Jusheng

الإفراط في التعبير ، بعبارات بسيطة ، هو عملية صب الحقن حيث يتم حقن البلاستيك (عادةً ما يشبه TPE يشبه المطاط) أعلى جزء آخر موجود (الركيزة) مباشرة. الركيزة الأكثر شيوعًا هي جزء من البلاستيك الصلب ، ولكن يمكن أن يكون أيضًا معدنًا أو غير ذلك.

إن أكبر ميزة للقيام بذلك هي أنه يمكن أن يجمع بشكل مثالي من مزايا المادتين في جزء لا يتجزأ ، والذي لا يوفر فقط مشكلة التجميع اللاحق ، ولكن يمكن أن ينتج أيضًا تأثيرات سطحية أكثر ثراءً وتحسين الجودة الشاملة والعملية للمنتج. بسبب هذه المزايا ،التكنولوجيا المفرطيستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات.

ما هو المفرط؟

الطريقة الأكثر شيوعًا لصنع الأجزاء البلاستيكية هي صب الحقن: حقن البلاستيك المنصهر في القالب ، ويمكنك الحصول على جزء صلب بعد التبريد. ولكن إذا كنت ترغب في إنشاء منتج أكثر تعقيدًا وعملية ، فيجب على المهندسين استخدام بعض التقنيات المتقدمة عند الحقن. من بينها ، الإفراط في العمل هو تقنية شائعة للغاية وحاسمة.

جوهرعملية تجاوز المفرطهو لتغليف طبقة من المواد الجديدة مباشرة على الجزء الخارجي من جزء مسبق الصنع (يسمى الركيزة ، وعادة ما يكون البلاستيك الصلب أو المعدن). عادةً ما تكون الطبقة الخارجية للمواد ناعمة ، والتي لا توفر فقط خصائصًا أفضل أو خصائص مضادة للانزلاق ، ولكنها يمكن أن تغير اللون حسب الحاجة ، وحتى صنع مواد رغوة مرنة.

أكبر ميزة لهذه العملية هي صب لمرة واحدة: يمكن أن تجمع بإحكام قوة الركيزة الصلبة والخصائص الخاصة لطبقة الطلاء اللينة (مثل اللمس الناعم ، والمرونة ، وما إلى ذلك) في جزء لا يتجزأ.

ما هي المراحل الرئيسية المطلوبة لتحقيق الإفراط في التجميع؟

1. تحضير القالب وموضعالركيزة

مطلوب مجموعة من القوالب الخاصة. الوظائف الأساسية لهذه المجموعة من القوالب ذات شقين:

• إصلاح الجزء الأساسي (الركيزة) بحزم: عادةً ما تكون الأجزاء البلاستيكية الصلبة أو المعدنية.
• اترك تجويف صب: إن شكل هذا التجويف هو شكل الطبقة الجديدة من المواد التي سيتم طلاءها في الخارج من الركيزة في المستقبل.

2. علاج الركيزة

من أجل جعل المادة المطلية حديثًا والركيزة مرتبطة بإحكام ولا تسقط ، يجب علاج سطح الركيزة مسبقًا.

تشمل طرق المعالجة الشائعة: التنظيف جيدًا لإزالة الزيت والغبار ، وتطبيق مروج خاص للالتصاق ، أو أداء خاصالمعالجة السطحية(مثل الحفر الطفيف) لزيادة قوة الترابط.

3. حقن مادة الطلاء

هذه هي الخطوة الأساسية للتشكيل المفرط ، والتي تتمثل في وضع الركيزة المعالجة بدقة في القالب وإصلاحها في مكانها.

الخطوة الرئيسية هنا: الحرارة وإذابة مادة الطلاء المحددة (عادة ما تكون مواد ناعمة مثل المرنة بالحرارة).

ثم ، من خلال الإفراط في التعبيرعملية صب الحقن، يتم حقن مادة الطلاء المنصهرة بسرعة في التجويف المحجوز في القالب تحت الضغط العالي. بطبيعة الحال ، يتم استخدام طرق أخرى مثل إدراج صب أو صب النقل أو صب أو ضغط الضغط في بعض الأحيان وفقًا لاحتياجات المنتج.

4. التبريد والتسخين والمعالجة

بعد اكتمال الحقن ، يجب تشكيل المادة في القالب.

إذا تم استخدام المواد البلاستيكية الشائعة (المواد المرنة الحرارية) ، يتم استخدام التبريد بشكل أساسي لتصلب طبقة الطلاء والالتزام بالركيزة.

