Jusheng

Warum verfolgen wir beim Casting Ruhe? Stellen Sie sich vor, was passieren würde, wenn flüssiges Metall ungefähr in eine komplexe Form gegossen würde? Blase, Turbulenzen und verschiedene Probleme werden auftreten, die für viele Menschen im alten Stil häufig Probleme sindGussmethode(z. B. Schwerkraftguss).

Aber ändern Sie Ihre Meinung: Lassen Sie die Metallflüssigkeit wie Feder langsam jede Ecke der Form von der Unterseite füllen. Dies ist der Charme des Low-Pressure-Castings, der hochwertige Kunst verfolgt.

In unserem Workshop,NiederdruckabgussEs ist ein guter Helfer bei der Herstellung von Präzisionsaluminiumteilen. Kurz gesagt, es wird niedriger Druckregelung verwendet, um flüssiges Aluminium (z. B. gemeinsame Aluminiumlegierungen) stabil in die Formhöhle zu schieben, sodass es jedes Detail vor der Verstimmung und Formation füllen kann. Diese sanfte Push -Methode kann strengere interne Strukturen, dünnere Oberflächeneffekte und weniger Defekte erzeugen als direktes Gießen.

Da es stabil hochwertige komplexe Teile erzeugt werden kann, eignet es sich besonders für Produkte mit hoher Nachfrage wie Automobilräder. Branchendaten zeigen auch, dass das Casting mit niedrigem Druck und Schwerkraft die Mehrheit der globalen Aluminiumguss (etwa 67%) ausmacht, während Automobilfelder mehr als die Hälfte der Nachfrage ausmachen. Elektrofahrzeuge arbeiten jetzt daran, Gewicht zu verlieren. Die y-chassis-Baugruppe vom Typ Tesla verwendet diesen Prozess, der 18% leichter ist. Wenn Sie die richtige Methode auswählen, wird das Produkt unterschiedlich.

Kernantwort Zusammenfassung:

Besonderheit	Low-Diet Casting (LPDC)	Hochdruckformguss (HPDC)	Schwerkraftguss
Füllmethode	Resistent gegen Schwerkraft, Boden, glatte Füllung.	Hochgeschwindigkeit und Hochdruckeinspritzung für die schnelle Füllung.	Verlassen Sie sich auf die Schwerkraft, um von oben nach unten zu füllen.
Druck	Niederdruck (0,02-0,15 MPa).	Extrem hoher Druck (30-200+MPa).	Nur der statische Druck von flüssigem Metall.
Casting -Qualität	Extrem hohes, dichtes Gewebe mit wenigen Poren.	Sehr gut, kann aber Lufttaschen und Poren haben.	Medium, mit möglicher Schrumpfung und Porosität.
Typische Anwendungen	Autoräder, Motorzylinderköpfe und komplexe Muscheln.	Dünnmauerte Massenproduktionsteile (z. B. Laptop-Ärmel).	Dickere Zäune, einfache Komponenten wie Ventilkörper.

Dieser Leitfaden macht Sie zum Kern des Tiefdruckgusss:

• Wir werden deutlich den vollständigen Gussprozess mit niedrigem Druck einführen.
• Erklären Sie, wie es Metall durch den Schwerkraftwiderstand injiziert, um die Lufteinnahme zu vermeiden.
• Wir werden dann die wichtigsten Vor- und Nachteile von Tiefdruckguss und Hochdruckguss vergleichen, damit Sie ihre jeweiligen Anwendungslösungen verstehen können.
• Schließlich werden wir in realen Produktionsfällen erklären, warum Tiefdruckguss besonders für hochwertige Aluminiumlegierungsprodukte geeignet ist.

Warum diesen Leitfaden glauben? Erkenntnisse aus dem JS Senior Actor Lab

Bei JS kümmern wir uns den ganzen Tag über Low-Pressure-Gussmaschinen. Nach langer Zeit erfuhren wir, dass es bei dieser Technologie nicht nur um das Drücken eines Tastens, sondern auch um den Druck des Drucks geht.

Unterschiedliche Teile von Aluminiumlegierung haben unterschiedliche Dicken, und der erforderliche Luftdruckrhythmus (Druckkurve) muss genauso empfindlich sein wie ein abgestimmeltes Instrument. Wie lange dauert der Steigrohr und wie kann man eine Beschichtung machen, um weniger Aluminiumwasser abzukühlen? Diese Details sind unsere Erfahrung mit wiederholten Versuch und Irrtum und Optimierung. Für uns ist der Tiefdruckgussprozess keine tote Regel. Es kann jedoch flexibel angepasst werden, um sicherzustellen, dass Feststoffe von innen nach außen gegossen werden.

