Jusheng

Un morceau de métal dur peut être retourné et ajusté de manière flexible sous le contrôle des machines-outils de précision. L'outil de coupe peut couper de n'importe quel côté que vous souhaitez et la coupe est très précise. Tout comme ça, petit à petit, le métal devient finalement une partie d'avion de précision, un ongle médical ou même une sculpture exquise.

C'est le pouvoir deUsinage CNC à 5 axes! Il représente le niveau supérieur de la fabrication moderne dans la fabrication de formes complexes, les rendant précises et les faisant rapidement.

Qu'est-ce que l'usinage CNC à 5 axes?

Autrement dit, l'usinage CNC à 5 axes est une technologie de fraisage CNC plus avancée. Comme les machines à mourir à trois axes et à quatre axes que nous connaissons, il utilise des outils rotatifs à grande vitesse pour couper le matériau dans la forme complexe souhaitée peu comme la sculpture.

Le plus communMoulin à broyage CNCDans l'usine, s'appuie désormais principalement sur l'outil pour se déplacer dans trois directions linéaires (avant et arrière, à gauche et à droite, de haut en bas) pour fonctionner. Cette machine à 3 axes est très utile pour fabriquer des pièces avec une structure simple et un faible coût, mais sa capacité est limitée et ne peut pas faire des formes complexes.

L'usinage CNC à 5 axes est beaucoup plus puissant. Nos opérateurs utilisent d'abord le logiciel CAM pour traduire les actions d'usinage complexes en instructions détaillées (le soi-disant Code G) que la machine-outil peut comprendre en fonction des dessins de conception des pièces.

Après avoir reçu ces instructions, l'usinage CNC à 5 axes peut déplacer l'outil dans ces trois directions linéaires et faire pivoter la pièce elle-même ou l'outil par deux angles supplémentaires. Cela équivaut à avoir deux joints plus flexibles pendant l'usinage, permettant à l'outil de contacter la pièce de travail de presque toutes les directions.

Quels sont les principaux avantages des machines-outils CNC à 5 axes?

Aujourd'hui, plus de la moitié des besoins de traitement des pièces de précision impliquent un traitement à cinq côtés, ce qui favorise directement la popularité des machines-outils à cinq axes dans les ateliers de fabrication. Par rapport au traitement traditionnel à trois axes, 5 axesServices d'usinage CNCAfficher des avantages significatifs dans plusieurs dimensions:

1. pincement balné pour terminer le traitement complexe

Les machines-outils à 5 axes ont cinq directions de mouvement (trois axes linéaires plus deux axes rotatifs). La plus grande commodité est que vous n'avez besoin de serrer et de réparer la pièce une fois, et la machine-outil peut prendre en charge toutes les étapes de traitement complexes restantes en elle-même et faire directement les pièces finies.

Ceci est complètement différent des machines-outils à 3 axes. Lors de la fabrication de formes complexes, les machines-outils à 3 axes vous obligent souvent à supprimer la pièce, à la retourner ou à modifier l'angle pour le re-clamp plusieurs fois.

Le résultat est: rendre les pièces complexes plus rapides et moins chères, en évitant les erreurs causées par un serrage multiple, et le produit fini est plus fiable.

2. Application de l'outil de short et excellente qualité de surface

Les machines-outils à 5 axes permettent à la pièce ou à l'outil de tourner l'angle de manière flexible, rapprochant la zone de traitement de la broche.

Avantage professionnel: vous pouvez utiliser des outils de coupe plus courts et plus forts. Les outils courts ont une rigidité et une fréquence naturelle plus élevées, ce qui peut supprimer efficacement les vibrations de coupe.

Effet direct: améliore considérablement lefinition de surfacede la pièce (valeur RA plus faible), réduisez le besoin de polissage ultérieur et obtiennent des paramètres de coupe plus élevés (alimentation, profondeur de coupe), tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

3. Processement des pièces délicates et difficiles

Étant donné que la machine à 5 axes est plus flexible (les 5 axes peuvent se déplacer en coordination), il est intrinsèquement plus précis que la machine à trois axes.

