دليل شامل لآلات الطحن باستخدام الحاسب الآلي | JS Precision

تحل عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) العديد من تحديات التصنيع. تخيل كيف يُمكن تحويل كتلة صلبة من الألومنيوم في أيام قليلة إلى هيكل طائرة بدون طيار بمئات الثقوب الدقيقة، وأسطح معقدة، وتفاوتات دقيقة؟

يكمن الحل في "اليد السحرية" للتصنيع الحديث: آلات الطحن والتشكيل باستخدام الحاسب الآلي. فإلى جانب تحويل المخططات الرقمية إلى أجزاء ملموسة، تُشكل هذه الآلات أحد المحركات الأساسية لتعزيز الابتكار في كل شيء، من الفضاء إلى الأجهزة الطبية.

في هذا الدليل الشامل الذي يقدمه الخبراء في JS Precision، يمكنك اكتساب نظرة ثاقبة حول كيفية قيام الطحن باستخدام الحاسب الآلي بتحويل أفكارك إلى واقع بأعلى قدر من الدقة والكفاءة والاتساق.

ملخص الإجابات الرئيسية

JS Precision: مصدرك لطحن CNC الدقيق

شركة JS Precision متخصصة في عمليات الطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) منذ ١٢ عامًا، وهي حاصلة على شهادتي ISO 9001 وAS9100. تقدم الشركة خدماتها لأكثر من ٦٠٠ عميل من ١٢ قطاعًا: الطيران، والطب، والسيارات، والطائرات بدون طيار، والطاقة الجديدة، وغيرها.

تُصنّع شركة JS Precision سنويًا أكثر من 30,000 قطعة من آلات الطحن CNC. وتشمل معداتها طرزًا متطورة من DMG MORI وHaas.

نقوم بمعالجة مسامير العظام المصنوعة من سبائك التيتانيوم للعملاء الطبيين، بدقة ثابتة تبلغ ± 0.005 مم، من خلال تركيبات هيدروليكية مخصصة وضبط للمعايير. تتوافق معايير المعالجة والتحقق من التوافق الحيوي مع معيار ISO 5832-3 للزراعة الجراحية.

ننتج حوامل سبائك الألومنيوم لشركات الطيران والفضاء، ونحقق معدل إنتاج دفعات يصل إلى 99.5%. كما نعالج مشابك دبابيس البطاريات لشركات الطاقة الجديدة، بدقة تصل إلى ±0.01 مم.

يعد هذا الدليل ملخصًا عمليًا لأكثر من 3000 مشروع معقد وهو جدير بالثقة.

هل ترغب في معرفة كيف تُصمم JS Precision حلولًا مُخصصة لطحن CNC تناسب صناعتك؟ أرسل متطلبات صناعتك وقطعك للحصول على دراسة حالة شخصية مجانية، وفهم أساسيات التصنيع الصناعي في وقت قياسي.

كيف تقوم آلات الطحن CNC بتحويل الرسومات الرقمية إلى حقيقة؟

يتطلب الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تعاون وحدات التحكم وأدوات القطع والتجهيزات لتحويل الرسومات إلى وحدات. فيما يلي شرح مفصل لعملية الطحن الأساسية باستخدام الحاسب الآلي.

من الكود إلى الحركة: الدور العقلي لوحدة التحكم CNC

وحدة التحكم CNC هي "العقل"، في حين أن G-code هي "لغة التعليمات".

بعد استيراد رسومات CAD، يُحوّلها برنامج CAM إلى رموز G، مثل G01 للحركة الخطية وM03 لدوران المغزل للأمام. هذه هي التعليمات التي يستخدمها المتحكم لتنشيط محركات السيرفو، مما يُحرّك طاولة العمل ومسار المغزل بحيث يتطابق مساره بدقة مع الرسم.

مجلة الأدوات ومغير الأدوات

يمكن إجراء التشغيل الآلي متعدد المراحل باستخدام مجلة الأدوات ومغير الأدوات.

