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Nella marea della trasformazione intelligente dell'industria manifatturiera, la lavorazione del controllo della lavorazione a CNC è diventata la forza trainante dell'industria moderna attraverso il programma per computer per controllare accuratamente il movimento di macchine utensili e realizzare la lavorazione automatica di metallo, plastica, composito ecc.

Tecnologia CNCIl processo di diversificazione (come la lavorazione della fresatura, la lavorazione del tornio, la lavorazione della macinatura, ecc.) Non solo ha superato i limiti fisici della lavorazione tradizionale, ma ha anche ottenuto il doppio salto di libertà di progettazione e produttività attraverso la digitalizzazione.

Con il suo sistema CNC intelligente, la piattaforma di processo modulare e il sistema di produzione verde, JS non solo ha raggiunto l'integrazione senza soluzione di continuità dalla verifica del prototipo aproduzione di massaConsegna, ma ha anche rimodellato l'ecosistema del settore con una riduzione del 20% del consumo di energia e un risparmio sui costi del 15%, impostando il benchmark tecnico per precisione, efficienza e assustabilità nella produzione di fascia alta.

Qual è il principio della lavorazione del CNC? ​

La lavorazione CNC è una sorta di tecnologia di produzione avanzata, che è controllata da software preprogrammati preprogrammati automatizzaprocesso di lavorazione. Nel suo centro, i file di progettazione CAD vengono convertiti in codici di istruzione riconoscibili (ad es. G-codice G) che guidano la macchina utensile del servomo per manipolare con precisione i percorsi degli strumenti, la velocità, il mangime e altri parametri.

L'intero sistema combina la tecnologia CAD, CAM e Precision Mechanical Drive per ottenere una lavorazione altamente ripetibile da parti semplici a superfici complesse. Rispetto al tradizionale funzionamento manuale, la lavorazione a CNC migliora notevolmente l'accuratezza della lavorazione (fino a ± 0,005 mm), l'efficienza della produttività e l'utilizzo del materiale, in particolare in aerospaziale, parti auto, dispositivi medici, ecc., Che richiedono elevate tolleranze e qualità della superficie.

Quali sono i tipi comuni di lavorazione a CNC? ​

La lavorazione del CNC è una sorta di tecnologia avanzata che realizza una lavorazione automatica ad alta precisione attraverso il controllo numerico del computer.Alcuni dei tipi di elaborazione più comuni sono:

1.Macinazione CNC

Gli utensili da taglio rotante vengono utilizzati per il taglio multiassiale dell'articolazione del pezzo. È adatto per la lavorazione complessa di superficie e contorni, come stampo, parti aerospaziali, ecc.Secondo il tipo di strumento, può essere diviso al terminefresatura, Mulino di superficie, mulino circolare, ecc., Con ± 0,005 mm, supportando la lavorazione efficiente di vari materiali come leghe di alluminio, acciaio e titanio.

2.lAthe Machining

Coordinando i pezzi rotanti con strumento fisso, è possibile realizzare la produzione in serie ad alta efficienza di parti rotanti come albero, ingranaggi e flangia.Supportare la superficie cilindrica interna ed esterna, le superfici coniche, il filo, ecc., La rugosità superficiale può essere ottimizzata fino a RA0,8 μ m, in particolare per la produzione rapida di parti auto e componenti di trasmissione meccanica.

3.GRindinglavorazione

La macinazione di precisione del pezzo da parte della macinatura viene utilizzata principalmente nella lavorazione finale di materiali ad alta durezza come carburo cementato, ceramica e acciaio spento.La finitura speculare (RA <0,01μm) può essere ottenuta controllando l'alimentazione e la velocità della testa di macinazione mediante sistema di controllo numerico, che è ampiamente utilizzato nel processo di lavorazione di precisione finale di strumenti di cuscinetto, stampo e precisione.

