دليل DFM لثني الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي: كيفية تصميم فلنجات دقيقة

ثني الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي يشكل مخزونًا من الألواح المسطحة إلى الشكل المطلوب على فرامل الضغط. في تصميم الحافة، هناك ثلاث قواعد تقوم بمعظم العمل: الحد الأدنى لطول الحافة L_min = V/2 + 2T (ليس أقل من 4T + R) ، وعامل K مُقاس يبلغ 0.35-0.45 بدلاً من CAD الافتراضي، ومسافة الفتحة إلى الانحناء 3T + R على الأقل. احصل على هذه القواعد بشكل صحيح وستتجنب تمزق المواد، والانحراف الزاوي، ومشاكل الملاءمة في التجميع.

مرجع سريع: قواعد سوق دبي المالي الأساسية لتصميم شفة الصفائح المعدنية الدقيقة

معلمة تصميم سوق دبي المالي	الحد القياسي الموصى به	آلية الفشل المحتملة	نصيحة لتحسين التصنيع
الحد الأدنى لطول شفة	L_min = الحد الأقصى (V/2 + 2T، 4T + R)	تنزلق قطعة العمل إلى أخدود على شكل حرف V، وتميل الحافة	استخدم قالب V الضيق أو ثني الهواء المغطى بالفيلم
داخل بيند نصف القطر R	لينة آل / ش: ≥ 1T؛ مرحبا سانت آل / سانت: ≥ 2T-3T	الألياف الخارجية ممتدة بشكل زائد، وشقوق دقيقة وكسر	تجنب الزوايا الحادة، وثني الخطوط المتعامدة مع الحبوب
تباعد ثقب إلى الانحناء	معيار ≥ 3T + R؛ كبير/مربع ≥ 4T + R	فتحة ممتدة إلى شكل بيضاوي في المنطقة البلاستيكية	أضف فتحة تخفيف لعزل الضغط إذا كانت المسافات غير كافية
الإغاثة بيند	العمق ≥ R + T، العرض ≥ T (أو ≥ 1.5 مم)	تمزق الجذور، وانتفاخ الجدار الجانبي	تفضل النقش المستطيل أو القوسي للتخلص من تمزق القص

مصادر البيانات: قاعدة بيانات مشروع JS Precision 2025-2026 (1200+ مشروع أوروبي).

تشكيل شفة الصفائح المعدنية بدقة يعتمد على التحكم الهندسي التآزري لتعويض تباين المواد، ومطابقة الفتح على شكل حرف V، وعزل إجهاد الشق.

كيفية حساب الحد الأدنى لطول الحافة في ثني الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي؟

في ثني الصفائح المعدنية CNC، يتم تحديد أقصر طول للشفة من خلال عرض فتحة القالب (V)، ويجب عليك تطبيق L_min = V/2 + 2T (أو القاعدة المبسطة L_min ≥ 4T + R، أيهما أكبر) لمنع حافة قطعة العمل من السقوط في أخدود القالب V أثناء شوط الانحناء. في حالة أن الحافة أصغر من هذا القيد الهندسي، فإن الاحتكاك التفاضلي على أكتاف القالب يسبب انزلاق الورقة، وانحراف زاوي كبير، ويشكل خطرًا على سلامة المشغل.

معيار اختيار الأخدود السفلي لثني الهواء

1. بالنسبة لسمك اللوحة T ≥ 3 مم، حدد عرض الأخدود V = 6T إلى 8T .
2. لسمك اللوحة T > 3 مم، حدد عرض الأخدود V = 8T إلى 10T .
3. يحد عرض الأخدود على شكل حرف V بشكل مباشر من الحد الأدنى لارتفاع الحافة من خلال مسافة نصف قطر الكتف.

