Parti tornite in ottone CNC: una guida completa | Precisione JS

Parti tornite a controllo numerico in ottone soddisfa i requisiti di precisione di vari settori.

Immagina una parte in ottone molto piccola e complessa, che funge da nucleo valvolare critico in dispositivi medici di precisione per garantire l'accuratezza del flusso del farmaco o che funge da componente di interfaccia in apparecchiature audio di fascia alta per fornire una qualità del suono senza perdite. Ha bisogno di dimensioni perfette al millimetro, una finitura a specchio ed è assolutamente coerente.

Con 12 anni di esperienza nella tornitura CNC, JS Precision ha sfruttato servizi avanzati di tornitura dell'ottone per trasformare questo metallo classico in una pietra angolare di precisione dell'industria moderna . Questa guida ti condurrà nel profondo della tornitura di ottone ad alta precisione e ti mostrerà come prestazioni superiori e convenienza vadano di pari passo attraverso una squisita maestria artigianale.

Riepilogo delle chiavi di risposta

Dimensioni di confronto	Sfide chiave della tornitura CNC dell’ottone	Le soluzioni di JS Precision	Valore fondamentale per te
Tolleranze e precisione	Requisiti per tolleranze strette, come ±0,01 mm.	Utilizzo di macchine CNC di fascia alta con controllo della temperatura e programmazione professionale del percorso utensile.	Affidabilità e intercambiabilità garantiscono un perfetto assemblaggio delle parti.
Finitura superficiale	La finitura superficiale deve raggiungere Ra 0,8 o meno.	Verranno eseguiti la rettifica di precisione dell'utensile, parametri di taglio ottimizzati e una finitura secondaria simile alla lucidatura.	Le prestazioni saranno più elevate con attrito ridotto, tenuta ed estetica migliorate.
Controllo dei difetti	I materiali morbidi sono soggetti a sbavature. Il serraggio può causare deformazioni.	Implementare una rigorosa gestione degli utensili e monitoraggio dell'usura, utilizzare attrezzature progettate su misura ed eseguire lavorazioni sequenziali.	Alta qualità dei prodotti finiti, processi secondari ridotti, costi complessivi inferiori.
Ottimizzazione della progettazione	Una progettazione scadente spesso fa lievitare i costi.	Forniamo analisi DFM (Design for Manufacturability) professionali e suggeriamo modifiche.	Costi significativamente ridotti e/o tempi di consegna più brevi.
Gamma di servizi	Dal materiale alla post-elaborazione, è possibile soddisfare diverse esigenze.	Servizi completi di tornitura dell'ottone a partire dalla tornitura, fresatura, galvanica e verniciatura.	Soluzione unica per soddisfare tutte le vostre esigenze con la personalizzazione.
Esperienza collaborativa	Qualità, tempi di consegna e capacità di comunicazione incoerenti.	Stabilire un sistema di controllo qualità aperto ed end-to-end e un meccanismo di comunicazione del progetto.	Garantire una collaborazione fluida, rischi gestibili e fiducia a lungo termine nella costruzione.

La chiave del successo nei pezzi torniti CNC in ottone: la tecnologia principale di JS Precision

Nel settore dei pezzi torniti CNC in ottone, la tecnologia decide la qualità. JS Precision si concentra sulla tornitura CNC dal 2012 e ha sviluppato un sistema tecnologico maturo:

• Utilizzando un FANUC giapponese CNC a 5 assi tornio per ottenere la formatura una tantum di parti complesse , come connettori in ottone per clienti di elettronica, riducendo il tempo di lavorazione a 8 minuti con tolleranze controllate entro ± 0,01 mm.
• Stabilire un laboratorio con temperatura e umidità costanti , evitando la deformazione termica dell'ottone dovuta alle fluttuazioni di temperatura, a 20±2℃, 50%±5% di umidità.
• Aavendo un team di controllo qualità eseguire almeno 3 controlli casuali su ciascun lotto utilizzando una macchina di misura a coordinate.