4.Macchinatura multi-tasking CNC

La tecnologia combina fresatura, trasformazione e altri processi in un singolo dispositivo per completare la lavorazione multiforme in un dispositivo, aumentando l'efficienza di oltre il 40%.Supera la limitazione della tecnologia tradizionale ed è ideale per la produzioneNutti aerospaziali, dispositivo medico e altri componenti integrati ad alta precisione.

Quali sono le caratteristiche della lavorazione a cinque assi CNC? ​

5 assi Machining CNCè una delle tecnologie chiave nel campo della produzione di fascia alta, ottenendo una lavorazione efficiente e precisa attraverso il movimento sincronizzato di cinque assi (tre assi lineari più due assi rotanti). Le sue caratteristiche fondamentali includono:

1. Collegamento per assemulti-asse

I sistemi di lavorazione a cinque assi di JS possono ottenere flessibilità di posizionamento a più angolo tra lo strumento e il pezzo, consentendo la lavorazione di componenti complessi come giranti, lame e stampi. Questo espande la gamma di lavorazione oltre le tradizionali capacità a tre assi migliorando significativamente la libertà di progettazione.

2.Alta precisione e consistenza superficiale

Regolando dinamicamente la postura dello strumento in tempo reale, mantenendo angoli di taglio ottimali e riducendo le vibrazioni e l'usura dello strumento, la tecnologia di JS offre una precisione di lavorazione di lavorazione entro ± 0,005 mm e rugosità superficiale al di sotto di 0,8 μm. Queste capacità soddisfano i rigorosi requisiti di industrie come le attrezzature aerospaziali e ottiche.

3.Elaborazione efficiente

Completa la lavorazione multiforme in una singola configurazione, eliminando l'accumulo di errori dal ripetuto fissaggio. Ciò migliora l'efficienza della lavorazione del 30% -50% rispetto alle macchine a tre assi. Se combinato con la tecnologia di taglio ad alta velocità, è ideale per la produzione su larga scala di leghe di titanio aerospaziale e componenti automobilistici.

4.Modanatura integrata di strutture complesse

Elaborare contemporaneamente fori irregolari, cavità profonde e superfici inclinate, come le strutture porose usate inOrtopedico medicoimpianti o canali di fluido di precisione per eliche di navi: in un'unica operazione. Ciò riduce le fasi di assemblaggio post-lavorazione.

5.Materiali e processi adattabili

Compatibile con carburi cementati, leghe di titanio, leghe di alluminio, compositi e altri materiali, il sistema supporta la fresatura, la perforazione, i conti e le operazioni simili. Si adatta perfettamente alla prototipazione attraverso la produzione di massa.

6.Automazione intelligente

Il software CAM integrato genera automaticamente percorsi di strumenti ottimali, mentre il monitoraggio dello stato di taglio in tempo reale e le regolazioni dei parametri dinamiche minimizzano i rischi di intervento manuale. I modelli avanzati sono dotati di misurazione e compensazione del processo per garantire la coerenza batch.

La fresatura o la svolta dovrebbero essere scelte per l'elaborazione in alluminio?

1.Differenze nei metodi di elaborazione

Macinazione

Adottare il rotativoutensili da taglioPer correggere il pezzo:

• Gli utensili da taglio, come mulini e taglieri a sfera, ruotano ad alta velocità per mantenere il pezzo stazionario o leggermente in movimento.
• Il taglio a strati del materiale si ottiene controllando il percorso dell'utensile mediante accoppiamento multiassiale (come l'accoppiamento triassiale XYZ o l'accoppiamento a cinque assi).
• Adattamento della tecnologia JS: dotato di macchine utensili accoppiate a cinque assi per supportare la complessa elaborazione della superficie (ad esempio giranti aeronautici), accuratezza del percorso programmata ± 0,005 mm, elusione del margine del percorso automatico e ridotto intervento manuale.

