Jusheng

صب الحقنهي واحدة من العمليات الأساسية لصناعة التصنيع الحديثة. يستخدم على نطاق واسع في السيارات والطبية والإلكترونية والسلع الاستهلاكية. يتم ذوبان موادها في جوهرها أو البلاستيك أو السيليكون عن طريق التسخين ، وتم حقنها في تجويف القالب تحت الضغط العالي ، وتبريدها وتصلبها لتشكيل أجزاء صب دقيقة.

استنادًا إلى المزايا الفنية لتصنيع JS Precision ، تلخص هذه الورقة عوامل النجاح الرئيسية في صب الحقن من وجهات نظر التصميم والهندسة.

ما هي الاعتبارات الهندسية في مرحلة تصميم صب الحقن؟

1. سمك الجدار

يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا (موصى به من 1 إلى 4 مم) لتجنب علامات الانكماش أو التزييف الناجم عن ضغط حقن الصبغ غير المتكافئ. على سبيل المثال ، قامت شركة JS بتحسين تدرج سماكة الجدار عن طريق تحليل تدفق القالب والتسامح الذي يتم التحكم فيه في ± 0.05 مم.
تتطلب المناطق السميكة تصميمها بأضلاع تقليص الوزن (مثل هياكل قرص العسل) لتقليل وقت التبريد وتحسين القوة الهيكلية لأجزاء صب الحقن.

2. إطلاع متطلبات التوضيح

المنحدر السطحي الخارجي ≥0.5 ℃ ، بنية المسام الداخلية أو شريط التمرير ≥2 ℃ لضمان إزالة السلس بعد حقن صب. JS تحسين تصميم المنحدر منمكونات السيارةلإلغاء كفاءة الكفاءة بنسبة 40 ٪.

3. تحسين مسار تدفق الذوبان

وفقًا لخصائص تعزيز الحقن ، اختر الباب الجانبي أو الباب المحدد أو نظام تدفق الحرارة. JS ، على سبيل المثال ، يمكن أن تقلل من النفايات الباردة بنسبة تصل إلى 30 ٪ باستخدام القنوات الحرارية لصنع مكونات إلكترونية متطورة.
يجب أن يتجنب موضع البوابة العرض الخارجي ، ويوازن بين ملء التجويف المتعدد يموت ويتجنب تأثير اللحام على القوة.

4. العلاقة بين الخصائص المادية وتصميم العفن

المواد البلورية (مثل PA66) لها معدل انكماش يصل إلى 2 ٪ وتتطلب تصحيح الحجم من خلال عامل تعويض القالب (عادة 0.5-1.5 ٪). يتنبأ برنامج تحليل تدفق نموذج JS بخطأ الانكماش ≤0.2 ٪.

5. عادم عولد

تم تصميم أخاديد العادم (العمق 0.02-0.04 مم) على سطح الفراق أو في الدبوس العلوي لمنع انحراف الغاز بسبب ضغط الانصهار أثناء حقن الصب. يتم تحسين كفاءة عادم JS بنسبة 25 ٪ عن طريق مساعدة الفراغتقنية العادم.

6. تقوية التعزيز والدعم

يبلغ سمك التعزيز الموصى به 0.6 ضعف سمك الجدار والتباعد ≥2 أضعاف سماكة الجدار ، مما يرضي متطلبات تحمل الحمل وتجنب مخاطر الانكماش.

7.تصميم سطح التصنيف

اكتب الخطوطيجب تكون مخفية عنرؤيةويتزامنمع الافتتاح والإغلاقاتجاهقالب الحقن. على سبيل المثال ، JSيتطورهياكل فراق الانزلاق لمكونات الإلكترونيات الاستهلاكية إلىيمنعflybys.

8.pedded المكونات والتعزيزات المحلية

مطلوب إدراج المعادن لتسخينه (على سبيل المثال 120-150 ℃) من أجل إيقاف تكسير الإجهاد المرتبط باختلاف درجة الحرارة تحت صب الحقن. يمكن لنظام تحديد المواقع المضمّن في JS من JS وضع الإزاحة في موضع ± 0.1 مم.