الحد الأدنى من القيمة الحرجة للشفة للمواد شائعة الاستخدام

مادة	سمك (مم)	قالب على شكل حرف V (مم)	L_min المحسوب (مم)	L_min المقاسة (مم)
5052-H32	0.8	6.4	4.8	5.0
5052-H32	1.5	12.0	9.0	9.2
5052-H32	2.0	16.0	12.0	12.3
5052-H32	3.0	24.0	18.0	18.5
SPCC	0.8	6.4	4.8	5.0
SPCC	1.5	12.0	9.0	9.1
SPCC	2.0	16.0	12.0	12.2
SPCC	3.0	24.0	18.0	18.4

وفق دين 6935:2011 يحدد أنه بالنسبة لـ r/s > 5، يكون عامل التصحيح k = 1، ويستخدم k = 0.65 + (1/2)·lg(r/s) لحساب الأطوال الفارغة لقطع العمل المنحنية.

حل الحواف الضيقة للغاية والمقيد بمساحة CAD

• اترك مساحة لتداخل العملية، ثم قم بإزالتها مرة أخرى بالليزر بعد الثني.
• استخدم أدوات الانحناء الدوارة لتجنب تداخل الأخدود على شكل حرف V.
• استبدل عملية السحب الجزئي الضحلة (السكك).

هل تريد أن تتقن بسرعة حساب الحد الأدنى لارتفاع الحافة لسماكات الصفائح المعدنية المختلفة؟ احصل على جداول مرجعية سريعة تغطي 5052-H32 وSPCC.

الشكل 1: شفة الصفائح المعدنية لثني الفرامل باستخدام الحاسب الآلي.

كيف يؤثر نصف قطر الانحناء واتجاه الحبوب على جودة خدمة ثني المعادن الدقيقة؟

تعمل خدمة ثني المعادن الدقيقة والموثوقة على مطابقة نصف قطر الانحناء الداخلي مع حد استطالة المادة ( R ≥ 1T للمعادن الناعمة، R ≥ 2T–3T للسبائك عالية القوة / المعالجة بالحرارة مثل 6061-T6) وتوجيه خطوط الانحناء المتعامدة (90 درجة) أو المستعرضة (45 درجة) لاتجاه حبيبات دحرجة المادة. يؤدي الانحناء الموازي للحبيبات إلى إنشاء تركيزات إجهاد عالية على طول الحدود البلورية، مما يتسبب في حدوث تشققات دقيقة وعيوب قشر البرتقال وكسر الشد على طول نصف قطر الانحناء الخارجي.

مقارنة الحد الأدنى من نصف قطر الانحناء الآمن

مادة	بالتوازي مع الحبوب (الحد الأدنى R)	عمودي على الحبوب (Min R)	وضع الفشل إذا تم تجاهله
6061-T6	3T	2T	شقوق صغيرة في نصف القطر الخارجي
5052-H32	1.5 طن	1 ت	قشر البرتقال السطحي
SUS304	2T	1.5 طن	كسر الشد
SPCC	1.5 طن	1 ت	تكسير الحافة

وفق أوس C4.6/C4.6M:2006 (القطع الحراري - التصنيف والقطع الحراري)، البند X، يتطلب خشونة حافة القطع ≥ 50 ميكرومتر لمنع بدء التشقق عند خط الانحناء.

المخاطر المرتبطة بتعيين نصف قطر صفر في CAD

• سيؤدي ضبط R = 0 مباشرة في CAD إلى تجاوز عمق المسافة البادئة للقالب الحد.
• يتسبب نصف القطر الصفري في زيادة تركيز الإجهاد عن قوة إنتاج المادة أثناء الانحناء.
• يمكن أن تنتشر الشقوق الصغيرة على طول حدود الحبوب، مما يخلق خطر حدوث كسر جماعي .

معيار توجيه كريستال التعشيش بالليزر CAM

• أثناء مرحلة التخطيط، حافظ على خط الانحناء عند 90 درجة أو 45 درجة بالنسبة لاتجاه التدحرج.
• تحقيق التوازن بين استخدام المواد ومتطلبات اتجاه الكريستال للقضاء على خطر الكسر .
• التقيد الصارم بقواعد التعشيش في إرشادات الانحناء في سوق دبي المالي .

الشكل 2: أجزاء مخصصة مختلفة لثني المعادن الدقيقة.