MACCHINAZIONE DEL TEATHE

Adottare il metodo di rotazione del pezzo+strumento di alimentazione lineare:

• Il pezzo è bloccato nel mandrino e ruota ad alta velocità. Lo strumento viene alimentato nella linea dritta della direzione assiale o radiale.
• Adatto per la lavorazione delle parti del corpo rotante (come albero e flangia), come cerchio esterno, foro interno e filo, per mezzo di un singolo serraggio.
• La tecnologia JS è adatta per l'elaborazione multiprocesso di apparecchi speciali, accuratezza del posizionamento ripetuto ± 0,002 mm, deformazione termica di controllo termostatico di controllo del seminario, garantire dimensioni stabili.

2.Principio di controllo di precisione

Macinazione

La precisione dipende dalla pianificazione del percorso degli strumenti e dalla rigidità della macchina:

• Il sistema di collegamento a più assi fornisce una compensazione in tempo reale per l'usura degli utensili e la deformazione del materiale.
• JS ottimizza i parametri di taglio combinando software di CAM intelligente con un seminario termostatico (fluttuazione della temperatura della temperatura <± 2 ° C) per limitare l'errore a ± 0,005 mm.

Caso tipico: impianto medicoRugosità superficiale≤0,8 μm, è coerente con i requisiti di precisione del grado di impianto.

MACCHINAZIONE DEL TEATHE

La precisione dipende dal runout del mandrino e dalla geometria dello strumento:

• Gli strumenti rivestiti di diamanti hanno un controllo costante di velocità lineare per ridurre le vibrazioni di taglio.
• JS adotta il mandrino ceramico e il cuscinetto ad alta precisione con il runout del mandrino inferiore a 0,001 mm e la morbidezza superficiale delle parti di alluminio durante la svolta può raggiungere RA ≤0,4 μm.

Caso tipico: l'errore di concentrità dell'elaborazione del mozzo delle ruote automobilistiche è inferiore a 0,01 mm, di gran lunga superando gli standard del settore.

3. Comparenison degli scenari applicabili

Requisiti di scenario	Processo consigliato	Vantaggi della tecnologia JS	Supporto dati
Forme complesse	fresatura	Capacità di lavorazione del collegamento a 5 assi per gestire le superfici irregolari (come l'alluminio aeronautico).	Caso in questione: le impalcature dei droni sono più efficienti del 30%.
Componenti dell'albero batch	rotazione	Gli apparecchi specializzati possono ottenere un singolo processo multiprocesso di bloccaggio e ridurre gli errori di posizionamento (accuratezza del posizionamento ripetuta ± 0,002 mm).	Dati mostrano: la capacità di produzione giornalieraDiLa rotazione delle parti di alluminio raggiunge 800 pezzi (rispetto alla media del settore di 650 pezzi).
Macchina a parete sottile	fresatura	Il taglio ad alta velocità (velocità 8.000 giri / min) viene utilizzato in combinazione con il refrigerante con la deformazione inferiore a 0,02 mm.	Dati di prova: la piattaformaDiPiastra di alluminio 0,5 mm dopo fresaturaRaggiungi0,01 mm.
Superficie liscia	rotazione	Lo strumento rivestito con diamante ha un controllo costante di velocità lineare e RA ≤0,2 μm.	Feedback dei clienti: dopo aver trasformato la lucentezza in alluminio in alluminio è aumentata del 40%.

4. Comparenison di Adattabilità della tecnologia JS

Indicatori chiave	Processo di macinazione (vantaggi JS)	Turning Process (JS Advantage)
Adattabilità materiale	Possono elaborare leghe di alluminio come 6061/7075/2024 e supportare il pre-trattamento anodizzante duro.	Il tornio dedicato è dotato di un mandrino in ceramica, adatto per l'elaborazione di alta durezza in alluminio forgiato (come 2014-T6).
Miglioramento dell'efficienza	Il software CAM evita automaticamente il margine, aumentando l'efficienza di programmazione del 50%.	Il sistema di modifica dello strumento sincrono riduce il tempo ausiliario del 30%.
Controllo dei costi	Ridurre l'usura degli strumenti del 25% (attraverso un monitoraggio di usura intelligente).	Ridurre il costo della lavorazione a singolo pezzo del 18% (a causa dell'elevato tasso di riutilizzo durante la produzione di massa).
Indicatori ambientali	La tecnologia di taglio a secco riduce l'uso del fluido di taglio del 70%.	Il sistema di raffreddamento circolante risparmia il 60% di acqua.

