Jusheng

Dans la marée de la transformation intelligente de l'industrie manufacturière, l'usinage de contrôle d'usinage CNC est devenu la force motrice principale de l'industrie moderne par le programme informatique pour contrôler avec précision les mouvements de machines-outils et réaliser l'usinage automatique des métaux, du plastique, du composite, etc.

Technologie CNCLe processus de diversification (comme l'usinage de fraisage, l'usinage de tour, l'usinage de broyage, etc.) a non seulement dépassé les limites physiques de l'usinage traditionnel, mais a également réalisé le double saut de liberté et de productivité de la conception par numérisation.

Avec son système CNC intelligent, sa plate-forme de processus modularisée et son système de fabrication verte, JS a non seulement atteint l'intégration transparente de la vérification du prototype àproduction de masseLivraison, mais a également remodelé l'écosystème de l'industrie avec une réduction de 20% de la consommation d'énergie et des économies de coûts de 15%, ce qui définit la référence technique pour la précision, l'efficacité et la SUSTAINabilité dans la fabrication haut de gamme.

Quel est le principe de l'usinage CNC? ​

CNC-Maching est une sorte de technologie de fabrication avancée, qui est contrôlée par des logiciels pré-programmés préprogrammés automatiser leprocessus d'usinage. À la base, les fichiers de conception CAO sont convertis en codes d'instruction reconnaissables à la machine (par exemple, le code G) qui entraînent la machine-outil du système de servo pour manipuler précisément les chemins d'outils, la vitesse, les aliments pour animaux et autres paramètres.

L'ensemble du système combine la technologie de conduite mécanique CAD, CAM et de précision pour obtenir une usinage hautement reproductible, des pièces simples aux surfaces complexes. Comparé au fonctionnement manuel traditionnel, l'usinage CNC améliore considérablement la précision de l'usinage (jusqu'à ± 0,005 mm), l'efficacité de productivité et l'utilisation des matériaux, en particulier dans l'aérospatiale, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, etc., qui nécessitent des tolérances élevées et une qualité de surface.

Quels sont les types communs d'usinage CNC? ​

L'usinage CNC est une sorte de technologie de pointe qui réalise l'usinage automatique de haute précision via un contrôle numérique de l'ordinateur.Certains des types de traitement les plus courants sont:

1 et 1Moulin CNC

Les outils de coupe rotatifs sont utilisés pour la coupe multiaxiale des articulations de la pièce. Il convient à l'usinage complexe de surface et de contour, tels que la moisissure, les pièces aérospatiales, etc.Selon le type d'outil, il peut être divisé en finfraisage, moulin de surface, moulin circulaire, etc., avec ± 0,005 mm, soutenant le traitement efficace de divers matériaux tels que l'aluminium, l'acier et les alliages de titane.

2.LL'usinage

En coordonnant les pièces rotatives avec un outil fixe, la production de masse à haute efficacité de pièces rotatives telles que l'arbre, l'équipement et la bride peuvent être réalisées.Soutenir la surface cylindrique intérieure et extérieure, les surfaces coniques, le fil, etc., la rugosité de surface peut être optimisée jusqu'à RA0,8 μm, en particulier pour la fabrication rapide des pièces automobiles et des composants de transmission mécanique.

3.Gcorbillardusinage

Le broyage de précision de la pièce par roue de broyage est principalement utilisé dans le traitement final des matériaux de dureté haute tels que le carbure cimenté, la céramique et l'acier éteint.La finition miroir (RA <0,01 μm) peut être obtenue en contrôlant l'alimentation et la vitesse de la tête de broyage par système de contrôle numérique, qui est largement utilisé dans le processus d'usinage de précision final des instruments de roulement, de matrice et de précision.

4CNC Multi-Tasking Usining

La technologie combine le broyage, le tournant et d'autres processus en un seul appareil pour terminer l'usinage à multiples facettes dans un luminaire, augmentant l'efficacité de plus de 40%.Il surmonte la limitation de la technologie traditionnelle et est idéal pour la fabricationImpulaires aérospatiaux, Dispositif médical et autres composants intégrés de haute précision.

