한국어 
주입 성형현대 제조 산업의 핵심 프로세스 중 하나입니다. 자동차, 의료, 전자 및 소비재에서 널리 사용됩니다. 핵심에서, 플라스틱 또는 실리콘 물질은 가열에 의해 용융되고, 고압 하에서 금형 공동에 주입되고, 냉각되고 굳어져 정확한 성형 부품을 형성한다.
JS 정밀 제조의 기술적 이점을 바탕 으로이 백서는 설계 및 엔지니어링 관점에서 사출 성형의 주요 성공 요인을 요약합니다.
사출 성형의 설계 단계에서 엔지니어링 고려 사항은 무엇입니까?
1. 벽 두께 설계
고르지 않은 성형 주입 압력으로 인한 수축 자국이나 뒤틀림을 피하기 위해 벽 두께가 균일해야합니다 (1-4mm 권장). 예를 들어, JS Company는 금형 흐름 분석 및 ± 0.05mm 이내의 제어 공차에 의해 벽 두께 구배를 최적화했습니다.
두꺼운 영역은 냉각 시간을 줄이고 사출 성형 부품의 구조적 강도를 향상시키기 위해 무게 감소 갈비 (벌집 구조와 같은)로 설계해야합니다.
2. 데 몰딩 요구 사항을 제작합니다
외부 표면 경사 ≥0.5 ℃, 내부 기공 또는 슬라이더 구조 ≥2 ° 삽입 후 부드러운 데 몰딩을 보장합니다. JS는자동차 구성 요소효율성을 40%데 몰딩하는 데.
3. 용융물의 흐름 경로를 최적화합니다
주입 담화 특성에 따르면 측면 도어, 핀 포인트 도어 또는 열 흐름 시스템을 선택하십시오. 예를 들어, JS는 열 채널을 사용하여 정교한 전자 구성 요소를 만들어 콜드 엔드 폐기물을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다.
게이트의 위치는 외부 뷰를 피하고 다중 카비티 다이의 충전 균형을 유지하며 용접이 강도에 미치는 영향을 피해야합니다.
4. 재료 특성과 곰팡이 설계 간의 관계
결정질 물질 (예 : PA66)은 최대 2%의 수축률을 가지며 금형 보상 계수 (보통 0.5-1.5%)를 통해 크기 보정이 필요합니다. JS의 모델 흐름 분석 소프트웨어는 수축 오차 ≤0.2%를 예측합니다.
5. 몰드 배기
배기 그루브 (깊이 0.02-0.04mm)는 성형 주입 중 용융 압력으로 인해 가스 포획을 방지하기 위해 이별 표면 또는 상단 핀에 설계되었습니다. JS 배기 효율은 진공 보조제에 의해 25% 향상됩니다.배기 기술.
6. 강화 강화 및 지원
권장되는 강화 두께는 벽의 두께의 0.6 배이며 벽의 두께가 2 배 이상 ≥2 배이므로 하중 베어링 요구 사항을 만족시키고 수축 위험을 피합니다.
7.분류 표면 설계
유형 라인~해야 한다 숨겨져 있습니다시력그리고일치합니다개구부와 폐쇄로방향주입 곰팡이. 예를 들어, js발전합니다소비자 전자 구성 요소를위한 이별 구조를 슬라이딩합니다예방하다플라이 비.
8. 세분화 된 구성 요소 및 로컬 보강재
주입 몰딩 하에서 온도 차이 관련 응력 균열을 막기 위해 금속 인서트는 예열 (예 : 120-150 ℃)을 예열해야한다 (예 : 120-150 ℃). JS의 특허받은 임베디드 포지셔닝 시스템은 오프셋을 ± 0.1mm로 위치시킬 수 있습니다.
사출 성형 엔지니어링에서 열가소성 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 기능별로 위치 : 성능 요구에 따른 재료 유형
- 기계적 강도 : 충격 저항이 필요한 자동차 범퍼의 경우 최적 PC/ABS 합금은 PC의 높은 인성과 복합체에 적합한 ABS의 흐름성을 제공합니다.플라스틱 성형 공정.
- 온도 저항 : 전자 커넥터는 용접 온도를 견딜 수 있어야하며, 295 ° C 융점을 갖는 PA46은 PA66보다 우수하며, 결정화 속도는 고속 형성 공정에 적합합니다.