5. Vantaggi dell'integrazione della tecnologia JS

• Capacità di processo misto:Supporta una combinazione di lavorazione ruvida di fresatura etrasformare la lavorazione di precisione, aumentando l'efficienza del 40%.
• Monitoraggio intelligente:Il sistema di ispezione della qualità AI analizza lo stato di taglio in tempo reale e l'accuratezza dell'avviso di arresto anormale è superiore al 95%.
• Adattamento ambientale:La tecnologia di taglio a secco riduce l'utilizzo del fluido di taglio del 70%, in conformità con gli standard ESG.

La scelta della fresatura o della svolta richiede una considerazione completa della forma della parte, dei requisiti di precisione e delle proprietà del materiale. JS può massimizzare i vantaggi di due processi attraverso soluzioni di processo personalizzate, come la fresatura superficiale complessa (collegamento a cinque assi) e la rotazione delle parti dell'asse batch (automazione efficiente).

Come scegliere strumenti di lavorazione del tornio adatti?

1.Coose il materiale dell'utensile in base al materiale del pezzo

Materiali in metallo morbido (come alluminio, rame)

• Raccomandazione: lega dura (WC-CO) o utensili da taglio rivestiti di diamanti. ​​
• Motivo: la lega dura ha una buona resistenza di adesione erivestimento di diamantipuò migliorare significativamente la levigatezza superficiale (RA ≤0,2μm).
• Esempio: quando si gira 6061 in lega di alluminio, la durata della vita degli utensili da taglio a diamante è più di tre volte più lunga di quella delle normali leghe dure.

Materiali ad alta durezza (come acciaio estinto, leghe di titanio)

• Raccomandazione: nitruro di boro cubico (CBN) o utensili da taglio in ceramica. ​​
• Motivo: CBN è resistente alle alte temperature (sopra 1400 ℃) e adatto per il taglio ad alta velocità (VC> 150 m/min), gli utensili da taglio in ceramica hanno una bassa densità e sono adatti per un taglio leggero.
• Esempio: quando si gira l'acciaio per ingranaggi con HRC50 o superiore, la velocità di usura degli utensili da taglio CBN viene ridotto dell'80%.

Materiali compositi o difficili da elaborare (come acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore)

• Raccomandazione: lega con rivestimento con rivestimento o ceramica in metallo. ​
• Motivo: i rivestimenti possono migliorare la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (come rivestimenti tialn con una resistenza alla temperatura di 800 ℃) e la tenacità della ceramica metallica è migliore di quella della ceramica pura.
• Esempio: quando si gira316L Acciaio inossidabile, gli strumenti rivestiti possono aumentare la velocità di taglio del 50% rispetto agli strumenti non rivestiti.

2. Ottimizzare i parametri dello strumento in base alle condizioni di elaborazione

Calking Speed (VC)

• Macchinatura ad alta velocità (VC> 100 m/min): sono preferiti gli strumenti in ceramica, CBN o diamantato.
• Elaborazione a bassa velocità (VC <50 m/min): la lega dura ha un maggiore efficacia in termini di costi.

Velocità di alimentazione (f) e profondità di taglio (AP)

• Macchinatura ruvida: grande profondità di taglio (AP = 2-5 mm), velocità di alimentazione media (F = 0,2-0,5 mm/R).
• Macchinatura di precisione: piccola profondità di taglio (AP <0,5 mm), bassa velocità di avanzamento (F <0,1 mm/R), abbinata a bordi di taglio affilati (angolo di rastrello γ ≥15 °).

Metodo di raffreddamento

• Tagliata secca: scegli rivestimenti resistenti ad alta temperatura (come Altin) o utensili da taglio in ceramica.
• COLLO BETTO: scegliere gli strumenti idrofili (come stagno) o strumenti non rivestiti per migliorare l'effetto di lubrificazione.