إذا تم استخدام مواد خاصة (مواد حرارية) ، فيجب تسخين القالب أولاً لجعل المادة تخضع لتفاعل كيميائي وتصلب ، ثم يتم تبريده إلى demold. جوهر هو جعل الرابطة في واحدة.

5. إزالة ما بعد المعالجة

بعد أن يتم تبريد الأجزاء بالكامل وتصلبها ، يمكن فتح القالب ويمكن إخراج الأجزاء المقولبة.

في هذه المرحلة ، قد يكون هناك بعض الحواف البلاستيكية الزائدة (تسمى أيضًا فلاش أو بيرز) من الجزء الذي يجب تقليصه.

أخيرًا ، يتم إجراء المعالجة السطحية اللازمة وفقًا لمتطلبات المنتج ، مثل إضافة تأثيرات نسيج محددة أوتلميعلجعل المنتج النهائي يبدو ومشعر كما هو مطلوب.

ما هي الطرق المختلفة المفرطة؟

1. صبتين

العملية الأساسية:

تستخدم هذه الطريقة آلة صب الحقن مع وحدتي حقن مستقلة وقالب خاص. أولاً ، الجزء الأول ، الذي عادة ما يكون مصنوعًا من البلاستيك الصلب ، مصبوب في القالب. ثم يتم تدوير القالب تلقائيًا أو نقله إلى موضع آخر ، ويتم حقن المادة الثانية مباشرة في المنطقة المحددة حيث تم تشكيل الجزء الأول.المادة الثانيةيستطيع يكونلينةواحدمثل TPE أو السيليكون.

الغرض الرئيسي:

تتمثل مصلحتها في التصنيع الفعال لقطع الغيار المكونة من قطعة واحدة متكاملة بإحكام. هذا يمكن أن يحقق التأثيرات الجمالية ، والمناطق الوظيفية (الهيكل الرئيسي الصلب مع منطقة قبضة ناعمة) أو وظائف الختم. هذه الطريقة قابلة للتطبيق للغاية سواء كانت البلاستيك المفرط ، الذي يستخدم البلاستيك الثاني لتغطية أول بلاستيك أو سيليكون مفرط ، والذي يستخدم السيليكون لتغطية الأجزاء البلاستيكية.

2. أدخل صب

العملية الأساسية:

تتمثل الخطوة الأولى من هذه الطريقة في وضع الأجزاء المسبقة (التي تسمى إدراج) في القالب وإصلاحها بدقة. يمكن أن تكون هذه الأجزاء المعدنية ، مثل البراغي أو الأقطاب أو الموصلات أو الأجزاء البلاستيكية.بعد إغلاق القالب ، المنصهرالبلاستيكأوممحاةيتم سكبها في تجويف القالب. هذه المنتجات سوفالمحيطالمعينمنطقةمن الإدراج ويليصبح بشكل آمنالمستعبدين إلى الملحقمتى تبريدواحد.

الغرض الرئيسي:

يخلقأموثوق معدن-البلاستيك أو المطاطرابطة. يمكن أن يؤدي القيام بذلك إلى تعزيز القوة الهيكلية للجزء النهائي بشكل كبير ، أو توفير أداء العزل الكهربائي ، أو تحقيق ختم فعال ، أو تبسيط عمليات التجميع اللاحقة بشكل كبير.الرطبة المفرطغالبًا ما يستخدم هذه الطريقة لتشكيل حلقة الختم المطلوبة على الجزء الخارجي من الجزء المعدني أو توفير جزء قبضة يوفر قبضة مريحة.

3. الحقن المشترك (صب ساندويتش)

يستخدم الحقن المشترك جهاز حقن خاص لحقن مادتين في نفس تجويف القالب بالتتابع أو في وقت واحد في عملية ضيقة لتشكيل بنية ذات طبقة من الجلد الأساسي. المزايا الأساسية هي:

• تحسين التكاليف: تستخدم الطبقة الأساسية مواد فعالة من حيث التكلفة ، وتستخدم طبقة الجلد مواد عالية الأداء أو جميلة أو عن طريق اللمس. على سبيل المثال ، يمكن أن يستخدم التفوق على البلاستيك Overfolding Core PP المعاد تدويره و TPE لإنشاء مقابض الأدوات ، مع الأخذ في الاعتبار القوة والتكلفة وخصائص مضادة للانزلاق. وبالمثل ، فإن الكبل الزائد يعتمد أيضًا على استراتيجية مجموعة الجلد ذات التكلفة المنخفضة التكلفة + عالية الأداء.
• تحسين المظهر والوظيفة: تحدد طبقة الجلد مظهر الجزء واللمس ، ويمكن أن يحقق تأثيرات السطح الراقية.تصميم الحريةيدعم اللونين أو التدرج.
• تعزيز الوظائف: يمكن أن تحقق مجموعة الجلد الأساسية وظائف محددة ، مثل Core Core لتقليل الوزن/العزل الصوتي + ختم الجلد الكثيف ، أو جوهر عالي الحواجز لتمديد عمر الصلاحية + سهلة الطباعة.

Overtmolding مقابل إدراج صب: كيف تميز؟

مفرط وأدخل صبكلا العمليات المتقدمة تستخدم عادة في صناعة التصنيع. يمكنهم الجمع بين مواد مختلفة بذكاء في جزء واحد في وقت واحد ، مما يلغي التجميع اللاحق والترابط وخطوات أخرى ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وأداء وموثوقية المنتج النهائي. على الرغم من أن الأهداف متشابهة ، فإن كلتا الطريقتين هي تحقيق مجموعة متعددة المواد ، ولكن مبادئ التنفيذ ، وهيكل التكلفة والسيناريوهات المعمول بها لهاتين الطريقتين تختلف بشكل كبير. لنقارنها بالتفصيل:

1. مبدأ العملية:

التفوق:

• الخطوة الأولى من صب الحقن: استخدم أولاً البلاستيك الصلب (يسمى الركيزة أو القاعدة) لجعل الجزء الأول في القالب.
• الخطوة الثانية من صب الحقن: انتظر حتى يبرد الجزء الأول في القالب أو أخرجه أثناء الساخنة ووضعه على الفور في القالب الثاني ، أو في تجويف آخر من نفس القالب ، حقن المادة الثانية (عادةً ما تكون المادة الناعمة مثل TPE ، المطاط) لتغطية المساحة المحددة للجزء الأول.
• مزيج: بعد التبريد ، يتم دمج المادتين جسديًا أو كيميائيًا على سطح التلامس لتشكيل جزء متكامل صلب.

أدخل صب:

• إدراج الموضع: من قبلحقن البلاستيك، يتم وضع جزء مسبق (يسمى إدراج) بدقة في موضع معين من القالب وثابتة.
• حقن طلقة واحدة: بعد إغلاق القالب ،البلاستيك تذوب يكونحقنمستقيمفي تجويف القالب إلىغطاءالمحددقسممن الإدراج.
• ثابت: بعد أن يبرد البلاستيك ويتقلص ، سوف يلف بإحكام وقفل الإدراج لتشكيل قطعة واحدة مجمعة ميكانيكيا أو متكاملة جسديا.

2. سرعة الإنتاج:

وقت صب واحد: إذا قارنت فقط وقت عمل القولبة في آلة صب الحقن ، فإن صب القولبة عادة ما يكون له ميزة. لأنه يتطلب فقط حقن البلاستيك ودورة التبريد.

وقت العملية العام:

• يتطلب الإفراط في التجول في دورتين كاملتين للحقن (إغلاق اثنين من القالب ، الحقن ، الضغط على الضغط ، التبريد ، فتح العفن) ، لذلك عادة ما يكون وقت إشغال الماكينة أطول.
• لكن ميزة سرعة إدراج صبها تعتمد على توافر إدراج المعادن الجاهزة. إذا كانت هذه الإدراج المعدني بحاجة إلى تخصيص وقت ما قبل المعالجة/الشراءأجزاء معدنية مخصصةيجب أن يتم تضمينها في دورة الإنتاج الكلية. في هذه الحالة ، قد لا يكون إجمالي وقت التصنيع أقصر من الإفراط في الإفراط.
• عادةً ما يكون وضع إدراج يدويًا أو يتطلب معدات خاصة. تستغرق هذه العملية أيضًا بعض الوقت وتحتاج إلى تسريعها من خلال الأتمتة في الإنتاج الضخم.

3. اعتبارات التكلفة

تتجنب كلتا العمليتين تكاليف التجميع والترابط اللاحقة ، ويمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والعائد ، ويمكن أن تقلل بشكل فعال من التكاليف وزيادة الأرباح في الإنتاج الضخم.