كيفية منع تشويه الثقب بالقرب من خطوط الانحناء في ثني المعادن باستخدام الحاسب الآلي؟

في ثني المعادن CNC، لتقليل التشوه وضمان استدارة فتحة الثقب ، يتم وضع جميع القواطع خارج منطقة التشوه البلاستيكي على مسافة لا تقل عن D ≥ 3T + R من خط الانحناء المركزي (وتزيد إلى ≥ 4T + R للقواطع الكبيرة ≥ 25 مم ). إذا كان هناك ثقب داخل منطقة نصف قطر الانحناء، فإن تمديد المادة يغير الثقب الدائري إلى شكل بيضاوي أو بيضاوي، مما يجعل من المستحيل إدخال ملحق ملولب ومحاذاة أداة التثبيت.

الكمي لمنطقة تشوه البلاستيك

• يمكن أن يصل الإجهاد في منطقة الشد على السطح الخارجي للطبقة المحايدة أثناء الانحناء إلى 15٪ استطالة .
• يتناقص توزيع الضغط بشكل كبير من خط الانحناء إلى الخارج.
• الفتحات الموجودة على مسافة 3T + R ستدخل إلى المنطقة البلاستيكية عالية الضغط.

صيغ هامش الأمان لأنواع الثقوب المختلفة

• بالنسبة للثقوب المستديرة العادية، يجب أن تكون المسافة بين الثقب وخط الانحناء ≥ 3T + R.
• يجب أن تحافظ الثقوب الكبيرة (≥ 25 مم) على مسافة ≥ 4T + R.
• تتبع الفتحات الغاطسة وفتحات الصواميل المضغوطة أيضًا عتبة الأمان البالغة ≥ 3T + R.

طرق تعويض التصميم

• قطع بالليزر شقًا لتخفيف الضغط بقطر 0.8 مم بين الفتحة وخط الانحناء.
• هندسة ثقب التعويض المسبق مع القطع الناقص المعكوس .
• قم بتسلسل العملية على أنها الانحناء أولاً و القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد لاحقاً.

هل سئمت من تشوه الثقب الناتج عن معلمات CAD الافتراضية؟ اطلب دراسات حالة لتحسين تصميم شفة الصفائح المعدنية من JS Precision واحصل على أداة دقيقة لحساب هامش الثقب لثني المعادن باستخدام الحاسب الآلي لتحسين إنتاجية التمرير الأول.

الشكل 3: عامل يقوم بفحص جزء الأنبوب المعدني المنحني باستخدام الحاسب الآلي.

ما هي قواعد درجة الإغاثة الأساسية في ثني الصفائح المعدنية في سوق دبي المالي؟

في ثني الصفائح المعدنية (DFM)، لتصميم نقوش الانحناء المناسبة، يلزم تنفيذ شقوق الإغاثة المحلية ذات الشكل المستطيل أو الدمعة. ينبغي أن يكون عمق الشق على الأقل ص + ت و عرض الشق لا يقل عن T (1.5 مم كحد أدنى) . تعمل قطع الإغاثة هذه على عزل منطقة التشوه البلاستيكية، مما يمنع حدوثها تمزق , انتفاخ الجدار الجانبي ، وزوايا التماس المنحرفة أثناء تكوين العبوات متعددة المحاور.

مقارنة أنواع الشق الإغاثة

نوع الشق	قاعدة العمق	قاعدة العرض	سيناريو التطبيق
مستطيلة	≥ ر + ت	≥ T (حد أدنى 1.5 مم)	العبوات الصفائح المعدنية العامة
قوس	≥ ر + ت	≥ T (حد أدنى 1.5 مم)	الأسطح الجمالية، وتدفق الضغط على نحو سلس
دمعة	≥ ر + ت	≥ T (حد أدنى 1.5 مم)	تقاطعات الزاوية المعقدة

مصادر البيانات: قاعدة بيانات قياس الانحناء JS Precision 2025-2026.