Il nostro sistema di gestione della qualità segue la ISO9001:2015 standard del sistema di gestione della qualità sviluppato dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO), che fornisce un quadro per stabilire un processo di produzione in continuo miglioramento, garantendo stabilità e ripetibilità del processo.

I punti di conoscenza contenuti in questa guida provengono da oltre 2000 progetti pratici di lavorazione dell'ottone; i metodi in esso contenuti sono stati verificati in produzione.

Vuoi sapere quale processo di lavorazione sarà adatto per i tuoi pezzi torniti CNC in ottone? Puoi inviarmi il disegno dei tuoi pezzi e poi potrò aiutarti con un piano di diagnosi del processo gratuito per evitare rischi di lavorazione.

Perché i pezzi torniti a CNC in ottone sono la scelta per le applicazioni di precisione?

Le parti tornite CNC in ottone sono preferite per applicazioni di precisione grazie ai tre vantaggi principali dell'ottone, che hanno gettato le basi per la lavorazione di tornitura CNC e l'utilizzo delle parti.

Lavorabilità: perché è considerato un materiale eccellente per la lavorazione CNC?

Ad esempio, l'ottone C36000 a lavorazione libera ha una velocità di taglio superiore del 30% rispetto all'acciaio comune, contribuendo a velocità del mandrino più elevate, trucioli più corti e meno aggrovigliati e meno interruzioni di lavorazione.

Si traduce inoltre in un'usura minima dell'utensile, aumentando così la durata di un utensile del 25% in più rispetto alle leghe di alluminio e del 40% in più rispetto all'acciaio inossidabile, il che aiuta a ridurre i costi degli utensili e ad estendere l'aspettativa di vita delle macchine utensili.

Resistenza alla corrosione intrinseca: come mantiene la stabilità in ambienti difficili?

L'ottone contiene rame e zinco. Sulla sua superficie si forma una densa pellicola di ossido, che resiste all'umidità e ad un ambiente leggermente acido.

Anche immerse per un periodo molto lungo, le parti dell'attrezzatura dell'acquario non mostrano ruggine e i raccordi per valvole chimiche possono mantenere le prestazioni stabili per 3 anni in un ambiente leggermente acido, il che dimostra pienamente la resistenza alla corrosione delle parti tornite in ottone CNC.

Valore applicativo per conduttività e lucentezza dorata

Ha una conduttività superiore al 65% del rame puro e soddisfa i requisiti dei componenti elettronici, garantendo la stabilità del segnale durante la trasmissione nei terminali dei sensori. Ha anche una lucentezza dorata naturale senza bisogno di galvanica, rendendolo così adatto per parti decorative di fascia alta. Ciò riduce i costi di lavorazione ed evita l'inquinamento ambientale legato alla galvanica.

Figura 1: L'ottone offre buone prestazioni nella tornitura CNC grazie alle sue eccellenti prestazioni di lavorazione.

In che modo i produttori di componenti torniti di precisione in ottone definiscono le tolleranze?

Come uno diproduttori professionali di componenti torniti di precisione in ottone , JS Precision definisce e stabilizza le tolleranze in base alle esigenze dei clienti. I livelli comuni sono i seguenti:

Livello di tolleranza	Intervallo di tolleranza	Scenari applicativi	Metodo di implementazione JS Precision
Livello standard	±0,025 mm	Parti di macchinari generali, parti decorative.	Tornio CNC convenzionale + controllo micrometrico.
Livello di precisione	±0,015 mm	Connettori elettronici, valvole generali.	Tornio CNC ad alta precisione + controllo della temperatura.
Livello di precisione ultraelevato	±0,01 mm	Parti di apparecchiature mediche/componenti del sensore centrale.	Tornio CNC a 5 assi + ispezione completa tramite macchina di misura a coordinate.

Comprendere il significato pratico da ±0,025 mm a ±0,01 mm

±0,025 mm corrisponde a circa 1/3 del diametro di un capello umano ed è generalmente adatto per parti meccaniche. ±0,01 mm corrisponde a meno di 1/10 del diametro di un capello umano ed è adatto per apparecchiature mediche di alta precisione. Le prestazioni dell'apparecchiatura dipenderebbero da deviazioni superiori a 0,01 mm.