2. 프로세스 조정 : 사출 성형 조건과의 재료 특성의 호환성
유동성 분류 :
- 낮은 점도 재료 (예 : PP) : 얇은 벽 플라스틱 성형 성분에 적합하면 몰드 게이트의 크기가 줄어들 수 있습니다.
- 고 점도 재료 (예 : PET) : 기어 분사 성형과 같은 정밀 구성 요소에 널리 적용되는 높은 주입 압력 요구.
수축 제어 :
PA 및 PBT와 같은 결정질 플라스틱은 수축률이 2% -3%이며 변형을 보상하기 위해 곰팡이 보상 설계가 필요합니다. 플라스틱 성형 정확도는 중요한 부분에 크게 의존합니다.
3. 코스트 균형 : 재료 비용 효율성 및 대량 생산 요구
ABS : 균형 잡힌 포괄적 인 가정 기기 케이싱 (글로벌 플라스틱 사용량의 15%)에 널리 사용되며 중소 규모의 맞춤형 처리에 적합합니다.
PP : 저밀도 (0.9g/cm), 엔지니어링 플라스틱보다 낮은 단가 (예 : 도어 패널)에 일반적으로 사용됩니다.
4. 예외 상황 : 극한의 근무 조건에서의 물질 혁신
- 화학 저항 : 의료 기기는 소독제에 접근해야합니다. PPSU는 강한 산화 저항성, 안정적인 용융 점도가 있으며 깨끗한 실내의 플라스틱 성형 환경에 적합합니다.
- 생체 적합성 :인슐린 펜성분은 ISO 10993을 테스트하고 COC 강수의 위험이 없으며 낮은 수분 흡수는 장기 저장 안정성을 보장해야합니다.
5. 녹색 재료 및 원형 경제
바이오 기반 재료 :
- 폴리 락트 산 : 분해주기는 제어되지만 주입 성형 온도 (170-200 ° C)는 뒤틀림을 피하고 포장 된 빠른 소비재에 적합하도록 최적화되어야합니다.
- PHA (Polydroxylalkylate) : 바다에서 생분해 성이지만 녹는 강도가 낮으므로 해양 부표에 대한 20% 유리 섬유 강화를 첨가해야합니다.
재생주기 :
RPET : 0.02% 미만의 수분 함량으로 건조해야합니다. 결정화 속도가 느리고 SHELL LIFE를 확장하기 위해 확장해야합니다.플라스틱 성형산출.
주입 품질에 대한 곰팡이 배기 설계의 영향?
곰팡이 배기 설계는 제품의 출력과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 배기 시스템은 용융 흐름을 최적화하고 결함을 줄이며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 특정 영향 및 최적화 전략입니다.
1. 갇힌 가스 및 연소 결함의 감소
- 분사 성형 중에, 용융 물질은 금형 캐비티를 고속으로 채 웁니다. 배기가 부드러워지지 않으면 가스 보유를 쉽게 생성하여 표면 연소 또는 제품의 내부 다공성을 초래합니다.
- The의 배기 설계이별 표면성형 설계의 핵심 : 노즐이나 슬라이더의 갭에 일치하는 0.02-0.04mm의 배기 홈 보유는 공기를 80%이상 감소시킵니다.
2. 외관 퓨전 라인을 가면
- 녹는 선은 게이트 주입에서 일반적인 문제이며, 외관 결함 또는 강도 약점을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
- 배기 경로를 최적화하면 용융물의 순서대로 흐름을 안내하고 용융 라인의 위치를 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 헤드 라이트 리플렉터의 자동차 금형에서, 배기 트로프의 방향을 조정하여 솔더 와이어를 보이지 않는 표면으로 이동시켜 배기구의 방향을 조정함으로써 수율이 98%로 증가합니다.
3. 뒤틀림을 예약합니다
- 가스 잔류 물은 고르지 않은 국소 냉각을 유발하여 생성물이 뒤틀릴 수 있습니다.
- 깊은 공동의 성형 설계에서, 공동의 압력의 균형을 맞추기 위해 사용되는 나선형 또는 층화 된 배기 배기 구조는 수축률 차이 차이가 0.3%내로 제어된다.
4. 표면 부드러움을 향상시킵니다
가난한 배기가 발생하면 용융물과 공기 사이의 마찰이 발생하여 버나 원자 화 패턴이 생겨 광택에 영향을 미칩니다.
미러 금형에는 0.01mm 이내의 배기 그루브 깊이의 정확한 제어와 슈퍼를 달성하기위한 진공 보조 시스템이 필요합니다.매끄러운 표면Ra ≤0.02μm.