مواصفات تصميم اللوحة السميكة

1. عندما يكون سمك المادة T ≥ 3.0 مم، قم بتوسيع درجة التنفيس إلى ≥ 2.0 مم لذلك يمكن لشعاع الليزر وأداة القطع مسح الفتحة .
2. زوايا انحناء متعددة الأقسام تتطلب أن يكون عمق درجة الإغاثة أعمق من مستوى R + T القياسي.
3. تعتمد جودة فجوة التماس اللحام على الموضع الصحيح لشق الإغاثة.

تحقق الآن من مكتبة حالات خدمة ثني المعادن الدقيقة الخاصة بشركة JS Precision لتتعرف على كيفية التخلص من تمزق الزوايا وضمان عدم وجود عيوب في الإنتاج الضخم من خلال تصميم حز التنفيس القياسي.

الشكل 4: ثني الفرامل المعدنية باستخدام الحاسب الآلي مع درجة الإغاثة.

كيف يؤثر عامل K وSpringback على الدقة في خدمة ثني المعادن المخصصة؟

يعتمد تحقيق تطوير نمط مسطح دقيق في خدمة ثني المعادن المخصصة على تحديد عوامل K دقيقة (نسبة تحول المحور المحايد K = t/T) وخصم الانحناء (BD = 2(R+T)tan(θ/2) - BA) بدلاً من ثوابت CAD الافتراضية. نظرًا لأن السبائك عالية القوة والفولاذ المقاوم للصدأ تظهر زنبركًا مرنًا ملحوظًا (من 1 درجة إلى 5 درجات، اعتمادًا بشكل أساسي على قوة الخضوع ونصف قطر الأدوات)، يجب أن يكون كل من البعد المسطح الفارغ وتعويض الزاوية الديناميكية لـ CNC دقيقًا للحفاظ على درجة تحمل الحافة القياسية التي تبلغ ± 0.2 مم.

نطاق K-Factor المُقاس للمواد شائعة الاستخدام

مادة	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	نطاق العامل K	زاوية سبرينجباك	قيمة التعويض
5052-H32	195	0.38-0.41	1°-2°	+1.5 درجة
6061-T6	276	0.40-0.43	2°-3°	+2.5 درجة
SUS304	310	0.42-0.45	3°-5°	+2.5 درجة
SPCC	210	0.35-0.40	1°-2°	+1.5 درجة

وفق دين 6935:2011 يحدد عامل التصحيح k = 0.65 + (1/2) · lg(r/s) لتحديد موضع المحور المحايد، حيث r داخل نصف قطر الانحناء وs هي سماكة الورقة.

آلية التعويض Springback

• تتمتع المواد ذات قوة الإنتاجية العالية باستعادة أكثر مرونة بعد الانحناء.
• تستخدم JS Precision نظام حلقة مغلقة مع قياس زاوية الليزر في الوقت الحقيقي وتعويض الضغط الديناميكي لإزالة اختلاف الربيع .
• يحافظ التعويض الديناميكي على تفاوتات الدُفعات في ثني الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي عند مستوى ثابت يبلغ ±0.2 مم (الدرجة القياسية).

وفق أستم E8/E8M-2021 يحدد اختبار الشد للمواد المعدنية لتحديد قوة الخضوع، والتي تتحكم بشكل مباشر في حجم الارتداد من 1 درجة إلى 5 درجات في الانحناء الدقيق.

تواجه انحرافات الأبعاد بسبب الربيع؟ احصل على مراجعة مجانية لسوق دبي المالي من JS Precision. سيوفر مهندسونا حلاً دقيقًا لتصحيح عامل K لرسوماتك استنادًا إلى بيانات القياس الفعلية من خدمة ثني المعادن المخصصة لدينا.

كيفية منع تصادم الأدوات في تصميم فلنجة الصفائح المعدنية متعددة الحواف؟

يتطلب منع تصادم الأدوات في تصميم شفة الصفائح المعدنية المعقدة ومتعددة الحواف التحقق من الخلوصات الهندسية مقابل ملفات تعريف الرقبة المثقوبة القياسية، وجيوب خلوص العنق، وحدود إرجاع الإطار الجانبي أثناء محاكاة CAD ثلاثية الأبعاد. كثيرًا ما تتصادم قنوات U العميقة، والفلنجات الراجعة، وانحناءات الصندوق الداخلي الضيقة مع جسم الثقب العلوي أو حاملات السرير السفلية إذا تم تصميم تسلسلات الانحناء ونسب العرض إلى الارتفاع من الحافة إلى الويب بدون هوامش خلوص .

