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정밀 제조 분야에서CNC- 매클링복잡한 구조와 높은 정밀도를 실현하는 핵심 기술입니다.성공적인 설계 및 엔지니어링 계획은 재료 선택 공차 제어 및 기하학적 구조 최적화와 같은 여러 차원의 협력을 고려해야합니다.예를 들어, 얇은 벽 구성원은 강도 및 변형 위험의 균형을 유지해야하며, 종합 처리는 효율성을 향상시키기 위해 도구 경로와 일치해야합니다.
고급 다축 축항공 우주 티타늄 합금 성분이든 의료 등급의 플라스틱 구성 요소이든, JS의 엔지니어링 팀 (평균 20 년 이상의 경험)은 문서 검토 (단계, IGES, STL 등과 같은 지원 형식)에서 재료 선택에 이르기까지 전체 프로세스를 지원할 수 있습니다.
CNC 가공의 정의는 무엇입니까?
CNC 가공은 선반 및 밀링 머신과 같은 공작 기계의 컴퓨터 디지털 제어를 통해 부품 가공을 자동으로 완료하는 기술입니다.전통적인 수동 작동과 달리 CNC 시스템은 전립선 명령어를 통해 도구 경로, 속도 및 피드 속도를 정확하게 제어 할 수있어 가공 효율과 일관성을 크게 향상시킵니다.예를 들어, 선반 가공에서CNC 기술샤프트 부품이나 정확한 외부 원 표면과 같은 회전 워크 피스의 복잡한 윤곽 가공을 실현하면서 인간 오류를 줄일 수 있습니다.이 자동화 된 가공 방법은 항공 우주, 자동차 및 의료 분야에서 널리 사용되며 특히 높은 정밀, 대규모 또는 사용자 정의 생산에 적합합니다.
CNC 프로그래밍에 필요한 기술은 무엇입니까?
CNC 프로그래밍은 전체 가공 프로세스를 사용하는 다음 핵심 기술의 숙달이 필요합니다.
- 모델링 소프트웨어 작동 기능 : Solidworks, UG, Mas가공 매개 변수가 설계 의도와 일치하도록하려면 공구 경로 생성의 논리 및 가공 시뮬레이션 기능을 이해해야합니다.
- 프로그래밍 언어 및 교육 응용 프로그램 : 기본 지시를 마스터CNC 시스템(G 코드, M 코드와 같은)는 처리 요구 사항에 따라 프로그램을 작성하거나 최적화 할 수 있으며 합리적인 도구 경로 및 최적의 효율성을 보장 할 수 있습니다.
- 재료 특성 및 가공 적응성 : 금속의 절단 특성 (예 : 알루미늄 합금 합금, 티타늄 합금) 및 비금속 재료 (예 : 플라스틱, 복합재), 가공 공정 요구 사항에 따른 도구 유형 선택 및 절단 속도에 익숙합니다.
- 프로세스 최적화 기능 : 부품 구조 (예 : 얇은 벽, 깊은 구멍 등)를 분석하고, 합리적인 처리 시퀀스 및 냉각 계획을 설계하고, 마하킹 프로세스 중에 변형 및 공구 마모를 줄입니다.
- 문제 분석 및 디버깅 능력 : 가공 이상 (크기 오류, 표면 결함 등)을 신속하게 찾을 수 있고 매개 변수를 조정하거나 절차를 수정하여 문제를 해결하고 현장 비상 응답 기능이 있습니다.
- 안전 절차 및 표준 : 절차 오류로 인한 사고를 피하기 위해 기계적 작동에서 가공 작업 절차 (예 : 비상 브레이크 작동, 공작물 고정 등)를 마스터하십시오.
벽 두께 설계의 예방 조치는 무엇입니까?
1. 벽 두께는 변형을 피하기 위해 균일합니다
밀 가공에서 고르지 않은 벽 두께는 응력 집중력과 뒤틀림 또는 균열로 이어질 수 있습니다.갈기.설계 과정에서 벽의 두께를 일관성있게 유지하거나 필요한 경우지지 구조를 추가하려면 노력해야합니다.
2. 최소 벽 두께는 처리 기능과 일치해야합니다.
