Jusheng

يمكن تشغيل قطعة من المعدن الصلب وتعديلها بمرونة تحت التحكم في أدوات آلة الدقة. يمكن أن تقطع أداة القطع من أي جانب تريده ، والقطع دقيق للغاية. تمامًا مثل هذا ، شيئًا فشيئًا ، يصبح المعدن أخيرًا جزءًا دقيقًا للطائرات أو مسمار طبي أو حتى تمثال رائع.

هذه هي قوة5 محور CNC Machining! إنه يمثل المستوى الأعلى للتصنيع الحديث في صنع أشكال معقدة ، وجعلها دقيقة ، وجعلها بسرعة.

ما هو 5 محور CNC Machining؟

ببساطة ، 5 محور CNC Machining هو تقنية طحن CNC أكثر تقدما. مثل آلات الطحن المكونة من ثلاثة محاور وأربعة محاور التي نتعرف عليها ، فإنها تستخدم أدوات دوارة عالية السرعة لقطع المواد إلى الشكل المعقد المطلوب شيئًا فشيئًا مثل النحت.

الأكثر شيوعاآلة الطحن CNCفي المصنع يعتمد الآن بشكل أساسي على الأداة للتحرك في ثلاثة اتجاهات خطية (الأمام والخلف واليسار واليمين ، لأعلى ولأسفل) للعمل. تعد أداة آلة المحور المكونة من 3 محورًا مفيدة للغاية لصنع الأجزاء ذات البنية البسيطة والتكلفة المنخفضة ، ولكن قدرتها محدودة ، ولا يمكنها صنع بعض الأشكال المعقدة.

5 محور CNC Machining هو أكثر قوة بكثير. يستخدم مشغلونا أولاً برنامج CAM لترجمة إجراءات الآلات المعقدة إلى تعليمات مفصلة (ما يسمى G-Code) التي يمكن أن يفهمها أداة الآلة بناءً على رسومات التصميم للأجزاء.

بعد تلقي هذه التعليمات ، يمكن لتصنيع 5 محور CNC نقل الأداة في تلك الاتجاهات الخطية الثلاثة وتدوير قطعة العمل نفسها أو الأداة بواسطة زاويتين إضافيتين. هذا يعادل وجود مفاصل أكثر مرونة أثناء الآلات ، مما يسمح للأداة بالاتصال بشركة العمل من أي اتجاه تقريبًا.

ما هي المزايا الرئيسية لأدوات آلة CNC المحور 5؟

اليوم ، يتضمن أكثر من نصف احتياجات معالجة الأجزاء الدقيقة معالجة خمسة جوانب ، مما يعزز مباشرة شعبية أدوات الآلات ذات الخمسة المحاور في ورش العمل. بالمقارنة مع المعالجة التقليدية ثلاثية المحاور ، 5 محاورخدمات الآلات CNCإظهار مزايا كبيرة في أبعاد متعددة:

1. Single Clamping لإكمال المعالجة المعقدة

5 أدوات آلة المحور لها خمسة اتجاهات للحركة (ثلاثة محاور خطية بالإضافة إلى محورين دوارين). أكبر راحة هي أنك تحتاج فقط إلى التثبيت وإصلاح قطعة العمل مرة واحدة ، ويمكن أن تهتم أداة الآلة بجميع خطوات المعالجة المعقدة المتبقية في حد ذاتها ، وصنع الأجزاء النهائية مباشرة.

هذا يختلف تمامًا عن 3 أدوات آلة المحور. عند صنع أشكال معقدة ، تتطلب أدوات آلة المحور 3 غالبًا إزالة قطعة العمل ، وقمها فوقها أو تغييرها لإعادة إزالةها عدة مرات.

والنتيجة هي: جعل الأجزاء المعقدة أسرع وأرخص ، وتجنب الأخطاء الناجمة عن التقسيم المتعدد ، والمنتج النهائي أكثر موثوقية.

2. تطبيق أداة الأداة وجودة سطح ممتازة

تسمح أدوات آلة المحور 5 لقطعة العمل أو الأداة بتحويل الزاوية بمرونة ، مما يجعل منطقة المعالجة أقرب إلى المغزل.

