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Um sistema de transmissão precisa atender simultaneamente aos rigorosos requisitos de alta eficiência, operação suave, operação silenciosa e capacidade de suportar torque enorme. As engrenagens cilíndricas de dentes retos não atendem a esses requisitos, e a solução reside em um projeto helicoidal – a engrenagem helicoidal.
No entanto, a fabricação de engrenagens helicoidais de alta precisão sempre representou um desafio no processo de fabricação de engrenagens.
Este artigo explica detalhadamente os pontos principais do corte e fabricação de engrenagens, explora em profundidade como as modernas máquinas de engrenagens , por meio da inovação digital, tornaram a fabricação de engrenagens helicoidais complexas mais fácil e descreve por que as soluções da JS Precision são essenciais para o seu sucesso.
Resumo da Resposta Principal
| Áreas técnicas | Soluções Essenciais | Indicadores-chave de desempenho | Proposta de valor |
| Projeto e vantagens das engrenagens helicoidais | Utilizando um design helicoidal, em comparação com engrenagens cilíndricas de dentes retos. | Oferece transmissão mais suave, funcionamento mais silencioso (redução de ruído de 8 a 12 dB) e maior capacidade de torque. | Atender aos rigorosos requisitos de operação em alta velocidade, com cargas pesadas e baixo nível de ruído. |
| Capacidade de fabricação de alta precisão | Utilizando máquinas de engrenagens avançadas, como máquinas de fresagem CNC e retificadoras de engrenagens, juntamente com um rigoroso controle de processo. | A precisão pode atingir o nível ISO 4-6, com rugosidade da superfície do dente Ra 0,4~0,8μm. | Garantir o encaixe preciso das engrenagens, prolongar a vida útil e melhorar a eficiência da transmissão. |
| Superando os principais desafios técnicos | Por meio do controle preciso do ângulo da hélice, da compensação da deformação por tratamento térmico e das tecnologias de limpeza da raiz. | Solução de problemas como vibração, distorção da superfície dentária e concentração de tensão. | Resolver problemas urgentes para os clientes, como vibração excessiva nas engrenagens de transmissão de veículos elétricos, garantindo o sucesso do projeto. |
| Principais vantagens do provedor de serviços (JS Precision) | Com mais de 15 anos de experiência, oferecemos serviços completos, desde o suporte ao projeto até a fabricação em um só lugar. | Possuímos equipamentos com capacidade para processar engrenagens helicoidais com módulo de 0,5 a 25 e diâmetro máximo de 1500 mm. | Graças à nossa capacidade técnica e amplo portfólio, nos tornamos um parceiro confiável para inúmeros líderes do setor. |
Resumo prático da equipe JS Precision: Cinco vantagens da usinagem CNC de engrenagens helicoidais
Com mais de 15 anos de experiência prática na área de usinagem de engrenagens, a JS Precision atendeu mais de 200 clientes nos setores aeroespacial, automotivo de alta gama e de instrumentos de precisão, tendo concluído mais de 3.000 projetos de usinagem de engrenagens helicoidais.
Por exemplo, usinamos engrenagens helicoidais com um módulo de 0,8 e um diâmetro de 200 mm para uma empresa aeroespacial, atingindo a ultraprecisão de nível 4 da norma ISO para atender às condições operacionais extremas. Além disso, otimizamos o processo de fabricação de engrenagens helicoidais para diversos fabricantes de veículos elétricos, reduzindo o ruído de transmissão em 8 a 12 decibéis.
Nossas instalações permitem a usinagem de engrenagens helicoidais com módulos de 0,5 a 25 e diâmetro máximo de 1500 mm, mantendo a rugosidade da superfície dos dentes estável em Ra 0,4~0,8 μm. Sob requisitos especiais, é possível obter um acabamento espelhado com Ra inferior a 0,2 μm .
Este livro foi baseado em nossa experiência extraída de projetos reais. Cada ponto do guia é comprovado por dados e estudos de caso, portanto, você pode confiar plenamente nele.