تحتوي مراكز تصنيع الآلات الدقيقة JS على مخزن أدوات يتسع من 20 إلى 40 أداة لتخزين قواطع الطحن والمثاقب وما إلى ذلك. يقوم النظام تلقائيًا بتغيير الأدوات وفقًا لمتطلبات عملية تصنيع الطحن CNC، مما يلغي الحاجة إلى التدخل اليدوي، مما يسمح بإجراء عمليات الطحن والحفر والنقر دفعة واحدة.

التركيبات: التثبيت المستقر هو أساس الدقة

يؤثر تثبيت قطعة العمل على الدقة. تُصمّم JS Precision تجهيزاتٍ وفقًا لنوع القطعة، مثل المشبك الهيدروليكي والمشبك الفراغي.

على سبيل المثال، بالنسبة لأجزاء النموذج الأولي لمحرك السيارات، يتم التحكم في قوة التثبيت عند 500-800 نيوتن مع الحد الأدنى من التشوه للتأكد من أن الخطأ البعدي يقع ضمن ±0.02 مم، وبالتالي ضمان دقة أجزاء آلات الطحن CNC.

الشكل 1 تقوم ماكينات الطحن ذات التحكم الرقمي بتحويل نماذج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ثلاثية الأبعاد إلى سلسلة من التعليمات الحاسوبية.

كيفية إتقان عملية تصنيع الطحن باستخدام الحاسب الآلي، وتحقيق الدقة على مستوى الميكرون؟

من أجل الحصول على دقة على مستوى الميكرون، يجب تحسين عملية تصنيع الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، والتي تتضمن تحديد الأخطاء واستراتيجيات التحكم وردود الفعل على القياس.

مصادر تحديد الخطأ: أدوات الآلة، وأدوات القطع، والتشوه الحراري والاهتزاز

• خطأ أداة الماكينة: قد تحتوي أداة الماكينة التي لم يتم معايرتها لمدة 5 سنوات على خطأ في التوجيه بمقدار 0.03 مم،
• خطأ أداة القطع: أثناء تشغيل سبائك الألومنيوم، تتآكل أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة بمقدار 0.01 مم لكل 100 قطعة،
• خطأ التشوه الحراري: عند التشغيل بسرعة 8000 دورة في الدقيقة، قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة بمقدار 5 درجات مئوية إلى تمديد المغزل بمقدار 0.005 مم،
• خطأ الاهتزاز: يمكن أن يؤدي القطع العميق للأجزاء ذات التجويف العميق إلى حدوث اهتزاز بسهولة، مما يؤثر على خشونة السطح.

استراتيجية التحكم الدقيق لشركة JS Precision: من الوقاية إلى التعويض

• معايرة أداة الآلة شهريًا باستخدام مقياس التداخل بالليزر، والتحكم في أخطاء التموضع في حدود ±0.003 مم،
• ستقوم أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء الموجودة على أداة الماكينة تلقائيًا بإرسال إشارة للاستبدال إذا وصل التآكل إلى 0.008 مم.
• يمكن لنظام التبريد ذو درجة الحرارة الثابتة الحفاظ على سائل القطع عند 20±1℃ لتقليل التشوه الحراري.
• تساعد وسادات مكافحة الاهتزاز الموجودة على قاعدة أداة الماكينة على تقليل الاهتزاز بنسبة 10% أثناء تشغيل أجزاء الفولاذ.

القياس والتغذية الراجعة: ضمان جودة كل جزء باستخدام البيانات

أنشأت شركة JS Precision نظامًا شاملًا لفحص الجودة ، مع أخذ عينات في كل عملية. وتستخدم آلة قياس إحداثيات لفحص المنتجات النهائية بدقة متناهية.

على سبيل المثال، بالنسبة للمكونات البصرية، يتم قياس 15 بُعدًا رئيسيًا، ويتم قياس كل بُعد 3 مرات ويتم أخذ المتوسط، ويتم استخدام أي انحراف لضبط معلمات عملية تصنيع الطحن CNC.

تتمتع أجزاء آلات الطحن CNC بقدرات مذهلة للتصنيع الدقيق والمتقن.

ثلاثة محاور مقابل خمسة محاور: اختيار أفضل مركز تصنيع ماكينات الطحن CNC لمشروعك

يُعد اختيار مركز تصنيع الطحن CNC المناسب مفتاحًا لتحسين الكفاءة وخفض التكاليف. تتميز مراكز التصنيع ثلاثية وخماسية المحاور بمزاياها المتعددة.