كيف تختار المواد المرنة الحرارية في هندسة صب الحقن؟

1. وضع الوظيفة: نوع المواد بناءً على احتياجات الأداء

• القوة الميكانيكية: بالنسبة لمصدات السيارات التي تتطلب مقاومة التأثير ، فإن سبيكة PC/ABS المثلى توفر صلابة عالية من أجهزة الكمبيوتر الشخصية وقابلية التدفق من ABS ، مناسبة للمجمععمليات صب البلاستيك.
• مقاومة درجة الحرارة: يجب أن تحمل الموصلات الإلكترونية درجة حرارة اللحام ، و PA46 مع نقطة انصهار 295 درجة مئوية أفضل من PA66 ، ومعدل التبلور مناسب لعمليات التكوين عالية السرعة.

2. تعديل العملية: توافق خصائص المواد مع ظروف صب الحقن

تصنيف السيولة:

• مواد اللزوجة المنخفضة (مثل PP): مناسبة لمكونات صب البلاستيك ذات الجدران الرقيقة ، يمكن تقليل حجم بوابات القالب.
• مواد اللزوجة المرتفعة (مثل PET): متطلبات ضغط الحقن العالية ، وتطبق على نطاق واسع على مكونات الدقة مثل صب حقن التروس.

التحكم في الانكماش:

سوف تتقلص معدلات البلاستيك البلورية مثل PA و PBT بمعدل 2 ٪ -3 ٪ وتتطلب تصميم تعويض العفن للتعويض عن التشوه ، ودقة صب البلاستيك تعتمد بشكل كبير عليها.

3. توازن التكلفة: فعالية تكلفة المواد وطلبات الإنتاج الضخم

ABS: متوازن وشامل ، يستخدم على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة المنزلية (15 ٪ من الاستخدام البلاستيكي العالمي) ، مناسبة للمعالجة المخصصة الصغيرة والمتوسطة.

PP: كثافة منخفضة (0.9 جم/سم) ، تكلفة وحدة أقل من البلاستيك الهندسي ، والتي تستخدم عادة في التصميمات الداخلية للسيارات (مثل لوحات الأبواب).

4. الظروف المفهوم: اختراق مادي في ظروف العمل الشديدة

• المقاومة الكيميائية: تتطلب الأجهزة الطبية الوصول إلى المطهر. PPSU لديها مقاومة أكسدة قوية ، لزوجة ذوبان مستقرة وهي مناسبة لبيئات صب البلاستيك في الغرفة النظيفة.
• التوافق الحيوي:قلم الأنسولينيجب اختبار المكونات ISO 10993 ، لا يوجد خطر من هطول الأمطار COC ، ويضمن امتصاص الماء المنخفض استقرار التخزين على المدى الطويل.

5. مواد خاضعة للاقتصاد الدائري

المواد الحيوية:

• حمض بولييلاكتيك: يتم التحكم في دورة التدهور ، ولكن يجب تحسين درجة حرارة صب الحقن (170-200 درجة مئوية) لتجنب التزييف وجعلها مناسبة للسلع الاستهلاكية السريعة المعبأة.
• PHA (polyhydroxylalkylate): يتطلب قابلة للتحلل في المحيط ، ولكن مع قوة ذوبان منخفضة ، إضافة تعزيز 20 ٪ من الألياف الزجاجية لعوامات المحيط.

دورة التجديد:

RPET: يجب تجفيفها إلى أقل من 0.02 ٪ من محتوى الرطوبة. معدل التبلور بطيء ويجب تمديد عمر الصنف من أجل زيادةصب البلاستيكالإخراج.