- 선반 가공은 얇은 벽 부품의 경우 높은 동심 정도가 필요합니다. 최소 벽 두께 ≥0.5mm가 일반적으로 권장됩니다.
- 연삭 가공은 휠의 마모에 의해 영향을 받고, 얇은 벽은 변형이 쉽고, 최소 0.3mm의 간격을 예약해야합니다.
3. 힘줄을 강화하고 전환 코너를 최적화하십시오
- 밀 가공에 보강재를 추가하면 국소 강성을 향상시킬 수 있지만 칩을 제거하기가 어렵지 않도록 과다 디자인을 피해야합니다.
- 내부 및 외벽에 R = 0.5mm 이상의 둥근 모서리를 추가하여 연삭 가공 중에 공구 응력 농도를 줄입니다.
4. 처리시 재료 특성 및 기술 적응
티타늄 합금과 같은 고강도 재료는 밀링 가공의 절단력을 수용하기 위해 더 두꺼운 벽 두께를 필요로하며, 알루미늄 합금과 같은 경량 재료는 적절하게 희석 될 수 있지만 등반 가공과 함께 속도 제어가 필요합니다.
5. Shrinkage rate 및 공차 예약
주조 또는 사출 성형 부품에는 수축률이 필요하지만정밀 CNC 부품(예 : 의료 구성 요소) 재 처리를 통한 크기 오류 (예 : 연삭 가공) 및 0.02-0.05mm의 연삭 마진을 설계 할 수 있도록 보상해야합니다.
6. 공구 경로 및 처리 효율성의 균형
복잡한 벽 두께 구조는 밀링의 최적화가 필요합니다가공빈번한 공구 교체를 피하기위한 도구 경로.헬리컬 절단은 깊은 공동 구조에서 공구 부하를 줄이는 데 사용될 수 있습니다.
7. 표면 처리 후 차원 변화
더 많이 갈기가공 연마최종 크기 공차를 초과하지 않도록 0.01-0.03mm의 정밀 가공 마진이 설계에 예약되어야합니다.
기하학적 복잡성이 CNC에 미치는 영향은 무엇입니까?
기하학적 복잡성은 CNC 가공, 특히 밀링 가공 및 가공 선반에 큰 영향을 미칩니다. 다음과 같은 차이점과 과제를 강조해야합니다.
1.도구 경로 계획 및 가공 효율성
- 갈기가공: 복잡한 표면 또는 불규칙한 구조에는 다축 커플 링이 필요합니다 (예 :5 축 기계도구) 또는 복잡한 도구 경로 프로그래밍, 처리 시간을 크게 증가시키는 간단한 기하학적 형태는 3 축 공작 기계를 사용하여 신속하게 달성 할 수 있습니다.
- 선회가공 : 비 rotary 또는 step 샤프트 부품에는 하나 이상의 고정 장치 또는 특수 비품이 필요하지만 일반 원통형/원뿔형 구조는 연속 절단에 효과적입니다.
2.도구 선택 및 마모 제어
- 갈기가공: 복잡한 모양 (예 : 깊은 트렌치 및 얇은 벽)에는 마모가 발생하기 쉬우 며 자주 교체 해야하는 작은 직경 도구가 필요합니다. 대형 절단 도구는 간단한 윤곽을 개선하여 재료 제거 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 가공 회전 : 복잡한 윤곽 (예 : 스레드 및 캠 샤프트)에는 도구 형성 도구 또는 여러 채널이 필요하지만 광 축 부품은 표준 절단 도구 만 필요하므로 도구는 더 오래 지속됩니다.
3.처리 정확도 및 표면 품질
- 갈기가공: 진동 패턴이 쉽게 최적화를 요구하는 가파른 측벽 또는 서스펜션 구조절단 매개 변수또는 고속 밀링, 플랫 또는 일반 표면으로 인해 정확도가 쉽습니다.
- 회전 가공: 가느 다란 샤프트 또는 얇은 벽 부품은 절단력 하에서 변형하기 쉽고 보조 지원이 필요합니다. 기존의 외부 또는 내부 구멍의 원형 및 거칠기는 제어하기가 더 쉽습니다.