ميزة احترافية: يمكنك استخدام أدوات قطع أقصر وأقوى. الأدوات القصيرة لديها صلابة أعلى وتردد طبيعي ، والتي يمكن أن تقمع بشكل فعال القطع الاهتزاز.

التأثير المباشر: تحسين إلى حد كبيرالانتهاء من السطحمن قطعة العمل (انخفاض قيمة RA) ، تقليل الحاجة إلى التلميع اللاحق ، وتحقيق معلمات قطع أعلى (التغذية ، عمق القطع) ، مع تمديد عمر الأداة.

3. معالجة الأجزاء الحساسة والصعبة

نظرًا لأن أداة آلة المحور 5 أكثر مرونة (يمكن أن تتحرك المحاور الخمس بالتنسيق) ، فهي بطبيعتها أكثر دقة من أداة آلة المحاور الثلاثة.

القدرات الأساسية: هذا لا يعني فقط سطحًا أكثر سلاسة للأجزاء ، ولكن الأهم من ذلك ، أنه يفتح القدرة على تصنيع معقد للغايةالأجزاء الهندسية. غالبًا ما يكون من المستحيل معالجة هذه الأجزاء (مثل الدافع ، والشفرات المتكاملة ، وتجويف العفن المعقدة ، والزراعة الطبية الحيوية) مع آلات ثلاث محاور أو لديها كفاءة معالجة منخفضة للغاية ويصعب ضمان الدقة.

4. القدرة على قبول المزيد من أنواع الطلبات

أصبحت إمكانيات المعالجة ذات الخمسة محاور تذكرة دخول رئيسية لحقول التصنيع عالية الدقة مثل الفضاء الجوي ، والمعدات الطبية الراقية ، والقوالب الدقيقة ، ومعدات الطاقة. يمكن أن يعالج الأجزاء التي لا يمكن إكمالها اقتصاديًا وكفاءة أو حتى لا يمكن تحقيقها على الإطلاق عن طريق الاعتماد على 3 محور أو 3+2 معالجة تحديد المواقع.

ما هي الخطوات المحددة لتصنيع 5 محور من البرمجة إلى المنتج النهائي؟

5 أدوات آلة CNC المحور ، مثل أدوات آلات CNC الأخرى ، تعمل تحت أمر أجهزة الكمبيوتر. يعتمد علىبرمجة الكمبيوترللتحكم بدقة في كيفية تحرك الأداة وكيف تتحرك قطعة العمل (أو المنعطفات). يمكن تقسيم العملية برمتها إلى ثلاث خطوات:

الخطوة 1: ارسم نموذجًا رقميًا للجزء

يستخدم مهندسونا أولاً برنامج 3D CAD احترافيًا لرسم الأجزاء بعناية على الكمبيوتر. هذا النموذج الرقمي هو الأساس لجميع الأعمال اللاحقة.

الخطوة 2: تحويل التصميم رسم إلى دليل تشغيل لأداة الآلة

سيتم استيراد نموذج CAD المرسوم في برنامج CAM.

دور برنامج CAM أمر بالغ الأهمية:

• يخطط تلقائيًا للمسار الذي يجب أن تسلكه الأداة وفقًا لشكل الجزء.
• يترجم إجراءات الآلات المعقدة إلى لغةأداة الآلةيمكن أن يفهم بشكل مباشر ، رمز G.
• يروي رمز G هذا أداة أداة الماكينة كيفية التحرك في الاتجاهات الخطية الثلاثة لـ X و Y و Z. كما أنه يوجه أيضًا في وقت واحد قابلة للتطبيق (أو رأس المغزل) للتدوير والإمالة حول المحور A ومحور B (أو مجموعة محور الدوران الأخرى).

المفتاح هنا: تتم مزامنة حركة المحاور الخمسة (x ، y ، z المحاور الخطية + a ، b الدوارة B) ، بحيث يمكن للأداة قطع الأشكال المعقدة في أفضل الزاوية.

الخطوة 3: يتم إنشاء أداة الآلة وفقًا للرسم ومثبت مرة واحدة

رمز G الذي تم إنشاؤه هو إدخال في نظام التحكم في أداة آلة CNC المحور 5.