Zuvor hatte der Auto-orientierte Knöchel des Kunden wichtige Sicherheitskomponenten, die sich immer in der zentralen Position zusammengeschlossen hatten und den Ermüdungstest nicht bestehen konnten. Sie stellten fest, dass wir das Problem gelöst haben. Wir haben die Parameter untersuchtGusszeit mit niedrigem Druckund passen Sie es sofort an.

Erraten Sie das Ergebnis? Das Problem wurde gelöst und die Teile bestanden die strengsten Tests stetig. Dieser Prozess macht uns mehr davon überzeugt, dass die Wurzel des perfekten Gießens bei der Kontrolle dieser Prozessdetails liegt.

"In der Casting -Branche gibt es ein altes Sprichwort, dass ich denke, dass dies besonders vernünftig ist: 90% der Masse des Gießens hängen von der Art und Weise ab, wie das geschmolzene Metall in den Hohlraum eintritt."

Ist das nicht die reibungslose Füllung, die wir verfolgen? Dieser Leitfaden fasst die Schlüsselerfahrung zusammen, die unser Team im Laufe der Jahre gelernt hat, und hofft, Ihnen dabei zu helfen, reibungsloser auf dem Weg zum hochwertigen Casting zu gehen.

Kernprinzip: Was ist Anti-Recasting?

Kurz gesagt, niedriges Gießen ist eine Metallbildungstechnik, die die traditionelle Art des Gießens geschmolzenes Metall aufgibt und stattdessen die Idee des Schiebens verwendet, wie z. Das ist eigentlichAnti-GravitationBei niedrigem Druck wird ein niedriger Druck verwendet, um eine Metallfüllung vom Boden zu erreichen, anstatt sich auf die Schwerkraft zu verlassen, um frei zu fallen, um den Füllprozess abzuschließen. Lassen Sie mich es Ihnen jetzt klar erklären.

Was ist Tiefdruckguss?

Das Guss mit niedrigem Druck ist eine Methode, mit der wir den Dichtungsofen verwenden, um geschmolzenes Metall (z. B. Aluminiumlegierung) zu halten, und dann einen kleinen Druck ausüben, damit das Metall reibungslos von der Formbasis läuft, anstatt es darauf zu gießen. Bei niedrigem Druck wird das Spritzen und die Oxidation von Metallen vermieden und können dichtere Teile liefern.Wir verwenden es gerne in den automatischen oder Präzisionsteilen von JS ausgiebigWeil es funktioniert und es keine Risiken eingehen.

Wie Anti-Gravitation-Casting funktioniert (drei einfache Schritte):

• Versiegelter Isolationsofen: Wir legen geschmolzene flüssige Aluminiumlegierung in einen vollständig versiegelten Isolierofen. Der Herd ist nicht geöffnet, versiegelt und unter die Form gelegt, die wir verwenden werden.
• Spezialheber: Am Boden dieses geschlossenen Glass, einer Rohr (Standrohre, normalerweise Keramik oderSpezialmetall) steigt auf, was hitzebeständig ist. Es ähnelt einem super starken Strohhalm, der sich direkt und vorsichtig in die untere Tür der Form über unseren Köpfen steigt.
• Niederdruckluft: Wir begannen langsam, etwas Druckluft (manchmal auch Stickstoff wie Stickstoff, um das Oxidieren von Aluminium zu verhindern) in den Vakuumisolierofen einführten. Beachten Sie, dass dieser Druck tatsächlich klein ist, nur etwa 0,07 MPa höher als der Luftdruck, den wir normalerweise atmen, was sich anfühlt, als würde man den Ballon über ein wenig Druck aufblasen.

Wie kann man friedliche Füllung machen?

Das Geheimnis wird enthüllt! Durch die Einführung der Luft in den versiegelten Ofen ist der Druck im Ofen aufgrund der Luft nur geringfügig höher als der Außenbereich, was zu einem kleineren Positivdruckgradienten (δP) führt. Dieser zusätzliche Luftdruck wird nur geringfügig auf der flüssigen Aluminiumlegierungfläche im Ofen auferlegt. Aluminium -Metallgesichter stabil nach oben, gehen Sie nur nach oben am Boden des Steigrohrs. Bis die Schimmelpilzhöhle vollständig gefüllt ist.

