العربية 
تعد الذراع الآلية ذات 5 محاور واحدة من الأدوات الرئيسية في صناعة الطيران، كما أنها تُحدث ثورة في عملية الإنتاج من خلال التغلب على قيود الآلات التقليدية.
على سبيل المثال، آلات الطحن العملاقة التقليدية غير قادرة على الوصول إلى التجاويف الداخلية الصغيرة للأجزاء المعقدة مثل الأقراص ذات الشفرات المتكاملة ومفاصل معدات الهبوط، في حين أن الأدوات الآلية المستقلة لها عائد طويل على فترات الاستثمار.
يمكن للذراع الآلية المفصلية القابلة للتكيف أن تتعمق في الأجزاء للتنظيف والتصنيع في الموقع، وبالتالي زيادة معدل دوران العمل بشكل كبير.
سننظر هنا في كيفية استخدامه لحل مشاكل التشكيل، ومع الأخذ في الاعتبار فوائد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور، وتزويد الشركات بحلول تصنيع مناسبة.
نظرة عامة على الإجابات الأساسية
<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1">النصائح الرئيسية:
- الصلابة تساوي الدقة: يتم تقليل اهتزاز المؤثر النهائي للذراع الآلية ذات 5 محاور بنسبة 40% تقريبًا عند طحن سبائك التيتانيوم، مقارنة بالذراع الآلية ذات 6 محاور.
- تحدد العملية النجاح أو الفشل: تساعد المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور على تقليل عدد عمليات الإعداد، وبالتالي يمكن رفع كفاءة المعالجة الإجمالية للقرص المكره بأكثر من 25%.
- البيانات هي أساس الثقة: يعد معدل إعادة الشراء >30% أحد المؤشرات الرئيسية للموثوقية عندما ينظر المرء إلى الشركات المصنعة لمراكز التصنيع ذات 5 محاور.
لماذا تثق بهذا الدليل؟ خبرة JS Precision في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور
تم استخلاص كل استنتاج في هذه المقالة من خبرة JS Precision التي تزيد عن 15 عامًا في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور، فضلاً عن تنفيذها الفعال لخدمات التصنيع لأكثر من 200 شركة طيران في جميع أنحاء العالم.
لقد نجحنا في تصنيع أكثر من 1000 نوع من مكونات الفضاء الجوي ذات 5 محاور، والتي تغطي المكونات الأساسية مثل الأقراص ذات الشفرات المتكاملة ودعامات معدات الهبوط، والتي خففت بشكل مباشر من نقاط الألم في الآلات الفضائية.
عند استخدام الأذرع الآلية ذات 5 محاور، انتقلنا من اختيار المعدات وتصحيح الأخطاء إلى تنفيذ الإنتاج الضخم، وتوصلنا إلى حلول موحدة للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا مثل سبائك التيتانيوم وسبائك Inconel 718 عالية الحرارة (ISO 9001:2015 توفر الشهادة أساسًا قويًا لضمان الجودة طوال العملية بأكملها.)
لقد ساعدنا إحدى شركات الطيران الأوروبية في التغلب على مشكلة الاهتزاز في تصنيع الأقراص ذات الشفرات المتكاملة، مما أدى إلى انخفاض خردة منتجاتها من 18% إلى 0.5%.
إلى جانب ذلك، قمنا أيضًا بتصنيع هياكل المقصورة الكبيرة جدًا في الموقع لمعاهد أبحاث الفضاء الجوي المحلية، وبالتالي، وفرت المعاهد أكثر من 500000 دولار أمريكي في تكاليف نقل المعدات والتثبيت الثانوي.
فيما يتعلق بتكامل حلول المحاور الخمسة، نحن قادرون على تقديم حلول مخصصة بدءًا من النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم بمعدل كامل اعتمادًا على حجم الإنتاج الخاص بالعميل. علاوة على ذلك، لدينا طرق تحسين العمليات الأساسية للتصنيع المتزامن لخمسة محاور، والتي يمكن أن تزيد من عمر الأداة بنسبة 40% في المتوسط.