Quelles sont les caractéristiques de l'usinage CNC à cinq axes? ​

Usinage CNC à 5 axesest l'une des technologies clés dans le domaine de la fabrication haut de gamme, réalisant un usinage efficace et précis par le mouvement synchronisé de cinq axes (trois axes linéaires plus deux axes rotatifs). Ses caractéristiques de base comprennent:

1. lien de la taille de l'axe

Les systèmes d'usinage à cinq axes de JS peuvent réaliser une flexibilité de positionnement multi-angles entre l'outil et la pièce, permettant l'usinage de composants complexes tels que les impulseurs, les lames et les matrices. Cela élargit la plage d'usinage au-delà des capacités traditionnelles à trois axes tout en améliorant considérablement la liberté de conception.

2Haute précision et cohérence de surface

En ajustant dynamiquement la posture de l'outil en temps réel, en maintenant des angles de coupe optimaux et en réduisant les vibrations et l'usure des outils, la technologie de JS offre une précision d'usinage dans ± 0,005 mm et la rugosité de surface inférieure à 0,8 μm. Ces capacités répondent aux exigences strictes des industries comme l'aérospatiale et l'équipement optique.

3 et 3Traitement efficace

Effectuer une usinage multi-faces dans une seule configuration, éliminant l'accumulation d'erreur du fixturing répété. Cela améliore l'efficacité d'usinage de 30% à 50% par rapport aux machines à trois axes. Lorsqu'il est combiné avec une technologie de coupe à grande vitesse, il est idéal pour la production à grande échelle d'alliages de titane aérospatiale et de composants automobiles.

4Moulage intégré de structures complexes

Traiter simultanément des trous irréguliers, des cavités profondes et des surfaces inclinées, comme les structures poreuses utilisées dansorthopédique médicalImplants ou canaux de fluide de précision pour les hélices des navires - en une seule opération. Cela réduit les étapes d'assemblage après l'achat.

5Matériaux et processus adaptables

Compatible avec les carbures cimentés, les alliages de titane, les alliages en aluminium, les composites et autres matériaux, le système prend en charge le broyage, le forage, les contre-bois et les opérations similaires. Il s'adapte parfaitement au prototypage par production de masse.

6.Automatisation intelligente

Le logiciel CAM intégré génère automatiquement des parcours d'outils optimaux, tandis que la surveillance de l'état de coupe en temps réel et les ajustements de paramètres dynamiques minimisent les risques d'intervention manuelle. Les modèles avancés présentent une mesure et une compensation en cours pour assurer la cohérence des lots.

Le broyage ou le tournage devrait-il être choisi pour le traitement en aluminium?

1 et 1Différences dans les méthodes de traitement

Broyeur d'usinage

Adopter le rotatifoutils de coupePour réparer la pièce:

• Des outils de coupe, tels que les moulins d'extrémité et les coupe-balles, tournent à grande vitesse pour garder la pièce stationnaire ou légèrement en mouvement.
• La coupe en couches du matériau est obtenue en contrôlant le chemin d'outil par couplage multiaxial (comme le couplage triaxial XYZ ou le couplage à cinq axes).
• Adaptation de la technologie JS: équipée de machines-outils couplées à cinq axes pour prendre en charge le traitement de surface complexe (par exemple, les traits d'aviation), la précision du chemin programmé ± 0,005 mm, l'évitement automatique de la marge du chemin de l'outil et l'intervention manuelle réduite.

Usinage de tour

Adoptez la méthode de la pièce rotative + outil d'alimentation linéaire:

• La pièce est serrée dans le mandrin et tourne à grande vitesse. L'outil est alimenté en ligne droite axiale ou radiale.
• Convient à l'usinage des parties du corps rotatif (comme l'arbre et la bride), tels que le cercle extérieur, le trou intérieur et le fil, au moyen d'un seul serrage.
• La technologie JS convient au traitement multi-processus spécial, précision de positionnement répétée ± 0,002 mm, déformation thermique de contrôle de l'atelier thermostatique, assurez-vous des dimensions stables.