تتحرك أداة الماكينة بشكل صارم وفقًا للتعليمات: تتحرك الأداة بمرونة في الفضاء ، وتقوم الشغل بضبط الزاوية باستمرار.
الميزة الأكبر هي: باستخدام حرية هذه المحاور الخمسة ، يجب أن يتم تثبيت الشغل فقط وتثبيت على أداة الآلة مرة واحدة ، ويمكن معالجة الوجوه الخمسة أو حتى الأشكال الأكثر تعقيدًا في مكانها.

النتيجة هي:

• وفر الوقت بشكل كبير ، والقضاء على مشكلة التفكيك المتكرر وإعادة وضعه.
• تقليل التكاليف ، وتقليل وقت العمالة والآلة.
• يتم صنع الأجزاء بشكل أكثر دقة ، وتجنب الأخطاء التي قد تكون ناتجةلقطات متعددة.

ملاحظة: ستختلف طريقة السرعة والدوران المحددة لأداة الماكينة وفقًا لنوع الهيكل (مثل الدوران الدوار أو دوران رأس التأرجح) وتكوين أداة الماكينة.

لماذا تختار 5 محور الآلات بدلاً من الآلات الأخرى؟

إن اختيار ما بين 5 محور تصنيع والتقنيات الأخرى يتطلب دراسة متأنية. لا تقلق ، سيكون من الأسهل بكثير اختيار ما إذا كنت تفهم اختلافاتها الأساسية. دعونا نركز على مقارنة "المنافسين" الأكثر شيوعًا:

1. 5 محور مقابل 3+2 محور (فهرسة الآلات)

يتم الخلط بين الكثير من الناس بسهولة: على الرغم من أن الأسماء لها خمس محاور ، إلا أن أساليب العمل مختلفة تمامًا!

5 محور (حقيقي من خمسة محاور):

الميزات الأساسية: أثناء التصنيع ، يتم نقل المحاور 5 (X ، Y ، Z المحاور الخطية + A ، B/C Rotary Axes) في وقت واحد ، بشكل مستمر ، وتنسيق (تسمى بشكل احترافي RTCP/Tool Tip Tip Function). يمكن للأداة ضبط الزاوية أثناء التحرك ، وقطع الأسطح المعقدة بسلاسة تامة.

المزايا:

• سرعة أسرع: لا توقف ، خطوة واحدة ، مناسبة للآلية المستمرة منالأسطح المعقدة(مثل الدبوس ، شفرات التوربينات).
• جودة سطح أفضل: حركة مستمرة تجلب أسطحًا أكثر سلاسة.
• يمكن القيام بعمل أكثر تعقيدًا: حقًا التعامل مع تلك الأسطح المكانية المعقدة.
• المباراة أبسط وتوفير المال: واحد التقسيم يكفي ، وتكلفة التثبيت منخفضة.

3+2 محور (تحديد موقع معالجة الخمسة محاور/فهرسة):

الميزات الأساسية: إنها في الأساس نسخة متقدمة من معالجة محور 3. يقوم أولاً بتدوير قطعة العمل إلى زاوية ثابتة مع محورين دوارين (A/B) ويغلقها ، ثم يستخدم فقط ثلاثة محاور خطية X و Y و Z لتطحن مثل أداة آلة المحور 3 العادية. بعد الانتهاء من زاوية واحدة ، تدور إلى الزاوية التالية (الفهرسة) ثم تغلق المعالجة. الحركة خطوة بخطوة.

المزايا:

• البرمجة بسيطة نسبيًا: يمكن فهمها على أنها إضافة تحديد موقع الزاوية إلى برنامج المحور 3.
• مناسبة لمعالجة الطائرات/الأسطح البسيطة المائلة: على سبيل المثال ، معالجة طائرات أو ثقوب متعددة في اتجاهات مختلفة على قطعة العمل (مثلأغلفة وأجزاء مربع).
• عادة ما تكون تكلفة أدوات الآلة أقل: متطلبات التحكم في حركة أداة الآلة ليست عالية جدًا.

