CNC-Drehen von OEM-Teilen: 5 Schlüssel zu leistungsstarken, maßgefertigten Kfz-Bremsen

OEM-CNC-Drehteile sind die wichtigsten Präzisionsbauteile in Kfz-Bremsanlagen und beeinflussen maßgeblich Sicherheit und Leistung. Sind Sie sicher, dass Ihr Lieferant für Bremsanlagenteile zuverlässig ist?

Standardbauteile oder nicht spezialisierte Bearbeitungsmethoden erweisen sich häufig als Leistungsengpässe und sogar als Sicherheitsrisiken.

In diesem Artikel wird die Herstellung hochwertiger, kundenspezifischer Bremskomponenten unter Verwendung professioneller OEM-CNC-Drehteile und präziser CNC-Bearbeitungsprozesse für die Automobilindustrie erörtert. Damit wird der Hauptgrund für die Auswahl eines professionellen Unternehmens für Präzisions-CNC-Drehen aufgezeigt.

Kurzer Überblick über die wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse:

• Keine Kompromisse bei der Sicherheit: Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die CNC-Drehteile des Originalherstellers für Bremssysteme vollständig rückverfolgbar sind; schon eine kleine Abweichung an irgendeiner Stelle könnte gefährliche Folgen haben.
• Genauigkeit ist der Schlüssel zur Effizienz: Die Rundheit des Bremssattelkolbens sollte ≤0,003 mm betragen, da sie sich direkt auf das Bremsgefühl und die Abdichtung auswirkt, was für präzises CNC-Drehen unerlässlich ist.
• Prozessprobleme: Es geht um die Auswahl von Aluminiumlegierungen oder Hochtemperaturlegierungen und die CNC-Bearbeitung von komplizierten internen Ölkanälen und Kühlrippen, was mit Standardteilen nicht möglich ist.
• Partner sind das beste Kapital: Ein erfahrenes Unternehmen für Präzisions-CNC-Drehen ist in der Lage, die Konstruktionskosten um 20 % zu senken und die Markteinführungszeit durch DFM-Optimierung zu verkürzen.

Warum Sie diesem Artikel vertrauen sollten? JS Precision – Ihr Experte für CNC-Bearbeitung im Automobilbereich

Dieser Artikel basiert auf 15 Jahren Erfahrung von JS Precision im Bereich der CNC-Präzisionsbearbeitung für die Automobilindustrie. Als Spezialist für die CNC-Präzisionsbearbeitung von Bremskomponenten sind wir nicht nur nach IATF 16949:2016 zertifiziert , sondern auch nach AS9100 Rev D (Luft- und Raumfahrtstandard) . Dies ermöglicht uns die Anwendung von Luft- und Raumfahrtnormen auf Bremskomponenten für die Automobilindustrie.

JS Precision ist spezialisiert auf CNC-Drehtechnik und bietet OEM-CNC-Drehteile nach Maß für über 50 OEMs und Rennsportmarken weltweit an. Wir haben bereits über 1000 Bremskomponenten aller Kategorien wie Bremssättel, Kolben und Radflansche mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,003 mm geliefert.

Wir haben eine breite Palette von Innovationen für die Fertigungsprozesse von Bremskomponenten aus Metall entwickelt, unter anderem in den Bereichen Umformung, Automatenbearbeitung von Bremskomponenten aus Aluminiumlegierungen und integrierte Bearbeitung komplexer Hydrauliksysteme.

Unser Unternehmen verfügt über mehr als 20 Mehrachsen-Fräs- und Drehmaschinen , die jeweils mit einem Online-Messtaster und einem Werkzeugbruch-Erkennungssystem ausgestattet sind. Wir haben ein vollständig rückverfolgbares Qualitätskontrollsystem implementiert, das von der Wareneingangsprüfung bis zur maßgenauen Endkontrolle der fertigen Produkte alles abdeckt.

Was die Komponenten des Bremssystems betrifft, haben wir eine Parameterbibliothek für den CNC-Drehprozess erstellt, die es uns ermöglicht, Probleme mit der Bauteilleistung unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen präzise anzugehen.

Das Ingenieurteam von JS Precision bietet umfassende DFM-Unterstützung von der Konstruktion bis zur Serienfertigung mit personalisierten Services. Wir haben bereits mehreren Kunden geholfen, Gewichtseinsparungen von über 15 % und Kostensenkungen bei der Bremskomponentenbearbeitung von 25 % zu erzielen.