حدود التداخل الهندسي

• بالنسبة لقنوات U العميقة ، فإن لكمة يجب أن يتجاوز خلوص العنق ارتفاع الشفة.
• للحصول على الشفاه العودة ، استخدم أ لكمة معقوفة للوصول إلى العمق المطلوب .
• انحناءات الصندوق الداخلي ضيقة يتطلب الأدوات مجزأة .

قواعد تجنب تباعد الانحناء المستمر

• يجب أن يتجاوز عرض الويب في الانحناء على شكل حرف Z نصف عرض الكتف الخارجي للقالب السفلي.
• يضمن الحد الأدنى الآمن للمسافة بين حواف الانحناء المجاورة عدم حدوث تصادمات مع الجسم .
• في التشكيل متعدد المحاور، يكون ارتفاع الحافة إلى- الويب تحدد النسبة إمكانية الوصول إلى الأداة.

اختيار القالب والمحاكاة

• لكل من القوالب المستقيمة، والقالب المعقوفة، والقالب المتدرج قيود مظروف التخليص الخاصة بها.
• يتحقق برنامج المحاكاة ثلاثي الأبعاد بدون اتصال بالإنترنت من تسلسل الانحناء الخالي من الاصطدام.
• تعمل مجموعة القوالب المجزأة على حل سيناريوهات التداخل المعقدة .

كيف قامت شركة JS Precision بحل تحديات تشويه الحافة في تصنيع الهيكل الطبي؟

قامت JS Precision بتحسين معلمات شفة DFM للحصول على SUS304 عالي الدقة هيكل التحليل الطبي ، نجح في حل تشوه الثقب الشديد، وتمزيق الزاوية، وتراكم التسامح التراكمي بمقدار ± 0.8 مم عبر 14 انحناءًا متتاليًا . من خلال إعادة تصميم شقوق التنفيس، وضبط عوامل K بناءً على اختبارات شد مجموعة المواد، وتنفيذ أدوات مجزأة متخصصة، حقق التجميع النهائي تسامحًا محكمًا للشفة يبلغ ± 0.15 مم وعائد تمرير أولي بنسبة 100% .

صعوبات العملاء

يوجد 14 انحناءًا متتاليًا على الإطار المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقاس 1.5 مم. خط الانحناء جلس فقط 1.8 ملم من فتحات التهوية - أقل بكثير من المسافة الآمنة البالغة 5.5 ملم (3T + R) .

كانت الثقوب الموجودة في النموذج الأولي ممدودة وملتوية بأكثر من 0.4 مم، وتمزقت الزوايا. وصل تراكم التسامح التراكمي إلى ± 0.8 مم ، مما يجعل من المستحيل تركيب حاجز الشريحة الضوئية الداخلي.

JS الحل الدقيق

1. نحن قطع بالليزر شقًا لتخفيف الضغط مقاس 0.8 مم بين الفتحة وخط الانحناء ، وتحويل الزاوية إلى قوس تخفيف بقطر 2.0 مم .
2. تمت إعادة معايرة عامل CAD K إلى 0.418 من بيانات اختبار الشد الدفعي . فضلاً عن ذلك، تم تطبيق تعويض الزنبرك الديناميكي +2.5 درجة.
3. بنينا أ لكمة معقوفة عميقة مجزأة مع قالب على شكل حرف V ضيق مقاس 8 مم، بالإضافة إلى طبقة مضادة للعلامات من البولي يوريثين .

الدروس المستفادة من الفشل

كشفت تجارب القاع الجاف على القالب السفلي عن السبب الجذري: علامة قالب بعمق 0.15 مم على السطح المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى شقوق صغيرة على حافة الانحناء الخارجية .