عيوب:

• السرعة البطيئة: في كل مرة تقوم فيها بتغيير الزاوية ، عليك التوقف والتشغيل والقفل وإعادة التشغيل.
• لا يمكن أن تجعل الأسطح المستمرة المعقدة: يتم قفل الزاوية ، ويمكن أن تقطع الأداة فقط أو بزاوية ثابتة.
• قد يكون هناك مفاصل على السطح: قد لا يكون تقاطع مناطق معالجة الزاوية المختلفة مثالية.

5 محور مقابل 3+2 محور

خاصية	5 محور	3+2 محور
شكل ممارسة	حركة منسقة لخمس محاور في وقت واحد ومستمر.	حدد موقع الزاوية أولاً (قفل) ، ثم قم بإجراء تصنيع ثلاثة محاور.
سرعة	سريع (مستمر دون توقف).	بطيء (يتطلب توقف التقسيم).
تعقيد البرمجة	عالية (يتطلب كاميرا احترافية ، مع الأخذ في الاعتبار التداخل).	متوسط منخفض (يمكن اعتباره 3 محور+زاوية).
تكلفة التثبيت	عادة ما يكون منخفضًا (تثبيت واحد).	ارتفاع ممكن (بالنظر إلى دعم الزاوية المتعددة).
تكلفة المعدات	عادة أعلى.	عادة أقل.

2. 5 محور CNC Machining مقابل طباعة ثلاثية الأبعاد

الاختلاف الأساسي:

فئة	5 محور CNC Machining	طباعة ثلاثية الأبعاد
مبدأ التصنيع	التصنيع الطبق (القطع والتشكيل).	التصنيع المضافة (طبقة من تكديس الطبقة).
الاختلافات الأساسية	يعتمد على الاتصال المادي لأدوات القطع للقطع ، محدودة عن طريق الوصول إلى الأدوات.	لا توجد قيود على تدخل الأداة ، والبناء المجاني للأشكال الهندسية المعقدة.

5 محور CNC Machining:

المزايا:

• قوة المواد العالية: مباشرة باستخدام المواد الهندسية (المعادن ، الكتل البلاستيكية) ، فإن أداء الأجزاء المعنية هو أداء المادة نفسها ، والتي عادة ما تكون أفضل من الأجزاء المصنعة المضافة.
• أعلى الدقة والانتهاء: خاصة الدقة الأبعاد والتشطيب السطحي (قيمة RA) ، تتجاوز بكثير معظم الطباعة ثلاثية الأبعاد. جميع الأحجام (من أجزاء صغيرة إلى قطع عمل كبيرة). محور Mini 5مركز تصنيع CNCهو جيد بشكل خاص في التخلص من الأجزاء الصغيرة ذات الأسطح المنحنية عالية الدقة والمعقدة.
• ناضجة وفعالة (دفعة): مناسبة لإنتاج الدُفعات المتوسطة إلى الكبيرة والسرعة السريعة والجودة المستقرة.

عيوب:

• قيود التصميم: لا يمكن معالجة الأداة إلا حيث يمكن أن تلمس ، وقد يكون من الصعب إجراء أو تتطلب عمليات خاصة (مثل EDM). يمكن لمركز Mini 5 Axis CNC Machining Center معالجة قطع عمل صغيرة نسبيًا.
• النفايات المادية: القطع سوف ينتج النفايات (رقائق).
• المباراة/البرمجة: التثبيت والبرمجة المعقدة مطلوبة.

طباعة ثلاثية الأبعاد:

المزايا:

• حرية التصميم: يمكن تصنيع الهياكل المعقدة (بما في ذلك التجاويف الداخلية ، التجميع المتكامل) دون قيود على الأدوات.
• الإنتاج الرشيق: لا يوجد لاعب في التثبيت ، مناسبة لتخصيص الدفعة الأولي/التخصيص الصغير ، ويتجاوز معدل استخدام المواد 90 ٪.
• التكرار الفعال: لا توجد قيود العفن ، والتحقق السريع من تغييرات التصميم.