2principe de contrôle de précision

Broyeur d'usinage

La précision dépend de la planification du chemin d'outil et de la rigidité de la machine:

• Le système de liaison multi-axe fournit une compensation en temps réel pour l'usure des outils et la déformation des matériaux.
• JS optimise les paramètres de coupe en combinant un logiciel CAM intelligent avec un atelier thermostatique (fluctuation de température température <± 2 ° C) pour limiter l'erreur à ± 0,005 mm.

Cas typique: implant médicalrugosité de surface≤0,8 μm est cohérent avec les exigences de précision de la qualité de l'implant.

Usinage de tour

La précision dépend du randonnée de la broche et de la géométrie de l'outil:

• Les outils enduits de diamant ont un contrôle de vitesse linéaire constant pour réduire les vibrations de coupe.
• JS adopte la broche en céramique et le roulement de haute précision avec un rond-randonnée inférieur à 0,001 mm, et la douceur de surface des pièces en aluminium pendant le virage peut atteindre RA ≤0,4 μm.

Cas typique: L'erreur de concentricité du traitement du concentrateur de roues automobiles est inférieure à 0,01 mm, dépassant de loin les normes de l'industrie.

3. Comparisation des scénarios applicables

Exigences de scénario	Processus recommandé	Avantages technologiques JS	Support de données
Formes complexes	fraisage	Capacité d'usinage de liaison à 5 axes pour gérer les surfaces irrégulières (comme l'aviation aluminium).	Exemple: l'échafaudage du drone est 30% plus efficace.
Composants de l'arbre par lots	tournant	Les accessoires spécialisés peuvent obtenir un processus multiprocesse de serrage unique et réduire les erreurs de positionnement (précision de positionnement répétée ± 0,002 mm).	Les données montrent: la capacité de production quotidiennedeLes pièces en aluminium atteignent 800 pièces (par rapport à la moyenne de l'industrie de 650 pièces).
Usinage à murs minces	fraisage	Une coupe à grande vitesse (vitesse 8 000 tr / min) est utilisée en combinaison avec le liquide de refroidissement avec la déformation inférieure à 0,02 mm.	Données de test: la planéitédePlaque en aluminium de 0,5 mm après fraisagetronçon0,01 mm.
Surface lisse	tournant	L'outil revêtu de diamant a un contrôle de vitesse linéaire constant et un RA ≤0,2 μm.	Commentaires des clients: Après avoir tourné la brillance de la coque en aluminium en aluminium, a augmenté de 40%.

4. Comparisation de l'adaptabilité de la technologie JS

Indicateurs clés	Processus de fraisage (avantages JS)	Processus de virage (avantage JS)
Adaptabilité matérielle	Peut traiter les alliages en aluminium tels que 6061/7075/2024 et prendre en charge le prétraitement d'anodisation dur.	Le tour dédié est équipé d'une broche en céramique, adaptée au traitement de l'aluminium forgé de dureté élevée (comme 2014-T6).
Amélioration de l'efficacité	Le logiciel CAM évite automatiquement la marge, augmentant l'efficacité de la programmation de 50%.	Le système de modification de l'outil synchrone réduit le temps auxiliaire de 30%.
Contrôle des coûts	Réduisez l'usure des outils de 25% (grâce à la surveillance intelligente de l'usure).	Réduisez le coût du traitement à une seule pièce de 18% (en raison du taux de réutilisation de luminaire élevé pendant la production de masse).
Indicateurs environnementaux	La technologie de coupe à sec réduit l'utilisation du liquide de coupe de 70%.	Le système de refroidissement en circulation économise 60% d'eau.