Was sind die größten Vorteile dafür?

• Es vermeidet die großen Schwierigkeiten, die durch traditionelles "hohes Dumping" verursacht werden! Geschmolzenes Metall fällt von einem hohen Ort und absorbiert leicht Luft, um Blasen zu bilden. Noch wichtiger istFlüssiges Aluminiumwird schnell oxidieren und bei Lufteingänge Verunreinigungen produzieren.
• Unsere Tiefdruckgüsse drücken sich jedoch stetig von unten auf, wobei wenig Turbulenzen und flüssiges Aluminium wenig Kontakt mit Luft haben. Dies reduziert die Poren und Schlitzklusionen in Gussteilen. Für uns ist es für uns von entscheidender Bedeutung, Teile herzustellen, die hohe Festigkeit, hohe Robben und ein perfektes Aussehen erfordern.

Als Ingenieur bei JS müssen Sie erfolgreich Tiefdruckguss anwenden.Ich werde auf zwei Grundlagen achten:Versiegelung des Fixofen- und Riser -Systems sowie Steuerung der Größe und des Rhythmus des Luftdrucks. Dies ist der Kern, der sicherstellt, dass die flüssige Aluminiumflüssigkeit reibungslos steigt und perfekt füllt.

"Wir JS verfolgen hohe Dichte und Fabrikstandards mit niedrigem Defekt. Sie möchten sehen, wie Aluminiumflüssigkeit in flüssigem Aluminium steigt? Willkommen, jederzeit an unserem Seminar teilzunehmen, oder versorgen Sie mir bitte ein Prozessparameterhandbuch, damit wir perfekter Castings zusammenstellen können!"

Schritt für Schritt: Der vollständige Prozess des Niederdruckgusses

Heute werde ich eine vollständige Prozessproduktion von Aluminium-Tiefdruckgüssen abbauen. Unser niedriger Druckgussprozess wird durch sorgfältig gestaltete Schritte durchgeführt, um sicherzustellen, dass geschmolzenes Metall in einen optimalen Zustand in die Form kommt.

"Als international bekannter Schauspieler -Experte Professor Diran Apelian betonte: Die Masse der Besetzung wird festgestellt, sobald der Metall die Form kontaktiert."

Der vollständige Prozess des Tiefdruckgusss:

Schritt 1: Schimmel schließen und Vorbereitung

Wir schließen und verriegeln die obere Hälfte der vorgeheizten und formenveröffentlichten Beschichtung der Stahlform.

Schlüsselschritt: Stellen Sie sicher, dass sich die Oberseite des Steigrohrs vom unteren Isolierofen erstrecktReservierte TürAm Boden der Form. Die Genauigkeit dieser Verbindung hängt direkt damit zusammen, ob die Aluminiumflüssigkeit in Zukunft reibungslos steigen kann.

Schritt 2: Druck und Füllung

Lockern und schließen Sie die Abdeckung des Isolierofens mit geschmolzener Aluminiumlegierung, und es ist keine Luftleckage zulässig.

Das Kontrollsystem beginnt zu arbeiten: Es kann genau und kontinuierlich mit Niederdruckgas gefüllt werden (normalerweise trockene Luft oder inerte Gas wird angelegt).

Der Ofendruck steigt weiter an. Der weiche, aber kontinuierliche Druck hält den Aluminiumniveau des Ofens auf.

Geschmolzenes Aluminium kann nur durch den einzigen Riser in jede Ecke der Form von unten nach oben fließen. Die Schimmelpilzluft wird durch geschmolzenes Aluminium angehoben und reserviert geleitetAbgabetaste. Der gesamte Prozess handelt von dem Streben nach "Stabilität".

Schritt 3: Druck und Heilung beibehalten

Bewohnt Aluminiumflüssigkeit nur die Form? Keine Sorge, jetzt ist der kritischste Moment! Jetzt sollte der Druck im Ofen nicht sofort freigesetzt werden, sondern für eine Weile bleiben.

Warum ist das die Seele? Denn wenn die Aluminiumflüssigkeit von Flüssigkeit zu Feststoff wechselt, schrumpft das Volumen! Wenn Sie momentan nicht vorsichtig sind, ist es sehr einfach, einen Hohlraum oder eine Lockerheit im Casting zu haben.

