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Muitos produtos plásticos no mercado vêm do mesmo processo principal:moldagem por injeção de plástico. Por trás dessa produção eficiente, o verdadeiro protagonista é o molde de injeção. É responsável por moldar o plástico quente e derretido na forma final de que precisamos.

Parece um pouco mágico? De fato, entender como os moldes de injeção plástica funcionam é o primeiro passo para entender como fazer moldes de injeção de plástico. Em seguida, desmontaremos a estrutura interna e o fluxo de trabalho dos moldes de injeção plástica passo a passo para ver como transforma partículas plásticas em objetos físicos em nossas mãos em apenas algumas dezenas de segundos.

O que precisamos saber sobre moldes de injeção de plástico?

Se você deseja fazer um copo de plástico de uma forma específica, definitivamente não é suficiente para belisá -lo à mão, porque a eficiência é muito baixa. Neste momento, você precisa usar ummolde de injeção plástica. A estrutura desse molde é bastante complexa, geralmente feita de várias peças de metal sólido (como aço) que são usinadas com precisão e montadas. Ele deve ser capaz de suportar a alta pressão e alta temperatura durante a injeção, e deve ser capaz de abrir e fechar com precisão para permitir que as peças acabadas sejam desmoladas sem problemas.

Existem também muitos tipos de moldes de injeção plástica. Alguns são muito simples, apenas abertos e próximos. Alguns são particularmente complexos, com peças móveis dentro, e outras precisam fazer peças de plástico de duas cores. Mas não importa o tipo, a função principal é a mesma: moldar o plástico fundido e fazer os produtos de plástico que queremos. É o herói invisível, mas extremamente importante nos bastidores, atrás da produção em massa de peças de plástico.

Como funciona o molde para moldagem por injeção de plástico?

1. Rampeamento e travamento do molde

Quando o molde começar a funcionar, primeiro suas duas metades (molde móvel e molde fixo) serão firmemente fechadas juntas.

O enormefixação de mofoA força os trava firmemente, não deixando lacunas. Isso é muito crítico, porque o plástico de alta pressão será injetado nele. Se o molde não estiver bloqueado, o plástico vazará e as peças serão danificadas.

2. Injeção de plástico

As partículas de plástico são enviadas para o barril da máquina de moldagem por injeção para aquecimento. A temperatura é muito alta e o plástico se derrete rapidamente em um estado de xarope.

Em seguida, o parafuso na extremidade frontal da máquina de moldagem por injeção empurra para a frente com força, e o plástico fundido é injetado na cavidade dentro do molde através da porta do molde a pressão muito alta. A forma dessa cavidade é a forma da parte plástica que você deseja no final.

NOTA ESPECIAL: Se você deseja usar moldes de injeção de plástico macio para processamento, o design do molde pode precisar ser mais específico sobre o escapamento para impedir que o plástico macio envolva o ar e a formação de bolhas ou queimando dentro.

3. Regulação e resfriamento de pressão

Depois que o plástico preenche a cavidade, o parafuso não se retrairá imediatamente. Continuará a manter uma certa pressão e espremer um pouco mais de plástico. Isso permite que o plástico grude firmemente na parede da cavidade, impedindo osuperfície da partede ser afundado ou a cavidade interna de retração e garantir que o tamanho da peça seja preciso e cheio.

Ao mesmo tempo, o molde começa a desempenhar um papel de refrigeração. Geralmente, existem muitos tubos finos dentro do molde, com água fria circulante. A água fria retira continuamente o calor do molde. O plástico derretido começa a endurecer e tomar forma. Esse tempo de resfriamento é responsável pela maioria de todo o ciclo de produção e afeta diretamente a velocidade de produção.

Em alguns casos, como fazer amostras, produção de pequenos lotes ou peças com estruturas particularmente simples, podem ser utilizados moldes de injeção de plástico de alumínio. As vantagens do alumínio são processamento rápido e baixo custo, mas suas desvantagens também são óbvias: não é tão difícil e resistente ao desgaste quanto o aço, e sua capacidade de dissipação de calor não é tão boa quanto o aço, portanto o tempo de resfriamento pode ser maior e a vida é muito menor, o que não é suficiente para a produção em massa de peças plásticas.

4. Abertura do molde

Quando a peça é resfriada o suficiente no molde e pode manter sua forma, o mecanismo de aperto se soltará e separará as duas metades do molde ao longo dosuperfície de despedida.

5. Ejetando a parte

Depois que o molde é aberto, a parte plástica moldada geralmente ainda está presa à cavidade na lateral do molde móvel. Neste momento, a estrutura do ejetor no molde se moverá para empurrar a parte para fora do molde e ejetá -la.

O passo de ejeção deve ser projetado de maneira inteligente, com força suficiente e posição precisa, e a peça não deve ser deformada ou ejetada com marcas brancas.