عيوب:

• قيود الأداء: الترابط بين الطبقة البينية أضعف من الممارسات ، هناك تباين ، وأداء التعب منخفض.
• دقة محدودة: مطلوب معالجة ما بعد المعالجة لتحسين جودة السطح (الرمال/الانتهاء من CNC) ، الحجم الكبير عرضة للتزييف والتشوه.
• ضعف الكفاءة الاقتصادية: تتجاوز تكلفة معدات الطباعة المعدنية 700000 دولار ، ورسوم الطباعة بالساعة ما يقرب من ألف دولار ، والوقت اللازم لقطعة واحدة طويلة جدًا (على سبيل المثال ، تتجاوز أجزاء الفضاء عام 24 ساعة).

اختر بناءً على الاحتياجات الأساسية:

• لجعل الأجزاء المعدنية أو الجودة عالية الجودة عالية القوة ، عالية الجودة ، فإن رابط المحور 5 هو الخيار الأول.
• بالنسبة للأجزاء ذات الطائرات/الثقوب متعددة الاتجاهات ، قد يكون 3+2 محورًا أكثر اقتصادا وفعالية.
• للتصميمات المعقدة للغاية ، دفعات صغيرة ،النماذج الأولية، أو هياكل التجويف الداخلية التي لا يمكن صنعها بالطرق التقليدية ، الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة للغاية.
• بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع ، عادة ما تكون المحور الخمس المحور أو المحور 3 التقليدي أكثر كفاءة وأقل تكلفة.

ما هي الأجزاء التي تحتاج إلى استخدام مركز تصنيع CNC محور 5؟

1. الأجزاء السطحية المنحنية

ممثلون نموذجيون: الشفرات ، الدبوس ، أقراص شفرة متكاملة من محركات الطائرات/توربينات الغاز ، تجاويف الحقن عالي الدقة/يموتالقوالب (مثل أغطية السيارات ، قوالب قذيفة الإلكترونيات الاستهلاكية) ، والزرع البشري المعقدة.

حل:

• حل مشاكل التداخل الأداة مثل التجاويف العميقة والزوايا السلبية. من خلال تدوير رأس العمل أو تأرجح رأس المغزل ، يمكن للأداة دائمًا الاقتراب من السطح المعالج بزاوية أفضل.
• يمكن لربط المحور 5 (نقل 5 محاور في نفس الوقت) أن يجعل نقطة نقطة الأدوات أو نقطة الأداة تحرك بدقة على طول مسار السطح المنحني المعقد ، والذي يمكن أن يحصل على إنهاء سطح أفضل والقضاء على بقايا الخطوة.
• يتم الانتهاء من معالجة السطح في تثبيت واحد لتجنب أخطاء تحديد المواقع المتكررة.

2.Multi-Directional Parts

ممثلون نموذجيون: رأس كتلة/أسطوانة محرك معقد ، مساكن علبة التروس ، السكن/شريحة الجهاز الطبي الدقيق ،الفضاء الهيكليأجزاء (مثل أضلاع الجناح والمفاصل).

حل:

• من خلال تدوير محمية العمل ، يمكن تعديل أي سطح من الشغل بسهولة إلى موضع مناسب للمعالجة ، ويمكن معالجة الثقوب/الفتحات/الطائرات متعددة الزاوية.
• حافظ على دقة الموضع لميزات السطح عبر السطح (مستوى 0.01 مم).
• وفر أكثر من 50 ٪ من وقت التثبيت والتعديل.

3. الأجزاء ذات الجدران التي يسهل تشوهها

الممثلون النموذجيون: أخراف طويلة وعوارض الجناح على الطائرات ، وقذائف التوربينات ذات الجدران الرقيقة ، والأضلاع في قوالب التجويف العميقة ، وقذائف تبديد الحرارة من المعدات الإلكترونية.

حل:

• اضبط زاوية القطع للأداة بالنسبة إلى قطعة العمل ، بحيث يمكن توجيه قوة القطع الرئيسية إلى اتجاه صلابة عمل أفضل.
• استخدم أدوات أقصر وأكثر صلابة لتحسين كفاءة المعالجة والجودة.
• جانبعملية الطحنيقلل من خطر التشوه بأكثر من 70 ٪.

4. ultra عالية الدقة مكونات

الممثلون النموذجيون: قوالب العدسات البصرية الدقيقة (وخاصة الأسطح غير الريفية) ، والتروس عالية الدقة ، ومكونات الحمل الرئيسية للفضاء.