A JS Precision possui anos de experiência na prestação de serviços de usinagem de engrenagens, garantindo o atendimento a todas as suas necessidades de precisão e eficiência. Basta nos fornecer os parâmetros da engrenagem desejada e desenvolveremos uma solução rapidamente para que possamos iniciar nossa parceria.
Como são fabricadas as engrenagens? Uma análise detalhada do processo moderno de fabricação de engrenagens.
Para entender como as engrenagens são fabricadas , você precisará analisar cada etapa do processo moderno de fabricação de engrenagens. A seguir, apresentamos o processo completo de fabricação de engrenagens helicoidais e o controle de qualidade da JS Precision:
| Fase de fabricação | Conteúdo principal | Pontos de Inspeção de Qualidade da JS Precision |
| Seleção de Materiais e Peças Brutas | Aços-liga selecionados como 40Cr e 20CrMnTi, podem ser forjados para melhorar a densidade do material. | O desempenho do material atende aos padrões comprovados por meio de testes de dureza em peças brutas e análises metalográficas. |
| Corte de engrenagens | São utilizadas máquinas CNC de fresagem de engrenagens e de conformação de engrenagens.As máquinas CNC de fresagem de engrenagens controlam o ângulo da hélice, e as máquinas de conformação de engrenagens são adequadas para estruturas complexas. | Assegure a precisão do perfil básico do dente detectando o desvio na espessura do dente e medindo a precisão do ângulo da hélice. |
| Tratamento térmico | A cementação e a têmpera aumentam a dureza da superfície do dente para HRC58-62. | Testes de dureza e medições iniciais de deformação preparam o terreno para o acabamento. |
| Acabamento | A retificação melhora a precisão para o nível ISO 5-6, enquanto o brunimento otimiza a rugosidade da superfície do dente. | Os testes de rugosidade da superfície dentária e a medição completa do erro do perfil do dente garantem a precisão final. |
Durante o processo de corte e fabricação de engrenagens, a JS Precision alia "fabricação" a "fabricação de qualidade". Consequentemente, cada processo é cuidadosamente testado para garantir que cada engrenagem helicoidal atenda aos padrões.
Temos um profundo conhecimento de cada detalhe do processo de fabricação de engrenagens. Se você precisa de um serviço completo para a fabricação de engrenagens, a JS Precision oferece suporte integral. Desde o momento da sua consulta, forneceremos feedback sobre as etapas do processo e o prazo de entrega para sua total tranquilidade.
Figura 1: A fabricação de engrenagens depende de vários processos essenciais que transformam matérias-primas em componentes funcionais.
Engrenagens helicoidais versus outros tipos de engrenagens: por que o design em espiral é o melhor?
Ao escolher um tipo de engrenagem, muitos clientes desejam saber as diferenças entre engrenagens helicoidais e outros tipos de engrenagens . A comparação a seguir destaca as vantagens das engrenagens helicoidais, que refletem as cinco principais vantagens da usinagem CNC de engrenagens helicoidais:
| Dimensões de comparação | Engrenagem helicoidal (usinagem CNC) | Engrenagem cilíndrica | Engrenagem cônica |
| Princípio de encaixe | Malha de superfície em espiral involuta, com longa linha de contato e processo de malha contínua. | O engrenamento paralelo da superfície dos dentes apresenta uma linha de contato curta e engrenamento instantâneo. | Malha de superfície cônica, capaz de se adaptar aos requisitos de transmissão de eixos com interseção espacial. |
| Suavidade de transmissão | Engrenamento contínuo e de alta qualidade, sem impacto, coeficiente de flutuação de transmissão ≤0,05 | Engrenamento contínuo e de alta qualidade, sem impacto, coeficiente de flutuação de transmissão ≤0,05 | Médio, bastante afetado pela precisão da instalação, coeficiente de flutuação de transmissão de 0,1 a 0,12. |
| Nível de ruído | Baixo, normalmente ≤65 dB em alta velocidade (10000 rpm) | Alto, normalmente ≥75 dB em alta velocidade (10000 rpm). | A operação em velocidades médias a altas normalmente apresenta um nível de ruído em torno de 70-75 dB. |