Capacités de base: cela signifie non seulement la surface la plus fluide des pièces, mais plus important encore, il débloque la capacité de fabriquer très complexepièces géométriques. De telles pièces (telles que des entraves, des lames intégrales, des cavités de moisissure complexes, des implants biomédicaux) sont souvent impossibles à traiter avec des machines à trois axes ou ont une efficacité de traitement extrêmement faible et difficile à assurer une précision.

4. Capacité à accepter plus de types de commandes

Les capacités de traitement à cinq axes sont devenues un billet d'entrée clé pour les domaines de fabrication de haute précision tels que l'aérospatiale, l'équipement médical haut de gamme, les moules de précision et les équipements énergétiques. Il peut traiter des pièces qui ne peuvent pas être terminées économiquement et efficacement ou même ne peuvent même pas être réalisées en s'appuyant sur un traitement de positionnement à 3 axes ou 3 + 2.

Quelles sont les étapes spécifiques de l'usinage à 5 axes de la programmation au produit fini?

Les machines-outils CNC à 5 axes, comme les autres machines-outils CNC, fonctionnent sous la commande des ordinateurs. Il s'appuie surprogrammation informatiquePour contrôler avec précision comment l'outil se déplace et comment la pièce se déplace (ou tourne). L'ensemble du processus peut être divisé en trois étapes:

Étape 1: Dessinez un modèle numérique de la pièce

Nos ingénieurs utilisent d'abord le logiciel CAO 3D professionnel pour dessiner soigneusement les pièces à fabriquer sur l'ordinateur. Ce modèle numérique est la base de tous les travaux ultérieurs.

Étape 2: Transformez le dessin de conception en un manuel d'exploitation pour la machine-outil

Le modèle CAO dessiné sera importé dans le logiciel CAM.

Le rôle du logiciel CAM est très critique:

• Il prévoit automatiquement l'itinéraire que l'outil doit emprunter en fonction de la forme de la pièce.
• Il traduit des actions d'usinage complexes en un langage que lemachine-outilpeut comprendre directement le code G.
• Ce code G indique à l'outil de la machine-outil comment se déplacer dans les trois directions linéaires de X, Y et Z. Il dirige également simultanément la table de travail (ou la tête de broche) pour tourner et incliner autour de l'axe A et de l'axe B (ou une autre combinaison d'axe de rotation).

La clé est ici: le mouvement des cinq axes (x, y, z axes linéaires + axes rotatifs B) est synchronisé et coordonné, afin que l'outil puisse couper les formes complexes au meilleur angle.

Étape 3: La machine-outil est construit en fonction du dessin et serré une fois

Le code G généré est entrée dans le système de contrôle de l'outil de machine CNC à 5 axes.

La machine-outil se déplace strictement en fonction des instructions: l'outil se déplace de manière flexible dans l'espace, et la pièce ajuste constamment l'angle.
Le plus grand avantage est: en utilisant la liberté de ces cinq axes, la pièce ne doit être serrée et fixée qu'une seule fois sur la machine-outil, et les cinq faces ou des formes encore plus complexes peuvent être traitées en place.

Le résultat est:

• Gagnez considérablement le temps, éliminant les problèmes de démontage et de repositionnement répétés.
• Réduire les coûts, réduire le temps de main-d'œuvre et de machine.
• Les pièces sont faites plus précisément, en évitant les erreurs qui peuvent être causées parserrage multiple.

Remarque: La méthode de vitesse et de rotation spécifique de la machine-outil variera en fonction du type de structure (tel que la rotation de la plate-forme ou la rotation de la tête de balançoire) et la configuration de la machine-outil.

Pourquoi choisir l'usinage à 5 axes au lieu d'autres usinages?

Le choix entre l'usinage à 5 axes et d'autres technologies nécessite une attention particulière. Ne vous inquiétez pas, ce sera beaucoup plus facile de choisir si vous comprenez leurs différences principales. Concentrons-nous sur la comparaison des deux "rivaux" les plus courants:

1. Axe 5 contre 3 + 2 axe (usinage d'indexation)

Beaucoup de gens sont facilement confus: bien que les noms aient cinq axes, les méthodes de travail sont très différentes!