تأثير تصميم العادم العفن على جودة الحقن؟

يؤثر تصميم عادم العفن بشكل مباشر على إخراج وأداء المنتج. يمكن لنظام العادم المعقول تحسين تدفق الذوبان ، ويقلل من العيوب ويحسن كفاءة الإنتاج. فيما يلي استراتيجيات التأثير والتحسين المحددة:

1.Renduction من الغازات المحاصرة وعيوب الاحتراق

• أثناء صب الحقن ، تملأ المادة المنصهرة تجويف القالب بسرعة عالية. إذا لم يكن العادم سلسًا ، فمن السهل إنتاج احتباس الغاز ، مما يؤدي إلى حرق السطح أو المسامية الداخلية للمنتجات.
• تصميم العادم منفراق سطحهو مفتاح تصميم صب: الاحتفاظ بأخاديد العادم من 0.02-0.04 ملم ، مطابقة للفجوات في الفوهة أو شريط التمرير ، يقلل من خطر الاصطياد الهواء بأكثر من 80 ٪.

2. قم بتمييز خط الانصهار المظهر

• يمثل خط الانصهار مشكلة شائعة في حقن البوابة ، ومن السهل إنتاج عيوب المظهر أو ضعف القوة.
• يمكن أن يؤدي تحسين مسار العادم إلى توجيه التدفق المنظم للذوبان والتحكم في موضع خط الذوبان. على سبيل المثال ، في قالب السيارة لعاكس المصباح ، يزداد العائد إلى 98 ٪ عن طريق ضبط اتجاه حوض العادم لتحريك سلك اللحام من السطح المرئي إلى السطح غير المرئي.

3. تنفير تزييف

• يمكن أن تسبب بقايا الغاز تبريدًا محليًا غير متكافئ ، مما يتسبب في تشوه المنتج.
• في تصميم صب التجويف العميق يموت ، هيكل العادم الحلزوني أو الطبقات المستخدمة لموازنة الضغط في التجويف ، ويتم التحكم في اختلاف فرق معدل الانكماش في حدود 0.3 ٪.

4. تحسين نعومة السطح

يمكن أن يسبب سوء العادم احتكاكًا بين الذوبان والهواء ، وبالتالي خلق نماذج أو أنماط ذرية ، مما يؤثر على اللمعان.
يتطلب قالب المرآة تحكمًا دقيقًا في عمق أخدود العادم في حدود 0.01 مم ، ونظام مساعدة للفراغ لتحقيق Superسطح أملسمع ra ≤0.02μm.

5.Ptimize كفاءة الإنتاج

• يمكن أن يؤدي سوء العادم إلى إطالة وقت العزل ، مما يؤدي إلى وقت أطول.
• يمكن لمحاكاة CAE تقصير دورة صب الحقن بنسبة 10 ٪ -15 ٪. في الآونة الأخيرة ، اعتمدت JS تصميم العادم متعدد النقاط في لوحة الأجهزة المنزليةمشروع العفن، تحقيق زيادة بنسبة 20 ٪ في القدرة الإنتاجية اليومية.

ما هي معايير التصميم لعمق أخدود العادم العفن؟

فيما يلي نقاط ومتطلبات تصميم محددة ، بالإضافة إلى شروط التطبيق الفعلية وأنواع القوالب البلاستيكية احتياجات:

1. نطاق العمق البارز وتعديل المواد

نوع المواد	نطاق عمق أخدود العادم	أبرز التصميم
البلاستيك العالمي (ABS/PP)	0.02-0.04mm	تجنب ذوبان الفائض والتكيف مع ضغط صب الحقن التقليدية.
بلاستيك عالي اللزوجة (PC/POM)	0.04-0.06mm	تعويض عن مقاومة تدفق مواد اللزوجة العالية.
البلاستيك الشفافة (PMMA)	0.01-0.03mm	منع آثار العادم من التأثير على الأداء البصري.

2. المعلمة المعلمة وعلاقة الهيكل

شروط العملية	تعديل عمق أخدود العادم	إستراتيجية تكيف القولبة البلاستيكية
صب الحقن عالي الضغط (> 100 ميجا باسا)	تعميق إلى 0.05-0.08mm	تعاون مع نظام تدفق الحرارة لتقليل خطر الغاز المحاصر.
وقت طويل الاحتفاظ (> 10 ثوان)	تقليل إلى 0.02-0.03mm	تجنب التدفق الخلفي للغاز ، مما تسبب في علامات الانكماش.
مواد مقوى بالألياف (مثل PA+GF)	0.01-0.02mm	منع الألياف الزجاجية من انسداد مرور العادم.