يغطي هذا الدليل الجانب الفني بالإضافة إلى تجميع لخبرتنا العملية إلى حد كبير، مما يساعد الشركات على تجنب الأخطاء في الاختيار والمعالجة.
<اقتباس>هل ترغب في العثور سريعًا على حل مناسب لتصنيع الذراع الآلية ذات 5 محاور؟ اتصل الآن بمهندسي JS Precision، وأخبرهم بمتطلبات المواد والتصنيع الخاصة بك، ويمكنك الحصول على ورقة تخطيط العمليات المخصصة مجانًا.
لماذا تختار ذراع الروبوت المفصلية بدلاً من CNC التقليدي لمكونات الفضاء الجوي المعقدة؟
إن معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التقليدية ذات 5 محاور ليست مرنة جدًا ويمكنها فقط تصنيع مكونات الفضاء الجوية المعقدة إلى حد محدود. يمكن لذراع الروبوت المفصلية، إلى جانب المزايا التكنولوجية للأذرع الآلية ذات 5 محاور، حل هذه المشكلات بالطرق الثلاث التالية:
1.إمكانية الوصول وتجنب العوائق:
يتم إصلاح الأدوات الآلية التقليدية من خلال أشكالها، وبالتالي لا تتمكن من الوصول إلى التجاويف المعقدة، يمكن لذراع الروبوت المفصلية، نظرًا لبنيتها المتعددة المفاصل، تجنب الاصطدام، ويمكن للأذرع الآلية ذات 5 محاور أن تتجنب الاصطدام ضع رأس المعالجة بدقة على الفتحات الصغيرة جدًا.
2. تصنيع المكونات الكبيرة جدًا في الموقع:
من المستحيل تصنيع الكبائن الكبيرة جدًا باستخدام أدوات الآلات التقليدية. يمكن تركيب ذراع آلية ذات 5 محاور على AGV للتصنيع المتنقل، وبالتالي فإن التثبيت الثانوي ليس ضروريًا. عند دمجها مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور، يتم ضمان التفاوتات (معايير السلامة ANSI/RIA R15.06-2012).
3.ميزة التكلفة لإنتاج الدفعات الصغيرة:
يتم إنتاج دفعات صغيرة من مكونات الطيران مع مجموعة كبيرة ومتنوعة. تشتمل الأدوات الآلية المخصصة على تكاليف عالية للاستثمارات ومعدل استخدام منخفض، ولا تمثل الذراع الآلية ذات 5 محاور سوى 60% من ذلك وتقدم استخدامات متعددة وعائد استثمار يزيد عن 30%.
<اقتباس>هل تريد التحقق من مدى ملاءمة ذراع الروبوت المفصلية لتصنيع مكوناتك؟ أرسل رسومات CAD المكونة الخاصة بك إلى JS Precision، وسنقدم تحليلًا مجانيًا لجدوى التصنيع ونطابق نموذج ذراع آلي مناسب ذو 5 محاور.
5 ذراع روبوت المحور مقابل. ذراع الروبوت الصناعي ذو 6 محاور: أيهما يوفر الدقة التي تحتاجها؟
في مجال تصنيع الطائرات، فإن عدد المحاور هو ما يحدد الدقة والكفاءة. تتمثل الاختلافات الأساسية بين ذراع الروبوت ذو 5 محاور وذراع الروبوت الصناعي ذو 6 محاور بشكل أساسي في الصلابة والقدرة على التكيف مع الآلات كما هو موضح أدناه:
1.أسباب عدم مناسبة المحاور الستة لقطع ثقل الموازنة:
يعد ذراع الروبوت الصناعي ذو 6 محاور مثاليًا لتجميع الأشياء والتعامل معها ويمكن أن يصل إلى مستوى اهتزاز منخفض يصل إلى 0.02 مم عند طحن سبائك التيتانيوم الكابولية، 5 ذراع الروبوت المحوري عبارة عن هيكل مدمج وصلب، ويتم تقليل اهتزاز النهاية والمستجيب بنسبة 40% تقريبًا عند مقارنته بذراع ذات 6 محاور.