Unser Know-how und unsere Erfolgsbeispiele bilden die Grundlage dieses Artikels, sodass jede Prozessanalyse und Auswahlempfehlung den realen Produktionsanforderungen entspricht und die Probleme der Kunden bei der Bearbeitung von Bremskomponenten tatsächlich löst.

Sie möchten das CNC-Bearbeitungshandbuch von JS Precision für Bremskomponenten im Automobilbereich erhalten und ein tieferes Verständnis der OEM-Standards für die CNC-Drehteilbearbeitung erlangen? Kontaktieren Sie umgehend einen technischen Berater von JS Precision und erwähnen Sie „Bremsprozess“, um das Handbuch kostenlos sowie individuelle technische Unterstützung zu erhalten.

Warum sind CNC-Drehteile von Erstausrüstern (OEM) so wichtig für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Bremssystemen?

Das Bremssystem ist ein zentraler Bestandteil der Fahrzeugsicherheit, und CNC-Drehteile von Originalausrüstern (OEM) beeinflussen die Zuverlässigkeit der Bremsen direkt. Um das Sicherheitsrisiko zu minimieren, ist es daher unerlässlich, standardisierte CNC-Drehteile von OEM anstelle von Standardkomponenten zu wählen. Dies zeigt sich in drei Aspekten: Material, Leistung und Kosten.

Die Grundlage für Materialkonsistenz und strukturelle Integrität

Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien ist eine der Grundvoraussetzungen für die Erstausrüstung von CNC-Drehteilen. Bei der Fertigung von CNC-Drehteilen für Erstausrüster führt JS Precision an jeder Charge mechanische Eigenschaftenprüfungen durch, beginnend mit der Zertifizierung der Stangenmaterialien aus 6061-T6 und 7075-T651 durch den Originalhersteller.

Während der Bearbeitung wird die Spannungsentlastung strikt eingehalten, um die strukturelle Integrität der Bauteile zu gewährleisten. Da verschiedene Bremsenteile sehr unterschiedlichen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, müssen die Materialeigenschaften exakt aufeinander abgestimmt sein.

Nachfolgend sind die gängigen Werkstoffe für die Bearbeitung von Bremskomponenten und ihre wichtigsten Leistungsparameter von JS Precision aufgeführt:

Die präzise und sorgfältige Auswahl von Materialien ist die Grundlage für sichere und zuverlässige CNC-Drehteile in Erstausrüsterqualität (OEM). JS Precision berät Sie gerne zu den optimalen Materialien und stellt Ihnen eine OEM-Zertifizierung aus, die den Anforderungen Ihrer Bauteil-Einsatzumgebung entspricht.

Leistungsgarantie, die die Standards des Ersatzteilmarktes übertrifft

Die kritischen Maßtoleranzen der bei JS Precision im CNC-Drehverfahren hergestellten OEM-Teile liegen innerhalb von ±0,01 mm, was deutlich besser ist als die ±0,05 mm von Standardteilen. Nach zahlreichen Lastwechseltests ist ihre Dauerfestigkeit 30–50 % höher als die von Standardteilen, wodurch sie auch häufigem Bremsverschleiß problemlos standhalten.

Senkung der Systemrisiken und Betriebskosten

Die Verwendung minderwertiger Bremsenteile kann zu Problemen wie Dichtungsausfällen, Fahrzeugrückrufen usw. führen, deren Kosten die Investition in qualifizierte OEM-CNC-Drehteile bei Weitem übersteigen . JS Precision kann die Fehlerrate der Komponenten unter 0,05 % halten, wodurch die Kosten für Wartung und Rückrufe erheblich reduziert werden.

Möchten Sie prüfen, ob Ihre aktuellen Bremskomponenten den OEM-Standards für CNC-Drehteile entsprechen? Kontaktieren Sie JS Precision noch heute, senden Sie uns Ihre Bauteilzeichnungen und Sie erhalten einen kostenlosen Bericht zur Toleranz- und Leistungsbewertung sowie Informationen zu Lösungen zur Verbesserung der OEM-Qualität im Bereich CNC-Drehen.

Wie verhindert das CNC-Drehverfahren Verformungen bei der Hochgeschwindigkeits-Bremsenbearbeitung?