Tripla garanzia di precisione: come lavorano insieme macchine utensili, ambiente e misurazione

L'elevata precisione di posizionamento fornisce il controllo della tolleranza per il tornio CNC giapponese a 5 assi FANUC. Un'officina a temperatura costante viene mantenuta a ± 2 ℃ per evitare l'espansione e la contrazione del calore dell'ottone.

Per il primo pezzo viene eseguita un'ispezione completa mediante una macchina di misura a coordinate, la cui precisione è di ± 0,003 mm, mentre ogni 2 ore in lotti verrà eseguita un'ispezione casuale per garantire che la tolleranza sia rispettata.

Impegno JS Precision: coerenza in ogni lotto di pezzi tramite il controllo del processo

Gli ingegneri preparano i documenti del processo di lavorazione dopo aver ricevuto un ordine. La calibrazione delle macchine utensili viene effettuata prima della produzione. Eventuali deviazioni vengono corrette con l'uso immediato dell'SPC.

L'ispezione completa viene eseguita mediante campionamento del 10% dopo la produzione e qualsiasi parte non conforme viene ampliata per un'ispezione completa per garantire che nessun lotto di parti tornite CNC in ottone difettose raggiunga il cliente.

Dal grezzo al liscio: i segreti fondamentali per ottimizzare la finitura superficiale dell'ottone della macchina CNC

In Ottone macchina CNC lavorazione, la finitura superficiale influisce sulla tenuta, sulla resistenza all'usura e sull'estetica. Per portare questo valore a Ra0.8, è importante prestare attenzione a tre aspetti.

"Triangolo d'oro" dei parametri: come bilanciare velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio?

La velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio devono essere bilanciate.

• La velocità di taglio per l'ottone C36000 è 80-120 m/min. Se la velocità è troppo bassa forma un tagliente, se è troppo alta accelera l'usura.
• La velocità di avanzamento della sgrossatura per l'efficienza è di 0,1-0,2 mm/giro mentre il la velocità di avanzamento per la finitura è 0,02-0,05 mm/giro per ridurre i segni dell'utensile.
• La profondità di taglio di sgrossatura per rimuovere il materiale in eccesso dovrebbe essere di 1-3 mm, mentre per la finitura la velocità di avanzamento dovrebbe essere di 0,1-0,3 mm per ridurre la deformazione.

Abbiamo ottimizzato i parametri per il progetto del nucleo della valvola in ottone e la finitura superficiale è stata migliorata da Ra1.2 a Ra0.8.

Il mondo degli utensili da taglio: in che modo geometria, rivestimenti e usura determinano il risultato finale?

Utilizzare utensili con un angolo di spoglia di 15°-20° e un raggio della punta di 0,2-0,5 mm per ridurre la resistenza al taglio e i graffi, il rivestimento PVD aumenta la durezza e riduce l'attrito degli utensili, il che è vantaggioso per la finitura superficiale, sostituire gli utensili quando l'usura raggiunge 0,2 mm per evitare di opacizzare la punta e causare ruvidità superficiale.

Presentazione dei processi di finitura secondari: burattatura e lucidatura

Quelli inferiori a Ra 0,4 devono essere riprocessati: la burattatura esercita una pressione per rimuovere le tracce lasciate dagli utensili, per le parti con steli in ottone, la burattatura può raggiungere Ra da 0,8 a Ra 0,4 , la lucidatura a mano è adatta per parti complicate, quelle semplici sono adatte per la lucidatura a macchina, le parti decorative di fascia alta possono ottenere una finitura a specchio di Ra 0,2.

Figura 2: A differenza di altri metalli, l'ottone può raggiungere direttamente una ruvidità superficiale di Ra 32 con parametri di lavorazione adeguati.

Addio ai difetti: come eliminare bave e deformazioni durante la lavorazione dell'ottone su macchine CNC?