6. Redefinir para se preparar para a próxima rodada

Após o ejetor ejetar a peça, ele se retrairá imediatamente e retornará à sua posição original. Ao mesmo tempo, o molde móvel e o molde fixo estão fechados e trancados novamente. O parafuso da máquina de moldagem por injeção gira e retira ao mesmo tempo, injetando novas partículas de plástico, aquecendo e derretendo e se preparando para a próxima injeção. Todo o ciclo se repete e as peças plásticas são produzidas continuamente.

Como os moldes de injeção plástica são compostos?

Ao projetarinjeção plástica personalizadaMoldes, é necessário considerar de maneira abrangente fatores como a estrutura específica do produto, requisitos de produção e custos. A seguir, é apresentado um design direcionado dessas peças:

1. Dispositivo de fixação do molde

O molde consiste em duas metades, superior e inferior, e precisa ser bloqueado no modelo da máquina de moldagem por injeção com uma placa de fixação especial. Algumas máquinas são apertadas e fixadas com parafusos grandes, enquanto outros são sugados diretamente com ímãs fortes. Isso garante que o molde possa ser firmemente fixo durante a operação e não se solte.

2. Entrada de plástico e posicionamento

Há um bico na frente do barril da máquina, e o plástico fundido é espremido daqui. Este bico deve ser conectado com precisão a uma pequena interface no molde, que é chamada de manga de sprue. O molde também possui um anel de posicionamento, cuja função é garantir que o bico possa ser alinhado e pressionado contra o centro da manga do sprue para permitir que o plástico entre no molde sem problemas.

3. Canal de entrada de plástico

Depois que o plástico entra no molde do bico através da manga da porta, ele primeiro fluirá para um canal principal, chamado de canal principal de ramo. Então o plástico flui do principalcanal de filialem galhos de canal menores, que distribuem o plástico para a entrada de cada área de moldagem, ou seja, o portão. O portão é o último canal para o plástico entrar na área de forma final.

4. Estrutura do núcleo do molde

A forma final do produto é formada na cavidade. Geralmente, um orifício côncavo é aberto dentro da placa de aço do molde superior, que é a cavidade.

Uma parte convexa é fixada na placa de suporte do molde inferior, que é o núcleo. É inserido no espaço da cavidade e juntos constitui a forma do produto.

Quando as duas metades do molde são combinadas, a lacuna entre a cavidade e o núcleo é a área de espessura da parede do nosso produto final, e o plástico fundido é injetado e preenchido aquiCool e forma.

Para tornar o molde uniformemente estressado, as unidades de moldagem em um conjunto de moldes são geralmente combinações simétricas de 1, 2, 4, 8, etc.

Divisão de área funcional da cavidade do molde:

Nome da área	Papel principal	Descrever
Cavidade do molde	Moldando a forma externa principal do produto.	Fixado na metade superior do molde para formar um contorno côncavo.
Tipo de núcleo	Moldar a forma interna e a estrutura detalhada do produto.	Fixado na placa de suporte do molde inferior, formando um contorno elevado.
Unidade de formação	A área exata onde um ou mais produtos são formados.	O planejamento da quantidade é a chave para projetar moldes de injeção plástica personalizados.

5. Sistema de resfriamento

Quando o plástico fundido é injetado, a temperatura é muito alta e deve ser rapidamente resfriada e fixa. Um conjunto inteiro de tubos é pré-enterrado no molde. A água fria circula nesses tubos para tirar o calor gerado quando o plástico solidifica. A qualidade desse sistema afeta diretamente a velocidade de produção e se o produto se deformará ou se deformará.

6. Guia de alinhamento do molde

O molde abre e fecha milhares de vezes. Para garantir que a cavidade e o núcleo possam estar 100% alinhados toda vez que os moldes superior e inferior estão fechados, existem vários conjuntos (geralmente 4) de pilares guia cônicos na lateral do molde, que são inseridos nas mangas guia correspondentes. Eles são como trilhos de guia de precisão, permitindo que as duas metades do molde completem os movimentos de abertura e fechamento de forma de forma estável e com precisão, garantindo que a forma do produto seja sempre consistente.

7. Mecanismo ejetor

Depois que o produto é resfriado e solidificado, ele precisa ser removido do núcleo firmemente embrulhado, caso contrário, o molde não pode ser aberto ou o produto será danificado. Esta é a tarefa doMecanismo do ejetor.

O componente principal é um monte de pequenos pilares ou pequenas hastes redondas, que são instaladas em uma placa de ejetor móvel. Depois que o molde é aberto, a máquina empurra a placa do ejetor para a frente, e esses pequenos pilares se estendem e pressionam uniformemente contra a parte traseira do produto ou a posição apropriada, afastando -o suavemente do núcleo.