مركز التصنيع ثلاثي المحاور: ملك التصنيع المستوي الاقتصادي والفعال

الحركة على محاور X وY وZ فقط هي التي تسمح باستخدامها مع الأجزاء المستوية كالصفائح والقواعد، وهي منخفضة التكلفة وعالية الكفاءة. على سبيل المثال، يمكن تشغيل صفيحة من سبائك الألومنيوم بمقاس 200×300 مم في ساعة واحدة بتكلفة حوالي 50 دولارًا. في المقابل، تتطلب الأجزاء ذات الأسطح المنحنية المعقدة عمليات تثبيت متعددة، مما قد يزيد من الأخطاء.

مركز تصنيع بخمسة محاور: أداة قوية للأسطح المنحنية المعقدة والتشكيل لمرة واحدة

بما في ذلك محاور X وY وZ + محاور الدوران A وC، والتصنيع متعدد الزوايا، يمكن تثبيت الأجزاء المعقدة دفعة واحدة بدقة عالية، ومناسبة لأجزاء الطيران والطبية، ولكن التكلفة مرتفعة نسبيًا.

كيف تساعدك JS Precision في اتخاذ خيار ذكي؟

لدى JS Precision عشرة مراكز تصنيع ثلاثية المحاور وخمسة مراكز تصنيع خماسية المحاور. يقترح المهندسون بناءً على حجم القطعة وتعقيدها ودقتها وميزانيتها : فمثلاً، يُفضّل اختيار ثلاثة محاور لقواعد الألومنيوم البسيطة لتقليل التكاليف، بينما يُفضّل اختيار خمسة محاور للمراوح المعقدة المصنوعة من سبائك التيتانيوم.

مقارنة بين مركز تصنيع الطحن CNC ثلاثي المحاور وخمسة محاور

الشكل 3: طحن CNC بخمسة محاور. يُمكن للتصنيع المستمر بخمسة محاور إنتاج أشكال ثلاثية الأبعاد شديدة التعقيد ذات أسطح معقدة.

فك رموز منطق التسعير لخدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي المعقدة

تشمل تكاليف خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وقت تشغيل الآلة، والمواد، وتكاليف ما بعد المعالجة. يساعد فهم هذا المنطق على ضبط الميزانية.

تكاليف وقت الآلة: التعقيد المادي والهندسي

ترتبط تكلفة وقت تشغيل الماكينة بمدى صعوبة ووقت التشغيل.

لأن سرعة تصنيع سبيكة التيتانيوم تساوي ثلث سرعة تصنيع سبيكة الألومنيوم، فإن تكلفة وقت التصنيع تكون أعلى في الوقت نفسه. تستغرق معالجة الأجزاء المعقدة ذات التجاويف العميقة خمسة أضعاف مدة معالجة المكعبات البسيطة. في هذه الحالة، تبلغ تكلفة ساعة مكعب الألومنيوم 50 دولارًا أمريكيًا، بينما تبلغ تكلفة ساعة قطعة سبيكة التيتانيوم المعقدة 300 دولار أمريكي.

تكاليف المواد: من الألومنيوم الشائع إلى السبائك الخاصة باهظة الثمن

تختلف أسعار مواد الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC): يبلغ سعر الألومنيوم 6061 حوالي 10 دولارات للكيلوغرام، بينما يبلغ سعر سبيكة التيتانيوم TC4 حوالي 100 دولار للكيلوغرام. ويُقدّر فقدان المواد بنسبة 20% للأجزاء المعقدة و5% للأجزاء البسيطة.

مرحلة ما بعد المعالجة والتشطيب: عناصر التكلفة التي تم تجاهلها

وسوف يتأثر السعر بالمعالجة اللاحقة: حيث تبلغ تكلفة الأكسدة لسبائك الألومنيوم 20 دولارا أمريكيا للمتر المربع، وتبلغ تكلفة طلاء النيكل للفولاذ المقاوم للصدأ 50 دولارا أمريكيا للمتر المربع، في حين يتعين إجراء التلميع عالي الدقة يدويا، وهو ما من شأنه أن يرفع التكلفة تبعا لذلك.