الفريق على الفور تخلت عن نهج القاع الجاف وتحولت إلى فيلم مغطى تقنية ثني الهواء , وتوسيع أخدود الإغاثة إلى 2.0 مم للقضاء على عيوب السطح والشقوق .

النتيجة النهائية

• جميع فتحات الحافة الـ 14 تحمل ±0.15 مم، داخل متطلبات الرسم ±0.3 مم. لـ 14 انحناءًا متتاليًا في SUS304 مقاس 1.5 مم والذي يقع بين الدرجة القياسية (±0.2 مم) ودرجة الدقة (±0.1 مم).
• يتم التحكم في تشوه استدارة الثقب في حدود 0.05 مم لتلبية متطلبات التجميع عالية الدقة .
• تم شحن 1500 مجموعة بدون أي عيوب ، مما يوفر للعملاء 40% في وقت التجميع.

مصدر البيانات: دراسة حالة لتقرير الهندسة الداخلية الدقيقة JS رقم MED-2025-08: تحليل التشكيل الدقيق للهيكل SUS304.

هل تواجه تحديات مثل تشويه الحافة في الهيكل الطبي؟ أرسل رسومات STEP الخاصة بك إلى JS Precision الآن لتحصل على تقرير مراجعة سوق دبي المالي مجانًا من كبار المهندسين، مع توفير حلول تحسين قابلية التصنيع في غضون 24 ساعة.

الأسئلة الشائعة

س 1: لماذا تتمزق حواف الصفائح المعدنية عند الزوايا أثناء ثني CNC؟

زوايا شفة المسيل للدموع لأنه لا يوجد تخفيف الانحناء في مفصل الزاوية ، لذا فإن إجهاد الشد والقص يمزق المادة مباشرة. أضف حزًا بارزًا مستطيلًا أو مستديرًا في CAD — العمق ≥ R + T، العرض ≥ T (1.5 مم كحد أدنى) — وستمنع انتقال الضغط ، منع انقسامات الزاوية.

س2: ما هي أقل مسافة آمنة بين الحفرة وخط الانحناء؟

احتفظ بـ ≥ 3T + R بين حافة الثقب وخط مماس الانحناء؛ بالنسبة للثقوب ≥ 25 مم أو الأشكال غير المنتظمة، قم بزيادة ≥ 4T + R . إذا وقع ثقب داخل منطقة التمدد البلاستيكية، فإن الثقب الدائري يمتد إلى شكل بيضاوي ، أيّ يمنع تجميع المسمار ويمكن أن يخفف الصواميل التي يتم الضغط عليها .

س 3: لماذا يجب على المهندسين تجنب استخدام عوامل K الافتراضية لـ CAD للأنماط المسطحة؟

ال كندي تقصير عامل K 0.44 هو مجرد تقريب تجريبي للفولاذ الطري. صلابة الصفائح، وفتحة القالب على شكل حرف V، ونسبة نصف قطر إلى سمك انحناء الهواء تحدد القيمة الحقيقية عامل K . إذا كنت تطبيق هذا الافتراضي على الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، لك سيتم إيقاف أبعاد النمط المسطح بمقدار 0.5 مم إلى 1.0 مم.

س 4: ما هو الفرق الرئيسي بين ثني الهواء والقاع؟

يتحكم ثني الهواء في الزاوية عن طريق الضغط على المثقاب في عمق الأخدود على شكل حرف V، دون أن تلامس الصفائح المعدنية الجزء السفلي من القالب. لديها حمولة صغيرة وبراعة عالية . يضغط القاع تمامًا على الصفائح المعدنية إلى أسفل القالب للتشكيل، مما يحقق دقة عالية ولكنه يتطلب حمولة أكبر من 3 إلى 5 مرات ويؤدي إلى تآكل شديد للقالب. غالبًا ما تستخدم أعمال الصفائح المعدنية الحديثة عالية الدقة ثني الهواء مع تعويض الحلقة المغلقة.