Le bave e la deformazione sono due problemi molto comuni nella lavorazione dell'ottone con macchine CNC e JS Precision dispone di soluzioni mature.

Bave: analisi del meccanismo di generazione e dei punti di controllo

Le bave si formano a causa della deformazione plastica durante il taglio e si formano facilmente nelle aperture dei fori e sui gradini.

Il controllo richiede la selezione dell'utensile antibava , l'ottimizzazione dei parametri di taglio - aumentando la velocità e riducendo l'avanzamento è possibile ridurre le bave di apertura del foro dell'80% -, lavorazione di diametro maggiore seguita da diametro minore per evitare la formazione di bave su diametri piccoli a causa dell'azione di compressione.

Controllo della deformazione: gestione dell'intero processo, dalla progettazione dei dispositivi alla strategia di lavorazione

L'ottone ha una bassa rigidità, che richiede il controllo della deformazione dell'intero processo.

Utilizzare un dispositivo elastico per una forza uniforme (adatto per pezzi a parete sottile), aggiungere una guarnizione o un cuscinetto per ridurre la pressione locale, eseguire una lavorazione simmetrica per eliminare lo stress interno, come il ribaltamento parti dell'albero e, tenendo conto di un margine uniforme, spruzzare fluido da taglio a 20-25 ℃ per il controllo del calore e prevenire la deformazione termica.

La strategia pratica di JS Precision: il nostro processo proattivo di controllo delle bave

Analizzare il rischio di bave nella fase di pre-produzione e sviluppare soluzioni. Nella fase di produzione, integra processi di sbavatura online, come la sbavatura automatica dopo la lavorazione per parti di tipo forato.

Stabilire i registri della durata dell'utensile e sostituire gli utensili quando raggiungono il limite per evitare una maggiore probabilità di bave causata dall'usura dell'utensile. Mantenere il tasso di bave difettose al di sotto dello 0,2%.

I problemi di sbavatura e deformazione con l'ottone della macchina CNC ti hanno turbato? Contattami immediatamente, spiegami i dettagli del problema della parte e posso fornirti soluzioni mirate per aiutarti a sradicare il problema del difetto.

Costi legati alla progettazione: in che modo i servizi professionali di tornitura dell'ottone possono aiutarti a risparmiare fino al 30%?

Con i servizi professionali di tornitura di ottone, riduci i costi ottimizzando la progettazione e risparmia fino al 30% sui costi di lavorazione.

Come ridurre i costi riducendo i tempi di installazione e il bloccaggio complesso?

Il numero di tempi di impostazione della lavorazione e la complessità del bloccaggio sono direttamente correlati ai costi. La standardizzazione dei diametri dei fori e degli smussi durante la progettazione evita la lavorazione multi-sfaccettata:

Un cliente aveva costi di installazione molto elevati a causa dei diversi diametri dei fori e degli smussi su una parte. Standardizzandoli si sono ridotti i tempi e i costi di setup del 60%. L'integrazione di funzionalità di lavorazione sfaccettate riduce i tempi di bloccaggio.

Perché dare priorità agli utensili e ai diametri dei fori standard ottimizza significativamente i costi?

Gli utensili non standard costano 3-5 volte di più rispetto ai pezzi standard, con tempi di consegna più lunghi:

Un cliente utilizzava utensili non standard da 5,2 mm. Il costo era alto e i tempi di consegna erano troppo lunghi. Dopo l'adattamento all'utilizzo di diametri di foro standard di 5 mm, i costi degli utensili sono diminuiti dell'80 % e i tempi di consegna si sono ridotti di due settimane. In generale, i parametri degli utensili standard sono maturi ed efficienti, con bassi tassi di scarto.

Analisi DFM gratuita di JS Precision: come ottimizziamo il tuo progetto prima della produzione?

JS Precision fornisce analisi DFM gratuita , che include la revisione dei disegni e suggerimenti su costi, efficienza e qualità.