A própria placa do ejetor também precisa de um quadro de suporte para corrigir a posição desses ejetores para garantir que eles apenas avançam e para trás sem agitar ou girar.

É caro fazer moldes de injeção de plástico?

A faixa de preço de moldes de injeção plástica é extremamente ampla, variando de alguns milhares a milhões de RMB (equivalente a algumas centenas a centenas de milhares de dólares americanos). Seja caro, depende dos requisitos específicos do produto, metas de produção e orçamento. Os principais fatores de influência são os seguintes:

1. Complexidade do produto

Quanto mais complexa a forma, maior o custo: cavidades, paredes finas, texturas finas ou estruturas que requerem deslizadores/ejetores de chanfro para Demold aumentará bastante a dificuldade de projeto, o tempo de processamento e o número de peças, aumentando o preço.

Os requisitos de precisão determinam o investimento em processamento: tolerâncias dimensionais estritas (como ± 0,02 mm) ouPolimento de espelhoOs requisitos requerem equipamentos de alta precisão e mais tempo.

2. Número de cavidades de moldagem

Para cada cavidade adicional (como de 1 cavidade a 8 cavidades), o volume de consumo e processamento de aço dos componentes do núcleo é quase dobrado e o tamanho e o peso do molde também aumentam.

3. Seleção de aço -chave

• O grau de aço é o custo básico: aço para núcleo, cavidade e outros componentes principais é crucial.
• Peças comuns: o aço doméstico P20/718 é suficiente.
• Peças de alta demanda: é necessário o aço de alta qualidade importado, como H13/S136, e o preço é várias vezes maior.

4. Tamanho do molde

Moldes grandes têm mais consumíveis e requerem grandesmáquinas -ferramentaspara processamento. Os designs de elevação e refrigeração são complexos e o custo aumenta naturalmente.

5. Referência de faixa de preço do molde

Tipo de molde e características	Produto representativo	Faixa de preço estimada (USD)	Principais fatores de determinação
Simples e pequeno (orifício único)	Tampa da garrafa, concha simples.	1.000-7.000	Estrutura simples, tamanho pequeno, aço comum, corredor frio.
Complexidade média (1-4 pontos de acupuntura)	Botões do aparelho doméstico, alças de ferramentas.	7.000 a 40.000	Textura detalhada, possivelmente incluindo controles deslizantes, corredor frio.
Alta complexidade/precisão (multi -cavidade)	Peças internas automotivas, engrenagens de precisão.	40.000-200.000+	Estrutura de tração do núcleo complexa, alta precisão, corredor quente.
Requisitos grandes, complexos/de longa vida	Carro de carro, shell de eletrodomésticos.	110.000 a 400.000+	Estrutura enorme e ultra complexa, aço avançado.

Sugestões de controle de orçamento:

• Necessidades de núcleo claro: evite a busca excessiva de precisão desnecessária ou efeitos da superfície.
• Considere as opções de segunda mão: se o orçamento inicial for limitado e as alterações no projeto forem pequenas, vale a pena explorar os moldes de injeção plástica usados para venda. Avalie cuidadosamente o status e a aplicabilidade dos moldes de injeção plástica usados para reduzir efetivamente os custos.
• Obtenha cotações precisas: é mais sábio fornecer desenhos detalhados para comparar citações de vários fornecedores.

A pressão da injeção afeta os moldes de injeção plástica?

Pressão de injeçãotem um impacto direto e importante na condição de trabalho e na vida do molde. Essa pressão é a fonte de energia que aciona o plástico fundido para encher a cavidade em alta velocidade. Ele não apenas age no plástico, mas também no próprio molde. O impacto específico é refletido nos seguintes aspectos -chave:

Aspecto de impacto	O papel principal que os moldes urso	Possíveis resultados negativos
Estabilidade de travamento	Aplique no diagrama de entrevista de despedida do molde para abrir o molde.	Geração de borda de vôo/aresta à direita.
Peças internas/força estrutural	Gere pontos de alta pressão locais para impactar áreas fracas (aço fino/peças pequenas/peças móveis).	Deformação, fratura e interrupção de peças.
Resistência à demissão	Aumente a força de embalagem do plástico no núcleo.	Dificuldade em empurrar para fora, deformação/dano ao produto.
Confiabilidade estrutural de longo prazo	O impacto contínuo leva ao desgaste e os componentes estruturais são submetidos a estresse periódico.	Desgaste acelerado de cavidades/portões, vida útil reduzida de peças móveis, como postes/mangas guia e acúmulo de deformação elástica de molde, levando à perda de precisão ou rachaduras.

A pressão de injeção é uma condição necessária para garantir orecheio suavede plástico, mas apresenta requisitos de resistência à pressão mais altos para o molde. Seja um molde de precisão recém -fabricado ou um dispositivo que circula no mercado, a configuração de pressão de injeção razoável é muito importante.

