gewicht.	Ausrüstung für industrielle Klasse und Materialänderung.

Wie kann man im 3D -Tintenstrahldruck geschichtetes Stapeln erreichen? ​

TintenstrahldruckDie Technologie besteht darin, flüssiges Material übereinander zu schichten, um dreidimensionale Objekte zu erstellen.Sein Kern liegt in hochpräzierenden Düsen- und Härtungskontrolle.Spezifische Implementierungsschritte und Schlüsseltechnologien sind wie folgt:

1.Vorbereitung von Materialien: Anpassung von flüssigen Medien

• Photoempfindliches Harz: Das am häufigsten verwendete Material, das eine schnelle Aushärtung und eine hohe Viskositätsstabilität erfordert.
• Unterstützungsmaterial: wasserlösliches oder schmelzbares Material, das verwendet wird, um komplexe Strukturen vorübergehend zu unterstützen.
• Optimierung des Tintenstrahldrucks: Die Injektionsgenauigkeit der Düse (beispielsweise normalerweise 20-100 Mikrometer im Durchmesser) muss durch Einstellen von Parametern wie Viskosität des Materials und der Oberflächenspannung eingestellt werden.

2.Tintenstrahldruckkopf: Präzisionstropfeninjektion

Piezoelektrikum oder thermische Schäumungstechnologie:

• Piezoelektrische Keramik: Die durch Spannungsänderungen deformierte piezoelektrische Keramik und Tintenhöhlen werden zum Erzeugen von winzigen Tröpfchen komprimiert.
• Wärmeschaum: Lokale Erwärmung von Tinte zur Bildung von Blasen fördern Sie Tröpfchenspray.
• Multi-Nozzzle-Zusammenarbeit: Tintenstrahlköpfe in Industriequalität integrieren Hunderte von Düsen, um einen einzigen Sweep über ein großes Gebiet zu erzielen.
• Layered Pfadplanung: Software -Scheiben 3D -Modelle in 2D -Segmente und die Tintenstrahlkopfsprayschichten von Materialien entlang des Pfades.

3.Schicht für Schichtstapel: Tröpfchenverfestigungformung

• Fotografieren (UV/LED):
  • Nachdem jede Schicht Flüssigharz besprüht ist, verfestigen Sie sich sofort mit UV -Licht oder LED -Licht, um eine feste dünne Schicht zu bilden.
  • Genaue Kontrolle: Die Lichtintensität und die Belichtungszeit müssen an die Verfestigungseigenschaften des Materials (z. B. SLA/DLP -Technologie) angepasst werden.

• Wärme Aushärtung: Einige Materialien (wie einige Nylonpulverbindemittel) werden erhitzt, um Vernetzungsreaktionen zu initiieren.
• Mehrschicht-Stapel: Wiederholen Sie sieSprühhärtungVerarbeiten Sie, bis die dreidimensionale Struktur vollständig ist (die Schichtdicke beträgt normalerweise 20-100 Mikrometer).

4.Nachbehandlung: Verbesserung und Oberflächenoptimierung

• Stützstrukturentfernung: Temporäres Stützmaterial auflösen oder schmelzen.
• Oberflächenbehandlung: Schleifen, Schleifen oder chemisches Polieren, um den Schritteffekt zu beseitigen.
• Wartung im späten Stadium: Einige Materialien erfordern eine sekundäre Aushärtung, um die mechanische Leistung zu verbessern.

Wie wähle ich unterstützende Materialien für komplexe 3D -Druckmodelle aus? ​

1.Strukturanpassungsprinzip

Überhangstruktur (> 45 °):

• PVA/Hüften: Lösliches Gerüst zur Wasserlöslichkeit oder Lösungsmittelentfernung.
• Beispiel: Beim Druck von 3D -Modellen kann die PVA -Unterstützung durch Wasserlöslichkeit entfernt werden, um eine Schädigung der Werkzeuge für Details zu verhindern.

Brückenstruktur (lange Zeitspanne):

• ABS/Nylon -Stützstäbe: Hochtemperaturbeständig gegen Bruch während des Drucks (wie Roboterarmmodell).
• Zum Beispiel können die HIPS -Unterstützung standhaltenhohe TemperaturenBeim Druck von Gittern in 3D -Modellen drucken Drucken, um Bruch während des Druckens zu verhindern.

2.Matching und Trennung von Materialien

Einfache Peel -Kombination:

• PLA+PVA: Niedrige Haftung, glattes Finish.
• Beispiel: die3D -Modelle DruckDas transparente Harzmodell stimmte mit der PVA -Unterstützung überein und löste in Wasser ohne Rückstände.

Chemische Auflösung Kombination:

ABS+Hüften: Lemonin wird benötigt, um das Gerüst aufzulösen, und eignet sich für komplexe Innenteile wie Zahnradkomponenten.

3.Tatsächliche Leistungsanforderungen

• Wärmenszenario:Keramik/Metallträger: hohe temperaturbeständige (z. B. Titanlegierungdruck), die mechanische Peeling erfordern.
• Schrumpfsteuerung:Die materielle Schrumpfungsrate des Tragmaterials liegt näher an dem des Modellmaterials (z. B. PETG + PETG -Unterstützung).