4.처리 비용 및 타당성
- 갈기가공: 복잡한 부품에는 매우 정확한 공작 기계와 숙련 된 프로그래머가 필요하며 비용이 크게 증가하고 간단한 구조는 표준화 된 프로세스를 통해 비용을 줄일 수 있습니다.
- 회전 가공: 다각형 섹션과 같은 비표준 불규칙 부품에는 맞춤형 비품 또는 여러 프로세스가 필요하지만 표준 로터리 부품은 신속하게 대량 생산할 수 있습니다.
5.재 처리 및 품질 관리
- 갈기가공: 복잡한 모양은 잔류 버 또는 가공 마크를 가질 수 있으며 추가 연마 또는 전기 화학적 처리가 필요합니다.구조는 간단하며 조립 요구 사항을 직접 충족시킬 수 있습니다.
- 가공 회전 : 정밀 스레딩 또는 짝짓기 표면에는 검사를위한 특수한 측정 도구가 필요하지만 기존의 외부 림을 스토퍼로 신속하게 검사 할 수 있습니다.
전통적인 CAD 모델링 대 생성 AI 설계 : 알고리즘이 엔지니어 경험을 대체 할 수 있습니까?
전통에서CAD 모델링AI 설계 비교를 생성하면 알고리즘은 특히 CNC 가공 분야에서 엔지니어의 경험을 완전히 대체 할 수 없으므로 두 사람은 서로를 보완해야합니다.다음은 기술, 응용 및 산업 관행 측면에서 분석됩니다.
1.핵심 역량 비교
| 차원 | 전통적인 CAD 모델링 | 생성 AI 디자인 | JS 회사 실무 |
| 디자인 로직 | 물리학 및 경험의 법칙에 따라 엔지니어 모델. | 인공 지능은 알고리즘을 통해 설계를 생성하고 패턴 일치에 대한 교육 데이터에 의존합니다. | JS 엔지니어는 CAD 경험을 활용하여 AI 출력 솔루션을 최적화합니다. |
| 정밀 제어 | ± 0.005mm의 공차 (JS 사례에서 95%). | 인공 지능은 알고리즘을 통해 설계를 생성하고 패턴 일치에 대한 교육 데이터에 의존합니다. | JS는 엔지니어링 경험을 통해 AI 생성 설계의 처리 위험을 보상합니다. |
| 효율성 개선 | 복잡한 구조에는 더 긴 반복이 필요합니다. | 여러 디자인을 빠르게 생성합니다 (예 : JS는주기를 15%단축합니다). | 인공 지능은 엔지니어가 키 노드를 제어하면서 초기 설계를 단축시킵니다. |
| 비용 최적화 | 경험 중심의 자료 및 프로세스 선택 (JS의 20% 비용 절감). | 자동화 된 저비용 솔루션의 자동 생성, 가능성을 확인할 수 있습니다. | JS는 AI 권장 사항과 엔지니어 경험을 결합하여 비용과 품질의 균형을 유지합니다. |
| 산업 적응성 | 항공 우주, 자동차 및 기타 고정밀 필드에서 널리 사용됩니다. | 범용 부품과 같은 표준화 된 구성 요소에서 미결제. | JS는 산업 로봇 구성 요소를 사용자 정의하기위한 두 가지 접근 방식을 통합합니다. |
2.생성 AI의 한계
- 가공 경험 부족 : CNC 가공에는 도구 경로 계획 및 절단 매개 변수 설정과 같은 실제 경험이 포함됩니다. AI에 의해 생성 된 모델은 가공의 타당성 (예 : 공구 간섭 및 응력 집중)을 무시하고 엔지니어의 교정이 필요합니다.
- 재료 속성 적응 : JS 회사는 50 개 이상의 재료 (금속, 복합재 등)를 처리하며, 각각 처리 특성을 갖는 AI가 물질 미세 구조의 형성에 미치는 영향을 완전히 파악하기가 어렵고재료 선택엔지니어의 권장 사항.
- 품질 관리 경계 : 예를 들어 JS 사례에서는 주문의 98%가 제 시간에 전달되어 엔지니어에게 실시간으로 처리 오류를 조정하도록 의존했습니다.현재 AI는 공작 기계 상태, 주변 온도 및 습도와 같은 변수에 동적으로 응답 할 수 없습니다.