Por que não podemos ficar sem moldes de injeção de plástico?

Os moldes de injeção plástica são uma pedra angular indispensável da indústria moderna. A principal razão é que eles resolvem três problemas principais:

1. Capacidade de replicação eficiente e precisa

• Realização da forma: Não importa quão precise a fivela, a parede fina ou a estrutura curva seja, o molde pode copiá -lo com precisão em um instante. Sem ele, peças plásticas complexas são difíceis de moldar com eficiência.
• Produção em massa: Um conjunto de moldes qualificados pode produzir continuamente e estável dezenas de milhares a milhões de peças altamente consistentes. Essa eficiência é incomparável pelo processamento de peça única.

2. Garantia de precisão do produto

Estabilidade dimensional:Moldes de precisãoCertifique -se de que o desvio dimensional das peças moldado em cada ciclo seja extremamente pequeno. Essa é a premissa fundamental para a montagem moderna do produto ser perfeita e confiável em função.

3. Controle de custos

• Moldagem da estrutura funcional em uma etapa: com a ajuda de estruturas sofisticadas, como controles deslizantes e tops inclinados, o molde pode produzir diretamente undercuts, fios, inserir conjuntos e texturas complexas de superfície em uma etapa, reduzindo bastante os processos subsequentes.
• Vantagem de custo em larga escala: embora o investimento inicial em moldes seja alto, o custo unitário é muito menor do que outros processos (como processamento CNC e impressão 3D) quando é distribuído para produtos em larga escala.

Quais são as principais indústrias servidas por moldes de injeção plástica? ​

1. Automóvel e transporte

Há uma necessidade urgente de moldes de alta precisão e vida útil para fabricar acabamentos internos e externos (painéis de instrumentos, painéis de portas), componentes do compartimento do motor resistente ao calor (dutos, tampas) e peças funcionais (conectores de fiação de fiação, caixas eletrônicas). O desempenho dos componentes em ambientes severos depende demolde profissionalgarantias.

2. Eletrônicos de consumo e eletrodomésticos

A iteração do produto é rápida e é necessária a integração de miniaturização, paredes finas e fivelas complexas. O molde garante que o celular/alojamento de computador, suporte interno, alojamento de carregador e painel de eletrodomésticos tenham aparência de alta precisão e força estrutural para atender à consistência da montagem em lote.

3. Equipamento médico e de saúde

Peças médicas Os moldes de injeção plástica estão diretamente relacionados à segurança da vida e têm requisitos rígidos:

• É necessário obter moldagem sem rastreamento de microestruturas (como canais de medicina líquida e núcleos de válvulas de precisão).
• Certifique -se de superfície estéril (polimento do espelho, sem design de ângulo morto).
• Compatível comMateriais biocompatíveis(como anéis de suporte ao implante, vedações de máscara).
• Seringas, alojamentos de equipamentos de diagnóstico, componentes do inalador, etc., todos dependem de moldes médicos de ultra-precisão.

4. Equipamento e acessórios industriais

Forneça peças de plástico de engenharia de alta resistência e resistente a desgaste para caixas de equipamentos (ferramentas elétricas, caixas de instrumentos), peças estruturais funcionais (engrenagens, polias) e juntas de tubo. O design do molde precisa fortalecer o suporte ao desempenho mecânico.

Resumo

Por trás de cada conjunto de moldes de injeção plástica fácil de usar, há umdesign preciso, materiais adequados e excelente processo de fabricação. Esse é o valor central do molde-não é apenas uma ferramenta de produção, mas também um suporte essencial para as empresas para fabricar novos produtos, garantir custos estáveis de produção e controle.

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Perguntas frequentes

1. O que é moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação que injeta plástico fundido em uma cavidade de molde fechada sob alta pressão e depois abre o molde para ejetar a parte plástica após o resfriamento e a solidificação.

2. Para que é usado um molde de injeção de plástico?

Os moldes de injeção de plástico são ferramentas de núcleo que fornecem ao plástico fundido uma forma, tamanho e precisão da superfície específicos e percebem a ejeção de peças plásticas após o resfriamento e a modelagem.

3. Como o plástico entra no molde?

Sob o empurrão do parafuso da máquina de moldagem por injeção, o plástico é forçado a preencher o canal interno da cavidade através do sistema de vazamento de molde (corredor, portão).

4. Quais são os materiais comumente usados para moldes de injeção de plástico?

Os materiais comuns para moldes de injeção plástica incluem materiais metálicos de alta resistência e resistência ao desgaste, como aço da ferramenta (como H13, P20), carboneto cimentado e aço inoxidável (como 420).

Recurso

Plástico

Máquina de moldagem por injeção

Motor automotivo plástico