Jusheng

En el campo de la fabricación de precisión,Mecanismo de CNCes la tecnología central para realizar una estructura compleja y alta precisión.La planificación exitosa de diseño e ingeniería requiere una consideración colaborativa de varias dimensiones, como el control de tolerancia a la selección de materiales y la optimización de la estructura geométrica.Por ejemplo, los miembros de paredes delgadas deben equilibrar el riesgo de resistencia y deformación, y el procesamiento multiaxial necesita coincidir con las rutas de herramientas para mejorar la eficiencia.

Al combinar las máquinas herramientas avanzadas del eje de eje múltiple con optimización del proceso impulsada por la IA, JS alcanza la precisión de ± 0.005 mm en el 95% de los proyectos al tiempo que reduce los costos de producción en un 20%.Ya sea que se trate de un componentes de aleación de titanio aeroespacial o un componente de plástico de grado médico, el equipo de ingeniería de JS (con un promedio de más de 20 años de experiencia) puede respaldar todo el proceso desde la revisión de documentos (formatos de soporte como STEP, IGE, STL, etc.) hasta la selección de materiales.

¿Cuál es la definición de mecanizado CNC?

El mecanizado CNC es una tecnología que completa automáticamente el mecanizado de piezas mediante el control digital de la computadora de las máquinas herramientas como los torres y las máquinas de fresado.A diferencia de la operación manual tradicional, los sistemas CNC pueden controlar las rutas de las herramientas, la velocidad y la velocidad de alimentación con precisión mediante la instrucción preprogramada, lo que mejora enormemente la eficiencia y la consistencia del mecanizado.Por ejemplo, en el mecanizado de torno,Tecnología CNCpuede realizar el mecanizado de contorno complejo de piezas de trabajo giratorias, como partes del eje o una superficie precisa del círculo exterior, al tiempo que reduce el error humano.Este método de procesamiento automatizado se usa ampliamente en campos aeroespaciales, automotrices y médicos, y es especialmente adecuado para la producción de alta precisión, a gran escala o personalización.

¿Qué habilidades se requieren para la programación CNC?

La programación CNC requiere dominio de las siguientes técnicas centrales, que se utilizan todo el proceso de mecanizado:

• Capacidad para operar software de modelado: experto en usar herramientas como SolidWorks, UG, MasterCam y otros para generar modelos 3D y traducirlos en código reconocible por máquina.Para garantizar que los parámetros de mecanizado sean consistentes con la intención de diseño, es necesario comprender las funciones de simulación de lógica y mecanizado de la generación de rutas de herramientas.
• Lenguaje de programación e instrucción Aplicación: Dominar la instrucción básica deSistemas CNC(como el código G, el código M), puede escribir u optimizar el programa de acuerdo con los requisitos de procesamiento, garantizar rutas de herramientas razonables y una eficiencia óptima.
• Características del material y adaptabilidad del procesamiento: familiarizado con las propiedades de corte de los metales (por ejemplo, aleaciones de aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio) y materiales no metálicos (por ejemplo, plásticos, compuestos), tipos de herramientas y velocidades de corte de acuerdo con los requisitos del proceso de mecanizado.
• Capacidad de optimización del proceso: analice las estructuras de piezas (como la pared delgada, el agujero profundo, etc.), diseñe una secuencia de procesamiento razonable y un plan de enfriamiento, reduzca la deformación y el desgaste de la herramienta durante el proceso de maquinación.
• Análisis de problemas y capacidad de depuración: puede localizar rápidamente las anormalidades del mecanizado (como errores de tamaño, defectos de la superficie, etc.), resolver problemas ajustando los parámetros o modificando los procedimientos, y tiene capacidad de respuesta de emergencia en el sitio.
• Procedimientos y estándares de seguridad: Maestro seguro Los procedimientos de operación de mecanizado (como operación de freno de emergencia, fijación de la pieza de trabajo, etc.) en la operación mecánica para evitar accidentes causados por errores de procedimiento.

¿Cuáles son las precauciones para el diseño del grosor de la pared?

1. El grosor de la pared es uniforme para evitar la deformación

En el mecanizado de la fábrica, el grosor de la pared desigual puede provocar concentración de estrés y deformación o agrietamiento después demolienda.Durante el proceso de diseño, se deben hacer esfuerzos para mantener el grosor de la pared consistente o agregar estructuras de soporte cuando sea necesario.