3. Requisiti di lavorazione della corrispondenza geometrica

• Giravolo al cerchio/estremità esterna: gli strumenti con un angolo principale di 45 ° (KR = 45 °) sono scelti per bilanciare le forze di taglio radiali e assiali e ridurre le vibrazioni.
• Rotazione del foro interno: utilizzare strumenti di angolo di rastrello piccolo (KR = 10-30 °) per aumentare lo spazio del chip ed evitare il blocco del chip.
• Tagliare/scanalare: utilizzare un angolo di rastrello negativo (gamma = da -5 ° a -15 °) per migliorare la capacità del chip e prevenire l'entanglement del chip.

4.Seleziona il processo di rivestimento in base al requisito della qualità della superficie

Requisiti di liscia elevata (RA <0,4 μm):Scegli diamante (PCD) o nano rivestimenti con un coefficiente di attrito di 0,1 o meno (ad esempio Alcrn).

Requisito di resistenza (lunga durata): Rivestimento tialn/pvdè selezionato con una temperatura antiossidante di 800 ° C e un aumento di 2-3 volte della resistenza all'abrasione.

Requisiti di legame (ad es. Elaborazione in acciaio inossidabile):I rivestimenti di zolfo (ad es. Mos₂) o rivestimenti in carbonio a diamante (DLC) sono selezionati per ridurre la formazione di noduli di wafer.

Come distinguere tra i due linguaggi di programmazione per la lavorazione a CNC?

1.Diverse posizioni funzionali

Codice G (istruzioni di geometria)

Funzioni core: controllare la traiettoria di movimento delmacchina utensilee percorso di elaborazione, determinare il movimento della macchina utensile.

Descrizione tipica:

• G00: posizionamento veloce (movimento non taglio).
• G01: interpolazione lineare (taglio).
• G02/G03: interpolazione ad arco (in senso orario/antiorario).
• G90/G91: modalità di coordinate assoluta/incrementale.

Ad esempio: G01 X10 Y20 F100, che rappresenta lo spostamento diretto dal punto corrente a 100 mm/ min (x = 10, y = 20).

Codice M (funzione ausiliaria)

Funzione principale: controllare l'azione ausiliaria della macchina utensile, non direttamente correlata al processo di taglio.

Descrizione tipica:

• M03: il mandrino gira in avanti.
• M05: il mandrino si ferma.
• M06: Switch Knives.
• M08/M09: liquido di raffreddamento.

Ad esempio: M03 S1500, il mandrino ruota a 1.500 giri / min.

2.Differenze nella struttura della sintassi

Codice g

• Formato: inizia con la lettera G seguita da un numero come G01.
• Parametri: di solito includono valori di coordinate (x/y/z) e velocità di alimentazione (F).
• Priorità: eseguire prima i comandi di movimento, incidendo direttamente sull'accuratezza del percorso di elaborazione.

Codice m

• Formato: inizia con la lettera M seguita da un numero (ad esempio M06).
• Parametro: non ci sono valori di coordinate, vengono attivate solo funzioni specifiche.
• Priorità: le funzioni ausiliarie vengono eseguite a intervalli tra i comandi di movimento e non influiscono sulla forma del percorso.

3.Ordine di esecuzione delle regole

Codice g

• Eseguire i segmenti di programma uno per uno per controllare il movimento in tempo reale dello strumento.
• In caso di conflitto (ad esempio la presenza di G00 e G01), le ultime istruzioni devono prevalere.

Codice m

• Di solito si chiama centralmente alla fine di un segmento di programma per attivare sequenzialmente azioni ausiliarie.
• Parte delCodice mDeve essere combinato con altre istruzioni, come M03 che richiede S per specificare la velocità.

4.Differenze negli strumenti di programmazione

Programmazione del codice G.

• Programmazione manuale: dipendenza dall'esperienza ingegnere per compiti semplici.
• Generazione del software CAM: ad esempio, MasterCam e UG NX generano automaticamente il codice G.

Programmazione del codice M.