5. Avantages de l'intégration de la technologie JS

• Capacité de processus mixte:Soutient une combinaison de fraisage d'usinage brut etTourner l'usinage de précision, augmentant l'efficacité de 40%.
• Surveillance intelligente:Le système d'inspection de la qualité de l'IA analyse le statut de coupe en temps réel, et la précision de l'avertissement d'arrêt anormal est supérieure à 95%.
• Adaptation environnementale:La technologie de coupe à sec réduit l'utilisation de liquide de coupe de 70%, conformément aux normes ESG.

Le choix du broyage ou du virage nécessite une considération complète de la forme de la pièce, des exigences de précision et des propriétés des matériaux. JS peut maximiser les avantages de deux processus grâce à des solutions de processus personnalisées, telles que le broyage de surface complexe (liaison à cinq axes) et le tournage de la pièce de l'axe par lots (automatisation efficace).

Comment choisir des outils d'usinage de tour appropriés?

1.Choosez le matériau de l'outil basé sur le matériau de la pièce

Matériaux en métal doux (comme l'aluminium, le cuivre)

• Recommandation: Alliage dur (WC-CO) ou outils de coupe à revêtement en diamant. ​​
• Raison: l'alliage dur a une bonne résistance à l'adhésion, etrevêtement en diamantPeut améliorer considérablement la douceur de surface (RA ≤0,2 μm).
• Exemple: Lors de la transmission d'alliage d'aluminium 6061, la durée de vie des outils de coupe de diamant est plus de trois fois plus longue que celle des alliages durs ordinaires.

Matériaux de dureté haute (comme l'acier éteint, les alliages de titane)

• Recommandation: nitrure de bore cubique (CBN) ou outils de coupe en céramique. ​​
• Raison: CBN est résistant aux températures élevées (supérieures à 1400 ℃) et adaptées à la coupe à grande vitesse (VC> 150 m / min), les outils de coupe en céramique ont une faible densité et conviennent à la coupe légère.
• Exemple: Lors de la réduction de l'acier à engrenage avec HRC50 ou plus, le taux d'usure des outils de coupe CBN est réduit de 80%.

Composite ou difficile à traiter les matériaux (comme l'acier inoxydable, les alliages résistants à la chaleur)

• Recommandation: alliage dur revêtu ou céramique métallique. ​
• Raison: Les revêtements peuvent améliorer la résistance à l'oxydation à haute température (tels que les revêtements Tialn avec une résistance à la température de 800 ℃), et la ténacité de la céramique métallique est meilleure que celle de la céramique pure.
• Exemple: lors du tournage316L en acier inoxydable, les outils enduits peuvent augmenter la vitesse de coupe de 50% par rapport aux outils non enduits.

2. Optimiser les paramètres de l'outil basés sur les conditions de traitement

Vitesse de coupe (VC)

• Usinage à grande vitesse (VC> 100 m / min): les outils en céramique, CBN ou en revêtement en diamant sont préférés.
• Traitement à basse vitesse (VC <50m / min): l'alliage dur a une rentabilité plus élevée.

Débit d'alimentation (F) et profondeur de coupe (AP)

• Usinage rugueux: grande profondeur de coupe (AP = 2-5 mm), taux d'alimentation moyen (F = 0,2-0,5 mm / r).
• Usinage de précision: petite profondeur de coupe (AP <0,5 mm), faible débit d'alimentation (F <0,1 mm / r), associée à des bords de coupe pointus (angle de râteau γ ≥15 °).

Méthode de refroidissement

• Coupe à sec: Choisissez des revêtements résistants à haute température (comme Altin) ou des outils de coupe en céramique.
• Coupe humide: Choisissez un revêtement hydrophile (tel que l'étain) ou des outils non enduits pour améliorer l'effet de lubrification.