2. السبب الرئيسي وراء المعالجة المتزامنة لخمسة محاور لتحقيق تشطيب السطح:
التصنيع المتزامن ذو 5 محاور هو قلب تصنيع قرص التوربينات الفضائية. ذراع الروبوت ذو 5 محاور قادر على إنهاء الأسطح المنحنية المعقدة دفعة واحدة، ويمكن الوصول إلى خشونة سطح تبلغ 8 ميكروبوصات، وهو أفضل من المعالجة الآلية ذات 6 محاور.
<اقتباس>هل تريد أن تحدد بدقة ما إذا كان ذراع الروبوت ذو 5 محاور أو ذراع الروبوت الصناعي ذو 6 محاور أكثر ملاءمة لمهمة التصنيع الخاصة بك؟ أرسل متطلبات التصنيع الخاصة بك إلى JS Precision الآن، وسنقدم لك تقييمًا احترافيًا مجانيًا لاختيار المحور الخاص بك، بالإضافة إلى حل لضمان دقة العمليات.
كيف تعمل المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور على حل تحديات المواد الفضائية؟
يطرح تحويل المواد الفضائية تحديات كبيرة في المقام الأول. تساعد تكنولوجيا المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور أذرع الروبوت ذات 5 محاور على حل هذه المشكلات وفي النهاية، أصبحت المعالجة الآلية لمكونات الفضاء الجوي ذات 5 محاور هي الدعامة الأساسية:
1.أداة السمن المتدلية للتغلب على التجاويف العميقة والجدران الرقيقة:
تتعرض أدوات التصنيع التقليدية ذات الأجزاء المتدلية التي تتجاوز 150 مم إلى مخاطر اهتزاز عالية. يمكن للمعالجة المتزامنة ذات 5 محاور تقليل التراكم بنسبة 30%، وبالتالي يتم ضمان المعالجة المستقرة للتجاويف العميقة لسبائك Inconel 718 ذات درجة الحرارة العالية.
2.تحسين إزالة الرقائق وتبديد الحرارة، والتعامل مع أجزاء سبائك الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة:
التصنيع المتزامن لخمسة محاور قادر على التحكم في وضع الأداة التي تؤدي إلى تشوه أقل، وعند استخدام سائل التبريد عالي الضغط لإزالة الرقائق، يتم تحقيق التشكيل الصافي الذي يقطع هدر المواد بنسبة 15%-25%.
3. معلمات العملية للتصنيع المتزامن خماسي المحاور لمواد الطيران المختلفة:
<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1">ما هي مكونات تصنيع الطائرات ذات المحاور الخمسة المحددة التي تتطلب أقصى استفادة من الروبوت الخاص بك؟
تتطلب المكونات الفضائية المختلفة لتصنيع 5 محاور أذرع روبوتية ذات 5 محاور مع ميزات أداء مختلفة. ويجب أن تتمحور حلول المحاور الخمسة المناسبة حول النقاط الرئيسية الخاصة بها.
متطلبات المكون الرئيسي هي كما يلي:
- الأقراص ذات الشفرات المتكاملة (Blisks): الشفرات رفيعة وملتوية بشكل حاد، لذا فهي تتطلب الاستجابة الديناميكية لذراع الروبوت ذي 5 محاور لتكون قوية جدًا ويجب أن تكون دقة الاستيفاء 0.001 مم في المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور.
- دعامة جهاز الهبوط: تتضمن الأجزاء الكبيرة من سبائك التيتانيوم الكثير من عمليات التشغيل الآلي، وبالتالي، يجب أن تكون الحلول ذات المحاور الخمسة ذات صلابة عالية وإزالة ممتازة للرقائق القدرة، يجب أن يكون عزم الدوران على الأقل 80 نيوتن متر.
- قاعدة مشغل Mars Rover: باستخدام مواد خاصة والسماح فقط بتفاوت قدره ±0.0002 بوصة، يجب أن يكون ذراع الروبوت ذو 5 محاور مزودًا بنظام تعويض مقياس تداخل الليزر.
- ألواح جسم الطائرة المصنوعة من المواد المركبة: المواد غير المعدنية التي يصعب تصنيعها للغاية، يجب أن يكون ذراع الروبوت ذو 5 محاور مزودًا بجهاز مخصص لاستخراج الغبار ومعالجة الختم.