2. El grosor mínimo de la pared debe coincidir con la capacidad de procesamiento

• El mecanizado de torno requiere alto grado concéntrico para piezas de paredes delgadas. El grosor mínimo de la pared ≥0.5 mm generalmente se recomienda.
• El mecanizado de molienda se ve afectado por la abrasión de la rueda, la pared delgada es fácil de deformarse, se debe reservar un espacio de al menos 0.3 mm.

3.fermine los tendones y optimice las esquinas de transición

• Agregar refuerzo al mecanizado de fábricas puede mejorar la rigidez local, pero es necesario evitar el diseño excesivo, para no dificultar la eliminación de las papas fritas.
• Agregue r = 0.5 mm o más esquinas redondeadas en las paredes interiores y exteriores para reducir la concentración de tensión de herramienta durante el mecanizado de molienda.

4. Características materiales y adaptación tecnológica en el procesamiento

Los materiales de alta resistencia, como las aleaciones de titanio, requieren un grosor de pared más grueso para acomodar la fuerza de corte del mecanizado de molienda, mientras que los materiales livianos, como las aleaciones de aluminio, pueden diluirse adecuadamente pero requieren control de velocidad en combinación con mecanizado de torno.

5. Tasa de retirada y reserva de tolerancia

Las piezas de moldeo de fundición o inyección requieren una velocidad de contracción, peropiezas de precisión CNC(como los componentes médicos) Es necesario compensarse por los errores de tamaño a través del reprocesamiento (como el mecanizado de molienda) y se debe reservar un margen de molienda de 0.02-0.05 mm para el diseño.

6. Balance de la ruta de herramienta y eficiencia de procesamiento

Las estructuras complejas de grosor de la pared requieren optimización de la moliendamecanizadoRuta de la herramienta para evitar el reemplazo frecuente de la herramienta.El corte helicoidal se puede usar para reducir la carga de herramientas en una estructura de cavidad profunda.

7. Cambios dimensionales después del tratamiento de la superficie

Si más molidopulido de mecanizadose requiere, se reservará un margen de mecanizado de precisión de 0.01-0.03 mm en el diseño para evitar exceder la tolerancia de tamaño final.

¿Cuál es el impacto de la complejidad geométrica en CNC?

La complejidad geométrica tiene un gran impacto en el mecanizado CNC, especialmente en el mecanizado y el torno de mecanizado. Se deben enfatizar las siguientes diferencias y desafíos:

1.Planificación de rutas de herramientas y eficiencia de mecanizado

• Moliendamecanizado: Las superficies complejas o las estructuras irregulares requieren un acoplamiento de eje múltiple (p. Ej.máquina de cinco ejeHerramientas) o una programación compleja de ruta de herramientas, que aumenta enormemente el tiempo de procesamiento, las formas geométricas simples se pueden lograr rápidamente utilizando máquinas herramientas de tres ejes.
• TorneadoMecanizado: se requiere más de un accesorio o un accesorio especial para piezas de eje no rotarias o escalonadas, mientras que las estructuras cilíndricas/cónicas regulares son efectivas para el corte continuo.

2.Selección de herramientas y control de desgaste

• Moliendamecanizado: Las formas complejas (como las zanjas profundas y las paredes delgadas) requieren herramientas de diámetro pequeño que sean propensos a desgaste y requieren ser reemplazados con frecuencia. Las grandes herramientas de corte pueden mejorar los contornos simples para mejorar la eficiencia de eliminación de materiales.
• Mecanizado de giro: los contornos complejos (como roscas y árboles de levas) requieren herramientas de conformación o múltiples canales, mientras que las piezas del eje de luz requieren solo herramientas de corte estándar, por lo que las herramientas duran más.

3.Precisión del procesamiento y calidad de la superficie

• Moliendamecanizado: Paredes laterales empinadas o estructuras de suspensión que los patrones de vibración requieren fácilmente la optimización deparámetros de corteo la fresado de alta velocidad, las superficies planas o regulares facilitan la precisión.
• Girando mecanizado: El eje delgado o las piezas de paredes delgadas son fáciles de deformarse bajo fuerza de corte y requieren soporte auxiliar, la redondez y la rugosidad de los agujeros externos o internos convencionales son más fáciles de controlar.