حل:

• للأجزاء الدقيقة للغاية ، حتى أخطاء تحديد المواقع المتكررة على مستوى الميكرون غير مقبولة. يمكن للآلات المحورية 5 يمكن أن تقضي على تراكم الأخطاء في التقسيم متعدد العمليات (سلسلة الأخطاء <3μm).
• 5 محور CNC Machiningالمركز هو الوحيد الذي يمكنه إكمال أكثر من 20 عملية مثل الخشن والتشطيب ، ومعالجة نظام السطح/الثقب ، وما إلى ذلك.
• تلبية متطلبات المرآة والدقة الخالية من RA0.4.

كيفية تقصير دورة الآلات من 5 محور الآلات؟

1. قم بتثبيت البرمجة ومسار الأداة

استخدم برنامج CAM الذكي في كثير من الأحيان أثناء البرمجة لتبسيط مسار الأداة قدر الإمكان وتقليل وقت تشغيل أداة الخمول. على سبيل المثال ، ستستخدم 5 محور CNC Machining UK وظيفة القطع التكيفية للحفاظ على الأداة عند الحمل الكامل ، وسيتم زيادة الكفاءة بشكل مباشر بأكثر من 20 ٪.

2.upgrade تصميم مثبتة

استخدم التركيبات المعيارية أو نظام تحديد موقع نقطة صفرية ، وليس هناك حاجة لضبط الموضع بشكل متكرر عند تغيير قطع العمل. على سبيل المثال ، 5 محور CNC Machining بالقرب من الشركات لديها دائمًا لوحات موحدة للأدوات ، ويمكن ضغط وقت التثبيت إلى أقل من 5 دقائق ، وهو ما يزيد أسرع منهما الطريقة التقليدية.

3. معلمات تصنيع

زيادة جريئة التغذية والسرعة وفقا لخصائص المواد.بيانات JS الفعليةيوضح أنه عند قطع سبيكة الألومنيوم مع تقنية الطحن الديناميكية ، يمكن زيادة سرعة التغذية إلى 1.5 ضعف السرعة العادية دون إتلاف الأداة ، ويتم تقصير دورة الآلات بشكل طبيعي.

4.REDUSE عدد تغييرات الأداة

خطط للعملية مقدمًا وتركيز نفس النوع من المعالجة. لقد أجرينا اختبارات ووجدنا أنه من خلال فصل الخشنة والتشطيب إلى دفعات ، زادت الكفاءة الإجمالية بنسبة 18 ٪ وتم تمديد عمر الأداة.

ما هي تحديات 5 محور CNC Machining؟ كيف تحلهم؟

1. برمجة Difficult والتسامح المنخفض للخطأ

الصعوبة: التحكم في حركة محور XYZ + محور دوار مزدوج في نفس الوقت ، وتجنب حركة الشغل/التثبيت ، وتخطيط المسار مماثل لماز ثلاثي الأبعاد ، والذي يسهل الخلط بينه.

التدابير المضادة:

• عادة ما نستخدم المهنيةبرنامج كاملإنشاء مسارات الأدوات تلقائيًا ، والتي تحتوي على وظيفة اكتشاف مضادة لمكافحة الاكتساب.
• محاكاة تشغيل الكمبيوتر الفارغة: يجب التحقق من البرنامج من خلال محاكاة القطع ثلاثية الأبعاد.
• خطوات التفكيك والمعالجة: 3 محور تقريبي آلات + 5 محور الانتهاء من الأجزاء الرئيسية.

2. الضغط العالي على استثمار المعدات

الوضع الحالي: يبلغ سعر مركز تصنيع CNC المكون من خمسة محاور جديد أكثر من 2 مليون ، ويبدأ النماذج المحلية أيضًا من 800000.

استراتيجية الشراء:

• Gold Market Rush المستعملة: انتبه إلى 90 ٪ من المعدات الجديدة من القنوات العادية ، ويمكن خفض السعر بنسبة 30 ٪ -50 ٪ (التركيز على التحقق من دقة القرص الدوار).
• مبدأ مطابقة الأعمال: إعطاء الأولوية للطلبات ذات القيمة العالية مثل الطبية/الطيران ، ولا تستخدم 5 أدوات لآلة المحور للقيام بأعمال ثلاثية المحاور.
• حساب اقتصادي طويل الأجل: يمكن معالجة الأجزاء المعقدة في تثبيت واحد ، ويجب أن تؤخذ تكلفة توفير 3-5 عمليات في الاعتبار.