مرجع تكاليف المواد المشتركة وما بعد المعالجة

هل ترغب في فهمٍ واضحٍ لمحتوى عرض أسعار خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC )؟ املأ متطلباتك من المواد والأبعاد والمعالجة اللاحقة، ودع JS Precision تُقدم لك تحليلاً مُفصّلاً للتكلفة مع تحسين تصميمك لخفض التكاليف.

ما هي التصاميم التي تعتبر التطابق المثالي لأجزاء آلات الطحن CNC؟

تعتبر عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي CNC مناسبة بشكل أكبر للأنواع الثلاثة التالية من التصميمات لتحقيق أقصى استفادة من مزاياها.

أجزاء التزاوج عالية الدقة وذات التسامح الضيق

تتميز عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بكفاءتها العالية في تشغيل أجزاء متزاوجة بتفاوتات تتراوح بين ±0.01 و0.05 مم ، بما في ذلك مختلف حوامل الطائرات الفضائية وحوامل العدسات البصرية التي تتطلب تفاوتًا بين ±0.005 مم. وتحقق JS Precision معدل إنتاجية يتجاوز 99% لهذه الأنواع من قطع الطحن باستخدام الحاسب الآلي.

النماذج الأولية الوظيفية ذات الهندسة ثلاثية الأبعاد المعقدة

تُصنع النماذج الأولية المعقدة، مثل كتلة محرك السيارة وهيكل الجهاز القابل للارتداء، مباشرةً باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) دون الحاجة إلى قوالب. هذا يُتيح التحقق السريع من التصميم ويُقلل من وقت دورة البحث والتطوير.

قطع نهائية عالية القيمة بأحجام دفعات صغيرة إلى متوسطة

يمكنها إنتاج قطع غيار عالية الجودة بكميات صغيرة ومتوسطة، تتراوح بين 1 و1000 قطعة، دون الحاجة إلى قوالب لخفض التكاليف. على سبيل المثال لا الحصر، الأدوات الجراحية الطبية بكميات تتراوح بين 50 و200 قطعة لكل دفعة، وأغطية أجهزة الاستشعار الصناعية بكميات تتراوح بين 100 و500 قطعة لكل دفعة. سيضمن JS Precision كفاءة الإنتاج وجودته.

هل تحتاج إلى قطع غيار لآلات الطحن CNC؟ حدد التطبيق وحجم الدفعة ومتطلبات الدقة للحصول على تقييم جدوى مجاني وتوصيات DFM.

تحسين معلمات عملية تصنيع الطحن باستخدام الحاسب الآلي: ما وراء المهارات الأساسية

الهدف من تحسين المعلمات هو ضمان الدقة والكفاءة وعمر الأداة. فيما يلي بعض التقنيات الأساسية:

التوازن الذهبي بين سرعة القطع ومعدل التغذية

ترتبط الكفاءة وعمر الأداة وجودة السطح ارتباطًا وثيقًا بسرعة القطع ومعدل التغذية. وتجد JS Precision الحل الأمثل بناءً على مواد وأدوات الطحن CNC.

في حالة سبائك الألومنيوم 6061، تُستخدم أدوات الكربيد بسرعة 1500 دورة في الدقيقة، وسرعة تغذية 200 مم/دقيقة، مع الحفاظ على تشطيب سطحي بمعامل 0.8 ميكرومتر، وعمر افتراضي للأداة يزيد عن 500 قطعة. أما في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ 304، فيتم خفض السرعة إلى 800 دورة في الدقيقة، وسرعة تغذية 100 مم/دقيقة لتجنب التآكل الشديد للأداة.

سائل التبريد والتشحيم: أكثر من مجرد التبريد

يُزيّت سائل التبريد، ويُزيل الرقائق، ويُقلّل التشوه الحراري. تتطلب المواد المختلفة طرق تبريد مختلفة: التبريد بالزيت لسبائك الألومنيوم لتقليل تراكم الحواف، والتبريد بالهواء عالي الضغط لسبائك المغنيسيوم لتجنب الاحتراق، والتبريد بالهواء للبلاستيك الهندسي لتجنب التشوه.