مقارنة تكاليف العمليتين القولبين:

مشروع التكلفة	مفرط	أدخل صب	يشرح
تكلفة العفن	أعلى (عادة ما تتطلب مجموعتين من القوالب).	منخفض نسبيا (عادة ما تتطلب مجموعة واحدة فقط من القوالب).	يتطلب صب التغليف قوالب الركيزة وقوالب التغليف. يتطلب قالب إدراج فقط قالب صب البلاستيك.
تكلفة الملحق نفسه	لا (باستخدام الركيزة البلاستيكية).	قد يكون هناك تكاليف كبيرة.	يجب تضمين تكلفة شراء أو تخصيص إدراج المعادن.
المعدات والتشغيل	هناك حاجة لآليات صب حقن أو آليات نقل القالب المعقدة.	بشكل عام ، آلة صب الحقن مع جهاز وضع إدراج.	عادة ما يكون الاستثمار في معدات الالتفاف أعلى.
مناسب للإنتاج بالجملة	أكثر ملاءمة لكميات متوسطة إلى كبيرة.	مناسبة لكميات صغيرة وكبيرة.	عندما يتعلق الأمر بالدفعات الصغيرة ، فإن تكلفة قوالب الطلاء مرتفعة. يمكن إطفاء تكلفة الإدراج بكميات كبيرة.
تكلفة مادة قطعة واحدة	ذلك يعتمد على كمية نوعين من البلاستيك المستخدمة.	يعتمد ذلك على كمية البلاستيك المستخدمة وتكلفة الأجزاء المدمجة.	غالبًا ما تكون تكلفة الأجزاء المضمنة أعلى بكثير من تكلفة الأجزاء البلاستيكية نفسها.

الاختلافات الأساسية:

• الإفراط في التعبير: تكلفة الاستثمار الأولية للعفن مرتفعة ، خاصة في صنع العينة والدفعة الصغيرةالإنتاج التجريبيالمراحل ، ستكون تكلفة القالب المخصصة لكل جزء كبيرًا.
• إدراج صب: تكلفة القالب منخفضة نسبيًا ، لكن تكلفة المعالجة أو الشراء للإدراج نفسها تصبح العامل الرئيسي المؤثر. إذا كانت الإدراج معقدة أو تتطلب معالجة دقيقة ، فقد تكون تكلفته مرتفعة ، خاصة في الدفعات الصغيرة. في الإنتاج على نطاق واسع ، تتمتع تكلفة الإدراج بفرصة لتخفيفها.

4. سيناريوهات التطبيق النموذجية

(1) الإفراط في التجميع: تكمن قيمتها الأساسية في إنشاء أجزاء تجمع بين الوظائف الناعمة والصعبة وتكامل.

• يحسنقبضة/راحة: مقابض فرشاة الأسنان (مطاط ناعم مضاد للانزلاقسطح) ، مقابض أداة الطاقة (منطقة مضادة للانزلاق ، امتصاص الصدمات) ، قبضة المعدات الطبية ، الحلاقةمقابض.
• تحسين الختم: حلقة الختم المقاومة للماء منجهاز إلكترونيالإسكان (TPE مطلية على قذيفة صلبة).
• تعزيز الحماية/المظهر: حالة حماية الهاتف المحمول (قذيفة الظهر الصلبة + إطار ناعم) ، يتواجد أواني المطبخ مع شرائط مضادة للانزلاق.
• حماية المكونات الإلكترونية: عبوة موصل USB ، تغليف المستشعر (حماية لوحات الدوائر الداخلية أو المكونات).
• التكامل متعدد الوظائف: دمج الأزرار ، والحشيات ، وما إلى ذلك في السكن في وقت واحد.

(2) أدخل صب: الهدف الأساسي هو دمج التعزيز وزيادة الوظائف.

• توفير التعزيز الهيكلي/التوصيل: المكسرات البلاستيكية مع إدراج معدنية ملولبة ، وأجزاء معدنية مضمنة في رؤوس مفتاح الربط ، وتعزيزات المعادن في اتصالات مقبض الأدوات.
• توفير جهات اتصال/اتصالات موصلة: جهات الاتصال المعدنية على أزرار التبديل الإلكترونية ، والمحطات الموصلة على موصلات السيارات.
• تضمين مكونات الدقة: تضمين لوحات الدوائر الصغيرة (مثل لوحات الهوائي) ، ومكونات المستشعر ، والمحامل ، وأعمدة التوجيه ، وما إلى ذلك في المصفوفة البلاستيكية.
• استبدال الأجزاء المعدنية/تقليل الوزن: تضمينصفائح معدنيةفي البلاستيك لتوفير القوة المحلية (مثل الابازيم الداخلية للسيارات).