Bremskomponenten werden typischerweise aus leichten Aluminiumlegierungen gefertigt. Diese Materialien können sich unter den Schnittkräften und der beim CNC-Drehen von Bremsen entstehenden Hitzeeinwirkung leicht verformen. JS Precision, ein professioneller Anbieter von CNC-Drehprozessen, begegnet diesem Problem erfolgreich durch die dreifache Kontrolle von Prozess, Werkzeugen und Parametern .

Bearbeitungsablauf und Spannungssteuerung

Um die Materialspannungen schrittweise abzubauen, setzt JS Precision ein mehrstufiges Verfahren ein, bestehend aus Schruppen, Spannungsabbau, Vorschlichten und Aushärten. Mithilfe von Spannungsprüfungen nach dem Vorschlichten und Hochtemperatur-Aushärtung nach dem Schruppen wird die Bauteilverformung wirksam verhindert.

Fortschrittliche Werkzeug- und dynamische Auswuchttechnologie

Bei der Bearbeitung dünnwandiger Bremssattelkörper spreizt JS Precision den Dorn hydraulisch und verwendet speziell entwickelte, weiche Spannbacken, um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten. Zusammen mit der dynamischen Auswuchttechnik der Werkzeugmaschinenspindel werden so Schnittschwingungen eliminiert, eine gleichmäßige Wandstärke sichergestellt und die Toleranz innerhalb von ±0,05 mm gehalten .

Ausgehend von den Bearbeitungsanforderungen an Bremskernkomponenten gelten für Bremskomponenten folgende CNC-Drehtoleranznormen, die von JS Precision eingehalten werden:

Toleranzstandardtabelle für CNC-Drehkerne von Bremskomponenten

Diese strengen Toleranzvorgaben werden durch das zuvor erwähnte Anti-Verformungsverfahren erreicht und sind der Kern der Garantie für die Leistungsfähigkeit von Bremskomponenten durch präzises CNC-Drehen .

Möchten Sie mehr über CNC-Drehverfahren zur Vermeidung von Verformungen an Ihren Bremskomponenten erfahren? Teilen Sie JS Precision die Materialien und die Struktur Ihrer Bauteile mit, und unsere Ingenieure entwickeln kostenlos ein maßgeschneidertes CNC-Drehverfahren für Ihre Bremsen, um das Risiko von Verformungen zu minimieren.

Was bedeutet Präzisions-CNC-Bearbeitung im Automobilbereich gemäß AS9100-Standards?

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung im Automobilbereich bezeichnet ein sehr genaues CNC-Bearbeitungsverfahren, das bei der Automobilindustrie Anwendung findet. Die Anwendung des AS9100-Standards für die Luft- und Raumfahrtindustrie bedingt deutlich höhere Anforderungen als bei der herkömmlichen Automobilbearbeitung.

Das Wesentliche liegt in der strikten Prozesskontrolle und dem Dokumentationsmanagement, die eine noch größere Sicherheit für die Bremskomponenten gewährleisten.

Dokumentation und Prozesskontrolle über ISO hinaus

AS9100 schreibt vor, dass jeder einzelne Schritt der CNC-Präzisionsbearbeitung von Automobilteilen dokumentiert und nachvollziehbar sein muss. JS Precision hält sich bei der Fertigung von Bremskomponenten strikt an diese Vorgabe und erstellt detaillierte Bearbeitungsprotokolle, sodass jedes einzelne Teil zurückverfolgt werden kann.

Erstbemusterung und statistische Prozesskontrolle (SPC)

JS Precision schreibt die Erstausrüsterprüfung (FAI) bei der CNC-Präzisionsbearbeitung von Bremskomponenten für die Automobilindustrie vor. Während der Serienfertigung wird statistische Prozesskontrolle (SPC) eingesetzt, um wichtige Merkmale kontinuierlich zu überwachen und so minimale Abweichungen in der Genauigkeit zu gewährleisten.

Abbildung 1: Eine Explosionszeichnung eines Autos, bei der verschiedene interne und externe Komponenten getrennt und farblich gekennzeichnet sind, um die Komplexität der durch präzise CNC-Bearbeitung hergestellten Teile zu veranschaulichen.

Wo macht die Präzisions-CNC-Drehtechnik den größten Unterschied bei Bremskomponenten?

Das Präzisions-CNC-Drehen ist der Kernprozess bei der Bearbeitung von Bremskomponenten, und seine Genauigkeit bestimmt direkt die Leistungsfähigkeit von Schlüsselkomponenten wie Bremssattelkolben und Bremssattelkörper. Die flexiblen CNC-Drehverfahren ermöglichen die integrierte Bearbeitung von Hochleistungskomponenten.