5. 생산 효율성을 최적화합니다
- 배기도가 좋지 않으면 절연 시간이 연장되어주기 시간이 길어질 수 있습니다.
- CAE 시뮬레이션은 주입 성형주기를 10%-15%단축 할 수 있습니다. 최근에 JS는 가정용 기기 패널에서 다중 포인트 배기 설계를 채택했습니다.곰팡이 프로젝트, 일일 생산 능력이 20% 증가한 달성.
금형 배기 그루브 깊이의 설계 표준은 무엇입니까?
다음은 특정 설계 지점 및 요구 사항뿐만 아니라 실제 적용 조건 및 플라스틱 몰딩 요구 유형입니다.
1. 기본 깊이 범위 및 재료 변형
| 재료의 유형 | 배기 그루브의 깊이 범위 | 디자인 하이라이트 |
| 유니버설 플라스틱 (ABS/PP) | 0.02-0.04mm | 멜트 오버플로를 피하고 기존의 사출 성형 압력에 적응하십시오. |
| 고 점도 플라스틱 (PC/POM) | 0.04-0.06mm | 고 점도 재료의 유동 저항에 대한 보상. |
| 투명 플라스틱 (PMMA) | 0.01-0.03mm | 배기 트레이스가 광학 성능에 영향을 미치지 않도록합니다. |
2. 프로세스 매개 변수 및 구조 상관 관계
| 프로세스 조건 | 배기 그루브 깊이 조정 | 플라스틱 성형 적응 전략 |
| 고압 분사 성형 (> 100mpa) | 0.05-0.08mm까지 심화됩니다 | 열 흐름 시스템과 협력하여 갇힌 가스의 위험을 줄입니다. |
| 긴 보유 시간 (> 10 초) | 0.02-0.03mm로 줄입니다 | 가스 백 플로를 피하면 수축 자국이 발생합니다. |
| 섬유 강화 재료 (예 : PA+GF) | 0.01-0.02mm | 유리 섬유가 배기 통로를 막지 못하게합니다. |
3. 혁신 방향 및 품질 관리
| 품질 관리 목표 | 배기 그루브 깊이 표준 | 테스트 방법 | JS 최적화 케이스 |
| 연소 방지 (표면 결함) | ≥0.03mm | 흐름 분석+표면 거칠기 테스트. | 배기 홈 (0.04mm)을 심화시켜 휴대폰의 쉘 곰팡이의 연소 속도는 5%에서 0.5%로 감소했습니다. |
| 표면 부드러움을 향상시킵니다 | ≤0.02mm | 측정 기기+육안 검사. | 광학 렌즈 몰드는 Ra ≤0.02 μm의 레이저 새겨진 배기 그루브 (0.015mm)를 사용합니다. |
사출 성형 부품을 설계 할 때 거꾸로 된 버클 구조를 데 몰려 넣는 방법은 무엇입니까?
1. 슬라이더 demoulding 기술
우리는 슬로핑 가이드 핀을 사용하여 측면 디 딜딩을 달성하기 위해 슬라이더를 대체합니다. 기계적 연계 메커니즘을 사용하여 곰팡이에서 언더컷이있는 제품을 쉽게 깎을 수 있습니다. 경사 가이드 핀의 각도는 엔지니어가 5-15 ° 사이에 유지해야합니다. 이러한 다양한 각도는 전체 디 딜딩 프로세스가 신뢰할 수 있고 매끄럽게 보장 할 수 있습니다.
실제 적용에서, 우리는 Demoulding 문제를 겪었습니다실리콘 몰딩. 이 문제를 해결하기 위해 슬라이더 표면에 얇은 PTFE 코팅 층을 분사했습니다. 재료는 실리콘의 접착력을 성공적으로 줄일 수 있습니다. 우리가 의료 고객을 위해 개발 한 사례의 예를 들어, 서로 동기화하여 함께 협력하는 여러 슬라이더 시스템을 설계함으로써 Demoulding Force는 궁극적으로 거의 3 분의 1 감소했습니다.
2. 방울 방출 기술
우리는 슬로 핑 이젝터로드를 사용하여 이젝터 핀 시스템과 함께 사용하여 탈퇴를 완료합니다. 메커니즘은 틸팅 동작을 통해 금형으로부터 언더컷 구조를 방출합니다. 디자이너는 재료 특성에 따라 경 사진 배출기의 각도를 정의해야합니다. 예를 들어, 실리콘과 같은 탄성 제품을 다룰 때는 7 개 이상의 경사 선거기 각도를 사용하는 것이 좋습니다.°, 이는 Demoulding 동안 제품을 스트레칭하지 않는 효과가 있습니다.