3. اتجاه الاتجاه ومراقبة الجودة

أهداف مراقبة الجودة	معيار عمق أخدود العادم	طرق الاختبار	حالة تحسين JS
الوقاية من الاحتراق (عيوب السطح)	≥0.03mm	تحليل التدفق+اختبار خشونة السطح.	انخفض معدل حرق قالب القذيفة للهاتف المحمول من 5 ٪ إلى 0.5 ٪ عن طريق تعميق أخدود العادم (0.04 مم).
تحسين نعومة السطح	≤0.02mm	أداة القياس+التفتيش البصري.	يستخدم قالب العدسة البصرية أخدود العادم المحفور بالليزر (0.015 مم) مع RA ≤0.02 ميكرون.

كيف تطرح بنية الإبزيم المقلوبة عند تصميم الأجزاء المصبوبة بالحقن؟

1.Slider Demoulding Technology

نحن نستخدم دبوس دليل مائل لإزاحة شريط التمرير لتحقيق demoulding الجانبي. ويستخدم آلية الارتباط الميكانيكي للسماح بالمنتجات التي تحتوي على حالات تقويضات بسهولة من القالب. يجب الاحتفاظ بزاوية دبوس الدليل المنحدر بين 5-15 درجة من قبل المهندسين. مثل هذه المجموعة من الزوايا يمكن أن تضمن أن عملية demoulding بأكملها موثوقة وسلسة.

في التطبيق العملي ، واجهنا مشاكل demouldingصب السيليكون. من أجل حل هذه المشكلة ، قمنا برش طبقة رقيقة من طلاء PTFE على سطح شريط التمرير. يمكن أن تقلل المواد بنجاح من التصاق السيليكون. مع أخذ مثال على الحالة التي قمنا بتطويرها لعميل طبي ، من خلال تصميم نظام من شريحة متعددة تعمل معًا متزامنة مع بعضها البعض ، تم تخفيض قوة Demoulding في النهاية بثلث ما يقرب من ثلث.

2. القاذفة القاذفة تقنية Demoulding

نستخدم قضيب القاذف المنحدر في تركيبة مع نظام دبوس القاذف لإكمال demoulding. تطلق الآلية بنية Undercut من القالب من خلال عمل إمالة. يجب على المصممين تحديد زاوية القاذف المنحدر وفقًا لخصائص المواد. على سبيل المثال ، عند التعامل مع المنتجات المرنة مثل السيليكون ، يوصى بأن يستخدم المرء زاوية القاذف المنحدر لأكثر من 7°، الذي له تأثير عدم تمديد المنتج أثناء demoulding.

في إنتاج صب الحقن الفعلي ، قمنا بتطوير حل القاذف المنحدر مجزأةمواد TPUمع مرونة عالية. التحسن يقلل من المسافة المتحركة عندما demoulding إلى 2 مم فقط. على سبيل المثال ، مع قالب زر سيليكون السيارات الذي قمنا بتطويره ، بعد تطبيق نظام القاذف المنحدر هذا ، يمكن أن تكون الهياكل الصغيرة والدقيقة مثالية.

3. تقنية Demoulding بمساعدة هيدروليك

يتم تشغيل آلية الحركة الخارجية للقالب بواسطة النظام الهيدروليكي. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة منتجات بنية التجويف العميقة ذات الحجم الكبير. يتم استخدام الأسطوانة الهيدروليكية كمصدر للطاقة ولديها القدرة على توفير قوة مستقرة.

في التصميم ، عادة ما يتم تصميم أسطوانات هيدروليكية للعمل معًا بحيث يمكن مزامنة قوى demoulding على جانبي القالب تمامًا. لقد قمنا بتنفيذ هذا النظام على ملحق سيارة واحد محدد. يجعل العمل المنسق للأسطوانتين عملية demoulding بأكملها أكثر استقرارًا وموثوقية ، وبالتالي في جوهرها القضاء على مشكلة تشوه المنتج.