3. 협업 가치의 표현
| 단계별 | AI의 역할 | 엔지니어의 역할 | JS 사례 결과 |
| 개념적 디자인 | 사이클을 단축하기위한 여러 솔루션을 생성합니다 (예 : JS는 설계 시간을 15%줄입니다). | 처리 로직을 충족하는 솔루션을 선택하십시오. | 고객 프로젝트는 일정보다 평균 15% 앞서 완료되었습니다. |
| 최적화 | 절단 매개 변수의 조합이 권장됩니다. | 기계 성능 및 재료 특성에 따라 매개 변수를 조정하십시오. | 정밀 ± 0.005mm (95% JS 준수율). |
| 비용 관리 | 가벼운 디자인 조언을 제공하십시오. | 제조 가능성 및 균형 비용을 확인하십시오. | 고객이 제조 비용을 20%줄이는 데 도움이됩니다. |
| 혁신 혁신 | 비 전통적인 구조의 가능성을 탐구하십시오. | 대량 생산의 타당성을 평가하고 설계를 향상시킵니다. | 여러 특허 정밀 구성 요소를 개발하십시오. |
알고리즘은 도구이며 경험은 대체 할 수 없습니다
JS의 실질적인 논리 : 초기 설계 탐색에 생성 AI를 사용하여 (예 : 다중 버전 쉘 구조를 신속하게 생성하는 등)CNC 프로세스제약 (예 : JS ± 0.005mm 공차), 재료 특성 (예 : 티타늄 합금 처리 온도) 및 고객 사례 경험 (예 : 자동차 금형의 배치 일관성).
생성 AI는 설계 효율성을 향상시킬 수 있지만가공 CNC경험과 품질 관리는 선임 엔지니어가 주도해야합니다.JS의 성공은 휴먼-머신 협업 모델 (AI Assisted+Manual Verification)이 현재 제조에 가장 최적의 솔루션임을 보여줍니다.
CNC 다중 축 가공에서 공구 경로 최적화의 핵심 논리는 무엇입니까?
1. 빈 움직임을 모방하십시오
- 나선형 공급 및 사이클로이드 경로를 채택함으로써 공구 경로는 비 절단 과정에서 유휴 시간을 줄이기 위해 최적화됩니다.
- JS 상관 관계 : JS는 1-2 주 안에 빠른 전달을 약속하며 효율적인 경로 계획 기술 단축 처리 시간은 ± 0.005mmwave 정확도를 유지합니다.
2.동적 절단 매개 변수의 최적화
- 실시간 공급 속도 및 스핀들 속도는 재료 특성 및 공구 부하, 균형 효율 및 표면 질량에 따라 조정됩니다.
- JS 상관 관계 : 프로젝트의 95%가 전문가의 미세 조정 매개 변수 팀 덕분에 반복 비즈니스의 25% 성장으로 매우 높은 정확도를 달성합니다.
3.도구 부하 및 수명 관리
- 과부하 또는 진동을 피하기 위해 경로 스무딩 및 축 깊이 제어로 도구 수명을 확장 할 수 있습니다.
- JS 상관 관계 : 지원 복합 금속/ 지원복합 처리웨어러블 절단 도구 및 최적화 전략을 통해 고객 비용이 20% 감소합니다.
4.공작 기계 운동학 적응
- 5 축
- JS 관련 : 다중 축 처리 기능은 50 개 이상의 재료 유형에 걸쳐 있으며 고급 공작 기계 제어 기술에 의존하여 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.
5.재료 제거 속도의 최적화
- 윤곽 가공 고속 밀링을 통해 재료 제거 속도가 향상되고 거친 가공 시간이 단축됩니다.
- JS 상관 관계 : 효과적인 경로 계획 및 재료 선택 (예 : 티타늄 합금의 효율적인 처리)으로 인해 고객의 평균 프로젝트 수명이 15% 단축되었습니다.
6.프로세스 제약 조건 및 공차 제어
- CAD/CAM 시뮬레이션을 결합하면이 경로의 타당성이 검증되어정확도 요구 사항± 0.005mm.
- JS Association : STEP/IGES와 같은 표준 문서의 수입을 지원하고 엔지니어링 팀은 30 개 이상의 연간 교육 세션을 통해 경로의 실행 가능성을 보장합니다.