Ad esempio, la modifica di un foro cieco in un foro passante nel nucleo di una valvola in ottone riduce la difficoltà di lavorazione e abbassa il tasso di scarto dal 5% all'1% , riducendo così il costo unitario del 25%. I suggerimenti di ottimizzazione vengono presentati per iscritto, gratuitamente al cliente.

Dai disegni ai capolavori: il viaggio completo di un produttore professionale di pezzi torniti

Come professionista produttore di particolari torniti , JS Precision possiede un flusso di lavoro completo e trasparente dalla ricezione dei disegni del cliente alla consegna dei prodotti finiti. Ogni fase è controllata rigidamente in conformità con gli standard di qualità più rigorosi per garantire che le parti tornite in ottone CNC consegnate siano della massima qualità.

Fase 1: comunicazione approfondita, progettazione per l'analisi di producibilità

Al ricevimento dei disegni delle parti tornite CNC in ottone, la prima cosa da fare è comunicare con i clienti sullo scenario applicativo della parte, sui requisiti prestazionali, sulla dimensione del lotto e sul ciclo di consegna.

Poi arriva l'analisi DFM da parte degli ingegneri, che verificheranno la razionalità dei disegni e comunicheranno tempestivamente le problematiche, fornendo suggerimenti di ottimizzazione.

Fase 2: Programmazione e simulazione – Perfezione nel mondo virtuale

Sulla base dell'analisi DFM, quindi scrivere programmi di lavorazione CNC utilizzando il software CAM e impostando parametri di taglio, percorsi utensile e metodi di bloccaggio appropriati. Il software di simulazione viene utilizzato per verificare questi percorsi per individuare eventuali collisioni, quote irregolari e altri problemi, monitorando contemporaneamente il tempo di lavorazione al fine di sviluppare un piano di produzione.

Fase 3: ispezione del primo articolo e monitoraggio della qualità dell'intero processo

Lavoriamo il primo articolo, seguito da un controllo dimensionale completo. Dopo aver superato l'ispezione, iniziamo la produzione di massa.

Nella produzione di massa, ogni 2 ore effettuiamo ispezioni a campione del 5% e registriamo i dati di lavorazione e ispezione per stabilire il file di qualità. Se vengono riscontrati problemi, fermiamo immediatamente la macchina per apportare modifiche per garantire la qualità dei pezzi.

Passaggio 4: post-elaborazione, imballaggio rigoroso e consegna puntuale

Eseguiamo sbavature, puliture e trattamento superficiale in base alle esigenze del cliente, selezionare i materiali di imballaggio per eliminare eventuali danni in base alle caratteristiche della parte ed etichettare le informazioni chiave. Abbiniamo i metodi logistici: consegna espressa, trasporto aereo, ecc. Per garantire la consegna puntuale. Il tasso di consegna puntuale supera il 99,5%.

Vuoi sapere come, in qualità di produttore di pezzi torniti, possiamo fornirti una soluzione su misura per pezzi torniti CNC in ottone? Prendi nota dei requisiti del tuo progetto e posso fornire un piano di processo completo, dai disegni al prodotto finito, consentendoti di comprendere chiaramente lo stato di avanzamento in ogni fase.

Caso di studio: kit valvola di flusso d'aria di precisione in ottone: riduzione dei costi del 30%, tasso di rendimento che sale al 99,8%

Un produttore di attrezzature mediche si è rivolto a noi con problemi di qualità e costi per un kit di valvole di flusso d'aria di precisione in ottone. Alla fine, attraverso i nostri pezzi torniti CNC in ottone e i servizi di tornitura dell'ottone, sono stati in grado di ottenere un aumento del tasso di rendimento al 99,8%, dimostrando una forte capacità di processo.

Nella gestione della qualità, il Process Capability Index (come Cpk) è definito in dettaglio negli autorevoli manuali e corsi di formazione delle Società americana per la qualità (ASQ) ed è uno strumento standard per misurare l'eccellenza produttiva.