4. إنفاق تقنية دبوس demoulding

نأخذ آلية دبوس الانحناء للقضاء على مشكلة demounding من الهياكل الضحلة. عند فتح القالب ، سينحني دبوس الانحناء كرافعة لسحب مكون Undercut من المنتج. من أجل منع المواد المطاطية الناعمة التي تلتقي بالثوب الثنائي ، سنقوم برش طلاء Teflon المضاد للقتال علىالانحناءسطح دبوس.

في ممارسة الإنتاج ، قمنا بتصميم قالب حشية سيليكون كهربائي مع دبوس الانحناء لنظام إعادة تعيين الزنبرك. في العديد من جولات التجارب التجريبية ، قررنا أن ضبط زاوية دبوس الانحناء من شأنه أن يقلل بشكل كبير من مقاومة demoulding. أخيرًا ، مع هذه الخطة الترقية ، هناك كفاءة أكبر بنسبة 20 ٪ في الإنتاج.

5. في تقنية القطع الساخنة الساخنة

نحن نطبق شفرة الحرارة تقطع اتصال المنتج للعداء مباشرة في القالب. يتطلب النظام التحكم الدقيق في درجة حرارة النصل ، وعادة ما يتم تعيينه بين 200 و 300 ℃. في درجة حرارة منخفضة ، لن يتم قطعها ، بينما في درجة حرارة عالية ، ستحرق المواد بسهولة.

على سبيل المثال ، عندما صنعنا قالب حزام ساعة السيليكون ، استخدمنا تقنية القطع الساخنة هذه مع روبوت لامتصاص القطع. بالمقارنة مع التقنيات التقليدية ، لا يحتاج هذا النظام إلى خطوة التشذيب التالية ويوفر المصنع مباشرة 15 ٪ من تكلفة الإنتاج.

ما هي متطلبات تعزيز تخطيط الأضلاع عند تصميم الأجزاء المصبوبة بالحقن؟

1. راتيو من سمك الجدار لسماكة التعزيز

• الأوتار المقواة عادة ما تكون أكثر سمكا 0.5-0.7 مرات من جدار المنتج لتجنب علامات الانكماش أو التبريد غير المتكافئ بسبب التغيرات المفاجئة في سمك الجدار.
• تكيفات صب المواد البلاستيكية: في المكونات ذات الجدران الرقيقة (مثل أغلفة الإلكترونيات) ، يجب أن يكون سمك الأضلاع أرق (على سبيل المثال ، 0.3-0.4 مم) لمنع المقاومة المفرطة إلىذوبان التدفق.

2. اتجاه الاتجاه والخدمات اللوجستية

• مطابقة التدفق: يجب ترتيب التعزيز على طول اتجاه تدفق الكتلة المنصهرة للحقن لتقليل مقاومة التدفق وتجنب الاحتفاظ بالغاز.
• في الهياكل المعقدة ، مثل لوحات معلومات السيارات ، تشكل الأضلاع 45 درجة إلى مدارج الممرات ، وموازنة كفاءة ملء وقوة الهيكلية.

3. التصميم وتبديد الحرارة

• معيار التباعد: يجب أن تكون قضبان الصلب متباعدة مرتين لضمان تبريد موحد ومنع تشوه ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
• التشغيل المحدد: في مكونات صب البلاستيك عالية الدقة مثل الموصلات ، سيؤدي تباعد الأضلاع الصغير جدًا إلى سوء العادم ، والذي يحتاج إلى تحسين من خلال محاكاة CAE.

4. جذر زاوية demolding

• متطلبات المنحدر: يجب تصميم جذر الشريط المعزز مع منحدر demolding يبلغ ≥0.5 درجة لتجنب إتلاف المنتج أثناء التوضيح.
• التكيف العملية: جذور الأضلاع العميقةمكونات التجويف(مثل بطانات الأجهزة المنزلية) تحتاج إلى تبني منحدر تدريجي لمنع انسداد العادم.

5. تركيز الإجهاد التجويف

• انتقال الزاوية المستديرة: زاوية R ≥0.3 مم في مفاصل حديد التسليح لتقليل تركيز الإجهاد وتحسين مقاومة التعب.
• الحالة: استخدام مقابض أداة صب المواد البلاستيكية ، والأضلاع بدون زوايا مستديرة عرضة للتصدع بسبب إجهاد التجميع ، وتحسين JS لتمديد عمرها بنسبة 50 ٪.