Detaillierte Analyse der Schlüsselkomponenten: Bremssattelkolben und -körper

Der Bremssattelkolben, dessen Rundheit auf ≤0,003 mm und dessen Oberflächengüte auf Ra ≤0,4 μm durch Präzisions-CNC-Drehen kontrolliert wird, ist sehr wichtig, um die korrekte Passung des Dichtrings zu gewährleisten.

Mithilfe der Mehrachsentechnologie wird der Bremssattelkörper mit seiner komplizierten hydraulischen Abstimmung und den Brückenpositionen in einem einzigen Spannvorgang fertiggestellt, wobei die konzentrische Fertigung durch CNC-Drehanwendungen sichergestellt wird.

Lösungen für höchste Leistungsanforderungen

Zur Herstellung von Hochleistungs-Rennbremskomponenten kombiniert JS Precision präzises CNC-Drehen und CNC-Fräsen zur Bearbeitung einteiliger Bremssättel aus der Aluminiumlegierung 7075-T651. Dabei werden die Hydraulikkreisläufe und die ausgehöhlten Bereiche integriert bearbeitet, was zu einer Gewichtsreduzierung von 15 % und einer besseren Wärmeableitung führt.

Abbildung 2: Ein beschriftetes Diagramm, das die Komponenten eines Kfz-Scheibenbremssystems zeigt, einschließlich Bremsscheibe, Bremssattel, Bremsbelag und Radnabe.

Wie können CNC-Drehanwendungen einzigartige Herausforderungen im Bereich kundenspezifischer Bremsen lösen?

Die Nachfrage nach kundenspezifischen Bremskomponenten steigt von Tag zu Tag, und die Flexibilität und Prozessvielfalt der CNC-Drehtechnik können Herausforderungen der Kundenanfertigung wie Kleinserien und Modifikationen perfekt lösen und bieten effiziente und präzise Bearbeitungslösungen.

Flexibilität bei der Anpassung und Kleinserienfertigung

Die schnelle Umstellung auf CNC-Programmierung ist ein wesentlicher Vorteil von JS Precision. Das Unternehmen kann Programme umgehend debuggen und die Produktion von einzelnen Prototypen bis hin zu Hunderten von kundenspezifischen Teilen zu einem Bruchteil der Kosten und mit der gleichen Präzision wie bei OEM-CNC-Drehteilen starten.

Funktionale Innovation durch integriertes Design

Durch die Kombination von Dreh- und Frästechnologie kann JS Precision den getrennten Kolben und den Sicherungsring für die Bearbeitung integrieren, wodurch Montageschritte reduziert, das Gewicht verringert und das Risiko von Ölleckagen vollständig eliminiert wird .

Schnelle Iteration und Testverifizierung

JS Precision kann aus den 3D-Modellen der Bremskomponenten schnell CNC-Programme generieren und innerhalb von 72 Stunden funktionsfähige Prototypen zum Testen herstellen, wodurch die Markteinführungszeit deutlich verkürzt wird.

JS Precision Fallstudie: 18 % Gewichtsreduzierung und 25 % Kosteneinsparung für EU Motorsport Bremszangen

Herausforderung

Ein Prototyp eines neuen einteiligen Vierkolben-Bremssattels einer europäischen Motorsportmarke wies bei Tests auf dem Prüfstand Spannungskonzentrationen und Mikrorisse auf. Zudem wurden die Herstellungskosten von 850 US-Dollar pro Einheit als zu hoch angesehen. Daher wandte sich das Unternehmen an JS Precision , um technische Unterstützung zu erhalten.

Lösungen

1. DFM-Optimierung:

Das Ingenieurteam von JS Precision optimierte den Prototyp des Bremssattels nach dem DFM-Prinzip (Design for Manufacturing). Mithilfe von Software zur Topologie-Lastanalyse und unter Beibehaltung der Steifigkeit der wichtigsten Belastungsbereiche des Bremssattels entwickelten wir eine leichte Hohlkonstruktion für die nicht tragenden Bereiche.

Darüber hinaus haben wir den Krümmungsradius der internen Ölkanäle reguliert, indem wir die Ecken von rechten Winkeln in abgerundete Winkel umgewandelt haben. Dadurch konnten wir gleichzeitig den Strömungswiderstand und die Spannungskonzentration verringern.