5 axe (vrai à cinq axes):

Caractéristiques principales: Pendant l'usinage, les 5 axes (x, y, z axes linéaires + a, axes rotatifs b / c) sont déplacés simultanément, en continu et coordonnés (professionnellement appelé RTCP / pointe d'outil suivante). L'outil peut régler l'angle tout en se déplaçant et couper les surfaces complexes en douceur.

Avantages:

• Vitesse plus rapide: pas de pause, une étape, adaptée à l'usinage continu desurfaces complexes(comme les roues, les lames de turbine).
• Meilleure qualité de surface: le mouvement continu apporte des surfaces plus lisses.
• Peut faire un travail plus complexe: gérer vraiment ces surfaces spatiales complexes.
• Le luminaire est plus simple et permet d'économiser de l'argent: un serrage est suffisant et le coût du luminaire est faible.

3 + 2 axes (positionnement du traitement à cinq axes / indexation):

Caractéristiques de base: il s'agit essentiellement d'une version avancée du traitement à 3 axes. Il tourne d'abord la pièce à un angle fixe avec deux axes rotatifs (A / B) et le verrouille, puis n'utilise que trois axes linéaires x, y et z pour mouiller comme une machine à 3 axes ordinaire. Après avoir terminé un angle, il tourne vers l'angle suivant (indexation) puis verrouille le traitement. Le mouvement est étape par étape.

Avantages:

• La programmation est relativement simple: elle peut être comprise comme l'ajout de positionnement d'angle au programme à 3 axes.
• Convient pour le traitement des plans / surfaces inclinées simples: par exemple, le traitement de plusieurs plans ou trous dans différentes directions sur une pièce (commetaches et pièces de boîte).
• Le coût des machines-outils est généralement plus faible: les exigences de contrôle du mouvement des machines-outils ne sont pas si élevées.

Inconvénients:

• Vaxe lente: chaque fois que vous changez l'angle, vous devez vous arrêter, tourner, verrouiller et redémarrer.
• Impossible de faire des surfaces continues complexes: l'angle est verrouillé et l'outil ne peut se couper verticalement ou à un angle fixe.
• Il peut y avoir des articulations à la surface: la jonction de différentes zones de traitement d'angle peut ne pas être parfaite.

5 axe vs axe 3 + 2

Caractéristiques	5 axes	3 + 2 axe
Forme d'exercice	Mouvement coordonné de cinq axes simultanément et en continu.	Localisez d'abord l'angle (verrouillage), puis effectuez l'usinage à trois axes.
Vitesse	Rapide (continu sans pause).	Lent (nécessite une pause de division).
Complexité de programmation	Élevé (nécessite une came professionnelle, considérant les interférences).	Moyen bas (peut être considéré comme un angle à 3 axes +).
Coût de la luminaire	Généralement bas (serrage unique).	Possible élevé (considérant le support multi-angle).
Coût de l'équipement	Généralement plus élevé.	Généralement plus bas.

2. 5 axe CNC Usinage vs impression 3D

Différence fondamentale:

Catégorie	Usinage CNC à 5 axes	Impression 3D
Principe de fabrication	Fabrication soustractive (coupe et formation).	Fabrication additive (couche par couche par couche).
Différences de base	En fonction du contact physique des outils de coupe pour la coupe, limitée par accessibilité à l'outil.	Aucune restriction d'interférence de l'outil, construction libre de formes géométriques complexes.

5 axes CNC Usinage:

Avantages:

• Force élevée des matériaux: directement à l'aide de matériaux d'ingénierie (métal, blocs en plastique), les performances des pièces usinées sont les performances du matériau lui-même, ce qui est généralement meilleur que celui des pièces fabriquées additives.
• Précision et finition supérieures: précision en particulier dimensionnelle et finition de surface (valeur RA), dépassant de loin la plupart de l'impression 3D. Toutes les tailles (des petites parties aux grandes pièces). Le mini axe 5centre d'usinage CNCest particulièrement bon pour la micro-macarisation de petites pièces avec une haute précision et des surfaces incurvées complexes.
• Mature et efficace (lot): Convient à la production de lots moyen à grande, à une vitesse rapide et à une qualité stable.