4.Costos de procesamiento y viabilidad

• Moliendamecanizado: Las piezas complejas requieren máquinas herramientas altamente precisas y programadores experimentados, aumentando en gran medida los costos, las estructuras simples pueden reducir los costos a través de procesos estandarizados.
• Girando mecanizado: Las piezas irregulares no estándar, como las secciones poligonales, requieren accesorios personalizados o múltiples procesos, mientras que las piezas rotativas estándar se pueden producir rápidamente en masa.

5.Reprocesamiento y control de calidad

• Moliendamecanizado: Las formas complejas pueden tener rebabas o marcas de mecanizado residuales y requieren pulido adicional o tratamiento electroquímico.La estructura es simple y puede cumplir con los requisitos de ensamblaje directamente.
• Mecanizado de giro: las superficies de rosca o apareamiento de precisión requieren herramientas de medición especializadas para la inspección, mientras que los bordes externos convencionales se pueden inspeccionar rápidamente con los tapones.

Modelado CAD tradicional versus diseño de IA generativo: ¿pueden los algoritmos reemplazar la experiencia del ingeniero?

En lo tradicionalModelado CADY generando comparación de diseño de IA, los algoritmos no pueden reemplazar completamente la experiencia de los ingenieros, especialmente en el campo del mecanizado de CNC, los dos deben complementarse entre sí.Lo siguiente se analizará en términos de tecnología, aplicaciones y prácticas de la industria:

1.Comparación de competencias centrales

Dimensión	Modelado tradicional de CAD	Diseño generativo de IA	Práctica de la empresa js
Lógica de diseño	Los ingenieros modelan a mano según las leyes de la física y la experiencia.	La inteligencia artificial genera diseños a través de algoritmos y se basa en datos de entrenamiento para la coincidencia de patrones.	Los ingenieros de JS utilizan la experiencia CAD para optimizar las soluciones de salida de IA.
Control de precisión	Tolerancias de ± 0.005 mm (95% en casos JS).	La inteligencia artificial genera diseños a través de algoritmos y se basa en datos de entrenamiento para la coincidencia de patrones.	JS compensa los riesgos de procesamiento de diseños generados por IA a través de la experiencia de ingeniería.
Mejora de la eficiencia	Las estructuras complejas requieren iteraciones más largas.	Genere múltiples diseños rápidamente (por ejemplo, JS acorta el ciclo en un 15%).	La inteligencia artificial ayuda a acortar el diseño inicial, con ingenieros que controlan los nodos clave.
Optimización de costos	Selección de materiales y procesos basados en la experiencia (20% de ahorro de costos en JS).	Generación automatizada de soluciones de bajo costo, viabilidad a verificar.	JS combina las recomendaciones de IA con la experiencia del ingeniero para equilibrar el costo y la calidad.
Adaptabilidad de la industria	Ampliamente utilizado en campos aeroespaciales, automotrices y otros campos de alta precisión.	Sobresaliente en componentes estandarizados, como piezas de propósito general.	JS integra dos enfoques para personalizar los componentes del robot industrial.

2.Limitaciones de la IA generativa

• Falta de experiencia en mecanizado: el mecanizado CNC implica experiencias prácticas como la planificación de rutas de herramientas y la configuración de parámetros de corte. Los modelos generados por IA pueden ignorar la viabilidad del mecanizado (como la interferencia de la herramienta y la concentración de tensión) y requieren calibración por parte de los ingenieros.
• Adaptación de la propiedad del material: JS Company procesa más de 50 materiales (metales, compuestos, etc.), cada uno con características de procesamiento que dificultan que la IA comprenda completamente el impacto de la microestructura del material en la configuración, dependiendo solo deselección de materialRecomendaciones de ingenieros.
• Límites de control de calidad: en el caso JS, por ejemplo, el 98% de los pedidos se entregaron a tiempo, confiando en los ingenieros para ajustar los errores de procesamiento en tiempo real.Actualmente, la IA no puede responder dinámicamente a variables como el estado de la máquina herramienta, la temperatura ambiente y la humedad.