Die Druckwartung wird Druck im Ofen auftragen, was dem Riser immer noch ein wenig flüssiges Aluminium erzwingt, um den verfestigten Raum zu füllen. Dies ist das Hauptgeheimnis für die Schaffung von Aluminium-Tiefdruckgüssen. Wir erzeugen intern innen, ohne Höhle zu schrumpfen und zu schrumpfen!

Schritt 4: Druckreduzierung und Schimmelöffnung

Sobald der Gusskörper (insbesondere die Türverbindung) fest wird, löst das Steuerungssystem den Druck automatisch auf sichere Weise im Ofen frei.

Sobald der Druck entfernt ist, kehrt flüssiges Aluminium, das im Riser nicht eingefroren wurde, automatisch zum Isolierofen unten mit ultrahoher Auslastung zurück!

Schließlich wird die Form geöffnet, unsere Roboterarme sind ordentlich bewegt, um das herauszuziehenSchimmelpackund dann ist der Zyklus abgeschlossen.

Im Zentrum des LPDC-Prozesses liegt die genaue Kontrolle: Durch vier wichtige Schritte der Schimmelpilzvorbereitung, Druckauffüllung, Aushärtung durch Druck und Druckablösungen erzeugen wir hochwertige Niederdruckgüsse mit dichten Strukturen.

Wenn JS das Projekt abschließt, besteht die Prioritätsaktion darin, intelligente Überwachungssysteme einzuführen, Sensoren an kritischen Knoten einzusetzen, um den Druck und die Temperatur in Echtzeit anzupassen und gleichzeitig das Formendesign zu optimieren. Ziel ist es, die Gesamtausbeute um mehr als 15%zu erhöhen. Dies verbessert unsere Reaktion auf die Marktnachfrage. ”

Praktische Fallanalyse: Leichte und hochfeste Aluminium-Leichtmetallräder für High-End-Elektrofahrzeuge

Lassen Sie mich Ihnen ein echtes Projekt teilen, das wir kürzlich durchgeführt haben, und besprechen Sie, wie Sie mit niedrigem Druck mit Aluminiumlegierung mit niedrigem Druck verwendet werden, um den Kunden dabei zu helfen, Probleme zu lösen. Für Elektroautos sind Ausdauer und Kontrolle im Kern. Die Räder sehen hübsch aus, aber sie beeinflussen tatsächlich das nicht reservierte Gewicht und die Sicherheit. Dieses Mal ist unser JS-Unternehmen die qualifizierteste Tiefdruckgusstechnologie, die dieses Projekt wirklich nützlich ist.

Kundenherausforderung: Komplexes Design, strenge Standards

Ein neues High-EndElektroautosBrand entwickelte ein 21-Zoll-Rad mit den folgenden Funktionen:

• Kompliziertes Design: Es hat lange und einzigartig geformte Speichen.
• Hohe Oberflächenanforderungen: Es muss Spiegelpoliereneffekt erzielen.
• Hohe Sicherheitsniveau: Es muss die strengsten Auswirkungen und Ermüdungstests bestehen.

Die Produktion Engpässe, denen sie begegnen:

• Unangemessenes Schwerkraftguss: Die Flussrate der Aluminiumflüssigkeit ist langsam und hat einen geringen Schwung, was es schwierig macht, die Ecken dünner Speichen vollständig zu füllen. Der dicke Teil des Randes kühlt langsam ab und erleichtert es, einen Hohlraum im Inneren zu erzeugen. Nicht stark genug, es wird den Test nicht bestehen und erfüllte die Anforderungen an die Oberflächenqualitätsspiegel nicht.
• Hochdruckform sind begrenzt: Obwohl es komplexe Details ausfüllen kann, umfasst der Hochgeschwindigkeitsfüllungsprozess Gase und bilden interne Poren. Während der Wärmebehandlung kann die Expansion von Poren eine Oberflächenausdehnung verursachen. Dieser interne Defekt ist eine tödliche Verletzung der Sicherheitskomponenten und kann den Anforderungen an die Stärke und Zähigkeit überhaupt nicht erfüllen.

JS 'Lösung: Niedrigdruckguss, stabiler Sieg

Wir analysierten sorgfältig die Schmerzpunkte unserer Kunden undDer Kern ist zwei: Das Aussehen muss makellos sein und die innere Struktur muss zu 100% zuverlässig sein.Dies ist die Stärke des niedrigen Druckgusses.