الشكل 1: ذراعان آليان أبيضان خماسي المحاور يعملان في الوقت نفسه على جانبين متقابلين لمكون فضائي معدني كبير في بيئة صناعية.
كيفية تقييم الشركات المصنعة لمراكز التصنيع ذات المحاور الخمسة: ما وراء ورقة المواصفات
يعد اختيار الشركات المصنعة الموثوقة لمراكز التصنيع ذات 5 محاور أمرًا ضروريًا لجودة تصنيع الآلات الفضائية. لا يمكن الاعتماد على ورقة المواصفات وحدها فحسب، بل يجب إجراء تقييم شامل للمكونات الأساسية وحالات التطبيق وأنظمة الجودة.
يمكن للمصنعين ذوي الجودة العالية تقديم حلول كاملة ذات 5 محاور تضمن التشغيل المستقر.
1.إمكانية تتبع المكونات الأساسية:
من النقاط التي يجب مراعاتها أثناء تقييم الشركات المصنعة لمراكز التصنيع ذات 5 محاور هو السؤال عن العلامة التجارية للمغزل، وقضبان التوجيه، ومسامير الرصاص، وأنظمة التحكم. يمكن للمغازل عالية الجودة التحكم في التشوه الحراري في حدود 0.002 مم.
2.حالات التطبيق والتحقق من العملية:
يشترط على الشركات المصنعة لمراكز التصنيع ذات المحاور الخمسة إنتاج مقاطع فيديو مماثلة للآلات، مع التركيز بشكل خاص على كسر شرائح سبائك التيتانيوم وتقنية التبريد الداخلي. يمتلك المصنعون الذين لديهم خبرة في معالجة الدُفعات عمليات أكثر نضجًا.
3.نظام الجودة والتفتيش الموقعي:
تعد شهادة AS9100 مطلبًا أساسيًا. من الضروري إجراء عمليات تفتيش موقعية لمعدات الاختبار. يقدم الموردون معدل إعادة شراء >30% خدمات ما بعد البيع أكثر استقرارًا ويواجهون مخاطر تعاون أقل.
مؤشرات ومعايير التقييم الأساسية لمصنعي مراكز التصنيع ذات المحاور الخمسة
<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1">
الشكل 2: رسم تخطيطي فني لذراع روبوت صناعي أزرق مكون من ستة محاور على خلفية بيضاء، مع ترقيم جميع مفاصله الدورانية بشكل واضح للتقييم.
ما هي الحلول الخمسة الموجودة للتوسع من النماذج الأولية إلى الإنتاج بمعدل كامل؟
في مجال صناعة الطيران، تستمر الدعوة إلى حلول مرنة ومؤتمتة خماسية المحاور في الارتفاع بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم. رقميًا، تدعم المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور تكامل العمليات بسلاسة وتساعد على استغلال ذراع الروبوت ذات 5 محاور بشكل كامل.
1.التوائم الرقمية والبرمجة دون اتصال بالإنترنت
تعد أنظمة المحاور الخمسة ذات القدرة على البرمجة دون الاتصال بالإنترنت هي العمود الفقري للمستقبل. يتميز نظام التحكم Siemens Sinumerik One بميزة محاكاة الآلات الافتراضية، وبالتالي تمكين منع الاصطدام بشكل استباقي وتقليل تكاليف القطع التجريبي بنسبة 60%.
2.تكامل نظام التصنيع المرن
يجب أن تكون الحلول ذات المحاور الخمسة عالية الكفاءة قادرة على التكامل السلس مع نظام تخزين المنصات أو نظام التحميل/التفريغ لتحقيق تصنيع آلي بدون طيار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع والذي بدوره يعزز استخدام المعدات إلى أكثر من 90% ويزيد من كفاءة الإنتاج الضخم بنسبة 40%.