3.El manifestación del valor colaborativo

Paso a paso	El papel de la IA	El papel de los ingenieros	Resultados del caso JS
Diseño conceptual	Genere múltiples soluciones para acortar el ciclo (por ejemplo, JS reduce el tiempo de diseño en un 15%).	Elija una solución que cumpla con la lógica de procesamiento.	Los proyectos del cliente se completaron un promedio de 15% antes de lo previsto.
Mejoramiento	Se recomienda la combinación de parámetros de corte.	Ajuste los parámetros de acuerdo con el rendimiento de la máquina y las características del material.	Precisión ± 0.005 mm (95% de tasa de cumplimiento de JS).
Control de costos	Proporcione consejos de diseño livianos.	Verificar la capacidad de fabricación y los costos de equilibrio.	Ayuda a los clientes a reducir los costos de fabricación en un 20%.
Avance de la innovación	Explore las posibilidades de estructuras no tradicionales.	Evaluar la viabilidad de la producción en masa y mejorar el diseño.	Desarrollar múltiples componentes de precisión patentados.

Los algoritmos son herramientas, la experiencia es insustituible

La lógica práctica de JS: utilizando la IA generativa para la exploración del diseño inicial (como la generación de estructuras de shell de versión múltiple rápidamente), seguido de la detección y optimización de los ingenieros basados enProceso CNCLas restricciones (como la tolerancia de ± 0.005 mm de JS), propiedades del material (como la temperatura de procesamiento de aleación de titanio) y la experiencia del caso del cliente (como la consistencia de lotes de los moldes automotrices).

La IA generativa puede mejorar la eficiencia del diseño, pero el núcleo demecanizado CNCLa experiencia y el control de calidad-Still deben ser dirigidos por ingenieros senior.El éxito de JS demuestra que el modelo de colaboración de máquinas humanas (verificación manual asistida+asistencia de IA) es la solución más óptima para la fabricación actual.

¿Cuál es la lógica central de la optimización de la ruta de la herramienta en el mecanizado CNC Multi Axis? ​

1.Minimice el movimiento vacío

• Al adoptar la alimentación en espiral y la ruta del cicloide, la ruta de la herramienta está optimizada para reducir el tiempo de inactividad en el proceso de no cortar.
• Correlación JS: JS promete una entrega rápida en 1-2 semanas, con su eficiente tecnología de planificación de ruta acortando los tiempos de procesamiento al tiempo que mantiene la precisión de ± 0.005 mmwave.

2.Optimización de parámetros de corte dinámico

• La velocidad de alimentación en tiempo real y la velocidad del huso se ajustan de acuerdo con las características del material y la carga de herramientas, la eficiencia de equilibrio y la masa superficial.
• Correlación JS: el 95% de los proyectos logran una precisión ultra alta, con un crecimiento del 25% en los negocios repetidos, gracias a un equipo de expertos en los parámetros de corte.

3.Carga de herramientas y gestión de la vida

• Para evitar la sobrecarga o la vibración, la vida útil de la herramienta puede extenderse mediante suavizado de ruta y control de profundidad axial.
• Correlación JS: soporte de metal complejo/procesamiento compuestocon herramientas de corte portátiles y estrategias de optimización, lo que resulta en una reducción del 20% en los costos del cliente.

4.Adaptación cinemática de la máquina herramienta

• De acuerdo con las características de la máquina herramienta de cinco ejes, una ruta está diseñada para minimizar la interferencia y mejorar la accesibilidad al hacer el máximo uso del eje giratorio.
• Relacionado con JS: su capacidad de procesamiento de múltiples ejes abarca más de 50 tipos de materiales y se basa en tecnología avanzada de control de máquinas herramienta para hacer piezas complejas.

5.Optimización de la tasa de eliminación de material

• Mediante el contorno mecanizado de fresado de alta velocidad, la velocidad de eliminación del material se mejora y el tiempo de mecanizado aproximado se acorta.
• Correlación JS: la vida promedio del proyecto para los clientes se acortó en un 15% debido a la planificación efectiva de la ruta y la selección de materiales (por ejemplo, procesamiento eficiente de aleaciones de titanio).

6.Restricciones de proceso y control de tolerancia

• Combinar la simulación CAD/CAM, la viabilidad de esta vía se validó para garantizar que cumpla con elrequisitos de precisiónde ± 0.005 mm.
• Asociación JS: Apoya la importación de documentos estándar como PASTO/IGES, y el equipo de ingeniería garantiza la viabilidad de la ruta a través de más de 30 sesiones de capacitación anual.