| Capacidade de carga | Grande área de contato, capaz de suportar cargas 30% a 50% maiores do que as engrenagens cilíndricas de dentes retos. | Área de contato pequena e reduzida, propensa a desgaste, capacidade de carga limitada. | Médio, adequado para cargas médias a leves, propenso à quebra dos dentes sob sobrecarga. |
| Vida útil | Longa vida útil, mais de 15.000 horas em condições normais de manutenção. | Curto, normalmente entre 8.000 e 10.000 horas. | Médio, em torno de 10.000 a 12.000 horas. |
| Condições de funcionamento | Alta velocidade e carga pesada, como acionamento de veículos elétricos, redutores e eixos de turbinas eólicas. | Baixa velocidade e carga leve, como correias transportadoras comuns, brinquedos e pequenas bombas de água. | Transmissão entre eixos com intertravamento espacial, como diferenciais automotivos e caixas de engrenagens de máquinas-ferramenta. |
Os dados mostram que, em condições de alta velocidade e carga pesada com requisitos de ruído, as engrenagens helicoidais são insubstituíveis e somente compreendendo plenamente as diferenças características das diferentes engrenagens é possível evitar falhas de transmissão causadas pela seleção incorreta do tipo de engrenagem .
Se você não tiver certeza de como escolher o dispositivo apropriado dentre as diferentes engrenagens disponíveis, os engenheiros da JS Precision podem analisar parâmetros como carga e velocidade para recomendar o tipo de engrenagem ideal, tornando o equipamento mais eficiente.
Figura 2: As engrenagens helicoidais apresentam dentes dispostos em ângulo. Os dentes são curvados em forma de hélice, de modo que a linha de contato entre cada dente seja inclinada.
Como selecionar uma solução de usinagem para o seu tipo de engrenagem
Ao selecionar uma solução na fabricação de engrenagens, somente uma avaliação abrangente dos parâmetros-chave poderá determinar o máximo valor da máquina de engrenagens. Diferentes situações devem ser cuidadosamente consideradas:
Tipo de engrenagem:
Para engrenagens helicoidais de alta precisão, utiliza-se a solução de "fresagem + retificação" , por exemplo, na indústria de energia eólica, onde as engrenagens helicoidais do eixo principal precisam suportar cargas da ordem de megawatts. Essa solução permite controlar a precisão da superfície dos dentes no nível ISO 5 e garantir uma transmissão estável a longo prazo.
Para engrenagens cilíndricas simples, como as engrenagens comuns de acionamento de correias transportadoras (velocidade ≤1000 rpm), o processo de "fresagem + retificação" pode atender aos requisitos e economizar 25% do custo de processamento.
Módulo e Grau de Precisão:
Módulos ≤ 2 e requisitos de precisão ISO 5 ou superior são ideais para a retificação de engrenagens. Exemplos incluem engrenagens helicoidais em miniatura para equipamentos médicos, com módulo 1,2 e precisão ISO 5. A retificação de engrenagens oferece correção precisa dos erros de perfil dos dentes.
Em módulos > 5 e com precisão em torno de ISO 7, o torneamento duro é mais eficiente. Para engrenagens grandes em máquinas de engenharia - módulo 8, precisão ISO 7 - o torneamento duro , comparado à retificação de engrenagens, é 40% mais eficiente.
Materiais e tamanho do lote:
Os materiais devem ser aços para tratamento térmico, como o 20CrMnTi. Deve-se prever uma sobremedida de acabamento de 0,1 a 0,3 mm para evitar dimensões insuficientes após o tratamento térmico.
Durante a produção de pequenos lotes (menos de 50 peças), deve-se adotar uma linha de usinagem flexível, com um custo unitário de processamento em torno de 80 a 120 dólares, de acordo com as necessidades de personalização em P&D. Se a quantidade a ser encomendada for superior a 1.000 unidades, uma linha dedicada pode ser utilizada para reduzir o custo para cerca de 40 a 60 dólares por unidade, o que contribuirá significativamente para a redução dos custos.