3.التعاون في برامج CAM
يجب أن تكون المعالجة اللاحقة ذراع الروبوت خماسي المحاور متوافقة مع جميع برامج CAM السائدة. لا تساعد تقنيات مسار الأدوات المتطورة في إطالة عمر الأداة بنسبة 50% فحسب، بل تساعد أيضًا في تقليل تكلفة تصنيع السبائك ذات درجات الحرارة العالية بشكل كبير.
لماذا تختار دقة JS لمكونات الطيران الآلية ذات المحاور الخمسة لديك؟
شركة JS Precision هي شركة رائدة في مجال تصنيع مراكز التصنيع الموثوقة ذات 5 محاور، كما أنها واحدة من أفضل مقدمي خدمات تصنيع مكونات الطيران ذات 5 محاور. لتقديم خدمات متكاملة في مجال التصنيع من البداية إلى النهاية، فإننا نجمع بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور وتقنيات الذراع الآلية ذات 5 محاور على مستوى عميق.
1.القوة الصلبة:
شركة JS Precision هي المالكة للعديد من مراكز التصنيع ذات 5 محاور المستوردة من ألمانيا واليابان، بالإضافة إلى أنها مجهزة أيضًا بمغازل Kessler الكهربائية الألمانية، وبالتالي تحقيق دقة تحديد موضع تبلغ ±2 ميكرومتر. يمكن للأذرع الآلية المخصصة ذات 5 محاور أن تلبي متطلبات التصنيع المتنوعة.
2.الشهادات ودراسات الحالة:
تم اعتماد JS Precision وفقًا لمعايير AS9100D وISO 9001:2015، كما أن المكونات التي تصنعها لصناعة الطيران يتم تطبيقها بالفعل في العديد من أجهزة الطيران، أكثر من تم إنجاز 500 دفعة.
3.الخدمة الشاملة:
تقدم JS Precision برمجة CAM وجدولة مرنة بدءًا من النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم، وقد أتقنت التكنولوجيا الأساسية للتصنيع المتزامن خماسي المحاور لضمان تسليم المكونات بالجودة المناسبة وفي الوقت المحدد.
4.ضمان المعاملة:
تتمتع شركة JS Precision بمعدل إعادة شراء يتجاوز 35%. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تقدم ضمانات مضاعفة لكل من المال ووقت التسليم. جميع الأجزاء المصنعة مصحوبة بتقارير فحص كاملة للتأكد من أن الدقة تلبي المعايير.
<اقتباس>هل ترغب في تجربة خدمات معالجة تصنيع مكونات الطيران ذات 5 محاور؟ قم بتحميل رسومات CAD الخاصة بك إلى JS Precision لتحصل على تحليل مجاني لقابلية التصنيع في سوق دبي المالي وعرض أسعار تفصيلي، دون أي تكاليف مخفية.
دراسة حالة لدقة JS: التغلب على تحدي اهتزاز التجويف العميق في سبائك التيتانيوم الفضائية
التحدي
يحتاج أحد معاهد الطيران المحلية بشدة إلى تصنيع مجموعة من دعامات التجويف العميق المصنوعة من سبائك التيتانيوم لمعدات الهبوط. تحتوي المكونات على تجويف بعمق 120 ملم وسمك الجدار 3 ملم فقط.
تعرض أذرع الروبوت الصناعية ذات 6 محاور ذات التصميم التقليدي أوضاع اهتزاز باستمرار أثناء التشغيل نظرًا لطولها الزائد وافتقارها إلى الصلابة، مما أدى إلى معدل خردة بنسبة 15%.
علاوة على ذلك، كان وقت المعالجة للقطعة الواحدة أطول من 8 ساعات، لذلك لم يتم استيفاء متطلبات وقت التسليم. وفي الوقت نفسه، كانت معدات التصنيع CNC ذات 5 محاور التقليدية غير قادرة على إجراء الآلات في الموقع مما تسبب في ارتفاع تكاليف النقل.
الحل
1.إعادة تكوين المعدات:
تم اختيار مركز تصنيع الذراع الآلي JS Precision ذو 5 محاور. يحتوي سريرها المصنوع من الحديد الزهر عالي الصلابة على خطأ تسطيح ≥0.002 مم/م، ويحقق الرأس المدمج ذو 5 محاور دقة تكرار تبلغ ±0.001 مم.