3. Tool Geometric Match Orating Exigences

• Cercle externe / tournant d'extrémité: Les outils avec un angle principal de 45 ° (KR = 45 °) sont choisis pour équilibrer les forces de coupe radiales et axiales et réduire les vibrations.
• Rotation des trous intérieurs: Utilisez des outils de petit angle de râteau (KR = 10-30 °) pour augmenter l'espace des puces et éviter le blocage des puces.
• Couper / rainure: Utilisez une lame d'angle de râteau négatif (gamma = -5 ° à -15 °) pour améliorer la capacité de la puce et empêcher l'enchevêtrement des puces.

4Sélectionnez le processus de revêtement en fonction de l'exigence de qualité de surface

Exigences de douceur élevées (PR <0,4 μm):Choisissez des revêtements de diamant (PCD) ou de nano avec un coefficient de frottement de 0,1 ou moins (par exemple alcrn).

Exigence de résistance (longue durée de vie): Revêtement tialn / pvdest sélectionné avec une température antioxydante de 800 ° C et une augmentation de 2-3 fois dans la résistance à l'abrasion.

Exigences de liaison (par exemple, traitement en acier inoxydable):Les revêtements de soufre (par exemple MOS₂) ou les revêtements de carbone de type diamant (DLC) sont sélectionnés pour réduire la formation de nodules de plaquette.

Comment faire la distinction entre les deux langages de programmation pour l'usinage CNC?

1 et 1Différents emplacements fonctionnels

Code G (instructions de géométrie)

Fonctions de base: Contrôlez la trajectoire de mouvement dumachine-outilet chemin de traitement, déterminez le mouvement de la machine-outil.

Description typique:

• G00: positionnement rapide (mouvement non coupe).
• G01: interpolation linéaire (coupe).
• G02 / G03: Interpolation de l'arc (dans le sens horaire / dans le sens antihoraire).
• G90 / G91: Mode de coordonnées absolues / incrémentielles.

Par exemple: G01 x10 Y20 F100, qui représente le déplacement directement du point actuel à 100 mm / min (x = 10, y = 20).

Code M (fonction auxiliaire)

Fonction de base: Contrôlez l'action auxiliaire de la machine-outil, non directement liée au processus de coupe.

Description typique:

• M03: La broche tourne vers l'avant.
• M05: Spindle s'arrête.
• M06: Counter les couteaux.
• M08 / M09: liquide de refroidissement activé / désactivé.

Par exemple: M03 S1500, la broche tourne à 1 500 tr / min.

2Différences de structure de syntaxe

Code g

• Format: Commencez par la lettre G suivie d'un nombre tel que G01.
• Paramètres: incluent généralement les valeurs de coordonnées (x / y / z) et les taux d'alimentation (F).
• PRORÉCITATION: Exécutez d'abord les commandes de mouvement, affectant directement la précision du chemin de traitement.

Code m

• Format: Commencez par la lettre M suivie d'un nombre (par exemple M06).
• Paramètre: il n'y a pas de valeurs de coordonnées, seules les fonctions spécifiques sont déclenchées.
• Priorité: les fonctions auxiliaires sont effectuées à intervalles entre les commandes de mouvement et n'affectent pas la forme du chemin.

3 et 3Ordonnance d'exécution des règles

Code g

• Exécutez les segments de programme un par un pour contrôler le mouvement en temps réel de l'outil.
• En cas de conflit (par exemple la présence de G00 et G01), les dernières instructions prévalent.

Code m

• Il est généralement appelé central à la fin d'un segment de programme pour déclencher séquentiellement les actions auxiliaires.
• Partie de laM codeDoit être combiné avec d'autres instructions, telles que M03 nécessitant S pour spécifier la vitesse.

4Différences dans les outils de programmation

G Programmation du code G

• Programmation manuelle: dépendance à l'expérience de l'ingénieur pour des tâches simples.
• Génération de logiciels CAM: par exemple, MasterCam et Ug NX génèrent automatiquement le code G.