7.Integración de fabricación sostenible

• Optimice la ruta de minimización de residuos y reduzca el consumo de energía energética utilizando equipos de ahorro de energía.
• Sus medidas de protección del medio ambiente (como el reciclaje de materiales) y la reducción del 20% en el consumo de energía reflejan indirectamente la eficiencia de recursos de la optimización de la ruta.

¿Cuáles son las dificultades para procesar la cámara de enfriamiento irregular de la boquilla de cohetes?

Dificultades de procesamiento

1.Tratamiento de estructuras irregulares complejas

• La cámara de enfriamiento de la boquilla de cohetes generalmente tiene características geométricas complejas como la pared delgada, la sección transversal variable y los pequeños canales de flujo.El mecanizado CNC tradicional es propenso a los defectos de interferencia o calidad de la superficie.Se debe lograr una planificación de ruta precisa a través del acoplamiento Multiaxis, como el mecanizado de cinco ejes.
• JS Company puede abordar de manera efectiva estos desafíos con sus herramientas de cinco ejes de alta precisión.

2.Características de los materiales de aleación de alta temperatura

• Los materiales refractarios con alta dureza y mala conductividad térmica, como las aleaciones de titanio, se usan comúnmente en las cámaras de enfriamiento.En el proceso, es fácil parecer desgaste de herramientas, fuerza de corte, etc.
• JS Company utiliza herramientas de corte recubiertas profesionales para garantizar la estabilidad del procesamiento al optimizar los parámetros, como la velocidad de corte y la velocidad de alimentación.La precisión del procesamiento puede ser de ± 0.005 mm, satisfaciendo requisitos de tolerancia estrictos.

3.Limpieza y consistencia de los canales de flujo internos

• El interior de la cámara de enfriamiento debe mantenerse absolutamente suave para evitar la resistencia a los fluidos, ya que el mecanizado tradicional tiende a crear rebabas o escombros residuales.
• JS Company utiliza chorro de agua de alta presión, pulido electrolítico y otras técnicas de postprocesamiento, y trabaja con el sistema de detección en línea de CNC para garantizar que la calidad interior de la cavidad cumpla conNormas aeroespaciales.

4.Control de deformación térmica

• El tratamiento de alta temperatura a largo plazo conducirá a la expansión térmica del material, lo que afecta la precisión del tamaño.A través del taller de temperatura constante, algoritmo de compensación de temperatura en tiempo real y estrategia de procesamiento segmentario.
• La compañía JS puede controlar el error de deformación térmica a 0.01 mm.

Ventajas principales de JS Company

Capacidades técnicas	Medidas específicas	Efecto de aplicación
Mecanizado de precisión de múltiples eje	Sistema CNC acoplado de cinco eje para soportar el mecanizado de superficie complejo.	El canal de la cámara de enfriamiento se forma en uno para reducir los errores de sujeción.
Procesamiento de material especial	Experiencia en el trabajo con materiales de alta temperatura, como aleaciones de Inconel y titanio, con herramientas de corte CBN.	Rugosidad de la superficie ≤0.8 μm, pérdida de resistencia <3%.
Control de calidad digital	Comparación y verificación entre CMM y CAD.	La tasa de aprobación supera el 98% y la tasa de retrabajo ha disminuido en un 70%.
Proceso de producción eficiente	Programación modular, sistema de carga automatizada y descarga.	El ciclo de distribución promedio se redujo a 10-14 días hábiles.
Certificación de grado aeroespacial	Certificado por 9001 y AS9100D Certificación del sistema de gestión de calidad aeroespacial.	Suministramos componentes para SpaceX, Blue Arrow Aerospace y otros.

Casos típicos

JS Company utiliza Superalloy basado en níquel para forjar en blanco en integral, procesando un nuevo tipo de cavidad de enfriamiento en forma de cohete en forma de motor.A través del mecanizado multiaxial CNC ypulido electrolítico, se logra el canal de enfriamiento uniforme con un grosor de pared de 0.3 mm, y la eficiencia de conductividad térmica mejoró en un 40% y el empuje del motor en un 15%.

¿Cómo procesa JS Materiales Superhard?

1.Herramientas especiales de corte y técnicas de corte

El uso de herramientas recubiertas de diamantes o nitruro de boro cúbico (CBN) y otros materiales de herramientas ultra dardas para los parámetros de corte optimizados, como la velocidad y la velocidad de la alimentación, puede resolver efectivamente el problema de la alta dureza de la cerámica y el carburo cementado, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la eficiencia del maquinamiento.