7.지속 가능한 제조 통합
- 폐기물 최소화 경로를 최적화하고 에너지 절약 장비를 사용하여 에너지 소비를 줄입니다.
- 환경 보호 조치 (예 : 재료 재활용) 및 에너지 소비의 20% 감소는 경로 최적화의 자원 효율성을 간접적으로 반영합니다.
로켓 노즐의 불규칙한 냉각 챔버를 처리하는 데 어려움이있는 것은 무엇입니까?
처리 어려움
1.복잡한 불규칙 구조의 처리
- 로켓 노즐 냉각 챔버는 일반적으로 얇은 벽, 가변 단면 및 작은 유량 채널과 같은 복잡한 기하학적 특성을 갖습니다.전통적인 CNC 가공은 간섭 또는 표면 품질 결함이 발생하기 쉽습니다.5 축 가공과 같은 다종 커플 링을 통해 정확한 경로 계획을 달성해야합니다.
- JS Company는 고정밀 5 축 공작 기계로 이러한 과제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
2.고온 합금 재료의 특성
- 경도가 높은 내화 재료 및 티타늄 합금과 같은 열전도도가 불량한 내화 재료는 일반적으로 냉각 챔버에 사용됩니다.이 과정에서 도구 마모, 절단력 등이 나타나기 쉽습니다.
- JS Company는 전문 코팅 절단 도구를 사용하여 절단 속도 및 공급 속도와 같은 매개 변수를 최적화하여 처리의 안정성을 보장합니다.처리의 정밀도는 ± 0.005mm 일 수 있으며 엄격한 공차 요구 사항을 만족시킬 수 있습니다.
3.내부 흐름 채널의 청결 및 일관성
- 전통적인 가공은 잔류 버 또는 잔해물을 생성하는 경향이 있기 때문에 냉각 챔버의 내부는 유체 저항을 피하기 위해 절대적으로 매끄럽게 유지해야합니다.
- JS Company는 고압 워터 제트, 전해 연마 및 기타 후 처리 기술을 사용하고 CNC 온라인 탐지 시스템과 협력하여 공동의 내부 품질이 준수되도록합니다.항공 우주 표준.
4.열 변형 제어
- 장기 서혈 치료는 재료의 열 팽창으로 이어지고 크기 정확도에 영향을 미칩니다.일정한 온도 워크숍, 실시간 온도 보상 알고리즘 및 세그먼트 처리 전략을 통해.
- JS Company는 열 변형 오차를 0.01 mm로 제어 할 수 있습니다.
JS Company의 핵심 장점
| 기술 기능 | 특정 조치 | 응용 프로그램 효과 |
| 다중 축 정밀 가공 | 복잡한 표면 가공을 지원하기 위해 5 개의 축 결합 된 CNC 시스템. | 냉각 챔버 채널은 클램핑 오차를 줄이기 위해 한 번에 형성됩니다. |
| 특수 재료 처리 | CBN 절단 도구를 사용하여 Inconel 및 Titanium 합금과 같은 고온 재료로 작업 한 경험. | 표면 거칠기 ≤0.8μm, 강도 손실 <3%. |
| 디지털 품질 관리 | CMM과 CAD의 비교 및 검증. | 합격률은 98% 이상이고 재 작업률은 70% 감소했습니다. |
| 효율적인 생산 공정 | 모듈 식 프로그래밍, 자동로드 및 언로드 시스템. | 평균 분포주기는 10-14 영업일로 감소했습니다. |
| 항공 우주 등급 인증 | 9001 및 AS9100D 항공 우주 품질 관리 시스템 인증 인증. | 우리는 SpaceX, Blue Arrow Aerospace 등의 구성 요소를 제공합니다. |
일반적인 경우
JS Company는 니켈 기반 Superalloy를 사용하여 적분의 블랭크를 만들어 새로운 유형의 로켓 엔진 모양의 냉각 공동을 처리합니다.CNC 다축 가공을 통해전해성 연마벽 두께가 0.3mm 인 균일 한 냉각 채널이 달성되고 열전도율 효율은 40%, 엔진 추력은 15% 향상되었습니다.
JS는 슈퍼 하드 재료를 어떻게 처리합니까?