Programmation du code m

• Appel standardisé: la plupart des code M sont prédéfinis par les fabricants de machines-outils et ne nécessitent pas de personnalisation.
• Extension spéciale des fonctionnalités: certaines machines-outils haut de gamme permettent la personnalisation du code M (telles que les vérifications de visualisation intégrées).

Comment JS peut-il raccourcir le cycle de livraison des composants complexes?

1.Five-axis Usining:Réduisez le nombre de temps de serrage (un serrage peut effectuer l'usinage à multiples facettes), éviter les erreurs de positionnement multiples, améliorer l'efficacité de traitement de 30% à 50%.

2. Technologie de coupe à vitesse haute:La vitesse de l'outil peut atteindre des dizaines de milliers de régimes, la vitesse de traitement du carbure cimenté est 2 à 3 fois plus élevée que les méthodes de coupe traditionnelles, tout en maintenant une précision de ± 0,005 mm.

3. Lathe intégrée, Mison:Le tour de machine intégré, le tour, le fraisage, le forage et d'autres fonctions en une, de sorte que les disques de turbine et autres temps d'usinage des pièces rotatifs réduisent de plus de 40%.

4. Modèle de fabrication hybride:Impression 3D, usinage de précision CNC pourprototypage rapideDes structures complexes (par exemple, des réseaux creux) nécessitent à peu près à l'athir le temps des processus traditionnels, généralement avec une réduction de 50% du délai de livraison pour la livraison de composants aérospatiaux.

5.Système de planification de la production:Optimisation automatique des chemins d'outils et des charges d'équipement, une augmentation de 25% de l'utilisation des ressources lorsque plusieurs commandes sont produites en parallèle, et 48 heures augmentent du temps de réponse à l'insertion des commandes d'urgence.

Résumé

Dans le système industriel moderne, CNC Machining Technology est passé d'un outil traditionnel à un moteur de base de l'innovation manufacturière.Du contrôle initial des coordonnées à la prise de décision intelligente d'aujourd'hui, la technologie a évolué pour couvrir l'usine d'usinage, le tour d'usinage, le traitement de liaison multi-axes tels que l'écosystème de fabrication multidimensionnel.

Sa valeur fondamentale réside non seulement dans la reproduction industrielle dePrécision au niveau micrométrique, mais aussi dans la construction du paradigme de l'innovation collaborative de la conception des processus matériels.

JS Company est un praticien de référence dans ce domaine.Au moyen de la technologie de couplage à cinq axes, la tolérance d'erreur dans la conception et la production de pièces incurvées complexes est réalisée.Sous la synergie de la fabrication de composés de tours et de la fabrication additive, la limitation du matériau et de la structure du processus traditionnel est rompue et l'efficacité de production est augmentée à un nouveau sommet par un système automatique de contrôle en boucle fermée.

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Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1. Quelles sont les principales utilisations du tournant CNC?

Le tour est principalement utilisé pour faire tourner les pièces symétriques (telles que l'arbre et la broche), et pour réaliser le cercle extérieur, le traitement intérieur des trous et des filetages en faisant tourner la pièce et l'outil de fixation.

2.Comment pour obtenir un traitement de surface de haute précision dans le broyage CNC?

La rugosité de la rugosité de surface du broyage CNC est de 0,01 μm de PR par des outils de coupe de l'outil de haute précision, l'optimisation des paramètres de coupe (vitesse / alimentation), la technologie de compensation d'erreur, l'environnement de température constante et le broyage fin.

3. Quelles sont les caractéristiques de l'usinage composite de fraisage de voitures? ​​

Adopter le tour, le fraisage, le traitement intégré de forage pour réduire les erreurs de serrage, adapté à l'arbre, aux corps de soupape et à d'autres pièces d'essieu.

4.Comment choisir le type approprié d'usinage CNC?

Les caractéristiques des matériaux (métalliques / non métalliques), la complexité de forme, les exigences de précision (tolérance ± 0,001-0,1 mm) et les tailles de lots doivent être prises en compte.

Ressources

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