Inconvénients:

• Restrictions de conception: l'outil ne peut être traité que là où il peut toucher, et les cavités complexes et les structures topologiques extrêmement complexes peuvent être difficiles à faire ou à nécessiter des processus spéciaux (comme l'EDM). Le centre d'usinage CNC Mini 5 axes peut traiter des pièces relativement petites.
• Déchets de matériaux: la coupe produira des déchets (copeaux).
• Aménagement / programmation: le serrage et la programmation complexe sont nécessaires.

Impression 3D:

Avantages:

• La liberté de conception: les structures complexes (y compris les cavités internes, l'assemblage intégré) peuvent être fabriqués sans restrictions d'outils.
• Production agile: Aucun appareil requis, adapté à la personnalisation prototype / petit lot, le taux d'utilisation des matériaux dépasse 90%.
• Itération efficace: pas de contraintes de moisissure, vérification rapide des changements de conception.

Inconvénients:

• Limitations de performance: la liaison intercouche est plus faible que les formes, il y a de l'anisotropie et les performances de la fatigue sont faibles.
• Précision limitée: le post-traitement est nécessaire pour améliorer la qualité de la surface (sableFinition CNC), une grande taille est sujette à la déformation et à la déformation.
• Mauvaise efficacité économique: le coût des équipements d'impression métallique dépasse 700 000 $, les frais d'impression horaire sont de près de mille dollars, et le temps requis pour une seule pièce est trop long (par exemple, les pièces aérospatiales dépassent généralement 24 heures).

Choisissez en fonction des besoins de base:

• Pour fabriquer des pièces métalliques ou en plastique à haute résistance, haute précision et à haute surface, la liaison à 5 axes est le premier choix.
• Pour les pièces avec des plans / trous multidirectionnels, l'axe 3 + 2 peut être plus économique et efficace.
• Pour des conceptions extrêmement complexes, de petits lots,prototypesou des structures de cavité internes qui ne peuvent pas être fabriquées par des méthodes traditionnelles, l'impression 3D est très appropriée.
• Pour la production à grande échelle, à cinq axes ou à 3 axes traditionnels / multi-axes sont généralement plus efficaces et moins coûteux.

Quelles pièces doivent utiliser un centre d'usinage CNC à 5 axes?

1. Pièces de surface incurvées complexes

Représentants typiques: lames, les roues, les disques de lame intégraux des moteurs d'avion / turbines à gaz, cavités de l'injection de haute précision /castingLes moules (tels que les couvertures automobiles, les moules à coquille électronique grand public) et les implants humains complexes.

Solution:

• Résolvez des problèmes d'interférence de l'outil tels que les cavités profondes et les angles négatifs. En faisant tourner la table de travail ou en balançant la tête de broche, l'outil peut toujours aborder la surface traitée au meilleur angle.
• La liaison de 5 axes (déplacement de 5 axes en même temps) peut faire bouger avec précision le point du point de la pointe ou l'outil le long du chemin de surface incurvé complexe, qui peut obtenir une meilleure finition de surface et éliminer les résidus de pas.
• Le traitement de la surface est achevé en un seul serrage pour éviter les erreurs de positionnement répétées.

2. Parties de caractéristiques-directionnelles

Représentants typiques: bloc de cylindre / culasse complexe, boîtier de boîte de vitesses, boîtier / support de dispositif de précision,structure aérospatialeparties (telles que les côtes d'aile, les joints).

Solution:

• En faisant tourner la table de travail, toute surface de la pièce peut être facilement ajustée à une position pratique pour le traitement, et les trous / emplacements / plans à angle multiples peuvent être traités.
• Maintenez la précision de position des caractéristiques de la surface transversale (niveau ± 0,01 mm).
• Économisez plus de 50% du temps de serrage et de réglage.