1.특수 절단 도구 및 절단 기술
다이아몬드 코팅 도구 또는 입방 붕소 (CBN) 및 기타 초대형 도구 재료를 사용하여 속도 및 공급 속도와 같은 최적화 된 절단 매개 변수를 사용하면 세라믹 및 카바이드가 높은 경도의 문제를 효과적으로 해결하고 공구 마모를 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2.고정밀 CNC 공작 기계 및 제어 시스템
± 0.005mm 레벨 초 고 정밀도공작 기계고급 CNC 시스템, 복잡한 모양의 처리 요구 사항 및 마이크로 미터 레벨과 같은 엄격한 공차가 보장되어 정밀 구성 요소에서 슈퍼 하드 재료의 응용 요구 사항을 충족시킵니다.
3.맞춤형 프로세스 계획
마이크로 윤활 (MQL) 또는 건식 절단 기술을 사용하여 표면 부드러움을 최적화하고 재료 균열 또는 열 손상을 피하기 위해 재료 특성 (예 : 부서지기 세라믹과 고 열심 합금)을 기반으로 한 특수 가공 전략을 설계합니다.
4.통합 된 교차 재료 처리 경험
지난해 여러 재료를 다루는 경험에 기초하여, 금속 및 복합 재료 처리의 기계적 모델 및 매개 변수를 슈퍼 하드 재료의 분야로 전달하고 유한 요소 분석에 의해 예측 된 처리 위험을 예측했다.
5.녹색 제조 시스템을 지원합니다
에너지 복구 시스템과 환경 친화적 인 냉각수 순환 기술은 슈퍼 하드의 에너지 소비와 오염을 줄일 수 있습니다.재료 가공.동시에, 지속 가능한 개선 목표 20%에 따라 재료 손실을 최소로 줄이기 위해 자동으로 사용될 수 있습니다.
요약
CNC 가공에서 설계 및 엔지니어링 고려 사항의 핵심은 균형 정밀, 재료 특성 및 프로세스 타당성이 있습니다.구조 최적화에서가공 공장CNC 가공의 공구 경로 계획에 모든 단계는 공차 제어, 재료 강도 및 가공 효율에 중점을 두어야합니다.
JS Precision Manufacturing은 다축 커플 링 기술, 특수 절단 도구 및 AI 중심 프로세스 최적화를 통합하여 성공적으로 해결합니다.처리 문제도자기 및 시멘트 탄화물과 같은 슈퍼 하드 재료.± 0.005mm 수준 정확도와 98%의 정시 전달 률은 설계, 엔지니어링 및 제조 통합의 중요성을 확인합니다.
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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FAQ
1. 도구 경로를 최적화하고 진동을 줄이는 방법은 무엇입니까?
공구 경로는 나선형/사이클로이드 절단을 사용하여 단계 거리를 증가시키고, 절단 방향을 조정하여 절단력을 분산시키고, 절단 하중을 동일하게 유지하고, 공명 지점의 농도를 피하고, 축 층 절단을 사용하여 진동을 줄이면 최적화됩니다.
2. 얇은 벽 부품이 발생하기 쉬운 경우 어떻게해야합니까?흉한 모습?
처리 중에 얇은 벽 부품이 변형되기 쉬운 경우, 세그먼트 절단, 공급 속도를 감소시키고, 지지대를 높이거나 진공 흡입 클램핑 고정물을 증가시키고, 균일 한 힘 분포를 유지하기위한 공구 경로를 최적화함으로써 절단력과 진동을 감소시킬 수 있습니다.
3. 핵심 요점은 무엇입니까?~의매일 유지 보수~을 위한CNC 공작 기계?
매일 세정 및 윤활유를 정기적으로 교정하고 좌표계 및 도구를 정기적으로 교정하고 냉각수 및 고정물 상태를 확인하고 시스템 안정성 및 가공 정확도를 확인하십시오.
4. 복잡한 표면이 필요합니다다중 축기계 도구?
복잡한 표면 가공에는 다축 공작 기계가 필요합니다. 정확도와 효율성을 보장하고 다중 클램핑 오류를 피하기 위해 다단 연결로드 절단에 사용할 수 있기 때문입니다.
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