실제 사출 성형 생산에서, 우리는TPU 재료높은 탄력성으로. 개선은 Demoulding시 2mm로 이동 거리를 줄입니다. 예를 들어, 우리가 개발 한 자동차 실리콘 버튼 곰팡이를 사용하면이 슬로프 이젝터 디 딜딩 시스템을 적용한 후 작고 정확한 구조조차도 완벽하게 구할 수 있습니다.
3. 여분의 보조 Demoulding 기술
금형의 외부 모션 메커니즘은 유압 시스템에 의해 구동됩니다. 특히 큰 크기 또는 깊은 구멍 구조 제품의 가공에 적합합니다. 유압 실린더는 전원으로 사용되며 안정적인 탈취력을 제공 할 수 있습니다.
설계에서, 두 개의 유압 실린더는 일반적으로 함께 작동하도록 설계되므로 금형의 양쪽에있는 탈취력이 완전히 동기화 될 수 있습니다. 우리는 하나의 특정 자동차 액세서리 에서이 시스템을 구현했습니다. 두 실린더의 조정 된 작업은 전체 탈모 공정을보다 안정적이고 신뢰할 수있게함으로써 본질적으로 제품 변형 문제를 제거합니다.
4. 핀 핀 디 딩 기술
우리는 얕은 언더컷 구조물의 딜로 딩 문제를 제거하기 위해 굽힘 핀 메커니즘을 취합니다. 곰팡이 개구부에서 굽힘 핀은 레버로 굽히는데, 이는 언더 컷 구성 요소를 제품에서 끌어냅니다. 굽힘 핀에 부착되는 부드러운 고무 재료를 방지하기 위해 테플론 안티 스틱 코팅을굽힘핀의 표면.
생산 관행에서 우리는 특히 스프링 리셋 시스템의 굽힘 핀이있는 전기 실리콘 개스킷 금형을 설계했습니다. 여러 테스트 시험 라운드에서 굽힘 핀 각도를 조정하면 저항 저항이 크게 줄어 듭니다. 마지막 으로이 업그레이드 계획을 통해 생산 효율이 20% 더 높습니다.
5. 홀드 핫 커팅 데 몰딩 기술
우리는 곰팡이에서 러너에 대한 제품 연결을 자르는 히트 블레이드를 적용합니다. 시스템은 일반적으로 200 ~ 300 ° 사이에 설정된 블레이드 온도를 정확하게 제어해야합니다. 저온에서는 절단되지 않지만 고온에서는 재료를 쉽게 태울 것입니다.
예를 들어, 실리콘 시계 스트랩의 곰팡이를 만들 때이 핫 커팅 기술을 로봇과 함께 사용하여 조각을 흡수했습니다. 기존 기술과 비교할 때이 시스템은 다음과 같은 트리밍 단계가 필요하지 않으며 공장을 생산 비용의 15% 직접 저장합니다.
사출 성형 부품을 설계 할 때 리브 레이아웃을 강화하기위한 요구 사항은 무엇입니까?
1. 강화 두께에 대한 벽 두께의 ratio
- 강화 된 힘줄은 일반적으로 벽 두께의 갑작스런 변화로 인해 수축 자국 또는 고르지 않은 냉각을 피하기 위해 제품 벽보다 0.5-0.7 배입니다.
- 플라스틱 성형 적응 : 얇은 벽 구성 요소 (예 : 전자 케이싱)에서, 갈비뼈의 두께는 과도한 저항을 방지하기 위해 더 얇아야합니다 (예 : 0.3-0.4mm)흐름을 녹입니다.
2. 방향 및 물류를 선출합니다
- 흐름 일치 : 유동 저항을 줄이고 가스 보유를 피하기 위해 분사 용융 질량의 흐름 방향을 따라 보강재를 배열해야합니다.
- 자동차 대시 보드와 같은 복잡한 구조에서 갈비뼈는 활주로에 45 °를 형성하여 충전 효율과 구조적 강도의 균형을 유지합니다.
3. 전파 및 열 소산 설계
- 간격 표준 : 강철 막대는 균일 한 냉각을 보장하고 국부 과열 변형을 방지하기 위해 두 배로 두 배로 간격을 두어야합니다.