2.Máquinas CNC de alta precisión y sistemas de control

Con ± 0.005 mm de nivel ultra alta precisiónherramientasy sistemas CNC avanzados, se garantizan los requisitos de procesamiento de formas complejas y tolerancias estrictas como el nivel de micrómetro, satisfaciendo los requisitos de aplicación de los materiales superhalades en componentes de precisión.

3.Plan de proceso personalizado

Estrategias de mecanizado especializadas de diseño basadas en características del material (como la cerámica frágil frente a las aleaciones duras de alta tinción), como el uso de micro lubricación (MQL) o técnicas de corte en seco para optimizar la suavidad de la superficie y evitar el agrietamiento del material o el daño térmico.

4.Experiencia de procesamiento intermaterial integrada

Basado en la experiencia de tratar con múltiples materiales en el último año, los modelos mecánicos y los parámetros del procesamiento de materiales metálicos y compuestos se transfirieron al campo de los materiales superhaládicos, y los riesgos de procesamiento predichos por el análisis de elementos finitos.

5.Soporte de sistemas de fabricación verde

El sistema de recuperación de energía y la tecnología de circulación de refrigerante ecológica pueden reducir el consumo de energía y la contaminación en Superhardprocesamiento de materiales.Al mismo tiempo, se puede usar automáticamente para reducir la pérdida de material al mínimo, en línea con su objetivo de mejora sostenible del 20%.

Resumen

En el mecanizado CNC, el núcleo de las consideraciones de diseño e ingeniería se encuentra al equilibrio de la precisión, las propiedades del material y la viabilidad del proceso.A partir de la optimización de la estructura demecanismoPara la planificación de la ruta de herramientas del mecanizado CNC, cada paso debe centrarse en el control de tolerancia, la resistencia al material y la eficiencia del mecanizado.

JS Precision Manufacturing integra tecnología de acoplamiento de múltiples eje, herramientas de corte especializadas y optimización de procesos impulsados por la IA para resolver con éxito elDesafíos de procesamientode materiales sobrealimentados como cerámica y carburo cementado.Su precisión de nivel de ± 0.005 mm y 98% de tasa de entrega a tiempo confirman la importancia del diseño, la ingeniería y la integración de fabricación.

Descargo de responsabilidad

Los contenidos de esta página son solo para fines informativos.Serie JSNo hay representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la precisión, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante de terceros proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red Longsheng. Es responsabilidad del compradorRequerir una cita de piezasIdentificar requisitos específicos para estas secciones.Póngase en contacto con nosotros para más información.

Equipo JS

JS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5,000 clientes, y nos centramos en la alta precisión.Mecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,Estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.

Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo optimizar la ruta de la herramienta y reducir la vibración?

La ruta de la herramienta se optimiza al aumentar la distancia de paso, utilizando el corte en espiral/cicloide, ajustando la dirección de corte para dispersar la fuerza de corte, mantener la carga de corte de la misma manera, evitar la concentración de punto de resonancia y usar el corte axial en capas para reducir la vibración.

2. ¿Qué debo hacer si las piezas de paredes delgadas son propensas a¿deformación?

Cuando las piezas de paredes delgadas son fáciles de deformarse durante el procesamiento, la fuerza de corte y la vibración se pueden reducir mediante el corte segmentario, disminuyendo la velocidad de alimentación, aumentando los accesorios de soporte o el accesorio de sujeción de succión de vacío, y optimizando las rutas de herramientas para mantener una distribución de fuerza uniforme.

3. Cuales son los puntos clavedemantenimiento diariopara¿Machineas de CNC?

Limpie y lubrique la máquina herramienta diariamente, calibre regularmente el sistema y las herramientas de coordenadas, verifique el estado de refrigerante y accesorio, garantice la estabilidad del sistema y la precisión del mecanizado.

4. Las superficies complejas do requierenmúltiploMáquinas herramientas?

Se necesitan máquinas herramientas de múltiples eje para mecanizado de superficie complejo porque pueden usarse para el corte de la biela de ángulo múltiple para garantizar la precisión y la eficiencia y evitar múltiples errores de sujeción.

Recursos

Ingeniería

Mecanizado multiaxis

Control numérico de la computadora