Il dilemma del cliente: elevata percentuale di scarti e frequenti guasti del sistema

Il fornitore originale del cliente aveva un tasso di rendimento di solo il 92% per le valvole del flusso d'aria, con conseguenti numerosi scarti dovuti a bave e diametri dei fori fuori tolleranza. (Sebbene richiesto fosse ±0,01 mm, il massimo effettivo era fino a ±0,015 mm.)

Parti sbavate che non venivano rilevate entravano nella catena di montaggio, causando malfunzionamenti delle apparecchiature finali e tassi di reclami molto elevati, nonché lunghi cicli di consegna che incidevano sulla produzione.

La soluzione di JS Precision: percorsi utensile ottimizzati + processo di sbavatura automatizzato

• Dopo l'avvio dei servizi di tornitura dell'ottone, è stato analizzato il percorso del flusso d'aria e sono state ottimizzate tre tolleranze del diametro del foro chiave e angoli di smusso .
• Ha utilizzato utensili rivestiti in PVD personalizzati, aumentando la velocità del mandrino da 4.000 giri/min a 5.000 giri/min del fornitore originale, ottimizzando al tempo stesso la velocità di avanzamento da 0,06 mm/giro a 0,03 mm/giro.
• Un processo di sbavatura automatizzato è stato integrato nella sequenza di lavorazione ottimizzando contemporaneamente il flusso di lavoro e rafforzando il controllo di qualità.

Risultati quantificabili: miglioramento completo di costi, efficienza e soddisfazione del cliente

Dopo un mese di produzione di massa, il costo unitario è diminuito del 30%, la resa ha raggiunto il 99,8%, senza lamentele da parte dei clienti. Il tempo di ciclo dell'unità è diminuito del 20% e il ciclo di consegna è stato ridotto da 3 a 2 settimane. Ciò alla fine ha creato un'alleanza a lungo termine con il cliente, che ci ha affidato la responsabilità di produrre altri due ordini di componenti in ottone.

Se desideri anche risolvere problemi di costo o qualità tramite pezzi torniti CNC in ottone e servizi di tornitura dell'ottone , condividi le sfide del progetto e sarò in grado di fornirti soluzioni pratiche simili che ti aiuteranno a ridurre i costi e a migliorare l'efficienza.

Figura 3: nuclei delle valvole in ottone

Scelta saggia: 7 dimensioni chiave per valutare un fornitore di pezzi torniti di alta qualità

La selezione di un fornitore di pezzi torniti di buona qualità può garantire la qualità e la consegna di pezzi torniti CNC in ottone. Le seguenti 7 dimensioni possono aiutarti a selezionare accuratamente i fornitori.

Elenco delle capacità tecniche e delle attrezzature: soddisfa davvero le tue esigenze?

Il fornitore ha esperienza nella lavorazione di pezzi torniti CNC in ottone simili (stessa precisione, stesso materiale)? Che ne dici della loro forza? squadra di ingegneri ?

Verifica se le loro attrezzature soddisfano le tue esigenze, come torni CNC ad alta precisione e macchine di misura a coordinate , se hanno capacità di elaborazione aggiuntive come sbavatura e galvanica, ecc.

Sistema di qualità e certificazione: il fornitore dispone di dati oggettivi a supporto dei propri impegni di qualità?

Dare la priorità ai fornitori in possesso di un certificato ISO-9001; altre certificazioni speciali dovrebbero essere richieste in aggiunta per settori come quello medico e automobilistico. Richiedere dati oggettivi che dimostrino la stabilità della qualità, come il tasso di superamento delle parti e il tasso di reclami, evitare la certificazione senza supporto pratico.

Risposta alla comunicazione e gestione del progetto: il processo di cooperazione è fluido, trasparente ed efficiente?

Prendere nota della disponibilità del fornitore a comunicare e del tempo impiegato per rispondere. Sono in grado di monitorare lo stato di avanzamento del progetto nel tempo? Comprendere il loro processo di follow-up sui progetti in modo da avere una risoluzione tempestiva dei problemi ed evitare quelle situazioni in cui una scarsa comunicazione può ritardare la produzione.