3. parties à paroithme qui sont faciles à déformer

Représentants typiques: Longues épisodes et poutres d'aile sur les avions, coquilles de turbine à parois minces, côtes dans des moules à cavité profonde et coquilles de dissipation de chaleur de l'équipement électronique.

Solution:

• Ajustez l'angle de coupe de l'outil par rapport à la pièce, afin que la force de coupe principale puisse être dirigée vers la direction d'une meilleure rigidité de la pièce.
• Utilisez des outils plus courts et plus rigides pour améliorer l'efficacité du traitement et la qualité.
• Côtéprocessus de broyageRéduit le risque de déformation de plus de 70%.

4.Les composantes de précision de hauteur de hauteur

Représentants typiques: moules de lentilles optiques de précision (en particulier les surfaces asphériques), les engrenages de haute précision et les composants clés de chargement de l'aérospatiale.

Solution:

• Pour les pièces extrêmement précises, même les erreurs de positionnement répétées au niveau micron sont inacceptables. L'usinage à 5 axes peut éliminer l'accumulation d'erreur de serrage multi-processus (chaîne d'erreur <3 μm).
• Usinage CNC à 5 axesLe centre est le seul à pouvoir terminer efficacement et avec précision plus de 20 processus tels que le bravo et la finition, le traitement du système de surface / trou, etc.
• Répondre aux exigences du miroir et de la précision asphérique en dessous de RA0.4.

Comment raccourcir le cycle d'usinage de l'usinage à 5 axes?

1. optimiser la programmation et le chemin d'outil

Utilisez le logiciel CAM intelligent plus souvent lors de la programmation pour simplifier le chemin du chemin d'outil autant que possible et réduire le temps de fonctionnement du temps de ralenti. Par exemple, l'usinage CNC UK à 5 axes utilisera la fonction de coupe adaptative pour maintenir l'outil à pleine charge, et l'efficacité sera directement augmentée de plus de 20%.

2. Conception de luminaire à niveau

Utilisez des luminaires modulaires ou un système de positionnement à point zéro, et il n'est pas nécessaire d'ajuster la position à plusieurs reprises lors de la modification des pièces. Par exemple, l'usinage CNC à 5 axes près des entreprises a toujours des plaques d'outillage standardisées, et le temps de serrage peut être comprimé à moins de 5 minutes, ce qui est deux fois plus rapide que la méthode traditionnelle.

3. Ajuster les paramètres d'usinage

Augmentez hardiment l'alimentation et la vitesse en fonction des caractéristiques du matériau.Les données réelles de JSmontre que lors de la coupe de l'alliage d'aluminium avec une technologie de fraisage dynamique, la vitesse d'alimentation peut être augmentée à 1,5 fois la vitesse normale sans endommager l'outil, et le cycle d'usinage est naturellement raccourci.

4. Réduire le nombre de modifications d'outils

Planifiez le processus à l'avance et concentrez le même type de traitement. Nous avons effectué des tests et constaté qu'en séparant le brouillage et la finition en lots, l'efficacité globale a augmenté de 18% et la durée de vie de l'outil a été prolongée.

Quels sont les défis de l'usinage CNC à 5 axes? Comment les résoudre?

1.Promming difficulte et faible tolérance aux défauts

Difficulté: contrôler le mouvement de l'axe XYZ + double axe rotatif en même temps, évitez le mouvement de la pièce / luminaire, et la planification du chemin est comparable à un labyrinthe tridimensionnel, ce qui est facile à confondre.

Contre-mesures:

• Nous utilisons généralement un professionnelLogiciel CAMPour générer automatiquement des chemins d'outils, qui possède une fonction de détection anti-collision intégrée.
• Simulation d'exécution vide d'ordinateur: le programme doit être vérifié par simulation de coupe 3D.
• Désassement et étapes de traitement: 3 axes Usinage rugueux + finition axe des pièces clés.

2. Pression haute sur l'investissement de l'équipement

Situation actuelle: Le prix d'un nouveau centre d'usinage CNC à cinq axes importé est généralement supérieur à 2 millions et les modèles nationaux commencent également à 800 000.