Unsere Schritte:

• Glätte Füllung, perfekte Fortpflanzung: Der Schlüssel ist die Stabilität. Wir lassen die geschmolzene Aluminiumlegierung vom Boden der Form auf und füllen jede Ecke vorsichtig wie das Atmen. Diese komplexen dünnen Speichen können auch voll gefüllt sein! Sehrglatte Oberflächeeine gute Grundlage für das Polieren von Spiegeln.
• Beseitigen Sie den kontinuierlichen Druck im Hohlraum: Füllung ist nur der Anfang. Der Schlüssel ist der Härtungsvorgang. Wir steuern den Druck genau und drücken kontinuierlich mehr Flüssigkeitsmetall, um ihn zu ergänzen, wenn die Aluminiumflüssigkeit abkühlt und schrumpfen. Insbesondere in den dicken Bereichen des Felgens stellen wir sicher, dass das Innenraum dicht und ohne Schrumpfung ist, was ein kritischer Schritt zur Gewährleistung der Festigkeit ist.
• Hohe Reinheit, garantierte Leistung: Während des gesamten Prozesses hat die Aluminiumflüssigkeit im geschlossenen System fließt, hat wenig Kontakt mit der Luft, hat nur geringe Oxidationsverunreinigungen und das Gießen selbst ist sehr rein. Nach der Wärmebehandlung können Festigkeit und Zähigkeit das höchste Niveau erreichen. Wir haben endlich so hochwertige Aluminiumlegierung mit niedrigem Druckguss geliefert.

Ergebnisse: Erstaunliche Kunden, die Standards übertreffen

Nach der Probenzustellung übertraf das Kundenfeedback die Erwartungen:

• Top Aussehen: Entwurfsdetails sind vollständig dargestellt, die Oberfläche ist sehr hoch und der spiegelpolierte Effekt ist perfekt.
• Interne Exzellenz: Erkennung von Röntgendefekten zeigt, dass internes Gewebe dichter ist als erwartet und dass Mängel kaum gefunden werden.
• Daten als Beweis: Die wirklichen Vorteile

Index	Leistung	Vergleichende Referenz
Gewichtsverlust	Es ist ungefähr 12% leichter als das Schwerkraftgussrad der gleichen Größe.	Der durchschnittliche Gewichtsverlustbereich der Branche beträgt 8-15% (American Metal Society AMS).
Erste Passquote	> 98%	Die durchschnittliche Qualifikationsrate der Branche beträgt 85% (Deutsche Institut für Ingenieure VDI).
Ermüdung/Impact -Test	100% übertrafen strenge Standards.	Überschreiten der Industriestandards (Japan Society of Materials Science JIS Standard).

Sicherheit: Die strengsten radialen Müdigkeit, Biegemüdigkeit und Impact -Tests sind stetig vergangen, und die Sicherheitsleistung hat 100% des Standards erreicht.

„Das Aluminium-Legierungs-Niederdruckguss ist die beste Lösung, wenn das endgültige Erscheinungsbild, die höchste interne Qualität und die absolute Sicherheit unerlässlich sind. Es bringt eine hohe Dichte, hohe Reinheit und hohe Erträge mit sich, während es schwierig ist, andere Prozesse zu erfüllen. Bei JS sind wir nicht nur in JS, aber wir können zuverlässige Technologie und strenge Standards nicht nur in Ihrem Teile, aber auch in Ihrem Geist, in Ihrem Geist.JS -TeamZusammen werden wir Schwierigkeiten überwinden! ”

FAQ - Beantworten Sie weitere Fragen zum Gießen mit niedrigem Druck

Frage 1: Was sind die Hauptunterschiede zwischen Tiefdruckguss und Hochdruckschimmelgüssen?

High-Diet-Casting:

Es stützt sich auf eine riesige Kraft, um geschmolzenes Metall schnell in die Form zu injizieren und mit schnellem und starkem Druck in die Form in die Form zu injizieren. Es ist für dünnwandige, weniger komplexe Formen und groß angelegte Teile wie Schalenteile geeignet. Aber es ist eilig, das leicht Gas in das Metall rollen und Poren erzeugen kann.