ما هي جوانب التصميم المفرط التي يجب أن تركز عليها؟

1. قوة الترابط المادي

هذا هو الأكثر أهمية! يجب أن تكون الطبقة العليا من مواد الطلاء مرتبطة بحزم بالمواد الأساسية الأساسية. الحالة المثالية هي تكوين رابطة كيميائية ، ولكن هذا يعتمد على توافق المواد. عندما لا تكون اللزوجة قوية ، يلزم التصميم المادي المتشابك:

• الطريقة الميكانيكية: تصميم الأخاديد ، والثقوب ، أو تقويضات أوالأسطح الخامعلى الركيزة للسماح لتدفق مادة الطلاء ، وتشكيل المراسي المادية بعد التبريد والتصلب.
• الطريقة الكيميائية: حدد مجموعة من المواد التي تنجذب بشكل طبيعي إلى بعضها البعض ودعهم يجمعون على المستوى الجزيئي. عادةً ما تكون هذه المجموعة أكثر إحكاما ، خاصةً مناسبة للأجزاء التي تتطلب عزلًا للماء وعزل الصدمات.
• الطريقة الهجينة: يعد الجمع بين التصميم المتشابك المادي والمواد المتوافقة كيميائيًا استراتيجية شائعة لأعلى موثوقية ، خاصة بالنسبة للأجزاء التي تتطلب عزل الماء أو مقاومة الصدمات أو مقاومة التأثير.

2. مقاومة درجة الحرارة

يجب ذوبان مادة الطلاء في درجة حرارة عالية لتشكيل. يجب أن يقاوم كل من الركيزة ومواد الطلاء درجة حرارة المعالجة ولا يمكنها تشويه أو تدهور في الأداء.

عند اختيار مادة ما ، يجب أن تفكر في مدى سخونة البيئة التي ستواجهها عند استخدامها فعليًا (مثل الأجزاء الموجودة في مقصورة المحرك). اختر مادة ذات درجة حرارة تشوه حرارة عالية وهذا ليس عرضة للتوسع الحراري والانكماش.

3. خصائص السطح والاحتكاك

تؤثر خشونة سطح الطلاء (معامل الاحتكاك) على التأثير المضاد للانزلاق ، ويؤثر أيضًا بشكل غير مباشر على التصاق. على سبيل المثال ، تحتوي مقابض الأدوات وعجلات التوجيه للسيارات على أسطح خشنة أو مزخرفة قليلاً ، والتي تكون أكثر استقرارًا وراحة وأكثر أمانًا. المواد مثل TPE والسيليكون لها شعور جيد وخصائص قوية لمكافحة الانزلاق.

4. اختيار المواد وتصميم سمك

اختيارالمواد الصحيحةمزيج هو جوهر. من الضروري موازنة القوة والصلابة والتسامح البيئي والمتطلبات الخاصة والتكلفة المطلوبة للمنتج النهائي. في الوقت نفسه ، يجب تصميم سمك طبقة الطلاء وفقًا للمتطلبات الوظيفية:

• عادةً ما يتطلب امتصاص الصدمات أو عزل الصوت أو توفير لمسة ناعمة طبقة أكثر سماكة.
• سميكة للغاية ستقوم طبقة الطلاء بتمديد دورة الإنتاج ، وزيادة التكاليف وقد تؤثر على دقة الأبعاد. من الضروري إيجاد أفضل توازن بين المتطلبات الوظيفية وكفاءة التصنيع.

مواد مشتركة لإفراط في الإفراط:

نوع المواد الغلاف	المواد النموذجية	سيناريوهات التطبيق الرئيسية
البلاستيك الصلبة	PP ، ABS ، PC ، PA	المكونات الهيكلية ، إطار الصدفة.
مادة مرنة ناعمة	TPE ، TPU	قبضة مضادة للانزلاق ، سطح اللمس الناعم ، الختم المغطى.
مطاط السيليكون	LSR	ارتفاع الطلبات على الطلب ، والمكونات الطبية ، والأجزاء المقاومة للدرجات الحرارة العالية.
معدن	شائع الاستخدام كركيزة.	الأدوات والمكونات الهيكلية ذات الحمل العالي.