- 특정 작동 : 커넥터와 같은 고정밀 플라스틱 성형 성분에서 너무 작은 리브 간격으로 인해 다이 배기가 부족하여 CAE 시뮬레이션을 통해 최적화해야합니다.
4. 뿌리 무시 무늬 각도
- 경사 요구 사항 : 강화 스트립의 루트는 데 몰딩 중에 제품을 손상시키지 않도록 ≥0.5 °의 데 몰딩 경사로 설계해야합니다.
- 프로세스 적응 : 깊은 갈비뼈캐비티 구성 요소(예 : 홈 어플라이언스 라이너)는 곰팡이 배기 막힘을 방지하기 위해 점진적인 경사를 채택해야합니다.
5. avoid 스트레스 농도
- 둥근 코너 전환 : RAR 조인트에서 R 각도 ≥0.3mm, 응력 집중력을 줄이고 피로 저항을 향상시킵니다.
- 조건 : 플라스틱 성형 도구 핸들을 사용하여 둥근 모서리가없는 리브는 조립 응력으로 인해 균열이 발생하며 JS 최적화는 수명을 50%연장합니다.
주입 성형 부품을 처리하기 위해 JS를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. ultra-high 정밀 보장
± 0.005mm 공차, 헤어 와이어 직경의 정밀 제어, 사출 성형은 조립 요구 사항을 완전히 충족시키고 나중에 유지 보수 비용을 줄 이도록 보장합니다.
2. rapid 전달 기능
업계 리더 1-2 주 빠른 배송, 특히 긴급 주문을 위해 시장에서 헤드 스타트를 할 수 있도록 도와줍니다.
3. 구성된 재료 솔루션
50 이상을 덮고 있습니다특수 플라스틱(PA66, POM, PC 등), 기존 재료에서 고온/ 부식성 재료까지의 사용자 정의 가능한 옵션은 다양한 지역의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4. 최적화 최적화 블랙 기술
원래 프로세스는 생산 비용을 20% 줄이고 스마트 예약 및 재료 활용 개선을 통해 동일한 예산에서 더 높은 품질을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5.전문적인전체에 호위전체프로세스
20 년의 숙련 된 엔지니어는 설계 최적화에서 시험 금형 디버깅에 이르기까지 완벽한 성숙한 서비스를 제공합니다. 높은 복잡성 구조 부품 성취율은 95%이상이어서 연구 개발주기를 크게 단축시킵니다.
요약
사출 성형은 재료 과학의 실천을 적용 할뿐만 아니라 정밀 기계 엔지니어링과 디지털화의 조합 일뿐입니다.JS 정밀 제조중심점으로 ± 0.005mm 가공 공차를 취하고 성형 개념을 스마트 제조 기술과 깊이 결합하고 재료 및 자동화 된 프로세스 매트릭스의 산업 간 데이터베이스를 구축합니다.
기술적 인 성공으로 20 년 만에 우리는 300 개가 넘는 비즈니스가 설계 장벽을 초월하고 개념에서 볼륨 제조까지 건너 뛰기 위해 지원했습니다.
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com
FAQ
1. 주입 성형 공정은 어떤 방식으로 작동합니까?
사출 성형은 플라스틱을 용융 형태로 녹여 고압 정밀 금형에 삽입하고 얼어 붙어 고형화합니다. 완성 된 부품을 제거하기 위해 금형이 열립니다. 자동차, 전자, 의료 및 기타 분야에 널리 적용됩니다.
2. 최고의 게이트 위치를 배치하는 방법은 무엇입니까?
최상의 게이트 위치는 용융 흐름 균형, 수축, 외관 품질 및 배기 효율 사이의 타협을 찾아야합니다. 일반적으로 최대 벽 두께로 선택되거나 곰팡이 흐름 분석 및 최적화로 보충 된 키 어셈블리 표면으로부터 먼 곳에서 선택됩니다.
3. 열악한 데 몰딩 각도의 결과는 무엇입니까?
불충분 한 데 몰딩 각도는 제품 고착, 표면 손상, 치수 편차 및 수리 비용 증가로 이어질 것입니다. JS는 정밀 금형 설계 최적화를 통해 이러한 결함을 완전히 제거 할 수 있습니다.
4. 부적절한 주입 압력의 징후는 무엇입니까?
부적절한 주입 압력은 제품의 불완전한 충전, 거친 표면 및 가시성 용접 라인을 불완전하게 만들어 주입 성형 부품의 강도 및 외관 품질을 줄입니다.
자원