Tiefdruckguss:

Es ist relativ sanft und basiert auf einer geringen Menge an Druck aus dem Kraftstofftank unter der Form (über dem atmosphärischen Druck), um das geschmolzene Metall stetig nach oben zu drücken, sodass es den Schimmelpilzleitungshöhle langsam füllt. Auf diese Weise sind die hergestellten Teile dichter und haben eine höhere Qualität, insbesondere für diejenigen mit dickeren Wänden, komplexen Strukturen oder hohen Anforderungen an die interne Qualität, wie z. B. Automobilräder und Motorzylinderteile. Der gesamte Zyklusprozess ist jedoch relativ langsam und die Effizienz ist nicht so hoch wie der des Hochdruckschimmelgusses.

Frage 2: Was sind die Hauptvorteile und Nachteile von niedrigen Spannungsgüssen?

Vorteil:

• Bei niedrigen Druckgüssen werden Teile stärker, im Inneren mit weniger Blasen und Löchern dichter, wodurch die Gesamtstärke und die Lebensdauer der Lebensdauer gewährleistet werden.
• Es handelt sich besonders um Materialeinsparungen mit weniger Aluminiumwasserverschwendung und kann bis zu über 90%verwendet werden, was für die Kontrolle der Kosten sehr vorteilhaft ist. Dieser Prozess ist stabil und kontrollierbar und besonders einfach zu verwenden, eine automatische Produktionslinie zu verwenden. Im Prozess der großflächigen Produktion werden Qualität und Effizienz besser verwaltet.

Mangel:

• Seine Produktionsgeschwindigkeit ist in der Tat nicht so schnell wie Hochdruckformguss.
• Darüber hinaus sind seine Ausrüstung und Formen viel komplexer als das Schwerkraftguss, sodass die anfänglichen Investitionskosten höher sind.
• Darüber hinaus verwenden wir es normalerweise nicht, um kleine Teile mit besonders einfachen Strukturen herzustellen, da dies nicht kostengünstig ist.

Frage 3: Was ist der LPDC -Prozess?

Lassen Sie mich Ihnen kurz sagen, was LPDC ist, und das nennen wir oft Niederdruck -Gießen:

LPDC ist eine Gussmethode, bei der Niederdruckgas verwendet werden, um geschmolzenes Metall von unten nach oben mit Schimmel zu füllen. Es ist nicht so gewalttätig wie hohen Druck, daher haben die hergestellten Teile eine gute interne Qualität und eine hohe Materialnutzung. Dies ist unser bevorzugter Prozess, um viele wichtige Aluminiumguss zu machen. Dieses Prinzip ist nicht kompliziert, aber sehr klug und praktisch.

Zusammenfassung

Niederdruckabguss ist in der Tat keine gemeinsame Wahl für alle Teile. Wenn Sie jedoch suchenAluminiumlegierungenMit hoher Stärke, hoher Zuverlässigkeit und hervorragendem Erscheinungsbild ist dies normalerweise eine sehr ideale Lösung. Im Vergleich zum traditionellen Gießen kann das Gießen mit niedrigem Druck einige inhärente Probleme genauer und stabiler lösen, insbesondere bei der Herstellung von Hochleistungs-Aluminium-Legierungsgüssen.

Ihr Projekt hat auch Kopfschmerzen:

• Möchten Sie eine komplexe Struktur bilden?
• Möchten Sie, dass es sowohl hell als auch stark ist?
• Es ist immer noch am besten und kostengünstigsten, welcher Prozess am besten und kostengünstigsten ist?

Lassen Sie uns Ihnen helfen, die Antwort zu finden:Als professioneller Aluminium niedriger DruckFabriken gießenDas JS -Team steht jeden Tag vor diesen Herausforderungen. Lassen Sie uns Ihnen eine kostenlose Prozessbewertung zur Verfügung stellen, anstatt zu erraten, welcher Prozess am besten ist. Wir können eindeutig antworten:

• Ist Ihr Teil für das Gießen mit niedrigem Druck geeignet?
• Bietet einen transparenten und detaillierten Aluminium -Markt für Niederdruckguss.

Es ist einfach, Maßnahmen zu ergreifen: Laden Sie jetzt Ihre Designdateien hoch!

Lassen Sie JS die Idee komplexer Aluminiumlegierungs-Teile mithilfe fortschrittlicher niedriger Druckgusstechnologie in eine qualitativ hochwertige Realität umwandeln.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

Ressource