A equipe de consultoria técnica da JS Precision pode ajudar a otimizar suas soluções de processo gratuitamente, encontrando a melhor relação custo-benefício.
Porque sabemos que a fabricação de engrenagens é um processo de engenharia sistemático, e somente soluções que atendam aos requisitos podem tornar a fabricação de projetos de engrenagens mais eficiente, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos duplos de precisão e eficiência na indústria de fabricação de engrenagens.
Caso você tenha uma necessidade específica de fabricação de engrenagens , a equipe técnica da JS Precision analisará seus parâmetros gratuitamente. Basta nos fornecer os desenhos das suas engrenagens, especificar suas necessidades e nossa equipe apresentará a solução mais otimizada em até 24 horas.
A essência da precisão: o que procurar em uma máquina de engrenagens para engrenagens helicoidais.
As máquinas para usinagem de engrenagens helicoidais exigem controle preciso e capacidade de usinagem complexa. Abaixo estão os principais equipamentos e suas vantagens. A JS Precision também oferece um sistema de manutenção profissional para esses equipamentos:
Máquina de fresagem CNC
Controle preciso do ângulo da hélice, alta eficiência de usinagem e adequado para a produção em massa de engrenagens helicoidais.
As unidades de trabalho da JS Precision estão equipadas com uma fresadora de engrenagens CNC Klingelnberg HNC 35 alemã, com precisão de posicionamento de ±0,001 mm. Há também um sistema automático de carga e descarga, capaz de processar de 15 a 20 engrenagens helicoidais com um módulo de 2 a 5 por hora.
Realizamos verificações e calibrações mensais da excentricidade do fuso e da precisão da guia para garantir uma operação estável a longo prazo.
fresadora de engrenagens CNC
É adequada para processar engrenagens helicoidais internas e conjuntos de múltiplas engrenagens de estrutura complexa, permitindo a usinagem de alta precisão do perfil dos dentes.
A fresadora de engrenagens CNC NACHI NFX 250, importada do Japão pela JS Precision, pode processar engrenagens helicoidais internas com diâmetro máximo de 500 mm. Ela controla o erro de perfil do dente em até 0,003 mm, atendendo aos requisitos de transmissão de sistemas hidráulicos.
Centro de usinagem de cinco eixos
Possui vantagens significativas na usinagem de superfícies helicoidais complexas, podendo realizar a usinagem multidirecional de dentes de engrenagens helicoidais em uma única operação, o que reduz os erros de fixação (de 3 tentativas de fixação para 1) e melhora a precisão da usinagem.
A JS Precision conta com máquinas de engrenagens de alta qualidade importadas da Alemanha e do Japão, capazes de atender a todos os requisitos de fabricação para a usinagem de engrenagens helicoidais com diferentes precisões e estruturas.
Figura 3: As máquinas CNC são controladas por programas de computador que garantem que cada engrenagem seja produzida com especificações exatas.
Superando a Complexidade: Principais Desafios Técnicos na Fabricação de Engrenagens
A fabricação de engrenagens helicoidais é um verdadeiro desafio técnico. Com base em equipamentos profissionais e experiência técnica, a JS Precision superou os desafios um a um e desenvolveu soluções padronizadas:
Controle de precisão do ângulo da hélice
O desvio do ângulo da hélice pode levar a um engrenamento instável. Certa vez, usinamos engrenagens helicoidais para uma empresa de rolamentos ferroviários de alta velocidade, e o desvio inicial do ângulo da hélice atingiu ±8′, o que causou vibração excessiva na transmissão (>0,15 mm/s).
Por meio de inspeções por amostragem a cada 2 horas realizadas pelo Centro de Medição de Engrenagens da Zeiss na Alemanha, e da análise da causa do desvio, a velocidade de avanço da máquina de fresagem CNC foi ajustada de 500 mm/min para 450 mm/min.