2. Prozessinnovation:

Die aus Fünf-Achs-Fräsen und -Drehen entwickelte kombinierte CNC-Drehtechnik wurde anstelle der herkömmlichen Mehrprozessbearbeitung eingesetzt . Dies gewährleistet nicht nur die Positionsgenauigkeit aller Ölkanäle und der Montageflächen des Bremssattels, sondern vermeidet auch Fehler durch mehrfache Spannvorgänge.

Es wurden auch TiCN-beschichtete Hartmetallwerkzeuge ausgewählt und die Schnittparameter angepasst, um die Dreheffizienz der Aluminiumlegierung 7075-T651 zu verbessern.

3. Optimierung der Lieferkette:

Wir haben die Verwendung von Aluminiumlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität empfohlen und zertifiziert, deren Leistungsfähigkeit mit der der ursprünglich importierten Materialien des Kunden vergleichbar ist, jedoch mit geringeren Beschaffungskosten . Dadurch konnte der Kunde die Materialkosten senken.

Ergebnisse

Der Bremssattel wurde auf eine Gewichtsreduzierung von 18 % optimiert. Eine Verringerung der Steifigkeit war nicht zulässig, sodass der Bremssattel 100.000 Druckimpulsen ohne Ausfall standhalten konnte.

Darüber hinaus konnte der Stückpreis eines Bremssattels auf 637 US-Dollar gesenkt werden ( eine Reduzierung um 25 % ), und die Zeitspanne von der Festlegung des Designs bis zur Lieferung des ersten Musters betrug nur vier Wochen . Kurz gesagt, der Kunde konnte mithilfe dieser Initiativen die Rennzulassung erhalten und mit der Serienproduktion beginnen.

Sie möchten bei Ihren Bremskomponenten sowohl Gewicht als auch Kosten reduzieren? Kontaktieren Sie jetzt das Entwicklungsteam von JS Precision, reichen Sie Ihre Bauteilkonstruktion ein und erhalten Sie eine kostenlose DFM-Optimierungsanalyse, um das Potenzial für Gewichts- und Kosteneinsparungen präzise zu berechnen.

Abbildung 3: Nahaufnahme eines Hochleistungs-Monobloc-Bremssattels mit der Aufschrift „PERFORMANCE MACHINE“ und „RACE SERIES“, der im Motorsport eingesetzt wird.

Worauf sollten Sie bei der Auswahl eines Unternehmens für Präzisions-CNC-Dreharbeiten für Automobilteile achten?

Die Auswahl des am besten geeigneten Unternehmens für Präzisions-CNC-Drehen spielt eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass die Hochleistungsbremskomponenten den erwarteten Standards entsprechen. Dessen Fachkompetenz, fortschrittliche Ausrüstung und technische Unterstützung entscheiden letztendlich über Erfolg oder Misserfolg des Projekts.

Erforderliche Qualifikationen und Branchenerfahrung

Ein seriöses Unternehmen für Präzisions-CNC-Drehen sollte über eine IATF 16949:2016-Zertifizierung , überprüfbare Fallstudien zur Bremskomponentenfertigung und über Fachkenntnisse in der Verarbeitung verschiedener Materialien verfügen, um die besten Materialien und Verfahren auswählen zu können.

Liste der technischen Fähigkeiten

• Ausstattung: Erforderlich ist ein Fräs- und Drehzentrum mit Y-Achse und B-Achse sowie ein Online-Inspektionssystem .
• Prozess: Die Maschine sollte in der Lage sein, schwer zerspanbare Werkstoffe zu bearbeiten und über eine spezifische CNC-Drehprozessparameterbibliothek für Bremskomponenten verfügen, die auch mit Problemen wie Verformungen und komplexen Hydrauliksystemen umgehen kann.

Technischer Support und Kollaborationsfähigkeiten

Führende Anbieter von CNC-Drehverfahren erstellen unaufgefordert einen DFM-Bericht. JS Precision gibt nach Erhalt der Zeichnungen innerhalb von 24 Stunden Empfehlungen für Konstruktionsänderungen und reduziert so den Aufwand und die Kosten des Präzisions-CNC-Drehens.

Sie möchten eine präzise Vorauswahl an Anbietern für CNC -Drehbearbeitung erhalten und schnell den passenden Lieferanten finden? Kontaktieren Sie JS Precision noch heute und erwähnen Sie „Vorauswahl“, um diese kostenlos sowie eine individuelle Beratung zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Werkstoffe werden üblicherweise bei der CNC-Bearbeitung von Bremssätteln verwendet?