4.Effizienz nach der Behandlung

Schnelle Entfernung:

• Wasserlöslich (PVA): geeignet für mittel und geeignet undkleiner Größe des Drucks, Verkürzung nach der Behandlung (mittlere und kleine Größe bevorzugt).
• Manuelles Peeling (TPU): Niedrige Kosten, erfordert jedoch Feinhandhabung.

Umweltschutzplan:Es ist ratsam, biologisch abbaubare Gerüste auszuwählen (z. B. biologisch abbaubare Materialien auf PBDE-basiert), um die Kosten für die Behandlung von Abfällen flüssiger Behandlung zu senken.

5.Druckeranpassung

FDM -Ausrüstung:

• Co-Supported: PLA/PVA/Hüften, Optimierung der Trennungseffekt, optimierte Trennung durch Einstellen der Düsentemperatur.
• Beispiel: 3D -Modelle drucken Hohlkugeln mit Hüften, Acetondampf glatte Oberfläche.

SLA/DLP -Geräte:

• Von löslichem Harz unterstützt, wurde es durch ultraviolettes Licht geheilt und dann direkt eingeweicht und direkt entfernt.
• Zum Beispiel wann3D -Modelle DruckPräzisionsgeräte, Harzunterstützung hält mikroskopische Details.

Können JS durch Multi -Material -3D -Druck funktional abgestufte Komponenten erreichen? ​

1.Support für Multimaterial-Drucktechnologie

Zu den 3D -Druckdienste von JS gehören MJF und Verbundmetall/KeramikDrucktechnologien, die verschiedene Materialien (z. B. Metallheramie, Carbid-Polymer) während desselben Druckprozesses wechseln können, um kontinuierliche oder segmentierte Gradientenänderungen in der Materialzusammensetzung zu erreichen.

2.Materialkompatibilität und Gradientendesign

Durch die 3D -Druckdienste von JS können Kunden aus einer Vielzahl von Materialkombinationen wählen, darunter Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe, und die Mikrostruktur von funktionellen Gradientenkomponenten (z. B. Abrasions -starken + Substratschicht) frei entwerfen.

3.Prozessoptimierung und Leistungssicherung

Die Geräte für industrielle Grade von JS unterstützt die Dickenkontrolle (± 0,005 mm) und das Temperaturmanagement, um eine gleichmäßige Grenzflächenbindungsfestigkeit und den Gradientenübergang über verschiedene Materialien zu gewährleisten und extreme Arbeitsbedingungen wie hohe Temperatur und Druck zu erfüllen.

4.Individuelle Lösungen

Für Bereiche wie Luft- und Raumfahrt- und Medizinprodukte,JS 'TeamKann eine breite Palette von Dienstleistungen von Materialauswahl und Gradientenstruktur zur Wiederaufbereitung erbringen, wie z. B.:

• Luft- und Raumfahrtmotoren -Teile: Titanlegiersubstratgradientenstruktur + Keramik -Wärmebarrierebeschichtung.
• Orthopädische Implantate: Metall -Skelett Biomimetisches Design + bioaktive Keramikbeschichtung.

Zusammenfassung

Als disruptive Technologie führt 3Dprinting weiterhin Veränderungen in der Herstellung mit seinen unterschiedlichen Prozesstypen (z. B. FDM, SLA, Metalldruck usw.) und einer Vielzahl von Anwendungsszenarien (von der industriellen Fertigung bis zur medizinischen Innovation).

Ob es sich um die effiziente Produktion komplexer funktionell Gradiententeile oder die schnelle Iteration von handeltBenutzerdefinierte Modelle3D -Druckdienste zeigen unersetzliche Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.Von JS vertretene Technologiedienstleister haben die technologische Schwelle weiter gesenkt, indem sie Multi-Materials-Druck, Präzisionsprozesskontrolle und branchenweite Kettenunterstützung integrieren und es Unternehmen ermöglichen, sich auf Design-Innovation und Wertschöpfung zu konzentrieren.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1. SLS -Drucken benötigen Unterstützung?

SLS -Druck erfordert normalerweise keine Unterstützung.Das nichtsinterierte Nylonpulver umhüllt das Modell natürlich, um zu vermeiden, dass ein Zusammenbruch in der Luft ist.Nur wenige komplexe Designs erfordern eine kleine Menge an Nebenunterstützung, was den Wiederaufbereitungsvorgang erheblich vereinfacht.

2. Welche Technologie eignet sich zum Drucken transparenter Teile?

Die SLA -Technologie eignet sich zum Drucken transparenter Teile.Es verwendet photoempfindliches Harz, das unter UV -Licht härtet.Die Oberfläche ist glatt und transparent.Geeignet, um ein transparentes Modell mit hohem Präzision zu machen (z. B. optische Teile).

3.Was wirkt sich die Schichtdicke von FDM aus?

Die Dicke der FDM -Schicht beeinflusst die Oberflächenglattheit, die Druckzeit und die Druckfestigkeit.Je dicker die Schicht, desto sichtbarer das Muster desto schneller der Druck, aber die Intensität kann reduziert werden.

4.Wie groß ein Teil kann 3D -Druck machen?

3D-Druckgeräte in Industriequalität können große Teile von Messgeräten (z. B. Luft- und Raumfahrtteile) herstellen, während Desktop-Geräte normalerweise auf einige Dutzend Zentimeter beschränkt sind und für kleine Modelle oder Prototypen geeignet sind.

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