Por fim, o desvio foi controlado dentro de ±5′, e o valor da vibração foi reduzido para menos de 0,08 mm/s, atendendo aos requisitos para operação ferroviária de alta velocidade.
Controle da distorção da superfície dentária
A torção da superfície do dente é uma tendência que ocorre após o tratamento térmico. A tendência de deformação por tratamento térmico é simulada com o auxílio do software de simulação UG antes da usinagem de precisão.
Por exemplo, durante a usinagem de engrenagens helicoidais para um fabricante de transmissões automotivas, por meio de simulação, foi demonstrado que havia uma torção na largura do dente de 0,012 mm.
Com base nisso, uma tolerância anti-deformação de 0,01 mm foi reservada na programação CNC e, em seguida, corrigida com precisão em uma retificadora de engrenagens CNC Liebherr da Alemanha. A torção final foi ≤0,005 mm, garantindo assim um engrenamento suave.
Tecnologia de limpeza de raízes
A concentração de tensão na raiz reduz a vida útil da engrenagem. Utilizamos uma ferramenta de limpeza de raiz de metal duro dedicada, com dureza HRC 65. Além disso, realizamos uma programação CNC personalizada para se adequar ao módulo da engrenagem. Para módulos de 2 a 5, a velocidade de limpeza da raiz deve ser controlada entre 100 e 150 mm/min, e o raio de concordância da raiz deve ser mantido entre R0,3 e R0,5 mm.
São precisamente essas vantagens tecnológicas que resolvem as principais dificuldades na fabricação de engrenagens e que permitiram à JS Precision consolidar uma posição de destaque na indústria de fabricação de engrenagens . Sempre acreditamos que o controle preciso de cada etapa do corte e da fabricação de engrenagens é a chave para acompanhar as inovações tecnológicas no setor .
Estudo de caso: Como a JS Precision resolveu um problema de vibração em engrenagens helicoidais de alta velocidade
Contexto e desafios do cliente
Uma empresa fabricante de veículos elétricos de luxo enfrentou problemas de vibração e ruído excessivos provenientes das engrenagens helicoidais dos motores de acionamento em altas velocidades, 10.000 rpm, atingindo 78 decibéis, muito acima do padrão industrial de 65 decibéis, afetando significativamente o desempenho geral de NVH (ruído, vibração e aspereza) do veículo para uma capacidade de produção anual de 100.000 unidades.
Na época, o modelo principal do cliente estava a apenas três meses do lançamento no mercado. Se o problema não fosse resolvido, a produção seria atrasada, com uma perda diária estimada em US$ 200.000, considerando uma capacidade média diária de 300 veículos, e com o risco de perder a janela de oportunidade do mercado.
Solução da JS Precision
Primeiramente, reunimos uma equipe de engenharia dedicada e levamos um centro de medição de engrenagens Zeiss G 280 alemão, com precisão de 0,0001 mm, para a fábrica do cliente para fins de teste em três dias.
Ao simular a operação em alta velocidade usando o software ANSYS, o problema foi diagnosticado como sendo decorrente de um desvio no perfil do dente em nível micrométrico (0,008 mm) e de um erro no ângulo da hélice (8′). O efeito combinado desses dois erros aumentou o impacto da malha, gerando vibração e ruído de alta frequência.
Em seguida, de volta à fábrica, após dois dias de reprogramação na retificadora de engrenagens CNC Liebherr LC 800, o algoritmo ideal de dressagem da rebolo foi implementado, ajustando o percurso de corte para corte segmentado, a fim de controlar com precisão a topologia da superfície do dente . A correção gradual dos erros de perfil do dente e ângulo da hélice foi realizada.
Entretanto, nossos engenheiros de materiais entraram em contato com a equipe de tratamento térmico do cliente e sugeriram que a temperatura de têmpera fosse reduzida de 880°C para 875°C, com o tempo de permanência estendido em 1 hora para diminuir a tensão interna do material.