س5: كيف يمكن منع تصادم الأدوات في العبوات متعددة الحواف؟

عند تصميم الانحناءات متعددة الأجزاء أو الهياكل العميقة على شكل حرف U، يجب ألا يتجاوز ارتفاع الحافة عمق الحلق الفعال للقالب العلوي ، ويجب حجز مسافة كافية بين الانحناءات. قبل التقطيع والمعالجة، يجب إجراء محاكاة التداخل لعملية الانحناء بأكملها باستخدام برنامج ثلاثي الأبعاد. إذا لزم الأمر، يجب استخدام قوالب معقوفة أو قوالب مجمعة مجزأة لتوفير الخلوص.

س 6: كيف تختلف قواعد الثني بين الألومنيوم 6061-T6 و5052-H32؟

يختلف 5052-H32 و6061-T6 في أمرين: الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي وحساسية الحبوب. 5052-H32 قابل للتشكيل بدرجة عالية - R ≥ 1T مع خط الانحناء المتعامد مع الحبوب، ويرتفع إلى R ≥ 1.5T بالتوازي معه. 6061-T6 أقل ليونة بكثير - R ≥ 2T عمودي على الحبوب و R ≥ 3T موازي لها. عندما يسمح التعشيش بذلك، قم دائمًا بتشغيل خط الانحناء بشكل عمودي (90 درجة) على اتجاه الحبوب المتدحرجة ؛ إذا كان الانحناء المتوازي أمرًا لا مفر منه، فاستخدم نصف القطر الأكبر من الجدول أعلاه. يؤدي الانحناء الموازي للحبيبات إلى تركيز الضغط على طول حدود الحبوب، مما ينتج عنه تشققات دقيقة أو قشر برتقال أو كسر تام على نصف القطر الخارجي.

س7: ما هي تفاوتات التصنيع التي يمكن لشركة JS Precision تحقيقها في خدمة ثني المعادن الدقيقة؟

تم تجهيز JS Precision بآلة ثني مؤازرة كهربائية CNC عالية الدقة ونظام قياس زاوية الليزر عبر الإنترنت. بالنسبة للفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم، يمكن التحكم في التسامح الخطي للأبعاد بشكل ثابت ضمن ±0.2 مم (درجة دقة تصل إلى ±0.1 مم)، ويمكن التحكم في التسامح الزاوي ضمن ±0.5 درجة.

س 8: ما هي العوامل الرئيسية التي تحدد عرض أسعار خدمة ثني المعادن المخصصة؟

ال اقتباسات ثني المعادن يعتمد بشكل أساسي على مادة وسمك الصفائح المعدنية، وعدد خطوات الانحناء، وتكرار تغييرات وتعديلات القالب، ومستوى التسامح، ومتطلبات مقاومة العلامات على السطح. يمكن أن يؤدي توحيد نصف قطر الانحناء لجميع الأجزاء أثناء مرحلة التصميم وحجز الخلوص للقوالب القياسية إلى تقليل تكاليف إعداد الماكينة ومعالجتها بنسبة 20% إلى 35% .

ملخص

يكمن جوهر تصميم حواف ثني الصفائح المعدنية عالية الدقة في الالتزام بميكانيكا المواد وحدود تشكيل القالب. قم بتطبيق أربع قواعد في مرحلة CAD - (1) L_min ≥ 4T + R، (2) الثقب إلى الانحناء ≥ 3T + R، (3) الشقوق القياسية لتخفيف الضغط، (4) تصحيح النمط المسطح باستخدام عامل K المقاس - وستتخلص من أكثر من 90% من مخاطر التشقق وتشويه الثقب وتداخل التجميع قبل أن يصل الجزء إلى الفرامل.

توفر شركة JS Precision، بفضل خبرتها الواسعة في مجال الثني الدقيق ونظام تعويض الحلقة المغلقة، ضمانًا موثوقًا للتصنيع لصناعات مثل الصناعات الطبية والإلكترونية . قم بتحميل رسومات STEP أو DXF الخاصة بك إلى نافذة التقييم الهندسي الرسمية لدينا على الفور، وسيقدم لك كبار مهندسي سوق دبي المالي تحليلًا مجانيًا لقابلية التصنيع وعروض أسعار تنافسية للغاية في غضون ساعتين!