مرجع معلمات عملية تصنيع الطحن باستخدام الحاسب الآلي للمواد الشائعة

تجاوز الحدود: استراتيجيات للتغلب على مواد الطحن باستخدام الحاسب الآلي التي يصعب تشغيلها

المواد التي يصعب تشغيلها آليًا، بما في ذلك صلابتها العالية وضعف توصيلها الحراري، تؤدي بسهولة إلى تآكل الأدوات وانخفاض دقتها. تقدم JS Precision حلولاً مخصصة.

تشغيل سبائك التيتانيوم وسبائك درجات الحرارة العالية

الصعوبات: صلابة تتراوح بين 30 و45 درجة مئوية، وتوصيل حراري ضعيف، وقابلية للتصلب عند العمل. الحل: استخدام قواطع كربيد مخصصة ، سرعة منخفضة ومعدلات تغذية أعلى - 300-500 دورة في الدقيقة، تبريد عالي الضغط - 10-20 ميجا باسكال.

خفيف الوزن ولكنه قوي، التحديات في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المصبوب

يلتصق الفولاذ المقاوم للصدأ بالقاطع، لذا استخدم قواطع مطلية بـ TiAlN مع معدل تغذية مُحسَّن. فولاذ القالب (HRC 50+): التلدين لتقليل الصلابة، والتشكيل الخشن باستخدام الكربيد، والتشكيل النهائي باستخدام CBN.

الطحن الدقيق للمواد غير المعدنية: المواد المركبة والبلاستيك الهندسي

نظرًا لسهولة انفصال الطبقات في المواد المركبة، يُنصح باستخدام قواطع طرفية حلزونية عالية السرعة ومنخفضة التغذية، مع وسادة عازلة. في البلاستيك الهندسي، قد يحدث الانصهار بسهولة ، لذا يجب استخدام قواطع فولاذية عالية السرعة مع تبريد هوائي لمنع تكون النتوءات والتشوهات.

حلول لمواد الطحن CNC الصعبة

دراسة حالة: من 48 ساعة إلى 8 ساعات - كيف تُسرّع تقنية CNC ذات 5 محاور مشاريع الطائرات بدون طيار بنسبة 83%

نقاط ضعف العملاء

واجهت شركة ناشئة في مجال الطائرات بدون طيار مشكلةً مُلِحّة. كانت بحاجة إلى تصنيع هيكل طائرة من سبائك المغنيسيوم بأبعاد 300×200×150 مم، بغلاف خارجي مُعقّد ومُبسّط ، وأضلاع تقوية داخلية.

تطلبت العملية الأصلية ست عمليات تثبيت على ثلاث ماكينات CNC ثلاثية المحاور ، واستغرقت ما يصل إلى 48 ساعة. على الرغم من دقة الآلة الواحدة العالية، إلا أنه بسبب إعادة معايرة الآلة بعد كل عملية تثبيت، كان هناك خطأ تراكمي قدره 0.1 مم، مما أدى إلى انخفاض معدل العائد إلى 70% فقط، مما أثر بشدة على جدول إطلاق المنتج.

حلول JS الدقيقة

1. اختيار المعدات:

نستخدم مركز تشغيل بخمسة محاور (طراز DMG MORI NTX2000). يدعم هذا الجهاز ربط المحاور X وY وZ وA وC، مما يُمكّن من تشغيل جميع أسطح هيكل الجهاز في إعداد واحد، مع تجنب الأخطاء التراكمية الناتجة عن عمليات الإعداد المتعددة.

2. الحل الخاص بالمادة:

سبيكة المغنيسيوم مادة قابلة للاشتعال. قمنا بتخصيص معايير قطع محددة - سرعة المغزل: ٥٠٠٠ دورة/دقيقة، معدل التغذية: ٨٠٠ مم/دقيقة - واستخدمنا في العملية تبريدًا هوائيًا عالي الضغط - ضغط ٠.٨ ميجا باسكال - مع مجمع رذاذ زيتي لضمان تبريد فعال مع تجنب احتراق بقايا سبيكة المغنيسيوم.