3. خطر الاصطدام

• مطلوب فحص الأداة: استخدم أداة إعداد الأدوات لتأكيد طول الأداة (خطأ في ± 0.01mm).
• إجراء اختبار التشغيل: يجب تشغيل برنامج جديد بسرعة 10 ٪ أولاً ، ووضع يدك على زر إيقاف الطوارئ للانتظار.
• حماية الأجهزة: نظام اختياري لمكافحة الاكتساب بالليزر ، الإغلاق التلقائي في 0.1 ثانية عند مواجهة العقبات.

4. تحديد السيطرة

ثلاثة مفاتيح لضمان الدقة:

• التفتيش الشهري: استخدم ballbar للكشف عن دقة الارتباط بخمسة محاور لأدوات الماكينة.
• التعويض في الوقت الفعلي: قم بتشغيل وظيفة تعويض التشوه الحراري (ركز علىدرجة حرارة المغزليتحكم).
• إدارة الأدوات: مجهزة بالتحقيق اللاسلكي لتحديث بيانات طول الأداة تلقائيًا.

تذكير خاص:في الآونة الأخيرة ، ظهر عدد كبير من مركز تصنيع CNC المحور المعدل 5 محور للبيع في السوق المستعملة. يوصى بالتركيز على التحقق من تآكل العتاد الدودي للطاولة الدوارة ، ولا يتم حفره بواسطة الآلات التي تم تجديدها. من المستحسن للمبتدئين اختيار النماذج باستخدام وظيفة RTCP ، والتي يمكن أن تعوض تلقائيًا عن إزاحة الأداة الناتجة عن المحور الدوار.

ملخص

5 Axis CNC Machining هي التكنولوجيا الرئيسية لإلغاء تأمين تصنيع الأجزاء المعقدة. إنه يحول بدقة الأفكار المعقدة للمهندسين إلى الواقع من خلال الارتباط الرائع لخمس محاور (ثلاث ترجمات + دورتين).

كمحترف5 محور CNC Machining Center Manufactures، لا يمكن لـ JS توفير معدات مستقرة وموثوقة فحسب ، بل تخصيص مجموعة كاملة من حلول المعالجة وفقًا لاحتياجات العملاء. من تصنيع القوالب إلى معالجة الأجزاء الدقيقة ، ساعدنا أكثر من 300 شركة في تقصير وقت التسليم ، وحققنا حقًا القوة المتشددة للأجزاء المعقدة والقولبة لمرة واحدة.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. كيف تقوم أداة آلة 5 محاور بنقل الأداة؟

تستخدم أداة الآلة ذات 5 محاور المحور الخطي XYZ ومحورين دوارين لتمكين الأداة من التحرك بمرونة في خمسة اتجاهات وفي زوايا متعددة ، ومعالجة الأسطح المعقدة بكفاءة.

2. ما هو دور المحور الدوار؟

يقوم المحور الدوار بضبط زاوية الأداة أو الشغل لتحقيق معالجة متعددة الأوجه ، وتقليل التثبيت المتكرر ، وتحسين دقة المعالجة وكفاءة الأجزاء المعقدة.

3. معالجة 5 المحاور تتطلب برمجة خاصة؟

نعم ، مطلوب برمجة برامج CAM متعددة المحاور للتحكم بدقة في زاوية الأداة وربط المحور الدوار ، وتجنب التصادمات وتحسين مسار المعالجة لضمان تكوين الأسطح المعقدة.

4. كيف لتجنب الاصطدام بين الأداة والشغل؟

استخدم برنامج CAM لمحاكاة المسار ، وتعيين منطقة الأمان وتحسين زاوية الأداة وسرعة التغذية ، ومراقبة مسار الحركة للمحور الدوار في الوقت الفعلي لتجنب التداخل.

الموارد

مخرطة

أداة الآلة

التصنيع بمساعدة الكمبيوتر