لماذا تختار JS لمعالجة الأجزاء المصبوب الحقن؟

1. ضمان الدقة المرتفع

± 0.005 ملم التحمل ، والتحكم الدقيق في قطر سلك الشعر ، وضمان أن صب الحقن يفي بالكامل متطلبات التجميع ، وتقليل تكاليف الصيانة اللاحقة.

2. القدرة على التسليم الرابية

رائدة في الصناعة من 1-2 أسابيع تسليم سريع ، لمساعدتك في الحصول على بداية في السوق ، وخاصة لأوامر الطوارئ.

3. حلول المواد

تغطي أكثر من 50البلاستيك المتخصص(مثل PA66 ، POM ، الكمبيوتر ، إلخ) ، تتوفر خيارات قابلة للتخصيص من المواد التقليدية إلى مواد عالية درجة الحرارة/ التآكل لتلبية متطلبات المناطق المختلفة.

4.COST تحسين التكنولوجيا السوداء

تعمل العملية الأصلية على تقليل تكاليف الإنتاج بنسبة 20 ٪ ويمكن أن تساعدك على تحقيق جودة أعلى على نفس الميزانية من خلال الجدولة الذكية وتحسين استخدام المواد.

5.احترافيمرافقة في جميع أنحاءجميععملية

يوفر المهندسون ذوي الخبرة لمدة 20 عامًا خدمة ناضجة كاملة من تحسين التصميم إلى تصحيح الأخطاء العفن التجريبية. يتجاوز معدل إنجاز الأجزاء الهيكلية عالية التعقيد 95 ٪ ، مما يقلل بشكل كبير من دورة البحث والتطوير.

ملخص

لا يعتبر صب الحقن تطبيقًا لممارسة علوم المواد فحسب ، بل هو أيضًا مزيج من هندسة الآلات الدقيقة والرقمنة.JS Precision Manufacturingيأخذ ± 0.005 ملم التسامح مع الآلات مع النقطة المركزية ، وتجمع بعمق مفهوم القولبة وتكنولوجيا التصنيع الذكية ، وتبني قاعدة بيانات عبر الصناعة من المواد ومصفوفة العملية الآلية.

في غضون 20 عامًا من التراكم التكنولوجي ، دعمنا أكثر من 300 شركة لتجاوز حواجز التصميم وتخطي طريقها من المفهوم إلى التصنيع الحجم.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. عملية الصفقات تعمل بأي طريقة؟

يذوب صب الحقن البلاستيك في شكل منصهر ، ويقوم بإدخاله في قالب دقة عالية الضغط ، ويتجمد ويصلب. يتم فتح القالب لإزالة الجزء النهائي. يتم تطبيقه على نطاق واسع في مجال السيارات والإلكترونيات والطبية وغيرها.

2. كيف لوضع أفضل وضع بوابة؟

يجب أن يجد أفضل وضع بوابة حل وسط بين توازن تدفق الذوبان والانكماش وجودة المظهر وكفاءة العادم. عادة ما يتم اختياره في الحد الأقصى لسمك الجدار أو بعيد عن سطح التجميع الرئيسي ، ويكمله تحليل تدفق القالب والتحسين.

3. ما هي عواقب زاوية التخريب السيئة؟

سوف تؤدي زاوية إزالة الكفالة إلى التزوير بالمنتج ، والتلف السطحي ، وانحراف الأبعاد ، وزيادة تكلفة الإصلاح. يمكن لـ JS إزالة مثل هذه العيوب تمامًا من خلال تحسين تصميم القالب الدقيق.

4. ما هي علامات عدم كفاية ضغط الحقن؟

سيؤدي ضغط الحقن غير الكافي إلى ملء غير مكتمل للمنتج ، والسطح الخشن ، وخطوط اللحام المرئية للغاية ، مما سيقلل من جودة الأجزاء المصبوبة بالحقن.

موارد

لدن بالحرارة

صب الحقن

صب حقن المطاط السيليكون السائل