Desiderate selezionare con precisione un fornitore di pezzi torniti adeguato per la lavorazione senza preoccupazioni di pezzi torniti CNC in ottone? Per favore fatemi sapere quali sono le vostre esigenze di approvvigionamento e posso analizzarle da più dimensioni per suggerire una soluzione applicabile solo per voi.

Domande frequenti

Q1: Quali tipi di parti sono adatte alla tornitura CNC in ottone?

La produzione di pezzi in piccoli lotti con strutture complicate e alta precisione per garantire una buona tenuta include la tornitura CNC dell'ottone, che è migliore di altri metodi. Ad esempio, sono necessari connettori elettronici, nuclei di valvole mediche e componenti di sensori automobilistici, così come parti decorative di fascia alta.

Q2: Che tipi di leghe di ottone potete lavorare?

Varie leghe di ottone possono essere lavorate da noi, inclusi, ma non limitati a, ottone C36000 a lavorazione libera, ottone navy C46400 e ottone C26000 . Suggeriamo le leghe adatte in base alla robustezza, alla resistenza alla corrosione e alla lavorabilità desiderate.

Q3: Quali sono i diametri e le lunghezze di lavorazione minimi e massimi?

La nostra attrezzatura ha un'ampia capacità di lavorazione. Il diametro minimo di lavorazione per le parti in ottone è 0,5 mm, mentre il massimo è 50 mm. Inoltre, la lunghezza massima di lavorazione è di 150 mm. Per esigenze particolari vi invitiamo a consultare i nostri ingegneri.

Q4: Quali altri servizi di lavorazione secondaria fornisce la vostra azienda oltre alla tornitura?

Oltre alla tornitura, la nostra azienda fornisce tutti i tipi di lavorazioni secondarie , come ad esempio Fresatura CNC , foratura, maschiatura e così via. Possiamo anche fornire trattamenti delle parti come sbavatura, lucidatura, galvanica, passivazione e assemblaggio di alcune parti su richiesta.

Q5: Quali sono i processi di controllo qualità?

I processi di controllo qualità che abbiamo nella nostra azienda includono l'ispezione del primo pezzo, l'ispezione durante il processo e l'ispezione finale. Le parti vengono ispezionate in modo completo con calibri, micrometri, proiettori ottici e macchine di misura a coordinate.

Q6: Supportate la spedizione globale?

Supportiamo la spedizione globale e collaboriamo a lungo termine con molte società di logistica internazionali per garantire che i tuoi pezzi torniti CNC in ottone arrivino in tutte le regioni del mondo in modo sicuro e puntuale.

Q7: Qual è la procedura se devo apportare piccole modifiche alle parti esistenti?

Devi solo fornire i disegni della parte modificata o darci istruzioni dettagliate per la modifica. Valuteremo rapidamente la difficoltà e il costo, forniremo un nuovo preventivo e organizzeremo la produzione in base alle nuove esigenze. È semplice ed efficiente da elaborare.

Q8: Come iniziare il mio primo ordine?

Puoi caricare disegni CAD in formati come STEP e IGES o disegni 2D in formato PDF e DWG attraverso il nostro canale ufficiale. Gli esperti forniranno preventivi e consulenza professionale entro poche ore.

Riepilogo

Nella produzione di precisione, ogni micrometro conta. Il progetto Parti tornite CNC in ottone è senza preoccupazioni ed efficace con un partner affidabile. JS Precision si impegna a diventare il vostro più affidabile fornitore di pezzi torniti . Infondiamo in ogni pezzo tornito CNC in ottone una squisita fattura, un atteggiamento rigoroso e un sincero spirito di cooperazione.

Non lasciare che le tue idee precise restino sulla carta. Ora è il momento di agire!

Fai clic per accedere alla piattaforma di preventivo istantaneo di JS Precision , caricare i file di progettazione e sperimentare servizi di produzione professionali, trasparenti ed efficienti. Lavoriamo insieme per trasformare questi progetti eccezionali in una realtà di precisione impeccabile.