3. تحسين مسار الأداة:

طبقنا استراتيجية الطحن الديناميكية لبرنامج ماستركام لتحسين مسار الأداة وتقليل زمن الحركة الخاملة. على سبيل المثال، غيّرنا مسار التغذية/السحب الخطي الأصلي إلى مسار تغذية/سحب دائري، ودمجنا بعض عمليات التشغيل المتجاورة، مما قلل زمن الحركة الخاملة من 8 ساعات إلى ساعتين.

نتائج

ومن خلال تطبيق الحل المذكور أعلاه، تم تقليص وقت التصنيع لجسم طائرة واحد مصنوع من سبيكة المغنيسيوم من 48 ساعة إلى 8 ساعات، مما أدى إلى تحسين الكفاءة الإجمالية بنسبة 83%.

في الوقت نفسه، تجنّبت عملية التشكيل لمرة واحدة الأخطاء التراكمية وتحكّمت بدقة أبعاد القطع ضمن ±0.02 مم، مما زاد من معدل الخضوع إلى 99.5%. علاوة على ذلك، وفّر تقليل عدد عمليات التثبيت تكاليف تصنيع ثلاث مجموعات من الأدوات الخاصة، والتي بلغت حوالي 3000 دولار أمريكي.

في النهاية، تم إطلاق منتج طائرة العميل بدون طيار قبل أسبوعين، مما عزز مكانته في السوق. لاحقًا، وقّعوا اتفاقية تعاون طويلة الأمد معنا، حيث أسندوا جميع طلبات خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي إلى شركة JS Precision.

هل ترغب في تسريع وخفض تكاليف مشاريع مثل تصنيع هياكل الطائرات بدون طيار؟ اتصل بخط JS Precision الساخن وحدد موعدًا لمشاهدة عرض توضيحي للتصنيع في مركزنا لتصنيع ماكينات الطحن CNC بخمسة محاور. نقدم خدمات تصنيع فعّالة وعالية الدقة، مما يُساعد منتجاتك على دخول السوق بسرعة.

الشكل 4 جسم الطائرة بدون طيار المصنوع من سبائك المغنيسيوم باستخدام آلة الطحن CNC

الشراكة مع JS Precision: أفضل الممارسات لإطلاق مشروعك التالي في مجال تصنيع الطحن باستخدام الحاسب الآلي

بدء مشروع تصنيع ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي ليس بالأمر الصعب. هنا، تسلط JS Precision الضوء على ثلاث ممارسات فعّالة لمساعدتك على تقليل تكاليف التواصل وإهدار الوقت.

الخطوة 1: يجب توفير ملفات CAD القياسية بتنسيق IGES أو STEP.يجب تحديد الأبعاد، مع مراعاة التفاوتات والبيانات المرجعية. يجب أن تكون الأبعاد الحرجة بـ ±0.02 مم. في حال اقتراح هياكل تصميمية غير منطقية، مثل صغر حجم الشرائح أو تجاويف عميقة جدًا، فسيتم إجراء التحسين لاحقًا.

الخطوة الثانية: حدّد بوضوح مواد الطحن CNC المستخدمة، مثل سبيكة الألومنيوم 6061 وسبائك التيتانيوم TC4. حدّد متطلبات الدقة بأبعاد رئيسية ±0.01 مم، وحدّد بوضوح المعالجة السطحية المطلوبة (الأنودة) لتجنب إعادة العمل بسبب عدم وضوح المتطلبات.

الخطوة 3: استشارة مجانية في DFM - سيقوم مهندسونا بتحسين التصميم بناءً على المستندات والمتطلبات الواردة. قد يشمل ذلك توحيد قياسات القطع لضبط عمق التجويف. لقد ساعدنا عملاءنا على تحسين تصميمات الأغلفة بما يصل إلى 30% في وقت التشغيل و 25% في التكلفة.

هل أنت مستعد لبدء مشروعك في تصنيع الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟ قدّم المواصفات وملف CAD هنا، واحصل على استشارة DFM مجانية الآن لتحسين تصميمك وتوفير الوقت والتكلفة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي أقصى درجة دقة يمكن تحقيقها باستخدام آلة الطحن CNC؟

تعتمد الدقة على نوع الآلة وحجم القطعة. باستخدام آلاتها الآلية عالية الجودة خماسية المحاور، تستطيع JS Precision تحقيق دقة ±0.01 مم بشكل متكرر. تعتمد الدقة المحددة على تقييمك لحجم القطعة ومادتها.