Isso está de acordo com os parâmetros do processo de acabamento subsequente, no qual foi utilizada uma taxa de avanço de retificação de 80 mm/min, de forma a corrigir com precisão os erros residuais. A produção experimental foi concluída em 7 dias, período durante o qual o ruído das engrenagens produzidas em teste caiu para 64 decibéis, em conformidade com as normas.
Resultados e Valor
As engrenagens helicoidais fornecidas mantiveram um nível de ruído de transmissão estável de 62 decibéis na alta velocidade de 10.000 rpm, atendendo não apenas à exigência de alto nível de silêncio do cliente, mas também ficando 3 decibéis abaixo do padrão da indústria. O modelo principal do cliente foi lançado dentro do prazo, com vendas no primeiro mês superiores a 12.000 unidades, muito acima das 8.000 unidades esperadas.
Em seguida, o cliente firmou um contrato de cooperação de longo prazo de 3 anos conosco, adquirindo 8.000 conjuntos de engrenagens helicoidais por mês e nos recomendando a seus parceiros da cadeia de suprimentos. Seu diretor de compras elogiou a JS Precision: "Eles não são apenas um fornecedor , mas também um parceiro técnico, ajudando-nos a evitar perdas significativas em um momento crítico."
Figura 4: O bom desempenho de usinagem das engrenagens helicoidais as torna mais suaves e silenciosas do que outras engrenagens, resultando em um rolamento mais suave.
O futuro é agora: tendências que moldam a indústria de fabricação de engrenagens.
A indústria de fabricação de engrenagens está evoluindo rumo à inteligência e à eficiência. As principais tendências são as seguintes:
- Manufatura Inteligente e IoT: O monitoramento em tempo real do status do processamento em máquinas de engrenagens por sensores pode coletar dados, incluindo informações sobre parâmetros de corte e temperatura, prevendo assim a necessidade de manutenção e reduzindo o tempo de inatividade do equipamento.
- Aplicação de ferramentas superduras: Aplicação de ferramentas de CBN no processamento de engrenagens helicoidais. A maior dureza e resistência ao desgaste aumentam a eficácia do processamento em mais de 30% e melhoram a qualidade da superfície do dente.
- Manufatura Aditiva e Processos de Compósitos: Empregados na fabricação de moldes de engrenagens ou protótipos com canais de refrigeração de formato irregular para encurtar o ciclo de P&D, os processos de compósitos integram múltiplas etapas de processamento para melhorar a eficiência da produção.
- Gêmeo Digital de Processo Completo: Simule o processo de fabricação de engrenagens 100% no mundo virtual antes do processamento, identifique problemas potenciais no processo de fabricação de engrenagens com antecedência e alcance a "primeira peça qualificada".
A JS Precision continua a reconhecer essas tendências, adotando sistemas de monitoramento inteligentes, ferramentas de corte superduras e investigando como pode aproveitar a tecnologia de gêmeos digitais para oferecer aos clientes os recursos de fabricação mais avançados.
Se você deseja usufruir dos mais recentes serviços técnicos na indústria de fabricação de engrenagens, a JS Precision pode te ajudar. Após a sua consulta, serão apresentados estudos de caso relevantes sobre aplicações técnicas para auxiliar no planejamento da sua produção futura.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a faixa de módulo e diâmetro mínimo/máximo para máquinas de engrenagens CNC que usinam engrenagens helicoidais?
Engrenagens helicoidais com módulos variando de 0,5 a 25 e diâmetros máximos de até 1500 mm podem ser usinadas na ampla gama de máquinas para engrenagens da JS Precision. Por favor, envie seus parâmetros específicos para uma confirmação mais precisa.
Q2: Além das engrenagens helicoidais, existem outros tipos de engrenagens recomendados?
Totalmente dependente das condições de aplicação. Os engenheiros de aplicação da JS Precision podem analisar as cargas, velocidades, layout do espaço, etc., para recomendar a melhor opção entre os diferentes tipos de engrenagens: engrenagens cilíndricas de dentes retos, engrenagens helicoidais e engrenagens helicoidais em forma de espinha de peixe.