Die wichtigsten Werkstoffe für die CNC-Bearbeitung von Bremssätteln sind hochfeste Aluminiumlegierungen, vorwiegend 6061-T6 und 7075-T651 . 6061-T6 bietet ein besseres Eigenschaftsverhältnis und ist besser bearbeitbar, während 7075-T651 eine höhere Festigkeit aufweist und für Hochleistungs-Rennbremssättel geeignet ist.

Frage 2: Welche Abweichungsgrenzen sind bei hochpräzisen Bremskolben üblicherweise zulässig?

Die Durchmessertoleranz von Hochpräzisions-Bremskolben muss innerhalb von ±0,01 mm liegen, und die Rundheitsspezifikation sollte ≤0,005 mm betragen, um eine perfekte Kompatibilität mit dem Dichtring zu gewährleisten und ein Austreten von Bremsflüssigkeit zu vermeiden.

Frage 3: Ist es möglich, Bremsscheiben mittels CNC-Drehen herzustellen?

Die Bremsscheibenbasis ist gegossen. CNC-Drehen ist ein Verfahren, das ausschließlich für die Endbearbeitung dient . Dabei werden die Reib- und Auflageflächen so bearbeitet, dass der Rundlauf ≤ 0,05 mm beträgt und somit die Bremsstabilität verbessert wird.

Frage 4: Müssen bei der Bestellung kleiner Chargen von kundenspezifischen Bremsenteilen bestimmte Mindestbestellmengen (MOQ) eingehalten werden?

JS Precision setzt auf flexible Fertigung. Für Kleinserien kundenspezifischer Bremsenteile gibt es keine strengen Mindestbestellmengen . Wir fertigen kundenspezifische Teile vom einzelnen Prototyp bis hin zu Hunderten von Stück.

Frage 5: Wie lange dauert die Lieferung von den Zeichnungen bis zu den Mustern in der Regel?

Üblicherweise kann das erste Muster für Bremskomponenten mittlerer Komplexität 2–4 Wochen nach Zeichnungserstellung und Prozessfreigabe versendet werden. Die Lieferzeit für komplexe integrierte Bremssättel variiert je nach Ausführung.

Frage 6: Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion sicher?

JS Precision sichert die Qualität der Massenproduktion durch stabilisierte und standardisierte Arbeitsabläufe, statistische Prozesskontrolle und Prozessüberwachung sowie die vollständige Prüfung wichtiger Abmessungen und eine Prozessparameterbibliothek.

F7: Können Sie Materialzertifizierungen und Berichte über mechanische Leistungsprüfungen bereitstellen?

Ja, für alle Bremskomponenten liegen Materialzertifikate der Originalhersteller vor. Auf Anfrage stellen wir Ihnen außerdem Prüfberichte von Drittanbietern zur mechanischen Leistungsfähigkeit zur Verfügung.

Frage 8: Wie ist der Ablauf, wenn mein Design zur Erleichterung der Fertigung angepasst werden muss?

JS Precision erstellt innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der Zeichnungen einen Design FM-Bericht, der eine Übersicht über Optimierungsvorschläge für das Design sowie deren Auswirkungen auf Kosten und Leistung enthält, sodass die Kunden die entsprechenden Prozessanpassungen vornehmen können.

Zusammenfassung

Sicherheit und Leistung stehen bei der Entwicklung von Bremsanlagen für Kraftfahrzeuge an erster Stelle. Man kann sagen, dass die CNC-Drehteile der Erstausrüster einen wesentlichen Beitrag zur Entwicklung erstklassiger Bremssysteme leisten .

Gleichzeitig gewährleisten die präzisen CNC-Bearbeitungsprozesse in der Automobilindustrie höchste Teilequalität. Ein professionelles Unternehmen für präzises CNC-Drehen kann die gewünschten Ergebnisse auch durch eine Kombination aus Designoptimierung, Kostenreduzierung und Gewichtsreduzierung erzielen.

JS Precision ist als professioneller Anbieter von CNC-Drehverfahren Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von Hochleistungsbremskomponenten mit professionellen Prozessen, umfassenden Qualifikationen und zahlreichen Fallstudien.

Senden Sie Ihre Zeichnungen oder Anforderungen für Bremskomponenten an JS Precision. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb von 24 Stunden technische Analysen, Prozesslösungen und Angebote, um Sie bei der Entwicklung sichererer und effizienterer Bremskomponenten zu unterstützen.