5. صلابة المواد

صلابة المادة (عادة ما تعبر عنها صلابة الشاطئ A أو D) مهمة للغاية. إذا كان الأمر صعبًا جدًا ، فقد يؤذي يديك ويكون من السهل ارتداءها. إذا كان ناعمًا جدًا ، فقد لا يدعم ويكون من السهل تشويه. على سبيل المثال:

• التطبيقات التي تتطلب امتصاص الصدمات واللمس المريح: من المستحسن استخدام صلابة أقل (الشاطئ A 50-80).
• الأجزاء التي تحتاج إلى توفير الدعم أو ارتداء المقاومة أو تصمد أمام الضغط: تتطلب صلابة أعلى (الشاطئ 80+ أو الشاطئ D).

لماذا تختار JS كشريك حياتك؟

1. دقة عالية للغاية

الالسيطرة على التسامحقدرة ± 0.005 مم مستقرة في 95 ٪ من المشاريع. في الشهر الماضي ، سقط الفحص ثلاثي الأبعاد لأجزاء مشتركة من سبائك التيتانيوم من المعدات الطبية في المنطقة الخضراء ، وتم إعفاء تفتيش العملاء بشكل مباشر من التفتيش.

2. الاستجابة للطوارئ

عندما كان خط إنتاج عميل السيارات خارج المواد ، أخذ الفريق الطلب في الساعة 23:00 وأكمل تسليم العملية الكاملة من 300 قذيفة من سبائك الألومنيوم من الرسومات إلى المنتجات النهائية في غضون 56 ساعة ، قبل 8 ساعات من الوقت المتفق عليه.

3

بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالحقن التي تمت معالجتها من قبل العملاء القدامى ، قمنا بتحسين سمك الجدار بشكل استباقي إلى 0.8 مم (التصميم الأصلي 1.5 مم). بموجب فرضية ضمان معدل تمرير اختبار الانخفاض ، تم تخفيض التكلفة لكل قطعة بمقدار 1.2 دولار ، وتم توفير تكلفة المواد السنوية بأكثر من 300000 دولار.

ملخص

الإفراط في ضخه هو حقن طبقة من الغراء الناعم مباشرة على جزء من البلاستيك الصلب. تحتوي الأجزاء المنتجة بهذه الطريقة على دعم الأجهزة ووظائف الراحة أو الانزلاق أو الختم من الغراء الناعم.

على الرغم من أن العملية أكثر تعقيدًا ومكلفة من صب الحقن العادي ، إلا أنها يمكن أن تحسن الشعور ، وتعزيز المتانة ، وتوفير خطوات التجميع. لذلك ، ستنظر العديد من الصناعات عند صنعهامنتجات عالية الجودة. معرفة هذه يمكن أن تساعدك في تحديد ما إذا كان مناسبًا لمشروعك.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هي الأجزاء التي يمكن أن تكون مبالغة؟

تشمل الأجزاء التي يمكن أن تكون مبالغة في مقابض الأدوات ، ومباني للأجهزة الإلكترونية ، ومقبض للأداة الطبية ، ومقابض فرشاة الأسنان ، وأدوات المطبخ ، وغيرها من الأجزاء الوظيفية أو الأجزاء المريحة التي تتطلب مزيجًا من خصائص المواد المتعددة.

2. كيف يعمل الإفراط في العمل؟

يتم تقسيم التفوق على خطوتين: أولاً ، يتم حقن الجزء الأساسي الصلب ، ثم يتم وضعه في القالب بعد التبريد ، ثم يتم حقن الغراء الناعم المنصهر لتغطية السطح ، ويتم تشكيل المكون المدمج بعد الترابط الحراري والتبريد.

3. ما هي فوائد الإفراط في التجميع؟

تعزيز خصائص قبضة ومكافحة الانزلاق ، وتحسين أداء ختم المنتجات وامتصاص الصدمات ، وتحقيق مجموعة سلسة من المواد ، وتقليل تكاليف التجميع ، وتحسين المتانة والجمال.

4. لماذا تحظى بتجميع الشهرة؟

تحظى الإفراط في الإفراط في شائع لأنه يدمج بخصائص المواد المختلفة بكفاءة ، ويقلل من خطوات التجميع ، ويوفر التكاليف ، ويحسن المنتج المضاد للانزلاق ، وامتصاص الصدمات والجمال ، ويعزز المتانة والختم.

الموارد

صب (العملية)

صب الحقن

صب حقن المطاط السيليكون السائل