تم تقصير طول الأداة من 130 مم إلى 90 مم، وبالتالي تم تقليل تشويش المعالجة من 0.02 مم إلى 0.005 مم، مما أدى إلى تعزيز استقرار عملية المعالجة بشكل كبير.
2.تحسين العملية:
من خلال نشر تكنولوجيا التصنيع المتزامن ذات 5 محاور، قمنا بتغيير اتجاه الأداة ديناميكيًا للحفاظ على قوة القطع ضمن النطاق المطلوب وهو 800-1000 نيوتن. وأيضًا، أثناء العملية، تم التأكد من أن اتجاه قوة القطع يشير دائمًا نحو منطقة قطعة العمل بأقوى صلابة.
من ناحية أخرى، تم تحسين معلمات القطع، وتم ضبط سرعة القطع لسبائك التيتانيوم Ti-6Al-4V على 1200 دورة/دقيقة، وكان معدل التغذية 150 مم/دقيقة، وتم الحفاظ على عمق القطع عند 0.2 مم.
3.التحقق من المحاكاة:
تم استخدام بيئة المعالجة الافتراضية Siemens Sinumerik One لمحاكاة العملية برمتها بدءًا من التخشين وحتى التشطيب.
تم الحفاظ على تقلبات معدل التغذية في حدود 5%، وتم تجنب ثلاثة مخاطر تصادم محتملة بشكل استباقي، وتم تخفيض معدل الخردة أثناء مرحلة القطع التجريبي من 15% في الآلات التقليدية إلى 0%، وبالتالي تحسين كفاءة القطع التجريبي بنسبة 40%.
النتائج
لقد أدى التعديل إلى خفض اهتزاز الأداة إلى ما لا يزيد عن 0.005 ملم، وارتفع إنتاجية التمريرة الأولى من 85% إلى 99.8%، وتم تقليص الوقت اللازم لتصنيع قطعة واحدة بنسبة 20% إلى 6.4 ساعات، مما يسهل على العميل إنهاء هدف التسليم ربع السنوي قبل 15 يومًا من الموعد المحدد وتوفير ما يزيد عن 200000 دولار أمريكي لنقل المعدات و تكاليف إعادة التثبيت.
<اقتباس>هل ترغب في حل تحديات تصنيع مكونات الطيران لديك؟ اتصل بالخط الفني الساخن الخاص بـ JS Precision الآن، وقم بوصف نقاط الضعف في التصنيع لديك بالتفصيل، وسوف نقوم بتخصيص حل لك، مع توفير إرشادات مجانية لتصحيح أخطاء العمليات.
الشكل 3: لقطة مقربة لدعامة من سبائك التيتانيوم ذات شكل معقد مع تجويف عميق، مصممة لتطبيقات معدات الهبوط الفضائية.
الأسئلة الشائعة
1.هل الذراع الآلي ذو 5 محاور وأداة CNC ذات 5 محاور مختلفان تمامًا؟
ليس مختلفًا تمامًا. الأذرع الآلية ذات 5 محاور هي أذرع آلية متعددة المفاصل، وهي قابلة للتكيف بشكل كبير مع الآلات المجوفة الحية والمعقدة. كما أن أدوات ماكينة CNC ذات 5 محاور أكثر مقاومة للقطع عالي الدقة.
2.هل تعتبر المعالجة المتزامنة لخمسة محاور إلزامية لتصنيع الدفاعات المصنوعة من سبائك التيتانيوم؟
بالتأكيد ذلك. تعد المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور هي أفضل طريقة على الإطلاق لتصنيع الدفاعات المصنوعة من سبائك التيتانيوم حيث يمكن تحقيق تشطيب أحد التركيبات وتجنب فقدان الدقة للتركيبات الثانوية.
3.ما مقدار المعالجة الآلية ذات 5 محاور التي يمكن أن توفر تكلفة المواد؟
تحدد المعالجة ذات 5 محاور مسار قطعة العمل بطريقة مثالية وتقلل أيضًا من إنتاج قطع الخردة. على سبيل المثال، بالنسبة للأجزاء الرقيقة ذات الجدران المصنوعة من سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران، يمكن قطع الخردة بنسبة 15%-25%، ويمكن أن يصل استخدام المواد في تصنيع أجزاء سبائك التيتانيوم إلى أكثر من 70%.