Stratégie d'achat:

• Rush à l'or du marché d'occasion: faites attention à 90% de nouveaux équipements à partir de canaux réguliers, et le prix peut être réduit de 30% à 50% (l'accent mis sur la vérification de la précision de la platine).
• Principe de correspondance des entreprises: accordez la priorité à des commandes à grande valeur ajoutée telles que Medical / Aerospace, et n'utilisez pas de machines-outils à 5 axes pour effectuer un travail brut à trois axes.
• Compte économique à long terme: les pièces complexes peuvent être traitées en un seul serrage, et le coût de l'économie de 3 à 5 processus doit être pris en compte.

3. Risque élevé de collision

• L'inspection de l'outil est requise: utilisez l'instrument de réglage de l'outil pour confirmer la longueur de l'outil (erreur dans ± 0,01 mm).
• Procédure d'exécution de test: le nouveau programme doit être exécuté à 10% de vitesse en premier et mettez votre main sur le bouton d'arrêt d'urgence pour attendre.
• Protection matérielle: système anti-collision laser en option, arrêt automatique en 0,1 seconde lors de la rencontre des obstacles.

4. CONTRÔLE DE PRÉCISION

Trois clés de la garantie de précision:

• Inspection mensuelle: utilisez des balles pour détecter la précision de liaison à cinq axes des machines-outils.
• Compensation en temps réel: activez la fonction de compensation de déformation thermique (concentrez-vous surtempérature de brochecontrôle).
• Gestion des outils: équipé d'une sonde sans fil pour mettre à jour automatiquement les données de longueur d'outil.

Rappel spécial:Récemment, un grand nombre de centres d'usinage CNC à 5 axes modifiés à vendre sont apparus sur le marché d'occasion. Il est recommandé de se concentrer sur la vérification de l'usure de l'équipement de ver de la table rotative et de ne pas être piquée par des machines rénovées. Il est recommandé aux novices de choisir des modèles avec la fonction RTCP, qui peuvent compenser automatiquement le décalage de l'outil causé par l'axe rotatif.

Résumé

L'usinage CNC à 5 axes est la technologie clé pour déverrouiller la fabrication de pièces complexes. Il transforme avec précision les idées complexes des ingénieurs en réalité grâce à la liaison exquise de cinq axes (trois traductions + deux rotations).

En tant que professionnelFabricants de centres d'usinage CNC à 5 axes, JS peut non seulement fournir un équipement stable et fiable, mais aussi personnaliser un ensemble complet de solutions de traitement en fonction des besoins des clients. De la fabrication de moisissures au traitement des pièces de précision, nous avons aidé plus de 300 entreprises à raccourcir le délai de livraison et ont vraiment atteint la force dure des pièces complexes et des moulures uniques.

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Comment un outil de machine à 5 axes déplace-t-il l'outil?

La machine-outil à 5 axes utilise l'axe linéaire XYZ et deux axes rotatifs pour permettre à l'outil de se déplacer de manière flexible dans cinq directions et à plusieurs angles, et de traiter efficacement les surfaces complexes.

2. Quel est le rôle de l'axe rotatif?

L'axe rotatif ajuste l'angle de l'outil ou de la pièce pour obtenir un traitement aux multiples facettes, réduire le serrage répété et améliorer la précision de traitement et l'efficacité des pièces complexes.

3. Les traitements à 5 axes nécessitent-ils une programmation spéciale?

Oui, la programmation logicielle CAM multi-axe est nécessaire pour contrôler avec précision l'angle de l'outil et la liaison de l'axe rotatif, éviter les collisions et optimiser le chemin de traitement pour assurer une formation efficace de surfaces complexes.

4.Comment éviter les collisions entre l'outil et la pièce?

Utilisez un logiciel CAM pour simuler le chemin, définissez la zone de sécurité et optimisez l'angle de l'outil et la vitesse d'alimentation, et surveillez la trajectoire de mouvement de l'axe rotatif en temps réel pour éviter les interférences.

Ressource

Tour

Machine-outil

Fabrication assistée par ordinateur