Q3: Qual a precisão geralmente obtida na usinagem de engrenagens helicoidais?
Com o auxílio de instalações CNC avançadas e retificação de engrenagens de precisão, a JS Precision mantém uma precisão média de engrenagens de ISO 5-6. Em situações especiais, a empresa pode atingir a ultraprecisão de ISO 4 em projetos críticos, atendendo às demandas de alta tecnologia em áreas avançadas.
Q4: Qual o nível de rugosidade superficial que pode ser alcançado após a usinagem de engrenagens helicoidais?
Ao otimizar os parâmetros de corte e os processos de retificação/brunimento de precisão, a JS Precision geralmente consegue controlar a rugosidade da superfície para Ra 0,4~0,8 μm. Para requisitos extremos, a usinagem de superprecisão pode alcançar um acabamento espelhado abaixo de Ra 0,2 μm.
Q5: O tratamento térmico está incluído no seu processo de fabricação de engrenagens?
A JS Precision oferece um serviço completo , com foco em usinagem de alta precisão e parcerias estratégicas de longo prazo com as principais empresas de tratamento térmico para gerenciar sua cadeia de suprimentos e garantir um controle de qualidade eficiente.
Q6. Como garantir que a deformação das engrenagens após o tratamento térmico esteja dentro da faixa controlável?
A JS Precision controla a deformação de forma "sistemática". Primeiro, reserva uma margem de segurança contra deformações durante a fase de acabamento; em seguida, trabalha em conjunto com uma empresa de tratamento térmico que utiliza um forno de atmosfera controlada; e, por fim, realiza uma inspeção de 100% após o tratamento térmico.
Q7: Quais são as possíveis soluções para a tecnologia de "modificação de perfil" de engrenagens helicoidais?
A JS Precision oferece modificação do perfil dos dentes e modificação do perfil helicoidal para compensar a deformação sob carga, reduzir o impacto e o ruído do engrenamento e realizar modificações de precisão na topologia da superfície dos dentes com o uso de máquinas de retificação de engrenagens CNC avançadas, personalizadas para atender às condições de trabalho.
Q8: Qual é o tempo de ciclo típico para um projeto de engrenagem helicoidal, desde a realização do pedido até a entrega?
O tempo de ciclo depende da complexidade e da quantidade. A produção de pequenos lotes de engrenagens helicoidais com parâmetros padrão (<50 peças) normalmente leva de 7 a 15 dias úteis . Colaborações iniciais ou projetos complexos exigem tempo adicional de preparação. Após o fornecimento dos desenhos, um plano detalhado poderá ser apresentado.
Resumo
Na indústria de fabricação de engrenagens, a precisão determina o desempenho, portanto, seu parceiro ideal deve ser tecnicamente competente e bem equipado. A TechBullion compartilhou o desempenho da JS Precision em fabricação de precisão e otimização da cadeia de suprimentos, o que está em plena consonância com nossa filosofia central de buscar "confiabilidade e eficiência" na usinagem de engrenagens helicoidais.
Com seu profundo conhecimento em todos os aspectos do corte e fabricação de engrenagens, e investimento contínuo em máquinas de engrenagens avançadas, a JS Precision conquistou a confiança de inúmeros líderes do setor como uma fonte confiável de soluções de engrenagens de precisão.
Seja com soluções personalizadas, resolução de desafios técnicos ou atendimento às mais recentes exigências de processamento, com a JS Precision, você tem garantia de confiabilidade e eficiência, proporcionando assim uma vantagem adicional aos seus produtos de engrenagem no mercado.
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Isenção de responsabilidade
O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. A JS Precision Services não oferece quaisquer garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações aqui contidas. Não se deve presumir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da Rede JS Precision. É responsabilidade do comprador solicitar orçamentos de peças e identificar os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .
Equipe JS Precision
A JS Precision é uma empresa líder no setor , focada em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolher a JS Precision significa eficiência na seleção, qualidade e profissionalismo.
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