4.ما الذي يرمز إليه RTCP؟ هل هو مهم؟
يرمز RTCP إلى نقطة مركزية للأداة الدوارة. يجب أخذ نقطة اتصال قطعة العمل فقط بعين الاعتبار عند البرمجة. إنه معيار أساسي للحلول ذات المحاور الخمسة ويؤثر بشكل أساسي على دقة المعالجة.
5. ما الأساليب التي يمكنني استخدامها للتحقق من أن مكونات تصنيع الطائرات ذات المحاور الخمسة الخاصة بالمورد متوافقة مع AS9100؟
يُطلب من الموردين تقديم شهادة AS9100D، وعمليات مراقبة الجودة، وتقارير الاختبار، ويمكن أيضًا طلب سجلات معالجة AS9100 للمكونات المماثلة.
6. ما هي الشركات المصنعة لمراكز المعالجة ذات المحاور الخمسة التي تقدم أفضل قيمة لنموذج أولي صغير لمكونات الطيران؟
من المحتمل أن يكون مزود خدمة التصنيع المرن متعدد العمليات (FMS) هو أرخص وسيلة للذهاب. إنها تزيل تمامًا الحاجة إلى الدفع مقابل التركيبات المخصصة، كما أن النماذج الأولية السريعة والتصنيع المتزامن خماسي المحاور متاحة لهم بسهولة.
7. ما هي أعلى دقة يمكنك الحصول عليها في معالجة 5 محاور؟
في ظل ظروف درجة الحرارة، يمكن لورشة العمل التي يتم التحكم فيها، والذراع الآلية ذات 5 محاور الدقيقة والميكرونية المقترنة بتعويض مقياس تداخل الليزر أن تصل باستمرار إلى مستوى تحمل يبلغ 0.005 مم، وبالتالي تلبية المواصفات الصارمة لمكونات الفضاء الجوية المهمة.
8. ما هي المهلة الزمنية الطبيعية لـ JS Precision؟
تلتزم شركة JS Precision بمهلة زمنية تتراوح من 10 إلى 15 يوم عمل لأجزاء سبائك الألومنيوم القياسية المستخدمة في مجال الطيران والفضاء. سيتم تقييم تصنيع سبائك التيتانيوم المعقدة ومكونات الطيران الدقيقة من حيث مدى تعقيد العملية.
الملخص
يمكن أن يكون اختيار الحلول المناسبة ذات المحاور الخمسة أمرًا بالغ الأهمية في مجال تصنيع الطيران. يمكن للذراع الآلي ذو 5 محاور بالإضافة إلى تكنولوجيا المعالجة المتزامنة ذات 5 محاور المساعدة في كسر قيود الآلات التقليدية. تعد تصنيع المكونات وقطع المواد واختيار المعدات ثلاثة عوامل تؤثر على جودة المعالجة وتكلفة المعالجة.
من خلال دراسات الحالة والتكنولوجيا والخدمات، تتمتع JS Precision بخبرات غنية في هذا المجال وتقدم حلول تصنيع متكاملة للمؤسسات.
أرسل إلينا رسومات CAD الآن، ودعنا نحول أجزاء الطيران الأكثر تعقيدًا إلى واقع ملموس، باستخدام تكنولوجيا التصنيع الدقيقة لتحقيق مستوى جديد في صناعة الطيران.
إخلاء المسؤولية
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.JS Precision Services، ولا توجد أي إقرارات أو ضمانات، صريحة أو ضمنية، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة JS Precision Network. إنها مسؤولية المشتري يتطلب عرض أسعار الأجزاء حدد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام.يُرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
فريق دقة JS
JS Precision هي شركة رائدة في الصناعة، وتركز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على الدقة العاليةالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي،تصنيع الصفائح المعدنية،الطباعة ثلاثية الأبعاد،القولبة بالحقن،ختم المعادن،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع خماسي المحاور متطور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر JS Precision وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
المصدر