س2: كيف ينبغي لي أن أختار بين الطحن CNC والطباعة ثلاثية الأبعاد؟

عندما يتطلب الجزء قوة ودقة عالية وجودة سطح ممتازة، فإنّ استخدام آلات الطحن CNC هو الخيار الأمثل. أما إذا كان الجزء يتطلب بنية داخلية معقدة، أو نماذج أولية سريعة، أو قوة تحمل أقل، فيمكن اختيار الطباعة ثلاثية الأبعاد.

س3: ما هو أكبر حجم للأجزاء التي يمكنك التعامل معها؟

تختلف أشواط حركة مراكز تصنيع JS Precision، ويمكن أن يتجاوز قطر قطع العمل 1500 مم . يُرجى تزويدنا بالرسومات لنتمكن من تحديد أبعاد القطع بدقة.

س4: كم من الوقت يستغرق عادة من الاقتباس إلى التسليم؟

يتم تسليم القطع البسيطة، مثل كتل الألومنيوم، خلال يومين إلى ثلاثة أيام من تاريخ طلب عرض السعر. أما المشاريع المعقدة نسبيًا، مثل مراوح سبائك التيتانيوم، فتستغرق من أسبوع إلى أسبوعين. وسيتم تضمين تاريخ التسليم الدقيق في عرض السعر.

س5: ما هي المادة، بين الاثنين، الأفضل لطحن CNC: الألومنيوم أو الفولاذ؟

الألومنيوم سهل التشكيل ومنخفض التكلفة، ومناسب للأجزاء ذات متطلبات المتانة المنخفضة. الفولاذ عالي المتانة، ولكنه أبطأ في التشكيل وتكلفة أدواته أعلى. يُحدد سيناريو التطبيق المناسب لك .

س6: هل تقدمون خدمات التجميع؟

نعم، تقدم JS Precision خدمة شاملة، من التشغيل الآلي إلى معالجة الأسطح وصولاً إلى التجميع النهائي لأجزائك. تضمن لك الجودة الشاملة بعد التجميع تلبية احتياجاتك.

س7: كيف يمكنني خفض تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

ستساعدك خدمة DFM الخاصة بنا على تقليل التكلفة بشكل فعال من خلال تحسين التصميم من خلال تقليل عمق التجويف وتوحيد نصف قطر الشريحة، واختيار المواد المناسبة، وتخفيف التفاوتات غير الحرجة.

س8: بالإضافة إلى الطحن، ما هي خدمات التصنيع الأخرى التي تقدمها؟

إلى جانب عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي، فإن نطاق الخدمة في محفظة JS Precision يشمل التحويل وقطع الأسلاك والقطع بالليزر، والتي يمكنها تلبية معظم احتياجات التصنيع الدقيق لديك.

ملخص

تُعد عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بمثابة "يد سحرية" في التصنيع الدقيق، حيث تُحوّل الرسومات الرقمية الافتراضية إلى قطع تصنيع عالية الدقة والجودة باستخدام الحاسب الآلي. سواءً كنتَ تُعالج أسطحًا منحنية معقدة أو تجهيزات بتفاوتات دقيقة، يُمكنك إنجاز كل ذلك بسهولة.

بفضل 12 عامًا من الخبرة، ومجموعة كاملة من المعدات، والحلول المصممة خصيصًا، تساعد JS Precision العملاء على التغلب على تحديات التصنيع، وتسريع الإنتاج، وخفض التكاليف.

يستحق تصميمك أن يتم تصنيعه بشكل مثالي.

قم الآن بتحميل ملف النموذج ثلاثي الأبعاد الخاص بك إلى منصة عرض الأسعار عبر الإنترنت الخاصة بـ JS Precision واحصل على عرض أسعار مفصل مع نصيحة DFM مجانية في غضون ساعات قليلة.دع الدقة تعزز إبداعك!