• Chiamata standardizzata: la maggior parte del codice M è pre-set dai produttori di macchine utensili e non richiede personalizzazione.
• Espansione delle caratteristiche speciali: alcune macchine utensili di fascia alta consentono la personalizzazione del codice M (come i controlli di visualizzazione integrati).

In che modo JS può ridurre il ciclo di consegna di componenti complessi?

1.Cincosta per il collegamento dell'asse:Ridurre il numero di tempi di serraggio (un serraggio può completare la lavorazione multifunga), evitare errori di posizionamento multipli, migliorare l'efficienza di elaborazione del 30%-50%.

2. Tecnologia di taglio ad alta velocità:La velocità dell'utensile può raggiungere decine di migliaia di giri / min, la velocità di elaborazione in carburo cementata è 2-3 volte superiore ai metodi di taglio tradizionali, mantenendo una precisione di ± 0,005 mm.

3. Tornio integrato, fresatura:La macchina integrata imposta il tornio, la fresatura, la perforazione e altre funzioni in una, in modo che i dischi di turbina e altri tempi di lavorazione delle parti rotanti si riducono di oltre il 40%.

4. Modello di produzione hybrid:Stampa 3D, lavorazione di precisione CNC perprototipazione rapidadi strutture complesse (ad es. Lattici cavi) richiede circa Athird del tempo dei processi tradizionali, in genere con una riduzione del 50% dei tempi di consegna per la consegna di componenti aerospaziali.

5.intelligentSistema di pianificazione della produzione:Ottimizzazione automatica dei percorsi degli utensili e carichi di apparecchiature, aumento del 25% dell'utilizzo delle risorse quando sono prodotti più ordini in parallelo e aumentano 48 ore nei tempi di risposta all'inserimento degli ordini di emergenza.

Riepilogo

Nel moderno sistema industriale, la tecnologia di lavorazione CNC si è sviluppata da uno strumento tradizionale a un motore principale dell'innovazione manifatturiera.Dal controllo delle coordinate iniziali all'intelligente processo decisionale di oggi, la tecnologia si è evoluta per coprire il mulino di lavorazione, il tornio, l'elaborazione del collegamento multi-assi come l'ecosistema di produzione multidimensionale.

Il suo valore fondamentale sta non solo nella riproduzione industriale diPrecisione a livello di micrometro, ma anche nella costruzione del paradigma di innovazione collaborativa della progettazione dei processi materiali.

JS Company è un professionista di riferimento in questo settore.Per mezzo della tecnologia di accoppiamento a cinque assi, viene realizzata la tolleranza agli errori nella progettazione e produzione di parti curve complesse.Sotto la sinergia della produzione di composti del tornio e della produzione additiva, la limitazione del materiale e della struttura del processo tradizionale viene interrotta e l'efficienza di produzione viene aumentata a nuove altezze mediante sistema di controllo automatico a circuito chiuso.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Quali sono gli usi principali della rotazione del CNC?

Il tornio viene utilizzato principalmente per ruotare le parti simmetriche (come albero e perno) e per realizzare il cerchio esterno, il foro interno e l'elaborazione del filo ruotando il pezzo e lo strumento di fissaggio.

2.Come ottenere un trattamento superficiale ad alta precisione nella fresatura CNC?

La rugosità superficiale della fresatura CNC è RA 0,01μm mediante strumenti di taglio di alta precisione, ottimizzazione dei parametri di taglio (velocità/mangime), tecnologia di compensazione degli errori, ambiente di temperatura costante e macinatura fine.

3. Quali sono le caratteristiche della lavorazione composita di fresatura per auto? ​​

Adozione del tornio, della fresatura, della perforazione di elaborazione integrata per ridurre gli errori di serraggio, adatti per albero, corpi valvole e altre parti delle parti dell'assale.

4.Come scegliere il tipo appropriato di lavorazione a CNC?

Le caratteristiche del materiale (metallica/non metallica), la complessità della forma, i requisiti di accuratezza (tolleranza ± 0,001-0,1 mm) e le dimensioni batch devono essere prese in considerazione.

Risorse

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